高純度紅霉素6,9亞胺醚的制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種高純度紅霉素6,9亞胺醚的制備方法，該方法包括：提供紅霉素肟，并加入水及催化劑；加入酰氯進行反應，至反應體系的pH為3.5～4.6；加入堿性物質(zhì)，以控制pH為4.6～6.5；待反應完全后，通過加入非水溶性溶劑進行萃取，分離出雜質(zhì)，獲得溶解有紅霉素6,9亞胺醚的水相；加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)體系pH為8.0～11.0，進而對析出的固體物質(zhì)進行過濾并干燥，得到高純度的紅霉素6,9亞胺醚。通過上述方式，本發(fā)明能夠得到高純度的紅霉素6,9亞胺醚，廢水量少，COD低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、適用于大規(guī)模放大生產(chǎn)。

山梨酸鉀的制備方法 1064     

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本發(fā)明提供一種山梨酸鉀的制備方法，依次包括如下步驟：（1）以冰醋酸為原料，經(jīng)700-800℃高溫裂解得到乙烯酮；（2）將β-甲基丙烯醛和縮合催化劑加入反應釜中攪拌，溫度為35～50℃的條件下通入乙烯酮氣體2～4小時進行反應后，過濾，精餾，得到2，4-己二烯酸聚酯；（3）將所得2，4-己二烯酸聚酯在復合型固體酸催化劑的催化下，經(jīng)解聚得到2，4-己二烯酸粗品，將所得2,4-己二烯酸粗品和鉀鹽進行反應后，干燥得到山梨酸鉀產(chǎn)品。該制備方法提高了β-甲基丙烯醛轉(zhuǎn)化率同時提高了產(chǎn)品2，4-己二烯酸聚酯收率，使2，4-己二烯酸聚酯水解完全，提高了2，4-己二烯酸聚酯解聚收率，無含鹽廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

廢棉紡織品回收二次利用的方法 877     

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額本發(fā)明設計了一種廢棉紡織品回收二次利用的方法，包括以下步驟：將廢舊棉紡織品依次經(jīng)KH-550溶液、氯化銨溶液、氯化鋅溶液浸漬處理；將步驟（1）中所得到的混合物進行預氧化處理；將混合物隔絕空氣升溫至400～900℃進行碳化處理，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫坠δ芴祭w維簇；將步驟（2）中副產(chǎn)物收集并將溶劑循環(huán)利用的凈化系統(tǒng)。本發(fā)明制備的碳纖維簇不僅纖維間不連續(xù)，具有大量的孔洞，纖維表面也具有不規(guī)則的孔洞，因此可以作為功能材料的載體，如吸附銀等抗菌離子可制得抗菌添加材料，用于制備各種抗菌制品；也可作為紡織染料廢水的吸附材料，實現(xiàn)廢舊資源的高效利用；還可以廣泛應用于其他水處理和氣體過濾等領(lǐng)域。

葡聚糖改性氧化石墨烯材料及其應用 1031     

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本發(fā)明公開了一種葡聚糖改性氧化石墨烯材料及其應用，由如下方法制備而成：取氧化石墨烯用去離子水懸浮，超聲使氧化石墨烯充分分散、剝離，得到氧化石墨烯懸浮液；稱取葡聚糖加入到冰乙酸溶液中使其溶解，然后將其緩慢加入氧化石墨烯懸浮液中，邊加邊攪拌，隨后將體系置于超聲清洗器中超聲攪拌，得到分散均勻穩(wěn)定的棕色懸浮物；用去離子水對其進行離心洗滌至中性，再進行真空抽濾，得到的濾餅置于真空干燥箱中干燥，取出研磨過篩即得。本發(fā)明提供的葡聚糖改性氧化石墨烯材料可以用于吸附廢水中染料。

超臨界CO2印染裝置 983     

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一種超臨界CO2印染裝置,它涉及一種印染裝置。它是由預熱器(1)、閥門(2)、染料釜(3)、閥門(4)、染色釜(5)、閥門(6)、分離器(7)、閥門(8)、閥門(9)、CO2鋼瓶(10)、脹速冷凝器(11)、閥門(12)、(13)、(14)、(15)、CO2高壓泵(16)、冷劑罐(17)、脹速冷凝器(18)、閥門(19)、CO2貯罐(20)和閥門(21)組成,它能不用水、無廢水污染、屬于環(huán)保型的染整工藝,能夠快速降壓、降溫,降低了生產(chǎn)成本,提高了染料利用率,而且還有利于環(huán)境保護,減少污染。

利用改性粉煤灰去除水中高濃度氯離子的方法 775     

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本發(fā)明是一種利用改性粉煤灰去除水中高濃度氯離子的方法，將粉煤灰加入球磨機進行粉碎球磨過篩，得粉煤灰細粉；將粉煤灰細粉中加水溶劑混合，在超聲波的作用下進行反應，超聲波反應之后進入反應釜中高溫煅燒烘干，得到粉煤灰粉；加入抗菌防腐助劑進行加熱攪拌，加入表面活性助劑混合，之后在超聲波的作用下進行反應，超聲波反應之后進入反應釜中高溫煅燒，進行烘干，得到助劑粉煤灰；加入改性劑攪拌混合，在超聲波的作用下進行反應，之后加入丙烯酸正丁酯、松香基二烯、鄰苯二甲酸二烯丙酯，攪拌后用丙酮、去離子水依次振蕩洗滌，壓濾，真空干燥，粉碎，得到改性粉煤灰；將廢水加入反應箱中，加入改性粉煤灰攪拌，加入離心澄清器中進行反應。

3?十五烷基苯酚的制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種3?十五烷基苯酚的制備方法，以含90wt％腰果酚的腰果油為原料，異丙醇為溶劑，固定床采用1wt％三氧化鋁負載的鈀為催化劑連續(xù)生產(chǎn)3?十五烷基苯酚，其反應方程如下：本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明3?十五烷基苯酚的制備方法，以高活性三氧化鋁負載的鈀為催化劑，通過該催化劑的使用，催化劑使用量可大大降低；且通過該催化劑催化，制備過程中無殘渣及廢水產(chǎn)生，進而避免了環(huán)境污染，且也使得產(chǎn)品的收率大大提高。

二丙二醇二丙烯酸酯或二縮三丙二醇二丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及二丙二醇二丙烯酸酯或二縮三丙二醇二丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)二丙二醇/二縮三丙二醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標檢測。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益的二丙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決二丙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯生產(chǎn)過程的有機廢水污染問題。

制備保泰松的綠色方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種制備保泰松的綠色方法，制備方法包含如下步驟：1）將甲醇鈉甲醇溶液蒸餾至干后加入正丁基丙二酸二乙酯、氫化偶氮苯反應，中控反應完成；2）回收甲醇、乙醇至干，然后加入乙醇或者回收的甲醇、乙醇混合液溶解；3）用酸調(diào)pH，析出固體，水浴加熱固體溶解，脫色，熱過濾后降溫析晶，抽濾得到保泰松粗品及母液；4）母液加熱減壓濃縮回收乙醇，保泰松粗品用乙醇精制得到精品保泰松。其優(yōu)點在于：本發(fā)明利用液相色譜儀對反應進行中控，用乙醇或者回收的甲醇乙醇代替水作為溶劑，降低了廢水處理成本的同時有機溶劑還可以回收再利用；利用鹽酸代替冰醋酸作為中和酸，降低了原料成本，是一種具有較好推廣應用前景的綠色化學合成方法。

乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或乙氧基苯基丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 675     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)二乙二醇乙醚或乙二醇苯醚、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標檢測。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)生產(chǎn)過程的有機廢水污染問題。

提高硬脂酸C18含量的技術(shù) 971     

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本發(fā)明涉及一種提高硬脂酸C18含量的技術(shù)，包括以下步驟：a、原料的選?。核鲈线x擇C18含量為55％左右的24度棕櫚油；b、蒸餾：采取2塔減壓分蒸，真空度均控制在0.098Mp；塔1溫度控制在240度左右，將大部分C12、C14和部分C16進行分提，然后再進入塔2進行蒸餾，塔2溫度控制在260度左右，塔2的蒸餾出的產(chǎn)品的C18含量可達到65％左右；所述該棕櫚油碘值為55左右，氫化時放熱較多，考慮到氫化塔的安全，需降低氫化時的進料頻率。本發(fā)明的有益效果是：制備方法簡單，沒有廢水的排放，經(jīng)過此方法生產(chǎn)出硬脂酸，經(jīng)過氣相色譜儀檢測，C18含量為64.43％。

雙季戊四醇六丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 706     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及雙季戊四醇六丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)雙季戊四醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標檢測。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益的雙季戊四醇六丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決雙季戊四醇六丙烯酸酯生產(chǎn)過程的有機廢水污染問題。

循環(huán)水處理方法及裝置 829     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)水處理方法及裝置，該方法為：將待處理的循環(huán)水經(jīng)冷卻裝置冷卻并送至蓄水池后，導入過濾器過濾并將過濾后的循環(huán)水送還至蓄水池，然后通過抽水裝置將蓄水池中過濾后的循環(huán)水送至磁化裝置磁化后再次送入蓄水池，最后將磁化后的循環(huán)水通過抽水裝置送至出水管。本發(fā)明無需化學處理，節(jié)省了投藥成本；減少了廢水排放；減少了熱交換損失，節(jié)省能源。

含介孔材料的印染污水過濾材料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種含介孔材料的印染污水過濾材料及其制備方法，所述的過濾材料是包括備長炭纖維、竹炭纖維及玄武巖基材部分，三過濾組分經(jīng)過介孔分子篩負載增加過濾嘴比表面積及微觀孔道。本發(fā)明制備的過濾材料用作紡織印染企業(yè)廢水處理，具有脫色率高，染料、金屬離子吸附性好，無環(huán)境二次污染、綠色環(huán)保等優(yōu)點，制備方法過程簡單，具有良好的應用前景。

苯醚甲環(huán)唑粗品精制方法 862     

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本發(fā)明公開了一種苯醚甲環(huán)唑粗品精制方法，采用萃取結(jié)晶的方法精制苯醚甲環(huán)唑，先萃取后結(jié)晶，整個精制過程中不引入強酸、不引入堿液，精制過程無廢鹽產(chǎn)生；無需精餾，無精餾殘渣及高COD廢水產(chǎn)生。萃取母液和結(jié)晶母液經(jīng)過脫凈萃取溶劑后得到低含量的苯醚甲環(huán)唑的顏色較淺，可以直接配制成10%苯醚甲環(huán)唑水乳劑，水乳劑質(zhì)量高，實現(xiàn)廢物再利用，苯醚甲環(huán)唑粗品利用率達到98%以上。

月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 778     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)月桂醇/棕櫚醇/硬脂醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標檢測。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益的月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯生產(chǎn)過程的有機廢水污染問題。

合成2,6-二羥基萘的制備工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種合成2,6?二羥基萘的制備工藝，具體步驟如下：（1）在高壓釜中，加入2,6?萘二磺酸鈉33?34份、氫氧化鈉12?18份、水50?52份，攪拌升溫至280℃?320℃并在該溫度下攪拌反應8?10小時；（2）將步驟（1）中反應結(jié)束后所得的溶液攪拌冷卻至室溫，加入濃度為40%?60%的硫酸，中和反應至PH=0.5?2；（3）將步驟（2）中所得懸浮液過濾，將過濾后的固體轉(zhuǎn)移至容器中，加入己烷150?152份、銅鹽催化劑0.1?0.15份、相轉(zhuǎn)移催化劑1?1.5份，攪拌升溫至30℃?60℃,加入濃度為20%?30%的氧化劑12份?50份，在溫度30℃?70℃下繼續(xù)反應2?4小時，得2,6?二羥基萘溶液。本發(fā)明的優(yōu)點在于：減少含鹽廢水，降低氫氧化鈉、氫氧化鉀用量，顯著提高產(chǎn)率。

特高壓電極箔的化成方法 1134     

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一種特高壓電極箔的化成方法，涉及電極箔技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將腐蝕箔在溫度95℃以上的硅酸鹽溶液中浸煮，得到預處理箔；步驟2：將預處理箔在硼酸、五硼酸銨溶液中化成，得到一級化成箔；步驟3：將一級化成箔在硼酸、五硼酸銨溶液中化成，得到二級化成箔；步驟4：將二級化成箔在硼酸、五硼酸銨、戊烯二酸銨溶液中經(jīng)多級化成，得到最終的化成箔產(chǎn)品；本發(fā)明的有益效果為：電解液成份簡單易于生產(chǎn)控制，廢水處理相對簡單；本發(fā)明不通過降低化成液電導率來提高閃火電壓，化成過程的無效電量損耗大大降低，化成箔表面無閃火斑，氧化膜介電性能好，產(chǎn)品升壓時間小于150秒，漏電流小于12μA/cm²，適合于1000?1500V特高壓電極箔的生產(chǎn)需要。

含砷廢酸的綠色資源化利用方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種含砷廢酸的綠色資源化利用方法，具體包括如下步驟：（1）將高分子砷捕捉劑或其溶液加入到含砷廢酸中，通過攪拌促進兩者均勻混合和反應，產(chǎn)生難溶的含砷沉淀；（2）利用壓濾機或離心機設備將含砷沉淀從母液中分離出來，并進行脫水，清液作為回收酸直接回用或經(jīng)過濃縮成為副產(chǎn)酸后利用；（3）脫水后的含砷沉淀經(jīng)過干燥、焙燒、升華、冷卻工序，得到高純度的三氧化二砷，所產(chǎn)生的二氧化硫、二氧化碳氣體，用氣體吸收劑進行吸收，或用催化劑進行氧化還原，或處理至達標后排放。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可實現(xiàn)含砷廢酸的高價值回收利用，且無需添加堿和無機除砷藥劑，不產(chǎn)生廢水、固廢和有毒氣體，具有工藝簡單、安全環(huán)保、資源節(jié)約等優(yōu)勢。

球殼式雨污分流管件 818     

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本發(fā)明公開了一種球殼式雨污分流管件，由位于前段的三通管和后段的復合管連接而成；三通管的入口A供雨水或污水進入，出口B連接著復合管供排出廢水，出口C連通雨水管供雨水溢流。復合管具有外圈和設置在其中的喇叭口，喇叭口后端緊靠著一個球殼，球殼具有貫穿球殼的球洞。在管件外部設置有雨量傳感器，另有控制器和電動機。本發(fā)明的零部件體積小巧，便于安裝，不易積垢；可以根據(jù)雨量自動控制球殼轉(zhuǎn)動和管路的通斷，對雨污進行有效的分流。

紡織印染工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染工藝，包括以下步驟：S1：面料選擇；S2：燒毛；S3：退漿、S4：脫水、S5：染色、S6：還原清洗、S7：再次脫水、S8：固色、S9：濕布低溫定型，完成整個印染過程。本發(fā)明工藝設計科學合理，大大減少了水的使用和印染廢水的產(chǎn)生，染色過程中采用程序控溫染色，有助于染料與混紡面料的結(jié)合，該印染工藝可以提高色牢度、節(jié)約用水、降低成本，印染整理后鮮艷度、色光好，適合推廣使用。

簡便低耗的脫墨機 1081     

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本發(fā)明公開了一種簡便低耗的脫墨機，它包括脫墨機外部殼體，設置于脫墨機外部殼體底部一側(cè)的進液口和設置于脫墨機外部殼體底部另一側(cè)的出液口，位于脫墨機外部殼體空腔上部的墨水存儲裝置和與墨水存儲裝置相連接的廢渣排出口，所述的脫墨機外部殼體的空腔底部安裝有可向脫墨機外部殼體內(nèi)液體發(fā)送浮選氣泡的膜片式微孔曝氣器，以及與膜片式微孔曝氣器相連接的進氣管；待處理液體泵入到脫墨機外部殼體內(nèi)并在外部殼體內(nèi)流動，高壓氣體通過膜片式微孔曝氣器向待處理液體發(fā)送氣泡，氣泡在處理液體內(nèi)部擴散并吸附液體內(nèi)的油墨，載有油墨的氣泡上升至液面并破裂，油墨通過墨水存儲裝置搜集并通過廢渣排出口排出；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不需要動力，節(jié)省了使用成本，可用于廢紙漿的脫墨處理，也可以用于造紙廢水的脫墨處理。

吡啶硫酮銅的合成方法 879     

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本發(fā)明涉及一種吡啶硫酮銅的合成方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）、2-氯吡啶氧化：向容器中加入2-氯吡啶和催化劑，滴加過氧化氫；（2）、將步驟（1）中所得溶液進行過濾，抽干濾餅，洗滌濾餅，再次抽干濾餅，此時所得濾餅即為步驟（1）中所用催化劑，濾液即為2-氯吡啶氮氧化物溶液；（3）、制備吡啶硫酮銅。本發(fā)明所提供的合成方法，使得2-氯吡啶的氧化收率從80%提高到98%，總收率從75%提高到93%，產(chǎn)品質(zhì)量有原來的95-96%提高到98%以上，而且催化劑經(jīng)回收后可循環(huán)反復利用，使得原料消耗下降，生產(chǎn)成本降低，同時工藝操作簡單，廢水量和COD明顯下降。

新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng) 973     

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本發(fā)明提供一種新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng)，包括：塔釜再沸器，所述塔釜再沸器氣相口與常壓精餾塔側(cè)向氣相口通過管道A連接，塔釜再沸器液相口與常壓精餾塔塔底液相口通過管道B連接，常壓精餾塔塔頂氣相口與塔頂冷凝器氣相進口通過管道D連接；常壓精餾塔塔底液相出口與塔釜采出泵進口通過管道C連接；塔頂冷凝器冷凝液采出口與分相罐進料口通過管道E連接；分相罐側(cè)線采出口與回流罐進料口通過管道F連接；分相罐出料口與回流泵進口通過管道G連接；回流泵出口管道與精餾塔回流口通過管道H連接；分相罐罐底采出口通過管道K將廢水采出。本發(fā)明適應了環(huán)保要求，主要工序沒有增加能量的消耗：后處理工序減少了能量的消耗。

色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝 1160     

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本發(fā)明屬氨基酸的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝。本發(fā)明將多級串聯(lián)膜分離技術(shù)與電滲析技術(shù)融為一體,創(chuàng)造了一項全新的自發(fā)酵液分離色氨酸技術(shù),形成了一條色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝。按照本發(fā)明進行操作,可實現(xiàn)色氨酸發(fā)酵法生產(chǎn)過程的廢渣廢水零排放,徹底根除色氨酸發(fā)酵法生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題,并且可將色氨酸的收率提高至90%以上,色氨酸產(chǎn)品的質(zhì)量也大為提高,含量可達到99%以上。

樹脂塔再生液的分類收集利用工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種樹脂塔再生液的分類收集利用工藝，采用了如下技術(shù)方案：離子膜燒堿裝置中樹脂塔的再生過程中，其流程為第一次水洗??酸洗，第二次水洗??堿洗，第三次水洗??鹽水回注。第一次水洗和酸洗產(chǎn)生的廢水一起回收，用于膜法除硝或者在其中加鹽酸脫氯；堿性水配成15%的堿溶液，用于生產(chǎn)次氯酸鈉。本發(fā)明可實現(xiàn)酸、堿、高純水資源的綜合利用，同時可以回收利用其中的硫酸根離子、鈉離子、氯氣和堿液。

高溫余能回收系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明提出了一種高溫余能回收系統(tǒng)，包括染缸、清水池、第一換熱器、第二換熱器、蒸汽過濾裝置和污水過濾裝置，染缸上端均開設有蒸汽出口，蒸汽出口通過蒸汽支管連接蒸汽總管，蒸汽總管經(jīng)過蒸汽過濾裝置與第一換熱器相連接；染缸下端均開設有污水出口，污水出口通過污水支管連接污水總管，污水總管經(jīng)過污水過濾裝置與第二換熱器連接；清水池內(nèi)的清水通過清水管依次通過第一換熱器相和第二換熱器，至存儲罐。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可有效地對染印過程中的污水及廢汽中的熱能回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，同時，避免廢水和廢汽對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了綠色、環(huán)保可持續(xù)化的生產(chǎn)。

從發(fā)酵液分離色氨酸的方法 1082     

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本發(fā)明屬氨基酸的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種從發(fā)酵液分離色氨酸的方法。本發(fā)明將微孔過濾除菌體、膜分離除膠體蛋白和色素等大分子有機物質(zhì)、電滲析除無機鹽、及反滲透濃縮等技術(shù)融為一體,創(chuàng)造一項全新的自發(fā)酵液分離色氨酸技術(shù)。按照本發(fā)明進行操作,色氨酸的收率可提高至90%以上,廢水排放量與傳統(tǒng)的離子交換法相比可降低85%以上,色氨酸產(chǎn)品的質(zhì)量也大為提高,含量可達到99%以上。

氧化鐵橙的制備工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵橙的制備工藝，主要分為晶種制備和氧化合成兩個步驟；晶種制備工藝為：取一定量氧化鐵黃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫酸亞鐵廢水，攪拌加入液堿，并在常溫條件下升高溫度且保持溫度穩(wěn)定，達到一定pH值后，鼓空氣氧化至pH不再隨時間的延長而改變，則制備出一種特殊晶種；晶種制備完成后，加入以生長因子計數(shù)量的一定倍數(shù)體積量的亞鐵鹽，升溫，滴入稀氨水進行氧化，當測定已無Fe2+時，停止氧化，并保溫，經(jīng)過濾、洗滌、干燥即得到不同色調(diào)的氧化鐵橙顏料。本工藝制備出的晶種粒子大，解決了吸油量偏高的缺點，達到氧化鐵橙的使用標準；該工藝是運用硫酸鹽法氧化制備氧化鐵紅的思路，工藝條件比較成熟，易操作。

豬皮革生產(chǎn)方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種豬皮革生產(chǎn)方法，步驟為：將腌制過的豬皮去毛、脫脂、膨脹、分層、漂白、軟化、浸酸、削勻、去酸、染色。本發(fā)明以豬皮為原料生產(chǎn)出皮鞋里層革，解決了傳統(tǒng)制革的易褪色、裂縫、起皺、發(fā)硬、怕雨水、過厚過重、透氣性不足等問題，且流程簡單，操作簡便易行，鉻鞣廢水可以循環(huán)利用，污染排放少，更環(huán)保。