處理低濃度金屬廢水的生物質(zhì)導(dǎo)電炭雙流化床電極反應(yīng)器 852     

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本發(fā)明公開一種處理低濃度金屬廢水的生物質(zhì)導(dǎo)電炭雙流化床電極反應(yīng)器,包括廢水凈化反應(yīng)床和金屬回收反應(yīng)床,所述的廢水凈化反應(yīng)床包括凈化反應(yīng)床床體、廢水聯(lián)箱、流化分布管以及第一直流電轉(zhuǎn)換器;所述的金屬回收反應(yīng)床包括:金屬回收反應(yīng)床床體、風(fēng)室聯(lián)箱、流化風(fēng)管以及第二直流電轉(zhuǎn)換器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用生物質(zhì)導(dǎo)電炭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬顆粒或者活性炭,且同時(shí)具有金屬和活性炭的優(yōu)點(diǎn),一方面導(dǎo)電性能良好,用其作為導(dǎo)電介質(zhì)形成的流化床電極反應(yīng)器電流密度高;另一方面,導(dǎo)電炭的比表面積大,具有很強(qiáng)的吸附能力,可以先吸附金屬離子后再將其進(jìn)行還原,大大提高電流效率,對(duì)于低濃度的含金屬離子廢水尤其有效。

處理有機(jī)廢水的環(huán)流式好氧生物反應(yīng)器 934     

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一種處理有機(jī)廢水的環(huán)流式好氧生物反應(yīng)器(aerobic jet-loop compactreactor,JLCR),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明JLCR反應(yīng)器采用內(nèi)外套管的射流管,下部置有導(dǎo)流筒,融合了射流曝氣、生物流化床、深井曝氣等工藝技術(shù)特點(diǎn),使反應(yīng)系統(tǒng)中物料間的混合、傳質(zhì)得到顯著的改善,從根本上解決了污水處理過程中氧傳質(zhì)受限的問題。本發(fā)明反應(yīng)器采用環(huán)路回流,使得廢水反復(fù)充氧,含氧量高,污泥的活性保持良好,反應(yīng)器能快速啟動(dòng),具有傳質(zhì)效率高、容積負(fù)荷高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),投資和運(yùn)行費(fèi)用比常規(guī)生化處理方法節(jié)約三分之一以上,特別適用于高濃度有機(jī)廢水如化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、印染、生化廢水的處理。

全廠廢水零排放的系統(tǒng) 1071     

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本發(fā)明公開了一種全廠廢水零排放的系統(tǒng)，包括用于收集全廠廢水的廢水收集裝置(1)、煙氣濕法脫硫裝置(2)和脫硫廢水零排放裝置(3)，廢水收集裝置(1)的排液管通過管路連接煙氣濕法脫硫裝置(2)，所述的煙氣濕法脫硫裝置(2)用于排出脫硫廢水的排液管通過管路連接脫硫廢水零排放裝置(3)。本發(fā)明的有益效果是：利用煙氣濕法脫硫裝置內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)原有大水量的廢水進(jìn)行蒸發(fā)減量，以實(shí)現(xiàn)廢高溫?zé)煔獾臒崃坷煤徒档土闩欧叛b置處理的廢水量，從而使得脫硫廢水零排放裝置的占地、投資、運(yùn)行費(fèi)用均較低。

環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的環(huán)氧丙烷廢水處理方法存在處理成本高、處理工藝不成熟、處理效果差等問題，其處理方法具體工藝是：首先將廢水進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)，接著經(jīng)過兩級(jí)厭氧處理系統(tǒng)，使廢水中大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化成小分子，提高廢水可生化性；然后將經(jīng)過兩級(jí)厭氧處理后的廢水經(jīng)過好氧活性污泥進(jìn)一步處理，最后將好氧處理后的廢水經(jīng)過高級(jí)芬頓氧化法深度處理，深度處理后的廢水經(jīng)氣浮和中和沉淀反應(yīng)即能達(dá)到間接排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明處理方法具有操作簡單、處理效率高、處理費(fèi)用低、深度處理確保廢水達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點(diǎn)。

一株耐鹽芽孢桿菌及其在高鹽廢水處理中的應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明涉及一株耐鹽芽孢桿菌及其在高鹽廢水處理中的應(yīng)用，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述的芽孢桿菌CCZU-R6保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏號(hào)CGMCC?10813，可應(yīng)用于高鹽廢水中有機(jī)化合物的降解，尤其在有機(jī)物降解時(shí)適用的降解培養(yǎng)條件是：溫度20℃~40℃，pH5~9，處理后有機(jī)物濃度大大降低，這一指標(biāo)通過測定廢水化學(xué)需氧量（COD）來檢測。本方法與傳統(tǒng)方法相比，處理效率高，適用范圍廣，操作簡單，對(duì)設(shè)備要求不高，運(yùn)行成本明顯降低，解決高鹽廢水降解效率低的問題。

新型TAIC生產(chǎn)廢水的處理工藝及處理系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開了一種新型TAIC生產(chǎn)廢水處理工藝及處理系統(tǒng)，?處理工藝包括如下步驟：根據(jù)廢水流量向生產(chǎn)廢水中投加活性炭攪拌吸附；攪拌吸附的同時(shí)向廢水中通入臭氧進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水經(jīng)過砂濾過濾，然后進(jìn)入微電解罐進(jìn)行曝氣；將經(jīng)微電解罐進(jìn)行微電解處理后的廢水與其他廢水混合均勻后調(diào)pH后，進(jìn)入生化處理裝置進(jìn)行生化處理。本發(fā)明的處理工藝：利用活性炭吸附廢水中的難降解有機(jī)物，并同時(shí)通入臭氧，在將吸附在活性炭表面的有機(jī)物氧化降解，活性炭表面的有機(jī)物被降解后，即可以再生重復(fù)使用，極大的降低了活性炭的使用量，節(jié)約了處理成本，使該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效運(yùn)行。該工藝具有操作簡單，處理成本低，穩(wěn)定高效等特點(diǎn)，具有較高的實(shí)用性。

染料廢水深度處理一體化裝置及方法 789     

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一種染料廢水深度處理一體化裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括裝置主體和分布于裝置主體內(nèi)部的加藥調(diào)節(jié)區(qū)、高級(jí)氧化反應(yīng)區(qū)、分離區(qū)、酸化區(qū)、厭氧接觸區(qū)、曝氣區(qū)、過濾區(qū)、吸附區(qū)和膜濾區(qū)，高級(jí)氧化反應(yīng)區(qū)設(shè)于加藥調(diào)節(jié)區(qū)底端且與加藥調(diào)節(jié)區(qū)連通，分離區(qū)頂部與高級(jí)氧化反應(yīng)區(qū)底部連通，酸化區(qū)設(shè)于分離區(qū)上部且與分離區(qū)相通，酸化區(qū)和厭氧接觸區(qū)之間連接有一個(gè)通道，曝氣區(qū)設(shè)于厭氧接觸區(qū)頂部且與厭氧接觸區(qū)連通，過濾區(qū)與曝氣區(qū)連通，吸附區(qū)與過濾區(qū)連通，膜濾區(qū)與吸附區(qū)連通。本發(fā)明所述染料廢水深度處理一體化裝置及方法，能夠?qū)嵤┣鍧嵣a(chǎn)，控制廢水排放，加強(qiáng)廢水深度處理，并且能耗較低，對(duì)廢水具有比較好的處理效果。

含油倉儲(chǔ)廢水的處理工藝 748     

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本申請涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含油倉儲(chǔ)廢水的處理工藝。該含油倉儲(chǔ)廢水的處理工藝，是將含油廢水依次經(jīng)混凝處理、催化氧化處理和生化處理，從而降低含油廢水中COD含量、總油含量和總氮含量。COD含量約為2000mg/L～2500mg/L、總油含量約為200mg/L～300mg/L、總氮含量40mg/L～60mg/L的廢水經(jīng)本申請的處理工藝處理后，COD含量可以降至≤300mg/L、總油含量降至≤0.5mg/L、總氮含量降至≤8mg/L。本申請的處理方法對(duì)倉儲(chǔ)廢水中的油性污染源主要包括可浮油、乳化油和溶解性油的特性具有針對(duì)性，有助于實(shí)現(xiàn)含油廢水的高效達(dá)標(biāo)排放。

酸堿廢水環(huán)保處理系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明提供一種酸堿廢水環(huán)保處理系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的中和池、活性炭吸附池、序批反應(yīng)池、混凝池、綜合處理池、物理沉淀池、生化處理池、生化沉淀池和出水池。本發(fā)明的酸堿廢水環(huán)保處理系統(tǒng)，通過物化法和生化法相結(jié)合的對(duì)酸堿廢水進(jìn)行有效處理，處理后的廢水包括COD、BOD、石油類、總氮、氨氮等在內(nèi)的指標(biāo)均符合國家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978?2002)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能、能夠做到低成本運(yùn)營。排放的廢水指標(biāo)為：pH至為7；生化需氧量(BOD)≤55mg/L；化學(xué)需氧量(COD)≤102mg/L；氨氮(以N計(jì))≤21.3g/L；總氮(以N計(jì))≤25mg/L；石油類≤13mg/L。

采用溫度調(diào)控方式提高廢水處理效率的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種采用溫度調(diào)控方式提高廢水處理效率的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法的步驟如下：(1)將廢水導(dǎo)入第一沉淀池，首先使廢水水溫達(dá)到30～45℃，再加入混凝劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度為60～120轉(zhuǎn)/分鐘；(2)出水導(dǎo)入第二沉淀池，首先使廢水水溫達(dá)到20～25℃，再加入助凝劑攪拌，攪拌速度為20～50轉(zhuǎn)/分鐘，靜置緩慢沉淀，固液分離；(3)使上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)勻質(zhì)池，使水體降溫至15～20℃，保持水溫穩(wěn)定；(4)將步驟(3)處理出水導(dǎo)入生化反應(yīng)池處理。本發(fā)明將快速攪拌階段采用高溫處理，慢速攪拌階段采用低溫處理方式結(jié)合，顯著提高混凝沉淀反應(yīng)效率，減少藥劑量的投入，顯著降低運(yùn)行成本。

鋁氧化廢水的處理系統(tǒng)和處理方法 671     

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本發(fā)明公開了一種鋁氧化廢水的處理系統(tǒng)，依次包括儲(chǔ)罐、調(diào)配罐、調(diào)節(jié)池、管道混合器、初沉池、生化池、二沉池、三沉池、污泥池、污泥調(diào)節(jié)罐和壓濾機(jī)；調(diào)配罐上設(shè)置有鋁氧化廢水入口、調(diào)節(jié)液入口、出液口和采樣口，鋁氧化廢水入口與鋁氧化廢水供入管道連通；儲(chǔ)罐入口與調(diào)配罐的出液口連通；調(diào)節(jié)池連接有多個(gè)進(jìn)水管；調(diào)節(jié)池出口與管道混合器進(jìn)水口連通，儲(chǔ)罐出口與管道混合器加藥口連通；初沉池入口與管道混合器出水口連通，初沉池、生化池、二沉池、三沉池依次相通；初沉池、二沉池、三沉池分別設(shè)置有與污泥池相通的管路，污泥池、污泥調(diào)節(jié)罐、壓濾機(jī)依次連通，壓濾機(jī)分別與調(diào)配罐、初沉池連通，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鋁氧化廢水的有效利用。

紫外線廢水處理裝置 1081     

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本發(fā)明公開了一種紫外線廢水處理裝置，其特征在于，其包括：機(jī)殼內(nèi)安裝有廢水池，廢水池內(nèi)安裝有濾網(wǎng)單元和第一水泵，第一水泵連接第一水管，第一水管另一端連接MBR膜生物反應(yīng)器，MBR膜生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有膜組件和第二水泵，第二水泵連接第二水管，第二水管另一端連接清水槽，清水槽內(nèi)安裝有紫外線消毒裝置和第三水泵，第三水泵連接第三水管，第三水管連接出水口，MBR膜生物反應(yīng)器上方安裝有消毒劑投放口，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種紫外線廢水處理裝置，其能夠通過前置過濾裝置、濾網(wǎng)單元。MBR膜生物反應(yīng)器和紫外線消毒裝置對(duì)廢水進(jìn)行多道可控的處理程序，使得處理過后的水能夠再次利用或者排入江流不會(huì)造成污染。

廢水溶解性有機(jī)氮可生化性評(píng)價(jià)方法及其應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種廢水溶解性有機(jī)氮可生化性評(píng)價(jià)方法及其應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：(1)富集廢水樣品中的溶解性有機(jī)氮；(2)測定廢水樣品中溶解性有機(jī)氮的分子組分；(3)計(jì)算步驟(2)中氫碳比大于或等于1.5的溶解性有機(jī)氮分子的相對(duì)強(qiáng)度之和(∑RIH/C≥1.5)；(4)根據(jù)∑RIH/C≥1.5數(shù)值評(píng)價(jià)廢水溶解性有機(jī)氮的可生化性。該方法具有檢測速度快、操作簡便，同時(shí)提供分子組成信息等優(yōu)點(diǎn)，可用于指導(dǎo)有機(jī)氮廢水處理工藝的選擇。

處理高色度難降解有機(jī)廢水的裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種處理高色度難降解有機(jī)廢水的裝置,主要包括電凝聚區(qū),沉淀區(qū)和光催化區(qū),在電凝聚區(qū),裝有陰極板和陽極板,并在陽極板和陰極板之間平行放置金屬極板,槽底設(shè)有布水管和排泥口;在沉淀區(qū),進(jìn)水管周邊裝有擋板,底部安有排泥虹吸管,頂部裝有斜管蜂窩填料;在光催化區(qū),紫外燈豎直均勻的安裝在反應(yīng)區(qū)中部,底部裝有曝氣裝置,從底部到頂部每隔一定距離裝有尼龍網(wǎng)將此區(qū)平行分成若干個(gè)小區(qū)域,每個(gè)小區(qū)域內(nèi)放有負(fù)載TiO2的活性炭顆粒。本發(fā)明的裝置是聯(lián)合電凝聚法,光催化法和活性炭吸附法為一體來處理廢水,電凝聚出水經(jīng)沉淀后,上清液再進(jìn)行光催化。具有處理效率高、占地面積小和操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

樹脂吸附法預(yù)處理含苯酚類廢水工藝 919     

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本發(fā)明涉及一種樹脂吸附法預(yù)處理含苯酚類廢水工藝，所述工藝包括以下步驟：（1）將含苯酚廢水由過濾器送入前級(jí)原廢水罐；（2）進(jìn)入前級(jí)原廢水罐的廢水再通過吸附循環(huán)泵依次向樹脂吸附塔連續(xù)進(jìn)廢水，且控制流量1～2m³/h；進(jìn)入樹脂吸附塔的含苯酚廢水由吸附塔中的樹脂柱通過兩級(jí)連續(xù)吸附，將廢水中的苯酚吸附在上面；（3）樹脂吸附后，經(jīng)過預(yù)處理后的廢水通過廢水泵以1～3m³/h的流量送入污水處理池；（4）每處理完10噸廢水后，需將樹脂吸附塔中的樹脂柱進(jìn)行活化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過樹脂吸附法對(duì)苯酚類廢水中的苯酚進(jìn)行吸附，該處理方法，在對(duì)廢水有效處理的同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)廢物資源化回收。

二元高鹽復(fù)雜體系鎳濕法冶金廢水的資源化與零排放處理系統(tǒng)及工藝 897     

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本發(fā)明公開了一種二元高鹽復(fù)雜體系鎳濕法冶金廢水的資源化與零排放處理系統(tǒng)及方法，首先用電催化氧化和活性炭吸附去除有機(jī)物，然后調(diào)整廢水pH，使碳酸鹽完全轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，經(jīng)精密過濾后通過離子交換富集以鎳為主的重金屬并回收，得到除有機(jī)物和重金屬后的硫酸鈉水溶液，最后通過噴霧干燥回收鹽水中的無水硫酸鈉，同時(shí)干燥后的水蒸氣經(jīng)冷凝回收，并回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復(fù)合鹽及少量大分子有機(jī)物的復(fù)雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水中的重金屬鎳和鹽的資源化，同時(shí)冷凝水也可回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了廢水中資源的綜合利用及零排放。

污泥壓濾廢水的回收利用方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種污泥壓濾廢水的回收利用方法，包括如下步驟：（1）pH值調(diào)節(jié)；（2）一級(jí)精濾；（3）蒸發(fā)；（4）二級(jí)精濾。本發(fā)明一種污泥壓濾廢水的回收利用方法，通過pH值調(diào)節(jié)、蒸發(fā)及兩級(jí)精濾處理，有效提高了廢水的純凈度，達(dá)到回用水的使用等級(jí)，實(shí)現(xiàn)了污泥壓濾廢水的有效回收利用，最終實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和水資源的充分、合理的利用。

苯酚丙酮生產(chǎn)高鹽廢水的生化處理方法 1006     

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本發(fā)明公開了苯酚丙酮生產(chǎn)高鹽廢水的生化處理方法，屬于高鹽污水生化處理技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)高硫酸鈉苯酚丙酮生產(chǎn)廢水不稀釋生化處理容易出現(xiàn)的污泥膨脹、膜污堵嚴(yán)重等問題。該方法對(duì)廢水采用兩級(jí)高鹽生化單元處理，一級(jí)生化單元采用有污泥回流的好氧工藝，二級(jí)生化單元采用無污泥回流的接觸氧化工藝；一級(jí)生化單元污泥濃度為2000～8000mg/L、污泥負(fù)荷0.05～0.4kgCOD/(MLSS·d)、容積負(fù)荷0.8～1.5kgCOD/(m3·d)、溶解氧0.3～0.8mg/L或2.0～5.0mg/L；二級(jí)接觸氧化單元水力停留時(shí)間12～40h，生物填料的填充率為30～70％，溶解氧4.0～6.0mg/L，氣水比(10～30)∶1。本發(fā)明采用活性污泥法和生物膜法組合工藝，提高了苯酚丙酮生產(chǎn)高鹽廢水生化處理的高效性和穩(wěn)定性，為苯酚丙酮生產(chǎn)廢水的深度處理創(chuàng)造良好條件。

提高芳香醇類廢水生化可降解性的電解氧化工藝 795     

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本發(fā)明公開了提高芳香醇類廢水生化可降解性的電解氧化工藝,涉及環(huán)境污水處理領(lǐng)域。在氧化處理芳香醇類廢水過程中,首先加入0.1～10%(wt)的催化劑,調(diào)節(jié)pH至6～12之間。通入O3,通入量為2～20g/h,然后加入氧化劑0.5～10%(wt)H2O2后,通入電解池進(jìn)行氧化電解,電解池反應(yīng)系統(tǒng)電流密度為0～25mA/cm2,電解時(shí)間為0.5～4h,此時(shí)廢水中的特征污染物芳香醇類化合物轉(zhuǎn)化為易生化降解的小分子多元脂肪酸類物質(zhì)。以城市污水處理廠二沉池出水為接種水測試評(píng)價(jià)廢水的BOD5/CODcr值,廢水的BOD5/CODcr值由0.3以下提高到0.4～0.6。?

半導(dǎo)體含氟廢水的處理方法 909     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體含氟廢水的處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該處理方法包括以下步驟：往待處理的廢水中添加鈣鹽以及調(diào)理后的污泥進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液；往所述反應(yīng)液中添加絮凝劑后，再進(jìn)行泥水分離，得到含氟化鈣的污泥以及處理后的清水；其中，所述調(diào)理后的污泥的獲取方法包括以下步驟：往所述含氟化鈣的污泥中添加鈣鹽進(jìn)行調(diào)理，得到所述調(diào)理后的污泥。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種半導(dǎo)體含氟廢水的處理方法，可應(yīng)用于半導(dǎo)體廢水的處理項(xiàng)目，其工藝流程縮短，處理后的氟化物排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，另外，該方法所采用的鈣鹽、絮凝劑等沉淀藥劑的使用量可節(jié)省30％，產(chǎn)生的污泥量可減少40％。

堿性鋅鎳合金電鍍廢水的處理方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種堿性鋅鎳合金電鍍廢水的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：(1)混合酸溶液與電鍍廢水，調(diào)節(jié)電鍍廢水的pH≤2.5；(2)利用離子交換法去除步驟(1)所得電鍍廢水中的鋅離子與鎳離子。本發(fā)明提供的處理方法簡化了處理流程，提升了處理速度，降低了處理成本，特別適用于處理富含EDTA絡(luò)合劑的電鍍廢水。

內(nèi)電解-電絮凝法處理含磷廢水的方法 889     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)電解-電絮凝法處理含磷廢水的方法，屬于含磷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；該處理方法由內(nèi)電解和電絮凝兩個(gè)部分組成，含磷廢水首先進(jìn)行內(nèi)電解處理使其達(dá)到后續(xù)處理要求再進(jìn)行電絮凝，該方法不僅能使污染物進(jìn)一步去除而且還能使廢水澄清，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求，且處理廢水過程中能耗低、處理成本低。

造紙廢水的多級(jí)沉降處理系統(tǒng) 1074     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的多級(jí)沉降處理系統(tǒng)，包括廢水池、一個(gè)以上生物沉降池、一個(gè)以上圓盤式過濾器、絮凝降解池，所述廢水池通過廢水管道與一個(gè)生物沉降池連接，生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器，圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。本發(fā)明中，廢水經(jīng)過一次以上生物沉降或纖維過濾，最后經(jīng)過一道絮凝沉降后，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，可以輸送到車間的作為回用水使用。

處理重金屬廢水的褐煤改性方法及系統(tǒng) 725     

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本專利涉及一種處理重金屬廢水的褐煤改性方法及系統(tǒng)，該改性方法包括：在第一反應(yīng)裝置中裝入褐煤顆粒和重金屬廢水，攪拌混勻，褐煤顆粒吸附重金屬離子，經(jīng)過第一反應(yīng)時(shí)間后，完成褐煤吸附改性，得到吸附后固相和吸附后廢水；將第一反應(yīng)裝置中的吸附后固相以及部分吸附后廢水裝入第二反應(yīng)裝置中，在密閉條件下加熱第二反應(yīng)時(shí)間，得到脫除重金屬的水熱脫水改性褐煤。本發(fā)明利用褐煤的吸附性能對(duì)重金屬廢水進(jìn)行初步的凈化處理，并使用水熱提質(zhì)手段，對(duì)吸附重金屬的褐煤進(jìn)行水熱處理提質(zhì)，脫除褐煤中的有害元素的同時(shí)提高了固定碳含量以及熱值，連續(xù)處理的工藝節(jié)約了成本，提升了資源利用率。

組合工藝處理水楊酸甲酯生產(chǎn)廢水及資源回收方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種組合工藝處理水楊酸甲酯生產(chǎn)廢水及資源回收的方法,首先將水楊酸甲酯生產(chǎn)廢水通過水蒸汽汽提處理和回收甲醇,再通過大孔吸附樹脂吸附水楊酸和水楊酸甲酯,最后通過復(fù)合功能吸附樹脂選擇性吸附和回收磺基水楊酸,得到無色透明出水,該出水可以返回生產(chǎn)工段用作洗滌水或適當(dāng)濃縮后進(jìn)行廢硫酸的綜合利用;大孔吸附樹脂和復(fù)合功能吸附樹脂通過稀堿液進(jìn)行脫附后再生完全,脫附得到的高濃度脫附液,經(jīng)酸析,可分別回收水楊酸和磺基水楊酸,本發(fā)明削減了廢水對(duì)水環(huán)境的有機(jī)污染,COD去除率>93%,有機(jī)物去除率>95%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源利用,在水楊酸甲酯生產(chǎn)廢水的處理中具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

環(huán)流多維催化高級(jí)氧化處理含油廢水的工藝和裝置 857     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體地說是一種環(huán)流多維催化高級(jí)氧化處理含油廢水的工藝和裝置，尤其是一種處理含油廢水的工藝，包含下列步驟：用超聲波和氧化劑處理含油廢水，去除其中大部分的難降解小分子、易降解長鏈和環(huán)鏈大分子物質(zhì)；處理時(shí)間為5-10分鐘；用紫外線和臭氧處理經(jīng)上述處理后的含油廢水，去除其中部分易降解有機(jī)物和少部分難降解小分子；處理時(shí)間為6-8分鐘；用紫外線、臭氧和催化劑處理上述處理后的含油廢水，大量降解有機(jī)物；處理時(shí)間為12-19分鐘。本發(fā)明還提供一種循環(huán)處理含油廢水的裝置。本發(fā)明通過三種高級(jí)氧化工藝的組合，將含油廢水中影響羥基自由基的小分子物質(zhì)氧化去除并產(chǎn)生出大量羥基自由基，能對(duì)高濃度有機(jī)物進(jìn)行較徹底氧化。

高含磷生物醫(yī)藥廢水化學(xué)除磷裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種高含磷生物醫(yī)藥廢水化學(xué)除磷裝置，廢水收集池與化學(xué)除磷池連接，高濃度廢水在化學(xué)除磷池中分層為含磷污泥和除磷廢水，儲(chǔ)泥池用于接收含磷污泥，均質(zhì)調(diào)節(jié)池用于容納低濃度廢水和除磷廢水，儲(chǔ)泥池與污泥脫水機(jī)連接，污泥脫水機(jī)對(duì)含磷污泥脫水，本實(shí)用新型將生物醫(yī)藥企業(yè)產(chǎn)生的廢水按照含磷濃度的不同區(qū)別處理，高濃廢水強(qiáng)化前道預(yù)處理，在廢水中先加鐵、鎂或鋁鹽進(jìn)行化學(xué)除磷，出水再與低濃度廢水均勻混合后進(jìn)入后續(xù)生化單元處理，降低了后續(xù)生化處理的技術(shù)難度，有利于保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。本實(shí)用新型可有效降低生物醫(yī)藥企業(yè)高濃度廢水中“總磷”污染物含量，可適用于生物醫(yī)藥、食品釀造等高含磷廢水處理工程。

鍋爐廢氣廢水的處理設(shè)備 1037     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐廢氣廢水的處理設(shè)備，包括裝置主體和廢氣處理器，裝置主體中部設(shè)有鍋爐，且鍋爐與裝置主體固定連接，鍋爐的右側(cè)設(shè)有廢氣出口，且廢氣出口嵌入設(shè)置在鍋爐中，鍋爐的左側(cè)設(shè)有廢水出口，且廢水出口嵌入設(shè)置在鍋爐中，廢水出口的頂部設(shè)有鎖扣，且鎖扣與廢水出口緊密焊接，裝置主體的右側(cè)設(shè)有廢氣處理器。該裝置在廢水處理程序中有機(jī)處理池，設(shè)置有三代處理菌，三代處理菌可以起到對(duì)廢水中有毒物質(zhì)進(jìn)行分解的作用，且三代處理菌有很好的適應(yīng)性，在有機(jī)物投放口處，一次投放后就無需再重復(fù)投放，三代處理菌能夠自主進(jìn)行繁殖，有效地降低了對(duì)廢水處理的成本，提高了裝置的實(shí)用性。

修復(fù)重金屬污染土壤的化學(xué)淋洗廢水的凈化處理方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)重金屬污染土壤的化學(xué)淋洗廢水的凈化處理方法，具體包括如下步驟：往待處理廢水中加入雙氧水，每100mL廢水中加入0.5～5mL?30％的H2O2，攪拌；調(diào)節(jié)廢水的pH至6～10；廢水離心，傾出上清液，即為澄清溶液。待處理的廢水是指采用一種無機(jī)鹽10～50mmol/L和一種有機(jī)酸10～150mmol/L配制得到復(fù)合淋洗劑，淋洗鎘、鉛、鋅、銅等污染土壤得到的淋洗廢水。本發(fā)明方法沉淀效果好、無二次污染、操作簡單、成本相對(duì)低廉，添加少量H2O2，廢水中重金屬的絡(luò)合形態(tài)被破壞，再加入少量的堿，重金屬在較低pH條件下沉淀完全，去除率最高可達(dá)到99.69％，處理后的水調(diào)節(jié)pH后可循環(huán)使用。

含硫酸鈉廢水回收利用的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉廢水回收利用的方法，所述方法包括：將含硫酸鈉廢水與鈣鹽沉淀劑混合，反應(yīng)后固液分離，得到一次廢水；將一次廢水進(jìn)行納濾處理，得到透過液和截留液；將透過液與堿混合，反應(yīng)后固液分離，得到含氫氧化鈉溶液和含鈣沉淀。本發(fā)明所述方法根據(jù)含鹽廢水的組成，通過加入含鈣沉淀劑以及納濾處理，將其中的離子重新組合并分離，再通過堿的加入，相應(yīng)離子再沉淀，得到以氫氧化鈉為主的處理后溶液，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用；所述方法還可實(shí)現(xiàn)含鈣沉淀劑的再生及循環(huán)使用，從而有效降低廢水處理的原料成本；所述方法操作簡單，分離徹底，適合大批量廢水的處理，且不會(huì)造成二次污染。