麻醉科便攜式按摩麻醉器 734     

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本發(fā)明公開了一種麻醉科便攜式按摩麻醉器，包括框架、連接板、電機和按壓塊；框架：所述框架的上表面設有開關，所述框架的內部底側依次設有鋰電池和固定套筒，所述固定套筒的側面通過螺紋連接有定位套筒二，所述框架的前側開設有U型凹槽，且U型凹槽位于定位套筒二的上方；連接板；所述連接板的底側設有定位套筒一，所述定位套筒一的內部側面滑動連接有兩個圓盤，該麻醉科便攜式按摩麻醉器，可以對患者的麻醉部位進行按壓，降低了醫(yī)護人員的工作強度，便于醫(yī)護人員的使用，同時，可以注射麻醉針時對麻醉針進行定位，便于針頭扎入患者皮膚深度進行固定，便于患者的麻醉部位麻醉。

滿意度調查平臺 833     

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本發(fā)明公開了一種滿意度調查平臺，包括用戶調查單元、信號交換單元、數(shù)據(jù)庫單元、分析單元、展示單元和供電單元。本發(fā)明的有益效果是：用戶調查單元需要使用手機號進行注冊才能使用，確保調查用戶的真實性，避免出現(xiàn)造假現(xiàn)象，用戶調查單元內含選擇題、問答題、數(shù)字題和填空題，使調查的內容更為細節(jié)化和具體化，信號交換單元通過多種途徑與用戶調查單元進行信息傳輸，使用戶調查單元能夠發(fā)送到不同人群中進行調查，使調查結果更具有代表性，展示單元可以通過顯示屏或手機、電腦等移動端進行展示，便于調查者能夠及時接收到展示信息，供電單元由高容量鋰電池構成，采用大容量的電源供電，提高長期穩(wěn)定的電源輸出，保證該平臺的正常使用。

三維石墨烯氧化錫碳復合負極材料的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯氧化錫碳復合負極材料的制備方法，屬于無機功能材料的合成技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：三維石墨烯氧化錫碳復合負極材料是由尺寸均一的氧化錫納米晶均勻負載在三維石墨烯網(wǎng)狀結構中，并以鹽酸多巴胺作為氮源和碳源進行一步氮摻雜和碳包覆制得的。本發(fā)明有效地緩解了氧化錫在合金化和脫合金的過程中發(fā)生的體積膨脹，增強了鋰離子電池負極材料的穩(wěn)定性。

鋼絞線專用防腐脂 918     

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本發(fā)明公開一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12?羥基硬脂酸5％～10％w；工業(yè)硬脂酸1％～3％w；氫氧化鋰3％～5％w；熟石灰0.5％～1％w；水8％～13％w；650SN礦物油70％～75％w；粘度指數(shù)改進劑0.5％～1％w；清凈劑0.5％～1％w；防銹劑0.5％～1％w；抗氧化劑0.5％～1％w。本發(fā)明還公開了上述潤滑油的制備方法，該防腐脂的制備方法，主要在皂化過程中加入硼酸提高了潤滑脂的膠體安定性，并且調和過程中加入聚甲基丙烯酸酯使填充油能牢牢的包在皂纖維中，可以大幅改善防腐脂的鋼網(wǎng)分油率，解決目前鋼絞線防腐脂析油嚴重，達到對鋼絞線的有效保護。

硫化聚合物復合材料及其制備方法和應用 840     

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本發(fā)明屬于電化學儲能材料及其制備領域，公開了一種硫化聚合物復合材料及其制備方法和應用。硫化聚合物復合材料的制備方法包括以下步驟：將升華硫和導電聚合物混合均勻，置于管式爐中，在惰性氣氛下經過共熱反應即可制得硫化聚合物復合材料。該材料中，小分子硫在物理約束和化學鍵合的作用下牢牢地被束縛于導電聚合物分子間，使得多硫化物的溶解引起的“穿梭效應”得到有效控制，聚合物優(yōu)良的導電性也有效修飾了小硫分子的電子導電能力。該材料與碳酸酯基電解液相容性良好，并可獲得較優(yōu)異的電化學性能，本發(fā)明所制備的硫化聚吡咯鋰硫電池正極材料展現(xiàn)了優(yōu)異的可逆性和循環(huán)穩(wěn)定性。

層間距、孔體積可調的鈉離子電池用層次硫化銅微球材料的制備方法 778     

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本發(fā)明提供了一種層間距，孔體積可調的鈉離子電池用層次硫化銅微球材料的制備方法，是以銅鹽，硫鹽，表面活性劑為原料，以水與有機溶劑的混合物為溶劑，放入高壓釜中，在80?180°C下反應5?30小時，抽濾，干燥后，獲得直徑2?3um粒徑均一，單分散性層間距，孔體積可調的鈉離子電池用層次硫化銅微球材料。本發(fā)明的特點在于操作方法簡單，產率高，層間距，孔體積可調的硫化銅微球粒徑均一，分散性好，電化學儲能性能優(yōu)越。該制備層間距，孔體積可調的硫化銅微球合成工藝較傳統(tǒng)工藝簡單易于操作，可調控性強，循環(huán)穩(wěn)定性高，倍率性能好。因此該材料有望在鋰、鈉離子電池等領域擁有廣泛的應用。

氫溴酸加蘭他敏工業(yè)化制備方法 884     

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本發(fā)明涉及藥物合成技術領域，具體涉及一種氫溴酸加蘭他敏的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：(1)將消旋體那維定為原料，加入拆分溶劑得到左旋那維定；(2)將左旋那維定經三仲丁基硼氫化鋰還原得加蘭他敏游離堿，進一步與氫溴酸反應得氫溴酸加蘭他敏。

正極材料的燒結匣缽、燒結裝置及燒結方法 904     

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本發(fā)明屬于正極材料燒結設備技術領域，具體而言，涉及一種正極材料的燒結匣缽、燒結裝置及燒結方法，方法包括以將導熱導氣支架放入燒結匣缽內，裝入正極材料待焙燒產品；裝料后在正極材料上覆蓋一層耐火氈和保溫材料；將裝好的燒結匣缽裝在車底式爐的爐車上，車底式爐的爐殼與爐底之間利用合車水密封槽進行密封；然后通過車底式爐爐殼兩側內壁上設置的多個燒嘴進行升溫，嚴格按照升溫曲線升溫至設定焙燒溫度，保溫后按照降溫曲線降至室溫；裝置包括多個車底式爐，多個車底式爐通過管道與集氣煙道連通，集氣煙道同時與中央焚燒爐相連，中央焚燒爐上連接有煙囪，本發(fā)明的技術方案通過設計一種正極材料燒結方法，使得正極材料焙燒方法簡單、經濟、環(huán)保、生產效率高，能夠實現(xiàn)鋰離子電池正極材料規(guī)?；I(yè)生產。

用于擠牙膏的裝置及其使用方法 838     

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本發(fā)明公開了用于擠牙膏的裝置及其使用方法，包括主箱體、牙膏槽、牙刷槽，所述主箱體底部四角均勻安裝有4個吸盤，所述主箱體一側安裝有蓋板，所述主箱體遠離所述蓋板一側設置有充電座，所述蓋板上面安裝有蜂鳴器，所述蜂鳴器下方設置有電源燈，所述電源燈下方設置有指示燈，所述蓋板內側安裝有單片機，所述主箱體中間安裝有所述牙膏槽，所述牙膏槽一側設置有鋰電池。本發(fā)明利用牙膏體本身的螺紋與撥盤的旋轉即可完成牙膏體的更換固定，提高了牙膏體更換的便利性，利用行程開關和自動擠壓，完成擠牙膏作業(yè)，省時省力，提高了擠牙膏的便利性，利用升降塊托舉牙刷頭和抽拉牙刷，使擠出的牙膏均勻涂抹在牙刷頭上，提高了擠牙膏的效果。

核殼結構硅/中間相炭微球復合負極材料及制備方法 858     

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本發(fā)明提供了一種核殼結構硅/中間相炭微球復合負極材料及制備方法，制備方法包括：（1）將分散型碳包覆納米硅和中間相瀝青機械共混均勻；（2）將上述共混物置于高溫炭化爐或反應釜中進行熱處理，將熱處理產物粉碎、分篩得到一定粒徑范圍的混合物顆粒；（3）將上述混合物顆粒加入硅油中置于反應釜高溫攪拌，反應后分離得到硅/中間相炭微球前驅體；（4）前驅體經過不熔化、炭化處理獲得核殼結構硅/中間相碳微球復合材料。本發(fā)明核殼結構硅/中間相碳微球復合材料，具有中空納米籠封裝硅單元，且此單元內嵌于炭微球的湍流狀碳層織構中；用于鋰離子電池負極材料充放電比容量高，且倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性、導電性和機械穩(wěn)定性優(yōu)異。

隧道窯窯車軸承專用潤滑脂及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂，屬于潤滑脂技術領域，本發(fā)明的技術方案要點為：一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的，150BS油63-83份、十二羥基脂肪酸9-14份、氫氧化鋰3-5份、硼酸2-3份、多效能添加劑2-5份和磺基水楊酸1-2份。本發(fā)明還公開了該隧道窯窯車專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明的隧道窯窯車軸承專用潤滑脂比目前市場上的傳統(tǒng)潤滑脂更耐高溫、更抗水淋、更抗極壓且更具潤滑性，制備方法中各原料的配比合理，生產工藝先進，成本低廉，生產隧道窯窯車軸承專用潤滑脂的過程中基本無污染問題，且能夠有效地降低銷售價格。

鈞瓷天青釉及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質量濃度達到56?58%，濕磨6?8小時，經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1290℃。

二維碳化物負載稀土氟化物納米粉體、制備方法及其應用 906     

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一種二維碳化物負載稀土氟化物納米粉體的制備方法，步驟如下：（1）將MAX相陶瓷粉末浸沒在溶解有氟化鋰的鹽酸溶液中，攪拌，離心分離，依次用去離子水和乙醇清洗，干燥后所得固體粉末即為二維碳化物；（2）將二維碳化物加入稀土硝酸鹽水溶液中，攪勻后放置8?24h，冷凍干燥得二維碳化物負載稀土硝酸鹽復合前驅體；其中，稀土硝酸鹽水溶液的濃度為0.1?1g/mL，每1mL稀土硝酸鹽水溶液中加入二維碳化物0.5~1g；（3）在氬氣、氮氣或者氦氣保護下，400?600℃焙燒0.5?2h，洗滌、干燥即得二維碳化物負載稀土氟化物納米粉體。

煙感探測器迷宮及使用該迷宮的煙感探測器 778     

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本發(fā)明涉及一種煙感探測器迷宮，包括迷宮底座和迷宮蓋，在迷宮蓋內環(huán)繞設置有濾網(wǎng)，在所述迷宮室的底部表面沿中心軸對稱的位置上設置有兩個形狀為半圓錐體的第一凹槽，第二凹槽，在第一凹槽的寬部末端設置有第一槽蓋，在第二凹槽的寬部末端設置有第二槽蓋；本發(fā)明還涉及一種使用上述迷宮的煙感探測器，包括上面所述的迷宮，電路板，底座，上殼體，下殼體；本發(fā)明對迷宮的凹槽和槽蓋的結構進行了改進，提高了煙感探測器的抗干擾能力，此外，采用3V鋰電池供電的可編程光電煙感器芯片RE46C190，降低了系統(tǒng)功耗，并且減小了煙感探測器的體積。

熱噴涂用球形單晶鎢粉的制備方法 1059     

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一種熱噴涂用球形單晶鎢粉的制備方法，包括以下步驟：首先在鎢酸銨溶液中添加一定量的碳酸鋰和氯化鈉的混合物作為母液，通過加熱干燥濃縮得到前驅體；然后選擇球形鎢粉作為母晶，并按照一定比例加入到前驅體中，混合均勻后放入管式還原爐中進行氫氣還原，還原后依次進行超聲波清洗、真空干燥和研磨球化制得中間體；將制得的中間體經氣流分級后獲得球形單晶鎢粉；本發(fā)明工藝設備簡單，生產效率高，制備的球形單晶鎢粉，其結晶完整、粒子致密、球形度高、流動性好、純度高，涂層硬度高、上粉率高、孔隙率低。

表面親水滌綸的微波輔助醇解方法 730     

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本發(fā)明公開了一種表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，將滌綸織物浸入多元醇溶液中，加入催化劑；利用微波處理1~3min，取出滌綸織物，用水沖洗、烘干，得表面親水滌綸織物，滌綸織物與多元醇溶液浴比為1：25，多元醇為乙二醇或者丙三醇，催化劑為硫酸鈉、硫酸鋅、氫氧化鈉或氫氧化鋰中的至少一種，催化劑用量為0.1~1%。本發(fā)明利用微波輔助醇解技術局部破壞聚酯纖維中的酯鍵，形成親水性的基團（羥基和羧基），在不用整理劑的情況下，獲得具有高耐久性的表面親水性滌綸織物；本發(fā)明操作方便，工藝簡單高效，能耗低，可操作性好；本發(fā)明不使用親水整理劑，所制備滌綸織物具有高的親水性和耐久性，具有良好的應用前景。

電芯拆解分類回收方法及使用該方法拆解回收電芯的裝置 706     

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本發(fā)明涉及電芯拆解分類回收方法及使用該方法拆解回收電芯的裝置，將電芯上的塑料隔膜從本體中拉出，伸展拉起塑料隔膜的伸出端從擋板上設置的寬度可供塑料隔膜通過而使正、負極片受到阻擋并從塑料隔膜上剝落的狹縫穿出并將其黏貼卷繞在芯筒上；旋轉芯筒，使塑料隔膜連續(xù)卷繞在芯筒上，塑料隔膜上黏附的正、負極片被狹縫周圍的擋板擋止剝落。并提出一種拆解回收電芯的裝置，包括機架，機架上設有可繞自身軸線轉動用于卷繞塑料隔膜的芯筒，機架上設有擋板，擋板上設置有寬度可供塑料隔膜通過而使正、負極片受到阻擋并從塑料隔膜上剝落的狹縫。本發(fā)明的操作方法簡便，裝置結構簡單，通用性強，適用于卷繞式和疊片式的鋰離子動力電池的分類回收。

粒狀導電炭黑及其制備方法 721     

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一種粒狀導電炭黑及其制備方法，屬于導電炭黑技術領域。粒狀導電炭黑的制備方法包括將導電炭黑原料依次經過溫度≥80℃的水濕潤、濕法造粒和干燥。通過利用溫度≥80℃的水浸潤導電炭黑原料，使導電炭黑原料的親水性能增強，溫度≥80℃的水進入到導電炭黑原料的微孔結構中，達到良好的濕潤效果，進一步通過濕法造粒和干燥制得粒徑分布均勻的粒狀導電乙炔炭黑。制得的粒狀導電炭黑粒徑分布為0.6～1mm，二次粒徑分布為4～8μm，不僅能夠應用于普通橡膠和樹脂，還能應用于新型鉛酸電池、一二次鋰電和超高壓電纜等領域。

高性價比無鈷鎳錳二元材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種高性價比無鈷鎳錳二元材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1：配置鎳、錳摩爾濃度比為x:（1?x）的二元混合鹽液，將所述二元混合鹽液與堿性沉淀劑和絡合劑分別泵入反應釜中，通入保護氣體，通過高速攪拌共沉淀制得二元鎳錳前驅體，將所述二元鎳錳前驅體洗滌、烘干和過篩后備用；S2：將所述二元鎳錳前驅體與鋰源和添加劑混合，在氣氛爐中進行一定時間的高溫燒結，經過冷卻、破碎和篩分處理后，得到高性價比的無鈷鎳錳二元材料。本發(fā)明能夠大大降低材料成本，提高循環(huán)性能，同時具有高容量和高性價比的特點。

微合金的Mg-Sn-Bi-Gd-Zr高塑性鎂合金及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術領域，具體涉及一種微合金的Mg?Sn?Bi?Gd?Zr高塑性鎂合金，合金中各組分及其質量百分比為：Sn：0.45?0.8％，Bi：0.5?2.0％，Gd：0.5?1.2％，Zr：0.4?0.6％；雜雜質元素中Fe、Cu以及Ni的總量小于0.02％；其余為Mg。通過對鎂合金組分及含量的優(yōu)化設計，可以保證最終制備的合金中含有少量均勻分布的第二相分布，且不會明顯粗化，既保證了合金具有優(yōu)異的塑性變形能力，同時又具有較高的拉伸力學性能。該鎂合金加入微量的稀土元素和合金元素，所使用的原料成本低廉，既能夠顯著改變鎂合金的塑性，又能保證合金具有較高的強度，避免了使用價格昂貴的金屬鋰及復雜的熔煉保護措施，其制備方法簡單，并不需要復雜的加工工藝和高端設備，很容易實現(xiàn)實際工業(yè)化生產。

硅碳二維層狀復合電極材料的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種硅碳二維層狀復合電極材料的制備方法，涉及電池電極材料技術領域。包括以下步驟：對石墨烯/硅復合氣凝膠進行高壓處理得到片狀石墨烯/硅復合凝膠；對片狀石墨烯/硅復合凝膠進行煅燒處理得到所述硅碳二維層狀復合電極材料；所述高壓處理的壓力為20?60MPa。本發(fā)明創(chuàng)新性的引入高壓處理的方法對石墨烯/硅復合氣凝膠進行壓片處理，最終得到了獨特的具有高接觸面積的石墨烯/硅層狀復合材料。該材料的結構排列更為緊實，更有利于改善石墨烯與硅之間的接觸狀態(tài)，提高材料的振實密度及相應的體積能量密度，是一種優(yōu)異的鋰離子電池負極材料。

聯(lián)動式血液凈化肢體約束控制器 955     

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本發(fā)明公開了聯(lián)動式血液凈化肢體約束控制器，包括卡板、頂柱、轉銷、定位孔、螺銷、放置架、讓位孔、夾緊機構、溫控機構、鋰電池、聯(lián)動機構、驅動機構、限位機構，該聯(lián)動式血液凈化肢體約束控制器，可將患者的手臂進行約束固定處理，以此防止患者因無意識的肢體動作，進而導致手臂出現(xiàn)位移現(xiàn)象的發(fā)生，即避免插入患者血管內的導管發(fā)生錯位，由此可知，通過使用本申請中的裝置，對患者起到保護處理。

氫燃料電池混合動力汽車的能量管理方法 1092     

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本發(fā)明的目的是提供一種氫燃料電池混合動力汽車的能量管理方法，包括以下步驟：步驟一)：建立混合動力汽車能量管理系統(tǒng)模型；步驟二)：采集混合動力汽車不同工況下的數(shù)據(jù)，利用最近鄰方法，對上述的數(shù)據(jù)進行處理，獲得具有普適性的需求功率轉移概率矩陣，然后以儲能系統(tǒng)SOC和總氫耗ECMS為學習目標，獲得最優(yōu)混合動力汽車能量管理策略；步驟三)：基于步驟一)建立的混合動力汽車能量管理系統(tǒng)模型，結合需求功率的變化率、鋰電池和超級電容SOC數(shù)據(jù)，并通過自適應模糊低通濾波器進行分頻解耦，對氫燃料電池混合動力汽車進行能量管理。本發(fā)明采用基于深度強化學習的連續(xù)空間能量管理策略具有更強的普適性和實時性。

具有強相互作用的陰陽離子共摻雜納米級鈉離子電池正極材料的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種具有強相互作用的陰陽離子共摻雜納米級鈉離子電池正極材料的制備方法，分別配制極性高分子聚合物模板劑溶液、堿溶液、摻雜的陰離子鹽溶液和過渡金屬鹽溶液；將過渡金屬鹽溶液和堿溶液以及摻雜的陰離子鹽溶液同時加入到極性高分子聚合物模板劑溶液中并攪拌反應，陳化后冷卻分離、洗滌即可得到納米片狀納米前驅體；將前驅體與鈉鹽、鋰鹽及摻雜的陽離子鹽混合均勻后進行高溫燒結，待自然冷卻后得到陰陽離子共摻雜納米級鈉離子電池正極材料。本發(fā)明制備過程簡單，并且能夠提高鈉離子電池正極材料結構的穩(wěn)定性，獲取較好的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

電池儲能模塊 839     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，提供了一種電池儲能模塊，能夠解決現(xiàn)有的電池箱散熱時散熱速度慢、效果不好的問題。本發(fā)明中的電池儲能模塊包括箱體、電池單元和液冷通道；其中：箱體，具有用于容納電池單元的電池容納腔；液冷通道，位于電池容納腔內，用于對電池單元進行冷卻；電池容納腔為封閉腔室；電池儲能模塊還包括相變材料層，相變材料層設置在箱體與電池單元之間以隔離箱體與電池單元，在箱體內部與外部之間形成溫度緩沖層。

鈞瓷仿古藍釉及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時，經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

石墨烯涂覆銅箔集流體的制備方法及應用 815     

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本發(fā)明屬于一種石墨烯涂覆銅箔集流體的制備方法及應用；其制備方法包括如下步驟：采用改進的Hummers法制備氧化程度為7%～28%?的石墨烯、干燥氧化石墨烯的制備、均分散的石墨烯膠體溶液的制備、石墨烯涂覆銅箔的制備；具有能夠降低電池內阻，提高活性材料的粘附力，減少鋰枝晶形成，從而達到提高電池倍率性能，循環(huán)壽命和安全性的優(yōu)點。 1

利用太陽能進行灌溉的方法 884     

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本發(fā)明的公開了一種利用太陽能進行灌溉的方法，可實現(xiàn)對無電有水的耕地進行灌溉，可灌溉后移動到另一處耕地進行灌溉或移動回家，該方法中太陽能發(fā)電裝置包括太陽能發(fā)電面板、光伏組件接線盒、太陽能控制器、鋰電池組和太陽能水泵控制器，所述太陽能發(fā)電面板為CIGS(銅(Cu)銦(In)鎵(Ga)硒(Se))薄膜太陽能發(fā)電面板，所述CIGS(銅銦鎵硒)薄膜太陽能發(fā)電面板的結構為CIGS薄膜通過膠結層膠結在高強度碳纖維板上，太陽能發(fā)電裝置適合來回移動而不會損壞，耕地的灌溉成本低，綜合效益高，非常適合距離電網(wǎng)遠的地區(qū)進行灌溉。

超級電容器用石墨烯－CoNi₂S₄納米復合材料及其制備方法 764     

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一種超級電容器用石墨烯－CoNi₂S₄納米復合材料及其制備方法。是以鈷鹽，鎳鹽，硫鹽為原料，以醇胺與水的混合物為溶劑，放入高壓釜中，在140?220°C下反應5?25小時，抽濾，干燥后，獲得直徑7?30 nm左右單分散CoNi₂S₄納米顆粒均勻致密生長在石墨烯表面的納米復合材料。本發(fā)明的特點在于操作方法簡單，產率高，CoNi₂S₄納米顆粒選擇性生長在石墨烯表面，電化學性能優(yōu)越。該制備CoNi₂S₄納米顆粒與石墨烯綜合了CoNi₂S₄與石墨烯的共同優(yōu)點，高導電性，分散性好，不易團聚，機械強度高，電化學活性高。因此該材料有望在超級電容器，催化、鋰電等領域擁有廣泛的應用。

納米防滲碳涂料及其制備方法和應用 1046     

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本發(fā)明公開一種納米防滲碳涂料及其制備方法和應用，按配比稱取氧化鋁，三氧化二鉻，二氧化硅，碳化硅，鉀長石，膨潤土，滑石粉，硅酸鈉，黃原膠，液態(tài)硅酸鉀，液態(tài)硅酸鋰，膨潤土和黃原膠需分別提前兩天用少量水水發(fā)，水發(fā)好的膨潤土和黃原膠與液態(tài)水玻璃低速攪拌下混合均勻，加入氧化鋁、三氧化二鉻、二氧化硅、碳化硅、鉀長石、滑石粉、硅酸鈉濕磨球磨混合制得納米防滲碳涂料。該涂料用于鑄鐵冷卻壁內低碳鋼管表面涂刷或噴涂形成涂層。通過加入納米粉料使涂層產生一定程度的小尺寸效應，增強涂層的防滲碳能力和附著力，提高鑄鐵冷卻壁的質量和使用壽命。