人造球形陶瓷復合砂的制備方法 939     

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本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領域，具體為一種人造球形陶瓷復合砂的制備方法，可廣泛運用于普通砂型鑄造、殼型鑄造、精密鑄造等行業(yè)的造型材料。陶瓷復合砂的結構主要為“內核+外層”雙層結構，內核采用較粗粒徑的粉料：低品位鋁礬土、低品位焦寶石、鎳尾礦礦渣、粉煤灰中的一種或兩種以上，外層采用較細粒徑的粉料：高品位焦寶石、高品位鋁礬土、剛玉粉中的一種或兩種以上。采用配料—球磨—造?！獰Y—篩分級配的制備工藝進行制備陶瓷復合砂，所得陶瓷復合砂的開放式孔洞少、表面光潔度好，耐火度高，破碎率低。陶瓷復合砂的雙層結構設計，不僅較單一結構的陶瓷砂性能更優(yōu)還降低成本，兼顧經濟性。

納米高能量磁化制水機 1109     

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納米高能量磁化制水機,涉及一種水處理設備,具體說是一種納米高能量磁化制水機。納米高能量磁化制水機,在殼體內安裝有濾芯和磁化組件,過濾組件包括中空超濾分子濕膜濾芯、精密活性炭濾芯、一級、二級強效分子篩濾芯、椰殼活性炭濾芯、中空超濾分子干膜濾芯,磁化組件包括遠紅外納米高能量磁化組件、高能量火山結晶組件、巖石磁化組件,進水管與中空超濾分子濕膜濾芯的進水口連接,在進水管上設置有調壓閥,自來水經由管路通過各個濾芯組件、磁化組件后即得純凈礦物質水,為人體提供人體需要的微量元素,本實用新型一種集水質凈化、磁化、礦化為一體的制水機,尤其滿足家庭用戶的需要。

渣鐵分離快速直接還原的方法 856     

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一種渣鐵分離快速直接還原的方法，屬于冶金技術領域。按照以下步驟進行：將礦石粉、助劑、催化劑、載體和粘結劑按比例混合，噴水均勻攪拌，壓制成直徑18mm～22mm的球團，將烘干的球團與還原劑按質量比70 : 30混合裝入還原車的料池內。進入窯爐，在1250℃～1280℃溫度下進行還原反應，還原時間為3～6h；冷卻到200℃后出料，被還原出的金屬渣、鐵與還原劑尾粉的混合物；經振動磨打磨后篩分出礫鐵和渣塊，再進行磁選后獲得高品位的金屬鐵粉和金屬礫鐵；把金屬鐵粉冷壓成密度≥4.2t/m3的高密度鐵塊。本發(fā)明提高了金屬鐵品位，同時使尾礦的鐵含量達到4%以下，獲得95%以上金屬鐵回收率。

帶有噴水增壓裝置的瓦斯抽采支護設備 661     

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一種帶有噴水增壓裝置的瓦斯抽采支護設備，解決現(xiàn)有技術存在的有效抽采范圍小、瓦斯抽采效果差，噴水霧化效果不佳的問題。包括頂梁、頂梁立柱和掩護梁立柱，其特征在于：掩護梁立柱頂端固定設置有瓦斯抽采裝置和噴水增壓裝置，瓦斯抽采裝置內部形成有容置空腔的箱體，箱體的底面上固定連接有一連接管，連接管的一端與箱體內部的容置空腔相連通，連接管的另一端用于與煤礦抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采管連通；箱體上還設置有供氣體進入到箱體內的篩孔。其設計合理，結構緊湊，可有效擴大抽采范圍和空間，提高抽采效果，提升噴水霧化效果，從而有效降低上隅角及其周圍的瓦斯?jié)舛?，提高煤礦生產的安全性。

鉀長石結晶釉料及其制備方法和使用方法 1001     

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本發(fā)明的一種鉀長石結晶釉料及其制備方法和使用方法。釉料包括漿料一和漿料二，漿料一包括相應量的鈦磁鐵礦和石英閃長巖，漿料二包括相應量的花崗斑巖和聚乙二醇400。制備時，按漿料二配比研磨，調節(jié)濃度，制得釉料二。按漿料一配比混合，經微波加熱后，過篩，調節(jié)波美度，獲得漿料一，漿料一和二組成鉀長石結晶釉料。使用時，先后施釉漿料一和漿料二，獲得相應厚度的釉層，經特定升溫保溫及降溫保溫操作，獲得鉀長石結晶釉面。本發(fā)明中采用原料主要取自天然礦物，不添加任何色料和助劑，造價低廉，其燒制過程一次成型，施工簡單，效果穩(wěn)定，具有極強的市場競爭力。

水平井開采稠油油藏井下大功率分段補償熱能的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種油田稠油熱力開采和地下煤層熱裂解采氣的方法，具體涉及一種水平井開采稠油油藏井下大功率分段補償熱能的方法，由油井管柱和電加熱器系統(tǒng)組成。油井管柱由井口裝置、套管、油管、水平段篩管、封隔器組成,電加熱器系統(tǒng)是由地面部分、井下部分組成,地面部分是由電源控制柜、電纜滾筒、電纜注入頭、電纜導線和電纜密封器組成,井下部分由下至上是由熱端的礦物加熱電纜和冷端的礦物導線電纜組成電纜系統(tǒng)，使中深稠油油藏的直井、斜井和水平井的注入蒸汽得到熱力補償、能用于水平井水平段的生產原油伴熱以及火驅采油點火器。

微晶巖晶體觸變劑制備工藝 1091     

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本發(fā)明屬膠體化學制品制備工藝領域，特別涉及一種微晶巖晶體觸變劑的制備工藝，按如下步驟實施：將微晶巖原礦晾曬成半干土；過濾清除雜質，再將篩下物除去鐵磁性雜質；將所得微晶巖礦物與水混合制漿；利用蒙脫石與雜質之間的硬度差異，在高速打漿攪拌下，蒙脫石的顆粒迅速分散混溶在水中變成液態(tài)的粉末，而其它雜質依然保持顆粒狀態(tài)；加入鈉基堿性試劑，進行充分攪拌，以確保陽離子交換，并測定PH值為堿性，靜止存放，漿液變成微晶巖乳狀凝膠；將微晶巖乳狀凝膠進行脫水干燥，以實現(xiàn)顆粒狀半成品。本發(fā)明成本低廉，環(huán)保效能顯著，應用范圍廣泛。

微米級球形鐵粉的制備方法 1085     

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一種微米級球形鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法為：將超純鐵精礦粉篩分干燥后，與含甲烷的還原氣體通入輸送反應器中，超純鐵精礦粉在輸送反應器高溫區(qū)進行快速還原，還原溫度為1200～1600℃，還原時間為1～50s，還原后得到鐵碳熔滴，鐵碳熔滴在經過輸送反應器冷卻區(qū)時迅速降溫，并凝固形成球形鐵碳合金粉末；收集球形鐵碳合金粉末；送入流化床中，進行二次精還原過程，得到金屬化率≥99％的微米級球形鐵粉。該方法縮短反應時間，操作簡便，有效地制取球形度高、氧含量低、產品粒度分布窄、且不易被氧化的微米級球形鐵粉。

熔模鑄造光固化用硅基陶瓷型芯漿料配制方法 1088     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領域，具體為一種熔模鑄造光固化用硅基陶瓷型芯漿料配制方法。(1)取微米級和納米級混合的硅基陶瓷粉末、單體、交聯(lián)劑、分散劑、光引發(fā)劑、光吸收劑及礦化劑；(2)將硅基陶瓷粉末和礦化劑混合，將混合物進行球磨處理；(3)將球磨后的混合物過篩后，干燥處理，得到干燥后混合均勻的混合粉末；(4)將光引發(fā)劑、光吸收劑和分散劑置于配制好的單體中混合，形成混合物；(5)將步驟(4)混合的混合物與步驟(3)的混合粉末進行混合，利用不同功率的攪拌機進行攪拌為粘稠狀混合物，攪拌過程中逐漸調整攪拌機轉速直至獲得光固化用硅基陶瓷型芯漿料，配制出>55vol％高固相含量且漿料黏度<5.5Pa·s的光固化用硅基陶瓷型芯漿料。

振動輸料離心脫水機 1149     

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一種屬于振動輸料離心脫水機主要包括電機、軸、傳動機構、內外篩筒、輸料管、平臺、箱體及振動電機。其特征是軸支承在內外篩筒兩側的軸承架上,內外雙層篩筒進行脫水,振動電機位于箱體外面兩側,具有工作平穩(wěn)、結構簡單,脫水效果好等特點,可廣泛應用于食品、選礦、化工、建材、醫(yī)藥等行業(yè)含水量大、顆粒狀物料脫水處理。

粗碎分離機 916     

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一種粗碎分離機由帶有加強對輥的滾軸篩,擺動臂破碎機和緩沖輥組成,擺動臂破碎機安裝在滾軸篩的中部,將該設備分為篩分區(qū),破碎區(qū)和分離區(qū),該機有多個擺動臂,每個擺動臂可以繞軸運動獨立工作,擺動臂截齒盤與加強對輥聯(lián)合作用對大塊煤破碎,對硬度大的大塊雜物不能破碎反被頂起通過,輸送至回收皮帶被分離出去,它可用于火力發(fā)電廠、煤礦和化工廠的原煤處理系統(tǒng)中。

新型煤矸石破碎機 978     

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本實用新型屬于礦山機械技術領域，具體涉及一種新型煤矸石破碎機，包括供料斗，發(fā)動機和車體，要點在于供料斗通過兩側的支架固定在車體上，供料斗下面通過螺栓連接有粉料箱，粉料箱內部設置有主軸A端、主軸B端、振動軸、振動篩軸、振動篩、篩片和擊打錘，粉料箱內部的主軸A端安裝有大三角帶，主軸B端安裝有三角帶和小三角帶，主軸A端三角帶與發(fā)動機輸出軸相連，主軸B端中三角帶和小三角帶與振動軸和傳送帶軸相連，發(fā)動機固定在車體上，發(fā)動機通過進氣管與焊接在供料斗上的加熱箱相連，加熱箱側壁面開有出氣口，傳送帶固定在車體上，提高了供料斗的工作效率。

測硫儀檢測用取樣裝置 919     

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本實用新型公開了一種測硫儀檢測用取樣裝置，屬于煤礦檢測技術領域，包括取樣箱、進料口，取樣箱頂部開口設置有進料口，取樣箱內部設置有粉碎機構和篩分機構，粉碎機構包括送料板A、定刀、動刀、電機、粉碎外殼、粉碎輥、送料板B、粉碎碾磨輥，取樣箱內壁靠近進料口處固定安裝有定刀。本實用新型中，通過增加了粉碎機構，可將樣品煤粉碎至適宜檢測的大小，方便檢測者對樣品煤進行檢測，通過增加了篩分機構，可將樣品煤中的雜質去除，然后將大小不同的煤篩分開，使檢測數(shù)據(jù)更加精確。

樹脂增強高速磨削砂輪 675     

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一種樹脂增強高速磨削砂輪，其特點是各組分為：A24#，A30#，A36#，液體樹脂，粉體樹脂，硫精礦粉，冰晶石，輕質碳酸鈣，碳黑，將各組分檢驗合格后，按配方稱量，過80目篩網進行混合，混合后再過8目篩網即為成型料，將成型料過篩網松散后投入模具內，攤刮料后加入網片、孔環(huán)，放入壓機壓制，壓力不小于150MPa，溫度為40～60℃，保壓30秒后卸模，進爐硬化，硬化后經檢驗合格即為產品。本發(fā)明使用國內普通原材料，通過優(yōu)選配方，在不降低產品安全性及各項技術指標的前提下，最大限度的降低產品成本，提高市場競爭力，具有強度高、不破碎、磨削性好的特點。

帶有微泡發(fā)生器的磁浮分選裝置 668     

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一種帶有微泡發(fā)生器的磁浮分選裝置，它包括溢流槽與分選柱，其技術要點是：所述溢流槽為底部傾斜的桶體，其底部固接于分選柱上部外側，溢流槽沿環(huán)形內壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管；分選柱下部設有若干微泡發(fā)生器；分選柱內間隔設置若干篩板；分選柱外或柱體內自上而下設有磁系，磁系為電磁線圈或永磁體；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置底部設有底流排礦管。解決了現(xiàn)有技術中浮選流程過長，成本高，磁選易產生磁性夾雜，中等連生體不易剔除等問題。

煤炭智能干選控制系統(tǒng) 1003     

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本實用新型涉及一種應用在煤礦防爆場合和普通工業(yè)現(xiàn)場的煤炭智能干選控制系統(tǒng)，煤炭分選粒度范圍：+6～300mm。采用的技術方案是：包括工業(yè)計算機、X射線源、X射線探測器、PLC控制箱、振動布料篩分裝置變頻器、皮帶輸送機變頻器、電磁閥系統(tǒng)、鉛板防護門禁開關、皮帶輸送機跑偏開關；工業(yè)計算機與X射線源、X射線探測器、PLC控制箱均通過以太網連接，振動布料裝置變頻器、皮帶輸送機變頻器、電磁閥系統(tǒng)、鉛板防護門禁開關、皮帶輸送機跑偏開關分別與PLC控制箱連接。本實用新型具有應用在煤礦防爆場合和普通工業(yè)現(xiàn)場的煤炭智能干選機自動控制、現(xiàn)場電控裝置防爆等功能，能夠提高煤礦防爆場合和普通工業(yè)現(xiàn)場智能干法選煤排矸的精度、處理量、效率和自動化水平。

生產含硒富氫水的氫源袋的制備方法及其應用 933     

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本發(fā)明公開了一種生產含硒富氫水的氫源袋的制備方法及其應用，精選金紅石、綠色沸石、菱鎂礦、剛玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七種天然礦物，用粉碎機分別進行粉碎成，再混合均勻，燒結粉碎，通過人工進行初步篩選以及機械精選分離出氧化鈣粉末，剩余的粉末經電解提純，得到單質鋁和單質鎂，將氧化鈣與單質鋁鎂粉按比例混合均勻，稱重后加入電氣石球，放入口袋面料中，縫口，即可。將制備的氫源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀劑，充分攪拌進行反應，制成含硒富氫飲用水。本發(fā)明利用礦物混合物與水反應便生成含硒富氫水，是功能性優(yōu)質飲用水，而且原料來源充足，制作簡單，使用方便，降低成本，顯著提高工作效率和水質的凈化效果。

鎂質顆粒緩釋磷鉀肥的制備方法 945     

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一種鎂質顆粒緩釋磷鉀肥的制備方法，涉及一種磷鉀肥的制備方法，包括以下制備過程：以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與磷酸二氫鉀混合溶解，蒸發(fā)得到復混物，分別與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒復混物；將得到的顆粒復混物與包覆劑結合，制備得到鎂質顆粒緩釋磷鉀肥。工藝技術實現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，含硅鈣的濾渣是硫氧鎂膠凝材料的添加劑，真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

鎂質顆粒緩釋氮肥的制備方法 872     

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一種鎂質顆粒緩釋氮肥的制備方法，涉及一種氮肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液分別與碳酸氫銨、尿素或者硝酸銨混合溶解，蒸發(fā)得到復混物，分別與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒復混物；將得到的顆粒復混物與包覆劑結合，制備得到鎂質顆粒緩釋氮肥。真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；化學反應生成的二氧化碳，不僅純度高，而且溫度低，直接壓縮液化，制成氣體肥；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

發(fā)動機葉片的制作方法 725     

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一種發(fā)動機葉片的制作方法，為按照以下方法制作的：選1-3噸的鐵礦石，經過粗篩選，去除雜質。得到干凈的鐵礦石。鐵礦石經過紫外線照射10-36分鐘，同時按照20-60赫茲每分鐘頻率照射紅外線，然后清水清洗。然后把鐵礦石放入高溫反應釜當中，溫度100-260攝氏度，同時加入火箭10-20公斤，使用破碎錘進行破碎，達到粒度10-30納米。倒出以后進行重新結晶處理，按照設定好的葉片的形狀和結構，重新塑造晶格。在葉片根部進行磨加工處理，得到設定形狀的窩型。在表面進行亞光處理，可以減少流體對葉片的直接沖擊和磨損。

重介淺槽分選井下排矸系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種重介淺槽分選井下排矸系統(tǒng)。采用的技術方案是:毛煤膠帶運輸機裝在滾軸篩入料端側,篩下末煤膠帶運輸機裝在滾軸篩下方,滾軸篩篩上物出料端和重介淺槽分選機入料口間設塊煤膠帶運輸機,重介淺槽分選機經溢流槽與精煤脫介刮板運輸機相接,矸石脫介刮板運輸機裝在重介淺槽分選機下方,精煤脫介刮板運輸機與選后精煤膠帶運輸機相接,選后精煤膠帶運輸機與篩下末煤膠帶運輸機相接,矸石脫介刮板運輸機與第一矸石膠帶運輸機相接,第一矸石膠帶運輸機與第二矸石膠帶運輸機相接,合格介質桶與重介淺槽分選機連接,稀介質桶與渣漿泵和磁選機連接。本發(fā)明創(chuàng)造可大幅減少礦井無效運輸量,提高生產率,降低運營成本和避免對環(huán)境造成污染。

鎂質顆粒緩釋鉀肥的制備方法 924     

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一種鎂質顆粒緩釋鉀肥的制備方法，涉及一種鉀肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與氯化鉀混合溶解，蒸發(fā)得到復混物，分別與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒復混物；將得到的顆粒復混物與包覆劑結合，制備得到鎂質顆粒緩釋鉀肥。工藝過程實現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學利用，生成七水硫酸鎂；實現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

利用高壓電脈沖促進電氣石活化的方法 999     

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一種利用高壓電脈沖促進電氣石活化的方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進行：(1)啟動水泵，使水連續(xù)進入脈動絕緣筒體，從產品收集器排出；(2)將電氣石礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負極之間發(fā)生放電，使電氣石礦石破碎；(4)通過電機驅動偏心輪轉動，使脈動錐形體周期性上下運動；(5)破碎后的電氣石礦石經過脈動裝置進入產品收集器內。本發(fā)明的方法能夠獲得具有活化水性能的電石礦粉體。

基于脫鎂硼泥-油頁巖半焦的高強陶粒及其制備方法 704     

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一種基于脫鎂硼泥?油頁巖半焦的高強陶粒及其制備方法，原料成分按重量百分比為：脫鎂硼泥45～50％，油頁巖半焦45～50％，硅酸鈉3～5％；其堆積密度830～890kg/m³，筒壓強度9～13MPa；制備方法為：1)將脫鎂硼泥和油頁巖半焦混合；(2)磨礦烘干制成粉料；(3)粉料過200目篩獲得預處理物料；(4)將預處理物料與硅酸鈉混合，加入用造粒機制成母粒；(5)在105～120℃干燥，在500～550℃預熱，在1050～1100℃焙燒20～30min，隨爐冷卻。本發(fā)明的方法解決了硼泥和油頁巖半焦的堆存處理難題，減輕了對環(huán)境的危害；可以制備出性能優(yōu)異的陶粒，還能夠節(jié)省大量粘土資源，降低生產成本。

大直徑切割砂輪及其加工方法 866     

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本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種大型切割砂輪。所述砂輪的中心設有軸孔，所述切割砂輪由如下重量份的組分制備而成：16#鋯剛玉30-45重量份、20#鋯剛玉30-40重量份、36#鋯剛玉10-20重量份、46#鋯剛玉5-15重量份、酚醛樹脂4-10重量份、新酚樹脂2-6重量份、樹脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精礦粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本發(fā)明所述大直徑切割砂輪，通過對砂輪制備配方的精心篩選以及材料配比的優(yōu)化，所生產的大型切割砂輪回轉強度高，使用時不易破碎，磨削效率高，使用中產品跳動性小。

無機改性膨潤土除鉻劑的制造方法 765     

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一種無機改性膨潤土除鉻劑的制造方法,涉及一種無機吸附劑的制造方法,該方法包括如下步驟:1)將鈣基膨潤土原礦水洗提純、烘干、粉碎,得精制鈣基膨潤土;2)配制質量濃度為5～30%的可溶性鹽溶液;3)將過100～200目篩的活性炭、可溶性鹽溶液和鈣基膨潤土混合,攪拌5～15MIN,靜置10～30MIN;4)將陳置后的混合物放入馬弗爐中,以10～30℃/MIN速率升高到360～420℃,在該溫度下焙燒1～2H;5)利用粉碎機粉碎,即可得到所需粒徑的除鉻劑產品。本發(fā)明的除鉻劑對CR(VI)的去除以表面絡合作用和靜電吸附作用為主,被吸附的CR(VI)污染物非常穩(wěn)定,不易形成二次污染。

使用煤矸石自熱還原生產還原鐵粉的方法 741     

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本發(fā)明的一種使用煤矸石自熱還原生產還原鐵粉的方法，步驟如下：取相應成分含量的煤矸石粗磨，過篩擠壓形成壓塊；將壓塊進行煅燒，所述煅燒溫度為900?1100℃，煅燒時間為10?40min，冷卻后，將煅燒產物研磨至200目，磁選3～5次，獲得磁選鐵粉和煤矸石尾礦。本發(fā)明充分利用了煤矸石中的碳還原自身氧化鐵，磁選后既得到了還原鐵粉，同時也得到了高品位的二氧化硅和氧化鋁的原料，磁選后的煤矸石尾礦可用來做硅肥、分子篩，也可以用來分別提取二氧化硅和氧化鋁。

鉸鏈的制作方法 1125     

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一種鉸鏈的制作方法，本方法包括下列步驟：鐵礦石20-30份和鋁礦石12-19份，進行初篩，過800-1000目篩子，然后通過高爐冶煉成含鐵12-17%和含鋁3-9%的基礎材料?；A材料，經過熱軋?zhí)幚?，進行拉拔成直徑3-6厘米的金屬圓柱備用。上述金屬圓柱的兩端使用紫外線進行照射3-8小時，然后快速冷卻到-18攝氏度，并保持在-20攝氏度3-6小時，然后取出放入熱水中。根據(jù)matlab軟件控制車床，在金屬圓柱上車出符合拋物線曲線的弧線，在表面制作細小的紋路，在氫氧化鈉23-34%和十二水硫酸鋁鉀濃度12-18的%20L的混合溶液里浸泡2-6小時。本方法制作的鉸鏈經過特殊處理，更好的韌性和強度。

廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚的制造方法 916     

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一種高抗凍混凝土透水磚的材料及制造方法,是利用廢棄陶瓷骨料和復合外加劑制備的高抗凍混凝土透水磚。將陶瓷廢棄物進行回收、破碎和篩分,選取1.25mm～5mm的廢棄陶瓷顆粒作為透水混凝土面層的骨料,與水泥、顏料、復合外加劑構成面層材料。底層石子粒徑為2.5mm～10mm。復合高性能混凝土外加劑由高效減水劑、有機硅防水劑和礦物外加劑硅灰配制而成。本發(fā)明解決了透水混凝土強度不高,在嚴寒地區(qū)抗凍性不好的難題,制備的廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚,具有強度高、透水效果顯著、抗凍性好和耐磨等特點,是一種環(huán)保型的綠色建設材料。特別適合嚴寒地區(qū)城市廣場、商業(yè)街、人行道、社區(qū)活動場所、停車場等城市建設中的地面鋪設。

利用天然玄武巖廢料制備熱噴涂涂層的方法 956     

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利用天然玄武巖廢料制備熱噴涂涂層的方法,涉及一種材料表面熱噴涂涂層的方法。工藝步驟是:礦物破碎—粉碎—燒結—粉磨—粒度篩分—粉體檢測—熱噴涂涂層;粉體制備采用玄武巖礦山廢料加入調整氧化物,在專用表面活性劑存在條件下直接進行破碎、粉碎處理,再經粒度篩分、粉體檢測后獲得粒度為30-150μm的粉體,然后在金屬材料上熱噴涂后形成以非晶態(tài)為主要結構特征的涂層。本發(fā)明制備的金屬基體天然玄武巖涂層與金屬基體結合強度高,同時具有突出的耐腐蝕和優(yōu)良耐磨損性能。