印染退漿廢水化能自給型循環(huán)再生系統(tǒng)及處理工藝 921     

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本發(fā)明涉及一種印染退漿廢水化能自給型循環(huán)再生系統(tǒng)及處理工藝，包括通過(guò)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、生物選擇池、水解酸化池、接觸氧化池、MBR池、RO反滲透系統(tǒng)及三效蒸發(fā)器，還包括沼氣綜合利用系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)；本發(fā)明主要用于處理含高濃度COD的廢水，使其通過(guò)UASB反應(yīng)器的反應(yīng)處理能夠產(chǎn)生足夠的沼氣，通過(guò)沼氣鍋爐產(chǎn)生足夠的蒸汽實(shí)現(xiàn)能源自給，能夠有效減小高濃度COD廢水的處理成本；同時(shí)為了在UASB反應(yīng)器階段產(chǎn)生足夠的沼氣，保證足夠的COD濃度，前期可不進(jìn)行預(yù)處理。

強(qiáng)堿性印染廢水處理裝置 1091     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)堿性印染廢水處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池、鋁電解池、折板池、生物池和砂濾池；廢水調(diào)節(jié)池、鋁電解池、折板池、生物池和砂濾池依次連通；鋁電解池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)，混合攪拌區(qū)底部設(shè)有鋁電解池進(jìn)水管，中上部設(shè)有用于添加鋁片、活性炭和銅片的電解料添加系統(tǒng)，在混合攪拌區(qū)中部設(shè)置有攪拌裝置；折板池包括通過(guò)折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通；生物池內(nèi)設(shè)置有生物池進(jìn)水管，生物池進(jìn)水管下部設(shè)有布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng)，曝氣調(diào)控系統(tǒng)包括生物池曝氣盤(pán)、生物池鼓風(fēng)機(jī)和溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置。

耦合微生物燃料電池低能耗膜生物反應(yīng)器的有機(jī)廢水處理裝置 639     

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本發(fā)明提供一種耦合微生物燃料電池低能耗膜生物反應(yīng)器的有機(jī)廢水處理裝置，屬于有機(jī)廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明目的是要解決微生物燃料電池(MFC)出水水質(zhì)差、膜生物反應(yīng)器(MBR)能耗高且膜污染嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明裝置由池體、MFC陽(yáng)極、導(dǎo)流板構(gòu)成陽(yáng)極室，為厭氧反應(yīng)區(qū)，由導(dǎo)流板、MBR膜組件(兼MFC陰極)、曝氣管構(gòu)成陰極室，為好氧反應(yīng)區(qū)，導(dǎo)流板區(qū)則為缺氧反應(yīng)區(qū)；同時(shí)采用折流板替代普通MFC中的質(zhì)子交換膜，系統(tǒng)脫氮效果好，構(gòu)建成本低，與傳統(tǒng)MBR系統(tǒng)相比，本發(fā)明裝置噸廢水處理能耗降低30％～70％，出水水質(zhì)符合我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918—2002)中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

去除廢水中鉛離子的麥秸稈改性材料的制備方法 660     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種去除廢水中鉛離子的麥秸稈改性材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將麥秸稈改性，具體工藝包括麥秸稈洗凈、粉碎、纖維素酶處理以及甲殼素改性等。本發(fā)明制備的麥秸稈改性材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）不涉及化學(xué)改性，工藝過(guò)程綠色、環(huán)保；（2）制備的麥秸稈改性材料純天然，可降解；（3）對(duì)廢水溶液中鉛離子的吸附能力強(qiáng)，每克麥秸稈改性材料可吸附820毫克的鉛離子，是常規(guī)化學(xué)改性麥秸稈材料的5～8倍。本發(fā)明制備的麥秸稈改性材料既可用于水處理廠含鉛離子廢水處理，也可用于家用凈水器，市場(chǎng)前景廣闊。

表面處理廢水回用處理工藝 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面處理廢水回用處理工藝，在快速攪拌的混凝池中加入氫氧化鈉把pH值調(diào)節(jié)到7-8之間，并加入混凝劑聚合氯化鋁，再在慢速攪拌的絮凝池中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，絮凝池中的廢水流到沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀池出水直接流到生化池中進(jìn)行生化處理，生化池分為前段的兼氧池和后段的好氧池，好氧池出水流到MBR膜池中，通過(guò)MBR膜的過(guò)濾作用，將處理好的水分離出來(lái)并流到回用水池中，微生物和污染物質(zhì)則留在MBR膜池中，再利用回流泵將MBR膜池中的濃液打回好氧池入口端，本發(fā)明處理后出水可達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，解決了表面處理廢水回用處理費(fèi)用高，達(dá)標(biāo)回用難的問(wèn)題。

降解腈綸廢水用納米低維催化劑的制備方法及降解方法 1020     

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本發(fā)明提供了降解腈綸廢水用納米低維催化劑的制備方法及降解方法。本發(fā)明以陽(yáng)離子表面活性劑為模板劑，正硅酸乙酯為硅源，偏鋁酸鈉為鋁源，通過(guò)煅燒去除模板，制備得鋁摻雜介孔二氧化硅。通過(guò)浸漬法將硝酸銅、硝酸釹、硝酸鈷負(fù)載到鋁摻雜介孔二氧化硅上，經(jīng)煅燒后制備得催化劑。該催化劑能夠用于催化處理難降解有機(jī)污染物的廢水，催化效率高，運(yùn)行成本低；該催化劑催化雙氧水產(chǎn)生超氧自由基和羥基自由基，進(jìn)而高效、徹底降解各種水體中腈綸廢水殘留污染，以及可以降解不同種類(lèi)的有機(jī)污染物，進(jìn)一步降低水體中的污染物殘留。

去除堿性廢水中高濃度磷污染的方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明公開(kāi)了一種去除堿性廢水中高濃度磷污染的方法，具體步驟為：步驟1）合成摻鎂文石（Mg/CaCO3）型碳酸鈣納米吸附劑；步驟2）在含有磷的水中加摻鎂文石型碳酸鈣吸附劑；步驟3）吸附劑在溶液中作用時(shí)間大于4小時(shí)；步驟4）靜置一段時(shí)間，使合成的摻鎂文石型碳酸鈣吸附劑顆粒沉淀下來(lái)，從而去除水溶液中的磷。本發(fā)明為去除堿性廢水中高濃度磷提供了一種方法，并且使堿性廢水中高濃度磷(濃度為500mg/L)污染的去除率達(dá)到80%以上,為凈化水環(huán)境以及資源再利用奠定了基礎(chǔ)，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

具有預(yù)處理結(jié)構(gòu)的污染防治用印染廢水凈化設(shè)備 752     

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本實(shí)用新型涉及廢水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有預(yù)處理結(jié)構(gòu)的污染防治用印染廢水凈化設(shè)備，包括：曝氣池，所述曝氣池的一端連接有廢水管，所述曝氣池的另一端連接有連接管，所述連接管的另一端連接有過(guò)濾倉(cāng)；煤渣濾板，其嵌裝在所述過(guò)濾倉(cāng)的一端內(nèi)部，所述過(guò)濾倉(cāng)的中部嵌裝有硅藻泥濾板，所述過(guò)濾倉(cāng)的另一端內(nèi)部嵌裝有活性炭濾板。該具有預(yù)處理結(jié)構(gòu)的污染防治用印染廢水凈化設(shè)備設(shè)置有煤渣濾板、硅藻泥濾板、活性炭濾板，通過(guò)其材質(zhì)的吸附作用，能夠?qū)U水中的陽(yáng)離子染料、陰離子染料、直接染料和活性染料等進(jìn)行有效吸附去除，達(dá)到較好的脫色效果，且這些濾板活動(dòng)安裝在過(guò)濾倉(cāng)中，便于在吸附效果下降后進(jìn)行更換。

堿減量廢水回收裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堿減量廢水回收裝置，包括依次連接的預(yù)處理裝置、超濾膜過(guò)濾裝置、納濾膜過(guò)濾裝置、酸析裝置和壓濾裝置；預(yù)處理裝置為砂濾罐；超濾膜過(guò)濾裝置包括第一抽液泵、第一貯液池、第一循環(huán)泵、超濾膜過(guò)濾區(qū)、循環(huán)管道、超濾濃縮液池和超濾透過(guò)液池；納濾膜過(guò)濾裝置包括第二抽液泵、納濾膜過(guò)濾區(qū)、納濾濃縮液池和納濾透過(guò)液池；酸析裝置分別連接納濾濃縮液池和壓濾裝置。本實(shí)用新型可使廢水中的COD去除率達(dá)到70%，從而實(shí)現(xiàn)堿減量廢水資源化綜合回收利用，有效地解決廢水達(dá)標(biāo)排放的難題，還可有效提取廢水中的對(duì)苯二甲酸，且純度較高，可作為化工原料，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

化工廢水處理用樹(shù)脂吸附裝置 952     

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本發(fā)明涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種化工廢水處理用樹(shù)脂吸附裝置，包括輸送管、凈化處理罐、旋轉(zhuǎn)式控制裝置和凈化吸附裝置，凈化吸附裝置均勻固定連接在旋轉(zhuǎn)式控制裝置的底端，凈化處理罐設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式控制裝置的正下方，輸送管固定連接在凈化處理罐的兩端底部，旋轉(zhuǎn)式控制裝置包括固定盤(pán)、第一升降液壓缸和安裝框。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)式控制裝置和凈化吸附裝置，利用旋轉(zhuǎn)式控制裝置可以控制凈化吸附裝置升降，從而可以使得凈化吸附裝置插入至凈化處理罐內(nèi)部的污水中進(jìn)行吸附和凈化處理，使得廢水中的COD和有機(jī)物可以被方便快速的吸附處理。

凈化微污染廢水的裝置及方法 1130     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化微污染廢水的裝置及方法。所述裝置包括光催化臭氧反應(yīng)單元，所述裝置還包括陶瓷膜處理單元，用于回收光催化臭氧反應(yīng)單元流出的催化劑。本發(fā)明通過(guò)將臭氧催化氧化技術(shù)、紫外光催化技術(shù)與陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)相耦合，極大的縮短了有機(jī)物降解的時(shí)間；本發(fā)明采用了陶瓷膜過(guò)濾防止固載光觸媒顆粒的流失，并采用氣體脈沖式反沖陶瓷膜，避免了固載光觸媒出現(xiàn)團(tuán)聚的現(xiàn)象，確保廢水的高處理效率，降低了廢水處理成本。

高鹽廢水處理方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水處理方法，它包括以下步驟：將廢水通入調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的處理水排入混凝沉淀池，投入混凝劑和脫鹽劑，混凝反應(yīng)，最后沉淀；將混凝沉淀后的處理水排入電滲析EDI裝置，去掉90-95％的廢水含鹽率；將滲析后的處理水排入兩相厭氧反應(yīng)裝置，進(jìn)行產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷反應(yīng)，去掉大部分有機(jī)物；將處理水通入中間沉淀池，投入混凝劑；將處理水通入接觸氧化反應(yīng)裝置，通過(guò)生物膜，去除剩余有機(jī)物；將處理水排入二次沉淀池，進(jìn)行自然沉淀；將處理水排入出水池。本發(fā)明操作步驟簡(jiǎn)單，處理效果好，成本低。

高濃度含鹽廢水回收治理方法及其設(shè)備 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度含鹽廢水回收治理方法及其設(shè)備，其可在高濃度含鹽廢水回收治理過(guò)程中使得相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行效率得以改善，進(jìn)而使得高濃度含鹽廢水回收治理的整體效率得以改善。

催化劑生產(chǎn)廢水中含銅鋅鋁的固體懸浮物的回收處理方法 863     

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本發(fā)明屬于環(huán)保與水處理領(lǐng)域，涉及一種催化劑生產(chǎn)廢水中含銅鋅鋁的固體懸浮物的回收處理方法。采用一級(jí)液體過(guò)濾器和二級(jí)陶瓷膜超濾相結(jié)合的回收處理方法，催化劑生產(chǎn)廢水進(jìn)入一級(jí)液體過(guò)濾器中回收，回收后的懸浮物以濃漿形式回到生產(chǎn)系統(tǒng)，清液進(jìn)入二級(jí)陶瓷膜超濾的處理系統(tǒng)，回收后濃漿重新回到廢水高位緩沖罐，清水中固體懸浮物的濃度由原來(lái)1000～5000mg/L降到5mg/L以下，可以直接達(dá)標(biāo)排放。處理過(guò)程沒(méi)有改變物料本身性能，回收的物料直接回到生產(chǎn)系統(tǒng)，提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本。適用于中低壓合成甲醇催化劑，聯(lián)醇催化劑，一氧化碳低溫變換催化劑，丙醛、丁醛和辛烯醛加氫催化劑，環(huán)己醇脫氫催化劑生產(chǎn)過(guò)程的工藝排水。

含砷和鉛的廢水處理裝置 722     

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本發(fā)明涉及一種含砷和鉛的廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、吸附沉淀池、流砂濾池和清水池。吸附沉淀池包括吸附區(qū)和沉淀區(qū)，吸附區(qū)的中上部設(shè)置有吸附沉淀池進(jìn)水管，上部設(shè)置有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)，吸附區(qū)的下部設(shè)置有吸附區(qū)攪拌器，吸附區(qū)和沉淀區(qū)之間設(shè)有隔板，該隔板與吸附沉淀池的內(nèi)壁形成作為廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設(shè)有吸附沉淀池三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設(shè)有吸附沉淀池溢水堰，沉淀區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有沉淀物排放閥。流砂濾池包括布水區(qū)、洗砂區(qū)和砂濾區(qū)；布水區(qū)位于流砂濾池的下部，布水區(qū)設(shè)有流砂濾池布水管，流砂濾池布水管連接流砂濾池進(jìn)水管。

從烯丙基苯噻唑生產(chǎn)廢水中回收不溶性糖精的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種從烯丙苯噻唑廢水中回收糖精的方法，將經(jīng)氯化、分散、醚化、中和、抽濾后的廢水，加入活性炭在20?60℃溫度下兩次吸附，再加入鹽酸溶液攪拌、靜置，晶體成形后過(guò)濾，濾餅經(jīng)抽干、洗滌、干燥后即得不溶性糖精。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行、操作方便，從廢水中回收的不溶性糖精純度可達(dá)95%以上，完全可以回到氯化中作為原料繼續(xù)使用，降低了成本，保護(hù)了環(huán)境。

電氧化法處理水性油墨廢水的工藝 676     

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本文公開(kāi)了水性油墨廢水處理的電氧化工藝。水性油墨廢水經(jīng)步驟（1）加酸沉淀過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)步驟（2）電氧化過(guò)程，廢水COD不高于100mg/L，色度不高于100，最后經(jīng)步驟（3）加堿中和后，達(dá)標(biāo)排放。電氧化過(guò)程可添加氧化劑，以增強(qiáng)電氧化效果。電氧化過(guò)程還可添加助劑，以增強(qiáng)電氧化效果。

重金屬?gòu)U水處理工藝 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了重金屬?gòu)U水處理工藝，步驟為：收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油，經(jīng)隔油池去油后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)pH值8.0-10.0之間，pH調(diào)節(jié)池I出水經(jīng)濃縮槽進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)過(guò)濾處理，管式超濾膜系統(tǒng)出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池II加酸中和，中和后的出水進(jìn)入RO膜系統(tǒng)，經(jīng)RO膜最終過(guò)濾處理得到可回用的出水；本發(fā)明管式超濾膜采用Duraflow管式超濾膜(DF膜)，利用壓力和速度達(dá)到固液分離，無(wú)需絮凝池和反應(yīng)池，節(jié)約土地面積、節(jié)省藥劑；因DF膜孔徑為0.03μm以下，具有特殊去污能力，污水進(jìn)入膜管產(chǎn)出清水，可單步去除金屬、TSS和COD，并且經(jīng)DF膜的出水可以直接進(jìn)RO膜系統(tǒng)。

精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)過(guò)程中精制階段廢水的回收方法 1148     

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本發(fā)明提供一種精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)過(guò)程中精制階段廢水的回收方 法。先將該廢水引入儲(chǔ)水槽，冷卻后析出對(duì)PT酸，然后在泵的輸送下 依次經(jīng)過(guò)微濾、超濾、反滲透三個(gè)工序的組合膜處理，除去其中的Mn、 Co、Fe等金屬離子以及PTA、PT酸等有機(jī)物，使其中任一組分的含量 低于50ppm。其中，反滲透處理過(guò)程的操作壓力低于1.0MPa，產(chǎn)水量大 于80m3/h。該方法兼具投資省、能耗低、廢水回收率高等優(yōu)點(diǎn)，既充分 回收了有用資源，又可減少對(duì)環(huán)境的污染。

高含鹽高濃度有機(jī)廢水集成治理系統(tǒng) 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽高濃度有機(jī)廢水集成治理系統(tǒng)，包括廢水泵一、廢水泵二、洗脫器、蒸發(fā)器、熱解碳化器、出渣冷卻器、燃燒換熱器、凈化器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；本實(shí)用新型通過(guò)“先低溫干燥脫水+后中溫?zé)峤馓蓟?熱解碳化產(chǎn)物余熱直接回收用于廢水干燥脫水”的集成技術(shù)方案和干燥器和熱解碳化器內(nèi)填料擾動(dòng)分散的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徹底解決干燥脫水和熱解碳化設(shè)備的腐蝕堵塞問(wèn)題和系統(tǒng)高能耗、高成本問(wèn)題，最終達(dá)到低能耗、低成本處理廢水廢鹽的目的。

廢水處理及余熱回收裝置 975     

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一種高效的廢水處理及余熱回收裝置。其特征在于：包括廢水化學(xué)處理裝置以及換熱原理裝置。所述廢水化學(xué)處理裝置包括硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、管道、濾網(wǎng)和廢水處理槽；所述換熱原理裝置包括管道、換熱器、擋板和熱量交換槽；本實(shí)用新型針對(duì)廢水余熱回收實(shí)現(xiàn)了高效化。

絮凝-超聲臭氧氧化的廢水處理裝置及方法 850     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絮凝?超聲臭氧氧化的廢水處理裝置及方法，所述裝置包括弧形葉片渦旋發(fā)生器，超聲空化裝置，臭氧發(fā)生器，循環(huán)泵，絮凝投加口，進(jìn)水口，排污口及出水管。上述的廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理時(shí)，首先對(duì)廢水進(jìn)行絮凝處理，所述絮凝單元設(shè)有弧形葉片的渦旋發(fā)生器，可強(qiáng)化絮凝過(guò)程去除水中尺寸較大的雜質(zhì)，所述絮凝單元下方設(shè)有排污口；所述臭氧協(xié)同超聲氧化單元底部通過(guò)曝氣管連接臭氧發(fā)生器，臭氧協(xié)同超聲氧化單元四壁上錯(cuò)落分布有高頻超聲發(fā)射器，對(duì)絮凝處理后廢水隨后進(jìn)行臭氧氧化及超聲波氧化處理，以深度去除水中難降解有機(jī)物。本發(fā)明水處理裝置及方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)水質(zhì)波動(dòng)抗沖擊性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，無(wú)二次污染，可適用于處理成分復(fù)雜的多種化工行業(yè)廢水。

利用檸檬酸廢水生產(chǎn)解淀粉芽孢桿菌生防菌劑 986     

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本發(fā)明涉及一種利用檸檬酸廢水低成本生產(chǎn)防治植物病害、促進(jìn)植物生長(zhǎng)的解淀粉芽孢桿菌（Bacillus?amyloliquefaciens）生防菌劑的方法，屬于微生物農(nóng)藥和微生物肥料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是采用生物質(zhì)熱電廠的富含碳酸鉀的草木灰作為檸檬酸廢水的預(yù)處理添加劑，在通過(guò)好氧培養(yǎng)，大規(guī)模獲得解淀粉芽孢桿菌發(fā)酵液，再以生物碳為載體制備具有防治植物病害、促進(jìn)植物生長(zhǎng)的菌劑，該工藝生產(chǎn)成本低廉，操作簡(jiǎn)單，還可以使檸檬酸廢水得到資源化利用，減少污染排放。本發(fā)明生產(chǎn)的菌劑用于蔬菜的生產(chǎn)，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以改善蔬菜的品質(zhì)，顯示出廣闊的應(yīng)用前景。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-沉淀-硅藻土吸附處理工藝 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?沉淀?硅藻土吸附處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入?yún)捬醵?，廢水中的難降解長(zhǎng)鏈大分子在厭氧細(xì)菌分泌的胞外酶水解為短鏈小分子有機(jī)物；(3)將厭氧處理的廢水通入好氧段，經(jīng)好氧菌降解將有機(jī)物分解產(chǎn)生CO2和水；(4)將所述好氧段處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；(5)沉淀后廢水通入硅藻土吸附設(shè)備，進(jìn)行吸附處理，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解與硅藻土吸附的協(xié)同作用，能有效去除水中的酮類(lèi)、醇類(lèi)、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

電化學(xué)預(yù)處理甲基磺草酮農(nóng)藥廢水的方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理甲基磺草酮農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過(guò)涂覆-熱分解法制備鈦基氧化錫銻釕鈰電極。將高濃度甲基磺草酮廢水通過(guò)以鈦基二氧化錫銻釕鈰電極為陽(yáng)極的電解槽；在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。鈦基二氧化錫銻釕鈰電極具有極好的穩(wěn)定性，析氧電位高，催化氧化能力強(qiáng)。本發(fā)明使用鈦基二氧化錫銻釕鈰電極預(yù)處理甲基磺草酮生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度、高鹽、難生化廢水，結(jié)果表明：在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下，甲基磺草酮農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到50％以上，BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用鈦基二氧化錫銻釕鈰電極的電化學(xué)氧化非常適合甲基磺草酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。

高鹽度有機(jī)廢水處理組合設(shè)備 803     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及高鹽度有機(jī)廢水處理組合設(shè)備;高鹽度有機(jī)廢水處理組合設(shè)備,其特征在于包括混凝沉淀池(1)、冷凍裝置(2)、有機(jī)溶劑鹽水分離裝置(3)、生物處理池(4);所述的混凝沉淀池(1)包括有第一進(jìn)水管(1.1)、排泥管(1.6)和出水口(1.4);冷凍裝置(2)包括有第二進(jìn)水管(2.1)、第三進(jìn)水管(2.4)、第三排水管(2.10)和第四排水管(2.11);有機(jī)溶劑鹽水分離裝置(3)包括有第四進(jìn)水管(3.1)、第六排水管(3.14)、第七排水管(3.12)和第八排水管(3.9);生物處理池(4)包括有入口(4.1)和出口(4.2);本發(fā)明提供專(zhuān)門(mén)針對(duì)高鹽分有機(jī)廢水先進(jìn)行冷凍、有機(jī)溶劑脫鹽再生化處理的組合設(shè)備。

保溫材料生產(chǎn)廢水處理裝置 671     

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本實(shí)用新型提供保溫材料生產(chǎn)廢水處理裝置，包括排污管，所述排污管的底端連通有沉淀池，所述沉淀池內(nèi)腔的右側(cè)連通有抽污管，所述抽污管遠(yuǎn)離沉淀池的一端連通有增壓水泵，所述增壓水泵的出水口連通有輸水管，所述輸水管遠(yuǎn)離增壓水泵的一端連通有箱體，所述箱體內(nèi)腔頂部的右側(cè)連通有加液管，所述箱體內(nèi)腔底部的中心處連通有出液管，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述出液管遠(yuǎn)離箱體的一端連通有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，接著通過(guò)轉(zhuǎn)軸、攪拌架和攪拌桿，繼而對(duì)污水處理劑和廢水進(jìn)行充分混合攪拌，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾棉和活性炭吸附板，可對(duì)凈化后的廢水進(jìn)一步分級(jí)過(guò)濾。

含銅廢水回收處理裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含銅廢水回收處理裝置，包括沉淀桶，所述沉淀桶的內(nèi)部固定連接有攪拌裝置，所述沉淀桶的上端面固定連接有出氣管，所述沉淀桶的側(cè)端面固定連接有第一提升泵，所述第一提升泵的側(cè)端面固定連接有第一連接管，所述第一連接管的側(cè)端面固定連接有反應(yīng)桶，所述反應(yīng)桶的側(cè)端面固定連接有第二提升泵，所述第二提升泵的側(cè)端面固定連接有第二連接管，所述第二連接管的側(cè)端面固定連接有盛放桶，所述出氣管的一端固定連接有廢氣桶裝置。本實(shí)用新型通過(guò)安裝攪拌裝置，通過(guò)在連接殼的外端面開(kāi)設(shè)反應(yīng)孔，在連接殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反應(yīng)孔內(nèi)會(huì)聚集空氣，從而加快了廢水內(nèi)銅離子的氧化，與傳統(tǒng)的廢水處理裝置相比，此裝置能加快溶劑的反應(yīng)。

復(fù)合腐殖填料生物濾池系統(tǒng)及組合工藝廢水處理系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合腐殖填料生物濾池系統(tǒng)及組合工藝廢水處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境工程水處理技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合腐殖填料生物濾池系統(tǒng)為垂直流濕地與復(fù)合腐殖填料生物濾池豎向疊加；由格柵井、折流酸化調(diào)節(jié)池、復(fù)合腐殖填料生物濾池、中間池及垂直流濕地依次連接，構(gòu)成組合工藝廢水處理系統(tǒng)。其處理廢水的方法為：經(jīng)過(guò)格柵井的污水進(jìn)入折流酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)生物濾池降解絕大部分污染物，底層出水進(jìn)入中間池；中間池出水部分回流至酸化調(diào)節(jié)池強(qiáng)化反硝化脫氮，剩余部分進(jìn)入垂直流濕地，配合表層吸附除磷填料進(jìn)行強(qiáng)化除磷，最終出水達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有生物滴濾池技術(shù)易堵塞的缺點(diǎn)，可自動(dòng)控制無(wú)人值守，后期維護(hù)管理簡(jiǎn)便。

半導(dǎo)體廢水處理系統(tǒng)的絮凝池 784     

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本實(shí)用新型是半導(dǎo)體廢水處理系統(tǒng)的絮凝池，其結(jié)構(gòu)是池體頂部側(cè)面設(shè)進(jìn)水室，進(jìn)水室側(cè)面連接進(jìn)水管，進(jìn)水室頂部設(shè)噴頭，噴頭頂部連接加藥管，池體底部?jī)啥嗽O(shè)排污槽，排污槽底部連接排污口，池體兩側(cè)壁底部中心連接有絲桿螺母，螺母連接刮板，絲桿一端連接A電機(jī)，池體內(nèi)側(cè)兩側(cè)壁中部還連接有攪拌軸，攪拌軸一端連接B電機(jī)，攪拌軸上均勻設(shè)葉片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，廢水由進(jìn)水室與由噴頭噴出的藥劑接觸進(jìn)入到池體內(nèi)，水平設(shè)置的攪拌軸帶動(dòng)葉片對(duì)藥劑及廢水混合液進(jìn)行攪拌，提高了絮凝效果以及運(yùn)行穩(wěn)定性；池體底部的雜質(zhì)，由刮板往復(fù)對(duì)池體底部的雜質(zhì)進(jìn)行清理，進(jìn)入兩側(cè)排污槽內(nèi)并從排污口排出，不會(huì)堆積在一側(cè)，有效提高了清污效果。