金紅石礦料加工工藝 970     

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一種金紅石礦料加工工藝,其特征在于:所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對(duì)較小的金紅石粉料;具體的粉碎方式為球磨。本發(fā)明所述金紅石礦料的加工工藝,其很好地保證了制備隔熱涂層用金紅石粉料的質(zhì)量,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的一大空白;具有巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和國(guó)防價(jià)值。

一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種一水硬鋁石生產(chǎn)氧化鋁的原礦漿制備方法。球磨機(jī)和高頻疊層細(xì)篩形成閉路循環(huán)，球磨機(jī)出料用泵送至高頻疊層細(xì)篩，篩上物自流返回球磨機(jī)，篩下物自流到合格礦漿槽。本發(fā)明與現(xiàn)分級(jí)流程相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：可使原礦漿固含從350g/l提高到450~650g/l，延長(zhǎng)預(yù)脫硅時(shí)間，對(duì)于新建項(xiàng)目可降低預(yù)脫硅設(shè)備占地和投資20~40%；可精確控制原礦漿粒度，杜絕異物進(jìn)入管道，減少管道和閥門磨損；此外本發(fā)明分級(jí)效率高，返砂比小，可提高球磨機(jī)產(chǎn)能。

煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng) 1144     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是:毛煤入篩輸送機(jī)與齒輥式滾軸篩的入料端相接,齒輥式滾軸篩的出料端與篩上物輸送機(jī)的入料端相接,齒輥式滾軸篩的下端安裝篩下物輸送機(jī),篩上物輸送機(jī)的出料端與滾筒碎選機(jī)的入料口相接,滾筒碎選機(jī)的下端安裝選后塊煤輸送機(jī),選后塊煤輸送機(jī)與回煤輸送機(jī)的入料端相接,回煤輸送機(jī)的出料端與篩下物輸送機(jī)相接,矸石輸送機(jī)的入料端與滾筒碎選機(jī)上的矸石溜槽相接。本實(shí)用新型集篩分、破碎和分選、排矸為一體,可以大幅減少礦井的無效運(yùn)輸量,提高生產(chǎn)效率,降低運(yùn)營(yíng)成本和減少或避免對(duì)環(huán)境造成污染。

貧赤鐵礦高壓輥磨預(yù)選方法 855     

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一種貧赤鐵礦高壓輥磨預(yù)選方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將貧赤鐵礦粉用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎,獲得超細(xì)赤鐵礦粉,超細(xì)碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環(huán)粉碎或開路粉碎;(2)將超細(xì)赤鐵礦粉篩分,過篩的物料進(jìn)行強(qiáng)磁預(yù)選,預(yù)選拋尾后的物料進(jìn)入球磨分級(jí)閉路系統(tǒng)。本發(fā)明利用耗能低的高壓輥磨機(jī)作為貧赤鐵礦粉碎作業(yè)的超細(xì)碎,放寬細(xì)碎作業(yè)的排礦口,提高處理能力;與原有破碎工藝相比,作業(yè)率高、礦石單位破碎能耗低,產(chǎn)品粒度細(xì);同時(shí)對(duì)高壓輥磨超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁預(yù)選拋尾,提高入選品位,降低入磨量,提高選廠產(chǎn)能。

含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法 933     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法，操作方法為：將含碳酸鹽鐵礦石和還原劑煤粉加入到鋼坩堝中，將坩堝放入溫度為1150~1300℃的爐腔內(nèi)，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料弱磁選后進(jìn)行一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選后進(jìn)行二段磨礦，磨礦產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品主要成分為金屬鐵，金屬化率達(dá)90%以上，鐵品位達(dá)90%以上，回收率達(dá)90%以上，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量降低，為含碳酸鹽鐵礦的高效開發(fā)與利用提供了新的途徑。

高配比新西蘭海砂原礦制備酸性球團(tuán)的方法 852     

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本發(fā)明屬于煉鐵原料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高配比新西蘭海砂原礦制備酸性球團(tuán)的方法。步驟如下：將原料和膨潤(rùn)土分別進(jìn)行干燥處理，后進(jìn)行篩分；原料為新西蘭海砂原礦與普通鐵精礦的混合料，或新西蘭海砂原礦與釩鈦磁鐵礦的混合料，或新西蘭海砂原礦與混合礦的混合料；混合礦為普通鐵精礦與釩鈦磁鐵礦的混合礦；其中，新西蘭海砂原礦的質(zhì)量占混合料質(zhì)量的0?80％；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配料方案，將經(jīng)過干燥篩分后的原料和膨潤(rùn)土進(jìn)行加水濕混、燜料、篩選，獲得生球；將生球烘干處理后，進(jìn)行焙燒得到酸性球團(tuán)。該方法提高了新西蘭海砂原礦作為煉鐵原料在鋼鐵工業(yè)中的使用量，且制備得到的酸性球團(tuán)抗壓強(qiáng)度大、還原膨脹性低于20％。

強(qiáng)化黃銅礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法 795     

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一種強(qiáng)化黃銅礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動(dòng)水泵使水連續(xù)進(jìn)入脈動(dòng)絕緣筒體，并從產(chǎn)品收集器的出水口排出；(2)將黃銅礦礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使黃銅礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使脈動(dòng)錐形體周期性上下運(yùn)動(dòng)；使篩網(wǎng)上黃銅礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動(dòng)；(5)破碎后的黃銅礦礦石進(jìn)入產(chǎn)品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量，提高破碎產(chǎn)品單體解離度，有利于后續(xù)處理工序能耗的減少，節(jié)約企業(yè)成本。

浮選低品位菱鎂礦的方法 702     

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本發(fā)明涉及一種浮選低品位菱鎂礦的方法。采用的技術(shù)方案是：將菱鎂石貧礦粉碎后磨礦，取200目篩下物，得菱鎂石貧礦粉；按液固比1-2:1，取反浮選藥劑和菱鎂石貧礦粉，于環(huán)境溫度下，攪拌3-5分鐘，充空氣，棄去上層的泡沫，留取底層物料；按液固比2-4:1，取正浮選藥劑和第2）步驟中得到的底層物料，于環(huán)境溫度下，攪拌3-5分鐘后，充空氣浮選，接取上層泡沫物料；將上層物料重復(fù)操作一次，再次接取上層物料，烘干。采用本發(fā)明的方法，能有效地提高低品位菱鎂礦中MgO的含量，降低雜質(zhì)含量，可充分利用現(xiàn)有的菱鎂礦資源，不僅節(jié)約能源，而且保護(hù)環(huán)境。

強(qiáng)化白鎢礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法 834     

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一種強(qiáng)化白鎢礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動(dòng)水泵，水連續(xù)進(jìn)入脈動(dòng)絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器的出水口排出；(2)將白鎢礦礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體；堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，電高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使白鎢礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使脈動(dòng)錐形體周期性上下運(yùn)動(dòng)；使篩網(wǎng)上白鎢礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動(dòng)；(5)破碎后的白鎢礦礦石進(jìn)入產(chǎn)品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量，提高破碎產(chǎn)品單體解離度，有利于后續(xù)處理工序能耗的減少，節(jié)約企業(yè)成本。

X射線輻射預(yù)分選低品位錫礦石的方法 901     

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一種X射線輻射預(yù)分選低品位錫礦石的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將低品位錫礦石原礦破碎;(2)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分,篩上物料作為錫礦石粉料;(3)在X-射線分選機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定精礦和尾礦分離的品位闕值,闕值范圍為0.017~0.07%,將錫礦石粉料放入分選機(jī),經(jīng)過X-射線分選機(jī)選別后,獲得品位高的錫礦石精礦。本發(fā)明的方法以及自動(dòng)化程度高,節(jié)省選礦成本,經(jīng)過X-射線分選機(jī)預(yù)先拋尾后,選廠入選品位大大提高,錫礦浮選效果好。

低品位含砷難浸金礦的包覆生物氧化預(yù)處理方法 822     

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一種低品位含砷難浸金礦的包覆生物氧化預(yù)處理方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將低品位含砷難處理金礦破碎后篩分,分成細(xì)碎礦和碎礦,將細(xì)碎礦制成浮選金精礦;用粘結(jié)劑水玻璃均勻噴淋在碎礦表面,獲得粘結(jié)碎礦;(2)將浮選金精礦均勻包裹粘結(jié)碎礦表面;(3)筑堆后噴淋硫酸;(4)將菌液噴淋到礦堆上;(5)當(dāng)?shù)V堆中礦石的脫砷率大于60%且脫硫率大于40%時(shí),停止噴淋菌液,完成生物氧化預(yù)處理。本發(fā)明的方法提高了金的回收率,并且生產(chǎn)成本低,能量消耗少,藥劑用量少,勞動(dòng)強(qiáng)度低,工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,易于實(shí)施,不產(chǎn)生廢氣。

適度還原-弱磁選分離稀土尾礦中鐵與稀土的方法 1046     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適度還原-弱磁選分離稀土尾礦中鐵與稀土的方法，包括以下步驟：將稀土尾礦和還原劑煤干燥，再各自球磨，分別用200目標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取篩下部分，將還原劑煤與稀土尾礦混合；將粘結(jié)劑與稀土尾礦和煤的混合樣混勻，將混好的物料進(jìn)行壓制，在焙燒爐中進(jìn)行適度還原，使尾礦中的弱磁性礦物轉(zhuǎn)化成磁性較強(qiáng)的磁鐵礦，冷卻，再對(duì)樣品進(jìn)行球磨；對(duì)焙燒礦進(jìn)行弱磁選；對(duì)磁選后的尾礦和精礦抽濾、烘干，得到鐵精礦和稀土富集料。采用本發(fā)明可有效的處理低品位赤（褐）鐵礦，對(duì)于原料鐵品位為13%、稀土氧化物品位為6%～12%的稀土尾礦可得到品位為37.33%～51.41%、回收率為39.64%～68.45%的鐵精礦，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。

采用微波輔助磨細(xì)硼鐵礦的參數(shù)分析方法 1115     

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一種采用微波輔助磨細(xì)硼鐵礦的參數(shù)分析方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）在微波爐中進(jìn)行硼鐵礦的微波焙燒，微波功率1500~2500W，加熱至溫度在450~650℃，入料量50~250g；（2）對(duì)微波處理后的硼鐵礦進(jìn)行磨礦，磨礦時(shí)間為5~6min，篩出粒度≤75μm的部分；（3）采用響應(yīng)曲面法的中心組合設(shè)計(jì)優(yōu)化硼鐵礦的球磨過程，選取的影響因子為：微波功率X1，單位為W，微波焙燒溫度X2，單位為℃，入料量X3，單位為g，響應(yīng)值Y設(shè)為粒度≤75μm產(chǎn)率百分比；（4）通過Design-Expert實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件就所選取的實(shí)驗(yàn)因子對(duì)硼鐵礦的磨礦效率的影響作用分析，得出影響硼鐵礦磨礦效率的顯著因素以及最優(yōu)工藝條件。

低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃及其制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃及其制備方法。本發(fā)明的低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃，其化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：SiO2?48-53%，Al2O3?4-8%，CaO?8-12%，MgO?4-9%，F(xiàn)eO+Fe2O3?5-13%，ZnO?0.5-1.5%，K2O+Na2O?5-11%，BaO?1-2%，CaF2?2-4%，Ce?0.05-0.2%；其制備方法是配料后將原料混合后粉磨、過篩、攪拌制成混合料，在1100-1150℃下焙燒60-75分鐘，空冷后進(jìn)行拋光、切割得到低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃成品。本發(fā)明大量利用工業(yè)廢渣金屬尾礦，配料中金屬尾礦摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)54%以上，開發(fā)了二次資源，減少了環(huán)境污染，環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著。

采用X-射線輻射分選預(yù)富集貧赤鐵礦的方法 809     

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一種采用X-射線輻射分選預(yù)富集貧赤鐵礦石的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進(jìn)行：通過破碎機(jī)將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分，通過給料機(jī)將上述篩上物料給到X-射線輻射分選機(jī)上，在X-射線輻射分選機(jī)控制系統(tǒng)中根據(jù)原礦中鐵的含量設(shè)定分選閾值，經(jīng)過X-射線輻射分選機(jī)選別后，獲得精礦和尾礦。本發(fā)明方法為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，所處理礦石目標(biāo)成分品位低，機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，選廠入選物料鐵品位大大提高，顯著提高了設(shè)備利用率；同時(shí)本工藝技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)貧赤鐵礦石預(yù)選的產(chǎn)業(yè)化，大幅度提高選礦廠經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和綜合效益。

鋁土礦高壓輥磨超細(xì)碎方法 1135     

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一種鋁土礦高壓輥磨超細(xì)碎方法,步驟如下:將鋁土礦破碎至粒度在100mm以下,放入高壓輥磨機(jī)中,采用開路粉碎、邊料循環(huán)粉碎或全閉路粉碎的方式進(jìn)行粉碎,將鋁土礦破碎至3~10mm;粉碎后的物料經(jīng)過篩孔為3.5mm的篩子篩分,過篩的物料進(jìn)入磨礦分級(jí)系統(tǒng),篩余物重新用高壓輥磨機(jī)粉碎。本發(fā)明利用耗能低的高壓輥磨機(jī)同時(shí)代替鋁土礦粉碎作業(yè)的細(xì)碎和粗磨機(jī),破碎比大,產(chǎn)品粒度細(xì),與原有破碎工藝相比,流程短、作業(yè)率高、礦石單位破碎能耗低,與原有方法相比能耗降低30~50%,超細(xì)碎的作業(yè)率達(dá)80%以上,高壓輥磨后直接進(jìn)入分級(jí)磨礦系統(tǒng),有利于后續(xù)浸出作業(yè)。

低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預(yù)選富集方法 765     

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一種低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預(yù)選富集方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將低品位硫化銅礦石原礦破碎至≤200mm；（2）用篩孔尺寸20~50mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分獲得硫化銅礦石給料；（3）在X-射線分選機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定精礦和尾礦分離的品位閾值，閾值范圍為0.15-0.30，將硫化銅礦石給料放入X-射線分選機(jī)經(jīng)過選別后，獲得硫化銅礦石精礦和硫化銅礦石尾礦。本發(fā)明的方法機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)低品位銅礦的產(chǎn)業(yè)化。

低品位菱鎂礦綜合利用方法 1003     

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一種低品位菱鎂礦綜合利用方法，涉及一種菱鎂礦利用方法，一種低品位菱鎂礦綜合利用方法，其特征在于，所述方法以低品位菱鎂礦；氧化鎂含量≤40%為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑改性，直接與硫酸或鹽酸化學(xué)反應(yīng)制備七水硫酸鎂或者六水氯化鎂，同時(shí)，回收并利用二氧化碳；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸（或者鹽酸）化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂或者六水氯化鎂，回收放出的二氧化碳；生成的氯化鎂和蒸出的氨氣均能循環(huán)利用；將過濾殘?jiān)桠}與輕燒粉和七水硫酸鎂反應(yīng)，制備硫氧鎂膠凝材料。整個(gè)工藝零排放，真正做到了對(duì)菱鎂礦的吃干榨凈，實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的綜合利用。

降低含磁性礦石加工成本的粉碎分級(jí)工藝 1065     

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一種降低含磁性礦石加工成本的粉碎分級(jí)工藝，按照以下步驟進(jìn)行：步驟(1)，以碎磨或干選方式將含磁性礦物的任意礦石處理，得?25mm～?8mm產(chǎn)品；步驟(2)，將步驟(1)所得產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行層壓粉碎；步驟(3)，將步驟(2)所得粉碎產(chǎn)品給入重型高頻弛張篩，重型高頻弛張篩篩分所得篩上產(chǎn)品返回高壓輥磨機(jī)再次粉碎，篩下產(chǎn)品給入磨前選別作業(yè)；步驟(4)，磨前選別精礦給入立式磨機(jī)與旋流器組成的閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)；步驟(5)，磨礦分級(jí)所得合格產(chǎn)品進(jìn)入選別作業(yè)。本發(fā)明方法可使超細(xì)碎產(chǎn)品粒度由現(xiàn)有技術(shù)?3mm降低至?1mm，超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行微粉預(yù)選后直接由塔磨機(jī)磨礦，可降低生產(chǎn)成本、改善分選指標(biāo)、提高資源綜合利用率。

含稀土鐵礦石深度還原綜合利用的方法 1112     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含稀土鐵礦石深度還原綜合利用的方法，操作方法為：將含稀土鐵礦石和煤粉加入到坩堝中，將坩堝放入溫度為1125~1250℃的爐腔內(nèi)，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料經(jīng)弱磁選得到磁選精礦和尾礦；搖床處理磁選得到的尾礦，將搖床精礦與磁選精礦合并得到預(yù)選精礦；預(yù)選精礦經(jīng)一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下產(chǎn)品經(jīng)二段磨礦，再經(jīng)弱磁選拋除尾礦，得到的磁精礦再經(jīng)電磁精選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到合格鐵粉；將弱磁選拋除的尾礦和電磁精選拋除的尾礦合并，獲得稀土品位大于15%的富稀土尾礦。本方法不僅實(shí)現(xiàn)了礦石中鐵的高效回收，同時(shí)使礦石中的稀土礦物得到有效富集。

環(huán)保高效型尾礦處理裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保高效型尾礦處理裝置，涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域。包括處理裝置本體，所述處理裝置本體上固定連接有框架，所述框架上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有第一伸縮桿，所述框架上活動(dòng)連接有活動(dòng)底座，所述活動(dòng)底座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上活動(dòng)連接有輸送板，該環(huán)保高效型尾礦處理裝置設(shè)置有第一半齒輪，通過電機(jī)帶動(dòng)第一半齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送板進(jìn)行震動(dòng)加快了尾礦的篩選，在推動(dòng)裝置的作用下使活動(dòng)板可以對(duì)輸送板上大的無法進(jìn)行篩選的尾礦進(jìn)行清理，進(jìn)一步提高了篩選效率，解決了目前的尾礦處理裝置在對(duì)尾礦處理時(shí)，對(duì)尾礦大小的篩選效率低，影響了對(duì)尾礦處理工作，降低了處理的效率的問題。

采用X-射線輻射分選預(yù)富集含銅金礦的方法 811     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用X-射線輻射分選預(yù)富集含銅金礦的方法，操作為：通過破碎機(jī)將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機(jī)對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分，通過給料機(jī)將上述篩上物料給到X-射線輻射分選機(jī)上，在X-射線輻射分選機(jī)控制系統(tǒng)中根據(jù)原礦中銅的含量設(shè)定分選閾值，經(jīng)過X-射線輻射分選機(jī)選別后，將與銅礦物伴生的金礦物攜帶出來，獲得金精礦和尾礦。本發(fā)明方法為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，所處理礦石目標(biāo)成分品位低，機(jī)械以及自動(dòng)化程度高，節(jié)省選礦成本，選廠入選物料金品位大大提高，顯著提高了設(shè)備利用率；同時(shí)本工藝技術(shù)合理、運(yùn)行穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)含銅金礦預(yù)選的產(chǎn)業(yè)化，大幅度提高選礦廠經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和綜合效益。

自循環(huán)鋁土礦磨制工藝 1134     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種自循環(huán)鋁土礦磨制工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進(jìn)料皮帶給入球磨機(jī)，在球磨機(jī)中加入循環(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機(jī)排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻篩，礦漿中的大部分液體與和合格粒度礦物顆粒在透篩區(qū)透過篩網(wǎng)，進(jìn)入篩下礦漿緩沖槽，同時(shí)篩上物進(jìn)入沖洗區(qū)，篩下礦漿緩沖槽頂部設(shè)有隔篩網(wǎng)，且孔徑尺寸小于高頻篩篩網(wǎng)尺寸，篩下礦漿中的循環(huán)堿液與部分粒度小于隔篩網(wǎng)篩孔顆粒透過篩網(wǎng)，通過管道與循環(huán)泵相連，被泵送至高頻篩篩網(wǎng)的沖洗區(qū)前段，用作第一段沖洗，篩上大于高頻篩篩孔尺寸的鋁土礦則在高頻振動(dòng)的作用下下匯集經(jīng)溜槽作為返砂給入球磨機(jī)再磨，形成閉路磨礦。

高效高固含鋁土礦磨制工藝 667     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進(jìn)料皮帶給入球磨機(jī)，在球磨機(jī)中加入適當(dāng)?shù)难h(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機(jī)排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動(dòng)，在物料流動(dòng)過程中，透篩礦漿不停的對(duì)下層篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)區(qū)域的篩上物進(jìn)行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機(jī)進(jìn)料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。提高了篩下物礦漿固含，減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，減少占地面積，降低建設(shè)投資。

可停歇往復(fù)式機(jī)械動(dòng)篩跳汰機(jī) 770     

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本實(shí)用新型是一種可停歇往復(fù)式機(jī)械動(dòng)篩跳汰機(jī),它具有可停歇的特點(diǎn),適應(yīng)煤炭行業(yè)入選不同物料的需要。它包括水箱、傳動(dòng)裝置、動(dòng)板、篩體、緩沖裝置、導(dǎo)向輪和電機(jī)等,傳動(dòng)裝置采用擺線針輪減速電機(jī)連接曲柄帶動(dòng)附有滑塊的連桿來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的,在滑塊處裝有緩沖墊塊和可拆式墊塊,在水箱與動(dòng)板之間設(shè)置了減振彈簧,在水箱上裝有限位裝置,排矸裝置采用霍爾元件位移傳感器控制排料。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,分選效果好,還可適用冶金等礦山按比重分選物料用的場(chǎng)所。

基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備 1157     

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本發(fā)明涉及一種篩選裝備，尤其涉及一種基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)進(jìn)行碎塊的、保護(hù)環(huán)境、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度的高效率基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于壓力反彈錯(cuò)位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備，包括有支架、第一支撐框、網(wǎng)格板、料箱、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)等；第一支撐框固定安裝在支架的中間位置，網(wǎng)格板有兩個(gè)，網(wǎng)格板分別傾斜固定安裝在第一支撐框的兩側(cè)。本發(fā)明通過采用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)將完整的硅礦石砸成碎塊，替代了工人的手動(dòng)碎塊的過程，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了碎塊的生產(chǎn)效率。

雙向半螺旋式振動(dòng)細(xì)篩 960     

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本實(shí)用新型是一種用于極細(xì)物料分級(jí)的設(shè)備,特別適用于選礦廠對(duì)球磨機(jī)溢流進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備。該機(jī)的機(jī)體是由數(shù)個(gè)雙向半螺旋式箱子疊落而成。各個(gè)箱子內(nèi)都安裝有數(shù)塊扇形篩板,組拼成對(duì)稱的雙向半螺旋的篩面,使該機(jī)篩分面積大、處理能力高,與同體積的振動(dòng)細(xì)篩相比,重量輕、能耗低、占地面積小。該機(jī)還具有制造簡(jiǎn)單、成本低、安裝、拆卸和操作方便、維修點(diǎn)少等優(yōu)點(diǎn)。

直線電驅(qū)動(dòng)動(dòng)篩跳汰機(jī) 958     

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一種直線電驅(qū)動(dòng)動(dòng)篩跳汰機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于：它還包括動(dòng)篩篩體、排矸機(jī)構(gòu)、直線感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪和配重重物，上述動(dòng)篩篩體的一端用銷軸安裝在機(jī)體內(nèi)，另一端通過鋼絲繩與直線感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)子的一端相連，直線感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)子的另一端經(jīng)鋼絲繩繞過導(dǎo)向滑輪與配重重物相連，排矸機(jī)構(gòu)安裝在動(dòng)篩篩體的篩板末端。本實(shí)用新型沿用了現(xiàn)有動(dòng) 篩跳汰機(jī)的洗選原理，通過直線感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用取締了傳統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)繁多、故障點(diǎn)多等缺點(diǎn)，顯著提高設(shè)備的實(shí)用性和可靠性。適用于25～350毫米粒級(jí)煤的分選，屬于礦山機(jī)械制造及應(yīng)用領(lǐng)域。

自篩分棒條攪拌型磨機(jī) 775     

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一種自篩分棒條攪拌型磨機(jī)，包括電機(jī)、行星減速機(jī)、鼓齒聯(lián)軸器、主軸、攪拌棒、溢流篩網(wǎng)、陶瓷襯板、筒體，電機(jī)通過法蘭與行星減速機(jī)連接，行星減速機(jī)與主軸之間采用鼓齒聯(lián)軸器連接，主軸上固定有攪拌棒，攪拌棒上設(shè)置耐磨橡膠，筒體內(nèi)部安裝陶瓷襯板，在筒體內(nèi)上部安裝溢流篩網(wǎng)；隨著帶有攪拌棒的主軸的旋轉(zhuǎn)，在離心力，浮力綜合作用下，內(nèi)部物料和研磨介質(zhì)呈上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料和研磨介質(zhì)沿著攪拌棒形成不同的線速度差，不同速度的物料和研磨介質(zhì)互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剝落效果的粉磨過程。該發(fā)明物料研磨效率高，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，噪聲小，安裝周期短，土建成本低，安裝維護(hù)方便，應(yīng)用于礦山、冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域中。

井下機(jī)械動(dòng)篩跳汰機(jī) 888     

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一種井下機(jī)械動(dòng)篩跳汰機(jī),包括箱體和組裝其上的動(dòng)篩體、螺旋輸送機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、小型螺旋輸送機(jī)和小型斗式提升機(jī)。所述箱體中,設(shè)有分隔結(jié)構(gòu);還設(shè)有螺旋輸送機(jī)槽體和刮板運(yùn)輸機(jī)側(cè)擋板;所述動(dòng)篩體的兩側(cè)有月牙形狀側(cè)板和溢流堰,溢流堰在動(dòng)篩體位于最高點(diǎn)時(shí)與螺旋輸送機(jī)槽體的邊緣搭接;所述螺旋輸送機(jī)槽體內(nèi)設(shè)有螺旋輸送機(jī);所述分隔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有小型螺旋輸送機(jī),且在出料口下方布置小型斗式提升機(jī)。本實(shí)用新型在外形尺寸、工藝布置、安全性能,及可靠性上都能適應(yīng)煤礦井下布置和使用條件?？蓪?duì)井下塊煤在提升到地面之前實(shí)施排矸,顯著降低塊煤的提升運(yùn)輸成本并大大減少地面洗選對(duì)環(huán)境造成的污染,適用于25-350MM粒級(jí)煤的分選。