本發(fā)明具體公開了一種淀粉類產(chǎn)品的重金屬快速檢測傳感器,包括反應池和進樣系統(tǒng),所述反應池包括三電極體系,清潔系統(tǒng)和排放系統(tǒng);所述三電極體系中的對電極和參比電極整合在反應池的兩側,并與池壁貼合;所述三電極的工作電極置于反應池的中間;所述清潔系統(tǒng)包括設置在四個角的噴頭以及與其相連通的清洗液儲存室;所述排放系統(tǒng)設置與反應池下方,包括工作廢液和清潔廢液兩個出口;所述傳感器與電化學工作站電聯(lián)接。本發(fā)明的淀粉類產(chǎn)品的重金屬快速檢測傳感器,設置了多層的預處理機構,可以對待測樣品進行完全的預處理,保證沒有多余的固體雜質(zhì)損壞工作電極,提高工作電極的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種失效三元鋰離子電池正極材料分離回收方法,包括步驟:將失效三元鋰離子電池采用梯次濃度下鹽水放電處理,機械破碎后分選得到正、負極混合粉料;將混合粉料在堿溶液中攪拌,除去殘留的Al元素后加入到H2SO4中,加入雙氧水,加熱攪拌過濾除去石墨固體,得到含Li+、Ni2+、Co2+和Mn2+的溶液I;加入濃氨水和碳酸鹽攪拌過濾后得到MnCO3固體及含Li+、Ni2+和Co2+的溶液Ⅱ;將丁二酮肟氨水復配體溶液加入溶液Ⅱ中,攪拌過濾得到丁二酮肟鎳固體及含Li+和Co2+的溶液Ⅲ;將草酸溶解丁二酮肟鎳固體,過濾得到水合草酸鎳固體;將碳酸鹽加入溶液Ⅲ中,低溫加熱攪拌過濾得到CoCO3固體,再升溫加熱攪拌過濾后得到Li2CO3固體。本發(fā)明工藝簡單,廢水排放少,成本低,回收率高。
本發(fā)明涉及垃圾處理系統(tǒng)技術領域,且公開了一種等離子反應器處理垃圾系統(tǒng),包括以下步驟:S1:對待處理的垃圾進行簡易分選、破碎預處理,S2:將分選后的垃圾輸送至爐體的內(nèi)部,S3:布置等離子炬的地方煙道縮徑,備有氧氣補充口,用于增強和煙氣的混合程度,S4:將置于氣化爐中的垃圾在還原性氣氛和指定的溫度條件下進行氣化,S5:進行扼制二噁英形成的氣化殘留物高溫熔融處理,S6:噴入活性炭吸附煙氣中的二噁英和重金屬,該等離子反應器處理垃圾系統(tǒng),利用等離子體技術將固體廢棄物轉(zhuǎn)化為集中回收離子灰渣,產(chǎn)出的灰渣可以用作土壤改良劑、制作石膏板、回用于市政公路建設、可與建筑垃圾綜合制成建筑施工材料,達到廢物再利用的效果。
本發(fā)明適用于工業(yè)清洗設備領域,提供一種清洗壓濾一體裝置,在沖洗室內(nèi)設置了分離器,達到預先將進入的漿料進行分散的效果,分散后的漿料隨著攪拌桿轉(zhuǎn)動的離心力作用向沖洗室的內(nèi)側壁飛出,沖洗室內(nèi)的高壓水嘴對漿料進行初步噴洗,下落的漿料沿著錐型板集中,然后在攪拌槳的作用下充分分散并與高壓水嘴噴出的清水混合,完成清洗的漿料從出料口落下,進入壓濾腔壓濾,第一液壓缸豎直向上擠壓,廢水在擠壓和重力作用下滲過濾水活塞逐漸與固體漿料分離,完成固液分離的漿料再通過第二液壓缸的推擠到達收集箱,整個裝置結構簡單,體積利用率高,實現(xiàn)了漿料與廢水的自動分離,壓濾效果好。
本申請?zhí)峁┝艘环N羥基磷灰石及其制備方法,該方法包括:提供沼渣,在水的存在下,使沼渣發(fā)生水熱反應,得到羥基磷灰石;沼渣是有機垃圾物質(zhì)厭氧發(fā)酵后殘留的固體廢物,該有機垃圾物質(zhì)通常是餐廚垃圾、園林垃圾和市政污泥等有機廢物。本申請利用有機垃圾物質(zhì)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后殘余的沼渣,該沼渣加入水后,在水熱條件下溶液中的磷酸根和鈣離子會形成磷酸氫鈣等物質(zhì),進一步在高溫煅燒條件下逐步向羥基磷灰石轉(zhuǎn)變、結晶、生長,形成羥基磷灰石。
本發(fā)明提出一種新型的微型燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng),該機能夠在不降低熱效率,和不增加排放的情況下使用多種燃料,貧氣由于熱值低,當熱值在低于15MJ/m3時,通常被作為工業(yè)尾氣白白的燒掉,本發(fā)明可以在不添加昂貴的輔助燃料的情況下使用貧氣。另外,在核心機不變的情況下,通過增加一個輔助燃燒室可以實現(xiàn)固體燃料,如木屑、生物垃圾和工業(yè)廢物的高效燃燒。該微型燃氣輪機不僅能夠解決貧氣的無效燃燒或直接排放到大氣層造成的浪費和污染,也能夠解決城市生物垃圾、工業(yè)廢物造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種去除苯丙氨酸發(fā)酵液中無機鹽的方法,包括將苯丙氨酸發(fā)酵料液通過超濾膜進行超濾,調(diào)節(jié)所述苯丙氨酸超濾清液的pH,將所述苯丙氨酸超濾清液注入第一電滲析裝置中除鹽,當所述苯丙氨酸超濾清液的電導率為5000~6000us/cm時將所其注入第二電滲析裝置中,所述第二批苯丙氨酸電滲析濃縮液結晶,將晶體與母液分離、干燥,得到苯丙氨酸晶體。此法工藝控制簡單易行,不添加化學物質(zhì),處理過程不產(chǎn)生固體廢渣,產(chǎn)生的廢水可以回收用于發(fā)酵工藝的生產(chǎn),不會造成環(huán)境污染,是一種適宜推廣應用的工藝方法。
多孔夾芯防火板由基板和夾芯組成,基板是彩鋼板或塑膠板,夾芯由偏硅酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、石膏粉和有機發(fā)泡劑溶液混合后,在一定的溫度和壓力下組成多孔固體結構,厚度在4厘米到10厘米之間,寬度在0.9米到1.2米間;有機發(fā)泡劑是紙漿廢液(或其它弱堿性的無毒有機工業(yè)廢液)、十二烷基碳酸鈉或脂肪醇聚氯乙烯醚硫酸鈉等;用0.3??0.7Mpa穩(wěn)定的壓縮空氣把攪拌好的夾芯填充物吹送入兩塊基板之間,保持基板形狀約5—20分鐘;厚度在4厘米??10厘米之間,寬度在0.9米???1.2米之間,有企口;兩塊基板中間有圓孔或方孔,圓孔或方孔的直徑或邊長是防火板厚度的24%??62%,相鄰兩孔的邊間距是孔直徑或邊長的60%??120%。
一種核電站水泥固化線精細化攪拌控制方法和生產(chǎn)線,涉及核電站放射性固體廢物處理。該方法,包括以下步驟:采用雙輥道、雙進出站互備的方式,在金屬桶內(nèi)進行攪拌;金屬桶內(nèi)的攪拌設置4個階段攪拌,設定每個階段的攪拌時間、下料時間、攪拌頻率和下料頻率并對下料和攪拌進行精細化控制。該生產(chǎn)線,設置隔離轉(zhuǎn)換區(qū)和隔離工作區(qū),包括第一屏蔽門、第二屏蔽門、第一列輥道、第二列輥道、劑量率檢測站,第一列輥道與第二列輥道并列設置。本發(fā)明使得攪拌過程更可控,桶內(nèi)攪拌加精細化下料的方式使得攪拌后的效果更好,尤其是對于廢樹脂,可以比較完美解決因其漂浮性而引起放射性物質(zhì)外泄的可能;提高生產(chǎn)效率和水泥固化物的合格率。
本發(fā)明揭示了一種粉體粒度分級裝置及粉體粒度分級方法,其中粉體粒度分級裝置,包括攪拌機構、第一抽取泵、第一級加速機構、第一級分離機構、混合機構、第二級加速機構、第二級分離機構、固液分離機構、攪拌分散機構、過濾機構和烘干機構;攪拌機構將液體和粉體攪拌為一體,第一級分離機構和第二級分離機構對粉體進行粒度分離,并經(jīng)過沉淀、攪拌、振散、打磨、過濾和烘干加工得到想要的粉體顆粒。本發(fā)明粉體粒度分級裝置在可以對350目以下的粉體顆粒可以進行有效分級的基礎上還可以實現(xiàn)對350目以上的粉體顆粒有效分級,而且對于廢棄鋁空氣電池、鎂空氣電池產(chǎn)生的固體粉體顆粒廢棄物也可以實現(xiàn)對該粉體顆粒有效分級。
本發(fā)明提供一種搶修、搶建用地質(zhì)聚合物膠凝材料,采用13wt%-17wt%的激發(fā)劑和 含硅鋁酸鹽成份的82wt%-87wt%的渣料,加水配制而成;所述渣料包括高爐礦渣、鋼渣、 粉煤灰和媒矸石中的一種或一種以上的組合;所述激發(fā)劑包括35wt%-75wt%的SiO2、 0wt%-55wt%的Na2O、0wt%-65wt%的K2O、0wt%-1wt%的CaO、0wt%-1wt%的SO3。本 發(fā)明采用工業(yè)廢渣為主要原材料,配以激發(fā)劑,來制作具有快凝、快硬特點的地質(zhì)聚合物 膠凝材料,該膠凝材料力學性能優(yōu)異,凝結時間可控,在搶修、搶建工程中可以代替常用 的雙快水泥等膠凝材料使用。而本發(fā)明主要原材料采用高爐礦渣、鋼渣、粉煤灰、媒矸石 等含有硅鋁酸鹽系列的工業(yè)固體廢棄物,不添加偏高嶺土,不需要對原材料進行煅燒處理, 耗能低,污染少,工藝簡單,成本低廉,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的回收再生方法,其包括如下步驟:獲取來自廢舊鋰離子電池中的含有磷酸鐵鋰的正極,采用清洗劑超聲處理正極,使得正極材料與集流體分離,清洗劑包括能夠溶解掉正極中粘結劑的有機溶劑;分析正極材料中的各元素比例,并向正極材料中補充鋰元素和/或磷元素至其中鋰元素、磷元素和鐵元素的物質(zhì)的量的比例為(1~1.1):(1~1.1):1,制備前驅(qū)體;將前驅(qū)體與有機物碳源混合,于保護性氣氛下煅燒使得有機物碳源碳化,制備再生正極活性材料。該方法實現(xiàn)了對廢舊電池中的固體磷酸鐵鋰正極材料的直接回收及再生。
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供切削液再生裝置,包括有再生箱體,浮油回收裝置。浮油回收裝置位于再生箱體外部的上端。所述再生箱體內(nèi)從左往右依次設有沉淀箱、分隔槽、儲液箱。所述沉淀箱上部與浮油回收裝置連通,沉淀箱進口端與污水管連通,沉淀箱出口端通過第一自吸泵與分隔槽進口端連通。所述分隔槽出口端通過第二自吸泵與儲液箱進口端連通,儲液箱出口端與出水管連通,出水管設有流量調(diào)節(jié)器,所述儲液箱出口端輸出的液體即為再生后可使用的切削液。本發(fā)明可根據(jù)實際需要靈活調(diào)整過濾精度,快速去除切削液的固體顆粒和雜油,使切削液循環(huán)使用。從根本上下降切削液用量;削減切削液排放;節(jié)約廢液處置費用;降低次品率和廢品率。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保建筑結構套件以及制作方法,具體是一組上下左右都擁有凹凸榫卯結構的建墻結構套件,其主要部件包括:標準結構件(1),左拐角結構件(2),右拐角結構件(3),調(diào)整結構件(4),加固定位插桿(5),位于結構件中部、上下貫通結構件的定位孔(6),位于結構件中部、上下貫通結構件的線管孔(7),上下兩個結構件堆疊后所形成的橫向線管槽(8),位于標準結構件左邊的左凸部(9),位于結構件右邊的右凹部(10),位于結構件上部的上凸部(11),位于結構件下部中間的下凹部(12),位于結構件兩側的裝飾面(13)等部件組成(詳見附圖)。本發(fā)明的基本功能及特點是:(1)變廢為寶,將各種固體廢料處理成為一種可重復循環(huán)使用的帶裝飾面的建筑結構件。
本發(fā)明涉及道路工程技術領域,公開了一種橡膠改性瀝青混合料的制備方法,包括步驟:S1、獲取橡膠粉,將所述橡膠粉添加到基質(zhì)瀝青中,形成膠結料;S2、按重量份稱取膠結料100?120份、骨料30?40份,拌和所述膠結料和骨料;S3、在攪拌缸中攪拌所述膠結料和骨料60?80秒;S4、按重量份稱取礦粉3?10份,在所述攪拌缸中加入所述礦粉;S5、攪拌所述礦粉、膠結料和骨料混合物35?55秒,得到所述橡膠改性瀝青混合料。本發(fā)明通過在基質(zhì)瀝青中混合橡膠改性劑,充分利用廢舊輪胎,減少固體廢棄物污染,節(jié)能環(huán)保;使得基質(zhì)瀝青的軟化點增高,延度減低,針入度降低;高低溫性能得以改善;溫度敏感性降低,老化性能增強,增強了改性瀝青材料粘結性。
本發(fā)明提供了一種木塑復合材料型材配方,涉及木塑板材生產(chǎn)技術領域,包括木塑發(fā)泡層、花紋層、UV涂層,木塑發(fā)泡層按重量份,配方如下:聚氯乙烯10?20份,樹脂粉90?120份,聚乙烯蠟0.3?1份,硬脂酸0.3?1份,甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物1?6份,丙烯酸酯類共聚物0.8?2份,復合穩(wěn)定劑3?10份。本發(fā)明提供的一種木塑復合材料型材配方,利用線路板等固體廢棄物破碎產(chǎn)生的樹脂粉作為主要原料,實現(xiàn)廢物利用,并且提升了板材的抗彎強度、靜曲強度等性能。
本申請涉及弱磁性鐵礦磁化焙燒的技術領域,更具體地說,它涉及一種磁化焙燒生產(chǎn)堿性精鐵礦的球團及其制備方法。將79.0?85.5份弱磁性鐵礦、8?12份固體廢含有機碳物質(zhì)和6?8份碳酸鹽礦物粉碎,與0.5?1.0份粘結劑混合均勻,然后在攪拌下加入5?12份水混合均勻得到球團混料,最后將球團混料壓制成球團。本申請中的球團原料來源廣泛、價格低廉,球團生產(chǎn)堿性鐵精礦所需的焙燒時間短、弱磁性鐵礦還原率高,良好地利用并處理了工農(nóng)業(yè)及生活有機廢物,且對環(huán)境污染小,符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
本發(fā)明是解決固體廢物處置領域中焚燒生活垃圾或危險廢物產(chǎn)生的飛灰中的重金屬或及其它有害物質(zhì)(烷基汞、無機氟化物和氰化物)。本發(fā)明主要采用聚羧酸作為螯合劑對飛灰中的重金屬進行穩(wěn)定化。聚羧酸的減水性可以增加界面間的接觸,增加螯合劑和飛灰中多種重金屬接觸的機會,同時,加入木質(zhì)素磺酸鹽或萘系磺酸鹽甲醛縮合物的提高對于多種重金屬螯合的普適性。聚羧酸中大量的羧基以及聚醚鏈中的氧上的孤對電子均可以可以在酸性條件下和重金屬發(fā)生螯合反應且螯合物不溶于水,確保長周期儲存條件下可以穩(wěn)定重金屬。螯合固化后的灰會進行填埋處理,聚羧酸的加入還可以提升保坍塌性能好。另外,聚羧酸綠色環(huán)保,不會造成二次污染。
一種先壓濾后產(chǎn)沼氣的厭氧發(fā)酵方法。本發(fā)明適用于易腐有機廢棄物厭氧生化處理的需要。本發(fā)明的方法是:將完成水解、酸化階段的易腐有機廢棄物送入以濾布為過濾介質(zhì)、間歇式操作的壓濾機中進行壓濾,最初階段的壓濾液回流處理,待濾布表面形成一層由截留的固體顆粒組成的過濾層、壓濾液的懸浮物濃度降低到要求值后,將壓濾液切換送入產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷階段。此方法可大大縮短厭氧生化處理所需的時間。
本實用新型公開了一種裂解處理系統(tǒng),所述裂解處理系統(tǒng)包括干燥器、裂解反應器、廢料收集系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。干燥器設置有第一進料口、第一出料口、第一進氣口、第一出氣口和出煙口;裂解反應器設置有第二進料口、第二出料口、第二進氣口和第二出氣口;所述第二進料口與所述第一出料口連通;廢料收集系統(tǒng)與第二出料口連通;供熱系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器、燃氣發(fā)生器和過熱器;蒸汽發(fā)生器的出氣口和燃氣發(fā)生器的出氣口均與過熱器的進氣口連通;過熱器的出氣口與裂解反應器的第二進氣口連通。本實用新型的技術方案,系統(tǒng)運行過程中供熱穩(wěn)定,固體廢棄物裂解充分,能源利用效率高。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,特別涉及用于工廠研磨設備和水刀設備的水處理系統(tǒng),包括依次管道連接的多級沉淀單元、循環(huán)泵、過濾機及水塔;所述水塔和所述多級沉淀單元分別與設備單元的進水端和出水端管道連通;所述多級沉淀單元包括依次管道連接的初級沉淀池、絮凝沉淀池和電絮凝沉淀池。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供的用于工廠研磨設備和水刀設備的水處理系統(tǒng),通過將各工廠研磨設備和水刀設備的廢水經(jīng)過多級沉淀單元除去較大固體懸浮物及去除有機污染物,再經(jīng)過過濾后,再次供給設備使用,實現(xiàn)對廢水的循環(huán)利用,有效的避免了水資源的浪費,降低了生產(chǎn)成本。
本申請涉及切削液油霧廢氣處理的技術領域,尤其是涉及一種油霧凈化裝置。該一種油霧凈化裝置,包括依次連接的進風管、除油機構、吸附機構以及出風管;除油機構包括除油網(wǎng)箱,除油網(wǎng)箱與進風管連接。本申請?zhí)峁┝艘环N油霧凈化裝置,油霧顆粒和固體雜質(zhì)得到兩級過濾攔截,過濾后的油霧廢氣再經(jīng)過活性炭吸附,有效去除揮發(fā)性有機物和臭氣,處理污染因子更全面,可以確保油霧廢氣達標排放,設備清理維護便利。
本實用新型提供了一種在醫(yī)療過程中使用的貯液桶,包括桶體,所述的桶體的側面包括一個平面和一個曲面,所述的平面兩側分別與所述的曲面兩側密封組成閉合的結構,在所述的桶體內(nèi)側活動設置有具有過濾孔的過濾擋板。本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種接收和存貯醫(yī)療過程中產(chǎn)生廢品的貯液桶,該桶中設置過濾板,使桶內(nèi)能存貯醫(yī)療廢液,過濾板上可過濾及暫時存放其它固體醫(yī)療廢品,使用方便,且便于分類處理。
本實用新型提供了一種固液分離器包括筒體、入料管、固定架、轉(zhuǎn)軸、分離筒、出水管和驅(qū)動裝置。本實施例將工業(yè)廢水注入至筒體內(nèi),由于分離筒轉(zhuǎn)動設置于固定架上,通過驅(qū)動裝置控制分離筒轉(zhuǎn)動,因此驅(qū)動裝置控制分離筒轉(zhuǎn)動,其液體通過分離筒上的分離孔進入分離筒內(nèi)部,最終聚集于出水管處,通過出水管排出筒體外,而固體物質(zhì)則被分離孔A隔離,無法進入分離筒內(nèi),對于含有懸浮物的工業(yè)廢水,采用本實施例的固液分離器對含有懸浮物的工業(yè)廢水進行固液分離,可以有效的防止濾網(wǎng)等過濾裝置容易造成堵塞,提高固液分離處理效率。
本實用新型公開了一種旋風切削數(shù)控車床,屬于數(shù)控車床技術領域,包括切削臺、真空泵、水泵、水箱、抽屜和細濾網(wǎng)箱,所述切削臺頂部固定安裝有切割板,所述切削臺頂部可拆卸安裝有殼體,所述殼體內(nèi)側壁安裝有噴吹管和噴頭,真空泵可通過噴吹管吹出強風,將廢料和塵屑等從廢料入口吹入抽屜中,水泵可將水箱內(nèi)的水通過水管抽至噴頭噴灑至切削臺,自動清洗切削臺,垃圾隨著水被沖至抽屜中集中處理,降低了工作人員的工作量,十分方便,噴頭噴出的水在清洗完切削臺后,隨著垃圾從廢料入口流入抽屜中,抽屜底部的粗濾網(wǎng)將固體垃圾留在抽屜中,水順著粗濾網(wǎng),流至細濾網(wǎng)箱,被內(nèi)置的活性炭吸附處理后,流至水箱內(nèi)循環(huán)利用,節(jié)約水資源,保護環(huán)境。
本實用新型公開了一種貴金屬提取回收裝置,包括底座,所述底座下端四角均固定連接有防滑套,所述底座上端固定連接有回收箱,所述回收箱右端中下部穿插活動連接有出口塞,所述回收箱前端左上部安裝有整流器,所述回收箱上端前部活動套接有箱蓋,所述回收箱上端固定連接有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)活動套接有過濾組件,所述過濾箱右端后下部穿插固定連接有輸送管,所述輸送管的下端與回收箱的上端穿插固定連接。本實用新型所述的一種貴金屬提取回收裝置,通過設置過濾組件,使廢液經(jīng)過固定框上的過濾網(wǎng)進行過濾,過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔濾除其中的固體雜質(zhì)等,而廢液則通過過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔滲入過濾箱內(nèi),從而實現(xiàn)對廢液的凈化過濾,提高了貴金屬的回收純凈度。
本發(fā)明公開了一種熱量自供型超臨界水制氫系統(tǒng)包括:由頂蓋、上部圓柱段、下部圓錐段組成的超臨界水反應器,頂蓋的中心設置產(chǎn)物出口;上循環(huán)流體加熱套殼,設置在上部圓柱段的外側;廢液水平注入管,設置在上部圓柱段的底部;下循環(huán)流體冷卻套殼,設置在下部圓錐段的外側;旋流同軸噴嘴,設置在下部圓錐段的底部;固液分離器,與產(chǎn)物出口相連接,固液分離器的固體產(chǎn)物進入廢液儲罐,固液分離器的液相產(chǎn)物進入氣液分離器;氣液分離器的液體產(chǎn)物出口連接至有機濃縮裝置形成高濃有機溶液增壓進入中心燃料注入管。通過本發(fā)明的技術方案,產(chǎn)物中的固相顆粒補充廢液,液相中的有機質(zhì)補充輔助燃料,使得最終產(chǎn)物只有富氫燃氣,避免了殘液殘渣的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種垃圾和污水一體化凈化和產(chǎn)肥系統(tǒng),包括以下幾個步驟,a、垃圾的收集和分類,將垃圾和廢水進行收集和分類,并將其中的廢水直接過濾;b、固液分離,將分類的垃圾進行壓濾進行固液分離后除臭;c、對步驟b中分離的廢水消毒凈化處理;d、對步驟b中分離的固體垃圾進行發(fā)酵堆肥;e、把發(fā)酵堆肥與植物輔料充分混合后干燥處理。采用上述方案后,把生活污泥和污水收集后合并處理,不但得到廉價的園林綠化用水,還可以得到用做對植物有豐富營養(yǎng)的有機肥。這種有機肥產(chǎn)品屬高效有機緩釋肥,對提高農(nóng)作物產(chǎn)量、保護土壤有明顯效果,是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ霓r(nóng)業(yè)肥料品種,有著極大、長遠的社會效益和一定的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種除臭復合功能吸收塔,包括吸收塔體、設置在吸收塔體下部的廢氣進口、至少兩層設置在吸收塔體內(nèi)的多功能組合填料層、設置在兩層多功能組合填料層之間的氣體再分配穿孔板、設置在吸收塔體上部的排氣管、設置在吸收塔體內(nèi)的進水噴淋管;進水噴淋管位于吸收塔體上部,并安裝在多功能組合填料層的上方;多功能組合填料層內(nèi)填充有多功能組合填料;多功能組合填料包括空心球和填充在空心球內(nèi)的廢氣凈化組合材料。本設備是對傳統(tǒng)使用的水吸收塔單一物理作用進行了較大改進,將單一功能的固體填料層,改換成具有物理、化學功能復合型混雜填料層,集氣體濕潤、有害物溶解、脫硫及氧化還原特性為一體,會大大提高廢氣的凈化效果。
本發(fā)明公開了一種污泥干餾成炭的方法,包括以下步驟:污泥的接收、污泥改性、污泥脫水干燥、固體氣體分離、污泥干化造粉、炭化處理、廢氣處理、廢液處理,且在炭化處理過程中利用連續(xù)式氣化炭化機,使其能夠連續(xù)處理污泥干粉,本發(fā)明提供了一種污泥干餾成炭的方法,將污泥脫水干燥低溫干餾成炭,不僅解決了環(huán)境污染問題,而且給人類創(chuàng)造新的能源,變廢為寶。
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