鉛鋅礦選礦廢水的處理方法 984     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦選礦廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前選礦廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分繁多，含有多種重金屬、選礦藥劑及其他污染物質(zhì)，傳統(tǒng)的吸附法處理過程中，吸附劑雖然有效處理重金屬?gòu)U水，但吸附劑再生時(shí)，污染物又會(huì)重新產(chǎn)生，本發(fā)明提供了一種鉛鋅礦選礦廢水的處理方法，本發(fā)明首先通過在沉降池內(nèi)進(jìn)行曝氣等進(jìn)行預(yù)處理，去除部分雜質(zhì)，再將預(yù)處理過的鉛鋅礦選礦廢水與聚合硫酸鐵進(jìn)行混合，去除部分金屬雜質(zhì)，再將其引入生物凈化池內(nèi)，通過制得的生物污泥進(jìn)行處理，最后經(jīng)過氧化等處理，得到一種達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的鉛鋅礦選礦廢水的處理方法。

污泥減量化的硝基甲苯生產(chǎn)廢水電催化還原氧化預(yù)處理方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種污泥減量化的硝基甲苯生產(chǎn)廢水電催化還原氧化預(yù)處理方法，屬于硝基甲苯生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。其步驟為：（a）將硝基甲苯生產(chǎn)廢水的pH調(diào)至1.5-2.0，靜置沉淀，排去底部廢渣，取上層液通過陰極進(jìn)水口進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器的陰極室；（b）開始電化學(xué)處理，步驟（a）中產(chǎn)生的廢水上層液在陰極室發(fā)生還原反應(yīng)，陰極室處理后的廢水進(jìn)入陽(yáng)極室，廢水在陽(yáng)極室中發(fā)生氧化反應(yīng)；（c）將步驟（b）處理后廢水排出，經(jīng)陽(yáng)極液儲(chǔ)罐調(diào)節(jié)后進(jìn)入生化系統(tǒng)。本發(fā)明能降低混酸硝化廢水的生物毒性，提高其可生化性，通過電化學(xué)還原-電化學(xué)氧化耦合工藝，轉(zhuǎn)化降解硝基苯類、硝基酚類有機(jī)物，為后續(xù)生化提供有利條件。

鋰電池廢水零排放處理系統(tǒng)及處理方法 809     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池廢水零排放處理系統(tǒng)，包括正極清洗廢水處理系統(tǒng)、負(fù)極清洗廢水處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和反滲透濃縮處理系統(tǒng)；正極清洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的正極清洗廢水調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池和二級(jí)沉淀池；負(fù)極清洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的負(fù)極清洗廢水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池和沉淀池；生化處理系統(tǒng)包括依次連接的配水池、厭氧UASB反應(yīng)器、A/O生化池和MBR膜池；反滲透濃縮處理系統(tǒng)包括依次連接的中間水池、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)以及MVR蒸發(fā)器。本發(fā)明的處理系統(tǒng)可對(duì)正極清洗廢水和負(fù)極清洗廢水進(jìn)行處理，且處理后水質(zhì)可回用于車間純水的原水系統(tǒng)，解決了高濃度有機(jī)廢水難以生化處理和零排放的技術(shù)難題。

基于PLC的廢水變純凈水裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及無線通信技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于PLC的廢水變純凈水裝置。解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有廢水處理裝置的能耗太高,且大量的廢水處理后并不能變成可供人們使用的干凈的水。一種基于PLC控制的廢水變純凈水的處理裝置,包括：PLC控制系統(tǒng)、控制一級(jí)廢水處理裝置、二級(jí)廢水處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行處理，所述PLC控制系統(tǒng)通過Profibus總線連接外部計(jì)算機(jī)設(shè)備。產(chǎn)生的有益效果是：通過PLC系統(tǒng)控制廢水處理裝置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化,且系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試容易；另外，可在線修改程序，改變控制方案而不拆動(dòng)硬件。

含TTA高鹽廢水的處理方法 696     

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本發(fā)明提供了一種含TTA高鹽廢水的處理方法。該方法包括以下步驟：樹脂吸附：將含TTA高鹽廢水進(jìn)行調(diào)酸，得到調(diào)酸廢水；利用XDA?100型、LX?300型或LX?111型樹脂對(duì)調(diào)酸廢水進(jìn)行吸附處理，得到吸附后廢水和吸附樹脂；蒸發(fā)結(jié)晶：向吸附后廢水中加入堿以中和至pH值為中性，得到中性廢水；對(duì)中性廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到回收鹽；樹脂再生：將吸附樹脂依次進(jìn)行一次水洗、醇洗、二次水洗，得到再生樹脂。本發(fā)明提供一種反應(yīng)條件溫和、操作方便、不產(chǎn)生二次污染的TTA高含鹽廢水的處理方法，將廢水中的TTA及有機(jī)污染物除去。

高鹽廢水處理方法 878     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水處理方法，包括以下步驟：(a)高鹽廢水送入結(jié)冰系統(tǒng)，高鹽廢水在結(jié)冰系統(tǒng)內(nèi)結(jié)冰，實(shí)現(xiàn)初步鹽水分離，送入結(jié)冰系統(tǒng)內(nèi)的未結(jié)冰的高鹽廢水經(jīng)過高鹽廢水循環(huán)系統(tǒng)重新送入結(jié)冰系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)通過載冷劑的循環(huán)維持結(jié)冰系統(tǒng)的冷場(chǎng)；(b)關(guān)閉制冷系統(tǒng)，開啟容霜系統(tǒng)，對(duì)結(jié)冰系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)冰進(jìn)行融霜除冰，自結(jié)冰系統(tǒng)送出的產(chǎn)物通過破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)物送入分離系統(tǒng)進(jìn)行再次除鹽；(c)經(jīng)過分離系統(tǒng)分離的液體作為高鹽液體回收，分離系統(tǒng)得到的固體為分離后的凈水結(jié)冰產(chǎn)物。本發(fā)明結(jié)合動(dòng)態(tài)結(jié)冰以及破碎分離技術(shù)，解決了高鹽廢水處理的問題，實(shí)現(xiàn)了高效連續(xù)濃縮高鹽廢水和快速處理高鹽廢水。

在線測(cè)定廢水處理填料生物膜厚度的輔助裝置及測(cè)定方法 764     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定廢水處理生物膜厚度的輔助裝置及測(cè)定方法，屬于生物膜污水處理領(lǐng)域技術(shù)。一種測(cè)定廢水處理生物膜厚度的輔助裝置，包括填料放置室、廢水收集器、廢水被動(dòng)排空系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、拍照系統(tǒng)及控制器，填料放置室中設(shè)有調(diào)節(jié)片和填料固定筒，填料放置室下部設(shè)置有供水管路，通過蠕動(dòng)泵供給模擬廢水，填料艙室排水屬于溢流排水，收集的廢水通過蠕動(dòng)泵被動(dòng)排出；填料放置室鑲嵌于在線拍照系統(tǒng)中，通過控制器在線拍照并獲取生物膜厚度。通過配置模擬廢水?安置填料?循環(huán)供水?在線拍照，即可完成生物膜厚度在線測(cè)定過程。本發(fā)明提供的測(cè)定方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，可以廣泛應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域生物膜厚度的測(cè)定。

循環(huán)利用涂料廢水的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用涂料廢水的方法,首先將涂料廢水加適量聚合氯化鋁和適量電量中和劑進(jìn)行化學(xué)絮凝,再經(jīng)重力沉降濃縮后失去部分水分,形成涂料稀漿,再對(duì)該涂料稀漿添加化學(xué)藥劑,分解為分散均勻粒徑穩(wěn)定的形態(tài),然后使用在涂料制備生產(chǎn)中,取代部分生產(chǎn)工藝水進(jìn)行再利用。本發(fā)明降低了廢水的排放量,從而降低噸涂料耗水量,同時(shí)也有效回用了涂料廢水中涂布原料。它廣泛適用于涂布造紙工藝中。

以電導(dǎo)率為指標(biāo)的印染廢水清濁分質(zhì)收集方法 757     

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本發(fā)明一種以電導(dǎo)率為指標(biāo)的印染廢水分質(zhì)收集方法，涉及印染廢水分質(zhì)收集與分類處理。本發(fā)明針對(duì)印染廢水集中排放造成污染嚴(yán)重，加重處理負(fù)荷的問題，將之分為“輕廢水”和“重廢水”，通過兩套管路分別收集。具體做法為：在排放管口安裝在線電導(dǎo)率儀，并同電磁閥聯(lián)用，通過設(shè)定電導(dǎo)率大小，控制電磁閥的啟閉，從而實(shí)現(xiàn)印染廢水自動(dòng)分質(zhì)收集。通過車間調(diào)研及工藝排水監(jiān)測(cè)，確定分質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：廢水電導(dǎo)率≥3000us/cm時(shí)劃為“重廢水”；電導(dǎo)率＜3000us/cm的劃為“輕廢水”。該方法收集的廢水能有效降低后續(xù)處理工藝負(fù)荷，減緩雙膜法深度處理的污染速率，滿足“重廢水”穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和“輕廢水”再生利用要求，安裝方便、操作簡(jiǎn)單，分質(zhì)效率高，分質(zhì)準(zhǔn)確度98%。

氯化苯生產(chǎn)過程中水洗廢水的治理與資源回收方法 1101     

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一種氯化苯生產(chǎn)過程中水洗廢水的治理與資源 回收方法, 它是將廢水經(jīng)過濾后通入氯化氫, 同時(shí)蒸出苯和氯 化苯, 并加以分離、回收, 提高酸度并除去苯和氯化苯后的廢水 通過強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂, 以除去鐵, 流出液為鹽酸, 交換在 強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂上的鐵絡(luò)陰離子用蒸餾水作再生劑洗 脫下來, 洗脫再生液為高濃度的三氯化鐵溶液, 可作凈水劑, 樹脂則被再生。本方法可使Fe3+濃度為2000～8000mg/L, 鹽酸濃度為2.5～4.0mol/L, 含苯500～1000mg/L, 含氯化苯100～200mg/L, 的廢水, 經(jīng)本發(fā)明方法處理, Fe3+去除率大于99%, 苯與氯化苯的去除率超過95%, 并使資源都得到回收利用。

廢水智能處理方法及系統(tǒng) 1172     

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本發(fā)明涉及廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水智能處理方法及系統(tǒng)。所述包括：檢測(cè)廢水中顆粒的尺寸；當(dāng)所述第一尺寸的顆粒濃度大于設(shè)定閾值時(shí)，控制篩網(wǎng)網(wǎng)眼小于等于所述第一尺寸的篩網(wǎng)抽出以供所述廢水通過；檢測(cè)所述過濾后廢水進(jìn)入處理池的時(shí)間t、流量v及濃度C；根據(jù)公式m＝0.035vtC+0.38控制廢水處理劑的添加，其中，所述m為廢水處理劑的質(zhì)量。通過此方法，可以提高廢水去除的效率和去除率，去除率可達(dá)95％，去除效率可提高90％以上。

環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備 843     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，一種環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備包括絮凝沉降池、入料泵和固液分離裝置；絮凝沉降池將廢水進(jìn)行絮凝處理，絮凝處理后上清液排出，沉淀物經(jīng)入料泵泵入固液分離裝置，其特征在于：固液分離裝置包括機(jī)架、多個(gè)濾板、壓緊板、拉板小車、儲(chǔ)液腔和出液口。本發(fā)明的一種環(huán)保冶金生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，通過收集沉淀物中殘存的液體，對(duì)這些液體統(tǒng)一收集并與絮凝處理后的上清液一同處理，以解決現(xiàn)有的冶金廢水處理設(shè)備的處理廢水效果差的問題。

從丙烯環(huán)氧化堿洗廢水中回收丙二醇和其它有機(jī)物的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種從丙烯環(huán)氧化堿洗廢水中回收丙二醇和其它有機(jī)物的方法，主要流程包括：對(duì)環(huán)氧化堿洗廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，回收大部分水、環(huán)氧丙烷和共沸有機(jī)物；將濃縮廢水進(jìn)行結(jié)晶，除去有機(jī)酸鹽晶體；對(duì)得到的粗丙二醇進(jìn)行脫水和精制，得到丙二醇產(chǎn)品。利用該方法處理丙烯環(huán)氧化堿洗廢水，能夠生產(chǎn)醫(yī)用級(jí)的丙二醇產(chǎn)品；能夠回收廢水中大部分的環(huán)氧丙烷、醇酮、芳烴和水；另外，還可大幅降低有機(jī)酸鹽的處理成本，降低送入焚燒爐的燃料量，減少裝置的能量消耗。采用本方法處理丙烯環(huán)氧化堿洗廢水，每處理一噸廢水能夠回收環(huán)氧丙烷360～380kg/h，除去廢水的處理成本，還能產(chǎn)生190～270元的經(jīng)濟(jì)收益。

含氰化物廢水處理控制系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型涉及含氰化物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含氰化物廢水處理控制系統(tǒng)，包括氰化物廢水進(jìn)液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置和三個(gè)破氰反應(yīng)池，所述氰化物廢水進(jìn)液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置分別和三個(gè)破氰反應(yīng)池連接，三個(gè)破氰反應(yīng)池的處理階段依次錯(cuò)開輪流進(jìn)行廢水處理使廢水處理形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)，這樣每個(gè)破氰反應(yīng)池的廢水處理間歇輪流進(jìn)行，而整個(gè)廢水處理過程連續(xù)循環(huán)，大大提高了廢水處理的效率，此外，加藥過程中先粗調(diào)加入藥劑再自動(dòng)精調(diào)加入藥劑解決了藥劑滯后溶解造成的加入量不準(zhǔn)確的問題，整個(gè)廢水處理過程中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)pH探頭的檢測(cè)信號(hào)實(shí)行pH全程監(jiān)控連鎖，有效抑制氰化物溢出。

處理繪畫顏料廢水的裝置及其處理工藝 717     

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本發(fā)明公開了一種處理繪畫顏料廢水的裝置及其處理工藝，包括顏料桶、過濾裝置和絮凝料包，所述顏料桶上設(shè)置有固定組件，所述過濾裝置安裝在所述固定組件上；所述絮凝料包與顏料廢水在所述顏料桶中混合后，然后通過所述過濾裝置進(jìn)行過濾，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，與以往的繪畫顏料筆清洗后將廢水倒至戶外或者下水道的方式相比，該處理裝置即不需要將污濁的廢水倒至戶外，也不需要將廢水倒入下水道，只需要對(duì)廢水進(jìn)行絮凝以及過濾即可得到清水，以此來實(shí)現(xiàn)一桶清水可以多次洗清繪畫筆的功能，既解決了污濁的含顏料顆粒的洗筆水會(huì)污染戶外環(huán)境的問題，還解決了顏料顆粒會(huì)堵塞下水道的問題。

油脂類廢水處理方法 990     

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本發(fā)明公開了一種油脂類廢水處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加FeSO4藥劑，從反應(yīng)池出來后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型；接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。本發(fā)明的油脂類廢水處理方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用以隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預(yù)處理工藝，有效解決了在沉淀過程中由于依然有H2O2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問題。

利用硫酸鐵處理高濃度氨氮廢水的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種利用硫酸鐵處理高濃度氨氮廢水的方法,屬于污水處理領(lǐng)域。其步驟為:(1)將硫酸鐵投加到高濃度氨氮廢水中,摩爾比氨氮:硫酸鐵為0.1:0.15～0.3;(2)升溫至50～95℃,調(diào)整其pH值為1～4,在攪拌下維持上述pH值反應(yīng)3～12小時(shí)。本發(fā)明將溶液中的高濃度氨氮去除。黃銨鐵礬晶體經(jīng)過干燥熱解后,分解產(chǎn)物為Fe2(SO4)3和氨氣。Fe2(SO4)3可以重復(fù)利用,氨氣可以用作肥料的原料。黃銨鐵礬晶體也可作為一種黃色顏料使用。本方法采用化學(xué)沉淀法去除廢水中高濃度的氨氮,避免了生物法去除高濃度氨氮時(shí)需要稀釋,以及復(fù)雜的硝化反硝化過程,實(shí)現(xiàn)了高濃度氨氮的一步沉淀去除。

高濃度化工廢水資源化集成處理技術(shù) 991     

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本發(fā)明涉及高濃度化工廢水資源化集成處理技術(shù)，將高濃度化工廢水進(jìn)行膜過濾處理，經(jīng)超濾膜過濾后的廢水進(jìn)入電催化氧化系統(tǒng)，電催化氧化后的廢水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)出水進(jìn)入回用系統(tǒng)，蒸發(fā)母液進(jìn)入分質(zhì)結(jié)晶系統(tǒng)，對(duì)廢水中的無機(jī)鹽通過分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行回收利用。本發(fā)明采用超濾膜過濾、電催化、蒸發(fā)、分質(zhì)結(jié)晶組合處理工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的達(dá)標(biāo)處理，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用，具有工藝先進(jìn)、效率高和效果穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

含鈾廢水中回收氧化鈾的方法 959     

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本發(fā)明發(fā)明涉及一種含鈾廢水中回收氧化鈾的方法，通過共聚合的方式合成表面帶有豐富醛基的聚苯乙烯功能微球，然后用該微球處理含鈾廢水，微球表面的醛基提供結(jié)合位點(diǎn)吸附游離的鈾酰離子（UO₂²⁺），體系中的氧氣將其氧化，最后可獲得富集氧化鈾的聚苯乙烯醛基微球。將制得的復(fù)合微球通過灼燒法或有機(jī)提純法，獲得黃色的氧化鈾回收固體粉末。通過紅外光譜（FT?IR），透射電鏡（TEM），紫外/可見分光光度計(jì)（UV?VIS），X射線光電子能譜（XPS）進(jìn)行表征。本發(fā)明含鈾廢水中回收氧化鈾的回收方法處理過程簡(jiǎn)單，條件溫和，可重復(fù)性強(qiáng)。

去除重金屬?gòu)U水中鎘離子的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種去除重金屬?gòu)U水中鎘離子的方法，利用微生物燃料電池降解有機(jī)物產(chǎn)生的電能驅(qū)動(dòng)微生物電解池處理含鎘重金屬?gòu)U水，全過程不消耗外部電能，不產(chǎn)生二次污染，是一種環(huán)境友好的含鎘重金屬?gòu)U水處理新方法。該方法包括以下三個(gè)步驟：1、MFC運(yùn)行參數(shù)的確定；2、MFC?MEC自驅(qū)動(dòng)耦合系統(tǒng)的構(gòu)建；3、含鎘重金屬?gòu)U水的處理：通過步驟1和2，利用MEC陰極反應(yīng)處理含鎘重金屬?gòu)U水，陰極液為含鎘重金屬?gòu)U水，pH值為1～5，陽(yáng)極采用碳紙，陰極材料采用不銹鋼、鈦板和碳紙。待MEC反應(yīng)結(jié)束后，取出陰極，收集MEC陰極還原產(chǎn)物，經(jīng)XRD檢測(cè)，MEC陰極產(chǎn)物為碳酸鎘，鎘離子去除率為89.5％。

有機(jī)氮廢水的生物脫氮工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)氮廢水的生物脫氮工藝，屬于廢水脫氮技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括以下步驟：1)有機(jī)物廢水預(yù)處理后以一定的速度送入?yún)捬趿骰玻?)廢水流經(jīng)有異養(yǎng)菌的厭氧流化床，將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮，再利用膜收集剩余的有機(jī)物；3)廢水進(jìn)入雙層微生物膜的反應(yīng)罐，通過固定有亞硝酸型硝化細(xì)菌的第一層微生物膜，進(jìn)行亞硝酸型硝化反應(yīng)，生成亞硝酸；再通過固定有厭氧氨氧化細(xì)菌的第二層微生物膜，進(jìn)行反硝化脫氮。本發(fā)明的整個(gè)工藝過程設(shè)計(jì)合理，操作條件易于實(shí)現(xiàn)，成本低，脫氮率極高，適合有機(jī)物廢水的大批量連續(xù)處理。

對(duì)羥基苯甲酸廢水的資源化處理方法 865     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)羥基苯甲酸廢水的資源化處理方法，包括首先將廢水進(jìn)行細(xì)分，冷卻到常溫，并進(jìn)行過濾，獲得部分對(duì)羥基苯甲酸；然后將濾液送入樹脂吸附塔；洗滌廢水和重結(jié)晶廢水在樹脂吸附飽和后排放或套用，飽和后的樹脂吸附塔用堿溶液進(jìn)行洗脫，高濃度脫附液經(jīng)過處理，可以獲得對(duì)羥基苯甲酸；母液廢水在樹脂吸附飽和后的出水經(jīng)蒸餾回收硫酸鉀，蒸出水排放或套用；飽和后的樹脂吸附塔用堿溶液進(jìn)行洗脫，高濃度脫附液經(jīng)過處理，回收得到苯酚和對(duì)羥基苯甲酸；在對(duì)羥基苯甲酸生生產(chǎn)中的化學(xué)廢水經(jīng)過處理后，資源充分利用，達(dá)到了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行直接的排放或零排放；在此同時(shí)，苯酚、對(duì)羥基苯甲酸、硫酸鉀等有用的資源得到回收，排放水和資源的再利用，可有效地降低生產(chǎn)成本。

印刷版材生產(chǎn)用的廢水凈化裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種印刷版材生產(chǎn)用的廢水凈化裝置，涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有廢水處理器無法處理廢水中較大的雜質(zhì)，導(dǎo)致過濾網(wǎng)被堵，同時(shí)無法分離廢水中的廢氣的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上固定連接有扇葉、鉸刀、刷板和攪動(dòng)棒，所述傳動(dòng)桿的下方固定套設(shè)有第一錐齒輪，所述傳動(dòng)桿的底部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋套設(shè)有套桿，所述套桿的底部固定連接有橡皮塞。本實(shí)用新型不僅可以對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理，同時(shí)可以對(duì)廢水中廢氣進(jìn)行抽離處理，同時(shí)還可以自動(dòng)進(jìn)行雜質(zhì)分離處理，有效的提高了廢水凈化的效果和效率。

生物-電化學(xué)耦合技術(shù)處理吡啶類農(nóng)藥廢水的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種生物?電化學(xué)耦合技術(shù)處理吡啶類農(nóng)藥廢水的方法，屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法為：將吡啶類農(nóng)藥廢水進(jìn)行UBF+O/A/O的微生物強(qiáng)化處理，生化出水經(jīng)砂濾后再采用電催化氧化技術(shù)處理。本發(fā)明中提供外源電子受體以增強(qiáng)厭氧及缺氧的生物降解效果，促進(jìn)了吡啶類物質(zhì)的開環(huán)降解，生化出水采用高效電催化氧化進(jìn)行廢水處理，實(shí)現(xiàn)了高COD、高氨氮、難生化降解的吡啶類廢水的高效穩(wěn)定處理，使得吡啶類農(nóng)藥廢水的排放達(dá)標(biāo)；處理方法操作簡(jiǎn)便，具有高效、穩(wěn)定性高、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，且無二次污染產(chǎn)生。

高濃度有機(jī)廢水的處理方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法，屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用兩種不同的一級(jí)樹脂和二級(jí)樹脂對(duì)廢水進(jìn)行組合吸附處理，并在吸附過程中控制一級(jí)樹脂處理后的廢水回流比，從而控制整個(gè)過程中適于樹脂吸附的有機(jī)廢水濃度，增強(qiáng)一級(jí)樹脂和二級(jí)樹脂的組合吸附效果，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的出水，實(shí)現(xiàn)良好的廢水處理效果。本發(fā)明的方法在處理過程中無二次污染，處理成本低，維護(hù)方便，利于推廣。

去除高濃度含氯廢水的復(fù)合除氯劑及其應(yīng)用方法 728     

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本發(fā)明公開了一種去除高濃度含氯廢水的復(fù)合除氯劑及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理領(lǐng)域。復(fù)合除氯劑由有機(jī)酸和無機(jī)鹽復(fù)配而成，所述的有機(jī)酸是指菸酸、檸檬酸、琥珀酸、β-酮戊二酸、草酰乙酸中的兩種或兩種以上；所述的無機(jī)鹽是指硫酸汞、硫酸鎘、硫酸銅中的一種或兩種；其質(zhì)量比分別為：有機(jī)酸15％～80％，無機(jī)鹽20％～85％；將配比的復(fù)合除氯劑加入到高濃度含氯廢水中，投加的質(zhì)量比為0.5‰～5‰，不斷攪拌，攪拌時(shí)間為10～30min，加入二氯甲烷溶劑，靜置分層后分離，所得的廢水再進(jìn)行氣浮處理，最后把浮在廢水表面的一層殘?jiān)霉卧鼨C(jī)刮掉，出水即為去除氯的廢水，即可低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，藥劑投加量相對(duì)較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，無污泥產(chǎn)生、廢水中氯離子去除率高達(dá)99.9％以上等特點(diǎn)。

低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法 758     

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本發(fā)明涉及一種低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法，硫酸亞鐵預(yù)處理階段是將預(yù)處理階段排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水，加入過氧化氫進(jìn)行固化處理；廢水處理后，CODcr的去除率可達(dá)45％以上，且日常運(yùn)行費(fèi)用比現(xiàn)有技術(shù)降低一倍以上，基建投資低。所有氧化反應(yīng)均在常溫常壓下進(jìn)行，無需高溫高壓設(shè)備，設(shè)備投資低；本發(fā)明的有機(jī)廢水處理方法無需加溫加壓，動(dòng)力消耗低。

電化學(xué)預(yù)處理甲霜靈農(nóng)藥廢水的方法 1126     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理甲霜靈農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過涂覆-熱分解法制備鈦基氧化錫銻鉭鈰電極。將高濃度甲霜靈廢水通過以鈦基二氧化錫銻鉭鈰電極為陽(yáng)極的電解槽；在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。本發(fā)明使用鈦基二氧化錫銻鉭鈰電極預(yù)處理甲霜靈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度、高鹽、難生化廢水，結(jié)果表明：在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下，甲霜靈農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到60％以上，BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用鈦基二氧化錫銻鉭鈰電極的電化學(xué)氧化非常適合甲霜靈生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。

丙烯酸聚合物生產(chǎn)用廢水處理裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種丙烯酸聚合物生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)腔頂部左側(cè)固定連接有廢水暫存箱，所述廢水暫存箱的左側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述廢水暫存箱的底部固定連接有第一輸水管，所述第一輸水管的底部固定連接有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的左側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的中部套設(shè)有第一控制閥門。該丙烯酸聚合物生產(chǎn)用廢水處理裝置，通過設(shè)置的廢水暫存箱可以使廢水從進(jìn)水管的內(nèi)部先進(jìn)入廢水暫存箱的內(nèi)部，當(dāng)反應(yīng)箱內(nèi)部的廢水處理完并流入廢水儲(chǔ)存箱的內(nèi)部時(shí)廢水暫存箱內(nèi)部的水在通過第一輸水管流入反應(yīng)箱的內(nèi)部進(jìn)行處理，可以節(jié)省處理廢水的原料，同時(shí)使廢水處理的更加完全。

化工廠生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廠生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備，涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的化工廢水中會(huì)大多會(huì)含有一定量的油性物質(zhì)，這些油性物質(zhì)如果不進(jìn)行預(yù)先處理，會(huì)對(duì)廢水的后續(xù)凈化處理過程造成影響的問題。所述化工廢水凈化池的內(nèi)部設(shè)置有中和反應(yīng)腔，且中和反應(yīng)腔的底部設(shè)置有污泥沉降槽，所述污泥沉降槽的底部設(shè)置有排泥閥口，且中和反應(yīng)腔的兩側(cè)均設(shè)置有泄水閥口，所述中和反應(yīng)腔的內(nèi)部設(shè)置有密封輸氣管道，且密封輸氣管道設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，所述密封輸氣管道的上方設(shè)置有氣泡蓬頭，且氣泡蓬頭與密封輸氣管道通過內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述密封輸氣管道的兩端均設(shè)置有循環(huán)氣口，且循環(huán)氣口與密封輸氣管道通過法蘭連接。