硅橡膠基高介電高彈性納米復(fù)合材料的原料攪拌設(shè)備 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅橡膠基高介電高彈性納米復(fù)合材料的原料攪拌設(shè)備，包括筒體、觀察窗、底柱、萬(wàn)向輪、上層進(jìn)料口、下層進(jìn)料口、進(jìn)料板結(jié)構(gòu)、第一進(jìn)料板、第二進(jìn)料板、第一連接軸、第二連接軸、螺栓、固定把、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪輥、鋸齒、第一外接軸、第二外接軸、連接帶、第一電機(jī)、第一支撐板、收攏板、下料口、擋板、轉(zhuǎn)軸、彈簧、加液箱、刻度尺、加液管、第二支撐板、第二電機(jī)、支撐架、攪拌柱、連接桿、固定板、刮板、攪拌桿、攪拌葉、刷桿、連接刷和出料口。進(jìn)料板結(jié)構(gòu)方便原料直接落入筒體內(nèi)部，且粉碎裝置使原料精細(xì)；攪拌梳理裝置對(duì)原料攪拌，刮板可去筒壁殘余原料，同時(shí)不會(huì)對(duì)筒壁產(chǎn)生磨損，且連接刷防止原料沉淀。

復(fù)合材料裝飾線條 733     

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一種復(fù)合材料裝飾線條,它包括基材層(1)、飾面層(3)、以及位于基材層(1)和飾面層(3)之間的增強(qiáng)層(2)組成。本實(shí)用新型不僅具有不變形、防潮濕、防霉變以及阻燃的優(yōu)點(diǎn),并具有安裝方便,可釘可粘的特性,是一種理想的木質(zhì)線條替代品。

高效的鋁基石墨烯耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備工藝 775     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋁基石墨烯復(fù)合耐磨自潤(rùn)滑材料制備工藝，其特征在于，步驟如下：S1步驟：制備CuCl2?石墨層間化合物；S2步驟：高溫還原CuCl2?石墨層間化合物；S3步驟：將鋁合金融化后，倒入氬氣保護(hù)鋁液電磁攪拌電爐中，將制備的石墨?銅層間化合物放入鋁液中，加入重量比按照0.1?0.5%進(jìn)行，用鋁液耐高溫陶瓷過(guò)濾網(wǎng)壓住石墨?銅層間化合物，保持該加入產(chǎn)物在攪拌過(guò)程中一直浸潤(rùn)在鋁液中；S4步驟：將混合均勻的鋁合金與單石墨烯、多層石墨的液態(tài)熔體澆筑成零部件，形成鋁合金零部件，通過(guò)該制備工藝所制備的鋁基石墨烯復(fù)合材料，屈服強(qiáng)度與純鋁相比提高30?60%，摩擦系數(shù)降低0.1?0.2%，自潤(rùn)滑性能顯著提高。

多層復(fù)合材料建筑外墻保溫裝飾板 676     

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本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合材料建筑外墻保溫裝飾板，包括邊框、板主體、連接件和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述邊框卡接在板主體的外側(cè)，板主體的內(nèi)部等間距設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，邊框的截面為一種C字型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述邊框之間通過(guò)連接件固定，所述邊框的底部外壁開(kāi)設(shè)有密封槽，密封槽的上端配合安裝有密封板，且密封板與密封槽的連接處通過(guò)螺栓緊固，且緊固后的螺栓頂面與密封板的頂面平齊，邊框的底部位于密封槽的上方位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔，金屬壓花板層位于板主體的頂端，金屬壓花板層底部粘連有保溫板層，保溫板層的底部粘連有防潮板層，本發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保的特性，保溫裝飾板的板層之間連接更加緊密，裝配式的邊框便于長(zhǎng)途運(yùn)輸，且不易擠壓損壞。

提高鐵基軟磁復(fù)合材料壓制密度的絕緣包覆處理方法 833     

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本發(fā)明提供了一種提高鐵基軟磁復(fù)合材料壓制密度的絕緣包覆處理方法，通過(guò)將鐵基軟磁粉末過(guò)篩進(jìn)行粒度配比，然后采用反相乳液法對(duì)配好的金屬磁粉進(jìn)行絕緣包覆，粉末表面進(jìn)行火化處理之后采用化學(xué)氣相沉積方法在絕緣包覆后的粉末表面沉積parylene薄膜，最后冷壓成型及退火處理。本發(fā)明制備出的復(fù)合粉末具有多層核殼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部核為金屬軟磁粉末顆粒，軟磁粉末顆粒的外層包覆有SiO2絕緣層，SiO2的外部包覆有parylene薄膜層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的復(fù)合粉末包覆均勻、致密，絕緣包覆層厚度可控，結(jié)合強(qiáng)度高，能有效提高軟磁金屬顆粒的電阻率和表面潤(rùn)滑性能，大幅度提高磁粉芯的壓制密度；具有飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、力學(xué)性能好和渦流損耗低的特性。

具有混合作用模式的磺酸功能化共價(jià)有機(jī)骨架磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有混合作用模式的磺酸功能化共價(jià)有機(jī)骨架磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，是以廉價(jià)的商品化原料三醛基間苯三酚和2?硝基?1,4?苯二胺為原料，通過(guò)后修飾方法引入磺基，制備共價(jià)有機(jī)骨架材料，并采用溶劑熱法在共價(jià)有機(jī)骨架材料空腔中生成磁性的Ni納米顆粒制備而成。該材料能夠同時(shí)提供離子交換和疏水兩種分離模式以及π?π作用、氫鍵作用等多重作用力，在混合作用模式和多重作用力的協(xié)同作用下，可以提高一些有機(jī)物以及堿性有機(jī)物的分離和富集效率，而且通過(guò)洗脫液pH的改變，可以實(shí)現(xiàn)這些分析物的有效洗脫與分離，使其在有機(jī)物以及堿性有機(jī)化合物的分離和富集方面具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的擺動(dòng)溜槽工作襯澆注料及其制備方法，它是由以下重量百分比的原料制備而成的：主料：電熔剛玉40%至55%，碳化硅20%至28%；剛玉粉5%至12%；活性氧化鋁微粉4%至8%；輔料：B4C復(fù)合結(jié)合劑8%至12%，防爆劑0.2%至0.35%；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品施工簡(jiǎn)便，澆注施工后干燥快，可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)溜槽工作襯快速烘烤，快速投入出鐵使用，一次通鐵量在8至9萬(wàn)噸，具有優(yōu)良的抗渣鐵沖刷性能，抗侵蝕性能優(yōu)良及熱震穩(wěn)定性好，綜合成本降低，產(chǎn)品效益大大提升等特點(diǎn)，可有效提高和延長(zhǎng)擺動(dòng)溜槽工作襯的綜合效益和一次通鐵量要求。

聚烯烴環(huán)境友好復(fù)合材料的制備方法 1050     

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一種聚烯烴環(huán)境友好復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括下述步驟：a、按重量百分比取堅(jiān)果殼顆粒0.5%~20%，生物質(zhì)纖維0.5%~20%，聚烯烴55%~98.5%，偶聯(lián)劑、相容劑或表面處理劑中的任意一種0.5%~5%；b、首先將堅(jiān)果殼顆粒、生物質(zhì)纖維和聚烯烴置于真空干燥箱中，在50~105℃溫度條件下干燥1~12小時(shí)；然后將干燥后的堅(jiān)果殼顆粒、生物質(zhì)纖維以及聚烯烴重量的25%~45%與偶聯(lián)劑、相容劑或表面處理劑中的任意一種在雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)上熔融共混制得母料；c、將b步驟所得母料與剩余聚烯烴充分混合后，使用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)在170~230℃范圍內(nèi)熔融擠出或密煉，冷卻造粒后即得所需材料。

沼氣池用新型復(fù)合材料 924     

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本發(fā)明涉及一種沼氣池用新型復(fù)合材料,它是采用玻璃纖維布或冷軋鋼筋網(wǎng)片作骨架,采用無(wú)機(jī)材料硫鋁酸鹽水泥、一級(jí)粉煤灰、水玻璃膠液、重鉻酸鉀、硫酸亞鐵、硫酸鉀鋁、硫酸鋅和有機(jī)材料三聚氰胺、聚丙纖維進(jìn)行合理的配制,并與玻璃纖維布分層均勻間隔敷設(shè),既較好地解決了水、氣滲漏問(wèn)題,提高了抗拉、抗壓強(qiáng)度,又能降低成本,延長(zhǎng)使用壽命,便于推廣,其價(jià)格僅為玻璃鋼材質(zhì)的三分之一,是素混凝土材質(zhì)的80%。

復(fù)合材料支撐機(jī)構(gòu) 742     

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本文公布了一種復(fù)合材料支撐機(jī)構(gòu)，包括懸臂支撐和平臺(tái)面板；所述平臺(tái)面板通過(guò)緊固件固定在懸臂支撐上；所述懸臂支撐包括頂板、側(cè)板和底板，所述頂板水平設(shè)置在懸臂支撐的頂端，所述頂板的上表面為平臺(tái)面板的安裝面；所述底板傾斜設(shè)置在所述懸臂支撐的底端；所述側(cè)板設(shè)置在所述懸臂支撐的一側(cè)，所述側(cè)板的底端連接所述底板的端部，所述側(cè)板的頂端連接所述頂板對(duì)應(yīng)的端部；本申請(qǐng)可應(yīng)用于軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用本申請(qǐng)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，能夠有效提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及能夠有效簡(jiǎn)化安裝作業(yè)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

基于復(fù)合材料的垂直風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的垂直風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，包括安裝柱，所述安裝柱外表面設(shè)置豎直鍵槽，所述安裝柱上設(shè)置若干與所述豎直鍵槽相匹配的葉片單元，所述葉片單元包括支撐桿、葉片和安裝套管，所述葉片通過(guò)支撐桿與所述安裝套管相固定，所述安裝套管內(nèi)側(cè)設(shè)置與所述豎直鍵槽相匹配的豎直鍵；采用的螺母與階梯孔相匹配，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)螺母旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺紋柱上升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉緊；而在安裝柱上設(shè)置豎直鍵槽與安裝套管內(nèi)的豎直鍵相配合，從而限制了葉片單元在安裝柱上的自由度，確保葉片的正常旋轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配與低風(fēng)速旋轉(zhuǎn)，值得應(yīng)用與推廣。

金屬?gòu)?fù)合材料家具 871     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合材料家具，主要由表面層、芯層組成，所述的表面層是由金屬板折成的，所述的芯層主要為塑料泡沫材料，所述的塑料泡沫材料為酚醛泡沫材料或聚氨酯泡沫材料，具有工藝簡(jiǎn)單、低碳環(huán)保、造價(jià)低廉、防火防水、質(zhì)輕高強(qiáng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，既適用于生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品又適用于規(guī)?；a(chǎn)。

復(fù)合材料沖壓成型模具裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料沖壓成型模具裝置，包括上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、頂料型凸模、卸料塊、彈簧柱塞、固定鍵、下模座、沖孔模、螺塞、彈簧、卸料螺栓、下固定板、下料沖孔復(fù)合模、卸料板、凹模板、上固定板和墊板；所述下模座的右側(cè)連接有導(dǎo)柱；所述上模座的右側(cè)固定焊接有導(dǎo)套，其導(dǎo)柱與導(dǎo)套相互連接；所述上模座的下面設(shè)置有墊板；所述下模座上安裝有下固定板；下模座的中間位置設(shè)置有下料沖孔復(fù)合模，下料沖孔復(fù)合模上端與卸料塊固定連接；所述下料沖孔復(fù)合模設(shè)置有兩個(gè)，且在所述的兩個(gè)下料沖孔復(fù)合模中間設(shè)置了沖孔模；所述頂料型凸模右邊設(shè)置有彈簧螺栓；設(shè)置有頂料型凸模，配合下料沖孔復(fù)合模上的刀口，能夠快速的在工件上沖孔。

可變角度復(fù)合材料折疊坡道板 1127     

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本實(shí)用新型涉及坡道板技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可變角度復(fù)合材料折疊坡道板；包括承載板，承載板左右兩側(cè)分別活動(dòng)連接有第一折疊板和第二折疊板，第一折疊板、第二折疊板和承載板背部前后兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形的轉(zhuǎn)動(dòng)板，第一折疊板、第二折疊板和承載板前后兩端均開(kāi)設(shè)有弧形的限位槽，第一折疊板遠(yuǎn)離承載板的一側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)限位板，第二折疊板遠(yuǎn)離承載板的一側(cè)固定連接有固定限位板，活動(dòng)限位板上設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)。有效的解決了坡道板在使用時(shí)直接擺放在不同高度階梯和障礙物上，坡道板和地面之間存在間隙，使其靠近階梯和障礙物的一端翹起，輪椅不便于上到坡道板上的問(wèn)題。本實(shí)用新型便于使用，方便攜帶，能夠適應(yīng)多種環(huán)境。

碳纖維復(fù)合材料凹形件模壓機(jī) 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種碳纖維復(fù)合材料凹形件模壓機(jī)，包括支撐體、模具、加壓推桿，所述的模具分為上模和下模，所述的上模和下模之間配合空間為凹形件容置空間，所述的支撐體包括有左支撐桿、右支撐桿、上支撐桿、下支撐桿，所述的上模與上支撐桿連接且位于上支撐桿下方，所述的下模與下支撐桿連接且位于下支撐桿上方，所述的加壓推桿與下支撐桿連接且位于下支撐桿下方，所述的上模和下模之間還設(shè)置有定位件，所述的定位件為安裝在上模左右兩側(cè)的定位凸起，和設(shè)置在下模左右兩側(cè)上的定位凹槽，所述的定位凸起和定位凹槽可以相互配合連接。

雙薄金屬?gòu)?fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu) 688     

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一種雙薄金屬?gòu)?fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu)，包括地基，所述地基上水平放置有基層金屬薄板、復(fù)層金屬薄板、位于基層金屬薄板和復(fù)層金屬薄板之間的間隙支撐柱、設(shè)置在復(fù)層金屬薄板頂部的藥盒以及布設(shè)在藥盒內(nèi)的炸藥，所述基層金屬薄板的底部粘接有基層PVC輔助板，所述復(fù)層金屬薄板的頂部粘接有復(fù)層PVC輔助板，其中，所述基層PVC輔助板的厚度大于復(fù)層PVC輔助板的厚度，且所述基層金屬薄板和基層PVC輔助板的總厚度與復(fù)層金屬薄板和復(fù)層PVC輔助板的總厚度之比不小于3:1。本實(shí)用新型分別在基層金屬薄板和復(fù)層金屬薄板上粘接用于增加厚度的PVC輔助板，可實(shí)現(xiàn)厚度小于1mm的金屬薄板的爆炸焊接，具有生產(chǎn)效率高、所需材料簡(jiǎn)單易得、無(wú)需采購(gòu)昂貴的軋機(jī)設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料型針灸針 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料型針灸針，包括針體和針柄，所述針體具有一針身，所述針身的一端形成一針尖，所述針身的另一端形成一針尾，所述針身由內(nèi)芯、第一鍍層和第二鍍層構(gòu)成，所述針身的最內(nèi)部為內(nèi)芯，所述內(nèi)芯為圓柱體，所述內(nèi)芯的表面設(shè)置有第一鍍層，所述第一鍍層的表面設(shè)置有第二鍍層，所述針尾固定在所述針柄內(nèi)。本實(shí)用新型改進(jìn)了針灸針的針身，針身由內(nèi)芯和第一鍍層和第二鍍層構(gòu)成，由鐵構(gòu)成內(nèi)芯，由不銹鋼構(gòu)成了第一鍍層，保護(hù)了內(nèi)芯，保證其不被腐蝕，由銀或金構(gòu)成了第二鍍層，具有了銀或金的導(dǎo)電或傳熱性，減少了銀或金的使用，節(jié)約了成本。

永久廣譜功能性抗菌復(fù)合材料 982     

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本實(shí)用新型涉及一種永久廣譜功能性抗菌復(fù)合材料，包括：基層，基層外部設(shè)置有抗菌層，抗菌層包圍設(shè)置在基層的四周，抗菌層外部設(shè)置有耐磨層,耐磨層與抗菌層交替編織設(shè)置在基層外部四周，基層采用腈綸短纖維制成，腈綸纖維的線密度為1.0D至3.0D，長(zhǎng)度為30mm至60mm，抗菌層采用含有多元胺的纖維制成，多元胺為三乙烯四胺，耐磨層采用含有有機(jī)硅樹(shù)脂的纖維制成，基層與抗菌層的重量比為1:40，本實(shí)用新型永久耐磨，廣譜高效，安全生態(tài)，綠色環(huán)保的能夠有效減少細(xì)菌真菌等危害。

無(wú)支柱復(fù)合材料大棚骨架 812     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種柔韌性好以及硬度強(qiáng)的無(wú)支柱復(fù)合材料大棚骨架,該半圓弧形大棚骨架上設(shè)置有孔,所述的半圓弧形大棚骨架的骨架體內(nèi)設(shè)置有分布均勻的玻璃纖維絲,所述的半圓弧形大棚骨架的孔設(shè)置在四等分點(diǎn)處;該大棚骨架柔韌性好硬度強(qiáng),不需要中間支柱,而且抗腐蝕性抗溫變性能突出,經(jīng)久耐用,價(jià)格便宜;其主要運(yùn)用于各種蔬菜大棚的建設(shè)。

高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架 1015     

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本實(shí)用新型屬于電纜支架技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架，由承載體（1）和若干個(gè)橫臂（2）構(gòu)成；在承載體（1）上具有十字型結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋（3）；在承載體（1）所具有安裝孔（6）的部位具有凸臺(tái)（5）；位于承載體凸臺(tái)近端的加強(qiáng)筋的寬度大于位于承載體凸臺(tái)遠(yuǎn)端的加強(qiáng)筋的寬度；位于承載體凸臺(tái)近端的加強(qiáng)筋與位于承載體凸臺(tái)遠(yuǎn)端的加強(qiáng)筋為連續(xù)的且為圓弧或圓滑過(guò)渡。本實(shí)用新型中位于承載體凸臺(tái)近端的加強(qiáng)筋的寬度大于位于承載體凸臺(tái)遠(yuǎn)端的加強(qiáng)筋的寬度；增加了支架受力部位的強(qiáng)度和剛度，能夠提供更高的力學(xué)強(qiáng)度，提高電纜支架的穩(wěn)定性和可靠性。

均化礬土非氧化物復(fù)合材料澆注料及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種均化礬土非氧化物復(fù)合材料澆注料及其制備方法，以下重量份數(shù)的原料配制而成：棕剛玉39~45份，88級(jí)均化礬土26~30份，碳化硅7~9份，氧化鋁微粉2.5~7.5份，純鋁酸鈣水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，鋁粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有機(jī)纖維0.05~0.12份，減水劑0.1~0.2份。本發(fā)明制備出的高爐鐵溝澆注料在較高的工作溫度下，與高溫熔渣及流體直接接觸時(shí)，材料的物理性能穩(wěn)定，能夠很好地抵御熔渣沖刷及熱剝落，提升爐體使用壽命；高溫抗熱沖擊性能優(yōu)異，能夠有效抵抗熱應(yīng)力造成材料結(jié)構(gòu)的損毀，提高使用壽命；此外，與傳統(tǒng)電熔棕剛玉質(zhì)材料相比，熱導(dǎo)率較低，具有降低熱消耗作用，提高抗熱剝落性能，同時(shí)維持優(yōu)良的抗熔渣侵蝕性能。

單向纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度分布的測(cè)試輔助裝置 953     

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本發(fā)明提供一種單向纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度分布的測(cè)試輔助裝置，測(cè)試輔助裝置包括底座與一對(duì)夾具；一對(duì)夾具相對(duì)設(shè)置，一對(duì)夾具均沿同一個(gè)方向滑動(dòng)設(shè)置在所述底座上；一對(duì)夾具相對(duì)滑動(dòng)用于夾緊待測(cè)物體，一對(duì)夾具相背滑動(dòng)用于松開(kāi)待測(cè)物體；一對(duì)夾具在夾持待測(cè)物體時(shí)，一對(duì)夾具同時(shí)滑動(dòng)用于改變待測(cè)物體在底座上沿一個(gè)方向的位置，同時(shí)施力架滑動(dòng)用于改變待測(cè)物體沿另一垂直方向上相對(duì)于探針的位置，以對(duì)待測(cè)物體的不同位置進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試輔助裝置中設(shè)置兩個(gè)能夠相對(duì)移動(dòng)的夾緊塊，能夠夾緊更多不同形狀的待測(cè)物體，且一對(duì)夾緊塊能夠在底座上相對(duì)移動(dòng)，從而能夠在同一個(gè)待測(cè)物體上測(cè)試更多的位置，具有更廣的應(yīng)用范圍與適用性。

高性能地聚合物水泥基復(fù)合材料自動(dòng)化篩分裝置 718     

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本發(fā)明涉及水泥材料篩分領(lǐng)域，具體涉及一種高性能地聚合物水泥基復(fù)合材料自動(dòng)化篩分裝置，包括底座，底座上方設(shè)置兩塊側(cè)面相對(duì)的夾板，夾板通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)兩塊夾板同步轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于：所述的兩塊夾板之間設(shè)置第一篩選裝置，物料在第一篩選裝置上滾動(dòng)的時(shí)候，第一篩選裝置能夠分離掉一部分雜質(zhì)，兩塊夾板之間設(shè)置第二篩選裝置，經(jīng)過(guò)第一篩選裝置篩選后的物料在第二篩選裝置上滾動(dòng)的時(shí)候能夠?qū)⒘硪徊糠蛛s質(zhì)分離，通過(guò)第一篩選裝置將小直徑雜質(zhì)分離，通過(guò)第二篩選裝置將大直徑雜質(zhì)分離，有效的提高了分離后物料的質(zhì)量，操作方便，自動(dòng)化程度搞，有效的提高了工作效率。

石墨烯和準(zhǔn)晶復(fù)合強(qiáng)化的鎂基復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯和準(zhǔn)晶復(fù)合強(qiáng)化的鎂基復(fù)合材料及其制備方法，它是在含準(zhǔn)晶強(qiáng)化的鎂合金基體中加入石墨烯制得，石墨烯和鎂合金粉末的質(zhì)量比為1:2?4，石墨烯和鎂合金粉末作為整體與鎂合金板材的質(zhì)量比為1:5?8；鎂合金基體的組分及其質(zhì)量百分比為：2~8wt.%Zn、1~4wt.%Gd、0.5~2.5wt.%Ca、0.5~2.5wt.%Al，余量為Mg，制備方法包括鎂合金粉末和鎂合金板材的制備，粉末烘干、鍛造和熱處理，本發(fā)明所述制備方法能使石墨烯在含準(zhǔn)晶鎂合金基體中分散得比較均勻，并使石墨烯與鎂合金基體間很好的結(jié)合在一起；方法簡(jiǎn)單、成本低。

含有納米鉆石烯的熱塑性聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含有納米鉆石烯的熱塑性聚合物復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份的原料制成：熱塑性聚合物90?95份、納米鉆石烯5?10份。其相應(yīng)的制備方法，包括以下步驟：（1）將熱塑性聚合物和納米鉆石烯按比例混合；（2）在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行熔融擠出、拉條、冷卻、造粒、干燥即得。本發(fā)明的納米鉆石烯加入到熱塑性聚合物中，聚合物材料的導(dǎo)熱系數(shù)在5?10?W/(m·K)，提高了聚合物材料整體的導(dǎo)熱性；其具有層片狀單晶結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐磨性好，提高了聚合物材料的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了聚合物材料的使用壽命；其制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，設(shè)備使用雙螺桿擠出機(jī)即可。

用于汽車(chē)尾氣處理的交聯(lián)高密度聚乙烯復(fù)合材料 1048     

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本發(fā)明提供了用于汽車(chē)尾氣處理的交聯(lián)高密度聚乙烯復(fù)合材料，以交聯(lián)高密度聚乙烯為載體，并將納米摻鋁氧化錫以及對(duì)羥基苯磺酸作為輔助催化劑，納米TiO2作為主催化劑，同時(shí)通過(guò)特定的比例負(fù)載在交聯(lián)高密度聚乙烯上，可大大提高納米TiO2的催化效率，另外，本發(fā)明通過(guò)冷凍處理提高了材料的強(qiáng)度，并采用麥飯石和氯鉑酸之間的相互作用提高了材料的抗老化性能，大大提高了材料的使用壽命，本發(fā)明所制備的產(chǎn)品適用于室外汽車(chē)尾氣的凈化處理。

復(fù)合材料連接件輔助定位粘接工裝及定位粘接工藝 749     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連接件輔助定位粘接工裝及定位粘接工藝。包括主體螺母，用于固定在主體結(jié)構(gòu)上，其包括同軸設(shè)置的螺紋孔部和止擋定位部，所述止擋定位部設(shè)置在螺紋孔部的一端外圍，所述螺紋孔部沿其中心軸線方向形成有內(nèi)螺紋孔；附體套筒，用于固定在附體結(jié)構(gòu)上，其整體呈回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述附圖套筒沿其中心軸線方向開(kāi)設(shè)有中心軸孔；連接螺栓，包括螺栓頭部、定位配合部和螺紋連接部，該輔助定位粘接工裝及定位粘接工藝可以有效解決復(fù)材連接件粘接過(guò)程中各工序引起的定位公差積累，提高連接件粘接過(guò)程中的定位精度。有效解決大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中機(jī)械連接件粘接定位困難的問(wèn)題。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 868     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法為：將磷酸鐵鋰顆粒和異丙氧基鈦置于一定配比的溶液中，采用溶劑熱法在磷酸鐵鋰表面均勻包覆高電化學(xué)活性的納米二氧化鈦顆粒。通過(guò)控制反應(yīng)條件，得到的二氧化鈦納米顆粒表面高催化活性晶面(001)的百分比高達(dá)100%，且納米顆粒尺寸分布均勻。本發(fā)明一方面改善了磷酸鐵鋰儲(chǔ)鋰電極表面/界面的穩(wěn)定性，抑制充放電過(guò)程中納米顆粒的團(tuán)聚、長(zhǎng)大作用；另一方面顯著增強(qiáng)其充放電比容量，比容量顯著提高，且大倍率放電性能和循環(huán)性能得到明顯優(yōu)化。

復(fù)合材料混料機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料混料機(jī)，有效的解決了現(xiàn)有混料機(jī)混料不均勻易結(jié)塊的問(wèn)題；其解決的技術(shù)方案包括豎向放置的密閉的混料桶，混料桶兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)對(duì)稱放置的太陽(yáng)輪，兩個(gè)太陽(yáng)輪中間固定連接有貫穿混料桶的第一軸，第一軸上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，置于混料桶內(nèi)部的第一軸上設(shè)有圓周均布的多個(gè)攪拌頁(yè)；每個(gè)太陽(yáng)輪上嚙合有兩個(gè)對(duì)稱放置的行星輪，每個(gè)行星輪中間固定有第二軸，第二軸的另一端固定在混料桶的外壁上，行星輪外側(cè)嚙合有外齒圈，構(gòu)成第一軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)太陽(yáng)輪嚙合的行星輪在外齒圈內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，行星輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)混料桶轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)；混料桶的下端開(kāi)口，混料桶開(kāi)口處設(shè)有可拆卸的桶蓋；本實(shí)用新型混料更加快捷均勻不以結(jié)塊。

用于制備單質(zhì)二維材料及其它復(fù)合材料的氣體分配盒 709     

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一種用于制備單質(zhì)二維材料及其它復(fù)合材料的氣體分配盒，涉及新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)在氣體分配盒主體(3)上分別設(shè)置進(jìn)氣管(4)和抽氣管(5)，可以將沉積在氣體分配盒主體內(nèi)的碳化物抽離氣體分配盒主體，進(jìn)一步，為了更好的防止在氣體分配盒主體沉積過(guò)多的碳化物，在氣體分配盒主體的上面或下面或左端或右端設(shè)有至少一個(gè)吹氣口，所述吹氣口連接吹氣管(6)，通過(guò)吹氣管、抽氣管的一吹一抽，將氣體分配盒主體內(nèi)的碳化物抽出氣體分配盒主體，進(jìn)而提高氣體分配盒主體的使用壽命等，同時(shí)還可以防止堵塞出氣孔的現(xiàn)象，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。