智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置 787     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置，包括真空烘爐，本發(fā)明同時(shí)使用三個(gè)熱電偶測(cè)溫探頭安裝在真空烘爐內(nèi)部上、中、下位置，更加真實(shí)的反應(yīng)真空烘爐內(nèi)部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測(cè)的延時(shí)性；利用計(jì)算機(jī)總控顯示器顯示真空烘爐內(nèi)部進(jìn)行的狀態(tài)，使用階段式顯示模塊時(shí)刻反應(yīng)當(dāng)前爐溫曲線是否有問(wèn)題；利用真空烘爐內(nèi)部的控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過(guò)熱電偶測(cè)溫探頭采集到現(xiàn)場(chǎng)爐內(nèi)的溫度，進(jìn)行實(shí)時(shí)比較并且通過(guò)兩個(gè)溫度之間差的大小，來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)功率的大小；本發(fā)明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命。

新型半齒輪 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型半齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體的半圓周上設(shè)有輪齒，另半圓周為光滑面，所述的齒輪本體由粉末冶金制成，齒輪本體中間位置設(shè)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有塑料軸承套，光滑面一側(cè)設(shè)有銷孔，銷孔與通孔相連通。本發(fā)明的有益效果為：半齒輪圓周上有一半是有齒牙的齒狀，使傳動(dòng)軸可以被固定在180度范圍內(nèi)的任意角度位置，采用粉末金屬與塑料軸承套可使得半齒輪的壽命得到延長(zhǎng)。

大圓角或大倒角連鑄方坯/矩形坯生產(chǎn)方法及設(shè)備 912     

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本發(fā)明提供了一種大圓角或大倒角連鑄方坯/矩形坯生產(chǎn)方法及設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在連鑄機(jī)中將高溫鋼水采用強(qiáng)制冷卻澆鑄成方坯或矩形坯，將連鑄紅坯由引錠桿引導(dǎo)通過(guò)矯直機(jī)后，紅坯頭部進(jìn)入設(shè)置在矯直機(jī)下游的連鑄紅坯角部壓軋裝置的上輥和下輥之間，至少紅坯的角部與上輥、下輥接觸，對(duì)紅坯進(jìn)行壓軋，使鑄坯角部形狀由尖銳變圓滑，形成大圓角或大倒角方坯或矩形坯。本發(fā)明利用連鑄紅坯高塑性特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)壓軋后角部圓弧半徑增大，坯料更接近軋制的目標(biāo)性狀，使得后期軋制角部變形量減小，減少軋制時(shí)裂紋、折疊等缺陷。紅坯在壓軋的過(guò)程中，也能部分彌合連鑄過(guò)程中所產(chǎn)生的角部裂紋和疏松等缺陷。

石墨烯改性硬質(zhì)合金及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨、分散劑、硬質(zhì)合金和溶劑均勻混合，并進(jìn)行高能球磨處理將石墨剝離成石墨烯，得到包含石墨烯與硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金復(fù)合粉體，之后進(jìn)行干燥、造粒、壓制成型、脫膠、燒結(jié)等處理，獲得石墨烯改性硬質(zhì)合金。本發(fā)明利用硬質(zhì)合金粉末球磨工序，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)石墨烯的剝離分散與硬質(zhì)合金粉的球磨細(xì)化，避免單獨(dú)剝離石墨烯的繁瑣工藝，精密結(jié)合粉末冶金工藝，不改變現(xiàn)有工藝條件下就可實(shí)現(xiàn)高效快速制備目標(biāo)材料；同時(shí)，采用機(jī)械球磨原位剝離的石墨烯具有結(jié)構(gòu)完整、缺陷程度低等優(yōu)點(diǎn)，能顯著提高其燒結(jié)穩(wěn)定性，對(duì)硬質(zhì)合金性能及晶粒細(xì)化具有顯著效果，具有重要的工業(yè)應(yīng)用前景。

廢水回用不溶性陽(yáng)極板制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種廢水回用不溶性陽(yáng)極板制備方法，其特點(diǎn)是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過(guò)前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時(shí)，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結(jié)構(gòu)。由此，能夠?qū)⒊Ｒ?jiàn)的陽(yáng)極網(wǎng)，分割成幾個(gè)小塊來(lái)進(jìn)行加工處理，保證陽(yáng)極網(wǎng)在電鍍過(guò)程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無(wú)龜裂結(jié)構(gòu)形穩(wěn)陽(yáng)極的制備需要，同時(shí)可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中。基底為板狀，其尺寸根據(jù)使用要求可以靈活設(shè)計(jì)，能夠針對(duì)實(shí)際處理需要進(jìn)行定制。

鎂合金板材與銅合金板材焊接的方法 843     

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一種異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域的鎂合金板材與銅合金板材焊接的方法，對(duì)鎂合金板材上與銅合金板材接觸的連接面采用單面電鍍工藝進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅后，將鎂合金板材上的鍍銅層與銅合金板材貼合并加壓得到裝配件，對(duì)裝配件進(jìn)行電子束焊接，完成鎂合金板材與銅合金板材的焊接。本發(fā)明先在鎂合金板材表面鍍銅，再通過(guò)電子束焊接將銅合金板材和鍍銅的鎂合金板材焊接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)冶金連接，能夠有效抑制Mg2Cu金屬間化合物的生成，提高接頭強(qiáng)度。

高純硅造渣劑的制備工藝 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純硅造渣劑的制備工藝，將活性石灰、氟石、硅砂按適當(dāng)比例投入熔燒爐內(nèi)預(yù)熔，熔燒后得到預(yù)熔渣，該預(yù)熔渣即為高純硅造渣劑。本發(fā)明高純硅造渣劑的制備工藝，其能制備適用于冶金法提煉高純硅工藝的造渣劑，且造渣劑的使用效果好。

非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網(wǎng)狀，貴金屬底層的形成過(guò)程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復(fù)涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時(shí)，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復(fù)涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發(fā)明提供的電極價(jià)格低廉，性能卓越，使用壽命長(zhǎng)，特別適于濕法冶金中應(yīng)用。

高溫合金圓錠鐓粗方法 1050     

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一種高溫合金圓錠的鐓粗方法,屬于冶金行業(yè)高溫合金的熱加工鍛造技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟:合金圓錠坯預(yù)加工,在入爐加熱前,對(duì)合金圓錠坯切頭和切尾,使經(jīng)過(guò)切頭和切尾的合金圓錠坯的兩端端面平整至與合金圓錠坯的軸線相垂直的程度,得到待入爐加熱的合金圓錠;包覆陶瓷絕熱毯,將陶瓷絕熱毯包覆在待入爐加熱的合金圓錠的中部,得到包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠;入爐加熱,將包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠送入爐中加熱,出爐,并且控制自出爐至鐓粗的時(shí)間,得到待鐓粗合金圓錠;鐓粗,將待鐓粗合金圓錠鐓粗,得到鐓粗后的中間坯。優(yōu)點(diǎn):可以提高合金鍛造的成材率、鍛造效率,改善鍛件質(zhì)量和降低能源消耗。

玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有以下組分：玻璃纖維、氧化硼、氧化鈉、氧化鈷、氧化鋅、硫化鉬、粒度≤30μm的鈦粉、硫磺、硬脂酸、其余為粒度≤60μm的鋁粉。制備方法：（1）將各原料混合均勻，球磨、混煉；（2）將混合物放入模具中壓制成型；（3）將壓坯在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱得到初品；（4）將初品在真空下加熱、保溫、降至室溫，即得。本發(fā)明通過(guò)將玻璃纖維與其他各粉末冶金材料的共混、壓坯、燒結(jié)，制備的復(fù)合材料的表觀硬度得到了明顯的提升。

利用發(fā)射光譜對(duì)鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用發(fā)射光譜對(duì)鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，按如下步驟進(jìn)行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態(tài)樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發(fā)射光譜對(duì)制備的小試樣進(jìn)行光譜分析，得出分析結(jié)果；（2）對(duì)自產(chǎn)鐵水進(jìn)行取樣，經(jīng)光譜均勻性試驗(yàn)和化學(xué)法定值選定類標(biāo)樣；（3）采用選定好的類標(biāo)樣進(jìn)行類型標(biāo)準(zhǔn)化修正，得出更接近試樣實(shí)際成分值。本發(fā)明分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠，操作方法簡(jiǎn)單、環(huán)保、分析速度快，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法分析，實(shí)現(xiàn)冶煉過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，減少環(huán)境污染。

雙電源雙爐體切換開(kāi)關(guān)的自動(dòng)化控制系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了雙電源雙爐體切換開(kāi)關(guān)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括系統(tǒng)模塊總成，所述系統(tǒng)模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態(tài)顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個(gè)主電源選爐。本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)畫(huà)面顯示各氣缸狀態(tài)及電源狀態(tài)，提高系統(tǒng)的智能性，用戶可以隨時(shí)查看設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，更加方便，利用控制系統(tǒng)程序把有可能發(fā)生事故的邏輯關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)制規(guī)避，就算人為誤操作但由于沒(méi)有通過(guò)發(fā)生事故的邏輯關(guān)系，所以該操作也不會(huì)執(zhí)行，更加安全。

黑鎳產(chǎn)品表面亮化處理工藝 712     

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本發(fā)明涉及冶金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種黑鎳產(chǎn)品表面亮化處理工藝，包括以下步驟：S1，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行除油，所述除油采用堿洗除油；S2，經(jīng)過(guò)除油后的產(chǎn)品再進(jìn)行水洗；S3，經(jīng)過(guò)水洗后的產(chǎn)品進(jìn)行除銹活化；S4，將經(jīng)過(guò)除銹活化后的產(chǎn)品進(jìn)行水洗；S5，將經(jīng)過(guò)水洗后的產(chǎn)品進(jìn)行熱水預(yù)熱；S6，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的產(chǎn)品投入至渡槽工作液中進(jìn)行化學(xué)鍍黑鎳；S7，經(jīng)過(guò)鍍鎳后的產(chǎn)品進(jìn)行水洗；S8，經(jīng)過(guò)水洗后的產(chǎn)品進(jìn)行后處理。本工藝在工作液中添加有硫酸銅、亮光劑和整平劑，硫酸銅則可效提高鍍層的結(jié)合力和均勻度，亮光劑可有效提高黑鎳鍍后的亮化程度，使其具有一個(gè)良好的亮化效果，整平劑則將產(chǎn)品表面細(xì)微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。

含有Ti和C的高熵合金及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種含有Ti和C的高熵合金，包括以下組分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn為等質(zhì)量百分比混合，Ti與C的質(zhì)量百分比之和范圍為3％?6％，Ti的質(zhì)量百分比與C的質(zhì)量百分比之比為1:2。本發(fā)明還涉及一種含有Ti和C的高熵合金的制備方法。本發(fā)明使用Ti粉和C粉改善了FCC結(jié)構(gòu)高熵合金FeCoCrNiMn強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，采用粉末冶金法可控制備出具有單一相FCC結(jié)構(gòu)的高熵合金，其表現(xiàn)出了優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度為1567?1834MPa，維氏硬度為510?556HV，塑性應(yīng)變?yōu)?1.2?25.7％，制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低、實(shí)用性強(qiáng)和便于推廣，因此在工程結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應(yīng)用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤(rùn)濕性能的元素；粘結(jié)組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發(fā)明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過(guò)程中，會(huì)形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會(huì)堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細(xì)力所吸走；利用本發(fā)明提出的多孔材料的釬焊技術(shù)所生產(chǎn)的零件強(qiáng)度高，表面光潔無(wú)殘留，特別適用于復(fù)雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。

適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法 759     

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本發(fā)明涉及一種適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。該折彎軋硬鋼卷的加工工序包括板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取與冷軋工序；其特征在于：在其板坯連鑄階段，鋼坯化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余為鐵與雜質(zhì)。本發(fā)明提供的適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，采用低碳、低錳成分設(shè)計(jì)，高終軋、高卷取溫度熱軋控制工藝，低冷軋壓縮比的控制措施，降低軋硬卷硬度，以滿足橫縱向90°折彎不開(kāi)裂要求，用于替代退火卷，減少退火工序。

粉末混料裝置 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可縮短攪拌時(shí)間、并可使原料混合得更加均勻的粉末混料裝置，包括：支座、活動(dòng)設(shè)置在支座上的密閉混料筒和滾動(dòng)座，支座上設(shè)置有一對(duì)支承臂，這一對(duì)支承臂上穿設(shè)有滾動(dòng)軸，滾動(dòng)軸上設(shè)置有滾動(dòng)齒輪，所述的滾動(dòng)座中設(shè)置有一個(gè)與滾動(dòng)軸相配合的圓弧形輥道和一條與滾動(dòng)齒輪相配合的滾動(dòng)槽，滾動(dòng)軸束縛在該圓弧形輥道中，滾動(dòng)座中設(shè)置有與滾動(dòng)齒輪相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪的軸心線與圓弧形輥道的軸心線重合，所述的密閉混料筒中沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線還設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有螺旋形攪拌葉，攪拌軸兩端分別與相應(yīng)一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連。該混料裝置尤其適用于混合各種粉末冶金材料。

增強(qiáng)光電性能Zr元素?fù)诫sAZO靶材 860     

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Zr元素?fù)诫sAZO靶材, 采用粉末冶金法工藝方法，將原料粉ZrO2粉與AZO粉混合，使摻雜的ZrO2含量為0.5％，然后對(duì)原料粉體進(jìn)行球磨處理，得到粒度細(xì)而均勻的類球形顆粒；將處理過(guò)的粉末進(jìn)行裝模；裝模后進(jìn)行冷等靜壓，壓力范圍100MPa～200MPa，而后進(jìn)行燒制，燒制溫度范圍為1200℃～1500℃；目的是優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)和表面形貌，增強(qiáng)AZO薄膜的光電特性，提高薄膜的穩(wěn)定性。從而完善薄膜性能、降低反應(yīng)溫度、提高控制精度、降低制備成本和適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

熱作模具材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明提供了一種熱作模具材料，原料包括：碳化鎢、碳化鈦、碳化硅、石墨烯、碳纖維、鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉和鐵粉。其制備方法是先取碳化鎢、碳化鈦、碳化硅混合，球磨，得到混合粉末A；再取石墨烯、碳纖維混合，球磨，得到混合粉末B；然后將混合粉末A、混合粉末B混合，加入鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、鐵粉、油酸、石蠟、95%乙醇、硬脂酸鋅，球磨，最后將所得混合粉末干燥過(guò)篩后放入冶金成形壓力機(jī)中壓制成型，再放入燒結(jié)爐中燒結(jié)、退火，即得。本發(fā)明的熱作模具材料具有高強(qiáng)度、高耐磨及良好韌性，能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，有著廣闊的應(yīng)用前景。

紡織漿料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種紡織漿料及其制備方法，屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。該漿料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，助劑12～18%，余量為淀粉。本發(fā)明提供的一種紡織漿料及其制備方法，所采用的成份均是低毒、環(huán)保型材料，并且使?jié){料滲透性、與織物粘結(jié)性能增強(qiáng)；從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無(wú)需高溫條件，通過(guò)減少調(diào)漿燒煮的過(guò)程，減少能耗。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材混料，b）制備U型鋼帶，c）填料，d）封閉U型鋼帶，e）拉絲模拉拔。本發(fā)明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，芯絲在噴涂過(guò)程中發(fā)生鋁熱反應(yīng)，使金屬的冶金反應(yīng)更加充分，質(zhì)量更高，更易于制得鐵鋁金屬間化合物，使得熱噴涂涂層具有更好的抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等性能，應(yīng)用更加廣泛。

氧化釹氧化鈰復(fù)合納米材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

新連續(xù)回轉(zhuǎn)式多功能燒結(jié)爐 764     

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本發(fā)明為冶金行業(yè)領(lǐng)域,特別是一種可在真空狀態(tài)下變換各室來(lái)完成工件燒結(jié)的設(shè)備。該設(shè)備主要由三個(gè)工作室組成,脫蠟室,燒結(jié)室和冷卻室。三室為立式結(jié)構(gòu),下面為一回轉(zhuǎn)式裝料盤(pán),料盤(pán)下部對(duì)準(zhǔn)上部三室還有三個(gè)送料油缸,隨時(shí)可依據(jù)需要將料送入上部進(jìn)行作業(yè)。脫蠟室為外熱室馬弗罐結(jié)構(gòu),外部有一冷井與馬弗罐相連接。從而使所脫去的油和蠟進(jìn)入冷井而被排除。燒結(jié)室為內(nèi)熱室高真空獨(dú)立結(jié)構(gòu),并采用鉬絲和鉬保溫屏,因此保證了燒結(jié)環(huán)境的潔凈,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,冷卻室為高流率水冷換熱器結(jié)構(gòu)。由于燒結(jié)工件是從熱室移至冷室,故無(wú)需將整個(gè)加熱室冷下來(lái),保證了加熱室的熱能為二次加熱提供熱能。

微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產(chǎn)工藝 857     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微合金化熱軋圓鋼表面裂紋控制的生產(chǎn)工藝。包括如下步驟：將鋼水連鑄得到鋼坯，對(duì)所述鋼坯依次進(jìn)行再加熱、粗軋、精軋、正火處理、冷卻。主要的工藝參數(shù)為：所述精軋的開(kāi)軋溫度為800?850℃，終軋溫度為750?770℃；正火熱處理：由于采用微合金化，為保證合金元素充分固溶，還采用了溫度為620～650℃進(jìn)行正火熱處理。本發(fā)明通過(guò)控制軋制過(guò)程的工藝參數(shù)使晶界析出起到析出強(qiáng)化的作用，提高強(qiáng)度，確保力學(xué)性能合格；并通過(guò)正火處理，降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向，有效地降低了鑄坯表面裂紋，提高了鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量。

增加中錳鋼奧氏體含量和穩(wěn)定性的制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種增加中錳鋼奧氏體含量和穩(wěn)定性的制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，(1)將中錳鋼一次加熱至溫度超過(guò)Ac1后保溫8?12min，再冷卻至臨界區(qū)保溫1?2min；所述臨界區(qū)的溫度為Mf?Ms；(2)二次加熱至變形區(qū)，以0.1?0.2/s的應(yīng)變速度變形，后冷卻至20?40℃；所述變形區(qū)的溫度為Ms?Ms+50℃；(3)三次加熱至兩相區(qū)，保溫20?60min，后冷卻至20?40℃；所述兩相區(qū)的溫度為Ac1?Ac3。本發(fā)明所述的中錳鋼組織多相細(xì)化，組織中奧氏體含量高穩(wěn)定性好，能夠充分的發(fā)揮TRIP效應(yīng)，達(dá)到增強(qiáng)增塑的效果，最終獲得高性能的中錳鋼，將高性能中錳鋼使用到汽車上能夠有效的降低油耗，減少尾氣排放，最終達(dá)到保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源的效果。

噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍及噴吹氧化性氣體的方法，噴槍包括槍芯和水套；槍芯插入水套中；槍芯包括槍身和槍頭，水套包括套身和套頭，槍芯的槍頭和水套的套頭由導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料加工而成；將噴吹高溫氧化性氣體的水冷式噴槍的槍身與輸送高溫氧化性氣體的管道連通、槍頭與冶金爐連通，從而完成氧化性氣體的噴吹。本發(fā)明充分利用氣體在槍頭噴管內(nèi)的內(nèi)能?動(dòng)能轉(zhuǎn)換規(guī)律，巧妙地設(shè)置防護(hù)涂層和真空隔熱層，既能有效阻隔冷卻水和高溫氧化性氣體之間的熱量交換，又能抑制高溫氧化性氣體對(duì)管道的氧化侵蝕，而且還能強(qiáng)化噴槍端部的冷卻。

X60/X65級(jí)抗酸管線鋼及其制備方法 1053     

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一種X60/X65級(jí)抗酸管線鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.050%，Nb：0.060~0.080%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，Ni≤0.20%，Cu≤0.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0060%，B≤0.0005%，Mn+Cr≤1.2%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明針對(duì)目前現(xiàn)有的成分設(shè)計(jì)及制造方法存在成本較高，冶煉難度較大的問(wèn)題，抗酸性能不好控制等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了一種易于冶煉和生產(chǎn)的X60/X65級(jí)抗酸管線鋼的生產(chǎn)制造方法，其對(duì)于降低生產(chǎn)制造成本、降低生產(chǎn)難度，提高合格率以及控制性能均勻性，具有重要作用。

基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和材料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法。所述DC05的制備工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉→RH精煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續(xù)退火→成品檢驗(yàn)。其成品成分按質(zhì)量百分比為：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)定得到一種Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于沖壓成型。

用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法，將廢棄油品按一定比例噴灑于煉焦配合煤中，致使配合煤堆密度增加。廢棄油品為外部設(shè)備使用后的廢機(jī)油。本發(fā)明提供的用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法，在煤中添加的一定比例的廢油，可以提高煤的堆密度，從而提高焦炭產(chǎn)量和焦炭強(qiáng)度。

高強(qiáng)韌性彈簧鋼及其熱處理工藝 873     

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本發(fā)明屬于彈簧鋼冶金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)韌性彈簧鋼及其熱處理工藝。本發(fā)明的高強(qiáng)韌性彈簧鋼，成分及質(zhì)量百分比為：C：0.34?0.49％，Si：1.00?2.80％，Mn：0.60?1.50％，Cr：0.50?2.0％，P：0.006?0.008％，S：0.002?0.005％，Ni：0.1?0.5％，Mo：0.05?0.5％，V：0.05?0.20％，Al：0.015?0.035％，N：0.0035?0.0065％，Ni：0.0005?0.01％，稀土微量元素：0.23?0.25％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。熱處理工藝中，主要采用可逆式軋制、低溫回火處理；全連續(xù)軋制、溫回火處理；水冷終軋。本發(fā)明制備的高強(qiáng)韌性彈簧鋼主要適用于高強(qiáng)韌性彈簧鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，比如制造高設(shè)計(jì)應(yīng)力、高疲勞壽命的彈簧零件。本發(fā)明成分設(shè)計(jì)合理，加工方法簡(jiǎn)單，可以直接用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。