筆記本電腦、筆記本電腦外殼及其制造方法 863     

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本發(fā)明公開了一種筆記本電腦，包括中央處理單元、存儲器、液晶顯示器以及筆記本電腦外殼，該筆記本電腦外殼從外到內(nèi)依次由第一碳纖維復(fù)合材料層、第一金鍍層、鋁合金層、第二金鍍層以及第二碳纖維復(fù)合材料層組成，其中，第一碳纖維復(fù)合材料層的厚度大于第二碳纖維復(fù)合材料層的厚度，第二金鍍層的厚度小于第一金鍍層的厚度，第一碳纖維復(fù)合材料層的厚度為1?3mm，鋁合金層的厚度為0.2?0.3mm。該筆記本電腦外殼的制造方法包括：提供鋁合金層；利用磁控濺射法，在鋁合金層的表面鍍敷第一金鍍層和第二金鍍層；制作第一碳纖維復(fù)合材料層與第二碳纖維復(fù)合材料層；熱壓成型。本發(fā)明的筆記本電腦顯著提高了外殼的散熱效果和力學(xué)性能，同時還降低了外殼的整體重量。

硼氫化鈉水解制氫用催化劑及其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明屬于硼氫化鈉水解制氫技術(shù)領(lǐng)域，公開一種硼氫化鈉水解制氫用催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述催化劑為M₃O₄?GO復(fù)合材料，MO_x?PG復(fù)合材料、PG、M₃O₄?rGO復(fù)合材料、MO_x?GCNFs復(fù)合材料或GCNFs；其中，M為Co或Mn。將GO、M₃O₄納米晶分別分散于無水乙醇中；攪拌下，將M₃O₄納米晶的乙醇分散液加入到GO的乙醇分散液中，加入完畢后繼續(xù)攪拌，再選擇加入或不加入水合肼，靜置，倒掉上清液，干燥，制得M₃O₄?GO復(fù)合材料或M₃O₄?rGO復(fù)合材料，進一步在500?800℃焙燒2?5?h，制得MO_x?PG復(fù)合材料或MO_x?GCNFs復(fù)合材料，再進一步酸洗，制得PG或GCNFs。本發(fā)明采用簡單的方法制備了一系列催化劑，所制備的催化劑用于硼氫化鈉水解制氫具有很高的活性和穩(wěn)定性。

傳動軸與金屬法蘭的膠接螺釘連接方法 893     

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本發(fā)明介紹了一種傳動軸與金屬法蘭的膠接螺釘連接方法,纏繞成型復(fù)合材料傳動軸主體結(jié)構(gòu)與兩端金屬法蘭之間通過膠接和螺釘連接相結(jié)合;主體結(jié)構(gòu)與法蘭的連接部位通過纖維纏繞復(fù)合材料增厚;清洗除去粘接面的污物,粘接表面有一定的粗糙度;采用膠粘劑粘接粘接面;然后進行配鉆;最后將膠粘劑均勻涂覆在銷釘或螺釘以及孔側(cè)壁上,將銷釘壓入孔中或采用螺釘裝入裝配孔中。本發(fā)明的膠接結(jié)構(gòu)具有一定的變形能力,減少了連接部位的應(yīng)力集中問題,膠接和螺釘相結(jié)合增加了連接部位的強度和抗變形能力,實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、拉、壓載荷的平穩(wěn)傳遞,可有效解決纏繞成型復(fù)合材料傳動軸的可靠性連接問題,推動復(fù)合材料作為傳動軸主體結(jié)構(gòu)材料在更廣領(lǐng)域的應(yīng)用。

超高溫二硅化鉬氧化鋯復(fù)合發(fā)熱體及其制備方法 882     

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本發(fā)明屬于發(fā)熱材料技術(shù)。提出的超高溫二硅化 鉬氧化鋯復(fù)合發(fā)熱體以二硅化鉬氧化鋯兩相網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)復(fù)合 材料為基體，即以(Mo1－x， Wx)Si2為兩相復(fù)合材料中的一相，其中X＝0～0.5；以氧化釔/ 氧化鈣穩(wěn)定的氧化鋯粉本為另一相，氧化釔/氧化鈣穩(wěn)定的氧化 鋯粉體在復(fù)合材料中其含量30－70vol％。其制備方法為：將 上述兩相復(fù)合材料及燒結(jié)助劑進行配料，加入粘結(jié)劑練泥、擠 出成型，干燥、燒結(jié)并經(jīng)成膜處理獲得；其中，經(jīng)有機粘結(jié)劑 成型干燥所得棒材需在氫氣氣氛壓力0.1MPa進行脫脂處理， 溫度范圍為300～600℃，脫脂時間為3～30小時；燒結(jié)溫度為 1500～1750℃。本發(fā)明提出的超高溫二硅化鉬氧化鋯基復(fù)合發(fā) 熱體及其制備方法，使其可在使用溫度1850℃以上得到高性 能、長壽命的發(fā)熱體。

單向活門及單向活門的制作方法 898     

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本申請?zhí)峁┮环N單向活門及單向活門的制作方法，屬于復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合材料活門座和復(fù)合材料活門板，復(fù)合材料活門座和復(fù)合材料活門板通過轉(zhuǎn)軸活動連接；復(fù)合材料活門板的邊緣區(qū)域設(shè)置有圓環(huán)狀的金屬零件，金屬零件上形成有橡膠環(huán)形槽，橡膠環(huán)形槽中涂覆有膠粘劑，涂覆有膠粘劑的橡膠環(huán)形槽硫化有橡膠，金屬零件與橡膠通過膠粘劑膠合。本申請橡膠與復(fù)合材料活門板上的金屬零件粘接性好，不易脫落，膠粘劑能夠?qū)⑾鹉z牢靠地粘接到復(fù)合材料活門板上的金屬零件上，產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定功能，用于燃油逆向流動。

磷酸鐵鋰電池用導(dǎo)電劑及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池用導(dǎo)電劑,同時還公開了該導(dǎo)電劑的制備方法。本發(fā)明導(dǎo)電劑由碳納米管/炭黑復(fù)合材料、石墨烯和粘結(jié)劑組成,組成成分的重量比為:碳納米管/炭黑復(fù)合材料:石墨烯:粘結(jié)劑=1:(0.001～0.1):(0.01～1)。制備方法為先對碳納米管/炭黑復(fù)合材料進行預(yù)處理,之后將碳納米管/炭黑復(fù)合材料和粘結(jié)劑放入二次蒸餾水中超聲分散,之后在超聲波的條件下向二次蒸餾水中加入石墨烯,超聲分散,制得導(dǎo)電劑。本發(fā)明導(dǎo)電劑的制備方法簡單,制得的導(dǎo)電劑分散均勻,穩(wěn)定性好。導(dǎo)電劑的電子傳導(dǎo)能力強且熱量傳導(dǎo)均勻,采用本發(fā)明的導(dǎo)電劑制得的磷酸鐵鋰電池的電化學(xué)性能顯著提高,交流內(nèi)阻明顯降低。

鋰硫電池正極材料、制備方法和鋰硫電池 679     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料、制備方法和鋰硫電池，屬于鋰硫電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰硫電池正極材料，包括表面包覆有微孔結(jié)構(gòu)的碳包覆層的碳硫復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法，在真空條件下，通過加熱處理，一步實現(xiàn)硫與碳基體的均勻復(fù)合及碳前驅(qū)體碳化對碳硫復(fù)合材料的包覆。相比傳統(tǒng)的低溫包覆方法，本發(fā)明真空高溫碳化的微孔結(jié)構(gòu)碳包覆層與碳硫復(fù)合材料之間形成類似“化學(xué)鍵”的相互作用，使微孔碳包覆層與碳硫復(fù)合材料之間結(jié)合緊密，更好的抑制硫及放電產(chǎn)物溶于電解液，阻止“穿梭效應(yīng)”，提高硫的利用率，同時更好的提高正極材料的導(dǎo)電性，進而提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和容量保持率。

袋壓工藝制作模具的方法 735     

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本發(fā)明涉及一種袋壓工藝制作模具的方法。一種袋壓工藝制作模具的方法包括以下步驟：1）在與模具形狀匹配的木質(zhì)原模上糊上第一復(fù)合材料層，第一復(fù)合材料層由用于制作模具的復(fù)合材料制成，能夠?qū)⒛举|(zhì)原模的成型面密封；2）在第一復(fù)合材料層上利用真空袋壓工藝制作第二復(fù)合材料層。通過抽真空使第一復(fù)合材料層上的復(fù)合材料鋪層壓緊，提高了制作效率，由于真空袋膜圍成封閉的腔將第一復(fù)合材料層和第二復(fù)合材料層罩起來，減少了有害氣體的揮發(fā)，降低了對施工人員的健康影響，采用真空袋壓工藝也能夠降低對工人技能的依靠，制作出的模具質(zhì)量較好。

集隔熱、承載于一體的復(fù)合板材及其制備方法 987     

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本發(fā)明屬于復(fù)合板材領(lǐng)域，公開一種集隔熱、承載于一體的復(fù)合板材及其制備方法。所述復(fù)合板材包括空心玻璃微珠層以及位于其上下兩面的耐高溫復(fù)合板，復(fù)合板材各層之間通過若干個螺栓固定；所述耐高溫復(fù)合板和螺栓的材質(zhì)相同，均為碳/碳復(fù)合材料、碳纖維增強碳化硅復(fù)合材料、碳纖維增強二硅化鉬復(fù)合材料、碳纖維增強二硼化鋯復(fù)合材料、碳纖維增強二氧化鋯復(fù)合材料、碳纖維增強二硼化鈦復(fù)合材料、碳纖維增強氮化硅復(fù)合材料、碳纖維增強氧化鋁復(fù)合材料或碳纖維增強碳化鎢復(fù)合材料。本發(fā)明將空心玻璃微珠層與耐高溫復(fù)合板相互結(jié)合，充分發(fā)揮空心玻璃微珠質(zhì)輕、高強隔熱的性能，以及耐高溫復(fù)合板低密度、耐高溫、抗腐蝕、耐熱沖擊等優(yōu)異性能。

電池模組及其綁帶 1083     

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本實用新型的目的在于提供一種電池模組及其綁帶，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼綁帶的制作成本高、焊接位置易生銹斷裂以及綁帶重量較重的技術(shù)問題。電池模組包括電芯、端板以及將電芯和端板綁縛緊固的復(fù)合材料綁帶。復(fù)合材料綁帶由復(fù)合材料融合制成，復(fù)合材料綁帶一體融合連接緊固，加工成本較低且重量較輕。復(fù)合材料綁帶包括至少兩層的復(fù)合材料層，各復(fù)合材料層疊放并融合在一起；各復(fù)合材料層的兩端搭接融合在一起，形成了環(huán)形的復(fù)合材料綁帶，復(fù)合材料綁帶于復(fù)合材料層兩端的融合位置處具有搭接區(qū)域。

新型塑合金材料及其制備方法 742     

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一種新型塑合金材料，由多種高分子材料以及添加劑構(gòu)成，其中主要的高分子材料及其質(zhì)量份數(shù)為：聚甲醛(簡稱材料①)：30～90份，超高分子量聚乙烯(簡稱材料②)：20～50份，聚乙烯(簡稱材料③)：10～50份，尼龍(簡稱材料④)：20～50份，聚四氟乙烯(簡稱材料⑤)：10～40份。首先利用接枝物α對材料③做接枝處理或表面極性處理；將處理后的材料③分別與材料①、材料②、材料④復(fù)合，制得復(fù)合材料③-①、③-②、③-④；將復(fù)合材料③-②、③-④進行復(fù)合得到新復(fù)合材料；再將前述的新復(fù)合材料與復(fù)合材料③-①進行復(fù)合，且同時加入添加劑進行耐磨增強處理。本發(fā)明提出的新型塑合金材料，具有高強度、高耐磨、適應(yīng)性強的優(yōu)點。

正溫度系數(shù)熱敏電阻及其制備方法 1071     

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本發(fā)明提供一種包含特定正溫度系數(shù)的聚合物復(fù)合材料的正溫度系數(shù)熱敏電阻及其制備方法。該熱敏電阻包括第一導(dǎo)電體和依次附著在第一導(dǎo)電體上的正溫度系數(shù)的聚合物復(fù)合材料和第二導(dǎo)電體，其特征在于，所述正溫度系數(shù)的聚合物復(fù)合材料由以下重量份的組分制得：高密度聚乙烯70-85、聚丙烯25-40、導(dǎo)電填料20-35、偶聯(lián)劑4-6、交聯(lián)劑2-3、抗氧劑?1-2、潤滑劑2-3。所述正溫度系數(shù)熱敏電阻的制備方法包括：將所述正溫度系數(shù)的聚合物復(fù)合材料置于兩片導(dǎo)電體之間，成型為三層復(fù)合芯材；然后用輻照射線輻照所述復(fù)合芯材，并進行熱處理，再分別在兩片導(dǎo)電體上焊接導(dǎo)電電極。本發(fā)明所述正溫度系數(shù)熱敏電阻是一種全新的熱敏電阻，其由于含有上述特定的正溫度系數(shù)的聚合物復(fù)合材料，因而同時具有室溫內(nèi)阻低、PTC強度高、穩(wěn)定性好等特點。

具有高容量硅碳復(fù)合負極材料的制備方法 827     

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一種具有高容量硅碳復(fù)合負極材料的制備方法，包括復(fù)合材料A的制備、復(fù)合材料B的制備及硅碳復(fù)合負極材料的制備三大過程，其中在復(fù)合材料A的制備過程中使用到聚苯乙烯、羧酸化碳納米管和納米氧化硅球，在復(fù)合材料B的制備過程中使用到復(fù)合材料A和蔗糖溶液，在硅碳復(fù)合負極材料的制備過程中使用到氬氣爐和氬氣，制備出的硅碳復(fù)合負極材料中在較大粒徑的聚苯乙烯縫隙中摻雜有小粒徑的氧化硅，可以增大硅碳復(fù)合材料之間的接觸面積和壓實密度，降低硅碳復(fù)合材料的內(nèi)阻。雖然在充放電過程中氧化硅得到膨脹，但球狀聚苯乙烯可以緩沖氧化硅的膨脹，同時聚苯乙烯由于具有雙鍵結(jié)構(gòu)，可以提高電子的傳輸速率，并因此提高硅碳復(fù)合負極材料的倍率性能。

基于復(fù)合材料的可溶性微針及其制備方法 645     

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本發(fā)明涉及一種基于聚(甲基乙烯基醚?馬來酸酐)系列化合物和聚乙烯醇復(fù)合的可溶性微針及其制備方法。將聚合物與活性藥物配置成溶液后，置于模具中，干燥、脫模制得復(fù)合可溶性微針。本發(fā)明所述可溶性微針是由兩種基質(zhì)材料復(fù)合制備得到，通過將兩種基質(zhì)材料復(fù)合制備微針，解決了單一材料因脆性較大導(dǎo)致的易于斷裂，或因韌性較大造成的機械性能較差等問題，彌補了單一材料的局限性并能同時發(fā)揮兩種材料的優(yōu)勢，制備出形態(tài)良好，機械強度較高，具有良好的藥物傳輸效率的可溶性微針。

鑄鋁復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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在鋁或鋁合金鑄件鑄造過程中加一層或多層筋網(wǎng)（篩網(wǎng)或絲線網(wǎng)）或絲線，效果可與水泥混凝土和鋼筋結(jié)合形成的效果一樣，使這些網(wǎng)狀支撐與鋁合金結(jié)合在一塊，增加了鋁合金等材料本身的韌性，能有效提高鋁或鋁合金產(chǎn)品的性能。

硅碳復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領(lǐng)域，具體涉及用粉末冶金生產(chǎn)方法+機械研磨工藝制備硅碳復(fù)合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統(tǒng)水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過機械研磨工藝制備穩(wěn)定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復(fù)合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態(tài)為主，還有少量的SiC、SiO和SiO₂等，其中Si的質(zhì)量分數(shù)為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D₅₀小于5微米，粒度分布范圍窄，D_max控制在30微米以內(nèi)；振實密度為0.5?1.0g/cm³，該方法原料易得方便易行，可以規(guī)模化自動化清潔生產(chǎn)，有望應(yīng)用到電池負極尤其是鋰離子電池負極上。

用于殺蟲劑烯啶蟲胺檢測的金屬有機框架復(fù)合材料及其制法和用途 749     

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本發(fā)明提供了一種能用于殺蟲劑烯啶蟲胺濃度檢測的金屬有機框架材料及其制備方法和應(yīng)用，該熒光探針可以通過熒光強度的變化檢測水體中殺蟲劑烯啶蟲胺的殘留濃度，屬于環(huán)境分析檢測技術(shù)領(lǐng)域。該熒光探針材料是在水中，室溫攪拌條件下快速制備，因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：(1)該熒光探針制備工藝簡單、環(huán)保、節(jié)能；(2)通過該工藝制備得到的熒光探針材料純度高、穩(wěn)定性強；(3)該熒光探針材料具有自校正功能，具有更高的靈敏度高；(4)該探針材料具有磁分離性能，通過簡單的磁分離可實現(xiàn)快速回收該探針材料；(5)該探針重復(fù)利用性能好，通過快速磁分離，可循環(huán)用于烯啶蟲胺的測定。

金屬復(fù)合材料剪切試樣和試驗裝置 803     

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本實用新型涉及一種金屬復(fù)合板力學(xué)性能檢測試樣，其包括試樣本體，所述試樣本體包括從下到上且一體設(shè)置的基層和復(fù)層，復(fù)層包括設(shè)置在基層左側(cè)的左復(fù)層和設(shè)置在基層右側(cè)的右復(fù)層，所述左復(fù)層、右復(fù)層關(guān)于基層中心對稱，剪切試驗裝置，包括底座，所述底座上開設(shè)有凹槽用于設(shè)置夾持固定結(jié)構(gòu)，所述夾持固定結(jié)構(gòu)包括一側(cè)的剪切面固定夾塊和另一側(cè)的試樣背側(cè)固定夾塊，所述剪切面固定夾塊和試樣背側(cè)固定夾塊分別通過對應(yīng)相匹配的夾塊固定螺栓可拆卸的固定在底座上，所述剪切面固定夾塊下側(cè)為試樣本體留有缺口，試樣背側(cè)固定夾塊可前后移動，底座的一側(cè)設(shè)有用于將試樣背側(cè)固定夾塊頂緊的試樣固定螺栓。

無粘接整體成型復(fù)合材料合成軌枕及其制造方法和裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種無粘接整體成型合成軌枕，其尺寸為：長度：1000～8000mm、寬度：100～400mm、厚度：100～300mm，而且，該軌枕是由下列原料制備而成：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、偶聯(lián)劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、異氰酸酯和增強纖維。此外，還公開了上述合成軌枕的制備方法和裝置。本發(fā)明的合成軌枕性能優(yōu)于常規(guī)合成軌枕，且其強度、抗疲勞性能、螺栓抗拔強度、抗剪切強度等性能優(yōu)于目前國內(nèi)外研究的合成軌枕。

鋰電池集電體負極用的銅鋁復(fù)合材料及生產(chǎn)方法 661     

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本發(fā)明是用表面均勻分布有圓孔的鋁箔作為支撐體，通過磁控濺射的方法在鋁箔兩面鍍上鈹銅合金薄膜，鋁箔兩面的鈹銅合金薄膜通過圓孔內(nèi)的鈹銅連接起來形成一體，把鋁箔全部包裹，兩側(cè)銅箔通過圓孔內(nèi)鈹銅連接避免了電流能量不同和受熱不均勻，用作集電體負極材料降低了銅的用量而降低了成本。

高效過濾PM2．5的復(fù)合材料 780     

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本發(fā)明涉及一種能高效過濾PM2.5的復(fù)合過濾材料，復(fù)合濾材由外到內(nèi)依次由表層、芯層、內(nèi)層復(fù)合而成，其制備方法為利用黏合劑將表層、芯層、面層依次黏合起來。本發(fā)明通過紡黏無紡布和熔噴無紡布的復(fù)合，有效實現(xiàn)了過濾空氣中PM2.5的目的，原材料簡單易得，所得到的復(fù)合過濾材料具過濾效率高、容塵量大、阻力低的特點，產(chǎn)品環(huán)保無污染，使用壽命長，透氣性能好，尤其適合于PM2.5防護口罩，市場前景廣闊。

煉鋼脫氧的鋁鈣合金 653     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼脫氧的鋁鈣合金,它包括金屬鋁粒、碳化硅、石灰石、鈣渣,其重量百分含量分別為40%、15%、10%、35%,鋁鈣合金其脫氧產(chǎn)物為低熔點的鋁酸鈣,這種低熔點的鋁酸鈣易于聚合、上浮排除。由此鋁鈣合金同時具備了脫除鋼水中溶解氧及吸附去除夾雜氧的能力。鋁鈣合金具有快速成白渣、強的脫硫能力。鋁鈣合金以鋁、鈣強脫氧元素脫氧,促進石灰快速熔化,形成白渣,實現(xiàn)高效脫硫,同時脫氧產(chǎn)物低熔點的鋁酸鈣還能很好的溫潤脫硫產(chǎn)物CaS,這有助于脫硫產(chǎn)物被吸附排出鋼液,達到高脫硫的效率。冶金效果穩(wěn)定,可操作性強。

復(fù)合材料耐磨排粉風(fēng)機 1121     

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一種燃煤鍋爐使用的排粉風(fēng)機。它由蝸殼(2)、葉片(14)、風(fēng)機軸(5)、入料口(3)、出料口(1)組成,葉片(14)為復(fù)合結(jié)構(gòu),其內(nèi)部為金屬片芯(17),其外部為耐磨聚氨酯層(16),葉片(14)正面的耐磨聚氨酯層(16)的表面有斜槽,并且葉片周邊的耐磨聚氨酯層比葉片中部要厚,蝸殼內(nèi)的環(huán)形內(nèi)壁和側(cè)壁的內(nèi)表面同樣也附有一耐磨聚氨酯層。本實用新型由于其葉片的表面及蝸殼的內(nèi)壁均附有一層耐磨強度很高的聚氨酯層,使葉片及蝸殼的壽命比以前延長了4—5倍,大大提高了排粉機的工作穩(wěn)定性能,減少了檢修時間,同時也降低了使用成本。

碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢/碳化硅復(fù)合粉體及其制備方法。該復(fù)合粉體是以碳化硅顆粒為原料,以偏鎢酸銨、鎢酸銨、鎢酸鈉等含鎢試劑為鎢源,經(jīng)過酸沉淀的方法在碳化硅表面包覆氧化鎢,再經(jīng)過碳化制得碳化鎢/碳化硅復(fù)合粉體。本發(fā)明是用WC包裹SiC的方法,可以改善碳化硅和金屬基體的相容性,在保證所得材料耐磨耐高溫等性能的前提下,拓寬了SiC的適用范圍,減少貴金屬W的用量,所得的復(fù)合粉體可以作為金屬添加劑用于增強金屬基體的耐磨性,較大程度的降低了金屬基體磨損成本。

超強耐磨剛玉-碳化硼內(nèi)襯復(fù)合材料 740     

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本發(fā)明涉及一種主要成分為剛玉、碳化硼的水泥、電力、冶金行業(yè)用整體內(nèi)襯材料。這種材料能和管道緊密的粘合在一起形成一體,能牢固的粘結(jié)在設(shè)備和管道上,無裂縫,不掉塊,并且強度較高,達到130MPa;耐磨性好,磨損量為2.0c.c,耐高溫,在使用這種內(nèi)襯材料后管道的使用壽命提高3至5倍,成本也有大幅的降低。

預(yù)成型熱塑性碳纖維復(fù)合材料制樣自動化設(shè)備 981     

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本實用新型涉及預(yù)成型熱塑性碳纖維復(fù)合材料制樣自動化設(shè)備，包括機架、安裝底板、安裝頂板，設(shè)置在安裝頂板與安裝底板之間的導(dǎo)向柱，活動板包括板體和固定在板體上的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部與導(dǎo)向柱對應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)向部與導(dǎo)向柱導(dǎo)向適配以實現(xiàn)活動板相對導(dǎo)向柱上下移動；固定在安裝底板上表面的第一模板，固定在活動板下表面的第二模板；第一模板設(shè)置有第一加熱裝置，第一模板設(shè)置有第一溫度顯示器；第二模板設(shè)置有第二加熱裝置，第二模板設(shè)置有第二溫度顯示器；控制器與驅(qū)動裝置控制連接；第一溫度顯示器、第二溫度顯示器分別與控制器控制連接；驅(qū)動裝置固定在安裝頂板上；傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動裝置與活動板之間，從而獲得纖維一致性好的預(yù)成型熱塑性層壓板。

兩相復(fù)合材料橫擔(dān)直線塔 1071     

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本實用新型公開了一種兩相復(fù)合材料橫擔(dān)直線塔，包括鋼結(jié)構(gòu)塔腿，鋼結(jié)構(gòu)塔身，鋼結(jié)構(gòu)塔頭，所述鋼結(jié)構(gòu)塔頭的端部兩側(cè)設(shè)置有地線支架，塔頭端部的一側(cè)設(shè)置有上相橫擔(dān)，上相橫擔(dān)上設(shè)置有上相掛點，上相掛點下方設(shè)置有絕緣子金具串，所述上相橫擔(dān)和同側(cè)的地線支架共用鋼結(jié)構(gòu)，所述塔身中部兩側(cè)設(shè)置有邊相橫擔(dān)，邊相橫擔(dān)上設(shè)置有邊相掛點，邊相掛點下方設(shè)置有金具串。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用本實用新型技術(shù)方案的直線塔型式簡單、傳力清晰、走廊寬度小，有效降低了直線塔的塔桿高度，節(jié)省了塔材、減少鐵塔根開和基礎(chǔ)占地面積，節(jié)省工程投資，具有較好的經(jīng)濟和社會效益，值得在高壓輸電線路工程中推廣使用。

用于立磨機的金屬基陶瓷復(fù)合材料磨輥 1045     

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一種用于立磨機的金屬基陶瓷復(fù)合材料磨輥，由輥體和設(shè)置在輥體上的陶瓷襯板構(gòu)成，所述輥體上具有多個呈條形，且沿其軸向延伸的凸起，相鄰兩個凸起之間設(shè)有條形的陶瓷襯板，輥體與陶瓷襯板之間通過鋼液澆鑄固結(jié)為一體。本實用新型，無需使用螺栓將襯板與立磨機的磨輥進行固定，從而避免了傳統(tǒng)立磨機的跑料和漏料現(xiàn)象；磨輥作為一個完整的整體，在使用時能夠避免因采用螺栓連接間接造成易損部位磨損的問題，大大提高了磨輥上襯板本體的耐磨性，延長了其使用壽命；磨輥輥體上相鄰的凸起與陶瓷襯板之間為間隙配合，增大了鋼液與陶瓷襯板的接觸面積，有利于提高陶瓷相和金屬相之間的潤濕性，從而增加了界面的結(jié)合強度。

加工復(fù)合材料的波刃銑刀 852     

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本實用新型屬于機床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工復(fù)合材料的波刃銑刀，包括刀體和刀頭，刀頭上設(shè)有用于精加工的第一刀片、用于粗加工的第二刀片，第二刀片具有波形刃，第一刀片、第二刀片的刀刃前端面與經(jīng)過該位置處的刀刃的刀體端面半徑相交，進而使第一刀片和第二刀片均具有徑向正前角，徑向正前角的角度為2°?5°。采用粗精加工于一體的結(jié)構(gòu)，第二刀片具有波形刃能有效去除大的加工余量，第一刀片在粗加工之后瞬間完成精加工，避免了重復(fù)換刀，大大提高了加工效率，第一刀片和第二刀片的刃部均具有徑向正前角和軸向正前角，能夠使切削更鋒利，有效抑制材料分層。

車輛及其車輛用復(fù)合材料人造革 807     

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本實用新型提出了一種車輛及其車輛用復(fù)合材料人造革，從上到下依次由上表層、中間層和下表層疊壓構(gòu)成，所述上表層為裝飾層,裝飾層為花紋熱塑性塑料片材或花紋TPE彈性體片材或花紋硅橡膠片材，中間層為粘合層，所述中間層為反應(yīng)型樹脂薄膜,下表層為緩沖層,所述緩沖層的材質(zhì)為軟性材質(zhì)，所述軟性材質(zhì)為電子交聯(lián)聚乙烯或電子交聯(lián)聚丙烯或PU泡棉或無紡布，用以解決為乘客提供緩沖的技術(shù)問題。