本發(fā)明公開了一種潤膚、抗足癬藥膏的制備方法,包括以下步驟:S1,準備以下重量份的原料:水200?260份、礦油180?240份、甘油180?240份、棕櫚酸異丙酯100?160份、卵磷脂40?100份、尿囊素90?150份、馬脂60?120份、苯氧乙醇10?70份、釀造食醋6?12份、乙基己基甘油120?180份、聚二甲基硅氧烷10?70份、丁羥甲苯30?90份、羥苯甲酯20?80份、羥苯乙酯20?80份;S2,將尿囊素、丁羥甲苯、羥苯甲酯、羥苯乙酯依次通過研磨輥研磨成粉末狀,通過篩網(wǎng)進行篩選15?20min,混合均勻,得到混合粉末原料一;S3,將水、礦油、甘油、棕櫚酸異丙酯加入反應皿中。本發(fā)明設計合理,不僅具有止癢、抗真菌、防腳臭、緩解手腳干裂脫皮等功效,而且長期使用還具有滋養(yǎng)潤膚,使肌膚柔軟滑嫩的功效。
一種帶有射流氣泡發(fā)生器的磁浮分選裝置,它包括溢流槽與分選柱,其技術要點是:所述溢流槽為底部傾斜的桶體,其底部固接于分選柱上部外側,溢流槽沿環(huán)形內壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管;分選柱內間隔設置若干篩板;分選柱外或柱體內自上而下設有磁系,磁系為電磁線圈或永磁體;分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連,排礦裝置內設有中礦循環(huán)錐,中礦循環(huán)錐底部與循環(huán)礦漿池流入端相連;分選柱側壁設有至少兩個射流礦化管,射流礦化管上設有射流氣泡發(fā)生器與中礦循環(huán)分配環(huán),射流礦化管與循環(huán)礦漿池的流出端相連。解決了現(xiàn)有技術中浮選流程過長,成本高,磁選易產生磁性夾雜,中等連生體不易剔除等問題。
一種帶有氣泡發(fā)生器的磁浮分選裝置,它包括溢流槽與分選柱,其技術要點是:所述溢流槽為底部傾斜的桶體,其底部固接于分選柱上部外側,溢流槽沿環(huán)形內壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管;分選柱內間隔設置若干篩板;分選柱外或柱體內自上而下設有磁系,磁系為電磁線圈或永磁體;分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連,排礦裝置內設有中礦循環(huán)錐,中礦循環(huán)錐底部與循環(huán)礦漿池流入端相連;分選柱側壁設有微泡發(fā)生器與射流礦化管,射流礦化管上設有射流氣泡發(fā)生器與中礦循環(huán)分配環(huán),射流礦化管與循環(huán)礦漿池的流出端相連。解決了現(xiàn)有技術中浮選流程過長,成本高,磁選易產生磁性夾雜,中等連生體不易剔除等問題。
囊式水隔膜泵,包括囊式隔膜,筒狀隔離罐,進出水短管,整流保護篩桶,供排漿彎管,導向壓蓋和放氣管。整流保護篩桶處于筒狀隔離罐內,并通過導向壓蓋限位。囊式隔膜處于整流保護篩桶內,其兩端通過供排漿彎管和導向壓蓋把囊式隔膜壓在筒狀隔離罐內。進出水短管焊在筒狀隔離罐上端,并加保護板。供排漿彎管焊接在筒狀隔離罐的下部,導向壓蓋插入到囊式隔膜的上口中,通過法蘭與筒狀隔離罐相連接。放氣管安裝在導向壓蓋上。本實用新型提供了一種全新的隔離機理及其隔離結構。即用橡膠隔膜或其它柔性材料隔膜來隔斷礦漿和清水,實現(xiàn)水推隔膜,隔膜推礦漿的水隔膜泵。
本發(fā)明提供了一種銅渣集料及其制備方法與應用,屬于有色金屬冶金固體廢棄物綜合利用領域。一種銅渣集料的制備方法,包括以下步驟:按重量百分比分別為65~80%的轉爐銅冶煉水淬爐渣、15~25%的硅鐵、5~20%的石灰混配,磨細至2mm方孔篩通過率為80%;利用礦熱爐,將磨細后的銅渣混合料在1120~1150℃條件下熔化至全部熔融,并保持溫度3h;熔體放出鐵水后,對剩余熔渣進行水淬處理得到尾渣;將所得尾渣磨礦和磁選,以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔篩作為關鍵控制篩孔,分級為0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三檔銅渣集料,對每檔集料進行磁選除鐵;獲得銅渣集料。本發(fā)明為大量堆存的銅冶煉渣的高值、大規(guī)模消納提供了良好途徑,為活性粉末混凝土廣泛應用提供了技術支撐。
本發(fā)明涉及廢石處理技術領域,具體為一種利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法,包括粗碎生產線、一次破碎篩分生產線、二次篩分生產線及三次篩分生產線。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的一種利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法可以提取出一部分可以利用的鐵礦石,同時生產出四種不同規(guī)格的建筑和工業(yè)用砂石料,流程中干選出的細顆粒廢石和土作為礦山覆土造田的耕植土。所有的物料經過流程處理后全部分離利用,無廢料排出。此外,本發(fā)明還可以根據(jù)市場需要,通過更換相應目數(shù)的篩網(wǎng)來調整產品粒級。
一種由工業(yè)生產廢棄物復合而成的脫硫劑及其生產方法,涉及一種脫硫劑及其生產方法,以電石渣、煉鐵礦渣和煤灰渣為基本原料,用于循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫的高效復合脫硫劑,百分含量混合比例為電石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、鋼渣粉10-5%。將電石渣、鋼渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣篩分出1mm-2mm顆粒,按百分比水合處理后放入攪拌器中充分攪拌,再經干燥處理、篩分檢驗合格的產品粒徑為1mm-2mm。本發(fā)明脫硫劑在Ca/S達到2.5時高溫條件下脫硫效率超過80%;加工設備簡單,投資和運行費用低;不改變現(xiàn)有燃燒工藝和設備,對鍋爐效率和風機耗電量無明顯影響等。可在循環(huán)流化床鍋爐脫硫中推廣使用。
一種燃煤熱水鍋爐,包括燃燒室、整流室、熱水存儲室、煙水接觸室和洗氣室;燃燒室位于爐體的下部,其上面設有導煙口,導煙口的上面設有整流室,整流室位于爐體的中部,整流室的上面設置有熱水存儲室;多個出煙管位于整流室的上頂部,其底端分別與整流室相通;整流室的上面設置有吸熱水池,多個出煙管垂直的布設在內,出煙管的上端與吸熱水池的上部連通,多個出煙管的上方設置有擋水罩,擋水罩的上方設置有多層煙火直交熱交換篩;多組煙火直交熱交換篩的上頂部設置有洗氣室;本發(fā)明設計科學,整體結構緊湊、成本低廉,安裝簡便,操作簡單,性能穩(wěn)定、可靠、安全,實用性較強,具有較好的發(fā)展前景,本發(fā)明適用于機關、學校、賓館、廠礦和家庭使用。
一種水熱溶劑法制備BaZrO3 : (Ce、Pr)納米粉體的方法,涉及一種制備納米粉體的方法,該方法步驟為:按精確的化學計量比稱取一定量的Ba(NO3)2、ZrOCl2·8H2O、Ce(NO3)3、Pr(NO3)3溶于醇-水溶液中(乙醇和水的比例為1 : 1~4 : 1),配置成濃度為0.01~1mol/L的金屬鹽溶液;采用濃度為2mol/L的KOH作為礦化劑;將礦化劑滴加到金屬鹽溶液中攪拌1h后,將其裝入反應釜中,然后將釜放入微波爐中,在合適的條件下反應,得到沉淀物。經時效,將沉淀物過濾,洗滌,研磨,過篩得到樣品。本發(fā)明獲得的BaZrO3 : (Ce、Pr)粉體分散性好,粒徑均勻,工藝簡單,周期短,成本低,適于批量生產。
一種納米電氣石制備方法屬于電氣石制備技術領域,尤其涉及一種納米電氣石制備方法。所述一種納米電氣石制備方法包含以下步驟:步驟1:將電氣石原礦按照一定的質量分數(shù)進行配料,其中質量分數(shù)為電氣石:10-30%;玻璃60-80%。步驟2:將步驟2得到的電氣石原礦放入加熱爐內,設定溫度為700-900℃,加入時間為1-3h。步驟3:將步驟3得到的燒結后的電氣石原礦冷卻后,放入斗式破碎機內進行破碎篩選,采用磁電式篩選機,選擇出合適的粗粉加工設備允許的礦石大小。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果制備過程簡單,方便大規(guī)模的應用。
一種應用于磨機行業(yè)中的磨機正螺旋尾部箱式集中排渣裝置,由出料篩板、錐形口、雙頭正螺旋筋、對稱箱體組成,裝置采用焊接形式,采用雙頭正螺旋筋,兩個雙頭正螺旋筋的末端分別與對稱箱體的入口相連,對稱箱體的排料口設置在軸線上,外端設計成錐形口,該裝置與磨機的出料襯套或出料中空軸采用螺栓聯(lián)接,成為回轉體的一部分,隨磨機筒體以相同的轉速繞軸線作回轉運動,所有的物料經該裝置排出磨機筒體外,合格的礦漿通過出料篩板分離出,進入后續(xù)選礦設備;篩上不合格物料或磨礦介質在雙頭正螺旋筋的推動作用下進入尾部對稱箱體中,通過錐形口排出。該裝置構思科學、工藝制造容易、制造成本低、安裝方便、整套裝置采用焊接形式、結構巧妙、實用性強、分離效率高。
本發(fā)明用熟化氣體法生產硼酸的方法及其生產設備,方法如下:a.硼礦石熟化步驟:將硼礦石上窯焙燒,熟化、磨粉,加水后制成濃度35%的硼礦漿;b.制取二氧化硫步驟:用沸騰爐焙燒硫鐵礦石制取或收集工業(yè)中的二氧化硫氣體;c.交換反應步驟:將配制好的熟化硼礦漿與二氧化硫氣體在交換塔內進行正向或逆向交換反應,循環(huán)往復,直至徹底反應完畢;d.硼酸生成步驟:將反應后料液過濾后降溫結晶,脫水洗滌,烘干,得硼酸成品。生產設備為交換塔上設有二氧化硫供氣口;交換塔的底部出料口置于配料罐內;交換塔內設有隔篩;隔篩上設有若干噴水孔;配料罐的供料口通過管路和循環(huán)泵與交換塔的進料口連通。優(yōu)點:收率好,節(jié)省能源,利于環(huán)保。
一種高純三氧化鉬的加工工藝涉及一種制備三氧化鉬的方法,尤其是涉及一種高純三氧化鉬的加工工藝。本發(fā)明就是針對上述問題,提供了一種回收率高、耗時短、純度高、環(huán)境污染小的高純三氧化鉬的加工工藝。本發(fā)明利用升華法對鉬精礦進行加工,工藝步驟為:步驟一、篩選處理;步驟二、將篩選得的鉬精礦置于水中,清洗,浸泡3天;步驟三、煅燒爐中進行焙燒制成焙燒砂;步驟四、將焙燒砂過20目篩,得到過篩粉末;步驟五、在過篩粉末中加入還原劑;步驟六、將過篩粉末置于煅燒爐內,將煅燒爐內溫度升至800~900℃進行升華;步驟七、用驟冷介質對氣態(tài)三氧化鉬進行冷卻,冷卻后的物料經除塵后即為本發(fā)明生產的高純三氧化鉬。
一種利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預處理的方法,采用高壓電脈沖裝置,按以下步驟進行:(1)啟動水泵,使水連續(xù)進入脈動絕緣筒體,從產品收集器連續(xù)排出;(2)將電氣石礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體內,堆積在篩網(wǎng)上與高壓電極接觸;(3)開啟電源使壓電極和高壓負極之間發(fā)生放電,對電氣石礦石破碎;(4)驅動偏心輪轉動,使脈動錐形體周期性上下運動;使篩網(wǎng)上電氣石礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動;(5)破碎后的電氣石礦石經過脈動裝置進入產品收集器內。本發(fā)明的方法處理時間短,生產效率高,能耗低,破碎產品無污染,有利于電氣石后續(xù)深加工。
一種強化錫石破碎及分選的高壓電脈沖預處理方法,采用高壓電脈沖裝置,按以下步驟進行:(1)啟動水泵,使水連續(xù)進入脈動絕緣筒體內,從產品收集器的出水口排出;(2)將錫石礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體內,堆積在篩網(wǎng)上,頂部與高壓電極接觸;(3)開啟電源,高壓電極和高壓負極之間發(fā)生放電使錫石礦石破碎;(4)通過偏心輪轉動,使水流的升降對篩網(wǎng)上的礦石作用,小顆粒部分向下移動;(5)破碎后的錫石礦石進入產品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產品的有用礦物含量,提高破碎產品單體解離度,有利于后續(xù)處理工序能耗的減少,節(jié)約企業(yè)成本。
本發(fā)明涉及一種釉,具體涉及一種奶油黃光澤釉的制備方法。技術方案如下:包括如下步驟:(1)備料:原料礦物成分按質量配比為:SiO2:25~30份,KO2:18~22份,NaO:15~19份,Al2O3:13~16份,MgO:10~12份,F(xiàn)e2O3:8~11份,CaO:5~8份,TiO2:4~6份,MnO:1~3份;將上述礦物材料粉碎過200目篩后,與水攪拌成糊狀物;(2)陳腐:將所述糊狀物在常溫下陳腐10~20小時,使其間充分反應混合均勻后形成釉料備用;(3)施釉:在干凈坯體上施用所述釉料,釉層厚度控制為0.15~0.25mm;(4)燒制:將已施所述釉料的坯體在氧化氣氛中燒制成品。本發(fā)明采用天然礦物材料,釉面為奶油黃色,顏色稍淺,光澤度較好,酷似天成。
本發(fā)明公開了一種鈦鐵合金的制備方法,涉及金屬冶煉技術領域。該方法包括:碳熱反應,以釩鈦磁鐵礦為原料,煤粉為還原劑進行混料,向混料中加入混料質量1%的膨潤土水混合并造球,將形成的濕球干燥后恒溫加熱,將加熱后的干球密閉冷卻粉碎并過篩,得到預還原礦粉;鋁熱還原反應,按照質量分數(shù),將40?42%預還原礦粉、21?23%Al粉、24?26%鈦白粉、5?6%CaO和7?9%KClO3混合均勻后以鎂條引燃進行自蔓延鋁熱還原反應,將反應后的混合物冷卻除渣后得到鈦鐵合金鑄錠。本發(fā)明中的制備方法減少了鋁的消耗量,降低了生產成本,而且提供了多元化的鈦鐵合金品種。
旋轉磁場高效分散磁選機,屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機技術領域,特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機械打散力的旋轉磁場高效分散磁選機。本實用新型包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機架、給水裝置及筒體傳動裝置,機架上部兩側端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置;主軸上套裝有筒體和磁系;筒體側壁與選礦槽側壁之間設置為分選腔,分選腔內設置有格篩;主軸上端與磁系傳動裝置相連接,主軸下端通過軸承設置在機架上;筒體與筒體傳動裝置相連接;選礦槽上端的兩側壁處分別設置有給礦口和溢流口,選礦槽的下端面設置有中礦口和精礦口;選礦槽內、筒體的正下方設置有精礦導流槽,精礦導流槽與精礦口相連通。
本發(fā)明公開了一種破碎工藝,尤其涉及一種石灰石破碎工藝。本發(fā)明破碎工藝為兩段開路破碎;原礦先進入一段篩分破碎機進行一段破碎,破碎后進行一段篩分,一段篩分篩上料進入二段篩分破碎機進行二段破碎,一段篩分的篩下料與二段破碎后物料合并后進入二段篩分,二段篩分篩上料為50~100mm的物料,二段篩分篩下料進入三段篩分;三段篩分篩上料為18~50mm的物料,篩下料為0~18mm的廢料。本發(fā)明適合氧化鋁廠石灰制備所需要的石灰石破碎工藝要求,最大限度的增加大塊率,降低0~18mm廢料的產生,提高了礦石的利用率,減少了石灰石資源的浪費。經過實驗驗證采用本發(fā)明方法破碎產品:18~100mm含量在70%以上;0~18mm含量在30%以下。
一種旋轉磁場高效分散磁選機,屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機技術領域,特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機械打散力的旋轉磁場高效分散磁選機。本發(fā)明包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機架、給水裝置及筒體傳動裝置,機架上部兩側端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置;主軸上套裝有筒體和磁系;筒體側壁與選礦槽側壁之間設置為分選腔,分選腔內設置有格篩;主軸上端與磁系傳動裝置相連接,主軸下端通過軸承設置在機架上;筒體與筒體傳動裝置相連接;選礦槽上端的兩側壁處分別設置有給礦口和溢流口,選礦槽的下端面設置有中礦口和精礦口;選礦槽內、筒體的正下方設置有精礦導流槽,精礦導流槽與精礦口相連通。
聚合氯化鋁-鎂印染廢水混凝劑及其制備方法,屬于水處理藥劑技術領域,它是以天然鋁礬土礦物、輕質氧化鎂粉和工業(yè)鹽酸為原料,采用兩段酸溶法工藝制備成的聚合氯化鋁-鎂絮混劑產品。1)原料準備:鋁礬土礦物研磨過200目篩,700-800℃焙燒活化1.5-2h;輕質氧化鎂粉研磨過200目篩;2)絮凝劑制備:反應液即為制備出的聚合氯化鋁鎂混凝劑產品。該產品氧化鋁(Al2O3)質量分數(shù)>9%,鹽基度>45%,密度>1.15,pH值為3.5-4.5。本發(fā)明解決了印染廢水處理絮凝劑存在的制備工藝復雜、成本高、存在二次污染、對水溶性好或相對分子質量小的染料的脫色效果差的問題。
一種大型球磨機高效排渣裝置,包括出料篩架、提升筋、接渣斗、檢修門、出料篩罩,出料篩安裝在球磨機出料端中空軸一側,出料篩架通過高強度螺栓與出料襯套連接,提升筋由沉頭螺栓固定在出料篩架尾部,出料篩罩尾部為檢修門形式結構,與接渣斗同一側檢修門制成一體,安裝在出料篩罩上,出料篩罩裝在出料篩架外部,并用螺栓固定在基礎上。該實用新型能應付大型球磨機大排量礦渣的要求,有效防止廢渣堵料,提升筋材質為鋼骨架硫化耐磨橡膠,既保證剛度有保證耐磨性能,增加使用壽命,防止礦物浪費及能源損耗,排渣裝置結構簡單耐用,縮短更換時間,降低勞動強度,提高磨機使用率,應用于在礦山設備技術領域中。
一種兩段串聯(lián)高壓輥磨—攪拌磨短流程碎磨系統(tǒng)及其方法,屬于礦物加工領域。該兩段串聯(lián)高壓輥磨—攪拌磨短流程碎磨系統(tǒng)的一段高壓輥磨機和一段振動篩連通,一段振動篩的篩下物料出口和二段高壓輥磨機連通,二段高壓輥磨機和二段振動篩連通,二段振動篩的篩下物料出口和攪拌磨連通,攪拌磨和分級設備連接。其方法是將一段高壓輥磨機粉碎篩分后的物料再進行二段高壓輥磨機粉碎,然后在經過攪拌磨進行磨礦作業(yè),取消傳統(tǒng)工藝中能耗高、磨礦效率低的球磨作業(yè),充分發(fā)揮高壓輥磨機和攪拌磨的節(jié)能優(yōu)勢。其不僅可簡化碎磨流程,還可大幅提高粉碎效率和處理產能,強化攪拌磨磨礦解離作用,能提高企業(yè)經濟效益,并有助于高壓輥磨機的大規(guī)模工業(yè)化作業(yè)。
本實用新型是屬于奶瓶的附件。本實用新型包括殼體,殼體的頂端、底端分別具有連接螺紋,其結構要點是殼體上具有磁鐵,殼體內具有麥飯石、玉石、殼體的上蓋、下底分別具有篩孔。本實用新型有很好的保健功效,并具有使用方便等特點。
本實用新型屬于給料裝置技術領域,公開了一種用于礦山開采的圓錐破碎機給料裝置,包括底板,所述底板的頂部設置有破碎機,所述破碎機的頂部設置有下料筒,所述下料筒的頂部設置有分料箱,所述分料箱的一側設置有固定板,所述固定板的頂部設置有第二電機,所述電機的一側設置有第二轉軸,所述第二轉軸的外壁設置有三角帶;本實用新型設置了第二電機和轉輥,在分料箱的一側設置有第二電機,第二電機的一側設置有第二轉軸,第二轉軸的外壁設置有三角帶,三角帶的內部設置有傳動軸,傳動軸的一側設置有轉輥,第二電機和轉輥的設置能夠有效的對物料進行梳理,并篩選出較大的無用物料和其他東西,保證工作的正常進行。
具有磁化礦化裝置的水壺是涉及水壺結構的改進。本實用新型包括壺體、壺蓋,其結構要點是壺體的頂端具有罩體,罩體內具有麥飯石、玉石,罩體內具有麥飯石、玉石,罩體側方具有磁鐵,罩體的上蓋及底部分別具有篩孔。本實用新型具有很好地保健功效,結構簡單等特點。
礦用救生艙空氣凈化器包括風力裝置、過濾器和殼體,殼體上的進風口處固定進風罩。變速箱輸出軸與渦輪風機輸入軸聯(lián)接,并由殼體內壁支架支撐。過濾器包括裝有七種藥物的七個吸附床、過濾器殼體和兩個開設七個孔的過濾器蓋。吸附床殼體兩端分別固定開設有多個孔的吸附床蓋。過濾器殼體兩端固定過濾器蓋。吸附床裝在過濾器殼體內,吸附床蓋固定在過濾器蓋的孔內。殼體開口端有出風罩。藥物為:硅膠。硅膠和氧化鐵的混合物。沸石分子篩和甲烷菌的混合物。沸石分子篩。有機硅藻土和鉑鈦催化劑的混合物。膨潤土和合成鎳的混合物。有機硅藻土和脫氮硫桿菌的混合物。本裝置安全合理,操作簡便高效可靠。對安全避險,降低事故傷亡率有十分重要的意義。??
一種低品位菱鎂礦制備高純鎂砂方法,涉及一種高純鎂砂制備方法,本發(fā)明的制備步驟如下:首先,以顆粒直徑在小于200目的低品位菱鎂礦(氧化鎂含量≤40%)為原料,經過破碎、磨粉以及篩分后,與堿或堿液,在250?300℃下反應3?4小時;向上述反應產物中加入一定量的水,然后加壓(1?2個壓強)通入CO2進行碳化反應,當pH=7.0?7.2時,停止碳化;將上述懸濁液通過板框過濾機,得到的濾液在一定溫度下(85?95℃)熱解即為堿式碳酸鎂,堿式碳酸鎂在920?950℃下煅燒4?5小時。采用該方法制備的氧化鎂純度大于99%,符合高純鎂砂的標準要求。
一種礦山排土場植被恢復方法,該方法包括以下步驟:在待恢復的排土場上采用穴栽的方法栽植修復植物,將排土場廢石土過5mm標準土壤篩,每1kg廢石土加入0.4?0.5g尿素、40?50g腐熟羊糞、100?150g秸稈、0.3?0.6g硫酸鉀混合均勻后作為栽植土,選取喬灌木幼苗進行栽植,本發(fā)明方法簡單,不使用客土的方法,從而大大降低成本,而是對排土場廢石土進行粒徑篩分,增加改良基質土壤大團聚體的數(shù)量,同時增加改良基質的保水保墑能力與土壤抗沖擊能力,在此基礎上增加廢石土肥力,大大提高排土場表面修復植物幼苗期成活率。
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