新型冶金作業(yè)用通風(fēng)機(jī) 865     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型冶金作業(yè)用通風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼底座、紗網(wǎng)片、集流器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)殼底座上安裝有大機(jī)殼與小機(jī)殼，所述大機(jī)殼與所述小機(jī)殼之間連接有排風(fēng)筒，所述大機(jī)殼左側(cè)端面上安裝有所述集流器，所述集流器喇叭口邊緣安裝有所述紗網(wǎng)片，所述大機(jī)殼中央安裝有葉輪軸，所述葉輪軸一端連接有葉片，所述葉輪軸另一端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸末端連接有所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方安裝有電機(jī)底座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方安裝有接線(xiàn)盒。有益效果在于：優(yōu)化通風(fēng)機(jī)內(nèi)腔工作環(huán)境，減小通風(fēng)機(jī)各零部組件的磨損，提高通風(fēng)機(jī)使用壽命。

冶金設(shè)備及其螺栓的防護(hù)套 953     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺栓的防護(hù)套，所述防護(hù)套具有盲孔，所述盲孔能夠容納所述螺栓的外露的螺桿，所述盲孔的孔口具有與所述螺栓的螺紋相配合的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型提供的螺栓的防護(hù)套整體如一個(gè)帽型結(jié)構(gòu)。當(dāng)螺母與螺桿旋合牢固后，把防護(hù)套旋合到螺桿上，使螺桿外露的螺紋完全處于防護(hù)套的盲孔內(nèi)。阻止了外面部件直接對(duì)螺桿的撞擊，因而避免螺紋處收到撞擊，所以可以能很好的防止螺栓上的螺紋被破壞。同時(shí)避免了與其它易腐蝕性材料接觸，也阻隔了水、大量氧氣等促使氧化的物質(zhì)接觸螺桿上外露的螺紋，因此該防護(hù)套能夠很好的解決外露的螺桿腐蝕的問(wèn)題。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述螺栓的防護(hù)套的冶金設(shè)備。

冶金用布料篩 836     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用布料篩，屬于布料篩技術(shù)領(lǐng)域。該布料篩包括圓柱形筒體、導(dǎo)向板、電機(jī)、刷毛桿以及設(shè)于刷毛桿上的刷毛；所述圓柱形筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，圓柱形筒體的底部設(shè)有環(huán)形篩網(wǎng)；所述電機(jī)安裝在環(huán)形篩網(wǎng)的內(nèi)圓處，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與環(huán)形篩網(wǎng)的圓面垂直；所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)于圓柱形筒體內(nèi)部，在導(dǎo)向板的低端設(shè)有開(kāi)口；所述導(dǎo)向板的中部與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的頂端連接；所述刷毛桿的端部與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的中部連接。本實(shí)用新型能不斷地改變?cè)系南铝衔恢?，避免了渣料局部成堆的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。

改進(jìn)的冶金用自動(dòng)送料裝置 977     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的冶金用自動(dòng)送料裝置，結(jié)構(gòu)中的皮帶輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括皮帶，皮帶下方設(shè)置有傳動(dòng)輥和變頻調(diào)速電機(jī)，傳動(dòng)輥的下方設(shè)置有第一重量傳感器，皮帶的兩側(cè)設(shè)置有擋板，擋板上設(shè)置有用于容納皮帶的凹槽；螺桿輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括輸料筒，輸料筒內(nèi)設(shè)置有螺旋輸料板，螺旋輸料板的邊緣設(shè)置有彎折板，輸料筒的外側(cè)設(shè)置有排氣流道層；儲(chǔ)料預(yù)熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐的底部設(shè)置有第二重量傳感器和電動(dòng)蝶閥，儲(chǔ)料罐的外側(cè)設(shè)置有預(yù)熱層，儲(chǔ)料罐內(nèi)壁連接有豎直設(shè)置的若干個(gè)金屬導(dǎo)熱板；結(jié)構(gòu)中還包括一個(gè)控制器。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)精確送料，穩(wěn)定性高，極大地節(jié)約了人力。

冶金配件用數(shù)控龍門(mén)銑床的清屑裝置 794     

 0

本申請(qǐng)涉及一種冶金配件用數(shù)控龍門(mén)銑床的清屑裝置，屬于數(shù)控龍門(mén)銑床的技術(shù)領(lǐng)域，其包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)于底座上，所述防護(hù)罩一側(cè)開(kāi)設(shè)有送料口，所述防護(hù)罩上水平滑移有防護(hù)門(mén)，所述防護(hù)門(mén)用于遮蔽送料口，所述防護(hù)門(mén)上開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述觀察窗安裝有玻璃，所述防護(hù)罩兩側(cè)壁傾斜向外設(shè)置。由于設(shè)置了防護(hù)罩，因此在銑床工作時(shí)，飛濺的廢屑會(huì)被防護(hù)罩阻擋，然后在傾斜面的導(dǎo)向下落至底座上，從而避免了廢屑飛濺對(duì)工作人員造成危害，觀察窗的設(shè)置，可以在工作過(guò)程中觀察銑床內(nèi)情況，在起到防護(hù)的同時(shí)，又不影響工作人員觀察內(nèi)部情況。

利用鋼包彌散環(huán)透氣上水口座磚的吹氬冶金裝置 664     

 0

本實(shí)用新型涉及一種利用鋼包彌散環(huán)透氣上水口座磚的吹氬冶金裝置，包括上水口座磚本體、彌散式透氣環(huán)、氣室盒、進(jìn)氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設(shè)置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過(guò)程中，全程吹入氬氣，且根據(jù)鋼包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動(dòng)調(diào)整氬氣流量，氬氣透過(guò)彌散式透氣環(huán)形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運(yùn)動(dòng)，在鋼包上水口周?chē)纬森h(huán)狀氣幕屏障，對(duì)即將進(jìn)入鋼包上水口的鋼液進(jìn)行氣洗，且在上水口內(nèi)形成穩(wěn)定的、連續(xù)的環(huán)狀氣流，抑制上水口結(jié)瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣，應(yīng)用本實(shí)用新型同比減少鋼包中的鋼水澆余量36％以上，同比減少連鑄坯試樣電解夾雜物重量35％以上。

三角弧形法蘭壓裝孔為臺(tái)階孔的粉末冶金水泵輪轂 824     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三角弧形法蘭壓裝孔為臺(tái)階孔的粉末冶金水泵輪轂，包括法蘭構(gòu)件、定位凸臺(tái)、法蘭固定螺栓孔和水泵旋轉(zhuǎn)軸壓裝孔，法蘭構(gòu)件的中心部位設(shè)有水泵旋轉(zhuǎn)軸壓裝孔，在水泵旋轉(zhuǎn)軸壓裝孔外側(cè)的法蘭構(gòu)件上設(shè)有均勻分布的三個(gè)法蘭固定螺栓孔，法蘭構(gòu)件的周邊設(shè)有三個(gè)均勻分布的弧形頭部，其特征在于：法蘭構(gòu)件的前側(cè)面板的中部設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)的前端中部設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的中心軸線(xiàn)與水泵旋轉(zhuǎn)軸壓裝孔的中心軸線(xiàn)重合，水泵旋轉(zhuǎn)軸壓裝孔的內(nèi)端口沿與臺(tái)階孔的內(nèi)端口沿之間設(shè)有斜臺(tái)階環(huán)面；定位凸臺(tái)周邊側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的三個(gè)軸向弧形凹面，每個(gè)軸向弧形凹面都與法蘭構(gòu)件的同一個(gè)弧形頭部位置的法蘭固定螺栓孔相適配。

粉末冶金用進(jìn)料裝置 984     

 0

一種粉末冶金用進(jìn)料裝置，包括料筒，所述的料筒兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管頂端分別設(shè)有稱(chēng)料桶，所述的稱(chēng)料桶與進(jìn)料管連接處設(shè)有閘門(mén)，所述的閘門(mén)上方連接有拉桿，拉桿連接在拉升器上，所述的拉升器上還設(shè)有定時(shí)控制總成，所述的料筒底部設(shè)有第二閘門(mén)，所述的第二閘門(mén)分為左閘門(mén)和右閘門(mén)，所述的左閘門(mén)上設(shè)有插銷(xiāo)，所述的右閘門(mén)上設(shè)有插環(huán)，所述的插銷(xiāo)上設(shè)有拉繩，所述的料筒四周還設(shè)有震動(dòng)裝置，所述的料筒底部設(shè)有支架。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原料放置在稱(chēng)料桶內(nèi)，定時(shí)打開(kāi)閘門(mén)，原料會(huì)進(jìn)入料筒內(nèi)，通過(guò)震動(dòng)裝置對(duì)料筒的震動(dòng)，原料會(huì)更加均勻。

冶金鍋爐自動(dòng)化除塵裝置 1046     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金鍋爐自動(dòng)化除塵裝置，包括鍋爐組件，所述鍋爐組件包括鍋爐和第一排煙管，所述第一排煙管固定連接于所述鍋爐的頂端，除塵組件包括U形管、霧化器、連接管、盛放箱、集塵箱、轉(zhuǎn)接管、第二排煙管和水泵；鍋爐燃燒時(shí)，煙塵進(jìn)入霧化器，由霧化器對(duì)煙塵進(jìn)行水霧噴灑，經(jīng)過(guò)霧化的煙塵通過(guò)連接管進(jìn)入到固定在盛放箱內(nèi)的集塵箱進(jìn)行降塵，其余氣體通過(guò)轉(zhuǎn)接管輸送至第二排煙管并排出，因煙塵內(nèi)的顆粒物在吸收水分后質(zhì)量增加，與波浪板摩擦增大阻力，使得顆粒物減速，通過(guò)多個(gè)波浪板可提高對(duì)顆粒物減速的效率，使其與煙塵中的氣體分離，落入集塵斗內(nèi)，在達(dá)到一定重量時(shí)，將集塵斗抽出，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一處理。

三足式粉末冶金減壓甩塊 950     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了三足式粉末冶金減壓甩塊，包括圓環(huán)狀本體、銷(xiāo)軸孔、弧面板，其特征在于在圓環(huán)狀本體的外壁上設(shè)有等距離的三個(gè)長(zhǎng)方體滑塊；在弧面板的內(nèi)壁上設(shè)有“U”形滑口，“U”形滑口的口寬和軸向高度分別與長(zhǎng)方體滑塊的寬度和軸向高度一致，“U”形滑口的口深度比長(zhǎng)方體滑塊的徑向?qū)挾刃?-3mm，在“U”形滑口的兩側(cè)設(shè)有彈簧掛鼻，弧面板設(shè)三塊，弧面板內(nèi)側(cè)的“U”形滑口分別卡在圓環(huán)狀本體的外壁上的三個(gè)長(zhǎng)方體滑塊上，相鄰弧面板之間的距離為2-12mm。該三足式粉末冶金減壓甩塊，由于弧度板的弧面能全部均一受力，提高了使用壽命，生產(chǎn)效率高、精度高、生產(chǎn)成本低。

冶金生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)安裝后的檢查工具 880     

 0

本實(shí)用新型提供了一種冶金生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)安裝后的檢查工具，所述檢查工具由刀頭和連桿兩部分組成，所述刀頭為等腰梯形，且分為刀身和刀刃兩部分，其中，小底邊到等腰梯形的中位線(xiàn)的部分為刀刃部分，等腰梯形的中位線(xiàn)到大底邊的部分為刀身部分，所述刀刃的側(cè)截面形狀為三角形，所述刀身的側(cè)截面形狀為長(zhǎng)方形，所述刀頭與所述連桿結(jié)合成一體，兩者夾角為70-85°。本實(shí)用新型的檢查工具能夠有效地檢查導(dǎo)衛(wèi)安裝是否符合技術(shù)要求，從而防止在軋鋼過(guò)程中出現(xiàn)纏輥、頂導(dǎo)衛(wèi)和堆鋼等事故。

冶金焦化煤氣控制裝置 882     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金焦化煤氣控制裝置，包括氣壓控制箱，所述氣壓控制箱的一側(cè)安裝有煤氣輸入管，所述氣壓控制箱遠(yuǎn)離煤氣輸入管的一側(cè)安裝有煤氣輸出管，所述氣壓控制箱的頂端安裝有固定盒，且固定盒內(nèi)部底端的兩側(cè)分別安裝有蜂鳴器和單片機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)當(dāng)煤氣發(fā)生泄漏時(shí)，氣壓控制箱內(nèi)的推動(dòng)板受到推動(dòng)阻力減小同時(shí)復(fù)位彈簧帶動(dòng)彈性壓縮件收縮以使推動(dòng)板向遠(yuǎn)離煤氣輸出管的一側(cè)移動(dòng)，推動(dòng)板帶動(dòng)活動(dòng)桿和活動(dòng)塊移動(dòng)且活動(dòng)塊觸碰壓力傳感器，此時(shí)單片機(jī)接收信號(hào)并控制蜂鳴器和警示燈響起閃爍以及時(shí)對(duì)工作人員進(jìn)行提醒，從而通過(guò)對(duì)煤氣氣壓的控制以有效的提高煤氣輸送的安全性，降低因煤氣泄漏而產(chǎn)生的人員受危害程度。

冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置 1067     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置，包括底座，所述底座上端固定連接有墊鐵，所述墊鐵上端固定連接有擋塊，所述擋塊一側(cè)固定連接有二號(hào)連接塊，所述二號(hào)連接塊一側(cè)固定連接有安裝法蘭盤(pán)，所述安裝法蘭盤(pán)一側(cè)通過(guò)緊固栓可拆卸連接有一號(hào)連接塊，所述一號(hào)連接塊一側(cè)固定連接有摩擦機(jī)構(gòu)，所述摩擦機(jī)構(gòu)包括固定件和側(cè)板，所述側(cè)板位于固定件下端表面且固定連接，所述固定件下端表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有摩擦塊，所述固定件上端表面設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有摩擦機(jī)構(gòu)，摩擦機(jī)構(gòu)可以很好的減緩車(chē)輛前行速度能有效的使車(chē)輛在靠近固定混凝土止輪前停止。

粉末冶金曲軸雙排鏈輪 813     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金曲軸雙排鏈輪，包括筒狀鏈輪基體，在筒狀鏈輪基體的軸心處設(shè)有軸孔，在軸孔內(nèi)設(shè)有貫通鍵槽，筒狀鏈輪基體的兩端分別為正向安裝端和反向安裝端，貫通鍵槽的首端對(duì)應(yīng)正向安裝端，貫通鍵槽的末端對(duì)應(yīng)反向安裝端，在貫通鍵槽的末端設(shè)有避免傳動(dòng)軸的鍵進(jìn)入貫通鍵槽的限位結(jié)構(gòu)；在正向安裝端的環(huán)形端面上以及反向安裝端的環(huán)形端面上均設(shè)有一體沖壓形成的環(huán)形放置槽，在每個(gè)環(huán)形放置槽內(nèi)均放置一個(gè)加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)與對(duì)應(yīng)的環(huán)形放置槽過(guò)盈配合。通過(guò)限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得傳動(dòng)軸無(wú)法從筒狀鏈輪基體的反向安裝端插入，避免了因工人疏忽而造成雙排鏈輪裝反的情況，提高了生產(chǎn)效率。

用于鋼鐵冶金的高效換熱器 880     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼鐵冶金的高效換熱器，包括置熱管和連接管，所述置熱管的頂部活動(dòng)連接有連接管，所述置熱管的內(nèi)部設(shè)置有卡接板，所述卡接板的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)兜，所述連接管的內(nèi)部設(shè)置有卡接塊，所述置熱管的表面固定安裝有第一電磁閥，所述置熱管的內(nèi)部位于卡接板的下方設(shè)置有蛇形管式換熱管。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)兜對(duì)換熱介質(zhì)中含有的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，防止其內(nèi)部雜質(zhì)附著在置熱管的內(nèi)壁，造成置熱管堵塞，從而有效地提高換熱效率，通過(guò)第一電磁閥有效地對(duì)換熱介質(zhì)的流通速度進(jìn)行調(diào)控，防止流通速度過(guò)快造成換熱不均勻，通過(guò)蛇形管式換熱管有效地增加換熱介質(zhì)與其之間的接觸面積，使換熱更加均勻，換熱能源合理使用。

冶金配件用數(shù)控車(chē)床的除屑機(jī)構(gòu) 1105     

 0

本申請(qǐng)涉及一種冶金配件用數(shù)控車(chē)床的除屑機(jī)構(gòu)，屬于數(shù)控車(chē)床的技術(shù)領(lǐng)域，其包括吸風(fēng)機(jī)、連接管和過(guò)屑組件，所述吸風(fēng)機(jī)固定于車(chē)床頂部，所述吸風(fēng)機(jī)與過(guò)屑組件連通，用于為過(guò)屑組件提供負(fù)壓，所述連接管的一端與過(guò)屑組件連通，另一端靠近車(chē)床底座，車(chē)床底座傾斜設(shè)置且開(kāi)設(shè)有出屑孔。當(dāng)車(chē)床工作完成后，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，使得過(guò)屑組件將廢屑吸至連接管內(nèi)，廢屑從連接管內(nèi)落入至車(chē)床底座上，而后使得廢屑從出屑孔集中排出，由于在清理車(chē)床內(nèi)的廢屑時(shí)，不需要工作人員拿著毛刷對(duì)車(chē)床進(jìn)行清理，因此減少了工作人員的勞動(dòng)量。

高延伸率高強(qiáng)度粉末冶金軸承蓋 772     

 0

一種高延伸率高強(qiáng)度粉末冶金軸承蓋。本產(chǎn)品其組成包括:弧形軸承蓋，弧形軸承蓋的頂部為弧形面，弧形軸承蓋的底部為半圓形，弧形軸承蓋的左側(cè)與右側(cè)均為平面，弧形軸承蓋的左側(cè)開(kāi)有梯形截面左插槽，梯形截面左插槽粘接左插接磁框板，梯形截面左插槽內(nèi)插入梯形截面左插塊，梯形截面左插塊連接左磁框板，左磁框板吸合左插接磁框板固定梯形截面左插槽與梯形截面左插塊的連接；弧形軸承蓋的右側(cè)開(kāi)有梯形截面右插槽，梯形截面右插槽粘接右插接磁框板，梯形截面右插槽內(nèi)插入梯形截面右插塊，梯形截面右插塊連接右磁框板，右磁框板吸合右插接磁框板固定梯形截面右插槽與梯形截面右插塊的連接。本實(shí)用新型用于中央主軸承蓋。

新型粉末冶金模具上沖 932     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座下端固接有一圈限位板，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設(shè)有通孔；所述模具上沖下段軸心處設(shè)有通孔，所述模具上沖下段上端外壁設(shè)有外螺紋，所述連接座與模具上沖下段之間通過(guò)套環(huán)連接，所述套環(huán)內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套環(huán)套在連接座上；所述模具上沖下段上表面固接有環(huán)形凸起；所述連接座上設(shè)有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽為非閉合式，所述環(huán)形凹槽通過(guò)放置槽將其分隔；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設(shè)有緩沖墊片。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用效果好的特點(diǎn)。

粉末冶金隧道窯車(chē)底冷卻風(fēng)橫通風(fēng)換熱裝置 1041     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金隧道窯車(chē)底冷卻風(fēng)橫通風(fēng)換熱裝置，包括隧道窯主體及窯內(nèi)預(yù)熱段、還原段、冷卻段、車(chē)軌、窯車(chē)和冷卻風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述的隧道窯主體內(nèi)的底板中部設(shè)有縱向風(fēng)槽；在縱向風(fēng)槽的上口設(shè)有蓋板，在蓋板上設(shè)有縱向通風(fēng)縫隙；所述的縱向風(fēng)槽的底壁設(shè)有垂直進(jìn)風(fēng)管，垂直進(jìn)風(fēng)管與冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述的隧道窯主體的側(cè)壁下部設(shè)有一排橫向換熱后風(fēng)溢出孔，經(jīng)過(guò)熱交換的風(fēng)流過(guò)隧道窯車(chē)的車(chē)輪之間的空間，再?gòu)臋M向換熱后風(fēng)溢出孔向隧道窯主體外流出。該裝置，由于冷卻風(fēng)橫進(jìn)、橫出，所以通風(fēng)距離短、壓差小、冷卻風(fēng)暢通，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、便于維修維護(hù)、可有效利用窯底空間、能大幅度提高換熱效果。

基于PLC的冶金加熱爐溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng) 673     

 0

本實(shí)用新型提供了一種基于PLC的冶金加熱爐溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，主要包括PLC控制器、溫度檢測(cè)與電壓頻率轉(zhuǎn)換模塊、均值比較單元、參數(shù)設(shè)置單元、譯碼鎖存與顯示單元，溫度檢測(cè)與電壓頻率轉(zhuǎn)換模塊包括溫度傳感器、電壓頻率轉(zhuǎn)換單元、時(shí)鐘電路、模擬開(kāi)關(guān)單元，溫度傳感器通過(guò)連接均值比較單元接入PLC控制器輸入端口，參數(shù)設(shè)置單元與存儲(chǔ)單元接入PLC控制器輸入端口，PLC控制器輸出端口連接譯碼鎖存與顯示單元以及報(bào)警單元，PLC控制器還連接理論溫度估算單元，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，在不增加模擬輸入模塊的情況下能準(zhǔn)確實(shí)時(shí)反映加熱爐的實(shí)際溫度。

快速拆裝的分體式粉末冶金模具上沖 916     

 0

本實(shí)用新型涉及一種快速拆裝的分體式粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座下端固接有一圈第一限位板，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設(shè)有通孔；所述模具上沖下段軸心處設(shè)有通孔，所述模具上沖下段上端固接有一圈第二限位板，所述連接座與模具上沖下段之間通過(guò)卡套連接；所述模具上沖下段上表面固接有環(huán)形凸起；所述連接座上設(shè)有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽通過(guò)放置槽將其分隔，所述放置槽與環(huán)形凹槽相通；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設(shè)有緩沖墊片，所述緩沖墊片上設(shè)有環(huán)形凸起穿出孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用效果好的特點(diǎn)。

粉末冶金傳動(dòng)軸 823     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金傳動(dòng)軸，包括軸套和伸縮軸，所述伸縮軸的一端位于軸套的內(nèi)部且固定連接有外花鍵，所述軸套的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)花鍵，所述外花鍵與內(nèi)花鍵嚙合，所述外花鍵的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔與伸縮軸之間設(shè)置有進(jìn)油通道，所述外花鍵的每個(gè)花鍵齒上均開(kāi)設(shè)有離心出油孔。本實(shí)用新型通過(guò)儲(chǔ)油腔、外花鍵的花鍵齒上離心出油孔的設(shè)置，能夠在傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)離心力將儲(chǔ)油腔的油液甩至離心出油孔處，由于外花鍵與內(nèi)花鍵嚙合，在伸縮軸來(lái)回移動(dòng)伸縮時(shí)，離心出油孔在內(nèi)花鍵的花鍵槽內(nèi)滑動(dòng)將少許的油液均勻的涂抹在花鍵之間，從而使得每個(gè)花鍵都能夠得到均勻潤(rùn)滑。

粉末冶金軸承 751     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金軸承，包括軸承外圈，所述軸承外圈的內(nèi)部設(shè)有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的外表面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，且第一安裝槽與軸承外圈的內(nèi)表面相連通，所述軸承內(nèi)圈的外表面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，且第二安裝槽與軸承內(nèi)圈的內(nèi)表面相連通，相鄰所述第一安裝槽與第二安裝槽之間共同連接有密封蓋，兩個(gè)所述密封蓋均與第一安裝槽之間共同連接有連接組件。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的密封蓋、密封組件和連接組件，保證軸承密封性，避免灰塵進(jìn)入，同時(shí)也有利于密封蓋的拆卸和安裝，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的進(jìn)油口和密封罩，便于快速添加潤(rùn)滑油脂，無(wú)需將密封蓋整體進(jìn)行拆卸，使用更為方便。

冶金球團(tuán)燒結(jié)機(jī) 770     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金球團(tuán)燒結(jié)機(jī)，屬于燒結(jié)機(jī)領(lǐng)域，包括燒結(jié)箱，燒結(jié)箱的外側(cè)左右兩端分別固定連接有支撐件，燒結(jié)箱的上端均勻的固定連接有隔塊，隔塊的上端固定連接有蓋罩，燒結(jié)箱的上端左側(cè)固定連接有出煙管，出煙管的上端左側(cè)設(shè)有漏槽，燒結(jié)箱的上端左側(cè)固定連接有收集箱，收集箱的左側(cè)通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，通過(guò)在出煙管的左側(cè)設(shè)置連接罩和收集箱，方便通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)把煙霧中的顆粒雜質(zhì)過(guò)濾掉進(jìn)行收集，而且通過(guò)活性炭包的設(shè)置，方便對(duì)煙霧中的有害元素起到去除作用，使得排放到空氣中的煙霧無(wú)毒無(wú)害，達(dá)到環(huán)保的效果，而且通過(guò)底座與蓋罩的設(shè)置，分別對(duì)燒結(jié)箱的上下兩端起到加固防護(hù)作用，避免燒結(jié)箱受到日曬雨淋的侵害。

方便定位的拆分式粉末冶金模具上沖 844     

 0

本實(shí)用新型涉及一種方便定位的拆分式粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座上設(shè)有固定孔，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設(shè)有通孔；所述模具上沖下段軸心處設(shè)有通孔，所述模具上沖下段上表面設(shè)有與固定孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔，所述連接座與模具上沖下段之間通過(guò)頂緊螺栓連接，所述模具上沖下段其下端固接有一圈沿板；所述模具上沖下段上表面固接有凸起，所述凸起的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述連接座上設(shè)有與凸起對(duì)應(yīng)的凹陷；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設(shè)有緩沖墊片，所述緩沖墊片上設(shè)有螺栓穿出孔和定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用效果好的特點(diǎn)。

改善粉末冶金結(jié)構(gòu)零件銅成分偏析的方法 1018     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改善粉末冶金結(jié)構(gòu)零件銅成分偏析的方法，其特征在于包括以下步驟：將鐵基粉末置于含有銅離子的化學(xué)溶液中，鐵基粉末與銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，在鐵基粉末的表面均勻覆有一層銅粉；將上述表面覆有銅粉的鐵基粉末從溶液中脫離、加工。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有混合均勻、產(chǎn)品批次性能均勻和一致性的優(yōu)點(diǎn)。

高密度粉末冶金汽車(chē)變量泵轉(zhuǎn)子 1054     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高密度粉末冶金汽車(chē)變量泵轉(zhuǎn)子，包括圓形轉(zhuǎn)子基體、軸孔和葉片槽；其特征在于：所述的葉片槽等距離的、沿圓形轉(zhuǎn)子基體的徑向設(shè)有7個(gè)，每個(gè)葉片槽的內(nèi)端均與對(duì)應(yīng)的一個(gè)軸向圓形通孔連通；所述7個(gè)軸向圓形通孔的軸心與軸孔的軸心距離一致；所述軸向圓形通孔的內(nèi)徑為葉片槽寬度的2倍；所述的圓形轉(zhuǎn)子基體的周壁上在相鄰葉片槽之間設(shè)有凹弧段，圓形轉(zhuǎn)子基體的盤(pán)面上沿軸孔的一周設(shè)有環(huán)形凹槽。該高密度粉末冶金汽車(chē)變量泵轉(zhuǎn)子，由于葉片槽深度較大，所以使其結(jié)構(gòu)更加合理；由于采用了高密度粉末冶金一次壓制、燒結(jié)成型，所以精度高、密度高、硬度高、重量輕、生產(chǎn)成本低、能夠提高效率和使用壽命。

高性能粉末冶金溫壓從動(dòng)齒輪及其生產(chǎn)方法 932     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能粉末冶金溫壓從動(dòng)齒輪及其生產(chǎn)方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于它主要由以下重量配比的組分制成:水霧化鐵粉末100份、銅粉1.5-2份、鎳粉0.8-1份、潤(rùn)滑劑0.8-1份和石墨粉末0.8-1份,將上述物料經(jīng)攪拌制成高合金溫壓粉末,經(jīng)溫壓加熱系統(tǒng)均勻加熱至130℃,送至加熱到150℃的模架、模具中壓制成高密度的從動(dòng)齒輪毛坯,然后經(jīng)燒結(jié)、珩齒、高頻淬火和內(nèi)孔精加工等工序制成。該高性能粉末冶金溫壓從動(dòng)齒輪及其生產(chǎn)方法,降低了運(yùn)行噪音,生產(chǎn)成本降低了43%,節(jié)能50%,人工費(fèi)降低了50%,使用壽命增加一倍以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

用于冶金設(shè)備的下料口篦子 837     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金設(shè)備的下料口篦子，包括篦子主體、收集箱、固定框以及過(guò)濾網(wǎng)，所述收集箱設(shè)置為矩形箱狀結(jié)構(gòu)，所述收集箱的上方設(shè)置有與收集箱相匹配的篦子主體，所述收集箱的內(nèi)部側(cè)壁螺栓固定有矩形中空結(jié)構(gòu)的固定框，且固定框的內(nèi)壁螺釘固定有過(guò)濾網(wǎng)；所述篦子主體的下表面的四處拐角處均垂直焊接有定位塊，所述收集箱的上表面開(kāi)設(shè)有四組與定位塊相對(duì)應(yīng)的定位孔，每組定位孔內(nèi)均設(shè)置有套筒，所述套筒的圓周外壁開(kāi)設(shè)有滑槽，定位孔的內(nèi)壁鑲嵌有與滑槽滑動(dòng)連接的滑塊，所述套筒與定位孔內(nèi)部底壁之間固定焊接有壓縮彈簧。該用于冶金設(shè)備的下料口篦子，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

帶水冷結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具 711     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶水冷結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，包括下固定板，所述下固定板的上表面四周設(shè)有第一螺孔，下固定板的上表面中部設(shè)有下隔熱板，下隔熱板的上表面設(shè)有下模座，下模座為空心結(jié)構(gòu)，且下模座的內(nèi)腔中部設(shè)有四根呈矩形分布的支柱，支柱為空心結(jié)構(gòu)，支柱的內(nèi)部設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿，第二電動(dòng)伸縮桿與外部控制開(kāi)關(guān)電連接，第二電動(dòng)伸縮桿的固定端與下模座的內(nèi)腔底部固定連接。該帶水冷結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有空心的下模座，可利用水帶走壓模中產(chǎn)生的熱量，提高使用的便利性，提高效率，同時(shí)推送裝置和回收裝置，便于模胚的推送和粉末的回收利用，避免高溫的模胚對(duì)操作人員造成傷害，使用方便。