丙谷二肽生產(chǎn)中的前脫鹽工藝 719     

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本發(fā)明涉及一種丙谷二肽生產(chǎn)中的前脫鹽工藝，所述前脫鹽工藝包括：在L?丙氨酸酯的鹽酸鹽溶液中加入脫鹽劑并攪拌，之后進行固液分離，得到固體鹽和濾液；其中，所述濾液經(jīng)濃縮得到有機溶液和游離L?丙氨酸酯；向L?谷氨酰胺和?；D(zhuǎn)移酶的混合溶液中加入所述游離L?丙氨酸酯進行反應(yīng)，得到丙谷二肽。本發(fā)明提供的前脫鹽工藝，使反應(yīng)廢水中的氯鹽去除率達(dá)98％，并且以固態(tài)形式回收利用，大大提高了除鹽的效率，并以副產(chǎn)物形式回收利用，降低了產(chǎn)物后處理成本；進一步地，溶劑回收利用率高，除鹽效果好，對設(shè)備要求簡單，不需要新增設(shè)備投資。

石墨烯-活性炭復(fù)合濾芯及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?活性炭的復(fù)合濾芯及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合濾芯包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：活性炭50?80％；石墨烯1?20％；塑料膠粉10?20％；添加劑11?5％；添加劑25?10％。本發(fā)明主要是通過加入石墨烯與活性炭進行接枝改性，使得原來的微孔更加細(xì)化，增強過濾效果，提高其功能性。其制備方法包括活性炭和石墨烯粉體與其他組分在一定溫度下進行接枝共混制備而成，隨后使用石墨烯無紡布進行碳棒包裹，封裝。所得復(fù)合濾芯具有更好的過濾效果，同時具有過流殺菌、除重金屬、保留有益元素、改善口感、無廢水、減少二次污染、大通量等效果。

對三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法 673     

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本發(fā)明公開了一種對三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法，將對氯三氟甲苯與液氨在酒精和催化劑存在的條件下，反應(yīng)得到對三氟甲基苯胺；其中催化劑主要是由氯化亞銅和氟化鉀組成。本發(fā)明采用高效復(fù)合催化劑，收率可達(dá)90%；且本生產(chǎn)方法有機溶劑可循環(huán)套用，無廢水，過量液氨可制成氨水銷售，催化劑可回收使用。

5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的透明聚苯乙烯及其生產(chǎn)設(shè)備、工藝 1098     

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本發(fā)明公開了一種5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的透明聚苯乙烯及其生產(chǎn)設(shè)備、工藝。本發(fā)明獲得的透明聚苯乙烯產(chǎn)品的主要成分為式中n為聚合度，其范圍在600?7000不等，隨產(chǎn)品的類不同而不同。該透明聚苯乙烯，具有良好的透明性，維卡軟化點在85?106攝氏度，常溫下其拉伸強度為40?55Mpa，是一種熱塑性材料。分子結(jié)構(gòu)中含少量的特種結(jié)構(gòu)大分子并且在大分子的間隙含有相當(dāng)數(shù)量的烴類小分子使大分之間能夠產(chǎn)生一定的滑移，使材料相比于其他工藝生產(chǎn)方法所得的產(chǎn)品具有良好透明和力學(xué)性能。生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生工藝廢水，所有的原料均回收循環(huán)利用，產(chǎn)生的少量工藝廢氣通過冷凝及專用設(shè)備吸附處理后達(dá)標(biāo)排放，能達(dá)到良好的環(huán)境友好和節(jié)能降耗的效果。

5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的抗沖聚苯乙烯及其設(shè)備、生產(chǎn)工藝 1068     

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本發(fā)明公開了一種5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的抗沖聚苯乙烯及其設(shè)備、生產(chǎn)工藝。該橡膠改性的聚苯乙烯產(chǎn)品的90％以上的成分為式中n為聚合度，其范圍在600?7000不等，隨產(chǎn)品的種類不同而不同；除了該主要成份外，尚含有3?10％的改性用的丁二烯橡膠，0?7％的白油、0?1％的硬脂酸鹽類的添加劑以及少量的(總計800ppm以下)單體等的有機殘留物。該改性的聚苯乙烯，具有良好的抗沖擊強度性，維卡軟化點在92?106℃，常溫下其拉伸強度為22?45MPa，是一種韌性良好的熱塑性材料。生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生工藝廢水，所有的原料均回收循環(huán)利用，產(chǎn)生的少量工藝廢氣通過冷凝及專用設(shè)備吸附處理后達(dá)標(biāo)排放，能達(dá)到良好的環(huán)境友好和節(jié)能降耗的效果。

垃圾焚燒飛灰資源化與鈣鹽回收系統(tǒng)及其方法 691     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰資源化與鈣鹽回收系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括固液反應(yīng)釜、脫水機、濾液水箱、第一混沉池、第一中間水箱、第一樹脂罐、貯存水箱、固液攪拌釜、清洗水箱、自動式刮刀卸料離心機、廢水收集水箱、第二混沉池、第二中間水箱、第二樹脂罐、納濾膜系統(tǒng)組、第三樹脂罐、浮選槽、浮選分離器、次氯酸鈉發(fā)生器、次氯酸鈉儲槽，方法包括如下步驟：（1）固液混合；（2）氯化鈣回收；（3）飛灰清洗；（4）熔融玻璃化；（5）高鹽水資源化利用；（6）氯化鹽回收。本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)合新型水洗脫氯與等離子體熔融處理飛灰，極大的減少傳統(tǒng)水洗的能耗與占地，在實現(xiàn)玻璃化固定重金屬的同時，實現(xiàn)利用飛灰中的鈣硫固定與回收。

含氨廢氣干式處理裝置 902     

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本實用新型公開一種含氨廢氣干式處理裝置，包括處理裝置主體；處理裝置主體上端部設(shè)置有氣氣換熱器；氣氣換熱器上端部為出氣口；氣氣換熱器一側(cè)連接有進氣口，另一側(cè)連接有回風(fēng)管；回風(fēng)管另一端連接在處理裝置主體的下端側(cè)壁處；氣氣換熱器下端連接有催化反應(yīng)容腔室；催化反應(yīng)容腔室內(nèi)放置有催化劑；催化反應(yīng)容腔室靠下端位于處理裝置主體側(cè)壁處設(shè)置有溫度傳感器；處理裝置主體底部設(shè)置有加熱區(qū)；加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有電加熱器；催化反應(yīng)容腔室與加熱區(qū)之間設(shè)置有均風(fēng)多孔板。本實用新型采用干法工藝，無廢水產(chǎn)生，通過采用高溫反應(yīng)器催化反應(yīng)，處理凈化效率高。通過干法、高溫催化反應(yīng)裝置，實現(xiàn)了處理含氨廢氣無廢水產(chǎn)生，無二次污染的優(yōu)點。

電廠水處理用立式樹脂捕捉器 729     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電廠水處理用立式樹脂捕捉器，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體相對的兩側(cè)上連通有出水管，所述第一殼體底部連通有排脂管，所述第一殼體一側(cè)設(shè)有第一可視窗口，所述第二殼體豎直固接在所述第一殼體內(nèi)，所述第二殼體相對的兩側(cè)上開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)可轉(zhuǎn)動的安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固接有十字形的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)可滑動的連接在所述槽口內(nèi)，當(dāng)樹脂的積累量達(dá)到某一閥值時，驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動度，第二殼體內(nèi)積累的樹脂顆粒在重力的作用下從排脂管排出，在重力的作用下，該濾網(wǎng)上殘留的雜質(zhì)在廢水沖擊力和雜質(zhì)自身重力的作用下，從濾網(wǎng)上脫落，以延緩的濾網(wǎng)堵塞速度。

污水處理厭氧池 995     

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本實用新型涉及一種污水處理厭氧池，包括塔體，塔體自下而上依次設(shè)置有混合區(qū)、厭氧區(qū)，厭氧區(qū)的頂部設(shè)有沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)，其創(chuàng)新點在于：所述混合區(qū)設(shè)有與塔體廢水進口連通的布水管，所述布水管垂直設(shè)置在混合區(qū)內(nèi)，所述布水管上均勻分布有若干布水孔。與塔體廢水進口連通的布水管垂直設(shè)置，混合區(qū)的活性污泥不易通過布水孔進行布水管內(nèi)，避免布水管的堵塞，保證厭氧池的正常使用。

實驗室光催化降解冷凝器 1079     

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本實用新型公開了一種實驗室光催化降解冷凝器，包括底板和安裝板，所述安裝板的上側(cè)固定安裝有U形的邊框，所述邊框的上端固定連接有矩形的箱體，所述箱體的下側(cè)固定連接有若干個蛇形的冷凝管，所述邊框的內(nèi)側(cè)固定連接有若干個相互平行的散熱板，所述冷凝管貫穿散熱板并與其固定連接，所述底板的上側(cè)固定安裝有蓄水箱，所述邊框的右側(cè)固定安裝有進氣罩，所述進氣罩的右端固定安裝有軸流風(fēng)機。需冷凝的降解廢水在冷凝管中流通，啟動水泵以及軸流風(fēng)機，水泵從蓄水箱抽取冷卻水到噴頭噴出，水被噴灑到冷凝管以及散熱板上，軸流風(fēng)機吹風(fēng)促進冷卻水蒸發(fā)并吸熱，實現(xiàn)降溫冷凝，本冷凝器對降解廢水的降溫效果好。

油水分離機 717     

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一種油水分離機，其特征在于：包括一廢水流經(jīng)池（1）以及一油脂分離器（2）；油脂分離器（2）包括油脂吸附帶組件（21）、壓榨輥（22）以及油水分離池（23）；油脂吸附帶組件（21）包括底部浸入輥（211）、第一導(dǎo)向輥（212）、第二導(dǎo)向輥（213）、主驅(qū)動輥（214）以及油脂吸附帶（215）；壓榨輥（22）擠壓油脂吸附帶（215）；油水分離池（23）分隔為前道工作區(qū)（231）和后道存水區(qū)（232）；前道工作區(qū)（231）的上部設(shè)有一排油口（2311），而后道存水區(qū)（232）的上部設(shè)有水出口（2321），該水出口（2321）連通廢水流經(jīng)池（1）內(nèi)的進口端與上擋板（11）之間的容腔。

節(jié)能濃縮塔 1108     

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本實用新型涉及濃縮塔技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能濃縮塔，包括塔體和塔蓋，塔體的左右兩側(cè)分別連通設(shè)置有進氣管和出氣管，塔體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的兩端分別與進氣管和出氣管之間設(shè)置有安裝機構(gòu)，塔體的左側(cè)壁且位于進氣管的下方連通設(shè)置有廢水管，塔體的底部固定設(shè)有抽水泵，抽水泵的輸出端固定設(shè)有抽水管，抽水管遠(yuǎn)離抽水泵的一端貫穿至塔體的外部并與塔體的頂部連通設(shè)置，塔蓋的下表面對稱固定設(shè)有兩個固定桿，兩個固定桿的下端共同固定設(shè)有中空板，中空板的下表面連通設(shè)置有多個均勻分布的噴淋頭。本實用新型便于工作人員對塔體內(nèi)部的設(shè)備進行維修，同時能夠加快脫硫廢水的濃縮效率。

離心脫水機的出口固液隔離裝置 1104     

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一種離心脫水機的出口固液隔離裝置，包括連接座，連接座的一端固定安裝有排液管道，排液管道內(nèi)固定安裝有內(nèi)置座板，排液管道的上表面固定安裝有限位座板，限位座板內(nèi)卡合安裝有收料箱，收料箱的底端插入排液管道內(nèi)并與內(nèi)置座板卡合連接，收料箱遠(yuǎn)離連接座的一端固定安裝有過濾網(wǎng)，連接座的頂端固定安裝有密封座，密封座上開鑿有兩個管道接口，本實用新型具有以下優(yōu)點：當(dāng)金屬碎屑以及廢水排入排液管道后，通過收料箱可以對金屬碎屑以及廢水進行隔離，達(dá)到固液分類收集的目的，能夠進一步減少金屬碎屑中摻入水的含量，無需對金屬碎屑進行二次脫水處理就能夠進行晾曬，簡化了金屬碎屑干燥處理的工序，有效提高了其生產(chǎn)效率。

鋼絲除銹處理系統(tǒng) 1121     

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本實用新型提供一種鋼絲除銹處理系統(tǒng)，包括沿著鋼絲行進方向依次布置的若干放線輪、熱處理裝置、水浴淬火槽、水冷卻槽、若干機械除銹用噴砂裝置、輪刷除銹裝置、高壓水洗裝置、6道冷水槽、1道熱水槽、硼化槽、電加熱烘干設(shè)備及收線裝置；本實用新型采用機械除銹系統(tǒng)的使用過程取代原有酸洗、磷化過程，減少酸洗廢氣、廢酸液、酸渣、磷化沖洗廢水、磷渣和皂渣的排放，減少了后續(xù)的廢氣、廢水的處理過程，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

用于壺鈴生產(chǎn)用清洗設(shè)備 809     

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本實用新型適用于體育器材制造領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于壺鈴生產(chǎn)用清洗設(shè)備，主要包括輸送組件和清洗組件，所述輸送組件包括支撐架、主動輥、從動輥、傳動鏈條、減速電機和集水槽，所述清洗組件包括安裝架、毛刷輥、蓄水罐、增壓泵、噴頭、防護板和鼓風(fēng)機，通過減速電機輸出動力，帶動從動輥轉(zhuǎn)動，進而輸送壺鈴，節(jié)省人工，同時提高工作效率；安裝有毛刷輥，毛刷輥隨壺鈴運動而轉(zhuǎn)動，進而擦拭壺鈴?fù)獗砻?，清潔壺鈴效率更高；安裝有蓄水罐，可通過噴頭相壺鈴噴水，清潔壺鈴效果更好；設(shè)置有集水槽，可收集廢水進行過濾循環(huán)利用或?qū)U水進行處理；且安裝有鼓風(fēng)機吹干壺鈴，防止壺鈴生銹，功能更全面。

氧化液的提純處理裝置 1115     

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本實用新型公開了一種氧化液的提純處理裝置,包括提純處理裝置本體、反應(yīng)罐、控制器，在提純處理裝置本體上設(shè)有反應(yīng)罐、清水箱、氧化液接收池、第一排出口、連接管、水泵、氧化液原料池、控制閥門、水溶性雜質(zhì)接收池、第二排出口、控制器、電源、主控制器、感溫模塊、溫控器，洗滌水送入提純處理裝置本體內(nèi)后，可在后續(xù)工段中循環(huán)利用，不增加生產(chǎn)廢水，提純處理裝置本體可除去摻雜在氧化液中的水溶性雜質(zhì)，而且洗滌水可在后續(xù)工段中循環(huán)利用，不增加生產(chǎn)廢水，洗滌后的氧化液在后續(xù)反應(yīng)中能達(dá)到高效，節(jié)能的效果。

用于1,1,2-三氯乙烷生產(chǎn)的精餾系統(tǒng) 789     

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本實用新型涉及一種用于1,1,2?三氯乙烷生產(chǎn)的精餾系統(tǒng)，包括一次精餾系統(tǒng)和二次精餾系統(tǒng)，一次精餾系統(tǒng)包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔頂冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分離器A和三氯乙烷低沸物罐；所述二次精餾系統(tǒng)包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔頂冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分離器B、三氯乙烷高沸物槽、分子篩罐A和分子篩罐B。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過該精餾系統(tǒng)生成的低沸物可送至三氯乙烷低沸物罐進行后續(xù)處理回收利用，生成的高沸物送至三氯乙烷高沸物槽進行后續(xù)處理回收利用，以及生成的廢水排至堿洗廢水池進行集中處理，能夠大大節(jié)省資源且降低生產(chǎn)成本。

水質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置 854     

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本實用新型公開了一種水質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測裝置，包括監(jiān)測平臺，所述監(jiān)測平臺頂部固定設(shè)有樣品監(jiān)測池以及樣品廢液收集池，所述監(jiān)測平臺頂部前側(cè)的立板上的橫向固定面板通過倒L形連接板與橫向固定座固定連接，所述橫向固定面板通過腰槽螺釘與垂向腰槽螺接，所述橫向固定座上設(shè)有四個分別與溶解氧傳感器、PH傳感器、氨氮量傳感器以及溫度傳感器相卡接的卡槽，所述樣品監(jiān)測池頂部的進樣彎頭與進樣管相接通，所述樣品監(jiān)測池底部右側(cè)的排水管道與樣品廢液收集池的進水口相接通，所述樣品廢液收集池右側(cè)底部設(shè)有廢水排水管道。本實用新型維護方便，便于各種傳感器安裝和拆卸清洗，能夠?qū)U水進行統(tǒng)一收集處理，避免對環(huán)境造成二次污染。

混凝土防凍劑及其制備方法 654     

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本發(fā)明為一種混凝土防凍劑及其制備方法，其中混凝土防凍劑包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚羧酸高性能減水劑20～25份、羧甲基纖維素鈉1.5～3份、聚丙烯酰胺2.5～4份、有機醇胺3.5～4.5份、乙酸鈉4～6份、烷基苯璜酸鈉1～1.5份、亞硝酸鈉4.5～6份、葡萄糖酸鈉4～6份、尿素25～35份、消泡劑1～2份、引氣劑1～2份，水250～350份。其中制備方法采用分步混合攪拌的方式。本發(fā)明能顯著降低混凝土拌合物的冰點，可以保持混凝土在?20℃下不結(jié)冰；具有無毒、無堿、無氨釋放、減水合適、混凝土坍落度保持好，凝結(jié)時間短、與水泥適應(yīng)性好，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品環(huán)保，使用方便，工藝可靠，操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中不排出任何廢水、廢氣，屬于環(huán)境友好性綠色產(chǎn)品。

制備3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種制備3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉的方法,包括酯化反應(yīng)、加成反應(yīng)、環(huán)合反應(yīng)、水解反應(yīng)等步驟。本發(fā)明使用三氯乙酰氯作為環(huán)合反應(yīng)的氯化劑,過量的三氯乙酰氯可以通過滴加醇類轉(zhuǎn)化成三氯乙酸酯,解決了環(huán)合轉(zhuǎn)料困難的問題,降低了高腐蝕性氯化劑對人體的傷害;關(guān)鍵是三氯乙酸酯還可繼續(xù)用作加成原料,大大提高了三氯乙酰氯的利用率,降低了含磷廢水的排放,醇鈉mol收率可達(dá)68%。

常溫鹽酸酸洗除銹添加劑 1013     

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本發(fā)明涉及一種常溫鹽酸酸洗除銹添加劑,其主要組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:咪唑啉季銨鹽0～20%,添加劑0～5%,草酸0～5%,滲透劑JFC-S?0～5%,炔醇0～5%,水余量。這種除銹添加劑特點在于:(1)常溫使用,大大降低能源消耗,節(jié)省能源;(2)快速、徹底促進工件表面鐵銹及氧化皮的剝落和溶解;(3)緩蝕、抑霧效率高;(4)配制簡單,不擇水質(zhì),溶解性好,不分層,不沉淀;(5)環(huán)保性好,不含毒性物質(zhì),不揮發(fā)不產(chǎn)生有害氣體,廢水處理簡便。

沸石污水處理方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種沸石污水處理方法，其特征在于，所述污水處理步驟如下；按照質(zhì)量份數(shù)，1）先將大豆蛋白14份、漂白粉10份、活性炭22份放入廢水中進行吸附預(yù)處理，預(yù)處理時間為30-45分鐘；2）預(yù)處理后將石粉13份放入廢水中，邊攪拌邊加熱45分鐘；3）最后加入沸石36份，繼續(xù)攪拌，冷卻至常溫，完成污水凈化過程。

新型活性炭除污劑 698     

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本發(fā)明公開了一種新型活性炭除污劑，按重量份計，包括如下組分：活性炭30?50份、氫氧化鈉1?3份、納米二氧化鈦10?20份、硅酸鎂3?5份、氧化鋁3?5份、氧化鈣3?5份、石墨3?5份、氯化鎂3?5份、聚乙烯醇1?3份、乙酸乙酯1?3份、蒙脫石5?10份。其優(yōu)點在于：本發(fā)明在配方中加入蒙脫石，使得整個除污劑具有較好的吸附能力，對重金屬的吸附穩(wěn)定性高，同時在配方中加入二氧化鈦，可在光照下，對廢水進行分解，提高了除污劑對廢水的處理能力，本發(fā)明處理程度高，效果穩(wěn)定，不會造成二次污染。

印染水脫色復(fù)合絮凝劑及其生產(chǎn)方法 994     

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本發(fā)明公開了一種印染水脫色復(fù)合絮凝劑及其生產(chǎn)方法,絮凝劑特征是:含有:粉煤灰75～85%,鐵屑粉8～12%,濃硫酸6～10%,氯化鎂1～3%。方法特征:一、準(zhǔn)備原料:將粉煤灰研磨至50μm以下粉末,并用硫酸浸泡30分鐘以上;鐵屑粉用硫酸浸泡,并取上液;二、絮凝劑制備:將上述各原料按比例混合,加熱至60～80℃,加入總?cè)芤褐亓?.3～0.5%的氯化鎂,再經(jīng)恒溫攪拌,得到容重1.4～1.6%,pH值4～6的制成品。其有益效果為:配方合理,制作簡單容易,對各種染料廢水有很好的脫色作用,方便、易操作;同時具有還原、吸附、混凝作用,COD去除率高、沉降快;成本低,可重復(fù)使用,適用于各種染料廢水。

三維電極反應(yīng)器的絕緣粒子及應(yīng)用方法 674     

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本發(fā)明公開了一種三維電極反應(yīng)器的絕緣粒子及其應(yīng)用方法，由聚酰亞胺涂膜同材質(zhì)、同形狀結(jié)構(gòu)的粒子電極制備而成。應(yīng)用方法是將絕緣粒子與粒子電極按一定的質(zhì)量比或體積比均勻混合后作為三維電極反應(yīng)器的床層填料，用來降解廢水中的有機污染物。本發(fā)明制備的絕緣粒子耐酸堿、耐磨，絕緣效果好，使用壽命長，適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣，既解決了石英砂、玻璃珠、塑料等與粒子電極分層、絕緣失效的問題，又克服了醋酸纖維素膜強度低、不耐腐耐磨、易溶解脫落的缺陷，提高了床層填料中粒子電極的復(fù)極化率、減小了短路電流、增加了電流效率、降低了電耗，提高了三維電極反應(yīng)器對有機廢水的降解效率和處理效果。

木質(zhì)素污水處理方法 676     

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本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素污水處理方法，其特征在于，所述污水處理步驟如下；按照質(zhì)量份數(shù)，1）先將玉米淀粉22份、漂白粉10份、活性炭22份放入廢水中進行吸附預(yù)處理，預(yù)處理時間為30-45分鐘；2）預(yù)處理后將單寧15份放入廢水中，邊攪拌邊加熱45分鐘；3）最后加入木質(zhì)素30份，繼續(xù)攪拌，冷卻至常溫，完成污水凈化過程。

檸檬酸二鈉的生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種檸檬酸二鈉的生產(chǎn)工藝,在濃度為22-25%的氫氧化鈉溶液中,緩慢加入檸檬酸進行中和反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進行濃縮、冷卻、析出結(jié)晶、干燥,即可制得成品檸檬酸二鈉。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,勞動強度小,母液可循環(huán)使用,無廢水排放,節(jié)省了原料,經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。產(chǎn)品作為抗氧化劑,抗氧化增效劑,緩沖劑,乳化鹽等功能,主要用于食品:如葡萄酒、汽酒和干酪片中,以及動物飼料等行業(yè)。

海藻酸污水處理方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種海藻酸污水處理方法，其特征在于，所述污水處理步驟如下；按照質(zhì)量份數(shù)，1）先將大豆蛋白14份、高錳酸鉀10份、活性炭22份放入廢水中進行吸附預(yù)處理，預(yù)處理時間為30-45分鐘；2）預(yù)處理后將石粉10份放入廢水中，邊攪拌邊加熱45分鐘；3）最后加入海藻酸45份，繼續(xù)攪拌，冷卻至常溫，完成污水凈化過程。

精餾法生產(chǎn)間苯二胺 980     

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本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)間苯二胺的新技術(shù)。它是對含有三種異構(gòu)體的二硝基苯,不經(jīng)亞硫酸鈉精制,從而避免產(chǎn)生大量高濃度有毒廢水;而是將其全部還原后,以精餾法分離而得純的間苯二胺。本技術(shù)從工藝改革入手,不產(chǎn)生廢水,而且回收了鄰苯二胺和對苯二胺,可以取得較高的社會效益和經(jīng)濟效益。

高鐵廢鹽酸的分離凈化方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種高鐵廢鹽酸的分離凈化方法，具體步驟為（1）將高鐵廢鹽酸溶液經(jīng)過砂濾除去懸浮物，調(diào)節(jié)高鐵廢鹽酸溶液的pH值為3.8～4.8；（2）在步驟1中的高鐵廢鹽酸溶液加入氧化劑溶液，反應(yīng)溫度為40～60℃，反應(yīng)時間為2～4小時；（3）選用孔徑為0.4～0.6微米的濾膜進行過濾，濾液通過裝有強堿性陰離子交換樹脂吸附塔；（4）加入亞硫酸鎂溶液洗脫吸附塔中的樹脂，形成濃度為95～99%的三氯化鐵水溶液。本發(fā)明的這種高鐵廢鹽酸的凈化分離方法，除鐵效果好，鐵去除率達(dá)到99.5%以上；可有效避免重金屬污染；本發(fā)明處理后的廢酸主要成分為氯化亞鐵，可作為凈水劑直接用于污、廢水處理，處理過程中基本可實現(xiàn)廢水和廢氣零排放。