苯類廢水的處理系統(tǒng)及方法 888     

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本發(fā)明提供了一種苯類廢水的處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)器，廢水換熱器上設(shè)置有物料進口、物料出口、熱源進口以及熱源出口；氧化反應(yīng)器出來的氧化水從熱源進口進入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，物料進口與原水罐連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)器內(nèi)下部設(shè)置有微界面發(fā)生器，微界面發(fā)生器用于分散破碎氣體成氣泡，氧化反應(yīng)器的底璧上設(shè)置有進氣口，進氣口與所述微界面發(fā)生器通過管道連接。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生器后，充分降低了廢水處理系統(tǒng)的溫度與壓力，實現(xiàn)了能耗低，操作成本低的效果。

金屬催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法 974     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法，（1）將金屬催化劑生產(chǎn)廢水收集，并且排入到中和池，調(diào)節(jié)pH值到6?8，充分?jǐn)嚢瑁箯U水中的部分的重金屬離子與OH^?反應(yīng)生成難溶的氫氧化物；（2）中和反應(yīng)后的廢水進入到沉淀池，進行靜置沉淀，使氫氧化物沉淀，沉淀物收集；上部的上清液排入二沉池；（3）向二沉池中投入重金屬捕捉劑，充分?jǐn)嚢韬箪o置；（4）對二沉池內(nèi)的廢水進行過濾；濾液進入生化處理系統(tǒng)進一步處理，收集沉淀物。本發(fā)明提供的金屬催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法，可以充分去除廢水中多種不同的重金屬，有利于提高排放的水質(zhì)。

利用黃孢原毛平革菌生物強化處理制漿廢水的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種利用黃孢原毛平革菌生物強化處理制漿廢水的方法，步驟包括：1）活性污泥的馴化和掛膜；2）黃孢原毛平革菌菌液制備；3）生物強化處理廢水。本發(fā)明的利用黃孢原毛平革菌生物強化處理制漿廢水的方法，利用黃孢原毛平革菌和生物膜土著微生物的協(xié)同作用，對木質(zhì)素進行一定程度的生物降解，生成的小分子可被生物膜微生物利用并降解，因此該生物強化方法對制漿廢水的處理效果更好。通過與對照進行相比試驗，在葡萄糖含量300?mg/L，pH?6.0，酒石酸銨含量?0.2?mg/L，白腐菌菌懸液投加量?100?mL/L，溫度26℃，DO?8?mg/L條件下，COD去除率和色度去除率分別達到89.74%、66.67%，處理后出水COD為37.76mg/L，色度為20，完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

解硫胺素芽孢桿菌及其在染料廢水脫色中的應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種解硫胺素芽孢桿菌，其命名為解硫胺素芽孢桿菌(Aneurinibacillussp.)YR?2，于2020年10月19日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為CCTCCM2020604。本發(fā)明還公開了上述解硫胺素芽孢桿菌在染料廢水脫色中的應(yīng)用。在厭氧/缺氧條件下，本發(fā)明解硫胺素芽孢桿菌能夠在大范圍溫度跨度下對初始濃度為100mg/L的活性艷紅染料廢水可達到90％以上的脫色率，同時能夠適用于不同類型染料的高效脫色，對廢水中的其他染料均達到了至少80％的脫色率；本發(fā)明對印染廢水的生物脫色具有重要意義。

連續(xù)處理環(huán)氧氯丙烷廢水的系統(tǒng)裝置及方法 966     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)處理環(huán)氧氯丙烷廢水的系統(tǒng)裝置及方法，所述系統(tǒng)裝置包括原料儲存單元、萃取劑儲存單元、電場強化萃取單元和氧化分解單元；所述電場強化萃取單元包括萃取塔，所述萃取塔包括筒體，所述筒體自上向下依次包括靜置分層段和萃取段；在所述萃取段設(shè)置有電場部件；所述系統(tǒng)裝置能夠使廢水有效分層并加以萃取，提升萃取效率，還能夠有效降低廢水中的雙氧水含量，保證后續(xù)生產(chǎn)工藝的安全性，降低了后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安全性投入；所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)氧氯丙烷廢水的連續(xù)化處理，降低了環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)成本。

鋼材生產(chǎn)廢水收集裝置 662     

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本發(fā)明公開了一種鋼材生產(chǎn)廢水收集裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體上表面中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機底端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)置有葉片，所述設(shè)備主體上表面一側(cè)設(shè)置有進水口，所述設(shè)備主體上表面另一側(cè)設(shè)置有投料門，所述投料門上表面一側(cè)設(shè)置有把手，所述投料門上表面另一側(cè)設(shè)置有合頁，所述設(shè)備主體中部外表面設(shè)置有固定箍，所述固定箍底面外側(cè)設(shè)置有支撐腳，所述設(shè)備主體內(nèi)表面中部設(shè)置有過濾層，所述設(shè)備主體底端設(shè)置有出水口。本發(fā)明所述的一種鋼材生產(chǎn)廢水收集裝置，便于對廢水進行混凝預(yù)處理，并且可以將混凝絮狀物過濾出來，以便對廢水進行下一步操作。

薄膜太陽能電池生產(chǎn)廢水處理方法 893     

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本發(fā)明提供了一種薄膜太陽能電池生產(chǎn)廢水處理方法，通過這種方法對薄膜太陽能電池生產(chǎn)廢水進行處理，不僅使用的藥劑量少，污泥產(chǎn)生量少，而且回收效率高。其包括以下步驟：一、除鎘；將收集在調(diào)節(jié)池中的堿性高溫廢水通入耐高溫過濾系統(tǒng)，通過過濾系統(tǒng)將鎘鹽和硫脲在堿性高溫條件下產(chǎn)生的硫化鎘過濾，過濾截留物質(zhì)通過烘干得到硫化鎘，過濾出水進入汽提蒸氨系統(tǒng)；二、汽提蒸氨；調(diào)節(jié)除鎘后的廢水pH為11~12，通入汽提蒸氨塔進行汽提蒸氨，汽提蒸氨后氣相通過冷凝得到氨水，液相通入除硫脲反應(yīng)器；三、除硫脲；向除硫脲反應(yīng)器中投加過氧化氫，通過過氧化氫在高溫下分解成具有強氧化性的羥基自由基來降解硫脲，反應(yīng)后通入曝氣池進行曝氣。

纖維素燃料乙醇廢水的處理方法 976     

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一本發(fā)明涉及一種纖維素燃料乙醇廢水的處理方法，它包含以下步驟：1、去除廢水中的固體懸浮物；2、將廢水進行微電解；3、將微電解后的廢水打入?yún)捬醴磻?yīng)器進行反應(yīng)；4、將上述反應(yīng)后的廢水打入好樣反應(yīng)器進行反應(yīng)；5、檢測各項指標(biāo)是否達到排放標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)選的是：所述的預(yù)處理方法是自然沉降、離心分離或板框壓濾。優(yōu)選的是：所述微電解采用的設(shè)備為固定式微電解設(shè)備。優(yōu)選的是：所述的厭氧反應(yīng)器是UASB、EGSB、IC或CSTR。優(yōu)選的是：所述的好氧反應(yīng)器是SBR或CASS。本發(fā)明的有益效果是：通過預(yù)處理?微電解?厭氧反應(yīng)?好氧反應(yīng)將纖維素燃料乙醇廢水處理至可排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了廢水貯存直排或農(nóng)田灌概對環(huán)境造成的污染。

脫硫廢水零排放處理裝置及其處理方法 750     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放處理裝置及其處理方法，裝置包括空氣預(yù)熱器通過連接管道連接靜電除塵器，靜電除塵器連接濕法脫硫塔的入口，濕法脫硫塔的廢水出口連接沉淀池，連接管道上順次設(shè)置有霧化裝置和聲波發(fā)生裝置。方法為濕法脫硫塔的廢水通過沉淀池沉淀后將廢水作為噴霧水來源，通過高溫?zé)煔鈱㈧F化后廢水中水分迅速完全蒸發(fā)，廢水中的結(jié)晶鹽類析出，隨后在聲波發(fā)生裝置的聲波離散作用下離散成更小的結(jié)晶微粒隨煙氣到達靜電除塵器清除。本發(fā)明提供的裝置及其處理方法運用超高頻霧化、可調(diào)頻高聲強聲波離散協(xié)同解決通過高溫蒸發(fā)實現(xiàn)固液分離的脫硫廢水零排放處理方法存在的噴嘴結(jié)垢堵塞以及煙道內(nèi)飛灰沉降及煙道內(nèi)壁結(jié)垢等嚴(yán)重問題。

脫硫廢水預(yù)蒸發(fā)零排放處理裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水預(yù)蒸發(fā)零排放處理裝置，包括由管道依次連通的脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵器以及脫硫塔；脫硫塔連通廢水箱，連接廢水箱設(shè)置蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)具有霧化噴嘴，廢水箱和蒸發(fā)器之間由廢水管道連通，連接蒸發(fā)器分別設(shè)置氣體管道和濕氣管道，氣體管道連接在脫硝裝置和空氣預(yù)熱器之間的管道上，濕氣管道連接在空氣預(yù)熱器和除塵器之間的管道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過引入高溫氣流強化與脫硫廢水間的換熱，實現(xiàn)了脫硫廢水在排出蒸發(fā)器時完全蒸發(fā)，廢水中的固體顆粒干燥后被再次收集，實現(xiàn)脫硫廢水零排放的效果。

處理重金屬絡(luò)合廢水的組合工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種處理重金屬絡(luò)合廢水的組合工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。一種處理重金屬絡(luò)合廢水的組合工藝，其步驟為：(1)向含有目標(biāo)重金屬的絡(luò)合廢水中加入三價鐵鹽，使三價鐵鹽和目標(biāo)重金屬發(fā)生置換反應(yīng)，釋放目標(biāo)離子；(2)將置換后的廢水進行紫外光照處理以破壞廢水中的絡(luò)合物；(3)調(diào)節(jié)廢水的pH值使目標(biāo)重金屬與鐵沉淀，之后通過固液分離完成廢水的處理過程。本發(fā)明的一種處理重金屬絡(luò)合廢水的組合工藝，主要針對絡(luò)合劑中的羧基進行破壞，因此具有一定的選擇性；相比較現(xiàn)有技術(shù)中利用羥基自由基降解有機物的方法，更具有選擇性，當(dāng)絡(luò)合結(jié)構(gòu)在總有機物中所占比例不高時，也能保持較高的利用率。

用于廢水處理和回用的多孔聚偏氟乙烯合金膜的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理和回用的多孔聚偏氟乙烯合金膜的制備方法,屬于膜分離技術(shù)及廢水處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域。首先將聚偏氟乙烯與聚甲基丙烯酸甲酯、稀釋劑或潛溶劑、添加劑按比例稱量后,先后置于熔混機中熔混,并在空氣中冷卻造粒,得到共混物的原料,將共混物原料加入雙螺桿擠出機中,形成熔融共混物,再由雙螺桿擠出后先后依次經(jīng)過過濾器和紡絲泵,形成中空的初生纖維,經(jīng)冷卻、洗滌后晾干。用本發(fā)明方法制備的多孔聚偏氟乙烯合金中空纖維微孔膜,有好的耐化學(xué)腐蝕性和親水性,強度高、通量大、韌性好,孔分布均勻,有優(yōu)良的抗污染特性,最適合于在MBR中使用。

生活垃圾滲濾液和高濃度有機廢水混合生化處理與綜合利用技術(shù) 755     

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本發(fā)明涉及一種生活垃圾滲濾液和高濃度有機廢水混合生化處理與綜合利用技術(shù)。屬污水處理和資源綜合利用領(lǐng)域。生活垃圾滲濾液和高濃度有機廢水分別用過濾法去除固形物，并分別回收油脂，然后將生活垃圾滲濾液用Ca(OH)2調(diào)至強堿性、用蒸餾法回收氨、用熱交換法回收熱量，再用空氣曝氣進行堿氧化，然后和高濃度有機廢水混合進行深度兼氧發(fā)酵，再進行厭氧發(fā)酵回收沼氣，接著進行好氧發(fā)酵，最后經(jīng)混凝沉降，出水可達到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)以上。本發(fā)明工藝流程中設(shè)若干旁路，供各種特殊情況下選用。

丙烯酸及其酯廢水的處理系統(tǒng)及方法 710     

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本發(fā)明提供了一種丙烯酸及其酯廢水的處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括：原水罐、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進口、物料出口、熱源進口以及熱源出口；氧化反應(yīng)裝置出來的氧化水從熱源進口進入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，物料進口與原水罐連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置包括依次連接的一級氧化反應(yīng)器、二級氧化反應(yīng)器；一級氧化反應(yīng)器內(nèi)下部設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡一級微界面發(fā)生系統(tǒng)，二級氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有用于分散破碎氣體成氣泡的二級微界面發(fā)生系統(tǒng)。本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生系統(tǒng)后，提高反應(yīng)相界面的接觸，不需要使用催化劑也得到了良好的廢水處理效果。

高氟酸性廢水處理方法 1067     

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本發(fā)明是磷肥生產(chǎn)過程中高含氟、高懸浮物酸性廢水處理方法適用于含固體懸浮物、高氟酸性廢水處理,以碳酸鈣為主除氟劑,氧化鈣為輔除氟劑,并將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入主除氟劑、聚集晶種、輔除氟劑,調(diào)整pH值6-9,沉降分離固體與處理水,將部分沉渣返回原水中,部分沉渣綜合利用。藥劑來源廣,價格低,水處理時間短,工藝簡單,水處理成本低。

具備防跌落結(jié)構(gòu)的廢水檢測儀器 844     

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本發(fā)明提供一種具備防跌落結(jié)構(gòu)的廢水檢測儀器，涉及廢水檢測儀技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有廢水檢測儀在實際應(yīng)用過程中，會存在著無法對檢測儀進行有效的防跌落保護，因此會導(dǎo)致當(dāng)廢水檢測儀跌落時造成損壞，輕則導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確重則可能會造成機器損壞產(chǎn)生經(jīng)濟損失的問題，包括減震配重底座，所述減震配重底座的內(nèi)部插接有保護機構(gòu)，本發(fā)明中，在當(dāng)裝置不慎跌落時，可通過下落時所產(chǎn)生的力量推動迎風(fēng)罩進行順時針翻轉(zhuǎn)，以同步使保護蓋自動將軟包保護箱進行覆蓋，以達到保護內(nèi)部廢水檢測儀的目的，該設(shè)計可有效的在當(dāng)裝置整體跌落時，自動將保護蓋進行關(guān)閉，以達到防止裝置跌落時所產(chǎn)生的廢水檢測儀崩出損壞的情況出現(xiàn)。

利用酸性礦山廢水制備硫酸多糖的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種利用酸性礦山廢水制備硫酸多糖的方法。本發(fā)明首先對酸性礦山廢水進行片堿和/或液堿pH調(diào)控成礦預(yù)處理、去除溶解性金屬雜質(zhì)；隨后通過硫酸鹽生物還原，將廢水中高濃度的硫酸鹽轉(zhuǎn)化并提取出能夠抑制血管生長的硫酸多糖。避免了傳統(tǒng)的酸性礦山廢水石灰中和處理方法中體積龐大、絮狀、難以處置的金屬毒渣的產(chǎn)生，以及廢水中豐富的硫酸鹽資源的浪費與環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了在治理酸性礦山廢水污染的同時，回收出高附加值的產(chǎn)品。

T酸離析母液廢水的綜合治理方法 1099     

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本發(fā)明是一種T酸離析母液廢水的綜合治理方法，T酸離析母液廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，經(jīng)三級逆流絡(luò)合萃取廢水中萘胺磺酸類物質(zhì)，萃取相用堿液反萃取，萃取劑再生后循環(huán)利用，反萃液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、堿熔合成K酸產(chǎn)品；萃余相轉(zhuǎn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)分離得到硫酸銨副產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝水經(jīng)生化或氧化絮凝處理達標(biāo)排放或回用。本發(fā)明方法不僅使T酸離析母液廢水得到治理，而且實現(xiàn)了廢水的資源化利用，實現(xiàn)了廢水的綜合治理。

用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置 663     

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本發(fā)明涉及沉釩除鉻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中釩和鉻均為第一類污染物，是嚴(yán)控的污染物指標(biāo)，如不除去會導(dǎo)致后面的鹽中含有少量的釩、鉻的殘留，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，將導(dǎo)致硫酸鈉成為危險廢物而不能外售的問題。一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置，包括提釩廢水的預(yù)處理工段，第一步，通過化學(xué)還原除釩降鉻，首先向原水中投加硫酸亞鐵進行反應(yīng)，接著回收釩酸鐵進行生產(chǎn)，再加入二價鐵進行反應(yīng)，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝劑聚酰胺進行混凝沉降。本發(fā)明有效去除了提釩廢水中的有害物，保護了環(huán)境不受危害，且安全的產(chǎn)品可向外銷售。

化學(xué)膜廢水處理法及其裝置 903     

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本發(fā)明揭示了一種廢水處理方法及其裝置,通過化學(xué)藥劑與廢水中的有害物質(zhì)反應(yīng)生成體積變大的顆粒、絮凝狀物質(zhì)或塊體,并將有害物質(zhì)從廢水中分離、去除,其特征在于包括步驟:先向待處理廢水中加入包含吸附劑的化學(xué)藥劑,其中該吸附劑為直徑介于1nm～1000μm的微顆粒,充分混合攪拌,化學(xué)反應(yīng)形成難溶解的粒狀固體物;再將預(yù)處理的廢水在0.1MPa～1.5MPa的工作壓力差下通過至少一層阻擋層,使廢水中的粒狀固體物與化學(xué)藥劑在阻擋層表面繼續(xù)反應(yīng),并堆積形成具有微孔道的化學(xué)膜,最后使得清水通過化學(xué)膜和阻擋層濾出。本發(fā)明通過化學(xué)膜單步過濾即可分離得到清水和干污泥,能高效處理廢水中的有害物質(zhì);具有設(shè)備簡單、工藝步驟少及成本低廉的優(yōu)點。

利用含鹽廢水處理高溫?zé)煔獾南到y(tǒng)及工藝 639     

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本發(fā)明公開了一種利用含鹽廢水處理高溫?zé)煔獾南到y(tǒng)及工藝，包括急冷塔、急冷噴槍組、急冷泵站和急冷水輸入部，急冷水輸入部包括急冷水箱和含鹽水箱，急冷水箱預(yù)留有自來水接口，含鹽水箱預(yù)留有含鹽廢水接口，急冷水箱和含鹽水箱共同連接急冷泵站，急冷塔設(shè)有急冷噴槍組，急冷噴槍組與急冷泵站相連接。本發(fā)明將含鹽廢水作為急冷水，霧化后的急冷水與高溫?zé)煔饨佑|，使煙氣溫度急速下降，一方面通過將含鹽廢水作為急冷水取代部分自來水，大大減少了自來水的用量，另一方面含鹽廢水在急冷塔蒸發(fā)后，廢水中的鹽分與飛灰自動落入急冷塔底部的出灰部，可收集后直接處置，能夠節(jié)省含鹽廢水采用蒸發(fā)器處理的成本，如此大大降低了企業(yè)的成本投入，節(jié)能環(huán)保。

綜合重金屬廢水的處理方法 1064     

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發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是綜合重金屬廢水的處理方法。該方法的步驟為：a)重金屬廢水進入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行攪拌與預(yù)曝氣處理；b)電解氣浮裝置將廢水進行電解，在電解氣浮裝置內(nèi)投入絮凝劑和重金屬捕捉劑，從而去除廢水中的重金屬，之后將廢水送入沉淀池內(nèi)，電解氣浮裝置排出的污泥外運處理；c)廢水在沉淀池內(nèi)進行污泥與上清液的分離，上清液進入超頻振動UF系統(tǒng)內(nèi)進行過濾，而污泥則外運處理。本發(fā)明采用電解氣浮裝置對廢水進行有機物的降解，提高了去除COD的效率，電解氣浮裝置減少了投藥量和占地面積。通過超頻振動UF膜和RO膜進行過濾分離處理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申請?zhí)岣吡藦U水處理效果，節(jié)約了成本。

高鹽廢水冷凍濃縮分離處理裝置 808     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水冷凍濃縮分離處理裝置，包括高鹽廢水循環(huán)系統(tǒng)、用于處理高鹽廢水的結(jié)冰系統(tǒng)、用于破碎所述結(jié)冰系統(tǒng)產(chǎn)物的破碎系統(tǒng)、用于所述破碎系統(tǒng)送出產(chǎn)物固液分離的分離系統(tǒng)、用于所述結(jié)冰系統(tǒng)制冷的制冷系統(tǒng)以及用于所述結(jié)冰系統(tǒng)容霜的容霜系統(tǒng)；所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機、與所述壓縮機連通的冷凝器、與所述冷凝器制冷劑出口連通的蒸發(fā)器以及設(shè)置于所述冷凝器與所述蒸發(fā)器之間的膨脹閥；所述結(jié)冰系統(tǒng)的載冷劑進口與所述蒸發(fā)器的載冷劑出口連通，所述結(jié)冰系統(tǒng)的載冷劑出口與所述蒸發(fā)器的載冷劑進口連通。本發(fā)明結(jié)合動態(tài)結(jié)冰以及破碎分離技術(shù)，解決了高鹽廢水處理的問題，實現(xiàn)了高效連續(xù)濃縮高鹽廢水和快速處理高鹽廢水。

畜禽養(yǎng)殖廢水處理用生物膜填料及其制備工藝 726     

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本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢水處理用生物膜填料及其制備方法，該生物膜填料的密度為0.96～0.98g/cm3，是由以下重量份的組分制成的：高密度聚乙烯58～62份，蒙脫土10～18份，粉末活性炭10～18份，輕質(zhì)碳酸鈣11～20份，紫膠樹脂3～5份，明膠1.5～3份，硫酸鈰0.5～1份，富勒烯0.5～0.8份。本發(fā)明的生物膜填料適用于畜禽養(yǎng)殖廢水處理，能夠有效降低畜禽養(yǎng)殖廢水中的化學(xué)需氧量(COD)濃度、氨氮(NH3?N)濃度以及總磷(TP)濃度。

生物膜反應(yīng)式制藥廢水處理方法 942     

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發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是生物膜反應(yīng)式制藥廢水處理方法。該方法的步驟為：a)制藥廢水進入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行攪拌與預(yù)曝氣處理，處理后的廢水送入混凝沉淀池內(nèi)；b)混凝沉淀池內(nèi)加入了絮凝劑，混凝沉淀池將廢水中的懸浮物去除后，廢水進入到序批式生物膜反應(yīng)器內(nèi)，混凝沉淀池排出的污泥外運處理；c)序批式生物膜反應(yīng)器去除廢水中的微生物后，將廢水送入過濾池內(nèi)進行超聲波消毒，消毒后得到排放達標(biāo)的水。本發(fā)明通過序批式生物膜反應(yīng)器進行厭氧，缺氧、好氧工序，處理好氧型、附著兼氧型和附著厭氧型微生物。通過超聲波消毒，避免往水中投入藥物，從而不會影響水質(zhì)。本申請?zhí)岣吡藦U水處理效果，節(jié)約了成本。

處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括生化處理系統(tǒng)和高濃度廢水預(yù)處理系統(tǒng)，生化處理系統(tǒng)中集水池、水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池和混凝沉淀池依次相連；高濃度廢水預(yù)處理系統(tǒng)中鐵碳微電解機構(gòu)、芬頓氧化機構(gòu)和中和沉淀機構(gòu)依次相連；本發(fā)明的處理步驟為：一、廢水進入集水池，進行水質(zhì)調(diào)節(jié)；二、低濃度廢水經(jīng)水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池、混凝沉淀池處理后出水；三、高濃度廢水經(jīng)鐵碳微電解機構(gòu)、芬頓氧化機構(gòu)和中和沉淀機構(gòu)處理后流入集水池，再進行處理。本發(fā)明將高濃度廢水和低濃度廢水區(qū)別處理，處理后出水完全能夠達到污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)。

制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級磁性催化材料的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級磁性催化材料的方法：先將氯化銨溶液逐滴加入重金屬混合溶液中，反應(yīng)后加入納米沸石和粉煤灰磁珠，靜置，移至鼓風(fēng)干燥箱干燥，用甲醇和去離子水洗滌去除氯離子，烘干至恒重，最后用馬弗爐中焙燒獲得催化材料。該納米級磁性催化材料，可有效促進抗生素廢水的治理，與不添加催化劑的濕式氧化反應(yīng)過程相比，可將抗生素生產(chǎn)廢水的處理效率提高到86％以上，與以其它載體所合成的催化劑相同種類重金屬催化劑相比，可將抗生素廢水的處理效果進一步提高40％以上，可有效提高催化劑的分離特性，利用普通磁鐵即可實現(xiàn)催化劑的分離，在抗生素廢水的污染處理中將具有廣泛的應(yīng)用。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-臭氧氧化-鐵粉吸附處理工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?臭氧氧化?鐵粉吸附處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入?yún)捬醵危?3)將厭氧處理的廢水通入好氧段；(4)將所述好氧段處理的污水通入臭氧進行氧化；(5)將所述臭氧氧化處理的廢水通入鐵粉吸附設(shè)備，進行吸附處理，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解與鐵粉吸附的協(xié)同作用，能有效去除水中的酮類、醇類、有機胺、苯系物、噻吩以及部分有機酯，經(jīng)半年連續(xù)運行，對COD去除率保持在97?99％，色度去除率99?99.9％，氨氮去除率保持在95?98％。

從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法 1050     

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本發(fā)明揭示了一種從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，其包括以下步驟：(一)、將所述廢水加熱至60℃后，加入純度20％的液堿，將所述廢水調(diào)節(jié)至PH值為8-10，(二)、保溫半小時，將三乙胺從三乙胺鹽酸鹽中游離出來，(三)、保溫結(jié)束后，靜置分層，分去水層。在分去所述水層后，在剩下的有機層加入無水硫酸鈉干燥1小時，過濾。將所述過濾后的濾液在常壓下蒸餾，收集餾分。本發(fā)明所提供的從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，回收率高，回收純度高，可減少廢水中難處理污染因子的排入，通過這種方法改進即可降低碳烯青霉素關(guān)鍵中間體4AA的生產(chǎn)成本，具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟雙重效益，符合污水特征因子減少目的。

洗浴廢水回收利用的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種洗浴廢水回收利用的方法，包含熱水箱、熱交換器、廢水池、水泵、儲水箱、馬桶、設(shè)定模塊、顯示模塊、加熱模塊、控制模塊、第一至第四電磁閥、第一水位感應(yīng)器、第二水位感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器，工作時，洗浴廢水通過水泵經(jīng)熱交換器放熱側(cè)泵至儲水箱，自來水經(jīng)過熱交換器吸熱側(cè)之后才進入熱水箱，儲水箱置于馬桶的高處，在其儲水量達到要求時，采用儲水箱中的水替代自來水充廁所，在其儲水量不符合要求時，采用自來水沖廁所。本發(fā)明巧妙的利用了洗浴廢水熱量，使自來水進入熱水器之前先進行預(yù)熱，節(jié)約了電能，同時，使用失去了熱量的洗浴廢水替代自來水沖廁所，節(jié)約了水能。