高可靠表面貼裝玻封二極管的封裝工藝 684     

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本發(fā)明公開了一種高可靠表面貼裝玻封二極管的封裝工藝，所述二極管包括玻殼、位于玻殼內(nèi)的芯片、套設(shè)在玻殼兩端的引出端，引出端與芯片之間設(shè)有焊片，二極管的引出端與玻殼、引出端與焊片、芯片通過高溫冶金工藝鍵合在一起。冶金鍵合結(jié)構(gòu)具有可靠性高、耐大電流沖擊、熱阻小的優(yōu)點，且工作溫度范圍寬（-55℃～125℃），耐高溫焊接（在550℃環(huán)境下15分鐘，參數(shù)不惡化）；產(chǎn)品選材實現(xiàn)了產(chǎn)品的全工作溫度范圍的熱匹配；整個工藝過程中采用氮氣為保護氣體，生產(chǎn)安全，無危險氣體使用；制成的二極管安裝體積小，組裝密度高，重量輕；工藝操作簡單，易實現(xiàn)批量或大規(guī)模生產(chǎn)。

雙層顆粒狀阻燃球化劑組合物及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及冶金與鑄鐵件生產(chǎn)中使用的阻燃球 化劑，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括基體：純鎂或氯化鎂2- 10％，氯化混合稀土或混合稀土金屬2-20％，微量元素0.04- 0.8％，硅鐵余量；阻燃層：堿土金屬的鹵化物或化合物，石墨，硅鐵 粉，之一或任意組分任意比例的混合；粘結(jié)劑：酚醛樹脂或中氮 樹脂；將基體各組分按比例機械混合加樹脂制成顆粒，在顆粒 上再外敷樹脂在其外表面上包裹一層阻燃層。本發(fā)明球化劑具 阻燃性，減少環(huán)境污染，保證安全生產(chǎn)。

FeSiBAlNiCo塊體高熵合金及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種FeSiBAlNiCo塊體高熵合金及其制備方；屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的FeSiBAlNiCo塊體高熵合金，F(xiàn)e、Si、B、Al、Ni、Co的摩爾比為1:1:1:1:1:0~1；其晶體結(jié)構(gòu)包含面心立方(FCC)、體心立方(BCC)、兩相金屬間化合物FeSi和FeB。本發(fā)明在Fe?Si?B?Al?Ni五元合金中添加中等尺寸Co元素，并利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)，制備了直徑為15mm的塊體高熵合金。該高熵合金致密度達到96.5%以上，硬度值達到1100HV以上，并具有突出的NaCl溶液耐腐蝕性能，能夠滿足某些惡劣環(huán)境的特殊要求。本發(fā)明的塊體高熵合金采用粉末冶金法進行制備，工藝相對簡單，制備得到的產(chǎn)品具有缺陷少，性能優(yōu)異等特點。

阻燃自爆式變質(zhì)劑組合物及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及冶金與鑄件生產(chǎn)中使用的阻燃自爆 變質(zhì)劑, 屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括基體 : 純鎂5～40%, 稀土 硅鐵或混合稀土金屬5～40%, 微量元素0.01～5%, 余量為被變 質(zhì)處理的金屬或合金的本體粉末; 阻燃層 : 被變質(zhì)處理的金屬或 合金的本體粉末, 石墨, 硅鐵粉之一或任意組份任意比例的混合 粘結(jié)劑 : 酚醛樹脂類; 將基體各組份按比例機械混合加樹脂制成 顆粒, 在顆粒上再外敷樹脂在其外表面上包裹一層阻燃層。本發(fā) 明變質(zhì)劑具阻燃性, 自爆性, 減少環(huán)境污染, 保證安全生產(chǎn), 提高 產(chǎn)品質(zhì)量, 降低成本。

柴油機用分體式高壓共軌輸油泵總成 1144     

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本發(fā)明公開了柴油機用分體式高壓共軌輸油泵總成，包括輸油泵鋁殼本體、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子和密封圈，輸油泵鋁殼本體的中部設(shè)有安裝腔，其特征在于：所述的輸油泵鋁殼本體的安裝腔內(nèi)設(shè)有下墊板、粉末冶金襯套、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、上墊板、銷釘和平鍵，下墊板設(shè)在安裝腔的底部，粉末冶金襯套設(shè)在安裝腔的內(nèi)側(cè)壁處，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)在粉末冶金襯套的中部，內(nèi)轉(zhuǎn)子的凸輪軸安置孔通過平鍵與高壓共軌噴油泵上的凸輪軸固定連接，銷釘依次穿過下墊板、粉末冶金襯套和上墊板與高壓共軌噴油泵連接固定。本發(fā)明便于加工成型，密封性好，安全性能高，在相同時間內(nèi)輸出的燃油壓力更大上油量更多，節(jié)能減耗，柴油機的動力也大大提高了。

精煉爐脫硫終點預(yù)報方法和系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明提出了一種精煉爐脫硫終點預(yù)報方法和系統(tǒng)，該方法包括：獲取精煉爐脫硫預(yù)報所需的數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)包括鋼種、冶煉工藝信息和冶金機理模型參數(shù)；基于冶金和機器學(xué)習(xí)原理建立精煉脫硫過程綜合模型；對冶煉工藝信息實時數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，然后將精煉爐脫硫預(yù)報所需的數(shù)據(jù)作為精煉脫硫過程綜合模型的輸入，優(yōu)化精煉脫硫過程綜合模型，形成基于工業(yè)實體的虛擬映射，得到滿足誤差的脫硫速率?；谠摲椒?，還提出了一種精煉爐脫硫終點預(yù)報系統(tǒng)。本發(fā)明通過使用機器學(xué)習(xí)的方法計算鋼渣界面面積和傳質(zhì)系數(shù)，進而計算脫硫速率，實現(xiàn)了冶金煉鋼工序過程中脫硫工藝反應(yīng)過程的數(shù)字化展示，解決了由于設(shè)備、工藝原因造成的冶金機理模型計算誤差問題。

非晶納米合金復(fù)合粉末材料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了非晶納米合金復(fù)合粉末材料的制備方法，其特征在于：它包括以下生產(chǎn)步驟制成：（1）、制取金屬鹽類溶液；（2）、制取草酸溶液；（3）、制取草酸鹽前驅(qū)體沉淀物；（4）、草酸鹽前驅(qū)體沉淀物和原料中的納米氧化鋯以及還原鐵粉混合；（5）、再次沉淀并干燥；（6）、還原破碎制得非晶納米合金復(fù)合粉末材料成品。在粉末冶金制品中，加入本發(fā)明，可提高粉末冶金的綜合物理性能，特別是優(yōu)異的物理性能，不僅降低了粉末冶金制品的生產(chǎn)成本，而且能在粉末冶金制品燒結(jié)溫度1100℃—1300℃的范圍內(nèi)，擴散系數(shù)高、擴散距離較長，使擴散性能提高，達到了提高粉末冶金制品的綜合物理性能的目的。

冶金加熱爐燒嘴磚修補裝置 756     

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本實用新型公開了一種加熱爐燒嘴磚修補裝置，其特征在于：包括圓盤狀擋板，擋板上設(shè)有至少一個通孔，每個通孔內(nèi)套設(shè)有噴管；所述的通孔以及對應(yīng)的噴管以擋板的中心軸線為圓心環(huán)形陣列設(shè)置；本實用新型根據(jù)原燒嘴磚形狀和尺寸制作并安裝在燒嘴內(nèi)，使用耐火可塑料進行填充修補，無需更換燒嘴即可恢復(fù)燒嘴噴口形狀和尺寸，施工完畢后該裝置可留于燒嘴內(nèi)不用拆除，解決了加熱爐燒嘴磚燒損問題。本實用新型設(shè)計合理，施工簡易快捷，經(jīng)濟效益顯著。

鋼包彌散環(huán)透氣上水口座磚及其吹氬冶金方法 892     

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本發(fā)明涉及一種鋼包透氣上水口座磚，包括上水口座磚本體、彌散式透氣環(huán)、氣室盒、進氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設(shè)置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過程中，全程吹入氬氣，且根據(jù)鋼包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動調(diào)整氬氣流量，氬氣透過彌散式透氣環(huán)形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運動，在鋼包上水口周圍形成環(huán)狀氣幕屏障，對即將進入鋼包上水口的鋼液進行氣洗，且在上水口內(nèi)形成穩(wěn)定的、連續(xù)的環(huán)狀氣流，抑制上水口結(jié)瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣，應(yīng)用本發(fā)明同比減少鋼包中的鋼水澆余量36％以上，同比減少連鑄坯試樣電解夾雜物重量35％以上。

鋼包環(huán)縫式透氣上水口座磚及其吹氬冶金方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種鋼包環(huán)縫式透氣上水口座磚，包括鋼包上水口座磚本體、環(huán)縫、氣室盒、進氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設(shè)置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過程中，全程吹入氬氣，且根據(jù)鋼包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動調(diào)整氬氣流量，氬氣透過環(huán)縫形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運動，在鋼包上水口周圍形成環(huán)狀氣幕屏障，對即將進入鋼包上水口的鋼液進行氣洗，且在上水口內(nèi)形成穩(wěn)定的、連續(xù)的環(huán)狀氣流，抑制上水口結(jié)瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣。

粉末冶金還原鐵粉生產(chǎn)用一次粉無動力混料合批料倉 1153     

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本實用新型公開了一種還原鐵粉生產(chǎn)用一次粉無動力混料合批料倉，包括內(nèi)倉和外倉，所述內(nèi)倉上設(shè)有若干出料孔，內(nèi)倉和外倉之間有空腔，內(nèi)倉與外倉之間通過支撐架連接，外倉下部通過支撐腿支撐，所述內(nèi)倉下部向上凸起，與外倉的下部構(gòu)成混料合批暫存室，所述外倉錐形的末端設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有出料閥；所述內(nèi)倉和外倉的上端設(shè)有料倉蓋。該料倉結(jié)構(gòu)簡單、充分利用粉料物理性能，節(jié)能環(huán)保、改善作業(yè)環(huán)境，穩(wěn)定粉料批次質(zhì)量、減少粉料成分指標(biāo)梯次波動。

冶金企業(yè)用眼鏡閥密封墊圈快速更換裝置 851     

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本實用新型涉及一種冶金企業(yè)用眼鏡閥密封墊圈快速更換裝置，其特征在于：該裝置設(shè)有下壓板（7）及上壓板（8），下壓板（7）及上壓板（8）之間設(shè)置導(dǎo)向輪（1）、一次壓緊軸（2）、調(diào)解軸（4）、定位軸（5）及二次壓緊軸（6），導(dǎo)向輪（1）套裝在鎖緊螺母（9）上，調(diào)解軸（4）利用調(diào)節(jié)螺母（3）固定，與調(diào)節(jié)螺母（3）和鎖緊螺母（9）配合分別設(shè)有墊圈調(diào)節(jié)槽（11）和導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)槽（12）；本實用新型大大節(jié)省了勞動強度和勞動時間；簡單易操作，具有很強的推廣性；對于大管徑眼鏡閥不需要搭建平臺，只要手能夠到的地方就能使用，具有很強的實用性；比起傳統(tǒng)更換墊圈的方式，避免了對墊圈的破壞性。

工作穩(wěn)定且高效率的冶金連鑄機 897     

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本實用新型公開了一種工作穩(wěn)定且高效率的冶金連鑄機，包括底座，所述底座頂部的右端固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有散熱箱，所述散熱箱的左側(cè)連通有輸送管，所述輸送管的左側(cè)固定安裝有喇叭管，所述散熱箱內(nèi)腔底部的右端固定安裝有風(fēng)機，且風(fēng)機的輸入端貫穿至散熱箱的右側(cè)，所述散熱箱內(nèi)腔的底部且位于風(fēng)機的左端固定安裝有制冷棒，所述散熱箱的右側(cè)固定安裝有電機。本實用新型通過風(fēng)機的輸入端將外界的空氣吸至散熱箱的內(nèi)腔中，通過制冷棒將空氣制冷，最后，通過輸送管和喇叭管將制冷后的空氣排出，對盛鋼桶進行散熱，解決了現(xiàn)有的連鑄機散熱效果并不理想，導(dǎo)致加工效率低，從而不便于人們使用的問題。

冶金工業(yè)用配電箱 865     

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本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用配電箱，包括配電箱本體、配電箱本體正面通過合頁鉸接的柜門，所述配電箱本體的兩側(cè)均焊接有與其相連通的側(cè)架，所述側(cè)架的內(nèi)腔分別從內(nèi)至外滑動插入有第二內(nèi)板和第一內(nèi)板，所述第二內(nèi)板包括第二內(nèi)板本體、第二內(nèi)板本體正面安裝的波紋導(dǎo)熱板、第二內(nèi)板本體背部安裝的隔熱板、隔熱板表面等距離開設(shè)的散熱孔，所述第一內(nèi)板包括第一內(nèi)板本體、第一內(nèi)板本體背部安裝的保溫隔板、第一內(nèi)板本體內(nèi)腔安裝的加熱管，所述側(cè)架的外側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇的外側(cè)安裝有電源。本實用新型通過設(shè)置插頭、側(cè)架、滑軌、第二內(nèi)板、第一內(nèi)板、電源、電線、散熱風(fēng)扇和滑輪，達到了對配電箱起到保溫和降溫雙向作用的優(yōu)點。

粉末冶金制發(fā)動機連桿鍛前加熱方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制發(fā)動機連桿鍛前加熱方法；本發(fā)明是發(fā)動機連桿鍛造前采用電磁感應(yīng)的方法對連桿預(yù)成形坯進行加熱。加熱后對連桿進行鍛造；本加熱方法可顯著減少加熱時間、減少氧化、提高生產(chǎn)效率，有利于實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。

冶金設(shè)備生產(chǎn)用油缸 991     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備生產(chǎn)用油缸，包括油缸筒、活塞桿、固定夾環(huán)B、固定底座和滑輪，所述油缸筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，所述活塞上安裝有活塞桿，所述活塞桿外壁上套有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板上安裝有連接桿，所述連接桿一端安裝有滑輪，所述滑輪與內(nèi)腔壁道滑動連接，所述固定底座內(nèi)安裝有電機，所述電機動力軸一端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與螺紋塊滑動連接，所述螺紋塊上安裝有銜接桿，所述銜接桿一端安裝有固定夾環(huán)A，所述固定夾環(huán)A上安裝有彈簧，所述彈簧的另一端安裝有防滑墊片，所述固定夾環(huán)B與固定夾環(huán)A結(jié)構(gòu)大小相同，本實用新型，保證了活塞桿在油缸筒內(nèi)移動過程中的穩(wěn)定，避免了人工擰螺栓固定，操作簡單省時省力。

冶金業(yè)液壓缸防護裝置 943     

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本實用新型涉及一種冶金業(yè)液壓缸防護裝置，包括套設(shè)在液壓缸上的防護罩（4），所述防護罩的前端與液壓缸活塞桿（5）前端的連接插頭沿軸向相對固定設(shè)置，防護罩的后端與液壓缸的缸體（1）沿軸向相對滑動設(shè)置。本實用新型通過設(shè)置隨活塞桿移動的防護罩，能夠有效對各種不同型號的液壓缸進行有效保護，當(dāng)液壓缸活塞桿伸出時，防護罩覆蓋在伸出缸體的活塞桿上，防止重物高墜沖擊以及金屬粉塵落在活塞桿上，從而避免了活塞桿的動作劃傷密封件；當(dāng)液壓缸的活塞桿縮回時，防護罩能夠?qū)σ簤焊子袟U腔內(nèi)的油液介質(zhì)形成良好的隔熱防護效果。

冶金用噴粉罐 897     

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本實用新型涉及一種冶金用噴粉罐,包括有漏斗形加料口（1）及罐體（2），其特征在于：在罐體（2）上部與漏斗形加料口（1）下部設(shè)置一個兩頭小，中間鼓的加料倉（3），且加料倉（3）上部與漏斗形加料口（1）之間設(shè)置第一閥門（4），加料倉（3）下部設(shè)有第二閥門（5），加料倉（3）通過第二閥門（5）與罐體（2）相連；本實用新型在二次加料過程中無粉塵外溢，方便、衛(wèi)生。

冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫廢氣余熱利用的管式空預(yù)器 670     

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冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫廢氣余熱利用的管式空預(yù)器,屬于節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括二次風(fēng)預(yù)熱器、助燃風(fēng)預(yù)熱器、清灰裝置和輸灰裝置,二次風(fēng)預(yù)熱器和助燃風(fēng)預(yù)熱器安裝在一個殼體內(nèi),殼體上設(shè)有廢氣進口接口和廢氣出口接口,二次風(fēng)預(yù)熱器位于廢氣進口接口側(cè),助燃風(fēng)預(yù)熱器位于廢氣出口接口側(cè);二次風(fēng)預(yù)熱器和助燃風(fēng)預(yù)熱器均由換熱管構(gòu)成,二次風(fēng)預(yù)熱器和助燃風(fēng)預(yù)熱器頂部設(shè)有可拆卸的頂蓋,底部設(shè)有清灰裝置,清灰裝置與輸灰裝置連接;二次風(fēng)預(yù)熱器的二次風(fēng)進口接口與二次風(fēng)出口接口之間通過二次風(fēng)風(fēng)道連通,助燃風(fēng)預(yù)熱器的助燃空氣進口接口與助燃空氣出口接口之間通過助燃空氣風(fēng)道連通;管式空預(yù)器采用水平安裝或立式安裝。本實用新型利用高溫廢氣,通過高效管式空預(yù)器系統(tǒng),將該系統(tǒng)中燃燒所需的二次風(fēng)、助燃空氣分別預(yù)熱到530℃和350℃后再回系統(tǒng)助然,可有效節(jié)約燃料。高溫廢氣經(jīng)高效管式空預(yù)器系統(tǒng)換熱后,降溫至300℃以下,經(jīng)后續(xù)設(shè)備及除塵后達標(biāo)排入大氣。

冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置 789     

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本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)線鋸機夾緊裝置，其特征在于，其包括位于鋸切軋件至少一端的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括液壓油缸，所述的液壓油缸設(shè)有兩個：側(cè)式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側(cè)式伸縮油缸通過支座橫向固定，側(cè)式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，所述支撐桿外套設(shè)有與之配合的多個支撐桿滑座；支撐桿的另一端連接立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸縮端連接有工作臂，所述工作臂穿過立式滑座，下端連接有電磁壓頭。使用本裝置鋸切時，具有夾緊方便、牢固、適用性高等優(yōu)點。

冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置 1125     

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本實用新型公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置，包括：裝置支架，設(shè)置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側(cè)設(shè)置有檢測元件和樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)。當(dāng)被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)會對處于直立的樣品進行調(diào)整，即將到達收料裝置時，設(shè)置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調(diào)整，調(diào)整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。

新型粉末冶金主動鏈輪 943     

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本實用新型涉及一種新型粉末冶金主動鏈輪，包括主體部，所述主體部包括環(huán)形底圈，在環(huán)形底圈上連接軸套，在軸套上設(shè)有供傳動軸穿過的軸孔，在軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有多個第一直邊限位部；齒圈套在軸套上，在軸套的外壁上設(shè)有多個第二直邊限位部，在齒圈的內(nèi)壁上設(shè)有與每個第二直邊限位部配合的第三直邊限位部；軸套的另一端連接壓板，在壓板上設(shè)有供傳動軸穿過的安裝孔。將原有一體結(jié)構(gòu)的鏈輪，進行分體加工，改進后的鏈輪由三個部分組成，使用時通過簡單組裝即可使用。當(dāng)齒圈磨損嚴(yán)重時，可以將齒圈拆下單獨更換即可，降低了更換成本，節(jié)約了資源。

環(huán)保型冶金廢水排放裝置 1136     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型冶金廢水排放裝置，包括預(yù)處理池，所述預(yù)處理池內(nèi)部設(shè)有臭氧發(fā)生室，所述臭氧發(fā)生室內(nèi)安裝有臭氧裝置，所述臭氧裝置與預(yù)處理池內(nèi)的布?xì)夤苓B接，所述布?xì)夤芟路桨惭b有漏水板，所述漏水板上設(shè)有若干漏孔，所述漏水板內(nèi)安裝有調(diào)劑漏孔的調(diào)節(jié)組件；所述預(yù)處理池的出水口與沉淀池的進水口連接，過濾池與所述沉淀池連接并且底部設(shè)有出水口；所述漏水板的下方安裝有布藥管，所述布藥管與固定安裝在預(yù)處理池側(cè)壁上的加藥組件連接，所述布藥管的下方安裝有通過電機帶動的攪拌扇葉。本實用新型漏孔大小可以調(diào)劑，可以根據(jù)廢水的流量、有害物質(zhì)的含量通過調(diào)節(jié)部件進行調(diào)節(jié)，使廢水與臭氧能夠充分的接觸反應(yīng)。

冶金工業(yè)用電磁流量計 751     

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本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用電磁流量計，包括流量計主體和墻體，所述流量計主體的底部連接有測量導(dǎo)管，所述測量導(dǎo)管的底部套接有的通管內(nèi)壁套接有液體進入管，測量導(dǎo)管的一側(cè)連接有液體出入管，所述通管的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有的拉持板板體表面與測量導(dǎo)管的外管壁相貼合。本實用新型能夠快速在墻體上形成一個穩(wěn)固的安裝支撐機構(gòu)，有利于將該電磁流量計快速安裝在安裝支撐機構(gòu)上，大幅度提高了該電磁流量計的牢固性和穩(wěn)定性，防止該電磁流量計在使用時發(fā)生歪斜搖晃的情況，降低了該電磁流量計在使用時產(chǎn)生的機械磨損，從而延長了電磁流量計的使用壽命。

鏈條輸送裝置和冶金生產(chǎn)線 731     

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本實用新型提供了一種鏈條輸送裝置和冶金生產(chǎn)線，其中，鏈條輸送裝置包括：鏈節(jié)，連接相鄰兩個鏈節(jié)的第一鏈板，固定連接鏈節(jié)和第一鏈板的銷軸；其中，鏈節(jié)包括：兩個平行設(shè)置的第二鏈板，兩個均位于兩個第二鏈板之間且分別位于第二鏈板兩端的滾輪，內(nèi)套于滾輪且與滾輪過盈配合的滾輪軸瓦，內(nèi)套于滾輪軸瓦且供銷軸內(nèi)套的滾輪軸套；其中，滾輪軸套的兩端均與第二鏈板相連，且滾輪軸瓦為膠木軸瓦。上述鏈條輸送裝置，有效降低了潮濕空氣或者冷水對鏈節(jié)摩擦副的影響，從而降低了鏈條輸送裝置在潮濕環(huán)境或者水冷軋件時的磨損程度，進而提高了該鏈條輸送裝置的使用壽命；也有效降低了滾輪軸瓦被銹蝕的程度，有效提高了該鏈條輸送裝置的使用壽命。

新型冶金電爐控制器 697     

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本實用新型提供一種新型冶金電爐控制器，包括控制器本體、智能溫控儀、電壓表、電流表、電源開關(guān)、電路控制繼電器、接線端子、熱電偶、超溫報警器、高溫防護層，所述控制器本體的前面設(shè)有智能溫控儀、電壓表、電流表、電源開關(guān)，側(cè)面設(shè)有超溫報警器，后面設(shè)有接線端子，內(nèi)部設(shè)有電路控制繼電器，所述智能溫控儀與電路控制繼電器連接，所述超溫報警器、熱電偶與智能溫控儀連接，所述電壓表、電流表連接到熱電偶，所述控制器本體的外殼為高溫防護層。本實用新型增加了超溫報警器，當(dāng)電爐發(fā)生故障，溫度突然升高，超溫報警器發(fā)出警報，提高設(shè)備運行的安全性；還增加了高溫防護層，使設(shè)備不受高溫環(huán)境的影響，提高檢測精度。

冶金用增效節(jié)油裝置 1075     

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本實用新型公開了一種冶金用增效節(jié)油裝置，其特征在于：熔煉爐上設(shè)有煤氣回收管道，并通至全梁式加熱爐；全梁式加熱爐上另連接有送風(fēng)管道，送風(fēng)管道經(jīng)過一預(yù)熱器；所述的預(yù)熱器與全梁式加熱爐的煙道相連，由全梁式加熱爐產(chǎn)生的高溫廢氣提供熱量；所述的熔煉爐為高爐或轉(zhuǎn)爐。其可減少重油的消耗，大大提高能源資源的利用率，達到20%-30%的節(jié)能效果。

粉末冶金曲軸軸承蓋加工夾具 746     

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本實用新型涉及粉末冶金曲軸軸承蓋加工夾具，包括定位底板以及并排安裝在定位底板上的若干組夾緊固定機構(gòu)，每組夾緊固定機構(gòu)均包括夾緊塊、與夾緊塊配合將工件夾緊的定位側(cè)板以及位于夾緊塊與定位側(cè)板之間的定位墊塊，所述定位墊塊安裝在定位底板上，所述夾緊塊與驅(qū)動件連接并通過驅(qū)動件驅(qū)動靠近或遠(yuǎn)離定位側(cè)板；在夾緊塊和定位側(cè)板上對向設(shè)置有定位凸起；在每組夾緊固定機構(gòu)的側(cè)方均設(shè)置有與夾緊固定機構(gòu)夾緊方向垂直的輔助夾緊機構(gòu)，所述輔助夾緊機構(gòu)包括定位塊、與定位塊對向且能靠近或遠(yuǎn)離定位塊的移動塊。本實用新型通過夾緊固定機構(gòu)和輔助夾緊機構(gòu)對工件實現(xiàn)雙向雙重夾緊固定，使工件固定效果更好，提高了加工時工件的穩(wěn)定性。

低噪音的冶金加工用風(fēng)機 902     

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本實用新型公開了一種低噪音的冶金加工用風(fēng)機，包括風(fēng)機殼體、外箱體和內(nèi)箱體，所述外箱體的外表面安裝有散熱翅片，外箱體的內(nèi)壁設(shè)置有隔音棉層，所述內(nèi)箱體安裝在外箱體內(nèi)，內(nèi)箱體的外表面設(shè)置有呈陣列分布的支撐塊，支撐塊與外箱體的內(nèi)壁連接，所述內(nèi)箱體的內(nèi)壁設(shè)置有第一導(dǎo)熱銅管，第一導(dǎo)熱銅管上連接有第二導(dǎo)熱銅管，且第二導(dǎo)熱銅管的末端延伸至內(nèi)箱體外與散熱翅片連接，所述外箱體的下端設(shè)置有支撐桿，支撐桿的下端連接有底座板，所述風(fēng)機殼體安裝在底座板的上端面一側(cè)，風(fēng)機殼體的上端面設(shè)置有進風(fēng)口，風(fēng)機殼體的側(cè)端面設(shè)置有出風(fēng)口。本實用新型具備有隔音降噪、降低風(fēng)機工作產(chǎn)生的噪音和有良好的散熱效果的優(yōu)點。

冶金廢氣的處理設(shè)備 729     

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本實用性公開了一種冶金廢氣的處理設(shè)備，包括引風(fēng)機，所述風(fēng)機通過第一排煙管與除塵塔連接，所述除塵塔的內(nèi)部自上而下依次安裝有除霧器、噴淋管、空心球填充層，其中空心球填充層位于第一排煙管的上方，所述除塵塔的底部設(shè)有水池，所述水池通過循環(huán)水管與內(nèi)安裝有過濾部件的循環(huán)水罐連接，所述循環(huán)水罐通過供水管與噴淋泵、噴淋管連接。本實用新型在第一排煙管上安裝了冷卻套管，采用冷水與廢氣進行熱量交換，有效回收了熱量，降低了廢氣溫度；除塵塔內(nèi)的噴淋管、空心球填充層的設(shè)置有利于廢煙氣的降溫除塵；噴淋水能夠進行循環(huán)利用，節(jié)約來水資源。