利用含鹽廢水處理高溫?zé)煔獾南到y(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用含鹽廢水處理高溫?zé)煔獾南到y(tǒng)，包括急冷塔、急冷噴槍組、急冷泵站和急冷水輸入部，急冷水輸入部包括急冷水箱和含鹽水箱，急冷水箱預(yù)留有自來(lái)水接口，含鹽水箱預(yù)留有含鹽廢水接口，急冷水箱和含鹽水箱共同連接急冷泵站，急冷塔設(shè)有急冷噴槍組，急冷噴槍組與急冷泵站相連接。本實(shí)用新型將含鹽廢水作為急冷水，霧化后的急冷水與高溫?zé)煔饨佑|，使煙氣溫度急速下降，一方面通過(guò)將含鹽廢水作為急冷水取代部分自來(lái)水，大大減少了自來(lái)水的用量，另一方面含鹽廢水在急冷塔蒸發(fā)后，廢水中的鹽分與飛灰自動(dòng)落入急冷塔底部的出灰部，可收集后直接處置，能夠節(jié)省含鹽廢水采用蒸發(fā)器處理的成本，如此大大降低了企業(yè)的成本投入，節(jié)能環(huán)保。

廢水中難去除金屬離子綜合處理裝置 959     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水中難去除金屬離子綜合處理裝置。該種廢水中難去除金屬離子綜合處理裝置，包括通過(guò)管道依次連接的廢水箱、預(yù)處理模塊、離子交換模塊、膜分離模塊、調(diào)節(jié)池；所述預(yù)處理模塊包括吸附箱和設(shè)置在吸附箱內(nèi)的活性炭層；所述吸附箱出口處設(shè)置有第一過(guò)濾裝置；所述離子交換模塊為離子交換裝置，所述離子交換器內(nèi)填充物為膨潤(rùn)土；所述膜分離模塊為反滲透裝置；所述調(diào)節(jié)池出口設(shè)置有回收水箱。該綜合處理裝置采用吸附法、離子交換法和膜分離法相結(jié)合的方法對(duì)含金屬離子廢水進(jìn)行處理，廢水中金屬離子去除率高，效率高，成本低。

焦化廢水中氨氮的去除方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水中氨氮的去除方法。其步驟包括:將焦化廢水引入反應(yīng)池中,向反應(yīng)池中加入鎂鹽和磷酸鹽,然后再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的PH值為9.0～10.5,混合攪拌反應(yīng)液,然后進(jìn)行自然沉淀,將上清液和沉淀物進(jìn)行分離;將分離后的沉淀進(jìn)行脫水,向脫水后的沉淀物中投加堿性粉煤灰,加水混合攪拌,然后加熱分解;將加熱分解后產(chǎn)生的氨氣用酸溶液吸收。本發(fā)明根據(jù)焦化廢水中氨氮濃度高的特點(diǎn),可以快速、高效的予以處理,出水氨氮濃度達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978～96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)為資源化利用堿性粉煤灰提供了一條道路。本發(fā)明的進(jìn)一步的方法可以回收循環(huán)利用化學(xué)沉淀藥劑,節(jié)省了處理費(fèi)用。

園林廢水處理凈化裝置 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了園林環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的一種園林廢水處理凈化裝置，包括廢水處理裝置，所述廢水處理裝置頂部左側(cè)安裝有藥粉投入口，所述廢水處理裝置頂部中心位置安裝有電機(jī)，所述攪拌軸桿的外壁上均勻設(shè)置有攪拌葉，所述廢水處理裝置內(nèi)腔中心位置安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述連接管的另一端貫穿廢水處理裝置右側(cè)底部與沉淀池頂部連接，所述沉淀池的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第二過(guò)濾網(wǎng)，所述消毒室頂部右側(cè)安裝有排氣閥，所述消毒室內(nèi)腔中心位置安裝有第三過(guò)濾網(wǎng)，所述消毒室兩側(cè)內(nèi)壁底部對(duì)稱(chēng)安裝有加熱裝置，所述消毒室底部中心位置通過(guò)管道連接有凈水箱，且廢水處理裝置設(shè)置在底座左側(cè)頂部，本裝置操作安全，使用簡(jiǎn)單，具有較高的實(shí)用性。

高級(jí)氧化與超濾組合的漂染廢水處理方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種高級(jí)氧化與超濾膜分離組合的漂染廢水處理方法，包括：調(diào)節(jié)池中預(yù)處理、一級(jí)高級(jí)氧化處理、二級(jí)高級(jí)氧化處理和超濾膜分離處理四步，漂染廢水匯集到調(diào)節(jié)池，并經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后進(jìn)入一級(jí)高級(jí)氧化池，加入亞鐵和過(guò)氧化氫氧化，廢水氧化后自流入沉淀池，沉淀池上清液流入二級(jí)高級(jí)氧化池，廢水進(jìn)一步氧化后調(diào)節(jié)pH到8.0，以去除高級(jí)氧化產(chǎn)生的鐵離子和亞鐵離子，隨后廢水進(jìn)入旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流式膜分離裝置去除廢水中的懸浮物和沉淀物，完成廢水處理。該方法工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、維護(hù)簡(jiǎn)便。

電化學(xué)預(yù)處理福美雙農(nóng)藥廢水的方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理福美雙農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過(guò)涂覆-熱分解法制備鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極。將高濃度福美雙廢水通過(guò)以鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極為陽(yáng)極的電解槽；在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極具有極好的穩(wěn)定性，析氧電位高，催化氧化能力強(qiáng)。本發(fā)明使用鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極預(yù)處理福美雙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度、難生化廢水，結(jié)果表明：在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下，福美雙農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到60％以上，BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極的電化學(xué)氧化方法非常適合福美雙生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。

染料廢水處理工藝 1024     

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本發(fā)明涉及一種染料廢水處理工藝，所述工藝如下：1)將染料廢水通過(guò)過(guò)濾篩進(jìn)行過(guò)濾后，加入酸堿調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；2）向廢液中加入催化劑中，并使廢液在25～45℃的水浴中進(jìn)行攪拌，加入1～3份檸檬酸進(jìn)行攪拌后離心分離，取上層清液；3）廢水通入超聲發(fā)生器中，并通入氬氣，廢水強(qiáng)化超聲降解1～1.5小時(shí)后停止通入氬氣，加入催化劑并超聲降解30～35分鐘后，繼續(xù)通入氬氣，并進(jìn)行反應(yīng)；4）將廢液過(guò)濾，加入膨潤(rùn)土、蒙脫石、海泡石的混合物并攪拌、離心、檢測(cè)，并將檢測(cè)合格的廢液進(jìn)行排放；本發(fā)明提供的染料廢水工藝，對(duì)染料廢水的降解效果好，降解效果均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，其操作簡(jiǎn)單易行，成本低，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢水產(chǎn)量大、難降解等問(wèn)題。

智能化偶氮染料廢水脫毒與深度處理方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化偶氮染料廢水脫毒與深度處理方法，偶氮染料廢水經(jīng)過(guò)分點(diǎn)進(jìn)水作用在厭氧污泥塔中分別經(jīng)過(guò)電極區(qū)的電極作用和厭氧污泥區(qū)的厭氧水解酸化作用進(jìn)行處理；通過(guò)分點(diǎn)進(jìn)水使偶氮染料廢水在厭氧污泥塔中均勻分布；電極區(qū)與污泥區(qū)設(shè)置檢測(cè)傳感器，檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)采集相應(yīng)區(qū)域的偶氮染料反應(yīng)脫毒情況，并將采集的數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入層參數(shù)，通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型反饋調(diào)節(jié)電極電位和進(jìn)水水泵水量，實(shí)現(xiàn)偶氮染料廢水脫毒的智能化處理。本發(fā)明通過(guò)多級(jí)電極與厭氧水解酸化作用保證了偶氮染料廢水高效水解，結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型實(shí)現(xiàn)偶氮染料廢水的智能化處理。

環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中高鹽分廢水的預(yù)處理工藝 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中高鹽分廢水的預(yù)處理工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)將待處理的高鹽分廢水與甲苯加入文丘里混合器1進(jìn)行混合；(2)將混合物料加入攪拌釜2中，進(jìn)行攪拌萃??；(3)將物料加入沉降罐5進(jìn)行沉降，自動(dòng)分層；(4)分層后的含有老化樹(shù)脂、有機(jī)溶劑的甲苯從罐頂溢流至甲苯緩沖罐3；(5)分層后澄清的廢水自罐底進(jìn)入廢水緩沖罐6，之后用廢水出料泵7送至下游MVR處理裝置。本發(fā)明在將高鹽分廢水送至多效蒸發(fā)或MVR前，增加一道預(yù)處理工藝，除去其他含有的甲苯、老化樹(shù)脂等有機(jī)物，保證三效或MVR，以及生化處理低能耗的穩(wěn)定運(yùn)行。

含鉻、砷廢水的處理方法 1111     

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一種含鉻、砷廢水的處理方法，處理步驟如下：（1）向含有鉻、砷的廢水調(diào)節(jié)pH至5.5～5.9，調(diào)節(jié)pH用檸檬酸或氫氧化鎂；（2）調(diào)節(jié)pH后，向廢水中加入木質(zhì)纖維素，添加量為廢水的2wt%～2.7wt%；（3）再向廢水中加入聚合氯化硫酸鐵，添加量為0.5wt%～1.1wt%；（4）將廢水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間為2h～2.5h；（5）攪拌結(jié)束后讓廢水自然沉降，沉降時(shí)間為5～9h；（6）沉降結(jié)束后取出上層清液，將上層清液通過(guò)D113陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，通過(guò)時(shí)流速為3BV/h～3.5BV/h。（7）收集樹(shù)脂流出液，即為處理后廢水。通過(guò)本發(fā)明的處理方法處理過(guò)的含有鉻、砷廢水，鉻總量從133mg/L降低至8.1～9.7mg/L，砷總量從83mg/L降低至2.2～3.6mg/L。

稀土廢水用復(fù)合劑 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土廢水用復(fù)合劑，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明利用植物土壤提取一種能夠吸附重金屬的菌種，從而減少稀土廢水中重金屬的含量，并通過(guò)離心，使菌種形成液體微生物沉淀劑，并與吸附劑結(jié)合，且吸附劑是將麥飯石利用鹽酸、煅燒進(jìn)行改性，增大其比表面積，增強(qiáng)吸附性能，從而提高與液體微生物沉淀劑的結(jié)合率，同時(shí)麥飯石能夠有效的去除稀土廢水中氨氮的含量，進(jìn)而提高稀土廢水的凈化效率。本發(fā)明解決了目前稀土廢水沉淀多采用碳酸氫銨做沉淀劑，但沉淀劑中銨根離子沒(méi)有完全利用并進(jìn)入到稀土廢水中，導(dǎo)致稀土廢水中氨氮含量更高的問(wèn)題。

氨氮廢水處理工藝 881     

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一種氨氮廢水處理工藝，其特征是包括以下步驟：1）含氨氮等雜質(zhì)的廢水，進(jìn)入氨氮廢水池，經(jīng)廢水提升泵送至高效混凝沉淀器，通過(guò)加藥裝置加入PAM、PAC絮凝劑，在高效混凝沉淀器中將大部分膠體及懸浮物除去，使廢水中的SS值≤20mg/L；2）然后進(jìn)入一段廢水循環(huán)池，在一段廢水循環(huán)池中加入燒堿溶液和蒸汽；3）通過(guò)一段循環(huán)泵提升經(jīng)過(guò)一段過(guò)濾器后，進(jìn)入一段脫氣膜裝置中膜的一側(cè)進(jìn)行循環(huán)；4）一段脫氣膜裝置采用真空脫氣方式，在一段脫氣膜裝置內(nèi)，廢水中的游離氨被分離出來(lái)進(jìn)入膜的另一側(cè)，在抽真空裝置的作用下被抽出，進(jìn)入氨氣吸收裝置。本發(fā)明直接從氨氮廢水中提取游離氨制成高濃度的氨水，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

鋁合金加工廢水處理裝置 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金加工廢水處理裝置，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有電熱板，所述箱體一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有兩個(gè)扇葉，所述箱體另一側(cè)設(shè)有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管底部設(shè)有收集箱，所述排風(fēng)管一側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)鑲嵌于箱體頂部。本發(fā)明通過(guò)連通電源，水泵將廢水通過(guò)出水管注入箱體內(nèi)，然后廢水中雜質(zhì)被第二濾網(wǎng)阻擋，而廢水掉落至箱體內(nèi)腔底部，接著電熱板對(duì)廢水進(jìn)行加熱，然后形成水蒸氣，與此同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將產(chǎn)生的水蒸氣出入排風(fēng)管，水蒸氣遇冷變成水杯收集箱收集，廢水處理效果好。

蘭炭廢水的處理系統(tǒng)及方法 803     

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本發(fā)明提供了一種蘭炭廢水的處理系統(tǒng)以及使用此系統(tǒng)的蘭炭廢水處理方法，包括：蘭炭廢水氧化器、微界面發(fā)生器、氨吹除塔等；通過(guò)微界面發(fā)生器破碎氧氣使其形成微米尺度的微米級(jí)氣泡，微米級(jí)氣泡具備常規(guī)氣泡所不具備的理化性質(zhì)，由球體體積及表面積的計(jì)算公式可知，在總體積不變的情況下，氣泡的總表面積與單個(gè)氣泡直徑成反比，由此可知微米級(jí)氣泡的總表面積巨大，使微米級(jí)氣泡與蘭炭廢水混合形成氣液混合物，以增大氣液兩相的接觸面積，達(dá)到在無(wú)催化劑的條件下，蘭炭廢水得到充分的氧化分解，簡(jiǎn)化了蘭炭廢水處理流程同時(shí)使蘭炭廢水處理效果佳。

一體化廢水加壓脫氨及氨凈化塔 869     

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本實(shí)用新型涉及一種一體化廢水加壓脫氨及氨凈化塔，包括塔體，塔體為一體化成型的單塔，塔體包括下塔體、中塔體和上塔體，下塔體設(shè)有下部廢水精餾脫氨段，中塔體設(shè)有中部回流氨水洗滌段，上塔體設(shè)有上部堿液洗滌段；下塔體的上方設(shè)有廢水進(jìn)口，下塔體的內(nèi)部設(shè)有若干塊塔板，若干塔板從上至下依次交替設(shè)置，使廢水交替經(jīng)過(guò)塔板形成折流，防止堵塞。下塔體包括加壓精餾脫氨凈化塔釜，廢水進(jìn)口設(shè)在加壓精餾脫氨凈化塔釜的上部，塔板設(shè)在加壓精餾脫氨凈化塔釜內(nèi)，加壓精餾脫氨凈化塔釜內(nèi)還設(shè)有再沸器，再沸器設(shè)在塔板的下部。通過(guò)組合工藝，能處理不同濃度的蘭炭廢水和10～20微米左右的輕油、重油及渣油等，有效防止了后續(xù)設(shè)備、管道的堵塞。

電解氣浮式造紙廢水處理方法 981     

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發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是電解氣浮式造紙廢水處理方法。該方法的步驟為：a)造紙廢水經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)流入調(diào)節(jié)池內(nèi)；b)調(diào)節(jié)池將廢水進(jìn)行攪拌與預(yù)曝氣處理之后，就將廢水送入電解氣浮裝置內(nèi)；c)電解氣浮裝置將廢水進(jìn)行電解后，電解氣浮裝置內(nèi)投入絮凝劑，從而去除廢水中的懸浮物，之后將廢水送入A/O生化池內(nèi)。本發(fā)明采用電解氣浮裝置對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)水體中的有機(jī)物有降解作用，提高了去除COD的效率。通過(guò)超聲波消毒的方式，不需要往水里添加任何物質(zhì)，從而節(jié)約了成本。由于不需要投加其他物質(zhì)，因此，采用超聲波消毒不會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生任何影響。本申請(qǐng)?zhí)岣吡藦U水處理效果，節(jié)約了成本。

高級(jí)氧化和多級(jí)生化組合的廢水處理系統(tǒng)及工藝方法 1087     

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本發(fā)明屬于廢水處理，特別涉及一種高級(jí)氧化和多級(jí)生化組合的廢水處理系統(tǒng)和工藝方法。本發(fā)明提供了一種高級(jí)氧化和多級(jí)生化組合的廢水處理系統(tǒng)，包括多級(jí)生化組合廢水處理系統(tǒng)，所述多級(jí)生化組合廢水處理系統(tǒng)由多個(gè)段生化廢水處理系統(tǒng)組成，所述段生化廢水處理系統(tǒng)由多個(gè)單級(jí)生化反應(yīng)裝置組成，所述單級(jí)生化廢水處理系統(tǒng)中設(shè)置有高級(jí)氧化系統(tǒng)和其中的一個(gè)單級(jí)生化反應(yīng)裝置連接。本發(fā)明提供的級(jí)氧化和多級(jí)生化組合的廢水處理系統(tǒng)突破了多級(jí)生化組合的廢水處理系統(tǒng)的極限，使廢水得到更好的處理。本發(fā)明提供了一種利用高級(jí)氧化和多級(jí)生化組合的廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理的方法。

脫硫廢水資源化處理裝置 870     

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本實(shí)用新型一種脫硫廢水資源化處理裝置，是針對(duì)脫硫廢水含有大量鈣離子、鎂離子、重金屬離子與懸浮物的特點(diǎn)，首先利用預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行反應(yīng)、沉淀、泥水分離，去除脫硫廢水中的鈣離子、重金屬離子、氟離子與懸浮物，將預(yù)處理出水的懸浮物濃度控制在≤0.1mg/L；利用物料分離膜系統(tǒng)將廢水中的高價(jià)離子進(jìn)行分離，濃水返回脫硫系統(tǒng)；再利用膜濃縮凈化系統(tǒng)將廢水中的氯化鈉濃縮到7.6～11.6%，同時(shí)凈化出回用水；最后利用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶出純度高于98.5%的氯化鈉；從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水資源化處理的目的。

粉體樹(shù)脂用于印染廢水深度處理及回用的方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉體樹(shù)脂用于印染廢水深度處理及回用的方法,屬于印染廢水處理領(lǐng)域。其步驟為:生物技術(shù)處理后的印染廢水經(jīng)過(guò)濾,在反應(yīng)器中與粉體樹(shù)脂充分混合接觸反應(yīng);經(jīng)充分混合的廢水,在沉淀槽中沉淀分離,將沉淀分離出的粉體樹(shù)脂輸送至脫附槽中;沉淀分離出的粉體樹(shù)脂于脫附槽中,在常溫條件下用含無(wú)機(jī)脫附劑的脫附液脫附,粉體樹(shù)脂于每次脫附后用水將殘留脫附劑洗凈后輸送至反應(yīng)器中再次使用。處理后的廢水達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838)規(guī)定的IV類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)回用,實(shí)現(xiàn)了印染廢水的減量化和資源化。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、投資較少、運(yùn)行成本低、處理效果好的顯著優(yōu)點(diǎn),且可在現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)上通過(guò)簡(jiǎn)單改造實(shí)現(xiàn)本處理工藝。

利用脫氣膜組從廢水中脫除有毒氣體的結(jié)構(gòu) 698     

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本實(shí)用新型提供一種利用脫氣膜組從廢水中脫除有毒氣體的結(jié)構(gòu)，包括：脫氣膜組，所述脫氣膜組內(nèi)設(shè)有中空纖維膜絲，所述脫氣膜組上設(shè)有第一pH探針，所述第一pH探針用于檢測(cè)中空纖維膜絲內(nèi)腔中廢水的pH值，所述第一pH探針與所述處理器電連接，所述處理器分別與所述酸性吸收液閥門(mén)控制器和所述堿性吸收液閥門(mén)控制器電連接，控制酸性吸收液閥門(mén)或堿性吸收液閥門(mén)的工作狀態(tài)，這樣無(wú)需人工檢測(cè)確定含有毒氣體的廢水的酸堿性，這樣不僅保證了操作人員的人身安全，更提高了廢水處理的效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中有毒廢氣進(jìn)行脫氣的高效處理，降低了生產(chǎn)處理成本，同時(shí)無(wú)需添加化學(xué)品處理廢水并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，降低廢水的生物毒性，環(huán)境友好。

青霉素廢水生物強(qiáng)化處理裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種青霉素廢水生物強(qiáng)化處理裝置，屬于廢水處理、環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的裝置綜合了序批式反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器及移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器等多種污水處理裝置的特點(diǎn)，其主要包括水解酸化區(qū)、裝有懸浮填料的移動(dòng)床生物膜區(qū)及裝有膜組件和懸浮填料的深度處理區(qū)，水解酸化區(qū)用于對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，提高青霉素廢水可生化性并降解一部分污染物，深度處理區(qū)為主要的青霉素廢水生物處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型可有效提高青霉素廢水的處理效能，減少占地面積，保持出水水質(zhì)穩(wěn)定，延長(zhǎng)曝氣裝置和膜組件使用壽命，節(jié)省維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用，尤其適用于水質(zhì)水量變化大的抗生素廢水的處理。

道路廢水回收利用調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明涉及道路廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，揭露了一種道路廢水回收利用調(diào)節(jié)系統(tǒng)；通過(guò)對(duì)不同類(lèi)型的道路進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)，并從不同方面對(duì)不同類(lèi)型的道路廢水回收的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)，可以根據(jù)實(shí)時(shí)流量自適應(yīng)的動(dòng)態(tài)調(diào)整監(jiān)測(cè)的頻率，可以有效提高不同類(lèi)型的道路廢水回收的監(jiān)測(cè)效果，通過(guò)對(duì)不同類(lèi)型的道路廢水回收的狀態(tài)進(jìn)行分析和評(píng)估并分類(lèi)，可以對(duì)緊急狀態(tài)的道路廢水回收自適應(yīng)的調(diào)度回收員進(jìn)行處理，可以有效提高不同類(lèi)型的道路廢水回收的處理效果；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有方案中不同類(lèi)型的道路的廢水回收狀態(tài)不能全面的評(píng)估和分類(lèi)，并自適應(yīng)的動(dòng)態(tài)調(diào)度人員進(jìn)行處理的問(wèn)題。

利用鹽泥凈化處理鈦白廢水的方法 1036     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域, 具體涉及一種利用鹽泥凈化處理硫酸法鈦白廢水的方法。本發(fā)明所述的鈦白廢水的處理方法包括向鈦白廢水中投加干燥鹽泥，充分?jǐn)嚢柚泻?，曝氣，沉降。本發(fā)明針對(duì)鈦白粉廠酸性廢水和巖鹽制鹽廢渣(鹽泥)的特點(diǎn)，采用中和加曝氣沉淀工藝處理鈦白廢水，出水指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996的二級(jí)排放要求。有效的降低了廢水處理成本，同時(shí)除去了廢水中的Fe2+、SO42-。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備無(wú)特殊要求、廢物再利用等循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。與傳統(tǒng)大理石粉處理技術(shù)相比，降低了生產(chǎn)成本，提高了凈化處理效果。

染料廢水處理系統(tǒng)和方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種染料廢水處理系統(tǒng)和方法，原調(diào)節(jié)池的出液口管道連接冷卻塔的進(jìn)液口，冷卻塔的出液口管道連接厭氧池的進(jìn)液口，厭氧池的出液口管道連接一級(jí)氧化池的進(jìn)液口，一級(jí)氧化池的出液口管道連接一級(jí)沉降池的進(jìn)液口，一級(jí)沉降池的出液口管道連接高效生物濾池的進(jìn)液口，高效生物濾池的出液口管道連接清水池的進(jìn)液口，S1：將染料廢水進(jìn)行冷卻，冷卻后的染料廢水通過(guò)進(jìn)入無(wú)氧環(huán)境使厭氧微生物活動(dòng)，進(jìn)而使染料廢水降解；S2：染料廢水通過(guò)進(jìn)入有氧環(huán)境使好氧微生物活動(dòng)，進(jìn)而使染料廢水二次降解；S3：沉降后的染料廢水通過(guò)微生物進(jìn)行過(guò)濾，以分解染料廢水中的有機(jī)物，本發(fā)明能耗低、體積小、維護(hù)成本低同時(shí)凈化能力強(qiáng)。

維生素B2廢水資源化綜合處理方法及裝置 768     

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本發(fā)明涉及一種維生素B2廢水資源化綜合處理方法及裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，步驟包括：維生素B2生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)pH后送入陶瓷納濾膜，維生素B2大部分被截留，陶瓷納濾膜將維生素B2發(fā)酵廢水分為陶瓷納濾膜濃縮液和陶瓷納濾膜透過(guò)液兩部分，陶瓷納濾膜濃縮液送入陶瓷微濾膜系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮，獲得的陶瓷微濾膜濃縮液經(jīng)重結(jié)晶制得維生素B2產(chǎn)品，陶瓷納濾膜透過(guò)液送入有機(jī)納濾膜進(jìn)一步處理，透過(guò)有機(jī)納濾膜的廢水再送入蒸發(fā)系統(tǒng)處理，獲得蒸餾水與氯化鈉結(jié)晶鹽，被有機(jī)納濾膜截留的廢水與陶瓷微濾膜透過(guò)液均返回前段與原水混合再處理。本發(fā)明不僅解決了維生素B2廢水難處理問(wèn)題，并變廢為寶，回收廢水中的維生素B2、鹽及水，回收率高。

適用于灌裝瓶生產(chǎn)廠的廢水處理工藝 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于灌裝瓶生產(chǎn)廠的廢水處理工藝，待處理的廢水中包括CIP廢水和PAA廢水，依次采用水解酸化池結(jié)合厭氧處理SST塔和厭氧處理UASB塔的處理流程對(duì)CIP廢水進(jìn)行處理；依次采用酸堿中和池和氧化還原池的處理流程對(duì)PAA廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明的廢水處理工藝，是對(duì)灌裝瓶生產(chǎn)廠的針對(duì)性處理方案，經(jīng)實(shí)踐證明，處理效果穩(wěn)定可靠，流程路線清晰，結(jié)構(gòu)緊湊完整，操作調(diào)控靈活方便，可確保CIP和PAA混合廢水經(jīng)過(guò)分工藝處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

維生素B12生產(chǎn)廢水的處理方法 846     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種維生素B12生產(chǎn)廢水的處理方法。其步驟為：（1）將維B12生產(chǎn)廢水送入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，送入U(xiǎn)ASB（上流式厭氧污泥床）反應(yīng)器；（2）UASB反應(yīng)器出水進(jìn)入水解酸化池；（3）水解酸化池的出水進(jìn)入MBBR（移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器）池；（4）MBBR池的出水進(jìn)入延時(shí)曝氣池，底部設(shè)有曝氣裝置及布水裝置。針對(duì)維B12生產(chǎn)廢水COD濃度高、可生化性較差且存在氨氮抑制作用等特點(diǎn)，本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)出水COD、氨氮達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，COD濃度低于300mg/L，氨氮濃度低于5mg/L。

智能控制的紡織廢水處理裝置 976     

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一種智能控制的紡織廢水處理裝置，包括通過(guò)排水管依次連接的初過(guò)濾裝置、廢水池、沉淀罐、二次過(guò)濾裝置、三次過(guò)濾裝置和蓄水池，紡織廢水經(jīng)初過(guò)濾裝置過(guò)濾后存儲(chǔ)于廢水池中，所述廢水池置于沉淀罐、二次過(guò)濾裝置、三次過(guò)濾裝置和蓄水池的上方，廢水池中的廢水在自重水壓的作用下經(jīng)沉淀罐、二次過(guò)濾裝置和三次過(guò)濾裝置凈化過(guò)濾后，將凈化后的水排入蓄水池中，所述沉淀罐外部設(shè)置控制裝置，用于智能控制排入沉淀罐內(nèi)的廢水的絮凝沉淀處理。本發(fā)明為一種物理?化學(xué)處理方法相結(jié)合并以物理方法為主的紡織廢水處理裝置，過(guò)濾成本較低，過(guò)濾效果較好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中大量化學(xué)藥劑的使用及由此產(chǎn)生的二次污染，實(shí)現(xiàn)了紡織廢水的智能化綠色環(huán)保處理。

利用植物浮床處理含抗生素養(yǎng)殖廢水的方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用利用植物浮床處理含抗生素養(yǎng)殖廢水的方法,屬于水污染治理領(lǐng)域。該方法采用如下步驟:1)植物預(yù)培養(yǎng):將多花黑麥草洗凈后,在實(shí)驗(yàn)室采用預(yù)先配置好的養(yǎng)殖污水馴化培養(yǎng)7～10天,使其適應(yīng)此污水;2)污水治理:將配制的含抗生素的養(yǎng)殖廢水加入長(zhǎng)方體容器槽中,然后將上述馴化培養(yǎng)后的多花黑麥草移栽到浮床載體上,再將浮床放置于養(yǎng)殖廢水表面,停留20～35天。本發(fā)明不僅可以從養(yǎng)殖廢水中帶走大量的氮磷營(yíng)養(yǎng)鹽,抑制藻類(lèi)生長(zhǎng),提高水質(zhì);同時(shí)實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢水直接排放或回用的目的。收獲后的黑麥草還可作為畜禽的飼料或集中資源化處理,回收植物體內(nèi)可利用的營(yíng)養(yǎng)元素。

馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)馬鈴薯生產(chǎn)廢水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后，然后進(jìn)行混凝沉淀；(2)混凝沉淀后進(jìn)行霉菌發(fā)酵，發(fā)酵后離心處理；(3)離心后的上清液進(jìn)行真菌發(fā)酵，發(fā)酵后離心處理；(4)離心后的上清液進(jìn)入“厭氧?缺氧?好氧”生化處理單元進(jìn)行處理，廢水隨后進(jìn)行二次沉淀和接觸消毒，最終廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明通過(guò)霉菌發(fā)酵罐和真菌發(fā)酵罐對(duì)馬鈴薯生產(chǎn)廢水進(jìn)行生化預(yù)處理，不僅可以削減大量有機(jī)污染物，生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用；同時(shí)避免馬鈴薯季節(jié)性生產(chǎn)而帶來(lái)的廢水處理問(wèn)題，確保了馬鈴薯生產(chǎn)廢水處理裝置快速啟動(dòng)和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，整套生產(chǎn)系統(tǒng)具有節(jié)能降耗、減污增效的特點(diǎn)。