粉末冶金同步帶輪 857     

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本實用新型涉及一種粉末冶金同步帶輪，包括傳動芯體和外齒圈，傳動芯體用于連接傳動軸，外齒圈與傳動皮帶連接；在外齒圈外壁的左右兩端分別連接環(huán)形限位擋邊，在外齒圈的內(nèi)孔的其中一端連接限位板，在限位板上設有安裝孔；傳動芯體插到外齒圈的內(nèi)孔中并通過限位板限位，傳動芯體和外齒圈過盈配合；在傳動芯體的軸心處設有供傳動軸穿過的連接通道，所述連接通道包括鎖緊錐面、定位錐面和圓形定位槽，鎖緊錐面和定位錐面鏡像設置，定位錐面的大孔徑端與圓形定位槽連接。與原有貫通直孔相比較，連接鎖緊效果得到有效改善，連接可靠性進一步提升。

具有多級緩沖作用的冶金氣缸 1050     

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本發(fā)明公開了一種具有多級緩沖作用的冶金氣缸，包括端蓋，所述端蓋的側(cè)壁設置有連接組件，所述端蓋的側(cè)壁通過連接組件活動連接有缸筒，所述缸筒的一端通過連接組件活動連接有緩沖機構(gòu)，所述端蓋側(cè)壁的外側(cè)設置有固定機構(gòu)。第一緩沖組件可對活塞本體起到緩沖作用，并在第一緩沖組件對活塞本體進行一次緩沖后，通過緩沖機構(gòu)可對活塞本體起到二次緩沖的作用，不僅避免在排氣過程中出現(xiàn)頓挫感，避免活塞本體與活塞桿受損，影響氣缸的使用，通過第一緩沖組件可降低活塞本體的移動速度，達到使排氣穩(wěn)定的作用，通過緩沖機構(gòu)可起到引導排氣的作用，避免出現(xiàn)排氣不順的情況，同時通過固定機構(gòu)可便于拆裝，便于維護時使用。

新型粉末冶金軸承蓋 804     

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本實用新型涉及一種新型粉末冶金軸承蓋，在軸承蓋本體的兩側(cè)分別設有上定位套和上定位塊，在軸承座本體的兩側(cè)分別設有下定位套和下定位塊，上定位套和下定位塊位于同一側(cè)并插接配合，上定位塊和下定位套位于同一側(cè)并插接配合；第一橫向連接螺栓依次穿過上定位套和下定位塊并與軸承蓋本體上的第一橫向螺紋孔螺紋連接；第二橫向連接螺栓依次穿過下定位套和上定位塊并與軸承座本體上的第二橫向螺紋孔螺紋連接。當上定位塊和下定位塊均插接到位后，才能使得軸承蓋本體和軸承座本體組裝在一起，組裝在一起的狀態(tài)即正向安裝狀態(tài)，因此避免了軸承蓋本體裝反的情況。

內(nèi)直孔兩端連接臺階孔的粉末冶金曲軸螺栓墊片 685     

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本實用新型公開了一種內(nèi)直孔兩端連接臺階孔的粉末冶金曲軸螺栓墊片，包括圓盤形法蘭、內(nèi)直孔和圓形鎖緊凸臺，其特征在于：圓盤形法蘭與圓形鎖緊凸臺之間設有錐形面，圓形鎖緊凸臺的端面為螺栓鎖緊平面；所述的內(nèi)直孔處在圓盤形法蘭內(nèi)部，圓盤形法蘭的朝向曲軸內(nèi)側(cè)的端部設有弧形防松臺階孔，內(nèi)直孔的一個端部與弧形防松臺階孔內(nèi)端部連接，弧形防松臺階孔的側(cè)壁呈弧形；所述的圓形鎖緊凸臺的外端部設有外側(cè)面臺階孔，內(nèi)直孔的另一個端部與外側(cè)面臺階孔之間設有喇叭口形過渡面。本實用新型由于在內(nèi)直孔的兩端均設有臺階孔，能起到防松作用；同時，制作容易、生產(chǎn)成本低、容易定型，利于批量生產(chǎn)，也避免銹蝕。

冶金用中間包快換水口機構(gòu)以及使用方法 922     

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本發(fā)明公開了一種冶金用中間包快換水口機構(gòu)及其使用方法，快換水口機構(gòu)包括上水口、安裝板、下水口、底座和導板；所述上水口設置于所述底座上，所述底座與所述安裝板連接，所述導板通過軸設置于所述底座上，所述下水口安裝于所述導板上并通過鎖緊機構(gòu)壓緊；底座與導板采用軸的連接方式，能夠方便導板的拆裝，進而快速安裝上水口和下水口；所述下水口通過鎖緊機構(gòu)能夠提高導板的使用壽命，并且實現(xiàn)壓力均衡，安全可靠。

冶金煉鐵高爐出鐵場煙氣凈化用袋式除塵器 676     

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一種冶金煉鐵高爐出鐵場煙氣凈化用袋式除塵器，箱體內(nèi)為除塵腔，所述除塵腔內(nèi)設有濾袋，所述濾袋上方設有清灰裝置；箱體外側(cè)上部分別設有進氣口，所述進氣口分別與位于箱體兩側(cè)的進氣煙道相連通；箱體頂端安裝有凈氣室，所述凈氣室上設有排氣口；箱體底部設有灰斗。發(fā)明有益效果：本發(fā)明提供的改造技術在不占用新場地的基礎上增加了袋式除塵器過濾面積，有效降低了過濾風速，提高了過濾效率，同時由于采用在線清灰，使得除塵器可以進行連續(xù)輸灰，精簡了設備結(jié)構(gòu)，同時可去除原有設備離線提升閥，降低除塵器總高。

用于冶金生產(chǎn)線上的單向移鋼裝置及方法 824     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金生產(chǎn)線上的單向移鋼裝置，包括移鋼小車、道軌、油缸、撥爪、銷軸以及卡阻銷軸；其中，道軌固定；移鋼小車安裝在所述道軌上，它的一端與油缸連接，在油缸的帶動下，移鋼小車在道軌上移動；移鋼小車的車體與道軌平行的側(cè)面上加工有多組銷軸孔、卡阻銷軸軸孔，卡阻銷軸軸孔位于銷軸孔斜下方，撥爪通過銷軸穿入其中一銷軸孔，從而固定在移鋼小車上；卡阻銷軸穿入一卡阻銷軸軸孔內(nèi)，以卡阻撥爪。本發(fā)明能夠克服型鋼矯直完成后，鋸前型鋼往復單向推鋼的難題，并且這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，設備穩(wěn)定性高，可操作性強的特點。

用于粉末冶金帶輪加工的水冷中模結(jié)構(gòu) 981     

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本實用新型涉及用于粉末冶金帶輪加工的水冷中模結(jié)構(gòu)，包括中模，在中模的內(nèi)部設有與中模間隙配合的內(nèi)模；在中模的頂面上設有第一上環(huán)形槽，在中模的底面上設有第一下環(huán)形槽，第一上環(huán)形槽和第一下環(huán)形槽通過多個外輸水流道連通，多個外輸水流道均位于中模的內(nèi)部并沿中模的周向分布；通過中模冷卻系統(tǒng)和內(nèi)模冷卻系統(tǒng)的配合使用，實現(xiàn)了對中模和內(nèi)模的降溫，避免了帶輪出現(xiàn)齒面拉毛、囧皮等問題，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，同時也會提高模具的使用壽命。

冶金礦石原料篩分裝置 700     

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本實用新型屬于技術領域，尤其是一種冶金礦石原料篩分裝置，針對現(xiàn)有的裝置無法嚴格按尺寸篩分礦石原料造成礦石原料后續(xù)加工不便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括外殼,所述外殼的一側(cè)設有第一轉(zhuǎn)動門，外殼的頂部設有進料口，本實用新型中，裝置在使用時，電機配合多個結(jié)構(gòu)，使篩分筒可以繞其軸心處來回擺動，篩分筒擺動時，礦石原料來回運動，由于第一篩分板、第二篩分板、第三篩分板上的第三通孔、第四通孔、第五通孔尺寸均不同，因此對礦石原料起到按尺寸篩分的作用。

冶金設備用的耐磨襯板 967     

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本實用新型涉及襯板技術領域，尤其涉及一種冶金設備用的耐磨襯板，其技術方案包括：密封蓋、襯板本體、底板、螺栓和插條，所述底板上端設置有襯板本體，所述襯板本體下端內(nèi)部嵌入安裝有橡膠板，所述襯板本體外壁設置有對接塊，所述襯板本體內(nèi)部開設有安裝槽與第一螺孔，所述第一螺孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動插接有螺栓，所述螺栓上端套接有密封蓋，所述安裝槽內(nèi)壁設置有耐磨墊，所述襯板本體內(nèi)部開設有行程孔，所述行程孔內(nèi)部滑動插接有插條，插條一端設置有嵌合塊，所述密封蓋內(nèi)部開設有嵌合槽。本實用新型通過密封蓋對螺栓的上端進行套接防護，襯板的安裝孔得到密封，通過嵌合塊嵌合安裝于密封蓋內(nèi)部進，增加了插板的耐磨性，耐磨襯班固定件螺栓更加穩(wěn)固。

冶金渣微粉生產(chǎn)工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣微粉生產(chǎn)工藝,該工藝對鋼渣、鐵渣按一定比例混摻、共磨,通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用,使兩種渣相互作用,促使渣體化學鍵發(fā)生改變,內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,性能改變,形成共磨微粉。本工藝方法節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品活性高、抗壓強度大。

粉末冶金鐵基混合粉的兩段式干法混合方法 656     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基混合粉的兩段式干法混合方法，所述方法包括如下步驟：1）按鐵基混合粉要求稱量鐵粉、合金粉、石墨粉、潤滑劑及粘結(jié)劑；2）將稱量好的鐵粉、合金粉、石墨粉及粘結(jié)劑加入到1#混料機內(nèi)混合10min～20min；3）將1#混料機中的物料放至1#中轉(zhuǎn)倉內(nèi)；4）再均勻鋪在加熱爐的鋼帶上，在加熱爐高溫區(qū)域為140℃～200℃停留2min～10min；5）從加熱爐冷卻區(qū)出來的物料，其溫度已降至潤滑劑熔點溫度以下，通過皮帶傳送裝置進入2#中轉(zhuǎn)倉；6）再進入2#混料機，并加入潤滑劑；7）啟動2#混料機，運轉(zhuǎn)15min～30min；8）物料放至3#中轉(zhuǎn)倉內(nèi)；9）篩分、包裝，得到合格的鐵基混合粉。本發(fā)明具有設計合理、環(huán)境友好、生產(chǎn)效率高、可批量生產(chǎn)等優(yōu)點。

冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫廢氣余熱利用的管式空預器及其工作方法 1062     

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冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫廢氣余熱利用的管式空預器及其工作方法,屬于節(jié)能設備技術領域。包括二次風預熱器、助燃風預熱器、清灰裝置和輸灰裝置,二次風預熱器和助燃風預熱器安裝在一個殼體內(nèi),殼體上設有廢氣進口接口和廢氣出口接口,二次風預熱器位于廢氣進口接口側(cè),助燃風預熱器位于廢氣出口接口側(cè);二次風預熱器和助燃風預熱器均由換熱管構(gòu)成,二次風預熱器和助燃風預熱器頂部設有可拆卸的頂蓋,底部設有清灰裝置,清灰裝置與輸灰裝置連接;二次風預熱器的二次風進口接口與二次風出口接口之間通過二次風風道連通,助燃風預熱器的助燃空氣進口接口與助燃空氣出口接口之間通過助燃空氣風道連通;管式空預器采用水平安裝或立式安裝。

粉末冶金剃齒銑頭 741     

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本實用新型公開了一種粉末冶金剃齒銑頭，主要涉及銑頭技術領域，包括刀盤和傳動軸，刀盤上設置有軸孔、鍵槽和若干齒狀切削刃，刀盤和傳動軸通過鍵連接，還包括吹氣單元，吹氣單元包括氣槽、氣管、微型氣泵、若干進氣通道和若干出氣通道。本實用新型針對精加工過程的切削量小、切屑碎小的特點，在常規(guī)刀頭上設置吹氣單元，利用壓力氣體對附著在刀具或是工件表面的切屑全部吹落，避免損傷工件已加工表面，提高齒輪表面的精度和粗糙度；在出氣通道口設置擋板和凸塊，將噴出的壓力氣體形狀由圓柱狀擠壓改變成扇形噴出，噴射面積大，對切屑的處理比較徹底。

粉末冶金齒面清洗機構(gòu) 678     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒面清洗機構(gòu)，主要涉及清洗機構(gòu)技術領域，包括總支架、齒輪固定單元和齒輪清洗單元，齒輪固定單元設置在總支架下方，齒輪固定單元包括電動滑軌、滑塊和齒輪支架，齒輪清洗單元包括動力單元一、動力單元二、齒面清理組件、端面清理組件和氣洗組件，齒面清理組件、端面清理組件和氣洗組件按先后工作順序依次設置在總支架頂部，且位于齒輪固定單元上方。本實用新型設置齒面清理組件、端面清理組件和氣洗組件，三者配合完成齒輪齒面和端面的除銹、除雜質(zhì)和氣洗過程，整個過程只有齒輪滑動，結(jié)構(gòu)簡單，整體造價低，設備占用空間小，適用于單件齒輪加工或微量生產(chǎn)的齒輪清洗的情況。

連鑄中間包吹氬冶金裝置及氬氣控制方法 833     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包吹氬冶金裝置及吹氬控制方法，包括湍流控制器(1)、浸漬罩(2)、條形氣幕擋墻(3)、擋壩(4)，其特征在于，以條形氣幕擋墻大流量吹氬形成“無形”的氬氣泡氣幕屏障代替“有形”的擋墻，使得氬氣泡粘附夾雜物快速上浮和去除，提高了夾雜物去除率，且通過改進條形氣幕擋墻的吹氬控制方法，創(chuàng)造性地解決了鋼渣進入到浸漬罩內(nèi)的技術難題，同時優(yōu)化設計了浸漬罩上的通氣孔，提高了浸漬罩及其周圍中間包工作襯的烘烤溫度及其均一性，縮短了中間包工作襯及浸漬罩的烘烤時間，提高了浸漬罩的使用壽命。

斜齒輪粉末冶金新結(jié)構(gòu)模具 679     

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本實用新型公開了斜齒輪粉末冶金新結(jié)構(gòu)模具，包括支撐腿、上模與固定塊，還包括用于避免卡模的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、便于連續(xù)工作的轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及便于固定的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述防護罩的內(nèi)側(cè)安裝有升降板，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于升降板的底端，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝于防護罩的一端外壁。本實用新型通過上模下降進入中模的模腔后，在上模下壓過程中，模腔內(nèi)的螺旋齒約束上模做45°旋轉(zhuǎn)動作，模腔內(nèi)產(chǎn)品成型后，設備凸輪帶動上?；匚贿^程中，上模再次在模腔的螺旋齒約束下，由高強度第一復位彈簧產(chǎn)生的彈力迫使軸承帶動上模旋轉(zhuǎn)至原始位置，以此循環(huán)，完成壓制成型，因壓制方式的轉(zhuǎn)變，有效避免了模具卡模，提高了模具壽命。

高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝 868     

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本發(fā)明公開了一種高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，將鐵基粉末進行常規(guī)軟化處理，然后再將軟化處理后的鐵基粉末添加潤滑劑后在常規(guī)壓制狀態(tài)下壓制密度為7.3～7.4g/cm3高密度壓坯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有工藝簡單、易行、壓制效果好、尺寸穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點。

冶金用牽引式鐵屑小車 931     

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本實用新型公開了一種冶金用牽引式鐵屑小車，包括安裝底座，安裝底座的頂端表面設置有箱體，箱體的兩側(cè)表面均安裝有三角支撐架，三角支撐架的頂端表面安裝有液壓泵，液壓泵的活塞桿頂端設置有連接頭，箱體的兩側(cè)表面均開有橫向滑槽，連接頭從橫向滑槽貫穿至箱體的內(nèi)部，連接頭之間安裝有擠壓板，擠壓板的底部設置有過濾板，過濾板與箱體的內(nèi)部底板之間形成液體腔。本實用新型通過擠壓板對箱體內(nèi)部的鐵屑進行壓縮，避免鐵屑堆積過高而實載很少的事情發(fā)生，使小車可裝載較多的鐵屑，避免頻繁更換鐵屑小車帶來麻煩，同時將鐵屑中的切削液進行分離，避免鐵屑含雜過多切削液造成后續(xù)的回收不便。

拆分式粉末冶金模具上沖 1123     

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本實用新型涉及一種拆分式粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座上設有固定孔，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設有通孔；所述模具上沖下段軸心處設有通孔，所述模具上沖下段上表面設有與固定孔對應的螺栓孔，所述連接座與模具上沖下段之間通過頂緊螺栓連接；所述模具上沖下段上表面固接有環(huán)形凸起；所述連接座上設有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽為非閉合式，所述環(huán)形凹槽通過放置槽將其分隔，所述放置槽與環(huán)形凹槽相通；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設有緩沖墊片。與現(xiàn)有技術相比較具有使用效果好的特點。

冶金用高效節(jié)能復合材料添加劑生產(chǎn)線 870     

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本實用新型公開了一種冶金用高效節(jié)能復合材料添加劑生產(chǎn)線，包括提升輸送機、圓筒制團機、烘干干燥機，所述烘干干燥機上端設烘干組件，所述烘干干燥機的機座表面固定有支撐座，所述支撐座外設置豁口卡接有傳輸輥，所述傳輸輥外套接固定有傳輸帶，所述傳輸帶外表面均勻設置有凸針，所述烘干干燥機側(cè)面固定有風筒，所述風筒外端表面固定有熱風機，所述風筒外設置條形凸口固定在烘干干燥機的內(nèi)側(cè)表面，通過在傳輸帶表面密布凸針，在傳輸球團時凸針可對球團進行架空支撐，并且烘干干燥機側(cè)面設置熱風吹風機構(gòu)，其可從側(cè)向進一步的烘干干燥，其熱風通過凸針間隙直達球團底部，烘干更加全面均勻，效率高。

冶金工業(yè)用自動加熱煤氣排水器 837     

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本實用新型涉及一種冶金工業(yè)用自動加熱煤氣排水器，包括由中間隔板隔開的高壓室和低壓室、由上至下伸至所述高壓室內(nèi)的煤氣連接管，以及固定在所述中間隔板上且伸至高壓室和低壓室內(nèi)的電阻絲，所述電阻絲表面設置有絕緣導熱層，還包括設置于所述低壓室內(nèi)的熱電偶，以及與所述熱電偶和電阻絲電連接的智能溫度控制器。本實用新型通過智能溫度控制器控制電阻絲的加熱，預防排水器結(jié)凍和過熱加溫，智能化程度高、使用安全，從根本上解決了排水器防凍的安全問題。

帶有控制系統(tǒng)冶金用智能起重機 850     

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本實用新型涉及起重機技術領域，尤其涉及一種帶有控制系統(tǒng)冶金用智能起重機。本實用新型采用控制系統(tǒng)，在自動控制系統(tǒng)上結(jié)合無線遠程遙控、安全區(qū)域檢測、運行狀況的實時信息反饋，利用全閉環(huán)過程控制技術和實時數(shù)據(jù)算法建模與全變頻調(diào)速的運行無搖晃控制技術，實現(xiàn)起升運行條件下的重物無搖晃與重物的定位控制，確保大車、小車的無誤高效平穩(wěn)運行。實時數(shù)據(jù)顯示屏可及時反映起重機的狀態(tài)信息、運行操作信息、負載信息、故障信息等起重機信息。三維運行機構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)均為三合一減速電機，可靠性高，運行平穩(wěn)。安全防護系統(tǒng)包括運行距離檢測裝置、激光防撞裝置、行程開關，保證各個機構(gòu)的安全運行，為智能運行提供安全基礎。

冶金機械設備圓螺母拆裝工具 831     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備圓螺母拆裝工具，包括第一圓套，所述第一圓套內(nèi)壁的底端設置有第一卡塊，且第一圓套的內(nèi)部設置有第二圓套，所述第二圓套內(nèi)壁的底端設置有第二卡塊，且第二圓套的內(nèi)部設置有第三圓套。本實用新型通過設置第一圓套、第一卡塊、第二圓套、第二卡塊、第三圓套和第三卡塊，達到了方便對不同規(guī)格的圓螺母進行拆裝，減少尋找適配拆裝工具的時間，進而方便了圓螺母的拆裝，減少了工作人員的工作量和拆裝時間的優(yōu)點，通過設置螺紋桿、第一套筒和第二套筒，達到了方便第一圓套、第二圓套和第三圓套位置的變換，進而方便拆裝工具使用的優(yōu)點。

冶金鍋爐填料裝置 717     

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本實用新型提供一種冶金鍋爐填料裝置，包括上料部件、支撐柱、分料部件、電機、填料管、固定支桿、上料槽、護板、上料倉、軸輥、傳送帶、底座、底梁以及萬向輪，所述上料部件右端面安裝油支撐柱，所述支撐柱右端面安裝油分料部件，所述分料部件后端面安裝有電機，所述分料部件右端面安裝有填料管，所述填料管右端面下端面安裝有固定支桿，所述固定支桿下端面安裝有底座，所述底座下端面安裝有底梁，所述底梁下端面安裝有萬向輪，所述上料部件內(nèi)部安裝有上料槽，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：避免了裝置穩(wěn)定性差的問題，解決了原有裝置無法定量填料問題，提高了本實用新型的填料效果。

冶金工業(yè)用旋轉(zhuǎn)鋼包器底座 1024     

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本實用新型涉及一種冶金工業(yè)用旋轉(zhuǎn)鋼包器底座，包括固接在旋轉(zhuǎn)平臺下方的平臺轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動所述平臺轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，以及套設固定在所述平臺轉(zhuǎn)軸的軸承，所述軸承嵌設固定在支撐臺上部的軸心處。本實用新型的有益效果為：通過可旋轉(zhuǎn)的鋼包器底座輸送鋼包至烘烤器，解決了起重機吊運放置鋼包的局限性，不僅減少了吊包時間，而且輸送更安全，同時可根據(jù)需要合理布局臥式鋼包烘烤器。

粉末冶金異形沖頭壓蓋 1053     

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本實用新型涉及一種粉末冶金異形沖頭壓蓋，包括壓蓋配合件、壓蓋壓住件和套環(huán)，所述壓蓋配合件和壓蓋壓住件兩者之間活動連接，所述壓蓋配合件上設有異形孔，所述壓蓋壓住件上設有圓形通孔；所述壓蓋壓住件下端固接有一圈限位板，所述套環(huán)套在壓蓋壓住件上，所述套環(huán)內(nèi)側(cè)面設有內(nèi)螺紋，所述壓蓋配合件上端外壁設有外螺紋。與現(xiàn)有技術相比較具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好的特點。

冶金用電弧爐 873     

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一種冶金用電弧爐，包括爐體，及設于爐體內(nèi)部的爐腔，爐腔內(nèi)設有電極，所述的爐體頂部設有進料口，述的爐體底部設有進氣管，爐體上分別設有出渣口和出鐵口，所述的進料口上通過折頁連接有蓋體，所述的蓋體上還設有把手，所述的進氣管上設有調(diào)節(jié)閥門，所述的進氣管末端設有連接卡扣，所述的爐腔內(nèi)設有耐火層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，爐體上分別設有出渣口和出鐵口，不易混淆，可以保證冶煉的質(zhì)量，進料口上通過折頁連接有蓋體，在進行進料時，通過蓋體上的把手將蓋體打開，方便快捷，進氣管上設有調(diào)節(jié)閥門，在進行冶煉的過程中，可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)進氣量，保證冶煉質(zhì)量，進氣管末端的連接卡扣，可以根據(jù)需要連接進風設備，保證冶煉質(zhì)量。

冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置及方法 702     

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本申請公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置及方法，包括：裝置支架，設置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側(cè)設置有檢測元件和樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)會對處于直立的樣品進行調(diào)整，即將到達收料裝置時，設置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調(diào)整，調(diào)整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。

粉末冶金自潤滑軸承及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金自潤滑軸承的制備方法，包括以下步驟：(1)將原料混合，所述原料由如下重量百分比的組分組成：碳2?2.5％，銅1?2％，二硫化鉬0.5～1.5％，鐵余量；(2)壓制成型，成型后的坯體密度為6.7?6.9g/cm³；(3)燒結(jié)；(4)浸油處理。本發(fā)明通過碳、銅和二硫化鉬三種成分以及各成分用量相互結(jié)合、相互協(xié)同作用，使燒結(jié)體具有較好的自潤滑效果，耐磨性好且壓潰強度高，提高了產(chǎn)品的使用壽命。