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本發(fā)明公開了一株具有絮凝以及低溫生物脫氮功能的陶厄氏菌及其應(yīng)用,屬于環(huán)境微生物應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分離得到的一株陶厄氏菌株,命名為Thauerasp.LJY?001,分類命名為Thauera sp.LJY?001,保藏在中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號(hào)為CCTCC No:M 20211466,保藏時(shí)間為2021年11月22日。本發(fā)明提供的陶厄氏菌是一株具有高效脫氮、高效絮凝菌株,可廣泛應(yīng)用于市政污水中;該菌株在pH 7.2,溫度28℃,轉(zhuǎn)速為120r/min的條件下生長(zhǎng)最佳,可用于處理高硝酸鹽廢水,其對(duì)硝態(tài)氮最高去除率可達(dá)95.5%,絮凝率最高可達(dá)68.6%。本發(fā)明的提出為提高寒冷地區(qū)廢水脫氮處理系統(tǒng)的凈化能力和運(yùn)行的穩(wěn)定性提供了技術(shù)手段。
一種可見光響應(yīng)的鉻和硫共摻雜TiO2/空心玻璃微珠復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用,它涉及一種催化劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有TiO2催化劑對(duì)可見光的吸收利用率低,對(duì)有機(jī)染料的去除效果差和粉末狀TiO2光催化劑存在吸附容量低、易失活、易團(tuán)聚和難以回收的問題。方法:一、空心玻璃微珠預(yù)處理;二、制備溶膠;三、負(fù)載,得到可見光響應(yīng)的鉻和硫共摻雜TiO2/空心玻璃微珠復(fù)合催化劑。使用可見光響應(yīng)的鉻和硫共摻雜TiO2/空心玻璃微珠復(fù)合催化劑處理含有靛胭脂的廢水,廢水中靛胭脂的去除率為95%~100%。本發(fā)明可獲得一種可見光響應(yīng)的鉻和硫共摻雜TiO2/空心玻璃微珠復(fù)合催化劑的制備方法。
本發(fā)明給出一種低位直熱機(jī),它的結(jié)構(gòu)包括:蒸發(fā)器、冷凝器和除空氣裝置,蒸發(fā)器和冷凝器呈上下設(shè)置,蒸發(fā)器在上,冷凝器在下。蒸發(fā)器是臥式壓力容器,中高溫廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入蒸發(fā)器,從噴水管的狹長(zhǎng)噴口向下噴出,沿著淋水盤表面流動(dòng),并在淋水盤邊緣向下流淌,同時(shí)閃蒸蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽通道進(jìn)入冷凝器,閃蒸剩余的廢水,經(jīng)抽水泵排出。冷凝器為殼管式換熱器,供暖循環(huán)水進(jìn)入冷凝器的熱水管內(nèi),通過管壁與管外的蒸汽換熱,經(jīng)過幾個(gè)流程被加熱后,通過出水管流出;從蒸汽通道進(jìn)來的蒸汽,繞過折流板,曲線流動(dòng)凝結(jié)放熱;冷凝器底部的積聚的凝結(jié)水,通過凝結(jié)水管流。在冷凝器末端上方,有一個(gè)抽氣管,它連接真空泵,抽出冷凝器內(nèi)的不凝氣體。
寒冷地區(qū)污水廢熱回收再利用系統(tǒng)。本產(chǎn)品其組成包括廢水余熱回收分系統(tǒng),所述廢水余熱回收分系統(tǒng)包括熱泵機(jī)組,所述的熱泵機(jī)組通過管路連接污水箱內(nèi)箱體內(nèi)的污水廢熱交換器,所述的污水廢熱交換器通過管路連接熱泵機(jī)組,管路裝有載冷劑,污水箱內(nèi)箱體通過管路連接排污泵,排污泵將污水排出,浴池排水管連接毛發(fā)收集器,所述毛發(fā)收集器通過管路連接污水進(jìn)水管,所述污水進(jìn)水管連接污水箱內(nèi)箱體內(nèi)的污水分配管。本發(fā)明用于污水廢熱回收再利用復(fù)合系統(tǒng)。
一株低溫脫氮熒光假單胞桿菌,它涉及一株熒光假單胞桿菌。它為熒光假單胞菌(Pseudomonas?fluorescens)WSW-1001,已在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心保藏,保藏編號(hào)為CGMCC?No.7476,保藏日期為2013年4月15日,保藏地址為北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰路1號(hào)院3號(hào)。本發(fā)明中的低溫脫氮熒光假單胞桿菌為異氧硝化好氧反硝化菌,能夠降解廣泛濃度范圍的NH4+-N、NO3--N和NO2--N(0.25mg/L-1314.1mg/L),可應(yīng)用于低氮污染的水源水脫氮、高中濃度的廢水脫氮和富營(yíng)養(yǎng)化水體處理,對(duì)低溫水源水脫氮,水體富營(yíng)養(yǎng)化治理以及生態(tài)環(huán)境修復(fù)具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)除塵裝置。采礦作業(yè)中,對(duì)礦石進(jìn)行粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,污染環(huán)境,危及工人的健康,所以需要一種裝置對(duì)降低減少粉塵的產(chǎn)生。本發(fā)明組成包括 : 固定板(6),所述的固定板(6)上安裝有一組噴嘴(7),所述的噴嘴(7)通過橡膠管連接到水泵,所述的水泵連接水箱(3),所述的固定板(6)安裝在破碎機(jī)(1)頂端,所述的破碎機(jī)(1)底端安裝有廢水回收槽(2),所述的廢水回收槽(2)通過橡膠管連接到安裝在沉淀水箱(5)內(nèi)的污水泵。本發(fā)明用于破碎機(jī)除塵。
本發(fā)明公開一種利用電場(chǎng)強(qiáng)化碳鏈增長(zhǎng)產(chǎn)中鏈脂肪酸的裝置,包括進(jìn)水瓶、EGSB厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器、釕銥涂層鈦電極、鐵電極、氣袋、出水口、三相分離器、蠕動(dòng)泵、外加電源和低溫恒溫槽,所述EGSB厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器的陰極連接有釕銥涂層鈦電極,所述EGSB厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器的陽(yáng)極連接有鐵電極,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)外加電場(chǎng)后,提高了生產(chǎn)己酸的濃度和底物利用率。本發(fā)明以廢水中常見的有機(jī)物乳酸和乙酸為底物,能夠?yàn)閷?shí)際廢水資源化能源化提供一定的技術(shù)支持,產(chǎn)生高價(jià)值的己酸,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供的是種制備膨脹石墨的方法。將天然鱗片石墨與無機(jī)插層劑、有機(jī)插層劑以及氧化劑按照鱗片石墨∶無機(jī)插層劑∶有機(jī)插層劑∶氧化劑的重量比=1∶0.5~10∶0~10∶0.01~5的比例均勻混合;將上述混合物直接放入功率為500~6000W的微波加熱設(shè)備中進(jìn)行膨脹,微波膨脹時(shí)間為20S~30MIN,即得膨脹石墨。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短,反應(yīng)物混合后甚至在1分鐘內(nèi)就可以膨化制備膨脹石墨。生產(chǎn)過程中不用水洗、避免了大量含酸廢水的生成。由于使用微波作熱源,避免了傳統(tǒng)的高溫設(shè)備,因此顯著降低了能耗。
大麻加菌脫膠液重復(fù)利用進(jìn)行大麻脫膠的方法,它涉及大麻脫膠的工藝方法。它主要解決了現(xiàn)有大麻脫膠的方法存在脫膠周期長(zhǎng)、出麻率低、大麻纖維強(qiáng)度低、漚制中的污水排放量大的問題。方法:活化大麻脫膠用菌種;一級(jí)種子培養(yǎng);二級(jí)種子培養(yǎng);三級(jí)種子培養(yǎng);進(jìn)行大麻加菌脫膠;加菌脫膠液回收后加入到新的大麻脫膠池中,再加入大麻莖稈、氯化鈉和尿素,再以清水注滿大麻脫膠池,加溫漚制大麻,到達(dá)漚制終點(diǎn)時(shí)即完成。本發(fā)明每天都減少50%的廢水排放,節(jié)約大麻脫膠用能耗10%~15%;同時(shí)大麻莖稈的脫膠周期縮短為80~120h、大麻纖維出麻率提高了3%~5%、大麻纖維強(qiáng)度提高到220~280N,改善了大麻纖維質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種用于污水固液分離的刮板,屬于廢水污水排放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的刮板包括刮板,支撐板和軌道組件。其中,刮板包括凹字板體和位于凹字板體下部的篦條板,刮板通過凹字板體的兩端與支撐板連接,在支撐板的下表面依次固定有軌道組件的軌道墊塊和軌道夾板,其中軌道墊塊的寬度小于軌道夾板,在軌道夾板與支撐板之間的空隙中設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型所提供的刮板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,既能夠不阻擋液態(tài)廢水的排除,又能夠有效阻截固體廢渣,并實(shí)現(xiàn)固液態(tài)廢渣廢水的高效分離。本實(shí)用新型采用沿直線推拉的方式來轉(zhuǎn)移積累在篦條等固體肥料累積的部位,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作效率高。
一種油水分離器,涉及一種廢水分離裝置。它包括箱體、箱蓋、底座、篩網(wǎng)、進(jìn)水口、排清水口和排油口,箱體固定在底座上,底座上設(shè)有排污口;隔板將箱體分成分篩區(qū)和油水混合區(qū),在于分篩區(qū)中篩網(wǎng)成“之”字形被固定在箱壁與隔板之間;擋流板被斜向固定在箱壁上;油水混合區(qū)的箱壁上還安裝有真空箱。本實(shí)用新型根據(jù)水與油的比重差,使油粒子在經(jīng)過一定時(shí)間的緩流、折翻和碰撞后浮于水面上,經(jīng)多波處理和分離后,不需任何動(dòng)力和添加劑,就能自動(dòng)地將含油廢水中的混合油脂分離,處理后的廢水排放達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型提供的是一種負(fù)載型納米TiO2光催化轉(zhuǎn)盤水處理裝置。包括反應(yīng)槽、轉(zhuǎn)盤、光源和反應(yīng)罩,所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在反應(yīng)槽中,轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)相連,反應(yīng)罩罩在反應(yīng)槽外,光源安裝在反應(yīng)罩上,轉(zhuǎn)盤至少為兩個(gè),在轉(zhuǎn)盤上開有凹槽,在兩個(gè)相對(duì)的轉(zhuǎn)盤的相對(duì)應(yīng)的凹槽中設(shè)置透明玻璃片,在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)和玻璃片的表面均負(fù)載納米TiO2,所述反應(yīng)罩為不透明罩。利用調(diào)速器馬達(dá)的動(dòng)力驅(qū)使裝置轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),通過轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)盤上覆蓋廢水形成的薄液膜,通過利用裝置轉(zhuǎn)盤表面上負(fù)載的二氧化鈦與太陽(yáng)光或紫外光共同作用,使轉(zhuǎn)盤表面二氧化鈦材料與廢水中有機(jī)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),以達(dá)到廢水中有機(jī)物質(zhì)去除的目的。
本發(fā)明涉及工件端面磨拋技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是一種多形式打磨的工件端面磨拋平臺(tái),包括磨拋支撐平臺(tái)、干磨支撐架、廢水收集箱、伸出噴淋管連接桿、伸出噴淋管、干磨拋組件、濕打磨組件和調(diào)整支撐打磨臺(tái),具有能進(jìn)行磨拋的多種形式切換的優(yōu)點(diǎn),所述干磨支撐架固定連接在磨拋支撐平臺(tái)的上端,干磨拋組件固定連接在干磨支撐架的上端,濕打磨組件固定連接在干磨拋組件上,兩個(gè)伸出噴淋管連接桿均滑動(dòng)連接干磨支撐架內(nèi),兩個(gè)伸出噴淋管連接桿上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)伸出噴淋管廢水收集箱固定連接在磨拋支撐平臺(tái)上,調(diào)整支撐打磨臺(tái)滑動(dòng)連接在磨拋支撐平臺(tái)上,調(diào)整支撐打磨臺(tái)滑動(dòng)連接在廢水收集箱的上端,調(diào)整支撐打磨臺(tái)與磨拋支撐平臺(tái)嚙合傳動(dòng)。
本發(fā)明提供的是一種負(fù)載型納米TiO2光催化轉(zhuǎn)盤水處理裝置及處理方法。包括反應(yīng)槽、轉(zhuǎn)盤、光源和反應(yīng)罩,所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在反應(yīng)槽中,轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)相連,反應(yīng)罩罩在反應(yīng)槽外,光源安裝在反應(yīng)罩上,轉(zhuǎn)盤至少為兩個(gè),在轉(zhuǎn)盤上開有凹槽,在兩個(gè)相對(duì)的轉(zhuǎn)盤的相對(duì)應(yīng)的凹槽中設(shè)置透明玻璃片,在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)和玻璃片的表面均負(fù)載納米TiO2,所述反應(yīng)罩為不透明罩。利用調(diào)速器馬達(dá)的動(dòng)力驅(qū)使裝置轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),通過轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)盤上覆蓋廢水形成的薄液膜,通過利用裝置轉(zhuǎn)盤表面上負(fù)載的二氧化鈦與太陽(yáng)光或紫外光共同作用,使轉(zhuǎn)盤表面二氧化鈦材料與廢水中有機(jī)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),以達(dá)到廢水中有機(jī)物質(zhì)去除的目的。
一種多級(jí)臭氧催化氧化內(nèi)循環(huán)裝置及使用方法,涉及一種多級(jí)臭氧催化氧化內(nèi)循環(huán)裝置及使用方法。本發(fā)明是要解決目前催化臭氧氧化技術(shù)處理煤化工廢水存在臭氧利用率低、臭氧投加量偏高的問題,本發(fā)明裝置包括進(jìn)水系統(tǒng)、主反應(yīng)系統(tǒng)、臭氧進(jìn)氣系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水管;處理方法為:1.放入催化劑;2.廢水進(jìn)入反應(yīng)池并開啟臭氧進(jìn)氣系統(tǒng)和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng);3.尾氣經(jīng)臭氧破壞器排出;4.從出水管取水樣測(cè)定參數(shù)。本發(fā)明減少了臭氧總投量,節(jié)約了廢水處理成本,提高了臭氧利用率。本發(fā)明應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明給出一種直熱機(jī),它的結(jié)構(gòu)包括:蒸發(fā)器、冷凝器、除空氣裝置和防空化裝置。中高溫廢水在蒸發(fā)器里閃蒸產(chǎn)生蒸汽,蒸發(fā)器與冷凝器間有蒸汽通道,蒸汽在冷凝器中凝結(jié)放熱。除空氣裝置從冷凝器上方接出,防空化裝置接在蒸發(fā)器下方出水口上。蒸發(fā)器是臥式壓力容器,冷凝器是臥式殼管式換熱器。除空氣裝置結(jié)構(gòu)包括:集氣罐、真空泵。防空化裝置結(jié)構(gòu)包括:抽水泵、噴水泵、噴嘴和擴(kuò)壓管。蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸剩余的飽和廢水流入增壓器內(nèi),增壓器內(nèi)一個(gè)噴嘴,它連接噴水管和噴水泵;增壓器內(nèi)一個(gè)擴(kuò)壓管,它連接出水管和抽水泵。增壓器內(nèi)噴嘴高速噴射,射水流與飽和廢水混合并一起流動(dòng),進(jìn)入擴(kuò)壓管減速增壓,變成不飽和水,再經(jīng)抽水泵排出。
具有RO膜的海水淡化設(shè)備工作流程。目前海水凈化多為一段處理方式,淡水回收率極低,存在設(shè)備耗能高、產(chǎn)能低現(xiàn)象。本發(fā)明方法包括:向流入沉砂池(1)的海水中加入NaCLO,經(jīng)雜質(zhì)過濾機(jī)(2)過濾后由水泵(3)將海水沿進(jìn)水管抽至調(diào)整裝置,海水從所述的調(diào)整裝置流至集水箱(4);此時(shí)海水流經(jīng)逆滲透膜單元,水泵(3)將海水從所述的集水箱抽至藥池(5)內(nèi),高壓泵(6)將藥池內(nèi)的海水抽至逆滲透膜箱(7)后產(chǎn)生廢水和淡水,此時(shí)廢水經(jīng)能量回收輪機(jī)(8)流至廢水處理裝置而淡水流至淡水箱(9),所述的淡水箱內(nèi)的淡水流經(jīng)管道過程中加入NaCLO,最后與地下水一起構(gòu)成純凈水。本發(fā)明用于海水淡化或鹽水淡化。
一種低溫苯胺降解菌,它涉及一種苯胺降解菌。本發(fā)明低溫苯胺降解菌A1,屬于假單胞菌屬(Pseudomonas)新種,已在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心保藏,保藏編號(hào)為CGMCC?No.5011,保藏日期為2010年12月01日。本發(fā)明低溫苯胺降解菌A1具有低溫條件下苯胺類廢水的生物強(qiáng)化處理功能,菌株的苯胺降解率可達(dá)100%,不造成環(huán)境二次污染,而且無需添加其它化學(xué)制劑,大幅度降低了廢水的處理成本,具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明低溫苯胺降解菌A1對(duì)于解決低溫條件下苯胺類廢水生物處理系統(tǒng)的問題很有幫助,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明屬于一種柑橘屬果實(shí)皮作為除臭劑對(duì)廢水除臭以及使柑橘皮得以再利用的方法。用蕓香科柑橘屬果實(shí)皮對(duì)惡臭廢水進(jìn)行除臭,所用的蕓香科柑橘屬果實(shí)皮,包括柑橘(也叫紅橙,朱橙,川橘,陳皮等),甜橙,檸檬,柚子,香橙,來檬,酸橙,紅河橙,枸櫞(香櫞),宜昌橙等,可以得到很理想的除臭效果,特別適用于制藥廠,化學(xué)工廠等在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭廢水處理,該法成本低廉,操作簡(jiǎn)單,效果好,后處理容易,沒有二次污染,不需要大量投資。由于使用的是天然物,所以,是對(duì)環(huán)境友好型的除臭方法,同時(shí)又是柑橘皮得以再利用的新方法。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用脫氧、脫硫裝置,包括反應(yīng)箱本體,反應(yīng)箱本體的內(nèi)腔固定安裝有反應(yīng)內(nèi)室,本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過設(shè)置一種分離機(jī)構(gòu),將廢水與催化劑通過入料管進(jìn)入反應(yīng)內(nèi)室內(nèi)反應(yīng),此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始工作帶動(dòng)攪拌扇葉板對(duì)廢水與催化劑進(jìn)行攪拌反應(yīng),此時(shí)會(huì)產(chǎn)生固態(tài)硫化物并掉落至第一濾網(wǎng)板與第二濾網(wǎng)板上,此時(shí)推動(dòng)推桿,使得固態(tài)硫化物被推至儲(chǔ)存盒內(nèi)儲(chǔ)存,并且清掃板可對(duì)第一濾網(wǎng)板表面的廢料進(jìn)行清掃,以防止廢料堵塞第一濾網(wǎng)板與第二濾網(wǎng)板,并且處理后的廢水進(jìn)入儲(chǔ)水罐內(nèi),并打開控制閥以此進(jìn)行排放,這樣做對(duì)固態(tài)硫化物與廢水進(jìn)行分離,從而在源頭防止固態(tài)硫化物堵塞排放孔。
本發(fā)明提供了一種吸附苯酚的磁性生物質(zhì)碳?xì)饽z材料的制備方法,并將其應(yīng)用于苯酚廢水的吸附。由于苯酚廢水污染日益嚴(yán)重,現(xiàn)有的苯酚廢水處理吸附材料存在效果不理想、成本高、難以回收等缺點(diǎn),有必要開發(fā)一種成本低廉、效果理想、技術(shù)簡(jiǎn)單的吸附材料與技術(shù)?,F(xiàn)今碳?xì)饽z已成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)之一,而生物質(zhì)碳?xì)饽z作為第三代氣凝膠,具有原料廉價(jià)易得、制備過程簡(jiǎn)單易行、質(zhì)量輕、孔徑豐富等優(yōu)點(diǎn),故在吸附方面有良好的應(yīng)用前景;具有磁性的生物質(zhì)碳?xì)饽z更易于回收利用,且磁化后的碳?xì)饽z孔徑更為豐富。本發(fā)明將不同水熱溫度下得到的生物質(zhì)碳?xì)饽z與不同比例的四氧化三鐵進(jìn)行配比合成磁性生物質(zhì)碳?xì)饽z,并將其顯示出良好的吸附性能,用于苯酚廢水的吸附。
本發(fā)明公開了一種濃硫酸洗滌苯的環(huán)保精制優(yōu)化方法,包括以下步驟:第一步:苯分離水;二是在停產(chǎn)時(shí)油一水分離器放空所放出的分離水;第二步:堿-油分離器作為反應(yīng)器使用,增加酸堿反應(yīng)時(shí)間2h,反應(yīng)器的中間槽倒換使用,每3h倒換一次,使廢堿液與苯充分靜止分離;第三步:已洗槽廢堿液放入成品地下池的油水池,用氣泵送成品油水分離器,經(jīng)過24h靜止分離后,廢堿放入廢水地下池;第四步:廢水地下池廢堿送洗滌蒸釜回收苯,回收的苯回到未洗槽,廢水排入洗滌地下池,送煤廠配煤。本發(fā)明的濃硫酸洗滌苯的環(huán)保精制優(yōu)化方法,由于洗滌蒸釜時(shí)間減少3h,酸堿反應(yīng)時(shí)間增加了2h,堿液消耗降低,成本降低,產(chǎn)生廢水量少,且苯的回收率提高。
本發(fā)明給出一種從中高溫廢水中回收余熱的多效直熱機(jī),它的結(jié)構(gòu)包括:蒸發(fā)器,蒸汽通道,冷凝器,底座與排水機(jī)構(gòu)。多效直熱機(jī)主體結(jié)構(gòu)分為左右兩大塊:一側(cè)是的蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)上下分成多個(gè)蒸發(fā)室;另一側(cè)是的冷凝器,冷凝器內(nèi)上下分成多個(gè)冷凝室;蒸發(fā)器與冷凝器中間有多個(gè)條蒸汽通道。中高溫廢水通過進(jìn)水管,進(jìn)入蒸發(fā)器,通過篩板進(jìn)入蒸發(fā)室,蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過出汽口,經(jīng)過風(fēng)機(jī)推動(dòng),通過蒸汽通道,進(jìn)入冷凝器的冷凝室;蒸發(fā)器內(nèi)的中高溫廢水,通過多級(jí)蒸發(fā)降溫;冷凝器內(nèi)的供暖循環(huán)水,通過多級(jí)蒸汽凝結(jié)加熱升溫。蒸發(fā)器內(nèi)的中高溫廢水與冷凝器內(nèi)的供暖循環(huán)水,二者通過蒸發(fā)凝結(jié),實(shí)現(xiàn)逆流相變換熱。
本發(fā)明提供的是一種以氣體擴(kuò)散電極為陰極的單室微生物燃料電池。它包括容器、陽(yáng)極、陰極,所述的陽(yáng)極為泡沫金屬電極,所述的陰極為含有AG等金屬催化劑的氣體擴(kuò)散電極,所述的容器為圓筒玻璃容器,容器的下端有進(jìn)水口、上端有出水口,容器的上部帶有密封蓋,密封蓋中部設(shè)有取樣口,陽(yáng)極位于容器的內(nèi)側(cè),陰極位于容器的外側(cè),陽(yáng)極和陰極延容器圓周布置,兩極間通過銅導(dǎo)線連接,并與負(fù)載連接組成閉合回路。本發(fā)明采用的氣體擴(kuò)散電極暴露于空氣中,可直接利用空氣中的氧氣作為電子受體,不需要外加曝氣設(shè)備,降低了運(yùn)行成本。能夠以葡萄糖等有機(jī)物或廢水作為電池的燃料,有效地將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能,同時(shí)獲得較好的廢水處理效果。
一種具有清除多種污染物功能的共固定化菌絲球的制備方法及其應(yīng)用,涉及一種共固定化菌絲球的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有菌絲球的降解功能較為單一,降解效果不佳的問題。方法:一、制備煙曲霉菌孢子懸液和蠟樣芽孢桿菌菌懸液;二、取煙曲霉菌孢子懸液和蠟樣芽孢桿菌菌懸液,一起接入到菌絲球成球培養(yǎng)基中,搖床培養(yǎng),即得到復(fù)合菌菌絲球。共固定化菌絲球用于降解木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、染料和重金屬離子。該復(fù)合菌菌絲球不僅能處理造紙廢水,還可用于處理染料廢水和重金屬離子廢水,且在堿性和溫度較高的體系中,仍具有較好的處理效果。本發(fā)明用于廢水處理領(lǐng)域。
一種楊樹皮陽(yáng)離子染料吸附劑的制備與使用方法,它涉及染料廢水的吸附劑的制備和使用方法,本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的棕櫚樹皮吸附劑原料稀少、不易得的技術(shù)問題。本方法:將楊樹皮粉末用乙醇或鈦酸四丁酯的乙醇溶液浸泡處理后干燥,然后加入到草酸溶液中反應(yīng),烘干;最后放在NaOH溶液中浸泡處理,水洗、烘干,得到楊樹皮陽(yáng)離子染料吸附劑。使用方法:將楊樹皮陽(yáng)離子染料吸附劑與染料廢水中混合均勻,攪拌吸附,完成染料廢水處理。本發(fā)明的楊樹皮陽(yáng)離子染料吸附劑對(duì)于亞甲基藍(lán)染料的去除率最高可達(dá)到98.86%,最大吸附量可達(dá)到431.59mg/g。可用于處理染料廢水。
本發(fā)明提供的是一種廢棄硫酸根的利用方法。將含有硫酸根的廢水引入預(yù)處理池,向預(yù)處理池中添加氫氧化鈉溶液,調(diào)pH值大于13;充分?jǐn)嚢?濾除沉淀物;濾液引入反應(yīng)器中,向反應(yīng)器中加入氫氧化鈣水溶液;反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離,得到含結(jié)晶水的硫酸鈣,反應(yīng)液體回流至預(yù)處理池。本發(fā)明具有原材料消耗少、運(yùn)行費(fèi)用低、對(duì)廢水的凈化效果好、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
全價(jià)肥及其生產(chǎn)工藝方法,現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)肥料大多有化學(xué)物質(zhì)組成,其肥效達(dá)不到用戶所需要的要求,并且對(duì)作物的生長(zhǎng)會(huì)有很大的影響。本發(fā)明全價(jià)肥可以解決以上的問題,其組成包括:牲畜的內(nèi)臟,屠宰后的動(dòng)物殘血,蒸煮骨頭的剩余廢水,動(dòng)物或禽類的蹄或角,羽毛或人的毛發(fā)以及植物所需要的微量元素,所述的牲畜的內(nèi)臟的重量份數(shù)為15,所述的屠宰后的動(dòng)物殘血重量份數(shù)為12,所述的蒸煮骨頭的剩余廢水重量份數(shù)為33,所述的動(dòng)物或禽類的蹄或角重量份數(shù)為20,所述的羽毛或人的毛發(fā)重量份數(shù)為10,所述的植物所需要的微量元素重量份數(shù)為10。本發(fā)明適用各種農(nóng)作物蔬菜、瓜果、經(jīng)濟(jì)作物、林木、果樹、中草藥、花卉等和動(dòng)物飼料添加劑。
一種水處理凈化裝置,它涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備存在過濾效果差,容易造成吸附材料堵塞,且在對(duì)吸附材料進(jìn)行清洗更換時(shí)需要停機(jī)作業(yè),導(dǎo)致工作效率降低的問題。本實(shí)用新型的篩板過濾組件和篩網(wǎng)過濾組件由上至下依次設(shè)置在第一水室內(nèi)部,在篩網(wǎng)過濾組件的作用下實(shí)現(xiàn)廢水的一級(jí)過濾,在篩網(wǎng)過濾組件的作用下實(shí)現(xiàn)廢水的二級(jí)過濾,多個(gè)吸附過濾組件由上至下依次均勻布置在水處理箱體的外部,吸附過濾組件一端與第一水室連通,吸附過濾組件另一端與第二水室連通,在吸附過濾組件的作用下對(duì)第一水室內(nèi)流出的廢水進(jìn)行吸附過濾。本實(shí)用新型用于改善廢水處理設(shè)備的過濾效果差,避免造成吸附材料堵塞,提高工作效率。
本發(fā)明一種水源熱泵,其特征在于:它的結(jié)構(gòu)包括:高溫廢水蒸發(fā)器、低溫廢水蒸發(fā)器、蒸汽噴射器、冷凝器、泵、閥門和幾條管路;高溫廢水蒸發(fā)器是一個(gè)臥式的殼管式換熱器,80~90℃的高溫廢熱水在管內(nèi)流動(dòng)放熱,換熱管外是熱泵媒質(zhì)氟利昂,氟利昂受熱蒸發(fā),通過出汽口流出;低溫廢水蒸發(fā)器是一個(gè)臥式的殼管式換熱器,它的換熱管內(nèi)是30~40℃的低溫廢熱水,管外的熱泵媒質(zhì)氟利昂受熱蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽從出汽口流出;高溫廢水蒸發(fā)器流出的氟利昂蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射器作為驅(qū)動(dòng)蒸汽,經(jīng)過噴射器噴嘴噴射,引射低溫廢水蒸發(fā)器的氟利昂蒸汽,二者混合升壓后進(jìn)入冷凝器;冷凝器中氟利昂蒸汽凝結(jié)放熱給循環(huán)水,循環(huán)水被加熱后流出向熱用戶供熱。
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