冷床行程檢測(cè)裝置及控制系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷床行程檢測(cè)裝置及控制系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括水冷盒本體，所述水冷盒本體與冷床油缸固定連接，且所述水冷盒本體具有一容置空間；拉繩編碼器，所述拉繩編碼器設(shè)置在所述容置空間內(nèi)；拉繩固定器，所述拉繩固定器固定在所述油缸伸出桿上，其孔位與拉繩編碼器引出繩連接，其中，通過(guò)所述拉繩編碼器對(duì)冷床的運(yùn)行行程進(jìn)行檢測(cè)，從而達(dá)到了對(duì)冷床的行程進(jìn)行精確檢測(cè)，有效的降低設(shè)備的成本，降低設(shè)備故障率，減輕工人勞動(dòng)量，有效的避免了因冷床問(wèn)題而影響鋼坯質(zhì)量的技術(shù)效果。

高爐供風(fēng)煤氣余壓回收一體機(jī) 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐供風(fēng)煤氣余壓回收一體機(jī)，涉及冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備領(lǐng)域，用于高爐供風(fēng)及高爐煤氣余壓能量回收利用。利用有余壓的高爐煤氣經(jīng)過(guò)透平機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能通過(guò)單向離合器直接傳遞給高爐供風(fēng)主電機(jī)的主軸，供風(fēng)主電機(jī)再拖動(dòng)供風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了回收能量以機(jī)械能的形式傳遞并利用。

碳纖維復(fù)合材料與銅合金焊接的方法 871     

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本發(fā)明屬于異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種碳纖維復(fù)合材料與銅合金焊接的方法，具體步驟為：將碳纖維復(fù)合材料表面鍍銅，然后碳纖維復(fù)合材料、銅合金依次加壓裝配形成裝配件，對(duì)裝配件采用激光?電弧復(fù)合焊接，同時(shí)采用鎢棒進(jìn)行攪拌，焊接后進(jìn)行保溫冷卻熱處理，完成碳纖維復(fù)合材料和銅合金板材的焊接。本發(fā)明通過(guò)鍍銅并采用鎢棒攪拌的激光?電弧復(fù)合焊接方法，實(shí)現(xiàn)冶金連接，能夠有效避免碳元素與銅元素的直接接觸，提高接頭強(qiáng)度。

再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備 959     

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一種再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，涉及一種冶金、再生固廢金屬分選分類設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有再生金屬分選分類分選效率低，分選種類少，污染環(huán)境，增加了分選的成本的問(wèn)題。一種再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，它包括基座和設(shè)置在基座上的機(jī)架；基座上設(shè)有托輪裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；托輪裝置之間架設(shè)有分選鼓；驅(qū)動(dòng)裝置包括小鏈輪、電機(jī)、三角皮帶、減速機(jī)、鏈條；分選鼓上設(shè)有進(jìn)料斗；進(jìn)料斗安裝在機(jī)架上；進(jìn)料斗上裝有重介質(zhì)管；分選鼓在機(jī)架上還設(shè)有重金屬出料溜槽、輕金屬出料溜槽和內(nèi)部擋板；分選鼓的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有刮板。本發(fā)明能連續(xù)分選不同密度的再生金屬，減少了粉塵的排放，減少環(huán)境污染；提高分選效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

高硬度陶瓷摻雜鈰銩的制備工藝 973     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化銩作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化銩5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化銩作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

雙輥薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)低合金鋼的方法 747     

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本發(fā)明屬于雙輥薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)低合金鋼的方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。步驟如下：(1)冶煉成分合格的鋼水吊運(yùn)至鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)；(2)鋼水注入特別設(shè)計(jì)的中間包；(3)鋼水流入雙輥間隙開(kāi)始凝固進(jìn)行鑄軋；(4)鑄造后的帶坯在線熱軋、冷卻然后切除頭尾；(5)帶鋼卷取；(6)開(kāi)卷后時(shí)效處理。本發(fā)明大幅度縮短工藝流程，降低能耗并提高生產(chǎn)率。與現(xiàn)有高強(qiáng)低合金時(shí)效鋼帶相比，本發(fā)明將Mo、Nb微合金成分優(yōu)化設(shè)計(jì)和薄帶鑄軋的快速凝固工藝相結(jié)合，通過(guò)后續(xù)時(shí)效處理使低合金高強(qiáng)鋼的綜合力學(xué)性能進(jìn)一步改善：抗拉強(qiáng)度為850?1000MPa，屈服強(qiáng)度為800?950MPa，延伸率10?20％，并且生產(chǎn)成本大幅降低。

可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置 749     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在當(dāng)其中一臺(tái)或數(shù)臺(tái)打捆機(jī)突發(fā)故障時(shí)，為避免因打捆機(jī)設(shè)備故障造成生產(chǎn)線熱停，現(xiàn)急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準(zhǔn)移動(dòng)，對(duì)故障打捆機(jī)未成功的打捆位置進(jìn)行補(bǔ)打的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有三個(gè)棒材打捆裝置，所述棒材打捆裝置包括輸送輥道、打捆機(jī)和擋板機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括U型座和弧形板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、操作方便、效率高，能夠應(yīng)對(duì)打捆機(jī)損壞的的突發(fā)情況，從而保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。

用于激光劃片機(jī)的傳動(dòng)軸 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于激光劃片機(jī)的傳動(dòng)軸，按照重量份比例包括鎳10?30份、鉻1?3份、銅1?2份、鈧4?5份、錳3?6份、鋁1?2份、硒0.5?1.5份和鈦50?70份，經(jīng)過(guò)粉末冶金工藝和退火處理得到高強(qiáng)度、耐摩擦、抗氧化性能好，使用周期長(zhǎng)的傳動(dòng)輪，從而降低生產(chǎn)成本。

泡沫鋁復(fù)合夾芯板及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫鋁復(fù)合夾芯板，該夾芯板為三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為泡沫鋁板層，中層為非金屬材料層，所述泡沫鋁的密度為0.4?1g/cm3，泡孔平均尺寸為2?5mm，泡沫鋁的孔壁是由鋁基體以及均勻彌散在其中的增強(qiáng)顆粒構(gòu)成；其中，增強(qiáng)顆粒的體積百分含量為26?30％，增強(qiáng)顆粒與鋁基體形成高強(qiáng)度結(jié)合的冶金界面；所述非金屬材料層以重量份計(jì)，由以下組分制成：環(huán)氧樹(shù)脂80?85份，碳纖維6?7份，環(huán)氧固化劑1.2?1.5份，納米硅藻土6?7份，納米硼纖維1?1.5份，聚乙烯二醇2?5份，納米氧化硅2?3份，二甲基芐胺1?2份。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合夾心板的制備方法，其質(zhì)量輕，強(qiáng)度大，耐高溫性能好。

電力機(jī)車車體接地塊及其加工方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)的電力機(jī)車車體接地塊及其加工方法，包括鋁芯（3），在所述鋁芯（3）外包覆一銅層（2），且所述電力機(jī)車車體接地塊至少一端頭部的包覆銅層（2）被銑除，露出所述鋁芯（3），以保證接地塊與鋁質(zhì)車體焊接牢固。本發(fā)明的電力機(jī)車車體接地塊的鋁芯和包覆銅層達(dá)到冶金結(jié)合，形成了一個(gè)整體，具有很高的聯(lián)接牢度和抗變形能力，而且外表鍍錫，使接地塊不易腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命，提高接地塊的導(dǎo)電性能。

高爐無(wú)鐘布料實(shí)驗(yàn)自動(dòng)控制系統(tǒng) 1065     

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本發(fā)明公布了一種高爐無(wú)鐘布料實(shí)驗(yàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由PLC，觸摸屏，電腦，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及集線器組成，所述的PLC、觸摸屏、電腦通過(guò)集線器構(gòu)成以太網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，所述的PLC與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)CC-Link主站模塊和遠(yuǎn)程模塊組成CC-Link總線網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高，能夠根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，能根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要輸入任意的布料參數(shù)進(jìn)行大量的序列實(shí)驗(yàn)，并能通過(guò)觸摸屏即時(shí)錄入實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的觀察到的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。可以分析布料過(guò)程中各重要參數(shù)的變化，了解布料的整個(gè)過(guò)程，并基于此解析實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的測(cè)量結(jié)果，為數(shù)學(xué)模型的建立提供重要的數(shù)據(jù)，是冶金實(shí)驗(yàn)室研究高爐無(wú)料鐘布料規(guī)律適用的控制系統(tǒng)。

智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng) 913     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，包括冷卻器和計(jì)算機(jī)顯示器，通過(guò)將流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器同時(shí)安裝在多個(gè)水流支路上，并通過(guò)計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)傳輸顯示在計(jì)算機(jī)顯示器上，工作人員能更加方便直觀的查看熔融爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)的情況，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，且在有故障時(shí)能更加清晰的反向冷卻系統(tǒng)的實(shí)時(shí)情況，并盡快處理應(yīng)急情況，且通過(guò)在管路兩側(cè)設(shè)置應(yīng)急進(jìn)水閥和應(yīng)急回水閥并通過(guò)應(yīng)急閥開(kāi)關(guān)和內(nèi)部控制器連接，通過(guò)觀察計(jì)算機(jī)顯示器得知水路故障停止運(yùn)行并檢修后再次開(kāi)爐時(shí)爐體水泵出現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)行，控制裝置控制爐體進(jìn)水閥、爐體回水閥關(guān)閉并將應(yīng)急進(jìn)水閥、應(yīng)急回水閥開(kāi)啟切換。

超薄相變散熱模組用銅膏 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄相變散熱模組用銅膏，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述銅膏包括60?92wt％粉末材料，其余部分包含粘結(jié)劑；所述粉末材料包括65?95wt％金屬粉末和5?35wt％活化粉末，所述金屬粉末包括純Cu粉和熔點(diǎn)低于Cu的金屬粉末，所述純Cu粉于所述金屬粉末內(nèi)的含量≥40wt％，且Cu粉采用雙峰粒徑設(shè)計(jì)。本發(fā)明的銅膏經(jīng)熱處理后，可形成孔隙率極高、連通空隙極好、粉末不脫落的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且毛細(xì)力與滲透力容易實(shí)現(xiàn)良好匹配，這種毛細(xì)結(jié)構(gòu)與銅制工件的表面和/或內(nèi)壁結(jié)合力很高，可使銅均熱板等具有很高的傳熱效率，同時(shí)，該銅膏原料廉價(jià)易得，制備工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

半硬態(tài)鋼卷及其制備方法 719     

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一種半硬態(tài)鋼卷及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述半硬態(tài)鋼卷的化學(xué)組成及質(zhì)量百分含量為：C≤0.05%、Mn≤0.5%、P≤0.03%、S≤0.020%、Si≤0.3%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括超薄帶、推拉式酸洗和冷軋工序。本發(fā)明區(qū)別于常規(guī)工藝流程，采用超薄帶熱卷原料進(jìn)行單機(jī)架冷軋工藝流程，相對(duì)常規(guī)工藝，可以生產(chǎn)厚度更薄的半硬卷。經(jīng)過(guò)本發(fā)明制備的半硬態(tài)鋼卷硬度為65~89HRB，抗拉強(qiáng)度為370~590MPa，斷后延伸率＞5%，厚度為0.35~1.7 mm。

B級(jí)抗酸管線鋼及其制備方法 759     

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一種B級(jí)抗酸管線鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.060%，Nb：0.025~0.040%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其中Mn+Cr≤1.20%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。針對(duì)目前現(xiàn)有的成分設(shè)計(jì)及制造方法存在成本較高，冶煉難度較大的問(wèn)題，本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種易于冶煉和生產(chǎn)的B級(jí)抗酸管線鋼的生產(chǎn)制造方法，其對(duì)于降低生產(chǎn)制造成本、降低生產(chǎn)難度，提高合格率以及控制性能均勻性，具有重要作用。

電弧法制備超微粒噴涂裝置 1121     

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電弧法制備超微粒噴涂裝置是現(xiàn)代噴涂的一種技術(shù)改進(jìn)裝置。目前火焰噴涂時(shí)火焰溫度較低而且分布不均勻。為使粒子充分加熱需要限制粒子飛行速度,這常導(dǎo)致涂層質(zhì)量下降等。將兩根彼此絕緣、機(jī)械送進(jìn)的噴涂絲材料送入霧化氣流區(qū)某一點(diǎn),噴涂絲材料間通以18-40V電壓,引燃的電弧使絲材料端部加熱熔融并達(dá)到過(guò)熱狀態(tài).強(qiáng)烈的壓縮空氣霧化氣流使熔融的金屬噴射、霧化并以微粒方式以200-300M·S-1的高速?zèng)_擊到經(jīng)過(guò)預(yù)先制備的工件表面上,這些溫度很高的粒子在工件表面上因高速?zèng)_擊而變形。形成疊層薄片,還會(huì)發(fā)生冶金反應(yīng)或出現(xiàn)擴(kuò)散區(qū),冷卻后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的涂層。

鉺釹摻雜納米氮化硅陶瓷材料的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

提高注塑機(jī)拉桿用非調(diào)鋼沖擊性能及細(xì)化晶粒的方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種提高注塑機(jī)拉桿用非調(diào)鋼沖擊性能及細(xì)化晶粒的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；在本發(fā)明中，通過(guò)Ф500mm連鑄圓坯開(kāi)坯成220mm×220mm再軋制Ф70mm規(guī)格二火成材工藝，可有效地減小原材料晶粒大小，并結(jié)合控軋控冷工藝，即低溫軋制、軋后穿水，達(dá)到細(xì)化晶粒作用。進(jìn)而提高非調(diào)鋼的機(jī)械性能和沖擊性能。

用于實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼包烘烤狀態(tài)的方法 766     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼包烘烤狀態(tài)的方法，包括采集并合成鋼包外殼溫度、鋼包內(nèi)襯溫度曲線；通過(guò)查看曲線，判斷出鋼包內(nèi)襯烘烤溫度的步驟，從而可以通過(guò)鋼包烘烤溫度曲線，可以實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)鋼包內(nèi)襯烘烤溫度，降低因鋼包烘烤溫度低而影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。

防粘結(jié)、可溫控的物料混合機(jī) 1036     

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本發(fā)明涉及一種防粘結(jié)、可溫控的物料混合機(jī)，包括桶體和設(shè)置在桶體內(nèi)的主軸，主軸的兩端與桶體相連接，并且主軸的一端伸出桶體外部與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，主軸設(shè)置有六個(gè)犁刀、兩個(gè)半犁刀和兩個(gè)刮刀，其中一個(gè)半犁刀和一個(gè)刮刀位于靠近桶體的一端，另一個(gè)半犁刀和另一個(gè)刮刀位于靠近桶體的另一端，六個(gè)犁刀間隔排列設(shè)置在主軸上，并且相鄰的犁刀之間交錯(cuò)設(shè)置；所述桶體內(nèi)部與物料接觸的部位均設(shè)置有防粘結(jié)涂層；所述桶體的桶壁中設(shè)置有夾套，夾套設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，并且與一套蒸汽循環(huán)系統(tǒng)相連接。其能廣泛使用在化工、醫(yī)藥、建材、塑料、食品、冶金、礦產(chǎn)和石油行業(yè)，它能混合固－固粉末，固體粉末和液體等材料。

GCK型交流低壓抽出式配電柜 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種GCK型交流低壓抽出式配電柜，包括配電柜柜體，柜體由冷軋鋼板框架組成，并且采用螺栓連接，所述的配電柜柜體分隔為四個(gè)部分，分別是主母線室，功能單元室，抽屜室，電纜室，所述的四個(gè)部分采用隔板分隔，本發(fā)明一種GCK型交流低壓抽出式配電柜由結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，組裝方便，同時(shí)，表面鍍鋅或粉末噴涂工藝，防腐能力強(qiáng)，可廣泛用于電站、石油化工、冶金、輕紡等工業(yè)企業(yè)中。

聚晶立方氮化硼的真空釬焊方法 1154     

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一種聚晶立方氮化硼的真空釬焊方法，本發(fā)明屬于超硬材料刀具制作領(lǐng)域。本發(fā)明所需材料為刀體、單質(zhì)金屬粉和聚晶立方氮化硼。首先將聚晶立方氮化硼、硬質(zhì)合金放入丙酮溶劑中利用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，采用球磨Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti單質(zhì)金屬粉方法制備AlCoCrFeNiTi高熵合金作為釬料，用于真空釬焊聚晶立方氮化硼。釬料中的Ti能夠與聚晶立方氮化硼中的氮化硼、陶瓷相發(fā)生化學(xué)冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了良好的潤(rùn)濕，釬縫中生成了高熵合金，因此制造的刀具可用于高效加工高韌性的金屬材料。該技術(shù)不僅成本低，而且提高了生產(chǎn)效率，增加了綜合經(jīng)濟(jì)效益。

高強(qiáng)泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)泡沫鋁復(fù)合材料，其在泡沫鋁基材表面附著有一層環(huán)氧樹(shù)脂涂層，所述泡沫鋁的密度為0.4-1g/cm3，泡孔平均尺寸為2-5mm，泡沫鋁的孔壁是由鋁基體以及均勻彌散在其中的增強(qiáng)顆粒構(gòu)成；其中，增強(qiáng)顆粒的體積百分含量為10-25％，增強(qiáng)顆粒與鋁基體形成高強(qiáng)度結(jié)合的冶金界面。本發(fā)明還公開(kāi)了該高強(qiáng)泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法。其孔結(jié)構(gòu)的均勻性和完整性好，強(qiáng)度和韌性大，耐疲勞性能和耐高溫性能好，彈性模量大，比剛度大大提高，且制備方法靈活可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可用于汽車、軌道交通、航天軍工領(lǐng)域的高阻尼減震吸能部件。

通過(guò)淬火快速在線檢測(cè)熱軋帶肋鋼筋性能的方法 673     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過(guò)淬火快速在線檢測(cè)熱軋帶肋鋼筋性能的方法，包括以下步驟：步驟一：將熱軋帶肋鋼筋在定尺剪前取樣，通過(guò)在線淬火；步驟二：不同規(guī)格、牌號(hào)及碳當(dāng)量要求，選擇不同淬火介質(zhì)，淬火時(shí)間根據(jù)控制在5?15秒以內(nèi)；步驟三：擦干試樣表面淬火介質(zhì)，進(jìn)行試樣檢測(cè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)和效果：加速判定，發(fā)貨，間接降本約0.4元/噸。

旋轉(zhuǎn)斜盤式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)斜盤式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤，所述的斜盤從內(nèi)到外包括基體、中間涂層和表面涂層，所述的基體材料為中碳鋼或球墨鑄鐵，所述的中間涂層為銅合金，該中間涂層通過(guò)粉末冶金燒結(jié)工藝形成于基體表面上，所述的表面涂層為二硫化鎢固體潤(rùn)滑劑膜，該表面涂層通過(guò)噴涂燒結(jié)法工藝形成于基體表面上。本發(fā)明揭示了一種旋轉(zhuǎn)斜盤式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤，該斜盤選材合理、涂層工藝先進(jìn)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)表面涂層后的斜盤具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盤與滑履之間的咬死現(xiàn)象。

納米稀土鑭復(fù)合氧化鈰氮化硅的制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鑭作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鑭作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的方法 800     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的方法。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的方法，包括以下步驟：步驟1，冶煉；步驟2，雙輥薄帶連鑄；步驟3，卷?。徊襟E4，時(shí)效處理；步驟5，酸洗冷軋；步驟6，兩階段退火。本發(fā)明通過(guò)以上工藝，能夠得到高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼成品。

40Mn熱軋鋼材的生產(chǎn)方法、40Mn熱軋鋼材及其用途 796     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種40Mn熱軋鋼材的生產(chǎn)方法、40Mn熱軋鋼材及其用途。該生產(chǎn)方法通過(guò)在LF精煉處理后進(jìn)行鈣處理，以及對(duì)板坯進(jìn)行三次軋制，能夠通過(guò)減少M(fèi)nS夾雜物析出以及碎化MnS夾雜物的方式，有效降低MnS夾雜物對(duì)40Mn熱軋鋼材的冷加工性能，特別是降低對(duì)冷軋沖壓性能的影響程度，此外，通過(guò)分段冷卻的方式控制鋼材的組織狀態(tài)，從而增大鋼材微觀組織的變形協(xié)調(diào)能力，顯著提升生產(chǎn)得到的40Mn熱軋鋼材冷加工性能，特別是提升冷軋沖壓性能。

精煉渣及其制備方法和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精煉渣及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的精煉渣，所述精煉渣包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：SiO2：47?54％、CaO：38?43％、Li2O：3?5％，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的精煉渣可有效降低精煉渣的熔點(diǎn)和粘度，降低夾雜物數(shù)量、減小夾雜物尺寸。

全自動(dòng)循環(huán)式表面處理工藝 980     

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本發(fā)明涉及冶金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)循環(huán)式表面處理工藝，包括以下步驟：S1，將需要進(jìn)行處理的工件進(jìn)行挑選；S2，將經(jīng)過(guò)篩選后的工件進(jìn)行前處理；S3，經(jīng)過(guò)前處理的工件進(jìn)行浸鍍；S4，將經(jīng)過(guò)浸鍍的工件進(jìn)行后處理；S5，將經(jīng)過(guò)后處理的工件進(jìn)行水洗；S6，將經(jīng)過(guò)水洗后的工件進(jìn)行水冷；S7，對(duì)經(jīng)過(guò)水冷后的工件進(jìn)行檢品；S8，檢驗(yàn)合格的工件進(jìn)行計(jì)量后入庫(kù)，不合格的工件則再次進(jìn)行浸鍍。本工藝在熱浸鍍的檢品工藝中，添加一組全自動(dòng)機(jī)械分揀機(jī)構(gòu)，對(duì)檢查不合格的工件進(jìn)行抽取，并將其再次進(jìn)行浸鍍，從而保證最后的成品工件，具有一個(gè)良好的品質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中，采用鹽酸酸洗，從而保證了酸洗質(zhì)量，能有效降低產(chǎn)品的氫脆傾向。