利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法 818     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣的資源化利用領(lǐng)域，具體為一種利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法，采用水熱固化工藝，固化后制品具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等。將鎂質(zhì)廢渣尾礦進(jìn)行粉碎、篩分、焙燒處理后，再與適量高爐礦渣粉和水均勻混合、模壓成型，利用高溫飽和水蒸氣環(huán)境中MgO的礦渣激活作用，實(shí)現(xiàn)水化硅酸鈣和纖蛇紋石質(zhì)水化硅酸鎂的形成與聚集，最終得到具有較高力學(xué)強(qiáng)度等使用性能的建材制品，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等，適用于低品位菱鎂礦、白云石、水鎂石等含鎂尾礦以及硼泥等行業(yè)廢渣的資源化回收利用。

低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法 1116     

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一種低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法，屬于礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域。該方法為：對含白云石和石英的低品位菱鎂礦進(jìn)行清洗，破碎，對于粒級為2.5～20mm的菱鎂礦粉，在600～700℃煅燒1～2.5h，得到分解后的菱鎂礦、白云石、石英的混合物，在進(jìn)行選擇性磨礦，磨礦產(chǎn)物；進(jìn)行篩分分級，得到?0.074mm粒級磨礦產(chǎn)物；對于粒級為0.1～2.5mm的菱鎂礦粉放入懸浮爐吹風(fēng)煅燒，在570～670℃煅燒0.5～2h，得到懸浮煅燒回收的輕燒鎂；將磨礦產(chǎn)物和懸浮煅燒的輕燒鎂再進(jìn)行風(fēng)選提純，最終制備高純輕燒鎂產(chǎn)品。該方法能有效解決菱鎂礦與白云石和石英難分離、并徹底改善現(xiàn)有的高純氧化鎂生產(chǎn)過程消耗強(qiáng)酸以及環(huán)境污染問題。

煤礦水倉自動清淤裝置 1006     

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一種煤礦水倉自動清淤裝置，潛水排沙泵I和對沖管設(shè)置在水倉內(nèi)，對沖管通過電動閥門I、電動閥門II和電動閥門III與進(jìn)水管I上和進(jìn)水管II連接，流量計(jì)I和流量計(jì)III設(shè)置在出水管上；流量計(jì)II設(shè)置在進(jìn)水管I上，液位傳感器設(shè)置在裝置水箱內(nèi)，控制器設(shè)置在水箱上，振動篩I和振動篩II并列布置，安裝在水箱上，潛水排沙泵II與進(jìn)水管I連通，旋流器進(jìn)水管和旋流器連接，旋流器前端設(shè)置有壓力表，旋流器和出水管連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：取代人工清理水倉淤泥，降低工人勞動強(qiáng)度；無需停產(chǎn)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)自動在線清淤，清淤過程自動連續(xù)，高效快捷，人機(jī)界面友好，易操作；控制系統(tǒng)可遠(yuǎn)程操控，無人少人化施工模式；整套裝置進(jìn)行防爆處理，煤礦領(lǐng)域應(yīng)用安全可靠。

選礦生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)及方法 675     

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本發(fā)明一種選礦生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)及方法，屬于選礦生產(chǎn)過程技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括數(shù)據(jù)獲取、指標(biāo)影響因素篩選、指標(biāo)監(jiān)視、案例庫維護(hù)、指標(biāo)異常分析和數(shù)據(jù)存儲；實(shí)現(xiàn)了對選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)影響因素的深入分析和對選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)異常情況時(shí)的分析，提高了選礦重要生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控的有效程度；實(shí)現(xiàn)對目前選礦生產(chǎn)指標(biāo)監(jiān)控僅僅是對所有選礦生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)顯示、沒有研究如何通過分析各種生產(chǎn)指標(biāo)之間的相互影響關(guān)系來對企業(yè)最關(guān)心的重要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行有效監(jiān)視，沒有對選礦過程中指標(biāo)異常原因進(jìn)行分析和處理，從而導(dǎo)致難以對選礦過程的重要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行在線的有效監(jiān)控問題的解決。

菱鐵礦分級綜合利用方法 974     

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本發(fā)明涉及一種菱鐵礦分級綜合利用方法，具體為：將菱鐵礦破碎篩分，0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)；0.045mm以下粒級菱鐵礦經(jīng)過煅燒后用于含鉻污水的除鉻處理。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)菱鐵礦顆粒特性對不同粒度的菱鐵礦進(jìn)行了分級利用。將0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)，將0.045mm以下粒級礦物煅燒后加入含鉻廢水中，進(jìn)行除鉻處理。上述菱鐵礦的分級應(yīng)用避免了菱鐵礦懸浮焙燒時(shí)，因物料粒度過小造成的物料粘結(jié)，反應(yīng)不均，爐壓不穩(wěn)，運(yùn)行不順等問題，優(yōu)化了菱鐵礦懸浮焙燒工藝的操作制度，提高了焙燒效率。過細(xì)粒度的菱鐵礦煅燒后能夠部分生成結(jié)構(gòu)疏松的納米赤鐵礦，進(jìn)一步加大了菱鐵礦顆粒與污水的接觸面積，大大提高了小粒度菱鐵礦除鉻效率。

高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備方法 1062     

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一種高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備方法，屬于高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦綜合利用方法中的高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法通過對進(jìn)口高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦潤磨、根據(jù)球團(tuán)原料配比進(jìn)行配料、將原料烘干混合、加底水混料、燜料、進(jìn)行造球、對生球篩分得到8～16mm的生球、然后烘干預(yù)氧化、豎爐焙燒、冷卻，制得高釩高鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)。該方法解決了球團(tuán)礦易發(fā)生過熔，從而結(jié)塊或結(jié)瘤，影響成品球產(chǎn)量和質(zhì)量的問題，切實(shí)有效地提高了生球質(zhì)量，保證了球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。

槽選工藝煤礦井下排矸系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種槽選工藝煤礦井下排矸系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是：毛煤輸送機(jī)安裝在滾軸篩入料端一側(cè)，篩上入選原料煤輸送機(jī)兩端分別連接滾軸篩篩前溜槽和槽選機(jī)進(jìn)料口上，槽選機(jī)塊煤出口與脫水篩連接，脫水篩篩上物出料端依次連接塊煤輸送機(jī)、塊煤轉(zhuǎn)載輸送機(jī)和末煤輸送機(jī)，塊煤輸送機(jī)中間安裝高頻篩，脫水篩篩下水經(jīng)管路和濃縮池連接，濃縮池通過濃縮底流泵與高頻篩連接；槽選機(jī)矸石出口與斗式提升機(jī)連接，斗式提升機(jī)出料端依次連接矸石輸送機(jī)、矸石轉(zhuǎn)載輸送機(jī)和矸石入倉輸送機(jī)；高頻篩篩下水和濃縮池溢流經(jīng)管路分別與循環(huán)水池連接，循環(huán)水池通過循環(huán)水泵和管路與槽選機(jī)進(jìn)水口連接。本發(fā)明創(chuàng)造工藝簡單、分選效果較好、動力消耗少、運(yùn)營成本低。

高硅型鐵尾礦多元固廢活化混凝土及其制備方法 688     

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本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種高硅型鐵尾礦多元固廢活化混凝土及其制備方法，混凝土的原料包括水泥360～380kg/m3、粉煤灰30～40kg/m3、改性高硅型極細(xì)鐵尾砂30～40kg/m3、尾礦廢石930～950kg/m3、尾礦細(xì)砂870～930kg/m3、水160～170kg/m3和外加劑4～8kg/m3。改性高硅型極細(xì)鐵尾砂的制備方法如下：對高硅型極細(xì)鐵尾砂進(jìn)行200目篩網(wǎng)篩分，使用XQM?8立式行星球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械活化，球磨機(jī)正反轉(zhuǎn)間隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)速為380～395r/min，運(yùn)行兩小時(shí)后開罐冷卻至室溫。本發(fā)明固廢總摻量高，水泥用量低，混凝土抗?jié)B性能理想，后期抗壓強(qiáng)度高。

短流程冶煉高鈦渣的礦熱爐 1028     

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本發(fā)明涉及短流程冶煉高鈦渣的礦熱爐，爐蓋的中心區(qū)域開設(shè)電極孔，電極通過電極孔伸入礦熱爐內(nèi)，電極中心具有穿心孔，穿心孔與氣力給料機(jī)相連，氣力給料機(jī)與粉料罐和高壓氣源相連，電極與直流電源的負(fù)極相連，爐缸的缸底與直流電源的正極相連，爐蓋上還設(shè)有排煙口和塊料投料孔，排煙口與干燥機(jī)的一個(gè)入口相連，干燥機(jī)另一個(gè)入口與配料混料機(jī)相連，干燥機(jī)的一個(gè)出口與爐氣除塵脫硫設(shè)備相連、另一個(gè)出口與篩分機(jī)相連，篩分機(jī)的一個(gè)出口與粉料罐相連、另一個(gè)出口與塊料投料孔相連。其整個(gè)生產(chǎn)過程完全在密封狀態(tài)下運(yùn)行，粉狀爐料直接入爐，沒有造球和燒結(jié)環(huán)節(jié)，減小了粉塵和廢氣的外逸，縮短了工藝流程，節(jié)省了能量，提高了原料利用率。

低品位鋁土礦低溫堿溶生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)硅產(chǎn)品的方法 906     

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本發(fā)明涉及一種低品位鋁土礦低溫堿溶生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)硅產(chǎn)品的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。首先將破碎后的低品位一水硬鋁石型鋁土礦與循環(huán)母液磨制成礦漿；然后溶出反應(yīng)使礦中的高嶺石溶解反應(yīng)進(jìn)入溶液，渣為高品位鋁土礦精礦，高品位鋁土礦精礦采用拜耳法處理生產(chǎn)氧化鋁和低堿赤泥；濾液中的鋁硅酸鈉脫硅反應(yīng)得到鈉硅渣，和含有氧化鋁、氧化硅和氧化鈉的濾液；濾液補(bǔ)充氫氧化鈉后作為循環(huán)母液返回磨制礦漿，鈉硅渣一部分作為晶種返回脫硅工序，其余制備分子篩等硅產(chǎn)品。本方法為全流程濕法處理工藝，并將鋁土礦中的鋁和硅充分提取制備相應(yīng)產(chǎn)品，同時(shí)可顯著降低拜耳法過程的赤泥堿耗，減少赤泥堿含量，提高赤泥的再利用價(jià)值。

采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法 1073     

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一種采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）在微波爐中進(jìn)行硼鐵礦的微波焙燒，每100g硼鐵礦施加的微波功率為1500~2500W，將硼鐵礦加熱至450~650℃；（2）采用球磨機(jī)對微波焙燒后的硼鐵礦進(jìn)行磨礦，球磨轉(zhuǎn)速為96±2r/min，時(shí)間為5~6min；（3）篩出粒度≤75μm的部分；（4）進(jìn)行磁選分離，獲得鐵精礦。本發(fā)明從碎磨的本質(zhì)入手，通過一定的手段，研究預(yù)先改變礦石的機(jī)械力學(xué)性能，為后續(xù)的粉磨作業(yè)創(chuàng)造有利條件，實(shí)現(xiàn)提高磨礦和磁選效率的目的。

低品位菱鎂礦的水化提純方法 694     

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一種低品位菱鎂礦的水化提純方法，以低品位的菱鎂礦為原料，在600～1000℃下焙燒，使菱鎂礦充分分解，將焙燒后得到的氧化鎂加水水化。將水化后的氫氧化鎂進(jìn)行自磨、過篩，利用水化后氫氧化鎂易粉化及易與其他礦物雜質(zhì)分離的特點(diǎn)，除去其中的氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鐵等硬度較高的雜質(zhì)。將氫氧化鎂于600～900℃二次煅燒，可得到純度高于97.5％以上的氧化鎂。采用本發(fā)明方法，可有效利用低品位菱鎂礦，使之得到充分利用。

高性能礦渣粉煤灰陶粒及其配制方法 1061     

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高性能礦渣粉煤灰陶粒及其配制方法涉及建筑材料行業(yè),具體說是利用工業(yè)廢渣中的礦渣、粉煤灰配制陶粒及其方法。針對建筑行業(yè)輕集料生產(chǎn)及應(yīng)用中現(xiàn)存的問題,研發(fā)了一種新的陶粒及其配制方法,它的原料配方是礦渣9～27%,粉煤灰63～81%,增塑劑8～10%,水用量按占固相質(zhì)量百分比計(jì),液固比為0.30～0.35;配制方法由原料配料、篩分、計(jì)量、攪拌、成球和焙燒各工序組成,特征是礦渣磨細(xì)后,與粉煤灰分別過篩,并與增塑劑混合干攪拌,再加水?dāng)嚢?成球后經(jīng)焙燒、冷卻工藝。特點(diǎn)是強(qiáng)度高,吸水率低?？稍诔邔雍痛罂缍葮蛄旱戎匾Y(jié)構(gòu)中廣泛推廣應(yīng)用。

用于露天煤礦薄煤層開采的設(shè)備 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種用于露天煤礦薄煤層開采的設(shè)備，包括滾筒，所述滾筒上設(shè)有多組篩孔，所述滾筒的一端設(shè)有密封板，所述密封板一側(cè)壁上設(shè)有固定部，所述固定部上設(shè)有第一皮帶槽，所述滾筒下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第二皮帶槽，所述滾筒外壁上設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)底部設(shè)有支撐腿，所述第一皮帶槽和第二皮帶槽通過皮帶連接，本實(shí)用新型通過設(shè)置篩孔、密封板、固定部、第一皮帶槽、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、第二皮帶槽、固定環(huán)和支撐腿，能夠使?jié)L筒內(nèi)的物料被篩分，起到了篩選物料的作用，解決了現(xiàn)有隨著采煤機(jī)械化程度的提高和地質(zhì)條件的變化,原煤質(zhì)量將越來越差，所以在煤礦開采時(shí)需要對煤進(jìn)行篩選的問題。

低品位菱鎂礦的處理方法 855     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦的處理方法，尤其涉及一種低品位菱鎂礦的處理方法，包括下述步驟：菱鎂礦原礦經(jīng)破碎和篩分后入磨，磨后礦漿進(jìn)入反浮選作業(yè)；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)后，通過加入分散劑、捕收劑和pH值調(diào)整劑后，礦石中的脈石礦物粘附在泡沫表面，隨泡沫升至浮選機(jī)泡沫層，隨后泡沫被刮板刮出，形成尾礦，從而完成脫硅過程；脫硅后礦漿經(jīng)脫水濃縮后，浸出渣進(jìn)入焙燒作業(yè)，鈣則以離子的形式進(jìn)入浸出液，浸出液經(jīng)處理后繼續(xù)使用；焙燒后的礦石在經(jīng)過強(qiáng)磁選后，將其中的磁性物質(zhì)分離，最終產(chǎn)出成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：經(jīng)過本發(fā)明處理后的低品位菱鎂礦礦石，最終成品的產(chǎn)率可達(dá)65~75%，MgO含量可達(dá)44~47%。

礦業(yè)加工工程用穩(wěn)定高效的磨煤機(jī) 1076     

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本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種礦業(yè)加工工程用穩(wěn)定高效的磨煤機(jī)，包括磨煤機(jī)本體，所述磨煤機(jī)本體兩側(cè)的底部分別固定連接有左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板的底部固定連接有左連接塊，所述左連接塊的左側(cè)固定連接有左橫桿，所述左橫桿的底部固定連接有左支座。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)氣缸推動右推桿移動，通過右推桿的移動帶動放置板移動，通過放置板的移動帶動左推桿移動，通過左推桿的移動推動移動板移動，通過移動板的移動使緩沖彈簧發(fā)生形變，同時(shí)放置板的移動使加工后的煤塊移動，此時(shí)煤塊在篩選孔的作用下篩選，達(dá)到了篩選效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的礦業(yè)加工工程用磨煤機(jī)在使用時(shí)篩選效果不好的問題。

菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法 1099     

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一種菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將高鈣低品位菱鎂礦破碎、篩分，得到粒級為38～74μm的菱鎂礦粉；加入去離子水混合調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度為10～40％菱鎂礦礦漿；在菱鎂礦礦漿溫度為5～20℃，向菱鎂礦礦漿加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10?12后，先加入捕收劑油酸鈉水溶液，攪拌均勻，然后進(jìn)行正浮選粗選，獲得低鈣菱鎂礦精礦。本方法根據(jù)不同礦漿溫度下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的為鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供了新的技術(shù)。

傳送帶礦巖顆粒圖像分割方法 930     

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本發(fā)明涉及一種傳送帶礦巖顆粒圖像分割方法；包括以下步驟：101、針對待分割的傳送帶礦巖顆粒圖像進(jìn)行預(yù)處理，并輸入至預(yù)先訓(xùn)練的第一卷神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型獲取第一輪廓圖；102、將第一輪廓圖輸入至預(yù)先訓(xùn)練的第二卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型獲取第二輪廓圖；103、利用預(yù)設(shè)閾值將第二輪廓圖進(jìn)行二值化處理，再將二值化圖經(jīng)過形態(tài)學(xué)閉運(yùn)算處理獲取第三輪廓圖；104、獲取第三輪廓圖中輪廓、輪廓的最小外接矩形和輪廓的面積，利用輪廓的最小外接矩形和輪廓的面積進(jìn)行篩選，繪制篩選后的輪廓作為分割圖；本發(fā)明方法利用深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)了傳送帶礦巖圖像輪廓檢測和礦巖尺寸分布的自動統(tǒng)計(jì)，降低了對圖像清晰度的需求，圖像分割準(zhǔn)確且應(yīng)用方便。

礦粉斜坡輸送機(jī)帶 1005     

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礦粉斜坡輸送機(jī)帶屬于礦粉斜坡輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配合礦粉輸送機(jī)對礦粉提升輸送的主要部件，配合篩選機(jī)實(shí)現(xiàn)均與篩選。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)更為簡潔，加工容易方便，過輥靈活，而且易于清洗礦粉提升的輸送帶。本實(shí)用新型包括帶體，帶體表面兩側(cè)設(shè)置有裙邊，其特征在于：兩裙邊之間的帶體表面設(shè)置有垂直于裙邊的擋料臺，所述擋料臺的截面設(shè)置為梯形。

利用菱鎂尾礦的設(shè)施菜田土壤改良劑及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及土壤改良劑，具體為一種利用菱鎂尾礦的設(shè)施菜田土壤改良劑及其制備方法，解決設(shè)施菜田土壤酸化和和鹽漬化等問題。土壤改良劑按重量百分比計(jì)，菱鎂礦粉90-95％、石灰氮2-5％、沸石粉2-5％。土壤改良劑的制備方法：先將菱鎂尾礦粉碎制成過40目篩的菱鎂礦粉，再與粉狀或顆粒狀石灰氮、過60目篩的沸石粉混合，充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，制成土壤改良劑。本發(fā)明制備方法簡單，無污染，能顯著改善設(shè)施菜田土壤酸堿度環(huán)境，降低土壤交換性鈉飽和度，同時(shí)具有改善土壤物理性狀的效果。

地質(zhì)勘探用礦石粉碎設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)勘探用礦石粉碎設(shè)備，包括底座，底座的上側(cè)固定安裝有粉碎箱，粉碎箱的左側(cè)固定安裝有墊板，墊板的上側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定安裝有第一齒輪，第一齒輪通過鏈條傳動連接有第二齒輪，第二齒輪的一側(cè)固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有第一粉碎輥，第一轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有第三齒輪，第三齒輪的表面嚙合有第四齒輪。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)、偏心輪、固定框、篩網(wǎng)、固定板、滑塊、滑槽和復(fù)位彈簧的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了固定框在固定板左右滑動的目的，對粉碎后的礦石進(jìn)行篩選處理，避免粒徑不符合要求的礦石碎塊影響檢測的結(jié)果，提高了檢測的精確度，同時(shí)也提高了工作效率。

釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，該方法包括以下步驟：(a)將釩鈦磁鐵礦、煤粉、熔劑進(jìn)行破碎篩分；(b)將破碎篩分后的釩鈦磁鐵礦粉、煤粉以及熔劑分別按照60wt％～80wt％、20wt％～40wt％以及0wt％～10wt％的比例進(jìn)行計(jì)算配料，并將配好的原料充分混合均勻，以制得第一物料；(c)對第一物料進(jìn)行加熱升溫，使其溫度達(dá)到100℃～300℃，并使用熱壓裝置將其壓制成尺寸為(20～40)mm×(15～30)mm×(10～20)mm的橢球形顆粒的第二物料；(d)將第二物料裝入中性或還原性氣氛的隧道窯或煤基豎爐內(nèi)進(jìn)行干餾熱處理，干餾熱處理溫度為800℃～1100℃，時(shí)間為5h～7h。根據(jù)本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高、能耗低、成本低等特點(diǎn)，有助于提高我國釩鈦磁鐵礦的冶煉水平，以及具有良好的市場應(yīng)用前景。

深埋鐵礦產(chǎn)資源地下采、選一體化系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明涉及深埋鐵礦產(chǎn)資源地下采、選一體化系統(tǒng),要點(diǎn)是只設(shè)置一條主提升井,相鄰主提升井位置設(shè)置有地下選礦廠、地下填充站和地下水倉;在主提升井左右側(cè)均勻開設(shè)至少一條盲豎井,主提升井和盲豎井相鄰位置均設(shè)有一條主溜井;在礦體頂部的下盤側(cè)設(shè)置主運(yùn)輸水平巷道,巷道兩端開設(shè)有風(fēng)井;地下選礦廠包括旋回硐室、圓錐硐室、篩分硐室、粉礦硐室、球磨硐室、選別硐室和產(chǎn)品輸送硐室;本發(fā)明最大特點(diǎn)是選礦廠、地下填充站和地下水倉建在地下,實(shí)現(xiàn)了開采深埋礦產(chǎn)資源短距離提升,選后的尾礦和廢石直接在井下利用,總體上可降低采礦成本10-30%,實(shí)現(xiàn)地表不破壞,減少環(huán)境污染和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法 1127     

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一種用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）準(zhǔn)備高鉻型釩鈦磁鐵精礦、鐵礦粉和返礦作為原料，篩出粒度<0.106mm的部分，作為細(xì)料，其余部分作為粗料；（2）稱取細(xì)料的20~80%的部分作為小球團(tuán)原料，與生石灰和焦粉混合制備成小球團(tuán)料；（3）將其余的細(xì)料與全部粗料作為混合料原料，與生石灰、石灰石、菱鎂礦石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高鉻型釩鈦混合料；（5）在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為600~800mm，點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；（6）破碎篩分出。本發(fā)明將部分粒度小于0.106mm的物料制備小球團(tuán)，使其具有較高的抗壓強(qiáng)度，保證在燒結(jié)混合料料層高度提升時(shí)，燒結(jié)混合料料層的透氣性不下降。

鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)隔膜及其制備和使用方法 990     

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一種鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)隔膜及其制備和使用方法，隔膜的分子式為Li_2x?ySr_1?xTi_1?yNb_yO₃，其中，0.5≤y≤0.7，x＝0.75y；制備方法為：(1)準(zhǔn)備Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作為原料；(2)加入分散劑球磨混合，然后烘干；(3)升溫至1100±5℃預(yù)燒，隨爐冷卻；(4)過100目篩，壓制成片；(5置于氧化鋁板上，母粉覆蓋后置于電阻爐中升溫至1250±5℃后煅燒，隨爐冷卻，拋光；作為鋰離子隔膜使用；本發(fā)明的鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)隔膜在室溫下具有較高的鋰離子電導(dǎo)率，較低的電子電導(dǎo)率，有良好的致密性，機(jī)械強(qiáng)度高可以作為鋰離子隔膜使用。

多級選礦生產(chǎn)線 892     

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本實(shí)用新型涉及一種多級選礦生產(chǎn)線，包括第一級輸送單元、第二級輸送單元、第三級輸送單元和動力單元，第一級輸送單元、第二級輸送單元和第三級輸送單元之間通過傳送帶依次連接；在第一級輸送單元前端設(shè)置落料單元，用于接收待篩選的礦石；動力單元為生產(chǎn)線提供動力；在第二級輸送單元和第三級輸送單元設(shè)置機(jī)器視覺識別單元；在第二級輸送單元上設(shè)置機(jī)器臂抓取單元；在第二級輸送單元上設(shè)置均布單元；在第三級輸送單元末端設(shè)置末端篩選單元，接收控制指令，進(jìn)行伸縮運(yùn)動，將目標(biāo)礦石從第三級輸送單元推落。本實(shí)用新型滿足我國冶金工業(yè)的需求，提高我國礦產(chǎn)資源高效利用率，降低我國冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，推動我國冶金工業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步發(fā)展。

多級選礦生產(chǎn)線 746     

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本發(fā)明涉及一種多級選礦生產(chǎn)線，包括第一級輸送單元、第二級輸送單元、第三級輸送單元和動力單元，第一級輸送單元、第二級輸送單元和第三級輸送單元之間通過傳送帶依次連接；在第一級輸送單元前端設(shè)置落料單元，用于接收帶篩選的礦石；動力單元為生產(chǎn)線提供動力；在第二級輸送單元和第三級輸送單元設(shè)置機(jī)器視覺識別單元；在第二級輸送單元上設(shè)置機(jī)器臂抓取單元；在第二級輸送單元上設(shè)置均布單元；在第三級輸送單元末端設(shè)置末端篩選單元，接收控制指令，進(jìn)行伸縮運(yùn)動，將目標(biāo)礦石從第三級輸送單元推落。本發(fā)明滿足我國冶金工業(yè)的需求，提高我國礦產(chǎn)資源高效利用率，降低我國冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，推動我國冶金工業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步發(fā)展。

強(qiáng)化方鉛礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法 1133     

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一種強(qiáng)化方鉛礦破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動絕緣筒體內(nèi)，并從產(chǎn)品收集器的出水口排出；(2)將方鉛礦礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體；堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，使方鉛礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉(zhuǎn)動，使脈動錐形體周期性上下運(yùn)動；使篩網(wǎng)上方鉛礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的方鉛礦礦石進(jìn)入產(chǎn)品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量，提高破碎產(chǎn)品單體解離度，有利于后續(xù)處理工序能耗的減少，節(jié)約企業(yè)成本。

還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN富集長大的方法 1145     

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一種還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN 富集長大的方法，本發(fā)明包括混料、氮化處理、高溫處理三個(gè) 步驟，混料，將含鈦高爐渣經(jīng)破碎、球磨、過篩，制備成粒度 為0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，與煤粉和礦化劑均 勻混合，配煤量為25～35％，礦化劑采用分析純 K2CO3，加入量為1.5～3％；氮化處理，將混勻后的混合料裝 入石墨坩堝中，機(jī)械壓實(shí)后置于電爐中并密封爐膛，再通 N2還原氮化處理， N2流量為800ml/min，以5℃/min 的速度升溫至1300℃后恒溫5小時(shí)；高溫處理，氮化處理達(dá)到 1300℃并恒溫5小時(shí)后按如下溫度制度進(jìn)行高溫處理： ，本發(fā)明可使TiN和TiC晶粒明顯長大，粒度可達(dá)10～ 30μm，為含鈦高爐渣提供了一種有效的處理方法。

煤礦水倉自動清淤裝置及用法 1058     

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一種煤礦水倉自動清淤裝置，潛水排沙泵I和對沖管設(shè)置在水倉內(nèi)，對沖管通過電動閥門與進(jìn)水管連接，流量計(jì)設(shè)置在出水管上和進(jìn)水管上，控制器設(shè)置在水箱上，振動篩I和振動篩II并列布置，旋流器前端設(shè)置有壓力表，旋流器和出水管連接。一種煤礦水倉自動清淤裝置的用法，水倉與自動清淤裝置聯(lián)通，無需水倉停產(chǎn)情況下，進(jìn)行清淤作業(yè)，開啟潛水排沙泵，當(dāng)液位達(dá)到控制器設(shè)定的低位閾值時(shí)，潛水排沙泵II關(guān)閉，旋流器處理的渣經(jīng)過振動篩II1處理后排出裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：取代人工清理水倉淤泥，降低工人勞動強(qiáng)度，提升煤礦水倉淤泥清理效率；清淤過程自動連續(xù)，高效快捷，人機(jī)界面友好，易操作；整套裝置進(jìn)行防爆處理，煤礦領(lǐng)域應(yīng)用安全可靠。