位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本實用新型公開了一種煤礦井下乳化液站專用水過濾器,包括臥式高壓罐體,在筒體內(nèi)設(shè)有兩塊垂直于筒體軸線固定的圓形花孔板,兩塊花孔板將罐體內(nèi)部沿軸線方向分隔成進水腔、過濾腔和出水腔,在過濾腔兩端的花孔板內(nèi)側(cè)各覆有一塊圓形篩板,在兩塊篩板之間填充有過濾綿,在過濾腔的筒體壁上設(shè)有過濾綿裝填人孔,在進水腔的封頭上設(shè)有進水口,在進水口接有進水管,在進水管上順次接有防爆電動蝶閥、進水減壓閥和進水球閥,在出水腔的封頭上設(shè)有出水口,在出水口接有出水管,在出水管上順次接有出水球閥、出水減壓閥。該水過濾器工作壓力高、水處理能力大,在滿足乳化液站大量用水需要的同時,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、移動運輸方便等優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種用于控制和降低煤礦瓦斯氣體含量的微生物控制技術(shù)。將篩選的高效氧化菌種混合培養(yǎng)物,接種到一種生物過濾器中,通過控制氣體的流速和養(yǎng)分的供給,使生物過濾器達到甲烷最大去除效率。本發(fā)明可以將煤礦航道內(nèi)的聚集的甲烷氧化成二氧化碳和水,使甲烷含量可比初始甲烷濃度降低70%-95%。
本發(fā)明公開了一種礦山排土場植物恢復(fù)方法,該方法包括以下步驟:清理排土場中雜物;在待恢復(fù)的排土場地上挖坑;將待恢復(fù)區(qū)域的土壤過40mm土壤篩后,利用過40mm土壤篩土、湖泊底泥、有機肥、保水劑、稻殼混合配置土壤基質(zhì);選取高度約30cm的火炬樹樹苗、沙棘樹苗栽種至坑內(nèi);澆水維護。本發(fā)明方法簡單,植被成活率在95%以上,減少客土的使用量,降低成本,并可以達到良好的生態(tài)恢復(fù)效果、景觀效果,適合大面積推廣使用。
本發(fā)明提供了一種彩色礦巖嵌絲工藝畫,其技術(shù)要點是將電解銅絲用膠和焊錫固定在畫板的圖形、圖案上,再將色彩點入畫型線條內(nèi),自然干燥后,再將自配的膠涂抹在畫面上,然后,將篩選好的彩色礦巖均勻的附在涂膠的畫面上。優(yōu)點是:畫面立體感強、生動逼真、不褪色、不變色、色彩純天然行成,其畫表面和內(nèi)在質(zhì)量均相同不老化、不變質(zhì)、無需表面遮蓋,水洗后質(zhì)量和色澤均不會受到損失。
本發(fā)明公開了工業(yè)固體廢物綜合利用行業(yè)一種利用鐵尾礦制備高性能多孔陶瓷的方法,該方法是為解決利用鐵尾礦制備的多孔陶瓷性能不穩(wěn)定問題,將鐵尾礦破碎分選后篩選出高硅、鋁原料,將其加水形成漿料,采用聚氨酯原料作為發(fā)泡劑,加入交聯(lián)劑、分散劑、引發(fā)劑等,采用發(fā)泡?凝膠注模工藝,將以上混合漿料進行球磨、發(fā)泡、凝膠、干燥、燒結(jié)等工藝步驟,得到的具有納米級的多孔陶瓷。該方法制備的多孔陶瓷具有抗氧化、耐高溫、吸附性能好、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點,應(yīng)用廣泛,市場價值高。
本發(fā)明涉及一種適用于礦山酸性廢水處理的模塊化集成工藝方法,其特征在于:針對高濃度礦山酸性廢水,進行工藝集成與參數(shù)化設(shè)計,由4個模塊組成:一級預(yù)處理模塊、二級物化模塊、三級化學模塊和四級深度處理模塊,其中一級預(yù)處理模塊設(shè)置格柵篩和調(diào)節(jié)水池,去除懸浮物和調(diào)節(jié)水量;二級物化模塊設(shè)置擴散滲析器和PZX反應(yīng)器,回收廢酸和去除重金屬離子;三級化學模塊設(shè)置混合反應(yīng)池、一次沉淀池、混凝反應(yīng)池和二次反應(yīng)池,去除剩余重金屬離子;四級深度處理模塊設(shè)置活性砂濾池和活性炭吸附罐,去除SS和色度。根據(jù)進水水質(zhì)條件,選擇運行不同單元。本發(fā)明工藝具有靈活、高效、便捷、智能等特點,能夠保證廢水處理設(shè)施經(jīng)濟、有效、穩(wěn)定的運行。
本實用新型公開了一種對輥式煤礦破碎機,屬于煤礦破碎器械技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座上方一側(cè)固定連接有儲水箱,儲水箱上方活動連接有收料箱,底座上方固定連接有破碎機外殼,破碎機外殼下方一側(cè)內(nèi)壁固定連接有霧化噴頭,破碎機外殼內(nèi)部一側(cè)固定連接有篩板,破碎機外殼內(nèi)部通過支架轉(zhuǎn)動連接有破碎輥,破碎機外殼上方開口設(shè)置有入料口。本實用新型,當對煤炭進行破碎時,先將煤炭從入料口內(nèi)部倒入,如果倒入較多的煤炭容易導致入料口堵塞,此時送料輥驅(qū)動電機通電工作,送料輥驅(qū)動電機通過傳動帶帶動送料輥進行轉(zhuǎn)動,送料輥表面的送料板將煤炭送入破碎機外殼內(nèi)部,解決了現(xiàn)有的對輥式煤礦破碎機在將煤炭倒入時,容易導致入料口堵塞的問題。
本發(fā)明提供了一種煤礦區(qū)域識別方法及系統(tǒng),用于識別煤礦區(qū)域,該方法包括:獲取目標區(qū)域的遙感圖像數(shù)據(jù)及目標區(qū)域中煤的實測光譜數(shù)據(jù);通過對實測光譜數(shù)據(jù)進行篩選,獲取實測光譜數(shù)據(jù)中與遙感圖像數(shù)據(jù)所處波段一致的光譜數(shù)據(jù),作為樣本光譜數(shù)據(jù),樣本光譜數(shù)據(jù)包括訓練數(shù)據(jù)和測試數(shù)據(jù);利用包含煤和非煤光譜數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)訓練集,采用預(yù)設(shè)的極限學習機對訓練數(shù)據(jù)進行訓練,獲取針對訓練數(shù)據(jù)分類識別率最優(yōu)的最優(yōu)ELM特征分類模型集合;利用最優(yōu)ELM特征分類模型集合對遙感圖像數(shù)據(jù)進行分類,獲取遙感圖像數(shù)據(jù)中被最優(yōu)ELM特征分類模型集合分類識別為具有煤特征數(shù)據(jù)的遙感圖像數(shù)據(jù)作為目標圖像數(shù)據(jù),目標圖像數(shù)據(jù)對應(yīng)的區(qū)域為煤礦區(qū)域。
本發(fā)明屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-燃氣頂吹熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟:步驟(1)、紅土鎳礦干燥處理;步驟(2)、破碎及篩分;步驟(3)、混配料;步驟(4)、還原焙燒;步驟(5)、燃氣頂吹熔煉。解決了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環(huán)境污染嚴重、物料適應(yīng)性差等問題。
本發(fā)明公開了一種干式流化選礦裝置,包括:分選箱和上料口,所述分選箱的頂部設(shè)置有上料口,所述分選箱的前側(cè)右端能夠開合的安裝有倉門,所述分選箱的內(nèi)腔后側(cè)設(shè)置有分選機構(gòu),所述分選箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有輸送組件,所述分選箱的前側(cè)底部設(shè)置有尾料分選機構(gòu),所述分選機構(gòu)包括:支撐桿,數(shù)量為兩個,分別沿左右方向安裝在所述分選箱的內(nèi)腔頂部前后兩側(cè);選料組件,設(shè)置于所述支撐桿的內(nèi)側(cè);精礦下料口,設(shè)置于所述分選箱的右側(cè)頂部。該干式流化選礦裝置,可以一次性加入大量礦粉,并在礦粉中不停地磁選出精礦,無須定量上料,分選效率大大提高,并且可以對尾料進行二次篩選,對尾料中的磁性礦粉進行分選,避免尾料中有磁性礦粉造成浪費。
一種用于礦石粉碎預(yù)處理的高壓電脈沖裝置,包括給礦倉、脈沖絕緣筒體、支撐架、脈動裝置、產(chǎn)品收集器和電源;絕緣筒體的底部與脈動裝置裝配在一起;脈動絕緣筒體的底部與鼓動隔膜的頂部連接,鼓動隔膜的底部與排礦口連接,脈動錐形體設(shè)置在排礦口內(nèi),底部與連桿鉸接,連桿的另一端與偏心輪鉸接;蓋板上設(shè)有多個伸縮裝置,伸縮裝置的銅棒通過高壓導線并聯(lián)在高壓陶瓷電容器上,高壓陶瓷電容器與交流點火變壓器裝配在一起;脈沖絕緣筒體底端上的篩網(wǎng)安裝高壓負極。本發(fā)明的裝置能夠減少無效電破碎過程,提高處理效率;提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量,提高破碎產(chǎn)品單體解離度。
一種高鐵鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及從鐵鋁共生礦中生產(chǎn)鐵和鋁的一種綜合利用方法。該方法能有效處理鐵品位在15%-30%、鋁品位在30%-65%的鋁土礦石。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、高效、環(huán)保的高鐵鋁土礦的綜合利用方法。本發(fā)明包括以下步驟:步驟一:高鐵鋁土礦石烘干、破碎、細磨;步驟二:溶出;步驟三:脫硅,之后泵送入分離沉降槽進行沉降分離,得到溶出液和赤泥;步驟四:制氧化鋁;步驟五:將赤泥晾干后送入配料倉,與煤和鐵粉混合,在回轉(zhuǎn)窯中用高溫煤氣進行預(yù)還原,然后在電爐中添加煤粉和石灰進行熔分還原;步驟六:將電爐爐渣經(jīng)磁選、篩分、細磨后,制成泥坯在窯內(nèi)燒成磚體。
一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進行:(1)準備原料,其中鐵礦粉占總重量的5~20%,白灰占總重量的0~2.5%,焦粉占總重量的5~6%,其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉;(2)加水放入混料機中,混合獲得待燒結(jié)球料;(3)在燒結(jié)機中布料,進行點火抽風燒結(jié);(4)當燒結(jié)廢氣溫度降至≤100℃時,將燒結(jié)后的物料取出,破碎篩分出粒度在5~40mm的部分,獲得燒結(jié)礦。本發(fā)明的方法不需花費大量資金投資潤磨設(shè)備來潤磨,而且不需添加劑,保證了成品的低堿度和高品位,部分或全部替代酸性球團礦,完全可以滿足高爐對酸性爐料的質(zhì)量要求。
本發(fā)明涉及一種金屬露天礦最終境界優(yōu)化方法和系統(tǒng)。該金屬露天礦最終境界優(yōu)化方法在基于金屬露天礦床的地表范圍界線和預(yù)設(shè)幫坡角確定得到幾何最大境界之后,通過采用錐體排除法對幾何最大境界中的模塊進行進一步篩選得到最優(yōu)境界,能夠提高優(yōu)化精度的同時,減小運算開銷,提高優(yōu)化效率。并且,當復(fù)雜地質(zhì)條件下不同區(qū)域、不同方向上的幫坡角發(fā)生變化時,通過引入最大幾何圈定法圈定境界,大大縮小最終境界優(yōu)化規(guī)模,以能夠為礦山生產(chǎn)者快速提供不同市場條件以及開采技術(shù)條件下的最終境界設(shè)計方案提供理論基礎(chǔ)。
本發(fā)明屬于高熵氧化物領(lǐng)域,提出了一種A位高熵鈣鈦礦氧化物及其制備方法和應(yīng)用。該高熵氧化物的化學組成通式為:[(Bi,Na)1/5(La,Li)1/5(Ce,K)1/5Ca1/5Sr1/5]TiO3。其制備方法為:按照設(shè)計高熵鈣鈦礦氧化物材料化學式的成分計量比,稱量初始原料;將稱量好的初始原料加入無水乙醇進行混合濕磨,將混合物進行烘干得到混合粉料,將粉料在1150?1200℃進行預(yù)燒,得到預(yù)合成粉體;在預(yù)合成粉體中加入粘結(jié)劑,混合均勻后,過篩,壓片,將得到陶瓷片于500?600℃排膠,再于1300?1350℃燒結(jié),得到單相鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。制備的高熵氧化物具有一定的電池特性。
本實用新型公開了一種用于多層礦物分離提純的分選裝置,包括分選殼體、升降組件、破碎組件和分選組件,所述分選殼體呈中空腔體設(shè)置,所述升降組件設(shè)于分選殼體上方,所述升降組件包括升降支撐板、升降電機、升降絲桿、升降導桿、防脫塊和升降限位塊,所述升降支撐板滑動設(shè)于分選殼體中心處上方。本實用新型屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種破碎組件便于破碎礦石,并將對粒度合格的碎礦石進行篩分,升降組件帶動破碎組件移動,便于全方位破碎礦石,分選組件便于分離礦物,實用性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定可靠、運行靈活、工作效率高、破碎精度高的用于多層礦物分離提純的分選裝置。
本發(fā)明公開一種從礦物源中提取腐植酸的方法。首先將礦物源粉碎過篩,采用低共熔溶劑提取,所述低共熔溶劑由氫鍵受體和氫鍵供體組成,所述氫鍵受體為氯化膽堿或甜菜堿,所述氫鍵供體為尿素。收集濾液,得到含腐植酸的提取液。提取液經(jīng)酸析沉淀,過濾收集沉淀物,真空濃縮干燥,得到腐植酸;同時,將收集沉淀后的濾液經(jīng)透析后,得到含有尿素、黃腐酸及植物生長調(diào)節(jié)劑的混合液,可作為液態(tài)肥使用,實現(xiàn)了礦物的綜合利用。本發(fā)明制備方法簡單、快速,提取溶劑對環(huán)境友好,提取的腐植酸和副產(chǎn)品可作為腐植酸肥料使用,解決了傳統(tǒng)工藝中的資源浪費和環(huán)境污染問題,該制備方法具有很好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
本發(fā)明適用于生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種基于植物群落誘導演替的礦山生態(tài)修復(fù)方法。以待修復(fù)地礦山植物群落演替與成土過程變化(土壤營養(yǎng))的響應(yīng)關(guān)系為基礎(chǔ),篩選適宜的植物種類組合于構(gòu)建的待修復(fù)地礦山中土壤微環(huán)境內(nèi),誘導植物群落的快速演替,使得待修復(fù)地礦山成土過程加速,實現(xiàn)礦山快速與精準的生態(tài)修復(fù)。本發(fā)明方法可實現(xiàn)礦山快速與精準的生態(tài)修復(fù),以及礦山可持續(xù)性的自我恢復(fù)。
本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法, 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂的方法。本 發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35~44%的菱鎂礦礦石,破碎粒度為 100~300mm,反射爐燒至700~850℃得輕燒鎂,冷卻球磨過 120目篩,加水消化1~4小時后泵入碳化壓力罐中加水保持溫 度20~30℃并通入濃度30~40%的CO2氣體,攪拌40分鐘后檢查至微酸性停止通氣、攪拌,過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細過濾,通過熱蒸汽到80~100℃,分解、沉淀析出;經(jīng)過濾去掉水溶液,沉淀,烘干后燒結(jié)到800~900℃,得輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明給出的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫氧化鎂、高純重燒鎂砂、電熔鎂砂和氧化鎂。
本發(fā)明涉及一種粒化高爐礦渣液體復(fù)合助磨劑,其屬于?;郀t礦渣粉磨工藝外加劑的技術(shù)領(lǐng)域,其由三乙醇胺、混醇、丙三醇、糖蜜、碳酸鉀、焦磷酸鈉、硫酸鈉和水制備而成;由最常見的化工原料和工業(yè)廢料復(fù)合而成,低毒、不揮發(fā)、來源穩(wěn)定、貨源充足、成本低廉。本發(fā)明的?;郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑加入磨機后,能改善礦渣粉體顆粒分布及形貌,對礦渣粉質(zhì)量無不良影響,可以起到節(jié)省電耗、提高粉磨效率的作用,具有較好的提產(chǎn)、提高礦渣粉質(zhì)量的優(yōu)點。在粉磨時間相同情況下,有效提高礦渣粉比表面積、降低篩余、顯著提高礦渣粉早期(7d)和后期(28d)的活性指數(shù)。
本發(fā)明公開了一種鐵尾礦多組份資源化利用方法,該方法是為解決鐵尾礦常用利用方法中制磚、水泥等建材過程出現(xiàn)的產(chǎn)品致密性和強度低的問題,采用鐵尾礦分級分選技術(shù)篩選出高含鋁、硅原料,將其進行濕法浸出,浸出液經(jīng)鹽基調(diào)整得到聚合雙酸鋁產(chǎn)品,浸出渣經(jīng)濕法浸出處理,洗滌干燥后得到白炭黑產(chǎn)品。該技術(shù)通過鐵尾礦分級分選提高了所得原料的氧化鋁和二氧化硅含量;采用濕法浸出工藝對原料進行酸性浸出和堿洗浸出,分別得到產(chǎn)品聚合雙酸鋁和白炭黑,提高了鋁、硅的提取率,降低了酸耗。該方法具有系統(tǒng)靈活、適用面廣、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種提高高鉻型釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的方法,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要是將燒結(jié)返礦、高鉻型釩鈦精礦粉、普通鐵精礦礦粉、硼鐵精礦粉、冶金石灰、菱鎂石、焦粉等燒結(jié)原料分別按一定的比例進行二次霧化噴吹混勻、潤濕、制粒;然后進行布料、點火、燒結(jié);最后進行整粒篩分,得到冶金性能優(yōu)良的高鉻型釩鈦燒結(jié)礦。本發(fā)明具有工藝簡單、原料適應(yīng)性強,生產(chǎn)效率高、成本低等特點。可顯著提高高鉻型釩鈦燒結(jié)礦的質(zhì)量和燒結(jié)生產(chǎn)效率,對于高鉻型釩鈦礦的開發(fā)利用有重要的現(xiàn)實意義,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種用于家庭用水的礦化磁化貯水箱,由箱體、過濾、凈化三部分組成,箱體由內(nèi)外二層組成的封閉箱體,在外箱體左右兩側(cè)安裝二條強力磁鐵,內(nèi)箱體左部裝篩網(wǎng)筒,右部裝機械凈水器,機械凈水器與篩網(wǎng)筒用管連接,管內(nèi)裝過濾網(wǎng),機械凈水器下部接一管,上端與進水管連接,機械凈水器下端連接引水管和水閘門,內(nèi)箱體下部裝篩網(wǎng)層和礦物質(zhì)。該裝置工藝簡單、防污染、造價低、使用方便、飲水安全。
一種高磷鐵精礦高溫水蒸氣焙燒?酸浸脫磷的方法,按以下步驟進行:(1)將高磷鐵精礦磨細篩分獲得高磷鐵精礦粉料;(2)經(jīng)螺旋給料機輸送到一級旋風分離器;開啟引風機形成負壓;(3)氣固分離形成的一級固體物料進入懸浮焙燒爐;(4)通過燃燒器燃燒產(chǎn)生高溫水蒸氣進入懸浮焙燒爐,對一級固體物料加熱;(5)被加熱后的物料進入二級旋風分離器,二次氣固分離,形成二級固體物料排出;(6)二級固體物料進入攪拌浸出槽攪拌浸出,浸出物料過濾分離。本發(fā)明的方法適用于常規(guī)選礦方法無法處理的嵌布粒度極細,共生關(guān)系復(fù)雜的高磷難選鐵礦,使得鐵礦資源得到了充分利用,在產(chǎn)品鐵品位、鐵回收率和脫磷率各方面都達到了較高指標。
本發(fā)明提供了一種利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法,步驟包括:以質(zhì)量百分比計,將80%~90%的不銹鋼粉塵、2%~10%的紅土鎳礦、10%~20%煙煤及5%~10%的熔劑混勻后熱壓制成含碳壓塊;將所述含碳壓塊在高溫條件下進行金屬化還原;將含碳壓塊金屬化還原的產(chǎn)物進行控溫控冷自粉化渣金分離;將自粉化渣金分離后的產(chǎn)物取出冷卻至室溫,篩分得到高鎳鉻鐵合金和爐渣。本發(fā)明提供的一種利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法,經(jīng)濟高效、節(jié)能環(huán)保,能夠提高制得的鎳鉻鐵合金中Ni、Cr和Fe的金屬品位,降低對資源處理的能耗和降低處理過程中CO2的排放,提升廢棄物和低品位礦物的利用率。
本發(fā)明涉及一種綜合利用菱鎂礦的方法,步驟一、將菱鎂礦磨細至通過100目篩;步驟二、將硫酸銨固體加熱分解,制備硫酸氫銨溶液;步驟三、將步驟一獲得的細礦加入步驟二獲得的硫酸氫銨溶液中混合制成礦漿;步驟四、將礦漿加熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后加入草酸,反應(yīng)均勻后進行第一次固液分離,獲得粗液和浸出渣;步驟五、向獲得的粗液中依次通入空氣和步驟二產(chǎn)生的部分氨氣后進行第二次固液分離,獲得純凈的含鎂離子溶液和含鋁鐵的固體渣;步驟六、將步驟五得到的含鎂離子溶液同時通入步驟二產(chǎn)生的氨氣和步驟四產(chǎn)生的二氧化碳氣體,反應(yīng)結(jié)束后進行第三次固液分離,獲得堿式碳酸鎂和硫酸銨溶液。本發(fā)明實現(xiàn)了菱鎂礦生態(tài)化綜合處理的目的。
本發(fā)明公開了一種基于激光誘導擊穿光譜技術(shù)的礦漿品位在線檢測方法,包括:通過管道取樣器及多路縮分器從礦漿管路中獲取礦漿樣品并進行LIBS光譜測量;測量過程中對樣品進行同步取樣并使用國家標準分析方法獲得品位含量信息;使用背景去除、光譜歸一化、特征譜線篩選等方法對光譜進行預(yù)處理;根據(jù)預(yù)處理后的光譜數(shù)據(jù)與分析獲得的品位含量值建立多元回歸模型;新獲得的測量光譜數(shù)據(jù)輸入至回歸模型,得到測量礦漿的品位預(yù)測值。本發(fā)明具有操作簡單、成本低、測量快速等特點,可應(yīng)用于選礦生產(chǎn)過程中的礦漿品位值在線測量。
本發(fā)明公開一種石墨尾礦泡沫混凝土,包括水泥700?900份、石墨尾礦100?300份、復(fù)合纖維10?90份、外加劑30?110份;其中,石墨尾礦由石墨尾礦微粉和石墨尾礦填料按重量比1:1?2組成;石墨尾礦微粉是將粒徑4.75?9.5mm的石墨尾礦加熱至1500℃熔融,然后倒入冷水中急冷形成粒狀顆粒物;取出粒狀顆粒物脫水干燥,粉磨至比表面積≥450㎡/kg制得;石墨尾礦填料是將粒徑≤2.36mm的石墨尾礦與水玻璃、氟化鈣攪拌均勻,350℃下預(yù)熱10h,再在1050℃焙燒30h,冷卻至室溫后粉磨10~20min,篩成0.045?0.075mm、0.075?0.090mm、0.090?0.150mm三種級配,且三種級配的比例為4?6:3?5:1后制得。通過選擇特殊處理的石墨尾礦微粉和填料,搭配采用特殊技術(shù)手段制備的復(fù)合纖維,使泡沫混凝土具有更優(yōu)的保溫性能,泡沫混凝土的力學強度更好。
一種低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法,涉及一種鎂肥的制備方法,該方法以低品位菱鎂礦(氧化鎂含量≤40%)為原料,經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后,以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性;將改性后的菱鎂礦粉,直接與硫酸化學反應(yīng),生成七水硫酸鎂,回收放出的二氧化碳;將得到的硫酸鎂粉體與粘結(jié)劑結(jié)合,轉(zhuǎn)盤法制備顆粒硫酸鎂;將得到的顆粒硫酸鎂與包覆劑結(jié)合,制備得到緩釋顆粒鎂肥。工藝過程實現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學利用,生成七水硫酸鎂;實現(xiàn)了鎂與碳的雙利用,真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈;直接壓縮液化,制成氣體肥;整個工藝零排放,屬于綠色化工技術(shù)。
一種大型高效鐵礦石脫水機組,屬于高爐礦石干燥技術(shù)領(lǐng)域。包括儲料倉、烘干料倉、卸料器、出料皮帶,所述儲料倉下設(shè)烘干料倉,所述烘干料倉內(nèi)分隔多個分料倉,每個分料倉一側(cè)設(shè)置烘干氣進口通道,另一側(cè)設(shè)置烘干氣出口通道,相鄰兩分料倉的烘干氣進口或出口通道共用,在烘干料倉的出料端對應(yīng)分料倉設(shè)置多個卸料器,出料皮帶置于撥料滾筒的出料側(cè),卸料器輸出物料至出料皮帶上,運出倉外。本實用新型可利用高爐廢氣(煙氣)的余熱對礦石進行脫水,大幅提高礦石脫水經(jīng)濟效益。通過控制煙氣流量和礦石輸送速度,使處理過的礦石含水量在百分之4以下,達到篩分要求,使高爐順產(chǎn)、節(jié)能的同時經(jīng)濟環(huán)保且減少占地面積。
中冶有色為您提供最新的遼寧沈陽有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!