新型重金屬吸附劑 703     

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本發(fā)明提供了一種硫碳納米復(fù)合材料吸附劑的制備方法,和這種吸附劑從液相中或者氣相中回收重金屬的應(yīng)用。這種吸附劑的制備步驟包括:首先是利用漩渦摩擦混合法將活性炭和硫單質(zhì)在水中進行充分地攪拌混合;然后以融化滲透的方法,將熔融態(tài)單質(zhì)硫引入活性炭顆粒的表面上和孔道中。硫碳納米復(fù)合材料中,單質(zhì)硫以無定形薄涂層形式均勻地附著在活性炭材料顆粒的表面上和孔道中。硫碳納米復(fù)合材料具備活性比表面積非常大的顯著特點。吸附原理是利用單質(zhì)硫納米薄層作為金屬捕獲劑和含有重金屬的顆粒,或者重金屬的蒸氣,液滴,離子形成一定的化學作用,從而實現(xiàn)其從液相中或者氣相中吸附重金屬的應(yīng)用。

電解水制氫用催化劑CoP_xS_y/MWCNTs及其制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于電解水制氫技術(shù)領(lǐng)域，公開一種電解水制氫用催化劑CoP_xS_y/MWCNTs及其制備方法。所述催化劑CoP_xS_y/MWCNTs為磷摻雜CoS₂納米片與多壁碳納米管的復(fù)合材料，其中，0＜y＜2，x=2?y。制備方法：將MWCNTs超聲分散在1#水中，制得懸浮液；將Co(NO₃)₂·6 H₂O、Al(NO₃)₃·6 H₂O和CO(NH₂)₂溶于2#水中，攪拌溶解至澄清，攪拌下加入到所得懸浮液中，然后攪拌均勻，移入反應(yīng)釜中，120?150℃水熱反應(yīng)6?9 h，冷卻后離心、洗滌、干燥，制得CoAl?LDH/MWCNTs復(fù)合材料；將CoAl?LDH/MWCNTs復(fù)合材料在NaOH溶液中室溫浸泡，過濾，洗滌、干燥，獲得α?Co(OH)/MWCNTs樣品；將α?Co(OH)/MWCNTs置于管式爐下游、P₂S₅置于管式爐上游，在惰性氣氛下，升溫至450?550℃保持1?2 h，冷卻后獲得催化劑CoP_xS_y/MWCNTs。本發(fā)明所制備的CoP_xS_y/MWCNTs催化劑用于電解水制氫具有超高的活性。

可降解的絕緣材料 862     

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本發(fā)明公開了一種可降解的絕緣材料，包括殼體絕緣材料主體，所述絕緣材料主體由第一可降解涂層、第一粘合樹脂、第一阻燃層、第一納米復(fù)合材料層、第一增強層和絕緣材料基層組成，所述絕緣材料基層的上表面設(shè)置有第一增強層，所述第一增強層的上表面設(shè)置有第一納米復(fù)合材料層，所述第一納米復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有第一阻燃層，所述第一阻燃層的上表面設(shè)置有第一粘合樹脂，所述第一粘合樹脂的上表面設(shè)置有第一可降解涂層,本發(fā)明，通過設(shè)置第一可降解涂層和第二可降解涂層，使其具可降解，通過設(shè)置阻燃層，使其具有阻燃的功能，且增強層的設(shè)置，使其強度得到增強，使用壽命更長。

3D打印用聚乳酸基復(fù)合線材的制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種3D打印用聚乳酸基復(fù)合線材的制備方法，屬于3D打印材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加玉米直鏈淀粉，制備一種3D打印用聚乳酸基復(fù)合線材，直鏈淀粉是D?葡萄糖基通過a?1，4糖苷鍵連接而成的呈右手螺旋狀的鏈狀分子的線性結(jié)構(gòu)，具有大量的羥基官能團，能與聚乳酸上的官能團形成氫鍵，能夠增強聚乳酸復(fù)合材料的力學性能，淀粉顆粒中的直鏈淀粉的分子間也容易結(jié)合形成氫鍵，直鏈淀粉均勻分布在聚乳酸復(fù)合材料中，可以有效提高聚乳酸復(fù)合材料的抗剪切能力，將直鏈淀粉和聚乳酸混合，可以有效提高聚乳酸復(fù)合線材的韌性和抗折性，并且，淀粉和聚乳酸均可以生物降解，制成的聚乳酸復(fù)合線材可以自然降解，不會污染環(huán)境，具有良好的生物相容性。

燒結(jié)制備低溫玻璃焊料片的方法及其應(yīng)用 797     

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一種燒結(jié)制備低溫玻璃焊料片的方法及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種燒結(jié)制備低溫玻璃焊料片的方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有膏狀玻璃料連接鋁基復(fù)合材料產(chǎn)生氣孔多、引入雜質(zhì)及強度難以保證，玻璃粉造粒工藝復(fù)雜的問題。燒結(jié)方法：根據(jù)待焊試件的形狀設(shè)計模具，將低溫玻璃粉裝入模腔內(nèi)，在恒壓塊的作用下，在高于該低溫玻璃粉軟化點20～40℃的條件下進行燒結(jié)，得到玻璃焊料片。應(yīng)用方法：將玻璃焊料片裝配在待焊試件中間，置于焊接專用工裝中，然后轉(zhuǎn)移到大氣燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后中間形成低溫玻璃焊料層，即得到焊接后的試件。本發(fā)明用于高體積分數(shù)鋁基復(fù)合材料之間的連接或高體積分數(shù)鋁基復(fù)合材料與玻璃的連接。

順應(yīng)性可調(diào)的多層復(fù)合人工血管的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種順應(yīng)性可調(diào)的多層復(fù)合人工血管的制備方法，屬于人工血管技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括以下步驟：（1）將PCL、PLA和TPU按照質(zhì)量比為（7～9）:（1～3）:（0～2）共混造粒；（2）將料粒于190～220℃下融化、熱壓制得薄膜；（3）在實心圓柱外包裹鋁箔紙層，再在鋁箔紙層外包裹薄膜，然后再包裹一層鋁箔紙層后置于空心圓柱內(nèi)，然后放入高壓反應(yīng)釜中采用超臨界CO₂微孔發(fā)泡制得單層復(fù)合材料發(fā)泡管；（4）將三個不同彈性模量單層復(fù)合材料發(fā)泡管嵌套，相鄰單層復(fù)合材料發(fā)泡管間的間隙填充凝膠或蛋白即得順應(yīng)性可調(diào)的多層復(fù)合人工血管。

鋁基釬料、藥芯鋁基釬料及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種鋁基釬料、藥芯鋁基釬料及其制備方法，屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋁基釬料，本發(fā)明的鋁基釬料包括一層及以上的層狀金屬復(fù)合材料；所述層狀金屬復(fù)合材料包括基礎(chǔ)鋁層和在遠離基礎(chǔ)鋁層的方向依次設(shè)置的第一銅層、調(diào)控層和第二銅層，所述調(diào)控層為鋁硅調(diào)控層或鋁銀調(diào)控層，所述調(diào)控層用于使所述鋁基釬料在釬焊時原位形成鋁銅硅釬料或鋁銀銅釬料。本發(fā)明的鋁基釬料的層狀金屬復(fù)合材料易于制備，相較于需要熔煉、擠壓法制備的傳統(tǒng)鋁基釬料，不僅可以降低能耗，而且可以降低元素成分的控制難度，將鋁、銀、銅或鋁、銅、硅的成分偏差均控制在0.2％以內(nèi)，并且可以減少甚至避免CuAl2金屬間化合物的形成，降低鋁基釬料的加工難度。

熱固/熱塑共聚型復(fù)合泡沫及其制備方法和應(yīng)用 809     

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本發(fā)明涉及一種熱固/熱塑共聚型復(fù)合泡沫及其制備方法和應(yīng)用，制備方法：a、將空心微球與偶聯(lián)劑混合后加熱；b、將熱固性樹脂基體與固化劑攪拌混勻；c、將改性空心微球和樹脂基體攪拌均勻，得到空心微球/熱固性樹脂；d、將發(fā)泡劑、經(jīng)過改性處理的馬來酸酐接枝聚丙烯和熱塑性樹脂基體攪拌混；e、將混合基料與空心微球/熱固性樹脂混合均勻；f、放入擠出機或注塑機制備成型材或片材；g、將型材或片材加熱，得到新型的熱固/熱塑共聚型復(fù)合泡沫。本發(fā)明的復(fù)合泡沫能夠廣泛應(yīng)用與熱塑和熱固性復(fù)合材料的夾芯泡沫結(jié)構(gòu)，尤其適用于薄層的復(fù)合材料三明治結(jié)構(gòu)，包括汽車內(nèi)飾件、各類電子產(chǎn)品外殼、小型船舶的殼體、無人機的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

耐高溫緊固件及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫緊固件及其制備方法，先用纖維預(yù)制體制備低密度碳碳復(fù)合材料，按照設(shè)計尺寸對低密度碳碳復(fù)合材料機加工緊固件坯體，并從緊固件坯體一端開槽；之后用石墨紙將槽封閉，采用CVD工藝在緊固件外表面沉積碳化硅涂層；再將槽內(nèi)的石墨紙取出，在槽內(nèi)加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和鋯粉的混合粉進行從內(nèi)向外的反應(yīng)熔滲，制得耐高溫緊固件。低密度碳碳復(fù)合材料機加工易于加工，采用從一端部開槽，從內(nèi)向外部反應(yīng)熔滲的方法制備緊固件可以有效的避免工藝對機加工的緊固件的形狀、尺寸及精度的影響，避免二次加工的損傷，且縮短了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本。

基于MOFs的復(fù)合熱界面材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開一種基于MOFs的復(fù)合熱界面材料，原位生長于電子元器件與散熱器之間，為納米金屬基MOFs復(fù)合材料、石墨烯?MOFs復(fù)合材料、碳納米管?MOFs復(fù)合材料中的任一種?；贛OFs的復(fù)合熱界面材料的制備方法，首先是配制金屬有機配合物母液，然后滴加金屬有機配合物母液，在基體表面原位生長MOFs膜，經(jīng)過高溫碳化后形成多孔隙泡沫狀表面結(jié)構(gòu)，所述基體為電子元器件或散熱器。本發(fā)明充分利用Al?MOFs的高孔隙率、低密度、大比表面積、孔道規(guī)則、孔徑可調(diào)、拓撲結(jié)構(gòu)多樣性及可裁剪性等優(yōu)點，增加電子元器件與散熱器表面接觸界面的連續(xù)性，其泡沫狀孔道結(jié)構(gòu)填充界面間未接觸的孔道，大大降低界面接觸熱阻。

含Z-pin的結(jié)構(gòu)件及其制備方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種含Z?pin的結(jié)構(gòu)件及其制備方法，通過將Z?pin植入泡沫載體中制成Z?pin的泡沫預(yù)制體，然后再將Z?pin的泡沫預(yù)制體中的Z?pin植入腹板的預(yù)浸料和蒙皮的預(yù)浸料中，最后加熱固化得到含Z?pin的結(jié)構(gòu)件，該制備方法可以顯著地增強復(fù)合材料接頭結(jié)構(gòu)的連接性能和斷裂韌性，并且抑制了層間分層的產(chǎn)生，同時該方法具有成本低、可操作性強、工藝簡單以及可設(shè)計性強的優(yōu)點，適用于諸如搭接接頭、T型接頭和復(fù)合材料層合板等任何需要增強力學性能的復(fù)合材料接頭結(jié)構(gòu)。

使用SiC-Si燒結(jié)塊制備SiC增強熔煉鋁合金的方法 747     

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一種使用SiC-Si燒結(jié)塊制備SiC增強熔煉鋁合金的方法,先使SiC和Si混合均勻并燒結(jié)為坯料,然后投入熔融的Al液中,從而得到均勻彌散的SiC增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明中,SiC增強體的加入為通過Si包裹帶人Al熔體中;通過先使SiC和Si燒結(jié)成坯料的方式,使被Si包裹的SiC添加到Al的熔體中,從而形成SiC增強鋁基復(fù)合材料的方法,具有工藝簡單,增強體彌散且分布均勻的特點,是一種可供工業(yè)化規(guī)模制備鋁基復(fù)合材料的方法。

用于T-2毒素殘留檢測的電化學傳感器制備方法 888     

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本發(fā)明涉及了一種用于T?2毒素殘留檢測的電化學適體傳感器的制備方法，包括以下步驟：以微波合成法制備功能化碳納米材料，以水熱合成法制備硫摻雜金屬納米片/碳納米材料復(fù)合材料，取適量硫摻雜金屬納米片/功能化碳納米復(fù)合材料/核酸適配體采用共價鍵合方式結(jié)合在金電極上制備得硫摻雜金屬納米片/功能化碳納米復(fù)合材料/核酸適配體/金電極，以鉑絲電極為對電極，飽和氯化銀為參比電極，通過信號分子響應(yīng)信號的變化得到了用于T?2毒素殘留檢測的電化學適體傳感器。本發(fā)明與傳統(tǒng)T?2毒素檢測方法相比，具有響應(yīng)速度快、檢測限低、靈敏度高、重復(fù)性好、準確度高的優(yōu)點。

碳纖維升降式避雷裝置、制備方法及應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維升降式避雷裝置，包括桿體，所述桿體內(nèi)設(shè)置有能夠多級伸縮的升降桿，每級升降桿設(shè)置有差動滑輪組，所述差動滑輪組纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的另一端連接在驅(qū)動裝置上；桿體的頂端可拆卸安裝有接閃器；所述桿體以及升降桿均為至少包括改性碳纖維骨料與環(huán)氧樹脂的碳纖維復(fù)合材料，其中改性碳纖維為表面涂覆改性碳纖維；制備方法是，利用倍伴硅烷對碳纖維表面改性后與環(huán)氧樹脂混合制備成碳纖維復(fù)合材料；改性后的碳纖維復(fù)合材料用于制作防雷設(shè)備；本發(fā)明具有耐腐蝕性強、使用壽命長、耐候性以及機械性能優(yōu)的優(yōu)點。

農(nóng)作物秸稈防腐抗菌阻燃纖維板及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物秸稈防腐抗菌阻燃纖維板及其制備方法，該纖維板由以下方法制備：1)取秸稈切斷、粉碎、篩分，經(jīng)氫氧化鈉溶液改性并干燥得干燥細料和干燥粗料；2)制備竹炭負載ZnO/CuO復(fù)合材料；3)將竹炭負載ZnO/CuO復(fù)合材料與八硼酸鈉加入脲醛樹脂膠黏劑中制備細料膠；將竹炭負載ZnO/CuO復(fù)合材料與納米碳酸鈣加入脲醛樹脂膠黏劑中制備粗料膠；4)將干燥細料與細料膠混合得細混合料；將干燥粗料與粗料膠混合得粗混合料；以粗混合料為芯層、細混合料為表層進行鋪裝、預(yù)壓、熱壓成型、后處理即得。所得纖維板具有良好的力學性能、抗水防潮性和防腐抗菌性，甲醛釋放量低、阻燃性能好，適合推廣使用。

Au/Cu共修飾Sn₃O₄納米復(fù)合光催化材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種形貌可控的二元金屬負載型Au/Cu共修飾Sn₃O₄納米復(fù)合光催化材料的制備方法，該納米復(fù)合材料是將氯金酸、硝酸銅和錫源材料在溶劑、表面活性劑及還原劑中，通過冰鹽浴結(jié)合溶劑熱的濕化學原位合成法使其復(fù)合成分之間形成化學鍵絡(luò)合而得到的Au/Cu共修飾Sn₃O₄納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料利用Au/Cu二元金屬納米顆粒的等離子共振效應(yīng)、Sn₃O₄材料的氧空位缺陷效應(yīng)，以及Au/Cu金屬納米顆粒的優(yōu)異電子傳導(dǎo)，實現(xiàn)在光催化氧化還原降解污染物協(xié)同光催化分解水產(chǎn)氫過程中的快速電子?空穴分離，從而提高其光催化分解水和光催化降解羅丹明B的效率。

多孔聚酰亞胺復(fù)合保持架管坯預(yù)加熱限位壓制工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種多孔聚酰亞胺復(fù)合保持架管坯預(yù)加熱限位壓制工藝，該方法共含八步，第一步原材料聚酰亞胺真空干燥預(yù)處理，第二步按重量百分比進行稱重并配制出多孔聚酰亞胺復(fù)合材料，第三步保持架模具的尺寸構(gòu)成，第四步對多孔聚酰亞胺復(fù)合材料進行篩分以去除未混勻的小顆粒或雜質(zhì)，第五步將多孔聚酰亞胺復(fù)合材料裝填入模具內(nèi)，第六步裝好料的模具放入恒溫干燥箱內(nèi)保溫20~40分鐘，第七步取出后對其進行限位加壓，第八步脫模后放入程控式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型。本發(fā)明的工藝能夠避免自由燒結(jié)過程中成型壓力小產(chǎn)品質(zhì)地疏松，拉伸強度低，孔徑及孔隙率大，以及成型壓力大時產(chǎn)品易出現(xiàn)應(yīng)力開裂且管坯之間的材料性能一致性差等現(xiàn)象。

聚合物微納米纖維增強聚乙烯醇發(fā)泡材料的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料或高分子發(fā)泡材料領(lǐng)域，特別是指一種聚合物微納米纖維增強聚乙烯醇發(fā)泡材料的制備方法。針對現(xiàn)有聚乙烯醇發(fā)泡材料機械強度低的問題，本發(fā)明以在聚乙烯醇中原位成形的甲基丙烯酸甘油酯接枝聚乙烯微納米纖維和聚乙烯醇為主要組成部分，添加發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，制備聚乙烯醇發(fā)泡復(fù)合材料，利用復(fù)合材料可以互相取長補短、產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的優(yōu)點有效的提高了發(fā)泡材料的機械性能。

用于有機污染物光降解催化劑的制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種用于有機污染物光降解催化劑的制備方法和應(yīng)用，屬于有機污染物化學法治理的技術(shù)領(lǐng)域，先合成具有催化活性的NiWO4，然后在水熱反應(yīng)條件下合成BiOX/NiWO4(X＝Cl，Br，I)復(fù)合材料，隨后再經(jīng)水熱法把復(fù)合材料表面包裹氧化石墨烯(GO)，合成一種由三種材料復(fù)合而成的超強光催化復(fù)合材料GO/BiOX/NiWO4；通過以上復(fù)合順序合成以NiWO4、BiOX、GO構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合物；本發(fā)明方法制備的光催化降解催化劑，其內(nèi)層的NiWO4對有機物降解過程中化學鍵斷裂有很強的促進作用，位于次外層的BiOX具有一定程度的光催化活性，位于最外層的氧化石墨烯具有較強的光電子傳輸能力以及對有機污染物吸附能力，三者材料的復(fù)合能夠使有機污染物快速吸附并經(jīng)光降解脫除。

玉米狀納米氧化鑭鈰/石墨烯復(fù)合稀土拋光粉及制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種玉米狀納米氧化鑭鈰/石墨烯復(fù)合稀土拋光粉及其制備方法，將工業(yè)碳酸鑭鈰溶于稀酸后，再加入適量氧化石墨烯、尿素和陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨，采用微波攪拌水熱化學方法原位復(fù)合制得納米氧化鑭鈰/石墨烯復(fù)合材料，氧化鑭鈰/石墨烯復(fù)合材料中石墨烯含量為0.3-1.5%。本發(fā)明所述納米氧化鑭鈰/石墨烯復(fù)合材料外觀主體形貌呈玉米狀，主體表面的玉米粒結(jié)構(gòu)為納米級顆粒，制備方法采用微波加熱，攪拌，工藝先進，反應(yīng)時間短，成本低，對玻璃拋蝕量高，玻璃表面無劃傷，特別適合于智能手機顯示屏、光學玻璃等制品的精密拋光。

復(fù)合片材及其制備方法 715     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合片材結(jié)構(gòu)及其制備方法。一種復(fù)合片材結(jié)構(gòu)，包括塑膠片材，塑膠片材的一側(cè)復(fù)合有纖維增強熱塑性復(fù)合材料片材。所述塑膠片材為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚苯醚、對苯二甲酸乙二醇酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備的復(fù)合片材結(jié)構(gòu)采用模壓成型工藝，將塑膠片材和纖維增強熱塑性復(fù)合材料片材通過加熱和加壓，制成復(fù)合片材結(jié)構(gòu)，可進行批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)能高，產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性好，表面質(zhì)量高，不需要進行涂裝即可使用。

可拼裝式河堤邊坡生態(tài)環(huán)境防護結(jié)構(gòu)及其施工方法 766     

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本發(fā)明公開了一種可拼裝式河堤邊坡生態(tài)環(huán)境防護結(jié)構(gòu)及其施工方法，所述防護結(jié)構(gòu)包括河堤側(cè)面鋪設(shè)的地基層，鋪設(shè)在所述地基層上的防護模塊，所述防護模塊由錨釘固定；所述地基層由多個復(fù)合材料塊鋪設(shè)組成，所述復(fù)合材料塊包括兩層外殼層以及固定夾在兩層所述外殼層之間的復(fù)合夾層；所述防護模塊包括六棱柱形狀的模塊殼體，所述模塊殼體內(nèi)固定設(shè)有加強結(jié)構(gòu)；所述施工方法包括以下步驟：S1、將河道兩側(cè)修理成斜坡；S2、將多個復(fù)合材料塊鋪設(shè)在斜坡表面成為地基層；S3、將防護模塊的模塊殼體密鋪在地基層上；本發(fā)明中多個模塊殼體能夠牢固的拼接組裝在一起形成河堤防護結(jié)構(gòu)，模塊殼體內(nèi)設(shè)置的加強結(jié)構(gòu)進一步提高了河堤防護結(jié)構(gòu)整體的強度。

聚合物微納米纖維增強聚乙烯醇多孔水凝膠的制備方法 916     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料或高分子多孔水凝膠領(lǐng)域，特別是指一種聚合物微納米纖維增強聚乙烯醇多孔水凝膠的制備方法。公開了一種聚合物微納米纖維增強聚乙烯醇多孔水凝膠的制備方法，針對現(xiàn)有聚乙烯醇多孔水凝膠機械強度低的問題，本發(fā)明以在聚乙烯醇中原位成形的甲基丙烯酸甘油酯接枝聚乙烯微納米纖維和聚乙烯醇為主要組成部分，以甘油和聚乙二醇為復(fù)合致孔劑，制備聚乙烯醇發(fā)泡復(fù)合材料，利用復(fù)合材料可以互相取長補短、產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的優(yōu)點有效的提高了多孔水凝膠的機械性能。本發(fā)明運用熔融共混法制備得到的聚合物納米纖維，具有成本低、條件溫和易于控制、原料易得、綠色環(huán)保、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。

影像生土掛板的制作方法 736     

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本發(fā)明涉及建筑掛板領(lǐng)域，具體涉及一種影像生土掛板的制作方法，包括如下步驟，母模制作、制作硅膠模具、制作外模、制備生土復(fù)合材料、在模具內(nèi)抹勻隔離劑，將步驟4）中得到的生土復(fù)合材料用混凝土噴漿機注入硅膠模具，用抹子抹均勻、待24小時強度養(yǎng)護后，將外模和硅膠模具小心脫去得到影像生土掛板、處理步驟6）中得到的影像生土掛板表面；用毛刷、砂布將邊棱打磨凈滑，該影像生土掛板制作完成，本發(fā)明影像生土掛板裝飾性強，具有廣泛的社會實用價值，采用新型生土復(fù)合材料制作，體現(xiàn)了生態(tài)低碳可持續(xù)；所采用的模具工藝，可實現(xiàn)規(guī)模化流水線生產(chǎn)，節(jié)約人力，降低經(jīng)濟成本；而且流程簡便，勞動強度低，施工效率高，兼顧了經(jīng)濟效益和社會效益。

檢測癌胚抗原的無標記電化學發(fā)光適配體傳感器及其制備方法和使用方法 875     

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本發(fā)明屬于功能性納米材料與適配體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種檢測癌胚抗原的無標記電化學發(fā)光適配體傳感器及其制備方法和使用方法。所述無標記電化學發(fā)光適配體傳感器通過將Au/Ag合金附著在g?C₃N₄二維納米片形成Au?Ag/g?C₃N₄納米復(fù)合材料，以Au?Ag/g?C₃N₄納米復(fù)合材料作為基底修飾玻碳電極，然后將癌胚抗原適配體通過Au?S和Ag?S共價健與Au?Ag/g?C₃N₄納米復(fù)合材料結(jié)合，即得檢測癌胚抗原的無標記電化學發(fā)光適配體傳感器。本發(fā)明所述的癌胚抗原適配體傳感器特異性好、檢測范圍寬、靈敏度高、檢測速度快并可以用于血清實際樣品的檢測，最低檢出限0.32fg/mL。

冷飲包裝盒 1128     

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本發(fā)明涉及冷餐食品儲藏盒，尤其是一種冷飲包裝盒。本發(fā)明所述的一種冷飲包裝盒，包括盒體和盒蓋，所述盒體內(nèi)形成一個上開口的儲存腔，所述盒體內(nèi)設(shè)有密閉容納腔，所述容納腔用于存放冷源，所述的盒體由復(fù)合材料制成，由外至內(nèi)依次為支撐層、保溫層、防水層；所述盒體的上表面設(shè)有密封層，所述密封層的材質(zhì)為聚乙烯/鋁箔復(fù)合材料；所述密封層上方設(shè)有盒蓋，所述盒蓋的尺寸大于盒體的尺寸，用于對盒體進行蓋合。盒體采用三層復(fù)合材料，可有效降低盒內(nèi)盒外的熱能傳遞效率，盒體內(nèi)部設(shè)有用于容納冷源的空腔，為盒體內(nèi)部能夠提供持續(xù)的降溫效果。本發(fā)明所公開的冷飲包裝盒，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實用性強的特點。

三聚氰胺侵漬紙在板材上的粘貼方法及板材 886     

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本發(fā)明公開了一種三聚氰胺侵漬紙在板材上的粘貼方法，其包括以下步驟：(1)制備三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料：將三聚氰胺浸漬紙置于一材質(zhì)具有木材纖維特性的復(fù)合物上進行復(fù)合加工；(2)制備要粘貼三聚氰胺侵漬紙的板材基層，將板材基層的表面進行砂光處理；(3)將復(fù)合好的三聚氰胺侵漬紙復(fù)合材料粘貼在板材基層經(jīng)過砂光處理的表面上；(4)將粘貼了三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料的板材基層蓋上纖維襯板，放入預(yù)壓機進行預(yù)壓，然后在熱壓機上進行熱壓；之后進行冷卻。本發(fā)明實現(xiàn)了聚氰胺侵漬紙在板材上的粘貼；避免了芯板內(nèi)部材質(zhì)不均造成的影響，可以使用在密度不均勻的膠合板、細木工板、集成材等各種材質(zhì)上。

超級電容器電極材料硫化鉬-多壁碳納米管及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種超級電容器電極材料硫化鉬-多壁碳納米管及其制備方法，將MWCNTs加入二次蒸餾水中，超聲分散。加入Na2MoO4·2H2O，分散均勻后，將溶液的pH調(diào)到6.5，加入L-半胱氨酸，用二次蒸餾水稀釋到80mL，劇烈攪拌一個小時；將混合物進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為160~200℃，反應(yīng)時間為48~50h。反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻到室溫，離心、洗滌、干燥，即得到硫化鉬-多壁碳納米管復(fù)合材料；將硫化鉬-多壁碳納米管復(fù)合材料與炭黑及聚四氟乙烯混合均勻，均勻涂在不銹鋼絲網(wǎng)表面，真空干燥后制得復(fù)合電極材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料結(jié)合了硫化鉬和多壁碳納米管的優(yōu)點，提高了比電容和電化學穩(wěn)定性，是一種優(yōu)良的超級電容器材料；制備方法簡單快速、成本低、綠色環(huán)保。

順應(yīng)性可調(diào)的多層復(fù)合人工血管 610     

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本發(fā)明公開了一種順應(yīng)性可調(diào)的多層復(fù)合人工血管，屬于人工血管技術(shù)領(lǐng)域，由三層復(fù)合發(fā)泡材料管嵌套而成，相鄰復(fù)合發(fā)泡材料管之間填充有凝膠或蛋白；所述復(fù)合發(fā)泡材料管由PCL、PLA和TPU共混發(fā)泡制成。本發(fā)明提供的多層復(fù)合人工血管模擬了天然血管的三層結(jié)構(gòu)，并達到外層復(fù)合材料發(fā)泡管的彈性模量＞中層復(fù)合材料發(fā)泡管的彈性模量＞內(nèi)層復(fù)合材料發(fā)泡管的彈性模量的目的，能夠適應(yīng)因血流壓力變化造成的形變，克服人工血管容易形成血栓的問題，提高人工血管的順應(yīng)性。

硅基薄膜復(fù)合極片及其制備方法、鋰離子電池 956     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅基薄膜復(fù)合極片及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明的硅基薄膜復(fù)合極片的制備方法包括以下步驟：（1）將有機硅烷鋰、成膜添加劑、離子液體混合均勻，得電解液；（2）以氧化石墨烯為工作電極、硅為對電極、飽和甘汞電極為參比電極，在步驟（1）所得電解液中采用電化學沉積法在工作電極表面沉積二氧化硅，得二氧化硅/氧化石墨烯復(fù)合材料；（3）在還原氣氛下，將二氧化硅/氧化石墨烯復(fù)合材料升溫至600~800℃并保溫1~6h，然后冷卻，得一氧化硅/石墨烯復(fù)合材料即硅基薄膜復(fù)合極片。以該方法制得的硅基薄膜復(fù)合極片為負極的鋰離子電池，具有比容量高、循環(huán)性能優(yōu)異、倍率性能佳等優(yōu)勢。