冶金廢水處理用的添加劑投放設(shè)備 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢水處理用的添加劑投放設(shè)備，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有兩個(gè)料倉(cāng)，所述料倉(cāng)底部的出料口通過(guò)漏料管與Y型管的頂部固定連接，所述漏料管與Y型管的連接位置安裝有插板閥，所述漏料管內(nèi)安裝有刮料組件。本實(shí)用新型漏料管內(nèi)安裝有刮料組件，當(dāng)漏料管內(nèi)出現(xiàn)堵塞時(shí)，通過(guò)刮料組件進(jìn)行疏通。

冶金渣皮帶輸送回程清料環(huán)保裝置 1028     

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一種冶金渣皮帶輸送回程清料環(huán)保裝置，涉及機(jī)械清料領(lǐng)域，包括安裝架，所述安裝架上設(shè)置有四個(gè)清料組件和傳送組件，所述傳送組件包括輸送帶，所述清料組件和所述輸送帶相接觸，所述清料組件的下方設(shè)置有提升機(jī)，所述提升機(jī)包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有收料箱，所述出料口上設(shè)置有出料斗；本裝置中的輸送帶運(yùn)行至清料輥時(shí)輸送帶上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通過(guò)收料箱粘附物料后再進(jìn)入提升機(jī)，提升機(jī)輸送物料重新返回至輸送帶，全過(guò)程物料不落地，無(wú)需人工清理，本裝置能有效解決物料落地帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題和人工清料帶來(lái)的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

鋼鐵冶金用電器控制柜 1140     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金用電器控制柜，包括柜體，所述柜體（1）內(nèi)固設(shè)有冷水箱（7），所述冷水箱（7）上固接有兩端分別與冷水箱（7）連通的冷水管（10），所述冷水管（10）上固接有水泵（5）。本實(shí)用新型通過(guò)冷水管內(nèi)的循環(huán)水與柜內(nèi)空氣熱交換，降低柜體內(nèi)溫度，避免高溫對(duì)電器控制柜及內(nèi)部元器件的損害，通過(guò)炭除濕層，使得內(nèi)部濕度得到控制，避免濕氣對(duì)組件的損害，通過(guò)在滅弧裝置，避免了電器控制柜內(nèi)部的電弧對(duì)人體的損害。

粉末冶金用電阻爐吊蘭 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用電阻爐吊蘭，其特征在于：包括至少一個(gè)吊桿，吊桿的上方設(shè)有吊鉤，吊桿上至少設(shè)有一個(gè)上端開(kāi)口呈筒狀且?guī)в型饪椎牡蹩颉１倦娮锠t吊蘭可以將部件均勻分布在吊框上，具有加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金生產(chǎn)的集成式蜂窩陶瓷除塵裝置 959     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于冶金生產(chǎn)的集成式蜂窩陶瓷除塵裝置，包括進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩之間設(shè)有多個(gè)除塵模塊，和用于對(duì)除塵模塊進(jìn)行清洗的多個(gè)清洗模塊，清洗模塊和除塵模塊沿進(jìn)風(fēng)方向依次交替設(shè)置，清洗模塊與進(jìn)風(fēng)罩連接，除塵模塊與出風(fēng)罩連接。當(dāng)除塵裝置工作一段時(shí)間后，在除塵裝置內(nèi)部，通過(guò)清洗模塊對(duì)蜂窩陶瓷噴灑高壓水進(jìn)行清洗，然后通過(guò)閥門(mén)轉(zhuǎn)換，再由清洗模塊向蜂窩陶瓷吹送壓縮空氣，將蜂窩陶瓷吹干，達(dá)到清潔蜂窩陶瓷的目的，保證蜂窩陶瓷的除塵效果。

粉末冶金雙錐W型無(wú)重力槳葉混合系統(tǒng) 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金雙錐W型無(wú)重力槳葉混合系統(tǒng)，包括第一機(jī)架，還包括攪拌更加均勻的多重?cái)嚢杞Y(jié)構(gòu)、防止物料粘連的刮料結(jié)構(gòu)以及防止卡料的投料結(jié)構(gòu)，所述第一機(jī)架的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有主體，且主體的一側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)桿，所述主體遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)置有第二機(jī)架，且第一驅(qū)動(dòng)桿的一端貫穿第二機(jī)架延伸至第二機(jī)架的一側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)桿的一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有搖把，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把，通過(guò)搖把帶動(dòng)主動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，由于驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，故主動(dòng)桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)螺紋桿即可很順暢的進(jìn)入裝置的內(nèi)部，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了裝置的方便投料，防止發(fā)生卡料。

粉末冶金混料機(jī) 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金混料機(jī)，其特征在于：包括中空的中間鼓兩側(cè)尖的殼體，中空殼體的上端設(shè)有可拆卸式的密封端蓋，殼體的兩側(cè)各固定連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端壓設(shè)在軸承座上，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸伸出軸承座連接有動(dòng)力裝置；殼體內(nèi)設(shè)有混料連桿。本混料機(jī)采用上端加料然后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)混合均勻的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，同時(shí)還具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金鏈輪加工設(shè)備 1052     

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本發(fā)明涉及鏈輪加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種粉末冶金鏈輪加工設(shè)備，包括底板、支撐柱和頂板，所述底板頂部焊接四根支撐柱，支撐柱頂部焊接頂板，底板頂部設(shè)置有若干放料裝置；使得在對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆孔產(chǎn)生的碎屑粉末在波紋伸縮管內(nèi)，不會(huì)在空氣中隨風(fēng)飄散，避免了碎屑粉末在鉆孔時(shí)四處飄散的情況，同時(shí)減少了作業(yè)人員將碎屑粉末吸入體內(nèi)的情況，大大提高了作業(yè)人員的工作環(huán)境，有效保護(hù)了作業(yè)人員的身體健康，使得在工件鉆孔作業(yè)完成后，在工件上移離開(kāi)放料槽時(shí)，將放料槽內(nèi)的碎屑粉塵通過(guò)進(jìn)灰槽吹入集灰槽內(nèi)，對(duì)碎屑粉塵進(jìn)行收集，有效提高了生產(chǎn)效率，避免了加工后，需要手動(dòng)對(duì)放料槽內(nèi)進(jìn)行清理的情況出現(xiàn)。

粉末冶金成型的抗電弧電磁導(dǎo)電觸頭及其制造方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金成型的抗電弧電磁導(dǎo)電觸頭及其制造方法，該導(dǎo)電觸頭由兩部分組成：芯體和線(xiàn)圈，其中芯體為以聚甲基硅樹(shù)脂、二氧化硅對(duì)聚甲基乙烯基硅橡膠、淀粉接枝丙烯酸鈉機(jī)械共混二次硫化膠體材料為基體，添加了0.8％?1.2％質(zhì)量比二硼化鈦的坡莫合金、石墨粉為功能填料制造的軟磁芯；線(xiàn)圈由卷繞在芯體表面的銅包鋁漆包線(xiàn)行繞制成型。本發(fā)明芯體柔化、磁導(dǎo)率高、耐磨性好、自適應(yīng)貼合。

冶金鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)及起重機(jī) 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，第一電機(jī)和第二電機(jī)啟動(dòng)，第一電機(jī)和第二電機(jī)之間連接的相位可調(diào)裝置調(diào)節(jié)第一電機(jī)和第二電機(jī)的相位，使第一電機(jī)和第二電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；第一電機(jī)的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第一減速器的輸入端，第一減速器的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第一主起升卷筒的輸入端，同時(shí)，第二電機(jī)的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第二減速器的輸入端，第二減速器的輸出端將轉(zhuǎn)矩傳給第二主起升卷筒的輸入端，第一主起升卷筒的輸出端與第二主起升卷筒的輸出端通過(guò)第一聯(lián)軸器連接，實(shí)現(xiàn)第一主起升卷筒與第二主起升卷筒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免第一聯(lián)軸器剛性連接螺栓松動(dòng)、剪斷及卷筒軸裂紋。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種起重機(jī)，包括上述主起升機(jī)構(gòu)。

鋼鐵冶金輸送輥道 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金輸送輥道，包括前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌之間設(shè)置有多個(gè)輥筒；所述輥筒中部活動(dòng)貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸貫穿導(dǎo)軌并與導(dǎo)軌固定相連；所述導(dǎo)軌上一體制成有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸塊；所述凸塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輔助輥輪；所述輔助輥輪一側(cè)一體制成有連接軸；所述連接軸貫穿凸塊設(shè)置，且與凸塊活動(dòng)連接；本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼板的運(yùn)輸，且克服了鋼板偏移現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)本實(shí)用新型具有制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，甚至可以在原有輥道的基礎(chǔ)上加裝輔助輥輪，極大地降低了設(shè)備成本。

防止冶金閥門(mén)卡堵?lián)p壞控制設(shè)備的操作裝置 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止冶金閥門(mén)卡堵?lián)p壞控制設(shè)備的操作裝置，包括控制箱，所述控制箱中設(shè)有操作器、按鈕開(kāi)關(guān)和控制輸出線(xiàn)路，執(zhí)行器反饋信號(hào)接入操作器，執(zhí)行器、操作器供電為220VAC，執(zhí)行器正、反轉(zhuǎn)接線(xiàn)端子與控制線(xiàn)路的末端連接，所述控制箱上安裝有紅、綠兩個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)，控制線(xiàn)路的首端分別與紅、綠兩個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)的一個(gè)常開(kāi)點(diǎn)相連，兩個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)的另一個(gè)常開(kāi)點(diǎn)與220VAC電源的相線(xiàn)連接。本實(shí)用新型中，若要開(kāi)（關(guān)）閥門(mén)，可按綠（紅）色按鈕，并觀察閥門(mén)反饋信號(hào)，如果反饋信號(hào)不變化，則立即松開(kāi)按鈕處理閥板卡堵問(wèn)題即可。這樣就實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型解決閥門(mén)控制信號(hào)一直不斷路，進(jìn)而過(guò)流損壞執(zhí)行器、操作器的技術(shù)問(wèn)題的目的。

冶金運(yùn)輸控制系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，是涉及一種冶金運(yùn)輸控制系統(tǒng)。包括接料口、車(chē)體和車(chē)輪，接料口位于車(chē)體的上方，其特征在于，車(chē)體內(nèi)設(shè)置了驅(qū)動(dòng)裝置、集成模塊和信號(hào)接收器，驅(qū)動(dòng)裝置和信號(hào)接收器均與集成模塊相連；集成模塊根據(jù)信號(hào)接收器接收到的信號(hào)來(lái)控制驅(qū)動(dòng)裝置的工作。本實(shí)用新型安全、可控，由于設(shè)置了集成模塊，運(yùn)輸系統(tǒng)的很多工作都是靠集成模塊來(lái)控制的，它可以根據(jù)需要來(lái)控制驅(qū)動(dòng)裝置的工作；此外，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生故障時(shí)，自帶的報(bào)警器和剎車(chē)器便開(kāi)始工作，不會(huì)發(fā)生車(chē)體無(wú)法停止下來(lái)的問(wèn)題，同時(shí)報(bào)警器的啟動(dòng)也方便工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有效地避免了事故的發(fā)生。

冶金軋鋼機(jī)輥縫調(diào)整液壓缸的密封與壓力板 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金軋鋼機(jī)輥縫調(diào)整液壓缸的密封與壓力板，其特征是：由將液壓缸柱塞前端的防塵透蓋和柱塞鑲嵌式壓力板的一部分相結(jié)合，具有兩一體式導(dǎo)向套耳和凹式壓力板座。此結(jié)構(gòu)不但取消了原壓力板周?chē)南鹉z密封和密封膠，依舊能起到防水防塵的作用，依舊能起到隨著柱塞上下運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，而且壓力板座套可以壓力板使用間隙配合，而不至于水流向編碼器使得編碼器失效或者跳變，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，更換快捷，實(shí)現(xiàn)了在軋鋼過(guò)程中防塵防水的作用，避免了異物進(jìn)入編碼器工作區(qū)域的目的，大大節(jié)約了停車(chē)時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備 651     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備，包括壓制機(jī)，在壓制機(jī)的一側(cè)設(shè)有粉末清除裝置，所述粉末清除裝置包括鏈條輸送機(jī)、高壓吹掃機(jī)構(gòu)和罩式清潔機(jī)構(gòu)，在鏈條輸送機(jī)的輸送鏈條上設(shè)有用于放置軸承蓋的多組安裝機(jī)構(gòu)，每組安裝機(jī)構(gòu)均包括兩根定位桿，軸承蓋上的兩個(gè)軸孔分別套在兩根定位桿上；所述罩式清潔機(jī)構(gòu)包括門(mén)型罩板，門(mén)型罩板扣在輸送鏈條上，門(mén)型罩板與鏈條輸送機(jī)的機(jī)架連接，在門(mén)型罩板的兩個(gè)立面的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一塊清潔海綿，每塊清潔海綿均固定在安裝板上，軸承蓋從兩塊清潔海綿之間穿過(guò)，每塊清潔海綿與軸承蓋的間距可調(diào)。通過(guò)高壓吹掃、海綿清潔和海綿輥清潔相結(jié)合，有效提升粉末清除效果，避免工人出現(xiàn)胳膊酸痛的情況。

粉末冶金滲碳爐 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金滲碳爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板與爐體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述隔板的表面上設(shè)置有開(kāi)口，所述隔板的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下料罩，所述下料罩位于開(kāi)口的下方，所述下料罩的底部固定連接有下料控制閥，所述爐體的側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有加熱元件，所述加熱元件位于隔板的下方，所述爐體的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型中，采用雙重?cái)嚢璧姆绞竭M(jìn)行攪拌混合，使得混合的效率更高，攪拌更加的均勻，操作的過(guò)程中更加的便捷，相比以往單個(gè)攪拌桿的攪拌方式效果更好，實(shí)用性更強(qiáng)。

冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及圓鋸片切割定位技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置，包括底座；所述底座頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿上下兩側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套內(nèi)側(cè)安裝有夾板；所述底座頂部且位于螺桿上套置有收集盤(pán)，所述收集盤(pán)底部開(kāi)設(shè)有排水孔。本實(shí)用新型通過(guò)底座可將設(shè)備固定安裝于水刀切割設(shè)備下方，隨后通過(guò)內(nèi)螺紋套旋轉(zhuǎn)即可位于螺桿上拆卸，隨后可將圓鋸片套置于螺桿上，且通過(guò)螺桿下方的夾板進(jìn)行承托，再通過(guò)內(nèi)螺紋套旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)夾板對(duì)圓鋸片進(jìn)行夾持固定，此時(shí)即可完成定位工作，操作簡(jiǎn)單便捷，定位穩(wěn)定性高，且內(nèi)螺紋套可位于螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝高度的調(diào)節(jié)工作。

用于粉末冶金齒輪輪面的表面處理裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金齒輪輪面的表面處理裝置，主要涉及表面處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、動(dòng)力單元和處理單元，動(dòng)力單元設(shè)置在工作臺(tái)上，動(dòng)力單元包括減速電機(jī)、聯(lián)軸器、底撐板和轉(zhuǎn)軸，處理單元包括若干支撐桿、若干下托架、若干上托架、若干上側(cè)用具和若干下側(cè)用具，支撐桿下端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上，下側(cè)用具的上表面和底撐板上表面平齊。本實(shí)用新型將齒輪設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)，而清理用具設(shè)置不轉(zhuǎn)并且同時(shí)設(shè)置在上下輪面處，兩者配合完成齒輪輪面的處理過(guò)程，一次過(guò)程，處理雙面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

高效粉末冶金壓型模具 649     

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一種高效粉末冶金壓型模具主要由上模沖、壓模、下模沖、芯棒組成,壓模中間部位有四個(gè)分布均勻的?？?在每個(gè)?？咨戏蕉荚O(shè)有上模沖,每個(gè)?？紫路蕉荚O(shè)有下模沖,上模沖和下模沖中間都設(shè)有芯棒。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)潔的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金生產(chǎn)線(xiàn)上的單向移鋼裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金生產(chǎn)線(xiàn)上的單向移鋼裝置，包括移鋼小車(chē)、道軌、油缸、撥爪、銷(xiāo)軸以及卡阻銷(xiāo)軸；其中，道軌固定；移鋼小車(chē)安裝在所述道軌上，它的一端與油缸連接，在油缸的帶動(dòng)下，移鋼小車(chē)在道軌上移動(dòng)；移鋼小車(chē)的車(chē)體與道軌平行的側(cè)面上加工有多組銷(xiāo)軸孔、卡阻銷(xiāo)軸軸孔，卡阻銷(xiāo)軸軸孔位于銷(xiāo)軸孔斜下方，撥爪通過(guò)銷(xiāo)軸穿入其中一銷(xiāo)軸孔，從而固定在移鋼小車(chē)上；卡阻銷(xiāo)軸穿入一卡阻銷(xiāo)軸軸孔內(nèi)，以卡阻撥爪。本實(shí)用新型能夠克服型鋼矯直完成后，鋸前型鋼往復(fù)單向推鋼的難題，并且這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備穩(wěn)定性高，可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。

快速優(yōu)化粉末冶金材料燒結(jié)制度的方法 987     

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本發(fā)明的目的在于提供一種快速優(yōu)化粉末冶金材料燒結(jié)制度的方法。1.壓坯制備：通過(guò)特制模具制作壓坯，此模具的壓模底座(長(zhǎng)：100mm，寬：10mm)帶有4個(gè)直徑為1mm的小孔，用于制作帶有壓坯上的引線(xiàn)，此引線(xiàn)用于連接恒流表和納伏表。2.測(cè)定燒結(jié)過(guò)程中壓坯電阻率變化：通過(guò)在壓坯兩端加載恒定電流，并用納伏表實(shí)時(shí)地測(cè)定在燒結(jié)過(guò)程中，壓坯兩端電壓的變化，然后通過(guò)對(duì)電壓-燒結(jié)時(shí)間作圖，可以間接地反映出壓坯顆粒在燒結(jié)過(guò)程中的燒結(jié)狀況，從而可以快速、準(zhǔn)確地確定燒結(jié)制度。

粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法，所述方法包括如下步驟：1）按比例將鐵粉、合金粉、石墨粉和粘結(jié)劑加入到混料器中，常溫混合10～20min；2）將混合料溫度升至140℃～160℃，混合2～10min；3）再將混合料溫度降至低于潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)溫度，加入潤(rùn)滑劑，混合10～15min；4）將混合料從混料器倒出到中轉(zhuǎn)倉(cāng)，篩分、包裝，得到鐵基混合粉。該方法具有設(shè)計(jì)合理、環(huán)境友好的特性，用于實(shí)際生產(chǎn)后，粘結(jié)劑采用直接加入方式，省略了原有方法中烴類(lèi)溶劑的使用，避免了因烴類(lèi)溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染和人員傷害，避免了粘結(jié)劑稀釋液腐蝕設(shè)備橡膠零部件和堵塞輸液管道問(wèn)題。

浮法冶金熔融析出雜質(zhì)提純生產(chǎn)太陽(yáng)能多晶帶硅 729     

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一種浮法冶金融熔生長(zhǎng)太陽(yáng)能多晶帶硅及雜質(zhì)提純方法,涉及光電產(chǎn)業(yè)及半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的多晶硅制作。以高純石墨坩堝為液槽,以BI-SI融體為基本母液成分,采用真空電阻爐設(shè)備作為整個(gè)體系的升溫裝置,通過(guò)改變條件,調(diào)控調(diào)控微觀硅晶體從母液中析出帶硅,然后在惰性氣體保護(hù)下采用激光退火、燈光退火、電子束退火、區(qū)熔退火等再結(jié)晶實(shí)驗(yàn)手段進(jìn)行處理,改善晶體結(jié)構(gòu),促使晶粒長(zhǎng)大。

制備多種配比粉末冶金自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)內(nèi)圈的模具 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備多種配比粉末冶金自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)內(nèi)圈的模具。模具包括外模具、內(nèi)模具、上底座、下底座、上壓頭、下壓頭。本發(fā)明的有益效果在于：（1）本模具選用石墨為原料，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)單、方便，使用壽命長(zhǎng)；（2）每次可以同時(shí)燒結(jié)出三種不同配比的粉末材料的自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈，且每個(gè)配比可燒結(jié)出兩個(gè)自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈，提高了燒結(jié)效率，降低了能源消耗。

粉末冶金行業(yè)鐵粉篩料用旋風(fēng)磁選裝置 822     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金行業(yè)鐵粉篩料用旋風(fēng)磁選裝置，包括主箱體、支撐腿、吊耳及出料組件，所述主箱體底部四角處固定安裝有支撐腿，所述主箱體外壁上固定安裝有吊耳，所述主箱體底部靠近支撐腿的一側(cè)固定安裝有出料組件，本實(shí)用新型提供的粉末冶金行業(yè)鐵粉篩料用旋風(fēng)磁選裝置利用凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合彈簧即形成振動(dòng)，從而通過(guò)減小原料的密集程度來(lái)保證進(jìn)料的均勻和穩(wěn)定，另外正負(fù)磁場(chǎng)交叉磁力形成“磁旋風(fēng)”，在磁選機(jī)內(nèi)部設(shè)置主動(dòng)滾筒和磁系滾筒，在交叉磁場(chǎng)和滾筒的作用下形成磁旋風(fēng)讓物料充分翻滾，提高選取率和純凈度。

方便移動(dòng)的耐高溫型冶金燒結(jié)裝置 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便移動(dòng)的耐高溫型冶金燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)箱，所述燒結(jié)箱下端固定安裝有支撐塊，所述支撐塊下端內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有防爆輪胎，所述支撐塊和防爆輪胎所成結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)分布于燒結(jié)箱下端四角邊緣處，所述防爆輪胎內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述燒結(jié)箱右端固定安裝有外接框體，所述燒結(jié)箱左右兩端邊緣處固定安裝有外接扣體，所述燒結(jié)箱上端活動(dòng)設(shè)置有蓋體，所述燒結(jié)箱上端固定安裝有抽氣泵和防爆罐。該方便移動(dòng)的耐高溫型冶金燒結(jié)裝置，通過(guò)第二減速電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了該裝置于水平方向的移動(dòng)效果，通過(guò)設(shè)置外接扣體，實(shí)現(xiàn)了該裝置通過(guò)吊機(jī)于垂直方向的移動(dòng)效果，便于移動(dòng)，通過(guò)防爆罐的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了該裝置的耐高溫效果。

鋼鐵冶金用微型斷路器 1155     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金用微型斷路器，代替現(xiàn)有斷路器運(yùn)用到鋼鐵冶金生產(chǎn)中，通過(guò)在鐵塊上套接電磁線(xiàn)圈，使得當(dāng)電流過(guò)載的情況下產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，當(dāng)吸力足以克服扭簧扭力時(shí)，將導(dǎo)體觸片與輸出觸片分離，達(dá)到斷電目的，保護(hù)機(jī)器以及電路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)間長(zhǎng)，且成本較低。

用于生產(chǎn)石墨電極原料、煅后焦和冶金焦的特質(zhì)瀝青及其制備工藝 1213     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)石墨電極原料、煅后焦和冶金焦的特質(zhì)瀝青及其制備工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括以下質(zhì)量百分比的成分：10.00％≤揮發(fā)分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特質(zhì)瀝青的類(lèi)膠質(zhì)層厚度≥0.1mm，類(lèi)粘結(jié)指數(shù)≥5。相比于傳統(tǒng)用石油焦在方箱爐內(nèi)生產(chǎn)石墨電極原料、煅后焦，本發(fā)明使用特質(zhì)瀝青利用普通煤焦化工藝生產(chǎn)出合格的石墨電極原料和煅后焦；相比于使用煉焦煤作為原料制造冶金焦，本發(fā)明回收利用了石化行業(yè)常減壓蒸餾裝置的渣油，大大降低了生產(chǎn)成本且改善了環(huán)境污染問(wèn)題。

新結(jié)構(gòu)粉末冶金軸承蓋 1110     

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新結(jié)構(gòu)粉末冶金軸承蓋。本產(chǎn)品其組成包括:1/6圓傘形蓋，所述的1/6圓傘形蓋的外圓具有半圓弧槽，所述的半圓弧槽連接弧形內(nèi)磁板，所述的弧形內(nèi)磁板吸合弧形外磁板，所述的弧形外磁板固定連接緊固套，所述的緊固套具有內(nèi)螺紋孔，所述的1/6圓傘形蓋的一側(cè)開(kāi)有T形截面插槽，所述的1/6圓傘形蓋的另一側(cè)固定連接T形截面插板，所述的1/6圓傘形蓋之間通過(guò)所述的T形截面插板插入所述的T形截面插槽連接固定。本實(shí)用新型用于曲軸軸承蓋。

粉末冶金粉餅破碎機(jī) 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金粉餅破碎機(jī)，包括設(shè)有抽風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口的破碎機(jī)殼體以及設(shè)置在破碎機(jī)殼體內(nèi)部的破碎裝置；所述抽風(fēng)口通過(guò)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接；所述破碎機(jī)殼體的背板上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端伸出背板，另一端位于破碎機(jī)殼體內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸伸出背板的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接；所述破碎裝置包括篩網(wǎng)、固定齒盤(pán)以及與固定齒盤(pán)配合工作的轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤(pán)，固定齒盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤(pán)均位于篩網(wǎng)內(nèi)部。本申請(qǐng)?zhí)岢龅姆埏炂扑闄C(jī)具有破碎速度快，揚(yáng)塵少，物料破碎均勻的缺優(yōu)勢(shì)。