火法銅冶煉用原材料運(yùn)輸裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種火法銅冶煉用原材料運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱的側(cè)面為倒直角梯形結(jié)構(gòu)，且運(yùn)輸箱的上端與外界連通，所述運(yùn)輸箱位于斜壁一側(cè)下端箱壁上焊接有兩塊車輪支架，所述車輪支架的下端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有同一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端同軸焊接有車輪，所述運(yùn)輸箱下端箱壁遠(yuǎn)離車輪支架的一端焊接有倆個(gè)支撐腳，所述運(yùn)輸箱的遠(yuǎn)離斜壁一側(cè)箱壁上焊接有車把手，所述運(yùn)輸箱的斜壁上開設(shè)有一個(gè)卸料口。本實(shí)用新型設(shè)有倒直角梯形機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸箱，斜壁有利于材料的傾倒，同時(shí)在運(yùn)輸箱的側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動的擋板，不僅可以降低傾倒時(shí)車把手的抬升高度，減輕勞動強(qiáng)度，還可以避免箱底有材料傾倒不徹底，留有殘余情況的發(fā)生。

裝有斷料自動報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤 892     

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本實(shí)用新型提供一種裝有斷料自動報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統(tǒng)以及位于給料系統(tǒng)下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統(tǒng)和斷料自動報(bào)警裝置；通過流量控制系統(tǒng)可保持配料皮帶總成在傳輸物料時(shí)，流量保持穩(wěn)定，減小了配料波動，保護(hù)冶金爐窯；通過斷料自動報(bào)警裝置，可以在皮帶上沒有物料時(shí)通過聲光報(bào)警器及時(shí)報(bào)警，保證入爐物料的均勻和穩(wěn)定。

冶煉煙氣出口冷卻水套 983     

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本實(shí)用新型涉及一種冶煉煙氣出口冷卻水套,其特征在于該水套為一外面為圓柱形、內(nèi)面為圓錐面形、上下面為平面的垂直環(huán)形柱體;在柱體內(nèi)部水平開有環(huán)形冷卻液通道,其通道首端和尾端向上彎曲出水套環(huán)形柱體上環(huán)面固接有冷卻液進(jìn)出水管。本實(shí)用新型通過冷卻銅管通入循環(huán)冷卻水,利用銅水套的高導(dǎo)熱性,從而達(dá)到冷卻高溫?zé)煔獬隹诘哪康?冷卻強(qiáng)度大、使用壽命長。

具有篩選功能的冶金原材料混合裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧，所述箱體的前側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱體底部的中點(diǎn)處設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個(gè)滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧相互配合，能夠在混合時(shí)將原材料進(jìn)行篩選，從而提高了混合質(zhì)量，且僅通過一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，從而節(jié)省了能源的消耗。

冶金用粉末金屬上料裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述篩選機(jī)構(gòu)包括活動架、過濾網(wǎng)、移動桿和導(dǎo)向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過程中，對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進(jìn)行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問題。

卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于軸承冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，包括軸承座，所述軸承座外壁上設(shè)有冷卻水水箱，所述冷卻水水箱與軸承座的外壁結(jié)構(gòu)相匹配，所述冷卻水水箱的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述冷卻水水箱的另一端設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口與出水口分別與冷卻水水源和回收水箱連接；該實(shí)用新型一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，其通過設(shè)置冷卻水箱，用冷卻水對支承輥的軸承座進(jìn)行冷卻，其應(yīng)用可極大程度降低軸承的工作溫度，減少軸承因長時(shí)間受熱導(dǎo)致的材質(zhì)及硬度變化，減少工作環(huán)境溫度過高導(dǎo)致的潤滑失效現(xiàn)象，可極大程度的延長軸承的使用壽命同時(shí)降低卡爾多爐支承輥的故障率。

固體還原劑罐體自動打壓系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型公開了一種固體還原劑罐體自動打壓系統(tǒng)，包括壓力變送器（2）、PLC控制系統(tǒng)（3）和上位機(jī)（4）；所述壓力變送器（2）安裝在所述固體還原劑罐體（1）的頂部，該壓力變送器（2）的輸出信號連接到所述PLC控制器（3）的信號接收端，所述PLC控制器的輸出控制信號連接罐體充氣閥門的控制信號輸入端；所述上位機(jī)（4）的輸出控制信號連接到所述PLC控制器的控制信號輸入端。本實(shí)用新型通過采集固體還原劑罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)，通過PLC編程用壓力的數(shù)值控制切斷閥的開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)固體還原劑的自動打壓。

回轉(zhuǎn)窯低溫焙燒粉煤燃燒器 844     

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一種回轉(zhuǎn)窯低溫焙燒粉煤燃燒器，包括一、二次風(fēng)管，三次風(fēng)管同軸安裝于所述二次風(fēng)管的外周，該二次風(fēng)管的出風(fēng)口處固接預(yù)燃室；所述一次風(fēng)管中心安裝油槍。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡單，更加適合回轉(zhuǎn)窯的工藝和使用要求。粉煤的燃燒溫度可在800-1600℃任意調(diào)節(jié)，具有火焰剛勁明亮、長度理想、燃燒充分，可塑性強(qiáng)及溫度梯度合理、無高溫集中區(qū)，熱工狀況穩(wěn)定、生產(chǎn)操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，適合大型回轉(zhuǎn)窯的工藝特點(diǎn)，完全可以滿足焙燒生產(chǎn)的技術(shù)要求。

旋轉(zhuǎn)體上的無線探測裝置 824     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)體上的無線探測裝置，包括感溫一次元件，所述感溫一次元件通過連接螺紋與連接桿連接，連接桿另一端連接有變送器，變送器上設(shè)有天線。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對合成爐干燥機(jī)內(nèi)部或表面熱量分布狀況與溫度高低的準(zhǔn)確掌控，從而確保干燥物料的質(zhì)量，且節(jié)約蒸汽能源。

埋刮板機(jī)斷鏈報(bào)警裝置 1221     

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本實(shí)用新型公開了一種埋刮板機(jī)斷鏈報(bào)警裝置，以解決目前無法觀察到運(yùn)輸設(shè)備是否因?yàn)楣收隙鴶嚅_的問題。在從動軸上設(shè)有感應(yīng)片，在所述從動軸一側(cè)設(shè)有接近式傳感器，所述接近式傳感器與控制器相連，所述控制器通過定時(shí)器與報(bào)警器相連。本實(shí)用新型通過接近式傳感器采集旋轉(zhuǎn)過程的模擬量信號，并進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，從而通過輸出數(shù)字量信號進(jìn)行報(bào)警，是將接近式傳感器在斷鏈保護(hù)中的巧妙應(yīng)用，簡單實(shí)用，控制線路簡單，控制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有較強(qiáng)的互動性，還可以直接與PLC相連，能實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的報(bào)警控制。

氧槍固定裝置 813     

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本實(shí)用新型中公開了一種氧槍固定裝置，包括電動推桿和安裝板，電動推桿一端和安裝板一端采用螺栓聯(lián)接，電動推桿另一端與右夾板一端通過短銷軸聯(lián)接，第一開口銷插入短銷軸的孔中，防止短銷軸軸向竄動；右夾板和左夾板通過鉚釘聯(lián)接在一起；安裝板與墊片焊接在一起，左夾板一端與墊片通過長銷軸聯(lián)接，第二開口銷穿入長銷軸，實(shí)現(xiàn)長銷軸的軸向固定。本實(shí)用新型可以防止氧槍在空中左右擺動，且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，便于安裝、拆卸。

火法冶煉電爐用移動式噴槍 908     

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本實(shí)用新型涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產(chǎn)中用的輔助設(shè)備,尤其是火法冶煉電爐用移動式噴槍,其特點(diǎn)是,包括一石墨化碳素管(1),該石墨化碳素管(1)的一端為噴嘴,其另一端與鼓風(fēng)機(jī)(8)和料倉(6)中的至少一個(gè)連通。很明顯,本實(shí)用新型的噴槍適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質(zhì)原料的生產(chǎn)工藝中,均能節(jié)約電能,節(jié)約焦炭。

通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵成分進(jìn)行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時(shí)對礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

收塵風(fēng)管粉塵自動清理系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明公開了一種收塵風(fēng)管粉塵自動清理系統(tǒng)，包括收塵風(fēng)管、壓縮空氣管及輸氣組件，所述收塵風(fēng)管管壁上開設(shè)有若干進(jìn)氣口，壓縮空氣管管壁上開設(shè)有若干出氣口；輸氣組件包括多個(gè)，且分別連接于出氣口與進(jìn)氣口之間，所述輸氣組件定時(shí)開啟將壓縮空氣管內(nèi)的高壓氣體輸入至收塵風(fēng)管內(nèi)，清理收塵風(fēng)管內(nèi)的粉塵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了收塵風(fēng)管定時(shí)自動分段吹噴粉塵的目的，保證風(fēng)管內(nèi)無積粉，管道通風(fēng)順暢，收塵效果良好，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境明顯改善；同時(shí)解決了由于通風(fēng)不暢導(dǎo)致產(chǎn)品氧化不徹底的問題，杜絕了物料氧化不徹底需反復(fù)焙燒的現(xiàn)象。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 966     

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本發(fā)明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲的方法 980     

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一種從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲的方法，包括如下步驟：（1）將高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲溶于氫氧化鈉溶液中過濾得到堿浸濾液；（2）向堿浸濾液中加入硫化鈉除鉛，靜置后過濾得到凈化后液；（3）將氯酸鈉加到凈化后液中得到白色碲酸四氫鈉沉淀；（4）將碲酸四氫鈉沉淀與氫氧化鈉溶液混合得到碲酸四氫鈉；（5）將碲酸四氫鈉放在高純鹽酸中溶解完全加熱后加入亞硫酸氫鈉還原得到粉末狀的金屬碲。本發(fā)明采用堿溶—凈化除雜—氧化—鹽酸溶解—還原洗滌的工藝從高含硒、鉛雜質(zhì)的二氧化碲中提取碲，有效地實(shí)現(xiàn)碲與硒、鉛等雜質(zhì)的分離，能夠生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)YS/T?222?2010的三號碲，具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低，回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 847     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng)，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經(jīng)篩分得二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 751     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 683     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法 1104     

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一種氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法，本發(fā)明是將經(jīng)過火法冶煉富集了稀貴金屬的二次硫化銅鎳合金用控電位氯化浸出的方法除去合金中的大部分銅鎳鐵和少量硫；過濾氯化渣后得到的濾液進(jìn)行銅鎳回收，富集了貴金屬的渣子用亞硫酸鈉溶液脫硫；脫硫后過濾得到的脫硫渣再用氧壓酸浸的方法進(jìn)一步脫除渣中的鎳銅鐵硫等雜質(zhì)；加壓浸出的液中含有少量鉑和鈀，使用QP?TU樹脂交換吸附加壓浸出液中的鉑鈀，富集的鉑鈀液進(jìn)入后續(xù)的鉑精煉與鈀精煉工序；加壓浸出渣中的鎳銅硫幾乎全部被脫除，稀貴金屬的百分含量從原來的0.06%上升到現(xiàn)在的25%~55%。本發(fā)明工藝簡短，環(huán)境友好，無毒氣廢氣，稀貴金屬的富集比和回收率高，非常利于后續(xù)的分離提純。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 707     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 849     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 799     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1032     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法 830     

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一種尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法，其特征在于，尼爾森精礦焙砂采用煤基直接還原-熔分的方法，得到熔分鐵塊和渣，將大部分貴金屬富集在熔分鐵中，再對渣進(jìn)行磁選分離，得到磁選精礦、磁選尾礦。本發(fā)明提供一種高效富集貴金屬的方法，能夠同時(shí)獲得高品位的貴金屬精礦和鐵產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)稀貴金屬資源和鐵資源的高效利用。與傳統(tǒng)工藝相比，具有工藝流程短、原料適應(yīng)性強(qiáng)、反應(yīng)快速，節(jié)約能源、處理量大，貴金屬回收率高的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)富集貴金屬的同時(shí)，鐵也能得到綜合利用。

銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法 724     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法，其采用磨礦裝置對銅鎳原礦進(jìn)行磨礦并分級得到一段磨礦溢流A1和沉砂A2，并通過尼爾森選礦機(jī)對沉砂A2進(jìn)行選別，得到尼爾森精礦A3和尼爾森尾礦A4，然后對尼爾森精礦A3進(jìn)行脫水，得到尼爾森精礦A5，對已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物進(jìn)行回收，然后采用浮選方法對重選貴金屬精礦進(jìn)行分選，降低鎂、硅等雜質(zhì)含量，滿足后序冶煉要求。本發(fā)明適應(yīng)銅鎳礦石共生關(guān)系復(fù)雜和嵌布粒度不均勻、有用礦物可浮性大的特點(diǎn)，選礦工藝流程采用階段磨礦、階段浮選，改善和提高了貴金屬選別指標(biāo)。且在一段磨礦工藝流程中增加重力選礦工藝流程，有利于提前將貴金屬富集，提高金、鉑等貴金屬的回收率。

變質(zhì)球墨鑄鐵的焊接技術(shù) 1103     

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本發(fā)明的目的是提供一種變質(zhì)球墨鑄鐵的焊接方法，以解決母模底板變質(zhì)后，焊接過程中出現(xiàn)裂紋、層間開裂、熔合不良甚至無法熔合，并出現(xiàn)“滾珠”的問題。本發(fā)明的步驟包括：焊前準(zhǔn)備、焊接和焊后檢查。本發(fā)明提供的變質(zhì)球墨鑄鐵的焊接方法采用栽絲、小焊接規(guī)范、減少熔合比、分段焊、多層多道焊、焊后錘擊焊縫及提高冷卻速度等工藝，避免了焊后產(chǎn)生裂紋或?qū)娱g開裂現(xiàn)象，延長了母模底板的使用壽命降低成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，解決了球墨鑄鐵母模底板焊補(bǔ)修復(fù)的技術(shù)問題。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向雙螺旋推料反應(yīng)器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸；對反應(yīng)物料進(jìn)行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；用洗滌液和褐鐵礦制成褐鐵礦漿，將褐鐵礦漿和常壓浸出液加入加壓釜中加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解為赤鐵礦沉淀并釋放出酸再浸出褐鐵礦；降低溫度進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質(zhì)后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到二氧化硅和細(xì)砂。本發(fā)明浸出時(shí)間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

鎳鐵中多元素的快速連續(xù)測定方法 904     

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本發(fā)明涉及一種鎳鐵中多元素的快速連續(xù)測定方法，針對紅土鎳礦火法還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的工藝而提出，包括：從流動的鎳鐵熔體中直接取樣、快速冷卻,倒出鎳鐵樣錠；使用金剛石刀片切割制片，厚度為3?4mm；對待測樣片中Ni、Fe、Si、Co、Cr、S、P的光譜強(qiáng)度進(jìn)行測定，并根據(jù)預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線確定各元素的含量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎳鐵中各組分的快速測定，40min內(nèi)即可完成1個(gè)樣品的多元素或組分的聯(lián)測，解決了傳統(tǒng)方法單元素單方法測定的缺陷，實(shí)現(xiàn)主量成分與次量成分的聯(lián)測。相比較國家標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省樣品分析時(shí)間在4小時(shí)以上，檢測分析速度快捷，勞動效率高，分析成本低、環(huán)境友好操作簡便，具有很好的應(yīng)用前景和很高的實(shí)用價(jià)值。

褐鐵礦的濕法冶金工藝 993     

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本發(fā)明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。