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本發(fā)明涉及一種用于廢水生物處理的懸浮填料,包括主材、比重調(diào)節(jié)材料和微生物營養(yǎng)物質(zhì),所述主材為高密度聚乙烯樹脂,其占比為95.5?98.0wt%;所述比重調(diào)節(jié)材料占比為1.0?4.0?wt%;所述微生物營養(yǎng)物質(zhì)占比為0.1?0.5wt%;所述懸浮填料比重為0.96~1.1g/cm3。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,工藝簡單,取材方便,可使懸浮填料具有更好的剛性和韌性,延長使用壽命,并使生物膜附著更快和更穩(wěn)定,提高生物膜的效用。
本發(fā)明提供了一種用于重金屬離子廢水深度處理的無機(jī)復(fù)合顆粒的制備方法,其包括如下步驟:將高純木質(zhì)素與羥基磷灰石進(jìn)行濕法造粒后,在950~1100℃的無氧條件下進(jìn)行燒結(jié),得到所述無機(jī)復(fù)合顆粒。本發(fā)明具有如下的有益效果:將多孔炭的物理吸附能力與羥基磷灰石的離子交換能力復(fù)合在一起,既克服了活性炭容量低的缺點(diǎn),也避免了羥基磷灰石離子交換速度慢深度低的劣勢,達(dá)到了快速、深度和高容量的去除水中重金屬離子的效果;活性炭和羥基磷灰石兩種材料價(jià)格都較低,因而在相同處理能力條件下相對螯合樹脂和改性殼聚糖等深度處理材料成本大大降低,具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢。而具有較高強(qiáng)度和一定尺寸的復(fù)合顆粒,也滿足了實(shí)際工程對于材料的要求。
一種能調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣新鮮度,還節(jié)能環(huán)保,無二氧化氮排放,省去北方砌炕的麻煩,還能利用廢冷熱氣水換氣的床板冷凝器式廢水廢氣換氣節(jié)能環(huán)保中央空調(diào)。它是在床的主體中,風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口連接,設(shè)置一水泵、管、第一開關(guān)和冷凝器一端進(jìn)口連接,循環(huán)泵、第二開關(guān)和冷凝器一端進(jìn)口連接;冷凝器另一端出口、管和井內(nèi)或下一冷凝器一端進(jìn)口連接,冷凝器另二端出風(fēng)口、第一風(fēng)閥和各室風(fēng)柵連接,冷凝器另二端、第二風(fēng)閥和下一冷凝器進(jìn)風(fēng)口連接。
本發(fā)明提供了一種用于煤礦井廢水的膜處理裝置和方法,所述裝置包含以下幾部分:調(diào)節(jié)沉淀池、厭氧生物濾池、好氧生物流化床、DF膜裝置以及反滲透膜系統(tǒng)。厭氧生物濾池與好氧生物流化床均采用生物膜法,所述兩個(gè)反應(yīng)器之間串聯(lián),反應(yīng)器中投加生物膜載體,所使用的載體為以椰子殼為原料制成的懸浮生物載體。
本實(shí)用新型公開了一種用于高氨氮廢水處理的電催化氧設(shè)備,涉及電催化氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電催化氧裝置、與電催化氧裝置相對應(yīng)的清潔裝置,電催化氧裝置內(nèi)壁上裝設(shè)有多個(gè)電極,清潔裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有與多個(gè)電極一一對應(yīng)的清潔筒,清潔筒包括兩個(gè)相對應(yīng)的U型外殼;U型外殼內(nèi)裝設(shè)有多個(gè)卡接組件,U型外殼內(nèi)壁上裝設(shè)有多個(gè)固定外殼,固定外殼的內(nèi)壁上裝設(shè)有毛刷。本實(shí)用新型通過設(shè)置的兩個(gè)U型外殼,能便于用戶更換U型外殼內(nèi)的固定外殼,從而對毛刷進(jìn)行更換,通過設(shè)置的卡接桿,能便于用戶通過卡接桿與U型外殼上的毛刷進(jìn)行卡接、固定,從而便于用戶更換清潔筒內(nèi)的毛刷。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用藥劑混合裝置,包括固定底板、支撐機(jī)構(gòu)、反應(yīng)罐、進(jìn)料裝置和攪拌裝置,所述固定底板的上端固定連接有支撐機(jī)構(gòu),所述反應(yīng)罐的外壁固定連接有支撐機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過設(shè)置攪拌棒、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接套、轉(zhuǎn)軸和伺服電機(jī),使本裝置能夠通過伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而可以帶動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng),通過攪拌棒攪拌使之充分反應(yīng),酸堿反應(yīng)為放熱反應(yīng),通過控制添加醋酸溶液的速度和攪拌速度,來控制反應(yīng)池的溫度,使溫度保持在40~50℃,從而可以減少液體的揮發(fā),也降低了廢氣和揮發(fā)液體的混合,降低中和反應(yīng)所需的成本。
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)處理技術(shù),具體為一種印染廢水蒸發(fā)處理器,包括下箱體、中箱體和上箱體,下箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管,下箱體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)上方均設(shè)有填料層一、稀有金屬層和碳酸鈣顆粒層,下箱體頂部設(shè)有出液口,出液口與中箱體底部連通,中箱體內(nèi)設(shè)有正極板和負(fù)極板,正極板與中箱體頂部連接,負(fù)極板設(shè)在正極板之間且與中箱體連接,中箱體頂部設(shè)有出液口二,上箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)箱體,出液口二與上箱體底部連通,內(nèi)箱體外壁上設(shè)有電加熱片,內(nèi)箱體與上箱體之間設(shè)有保溫層,上箱體頂部設(shè)有減速電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳葉。
本實(shí)用新型公開了一種智能控制的間歇式廢水自動(dòng)處理系統(tǒng),包括將藥物從藥物容器泵入反應(yīng)處理裝置中的加藥泵,加藥泵與脈沖寬度調(diào)節(jié)式控制裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,能實(shí)現(xiàn)加藥自動(dòng)控制,工作效果好。
實(shí)用新型是對廢水處理微電解裝置的改進(jìn),其特征是采用豎向上下交錯(cuò)隔板分隔為橫向上下相通的若干處理單元,使各分隔處理單元形成折返流程。不僅增加了鐵碳填料反應(yīng)處理流程,而且每個(gè)分區(qū)單元填料高度相對較低,不僅反應(yīng)曝氣對填料表面沖刷效果好,污染物不易附著在填料表面,可以有效避免或降低堵塞、板結(jié)純化,而且填料更換容易,使得處理效果更穩(wěn)定。其次,再增加外循環(huán)氣水沖洗,更是可以消除微電解反應(yīng)器填料易堵塞、板結(jié)的避端,確保高的處理效果功能發(fā)揮。同時(shí)通過在循環(huán)管路中設(shè)置排渣閥,還可以定期將清洗污染物排出反應(yīng)器外,避免長期駐留影響處理效果。實(shí)用新型裝置突破了現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)器容積小,不能適應(yīng)大水量處理的不足。
本發(fā)明涉及一種油田高難度廢水處理技術(shù)HPBV工藝。所述的工藝包括:氧化技術(shù)、HPBV工藝生化池、微捕技術(shù)、微電解pH微生物處理技術(shù)、高濃度活性氧分子技術(shù)和微電解PH微生物處理技術(shù),本發(fā)明不僅能夠保證很高的污染物去除率使出水達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)也很好的控制了投資成本和運(yùn)行成本,實(shí)用性非常好。
本發(fā)明公開了一種化工有機(jī)廢水的沉降處理池,包括底板,底板的頂部左右兩側(cè)均固接有軸座,兩組軸座上均轉(zhuǎn)接有驅(qū)動(dòng)軸,底板的頂部前端設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī),左側(cè)驅(qū)動(dòng)軸上固接有主錐形齒輪,右側(cè)驅(qū)動(dòng)軸上固接有支撐塊,支撐塊的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋絲桿,螺紋絲桿的外壁下端固接有從錐形齒輪,底板的頂部后端左右兩側(cè)對稱固接有支撐柱,支撐柱的頂部轉(zhuǎn)接有承載座,承載座的頂部固接有處理池體,處理池體的前側(cè)壁左右兩側(cè)對稱固接有支撐桿,兩組支撐桿之間轉(zhuǎn)接有內(nèi)螺紋座,處理池體的左側(cè)壁底部設(shè)置有排水管,處理池體的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,便于對處理池中的沉降雜質(zhì)異物進(jìn)行清理,降低清潔人員的清潔難度。
本發(fā)明公開了一種處理難降解廢水的內(nèi)置旋轉(zhuǎn)式電極的生物電化學(xué)裝置,其包括厭氧式反應(yīng)器,分別設(shè)置在厭氧式反應(yīng)器內(nèi)的陽極、陰極,以及設(shè)置在陽極和陰極之間的參比電極,分別與陽極、陰極電連接的電源;厭氧式反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體,以及形成在反應(yīng)器本體上端的出水口、形成反應(yīng)器本體下端的進(jìn)水口;其中,陽極、陰極分別相對厭氧式反應(yīng)器能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置,且陽極、陰極的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同;該裝置能夠有效地改善厭氧系統(tǒng)中揮發(fā)性脂肪酸的積累和啟動(dòng)時(shí)間長等缺點(diǎn),同時(shí)促進(jìn)電化學(xué)活性細(xì)菌與傳統(tǒng)厭氧菌的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)物的高效去除。
本實(shí)用新型揭示了序批式廢水處理反應(yīng)裝置,包括具有進(jìn)液口和出液口的罐體,所述罐體的底部具有排泥口,所述罐體上設(shè)置有伸入到罐體內(nèi)的攪拌裝置,所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有一組沿所述罐體的軸向延伸的擋水器。本方案通過在罐體內(nèi)壁設(shè)置擋水器,能夠?qū)πD(zhuǎn)的液體起到阻擋作用,從而消除被攪拌液體的整體旋轉(zhuǎn),將液體的切向流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向和/或徑向流動(dòng),有效增加了液體的湍動(dòng)程度,加強(qiáng)了混合效果。
本實(shí)用新型公開了一種蒙砂生產(chǎn)廢水處理裝置,包括過濾水箱,所述過濾水箱包括輸水室,所述輸水室的一側(cè)設(shè)有出水管,所述輸水管的一端連接抽水泵,所述抽水泵的一側(cè)連接有第一輸水管,所述輸水室的頂部設(shè)有輸水管,所述輸水室的底部設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的下方設(shè)有過濾箱,所述過濾箱的一側(cè)設(shè)有設(shè)有第二輸水管,所述過濾水箱的一側(cè)設(shè)有中和箱,所述中和箱與所述過濾箱通過所述第二輸水管連接。有益效果:通過過濾水箱進(jìn)行過濾,將液體與雜質(zhì)進(jìn)行分離,同時(shí)通過中和室進(jìn)行中和,且通過檢側(cè)室進(jìn)行檢側(cè),此外,進(jìn)行過濾排出,提高了凈化的效率,且提高了凈化的效果,節(jié)省了凈化的成本。
本發(fā)明披露了一款復(fù)合菌劑,包括土壤短波單胞菌,解鳥氨酸克雷伯菌,不動(dòng)桿菌,檸檬酸桿菌,土生從毛單胞菌,腸球菌,摩氏摩根菌,乳球菌,賴氨酸芽孢桿菌,屠場桿菌在內(nèi)的十種菌種。所述菌劑包括土壤短波單胞菌(Brevundimonas_terrae),解鳥氨酸克雷伯菌(Raoultella_ornithinolytica),不動(dòng)桿菌(Acinetobacter),檸檬酸桿菌(Citrobacter),土生叢毛單胞菌(Comamonas_terrigena),腸球菌(Enterococcus),摩氏摩根菌(Morganella_morganii),乳球菌(Lactococcus),賴氨酸芽孢桿菌(Lysinibacillus),屠場桿菌(Macellibacteroides)。以上復(fù)合菌劑利用10種菌種組分種群相互協(xié)同,強(qiáng)化對降解底物的降解效能和耐沖擊能力,降解方法針對性強(qiáng)、響應(yīng)時(shí)間快、操作簡單。并能夠大大養(yǎng)殖廢水中COD與氨氮濃度等,處理效果穩(wěn)定。能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明涉及一種培養(yǎng)處理羥乙基纖維素生產(chǎn)外排廢水所用復(fù)合菌的培養(yǎng)基及其應(yīng)用,復(fù)合菌培養(yǎng)基的成分為可溶性淀粉、玉米淀粉、硫酸銨、尿素、氯化鈉、甘油、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀等,使用本發(fā)明所述的復(fù)合菌的培養(yǎng)基培養(yǎng)獲得的菌體數(shù)量是使用常規(guī)LB培養(yǎng)基的2?3倍,培養(yǎng)出的混合菌性能穩(wěn)定,生物活性高,對氨氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮和COD均具有較好的降解能力,且成本為常規(guī)LB培養(yǎng)基的50%?70%。
本實(shí)用新型公開了一種基于MVR系統(tǒng)清潔廢水的系統(tǒng),包括原液罐,板式換熱器,升膜蒸發(fā)器,分離器,強(qiáng)制循環(huán)換熱器,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,結(jié)晶分離器,離心機(jī),原液罐與板式換熱器連接,板式換熱器與升膜蒸發(fā)器底部連接,升膜蒸發(fā)器上端與分離器下端連接,分離器頂端與升膜蒸發(fā)器頂端連接,分離器底部與強(qiáng)制循環(huán)換熱器一側(cè)連接,強(qiáng)制循環(huán)換熱器連接強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器頂端與結(jié)晶分離器下端一側(cè)連接,結(jié)晶分離器下端另一側(cè)與強(qiáng)制循環(huán)換熱器上端一側(cè)連接,結(jié)晶分離器頂端與強(qiáng)制循環(huán)換熱器頂端連接,結(jié)晶分離器底部與離心機(jī)一側(cè)連接,此系統(tǒng)蒸汽采用電加熱的形式轉(zhuǎn)換,無需能源廢氣和外購熱蒸汽,其蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水可回用于生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
本實(shí)用新型公開了半導(dǎo)體行業(yè)切割廢水回用為超純水的處理系統(tǒng),它包括彼此之間通過連接管路依次串聯(lián)相連的微孔過濾器、混凝沉降裝置、清水箱、超濾系統(tǒng)、紫外線消毒系統(tǒng)、一級反滲透系統(tǒng)、脫氣裝置、二級反滲透系統(tǒng)、中間水箱、連續(xù)電去離子系統(tǒng)和產(chǎn)水水箱,在紫外線消毒系統(tǒng)和一級反滲透系統(tǒng)之間的連接管路上通過加藥管線連接有加藥系統(tǒng)并裝有第一反滲透進(jìn)水泵,中間水箱的進(jìn)水口通過中間水管路與脫氣裝置的出水口相連。采用本系統(tǒng)可得到電阻高達(dá)18MOhm-cm以上的高品質(zhì)純水。該套系統(tǒng)整體回收率高達(dá)75%,整體投資成本較低。
本發(fā)明一種用于處理浸膠手套行業(yè)廢水的膜生物反應(yīng)器的清洗方法,包括以下步驟:S1、膜組件拆除,將膜組件吊出反應(yīng)池;S2、吊起后用霧狀水清洗沖刷膜組件去除活性污泥;S3、酸洗;酸洗池中配置酸洗藥劑,膜組件全部浸沒在酸洗藥劑中進(jìn)行清洗;S4、第一遍清水反洗;S5、堿洗;在堿洗池中配置堿洗藥劑,膜組件全部浸沒在堿洗藥劑中進(jìn)行清洗;S6、第二遍清水反洗;S7、安裝恢復(fù):膜組件復(fù)位安裝,并恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)過以上膜清洗方法,能夠縮短清洗時(shí)間,同時(shí)清洗較徹底,能夠充分恢復(fù)膜通量,并且能夠減少膜清洗次數(shù)。將污染物對膜的影響降低,同時(shí)減少膜衰減,延長膜組件使用時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種三苯基膦生產(chǎn)過程中水解工序廢水回用系統(tǒng),包括高純水管道、格化液管道、回收水凝液槽、冷凝器、硫酸高位槽、水解反應(yīng)釜、分水處理釜、分液罐與水泵,所述高純水管道、格化液管道與硫酸高位槽并列連接在同一條管道上,該管道的一端連接在水解反應(yīng)釜的頂部,所述水解反應(yīng)釜的底部通過管道連接在分液罐上,該管道上設(shè)置有視鏡,所述分液罐通過管道連接在分水處理釜一側(cè)頂部,所述分水處理釜的另一側(cè)頂部通過汽化管道連接在冷凝器的一端;本實(shí)用新型中通過分水處理釜、回收水凝液槽與冷凝器能夠?qū)⑷交⑸a(chǎn)過程中產(chǎn)生的水回收利用加入到水解釜里面,不停的循環(huán),從而提高水的利用率,節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種玻璃儀器用的化學(xué)廢水處理裝置,包括與吸管連接的靜置機(jī)構(gòu)、與靜置機(jī)構(gòu)連接的若干個(gè)分液機(jī)構(gòu),靜置機(jī)構(gòu)采用第一開關(guān)閥分別與若干個(gè)分液機(jī)構(gòu)連接,吸管連接靜置機(jī)構(gòu)的底部,且吸管采用第二開關(guān)閥連接靜置機(jī)構(gòu)連接,真空機(jī)連接靜置機(jī)構(gòu)或連接分液機(jī)構(gòu),分液機(jī)構(gòu)的入口端設(shè)有第三開關(guān)閥,還包括向分液機(jī)構(gòu)提供熱量的加熱裝置,分液機(jī)構(gòu)內(nèi)的液體通過加熱裝置來使液體產(chǎn)生氣體和使液體內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)更徹底反應(yīng)以降低化學(xué)物質(zhì)基團(tuán)的活性,分液機(jī)構(gòu)排出的氣體通過尾氣處理機(jī)構(gòu),該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)、成本較低、便于回收處理實(shí)驗(yàn)室化學(xué)廢液的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢水預(yù)處理的反應(yīng)柵,應(yīng)用在水力柵領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的過濾件、溢流件;過濾件折彎設(shè)置有靠近溢流件的陡坡段和坡度小于陡坡段的緩坡段,機(jī)架與過濾件的上方設(shè)置有沖洗組件,清洗組件包括朝向緩坡段的噴水管和滑移設(shè)置在過濾件上方的清掃輥;清掃輥連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力組件;具有的技術(shù)效果是:通過設(shè)置清洗組件,噴水管設(shè)置在緩坡段上方,對緩坡段進(jìn)行沖水,將部分易沖洗的雜物沖離緩坡段;清掃輥在緩坡段上方滑移,定時(shí)對緩坡段進(jìn)行清理,以保證緩坡段的過濾效率。
本實(shí)用新型提供的一種電鍍廢水電解設(shè)備專用壓濾機(jī),包括壓濾機(jī),壓濾機(jī)包括第一底座與第二底座,第一底座上設(shè)有擠壓裝置,擠壓裝置上設(shè)有第一擠壓板,第二底座上設(shè)有第二擠壓板,第一擠壓板與第二擠壓板之間設(shè)有過濾框,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,安裝時(shí)利用第一擠壓板與第二擠壓板上的固定端與過濾框上的安裝面配合使用,固定桿穿過第一擠壓板、過濾板與第二擠壓板,第二擠壓板固定不動(dòng),利用擠壓裝置推動(dòng)第一擠壓板運(yùn)動(dòng),使第一擠壓板、過濾板與第二擠壓板緊密貼合在一起,貼合效果更好,提升整體的密封性能,過濾效果更佳,提升整體的工作效率,更能滿足廠家的需求。
本實(shí)用新型公開了一種半導(dǎo)體生產(chǎn)廢水處理用雜物分離裝置,包括分離箱,分離箱的正面和背面均開設(shè)有兩個(gè)出料槽,其中兩個(gè)出料槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有第一過濾板,其中另外兩個(gè)出料槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有第二過濾板,第一過濾板和第二過濾板的兩側(cè)分別固定連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的一端分別與分離箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接有皮帶輥,兩個(gè)皮帶輥的外壁傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶。本實(shí)用新型利用兩個(gè)皮帶輥、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶的設(shè)置,再通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合,使得第一過濾板和第二過濾板可以同步進(jìn)行移動(dòng),從而只需一個(gè)電機(jī)便可帶動(dòng)第一過濾板和第二過濾板進(jìn)行振動(dòng),降低了分離裝置的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及表面處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理氣浮機(jī)表面加工設(shè)備,其從而可以進(jìn)行高處的表面處理作業(yè),提高了操作的便利性;可以進(jìn)行各個(gè)方位的表面處理,提高了操作便利性,減少了使用的局限性;包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、磨片、電機(jī)座、第一平臺和四組支腿,第一電機(jī)的輸出端與第一減速機(jī)的輸入端連接,第一減速機(jī)的輸出端與磨片的輸入端連接,電機(jī)座的頂端與第一電機(jī)的底端連接,第一平臺的頂端與電機(jī)座的底端連接,四組支腿頂端分別與第一平臺底端連接;還包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)、絲杠螺母、絲杠、第二平臺、第三平臺、四組導(dǎo)向柱、四組銅套和四組推把,第二電機(jī)底端與第三平臺頂端連接。
本實(shí)用新型公開了一種半導(dǎo)體生產(chǎn)加工用廢水處理裝置,包括格柵機(jī)和殘?jiān)幚硌b置,所述殘?jiān)幚硌b置活動(dòng)安裝在格柵機(jī)的頂端側(cè)面,所述格柵機(jī)的上部側(cè)面固定安裝有電動(dòng)機(jī),所述格柵機(jī)的頂部側(cè)面邊緣開設(shè)有滑槽,所述格柵機(jī)的頂部側(cè)面位于滑槽底端固定連接有托塊,所述螺紋套筒的內(nèi)部插接有螺紋桿,所述導(dǎo)出槽的底端側(cè)面邊緣固定連接有插接套筒,所述導(dǎo)出槽的頂部開設(shè)有導(dǎo)出口,所述導(dǎo)出槽的頂部側(cè)面中心固定連接有抽風(fēng)機(jī),所述導(dǎo)出槽的兩側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊,所述連接塊的一端固定連接有卡接板。本實(shí)用新型可以提高對清除格柵表面固體雜質(zhì)和殘?jiān)男?,保證格柵機(jī)的過濾效果,并且有利于提高污水處理效率,避免造成安全事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種氟代苯甲酰氯廢水循環(huán)利用裝置,包括進(jìn)水口、殼體、出水口和第一出氣口,所述殼體一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)水口,所述殼體另一側(cè)的底端安裝有出水口,所述殼體內(nèi)部的一側(cè)安裝有腔體,且腔體頂端的一側(cè)安裝有第二出氣口,所述腔體的一側(cè)安裝有加料口,所述腔體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、攪拌葉和防腐層,所述伺服電機(jī)安裝在腔體的頂端,所述伺服電機(jī)的底端安裝有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過在冷卻室頂端一側(cè)安裝的進(jìn)液口,利用進(jìn)液口向冷凝管的內(nèi)部灌入冷凝液,使冷凝管保持低溫,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)將風(fēng)通過冷凝管吹向冷卻室的內(nèi)部,對冷卻室內(nèi)部的溶液進(jìn)行快速冷卻,提高冷卻效率。
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂廢水生物處理系統(tǒng),包括處理釜,處理釜上端配合安裝有頂蓋,頂蓋上開設(shè)有兩前后對稱設(shè)置的條形滑孔,條形滑孔中配合安裝有滑塊,滑塊的底部設(shè)有水平設(shè)置的滑桿,兩滑塊的頂面中部分別設(shè)有第一立桿和第二立桿,滑桿的底部從左往右均布有攪動(dòng)板,頂蓋的頂面左側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件。本發(fā)明的有益效果在于:通過驅(qū)動(dòng)組件,可控制前后兩滑塊交替左右滑動(dòng),從而使得前后兩滑桿底部的攪動(dòng)板交替左右往復(fù)攪動(dòng)處理釜內(nèi)的液體,不僅沒有攪拌盲區(qū),而且可大幅提升攪拌效率。
本實(shí)用新型公開了一種脫模劑廢水再回收前處理裝置,包括箱體、一級沉淀池、二級沉淀池、過濾裝置,所述一級沉淀池和二級沉淀池置于箱體內(nèi),所述一級沉淀池與二級沉淀池通過中間水平底板相連,且所述箱體由中間溢流板將箱體的內(nèi)部分隔為一級沉淀池和二級沉淀池兩部分。本實(shí)用新型通過脫模劑廢液再回收前處理裝置,對脫模劑廢液進(jìn)行帶式刮油機(jī)去除廢液浮油、臭氧發(fā)生群管殺菌除臭、過濾器去除切削碎渣等雜物,且該回收處理裝置運(yùn)行節(jié)能可靠,有效減小后續(xù)設(shè)備處理的壓力,提升脫模劑回收工藝的效率;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上使用整體式結(jié)構(gòu),不占用空間,且依靠重力進(jìn)行脫模劑廢液自流,節(jié)省污水處理費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種新型的節(jié)能廢水處理裝置,包括進(jìn)水管,所述進(jìn)水管上設(shè)有截止閥一,所述進(jìn)水管一端嵌入連接于沉淀箱內(nèi)部,所述沉淀箱上方設(shè)有蓋板,所述蓋板上方固定連接有光伏板,所述光伏板上方一側(cè)設(shè)進(jìn)料口一,所述進(jìn)料口一下方設(shè)有導(dǎo)料管一,所述導(dǎo)料管一貫穿于所述光伏板與所述蓋板并延伸至所述沉淀箱內(nèi)部,所述導(dǎo)料管一底部嵌入連接于鋼格柵內(nèi)部,所述沉淀箱內(nèi)部下方設(shè)有隔板,本實(shí)用新型通過設(shè)置光伏板與多個(gè)截止閥,使用水的重力輸送污水,光伏板可以為用電設(shè)備提供電能,并且生物反應(yīng)箱內(nèi)部設(shè)有加熱棒與溫度傳感器,在冬季溫度較低時(shí)可以將污水調(diào)節(jié)至適合微生物分解雜質(zhì)的溫度,提高污水處理效率。
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