廢舊鋰離子電池正極材料回收中磷循環(huán)的方法 606     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池正極材料回收中磷循環(huán)的方法。利用廢舊鋰離子電池正極材料粉末和助劑混合氧化焙燒，通過水浸和酸浸兩段浸出將鋰鹽和其他金屬鹽分離，基于鐵、鋁、鎳、鈷、錳等金屬磷酸鹽沉淀pH值不同的特征，利用磷酸調(diào)節(jié)浸出液pH值優(yōu)先制備FePO4·xH2O作為磷酸鐵鋰正極材料前驅(qū)體，然后制備AlPO4，剩余溶液通過共沉淀法制備鎳鈷錳氫氧化物作為三元正極材料前驅(qū)體，制備的AlPO4通過堿浸等濕法過程制備氫氧化鋁、石膏以及再生磷酸循環(huán)使用。本發(fā)明可以同時回收鋰、過渡金屬、鋁、磷、鐵等有價組元并制備相應(yīng)產(chǎn)品，適配于三元、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等電池長期共存的廢舊鋰離子動力電池回收市場，酸堿在內(nèi)部循環(huán)再生，工藝綠色環(huán)保。

濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置 625     

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本實用新型公開一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其包括機體，機體上具有破碎機、噴淋系統(tǒng)、提升輸送機、刮板槽、攪拌池、緩沖池和加藥系統(tǒng)。本實用新型采用破碎機將廢舊鋰電池進行破碎，同時在破碎過程中噴水降溫，能夠防止破碎著火和爆炸，安全性高；此外，采用濕法破碎可以帶電破碎，破碎前無需進行放電，因此能夠有效縮短廢舊鋰電池回收預(yù)處理周期，生產(chǎn)效率更高；此外廢舊鋰電池經(jīng)破碎后形成的固體物料被輸送至烘干爐，以備后續(xù)回收再利用，而水溶液則依次進入攪拌池和緩沖池，經(jīng)平流沉淀后含石墨的沉淀物進入壓濾機，以備后續(xù)回收再利用；顯然本實用新型能夠?qū)U舊鋰電池的回收再利用做有效的前期預(yù)處理工作。

垃圾焚燒爐攪動裝置 986     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐攪動裝置，包括爐體，所述爐體的內(nèi)部開設(shè)有爐膛，爐體的頂端開設(shè)有噴火口，并在噴火口上端的爐體上加裝噴火口蓋；所述爐體的左側(cè)加裝有進料管，進料管的側(cè)端加裝有推送電機，推送電機的輸出端加裝有軸桿。本垃圾焚燒爐攪動裝置，通過推送電機工作帶動軸桿的推送旋片轉(zhuǎn)動，將小型垃圾均勻送至爐膛內(nèi)，可提高燃燒的充分性，當(dāng)垃圾倒入爐膛內(nèi)后，降低了攪動爐橋的工作強度，通過攪動電機提供動力帶動攪動爐橋轉(zhuǎn)動攪動垃圾，使各個部位的垃圾均能夠充分接觸到氧氣，將垃圾充分燃燒，降低不完全燃燒時產(chǎn)生的有害氣體，整體提高了燃燒效率和充分性，減少了有害氣體的產(chǎn)生。

含焦油廢氣的處理設(shè)備及方法 668     

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本發(fā)明公開了一種含焦油廢氣的處理設(shè)備及方法，屬于含焦油廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，一種含焦油廢氣的處理設(shè)備，包括沿廢氣輸送方向依次設(shè)置的文丘里管、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、油洗塔、焚燒裝置、以及煙囪，文丘里管的進氣口與含焦油廢氣管道連通，文丘里管的出氣口與旋風(fēng)除塵器的進氣口連通，旋風(fēng)除塵器出氣口與布袋除塵器進氣口相通，旋風(fēng)除塵器的排料口分別連通有固廢焚燒爐和活性炭粉存儲罐，固廢焚燒爐的第一排料口與活性炭粉存儲罐連通，活性炭粉存儲罐的排料口連通至文丘里管的喉管處，油洗塔具有循環(huán)油箱，循環(huán)油箱排液口連通有燃油鍋爐。本發(fā)明通過活性炭吸附+油洗+焚燒工藝可有效降低臭氣濃度，減少二次污染。

環(huán)保型新型焚燒爐 627     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型新型焚燒爐，包括爐體和過濾機構(gòu)，所述爐體一側(cè)頂部固定連通有連接管，所述連接管的一端貫穿過濾機構(gòu)的頂部，所述連接管的頂部固定安裝有抽風(fēng)機，所述過濾機構(gòu)的頂端固定連接有除灰箱，所述除灰箱的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)，所述除灰箱底部的一側(cè)設(shè)置有自動排水機構(gòu)，水泵啟動后清潔水從噴頭噴出對除灰箱內(nèi)部的氣體進行凈化清潔，第一隔板和第二隔板的設(shè)置，可以使氣體在除灰箱的內(nèi)部存留較長的時間，提高凈化質(zhì)量；排到除灰箱內(nèi)部的廢氣，先與除灰箱底部的水進行接觸，進而去除廢氣內(nèi)部的灰塵，圓形殼體表面的通孔可以將氣體分隔成細小的氣泡，提高除塵效果。

垃圾焚燒煙氣爐內(nèi)高效脫硝裝置 1008     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒煙氣爐內(nèi)高效脫硝裝置，涉及生活固廢處理領(lǐng)域。它包括SNCR脫硝系統(tǒng)、干法脫硝系統(tǒng)、聲波測溫系統(tǒng)和和爐膛，SNCR脫硝系統(tǒng)包括氨水溶液儲存系統(tǒng)、氨水溶液稀釋系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，氨水溶液儲存系統(tǒng)和氨水溶液稀釋系統(tǒng)均與噴射系統(tǒng)連接，噴射系統(tǒng)將氨水溶液噴入爐膛內(nèi)；干法脫硝系統(tǒng)包括脫硝劑存儲系統(tǒng)和輸送機噴射系統(tǒng)，脫硝劑存儲系統(tǒng)與輸送機噴射系統(tǒng)連接；聲波測溫系統(tǒng)測量爐膛內(nèi)的溫度場，控制噴射系統(tǒng)和輸送機噴射系統(tǒng)的啟用。本實用新型利用聲波測溫系統(tǒng)可連續(xù)、精準(zhǔn)的測量焚燒爐內(nèi)的溫度場，準(zhǔn)確的控制SNCR及干法脫硝噴槍的投入，提高脫硝效率減少氨逃逸。

防止廢氣入口漏氣的廢氣焚燒爐 547     

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本實用新型公開了一種防止廢氣入口漏氣的廢氣焚燒爐，其結(jié)構(gòu)包括控制器、蓋板、門把手、進氣管、自動閉合裝置、固定塊、出氣管、廢氣焚燒爐、透視窗，所述控制器背部與廢氣焚燒爐中端前側(cè)垂直連接，所述廢氣焚燒爐頂部與進氣管底部導(dǎo)通連接，所述進氣管頂部與固定塊底部固定連接，所述固定塊內(nèi)部裝有自動閉合裝置，所述出氣管右端與廢氣焚燒爐左端導(dǎo)通連接，所述透視窗側(cè)面鑲嵌在廢氣焚燒爐下半端前側(cè)，所述蓋板側(cè)面固定于廢氣焚燒爐中端前側(cè)，所述蓋板前側(cè)與門把手背部垂直連接，增加了自動閉合裝置，該裝置能夠自動關(guān)閉進氣口，這樣會提高設(shè)備的實用價值。

帶余熱鍋爐的蓄熱式廢氣焚燒爐 443     

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本實用新型涉及一種帶余熱鍋爐的蓄熱式廢氣焚燒爐，包括蓄熱式廢氣焚燒爐、過濾機構(gòu)和回流機構(gòu)，所述蓄熱式廢氣焚燒爐的頂部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有過濾箱，所述蓄熱式廢氣焚燒爐的頂部固定安裝有延伸至過濾箱內(nèi)部的連通管；所述過濾機構(gòu)包括活動安裝于過濾箱內(nèi)部的濾網(wǎng)，所述過濾箱內(nèi)部的左右兩側(cè)均固定安裝有固定塊，該帶余熱鍋爐的蓄熱式廢氣焚燒爐，通過設(shè)置過濾機構(gòu)，蓄熱式廢氣焚燒爐在工作時所產(chǎn)生的廢熱會在被濾網(wǎng)過濾后經(jīng)由連接管導(dǎo)入至余熱鍋爐內(nèi)，防止廢氣中的腐蝕物質(zhì)導(dǎo)致余熱鍋爐管道的損壞，通過設(shè)置回流機構(gòu)，未通過氣體傳感器檢測的廢熱氣體會被抽氣泵回流至過濾箱內(nèi)部進行二次過濾，使過濾效果更好。

廢氣的焚燒裝置 679     

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一種廢氣的焚燒裝置，它涉及廢氣處理領(lǐng)域。包括蓄熱式焚燒爐及與蓄熱式焚燒爐相連接的廢氣管道、排氣管道及反吹管道，所述蓄熱式焚燒爐包括由上至下依次設(shè)置的集氣室、蓄熱室及燃燒室，其中集氣室及蓄熱室均至少設(shè)置有兩個，所述廢氣管道、排氣管道及反吹管道均與集氣室相連接，且管道上設(shè)有控制閥。本實用新型燃燒室位于蓄熱式焚燒爐下部，燃燒生成的固體顆粒因自重沉積在燃燒室下部，沉積在蓄熱體表面的粉塵量相應(yīng)減少，避免蓄熱式焚燒爐蓄熱體堵塞問題，同時蓄熱式焚燒爐負載一層高性能的致密抗腐蝕的金屬涂層，不僅可延長設(shè)備使用周期，還可降低設(shè)備運行費用。

工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動刮除清理機構(gòu) 380     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動刮除清理機構(gòu)，包括焚燒爐主體、第一電機和第二電機，所述焚燒爐主體頂部的末端焊接有固定臺，所述第一連接桿的底端鉸接有第二連接桿，所述焚燒爐主體內(nèi)部的頂端設(shè)置有壓板，所述壓板的底部設(shè)置有濾板，所述焚燒爐主體的底部安裝有第二電機，所述焚燒爐主體內(nèi)部的底端設(shè)置有推灰桿，所述儲灰倉的底部設(shè)置有儲水倉。本實用新型使得燃料體積小，增加燃料與空氣接觸面積，易于燃燒，裝置具有自潔的功能，且將廢料向燃燒區(qū)運送，使得廢料全部被充分焚燒，提高裝置的焚燒效率，當(dāng)用戶利用高壓水槍對裝置內(nèi)清洗時，沖洗的水可再次利用，提高水的利用率。

焚燒爐一次風(fēng)機軸負壓密封裝置 636     

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本發(fā)明公開了一種焚燒爐一次風(fēng)機軸負壓密封裝置，包括風(fēng)機殼體與位于所述風(fēng)機殼體內(nèi)腔的風(fēng)機軸，所述風(fēng)機軸的一端可轉(zhuǎn)動地延伸至所述風(fēng)機殼體的外部，所述風(fēng)機殼體的外表面可拆卸地設(shè)置有與所述風(fēng)機軸相適配的密封盒固定環(huán)，所述風(fēng)機殼體與所述密封盒固定環(huán)之間設(shè)置有迷宮密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域。該焚燒爐一次風(fēng)機軸負壓密封裝置，通過沿風(fēng)機軸軸向方向設(shè)置一個W型動環(huán)與一個第一M型靜環(huán)，第一M型靜環(huán)內(nèi)設(shè)有外置密封盒，W型動環(huán)隨風(fēng)機軸轉(zhuǎn)動，通過W型動環(huán)與內(nèi)嵌環(huán)槽之間的0.5mm間隙進行密封，通過一個W型動環(huán)密封增加沿程阻力來降低漏氣風(fēng)壓，再通過第一M型靜環(huán)接觸式密封來達到完全隔離，對風(fēng)機軸的密封效果好。

廢液在特種廢物流化床焚燒爐上的處置裝置 662     

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本實用新型涉及一種廢液在特種廢物流化床焚燒爐上的處置裝置，包括焚燒爐，焚燒爐底部設(shè)有一次風(fēng)風(fēng)室，焚燒爐的燃燒室分為位于下部的密相區(qū)和位于上部的稀相區(qū)，一次風(fēng)風(fēng)室兩側(cè)分別設(shè)有雙流體霧化噴槍，其中一側(cè)雙流體霧化噴槍通過柴油進管與柴油儲罐連接，另一側(cè)雙流體霧化噴槍通過廢液進管與廢液儲罐連接，燃燒室密相區(qū)側(cè)部設(shè)有下料管和下煤管，燃燒室頂部設(shè)有排煙管；本實用新型處置裝置結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，將廢液與一次風(fēng)混合初步焚燒后進入焚燒爐，使廢液燃燒更充分，更有利于分解其中的有害物質(zhì)，回收其熱量，輔助其他物料的燃燒，減少燃煤的使用；且更有利于穩(wěn)定爐況，改善爐壁掛焦的情況，并有助于保護雙流體噴槍，避免雙流體噴槍的磨損。

焚燒爐用煙氣脫硫裝置 1015     

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本實用新型公開了一種焚燒爐用煙氣脫硫裝置，應(yīng)用在脫硫裝置領(lǐng)域，包括第一脫硫箱體，所述第一脫硫箱體的內(nèi)部填充有石灰石顆粒，所述第一脫硫箱體的一側(cè)設(shè)置有第二脫硫箱體，所述第二脫硫箱體的內(nèi)部填充有堿溶液，所述第二脫硫箱體的頂部連通有進氣管，且進氣管的一端貫穿至堿溶液的內(nèi)部；本實用新型通過設(shè)計有第一脫硫箱體，并且第一脫硫箱體內(nèi)填充有石灰石顆粒，當(dāng)煙氣進入到第一脫硫箱體中后，會與石灰石顆粒發(fā)生第一次反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過盤管輸送到第二脫硫箱體內(nèi)部的堿溶液中，煙氣中剩下的硫氧化物繼續(xù)與堿溶液發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過兩次脫硫工作的進行，提高其煙氣脫硫的效果。

污泥處理用脫水裝置 359     

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本實用新型涉及污泥處理用脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥處理用脫水裝置，包括污水槽、碎物箱、成品箱、線體、運輸帶、濾網(wǎng)、通水孔、滑槽、篩選機構(gòu)、干燥機構(gòu)，所述線體的下方放置有污水槽，所述線體的一端下方放置有碎物箱，所述線體的另一端下方放置有成品箱，所述線體內(nèi)活動鏈接有運輸帶，所述運輸帶上開設(shè)有通水孔，所述通水孔上固定連接有濾網(wǎng)，所述運輸帶上固定連接有濾網(wǎng)，本實用新型通過在將烘烤烘干，改為利用紅外線燈和烘干燈烘干，可以在很大程度上增大烘干的程度，輸送帶在經(jīng)過干燥機構(gòu)時，紅外線燈和烘干燈的同時使用，可以同時加熱污泥內(nèi)外的水分，從而達到更好的脫水效果。

零排放廢料處理系統(tǒng) 901     

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本實用新型涉及一種零排放廢料處理系統(tǒng)，包括沖料槽、輪式砂石分離機、旋流器、污水池、清水池及污水?dāng)嚢韫蓿鰶_料槽上方設(shè)有噴淋管，所述沖料槽、輪式砂石分離機及污水池順次連通構(gòu)成一次回收系統(tǒng)，所述污水池、旋流器及污水?dāng)嚢韫揄槾伍]環(huán)連通構(gòu)成二次回收系統(tǒng)，所述污水?dāng)嚢韫藓颓逅赝ㄟ^管道連接至噴淋管構(gòu)成沖洗系統(tǒng)，所述清水池通過管道連接至污水?dāng)嚢韫迾?gòu)成濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本實用新型的零排放廢料處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。

冰銅渣無害化二次利用的方法與流程 1632     

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.本發(fā)明涉及一種固廢綜合利用領(lǐng)域，具體涉一種冰銅渣無害化二次利用的方法。背景技術(shù).冰銅渣是吹煉冰銅成粗銅的過程中的渣子。在冰銅吹煉成粗銅的過程中，冰銅中的非銅元素依次氧化，有的(如硫)進入煙氣，有的(如鐵、鈷、鎳)進入渣子，比銅更不容易氧化的元素(如貴金屬)則留存在粗銅中。在不同的吹煉期渣子中會富集不同的元素，例如吹煉前期渣中主要含鐵，吹煉后期渣中富集了鈷鎳，終點渣含銅量較高，一般返回使用以回收銅。前期吹煉渣含金屬銅在—％，以顆粒狀形式滯留于渣中，次生硫化銅和原生硫化銅含量極低，一般為

金屬氧化渣的處理方法與流程 426     

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.本發(fā)明是關(guān)于一種金屬氧化渣的處理方法，通過加入特定助磨劑，以包覆金屬氧化渣中的活性成分使其安定化。背景技術(shù).鋁為高活性金屬，在提煉鋁的冶煉過程中會伴隨著氧化反應(yīng)的發(fā)生，再加上原料中含有機物等雜質(zhì)進而導(dǎo)致鋁渣的產(chǎn)生。鋁渣中的主要成分由氧化鋁、金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁、氧化硅及部分鹽類所組成，在鋁的一次冶煉生成的鋁渣稱作一次鋁渣灰，其含有％～％具回收價值的金屬鋁，所以會再次進行回收程序，經(jīng)分離過后呈現(xiàn)粉末狀的鋁渣則稱為二次鋁渣灰，后續(xù)可繼續(xù)以球磨的方式，依據(jù)二次鋁渣灰中各成分物性的不同，

含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)的制作方法 641     

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.本實用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)。背景技術(shù).液體危險廢物簡稱液態(tài)危廢，主要是指有害的液體廢棄物，包括高濃度液態(tài)的廢酸、廢堿等。液態(tài)危廢具有毒性，難降解，隨意排放會造成巨大的環(huán)境危害，可嚴重影響人體健康，如致癌性、致畸變性、突變性、傳染性等，必須進行合理處置。.液態(tài)危廢的處理以焚燒和物化為主，其中焚燒法因適應(yīng)性廣，是目前應(yīng)用最為廣泛的液態(tài)危廢處理方式。但對于含有硫酸銨鹽的液態(tài)危廢而言，若直接進行焚燒，則在焚燒過程中會分解產(chǎn)生大量的二氧化硫，焚燒煙氣的脫硫處理

太陽能背板復(fù)合EVA膠膜邊角料的分離與回收方法 1306     

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一種太陽能背板復(fù)合eva膠膜邊角料的分離與回收方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及高分子材料的回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能背板復(fù)合eva膠膜邊角料的分離與回收方法。背景技術(shù).太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片。單體太陽能電池不能直接做電源使用，作電源必須將若干單體太陽能電池串、并聯(lián)連接和嚴密封裝成組件；而太陽能電池組件則是多個太陽能電池片按組裝的組裝件，是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分，其構(gòu)成參見圖。.從太陽能組件的

廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁方法及電池級磷酸鐵的制備方法與流程 1683     

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.本發(fā)明涉及電池材料回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁及及電池級磷酸鐵的制備方法。背景技術(shù).由于磷酸鐵鋰電池具有比容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能安全、使用壽命長等諸多優(yōu)點，其在新能源領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國新能源汽車的快速發(fā)展，按目前鋰離子電池的壽命周期普遍為～年計算，隨著時間的推移，我國動力電池報廢量將達到～萬噸。大量退役的廢舊動力電池急需回收處理，由于磷酸鐵鋰電池富含鋰和磷酸鐵，從資源循環(huán)利用和環(huán)境保護的角度考慮，實現(xiàn)對退役磷酸鐵鋰電池中鋰和鐵的全組分

廢舊鋰電池正極材料熱處理修復(fù)再生方法與流程 1247     

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.本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池正極材料熱處理修復(fù)再生方法。背景技術(shù).鋰離子電池因其能量密度高、循環(huán)性能好、自放電低等優(yōu)勢在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，退役三元鋰離子電池數(shù)量急劇增長，從保護環(huán)境和節(jié)約資源的角度來看，開展退役鋰離子電池回收再生工藝研究是必要的。目前的回收方法中正極材料主要以濕法冶金為主，先用酸溶解后進行化學(xué)沉淀，大量的酸和堿溶液的使用產(chǎn)生額外的廢物的同時使回收過程復(fù)雜化。更重要的是，在這樣一個破壞性的回收過程中，正極材料顆粒中的可用能量損

濃密機強制稀釋系統(tǒng)的制作方法 833     

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.本發(fā)明涉及礦山固廢充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濃密機強制稀釋系統(tǒng)。背景技術(shù).尾砂高效沉降濃縮是全尾砂高濃度充填的核心，目前隨著選礦工藝的改進,尾砂的粒徑越來越細小，從而導(dǎo)致尾砂沉降濃縮的工作越來越困難，而在尾砂漿中加入適量的絮凝劑能夠極大地提高尾砂沉降濃縮的效率，同時也能確保濃密機的溢流澄清，因此絮凝沉降技術(shù)目前在尾砂濃縮領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前大量的現(xiàn)場生產(chǎn)實踐工作表明，要想獲得良好的絮凝沉降效果，就必須要保證尾砂漿的濃度在適宜的范圍之內(nèi)，通常是尾砂漿的濃度越低，最后的絮凝沉降效果就

礦渣氯化處理生產(chǎn)線的制作方法 282     

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本實用新型屬于有色金屬工業(yè)固體廢渣處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線。背景技術(shù)鐵礬渣是有色金屬濕法冶金除鐵流程中形成的一種礦渣，通常含有一定量的鉛、鋅、銅、鐵、銀、銦和硫等元素，主要是陽離子為Na+、K+或NH4+的礬類硫酸復(fù)鹽，它是穩(wěn)定存在于pH為1.5-2.5的酸性條件下，pH升高或者受熱會發(fā)生水解或分解產(chǎn)生對環(huán)境有污染的物質(zhì)。大量長期堆存鐵礬渣如果不加以處理利用，不僅占用土地而且會大量浪費鉛、鋅、銀、銅和銦等有價金屬資源，在風(fēng)吹日曬下雨等自然條件下會發(fā)生化學(xué)變化，緩慢溶出含砷，鉛、鋅

羧酸類萃取劑對電池中間料液中鎳鈷錳的分離回收方法與流程 756     

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本發(fā)明涉及資源回收領(lǐng)域，一種從含鎳鈷錳的電池中間料液中分離鎳鈷錳的方法。背景技術(shù)鎳鈷錳三元正極材料循環(huán)性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性價比高，是新型鋰離子電池正極材料，廣泛應(yīng)用于新能源汽車行業(yè)，鋰離子電池的需求規(guī)模也不斷擴大，于此同時帶來的是廢舊鋰離子電池的數(shù)量也是與日劇增。若廢舊鋰電池被隨意丟棄，不僅嚴重污染環(huán)境，而且還會造成有價金屬資源大量浪費，而解決這一問題的最佳途徑就是實現(xiàn)鎳鈷錳鋰回收再利用，應(yīng)此對廢舊鋰電池的回收再利用有環(huán)境效應(yīng)和市場效應(yīng)的雙重效應(yīng)。濕法冶金是利

從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法與流程 498     

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.本發(fā)明涉及稀土礦放射性廢渣回收領(lǐng)域，特別提供了一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法。背景技術(shù).離子型稀土礦具有稀土元素配分全、易開采等優(yōu)點，為世界稀土工業(yè)的發(fā)展和稀土在高科技領(lǐng)域的應(yīng)用做出了巨大貢獻。然而，在離子型稀土礦采礦、冶煉和稀土分離過程中，放射性元素(釷、鈾、鐳，主要是釷)會被轉(zhuǎn)移、富集和擴散。在生產(chǎn)實踐中，為了減少放射性元素和雜質(zhì)的影響，會在除雜、酸溶、廢水中和等過程中，會盡可能的將其轉(zhuǎn)移至渣中，從而產(chǎn)生了含有放射性元素的除雜渣、酸溶渣和中和渣，統(tǒng)稱為離子型稀土礦放射性廢渣。當(dāng)前

強堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用與流程 1573     

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.本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用。背景技術(shù).在電池回收、濕法冶金等領(lǐng)域涉及到鋁的去除，目前除鋁的方法有堿浸法、萃取法、預(yù)處理等方法。鋁具有兩性性質(zhì)，在堿性溶液中以鋁酸根形式存在，所以在強堿性條件下去除鋁是一個難題。堿浸法先用堿使鋁溶解，再用酸調(diào)節(jié)ph至.，析出al(oh)沉淀，該方法成本高，處理難度較大。.基于此，為了能夠有效地去除強堿溶液中的鋁，開發(fā)一種高效除強堿溶液中鋁的方法。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)

從廢舊鋰電池磁選分離正負極粉的方法與流程 737     

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.本發(fā)明涉及鋰電池回收利用，具體涉及一種從廢舊鋰電池磁選分離正負極粉的方法。背景技術(shù).自年開始，我國新能源汽車開始大量普及，產(chǎn)銷量位居全球第一，且新能源車年產(chǎn)銷量逐年上升，最新數(shù)據(jù)顯示，中國新能源汽車保有量約萬輛，約占全球新能源汽車總量的％。按新能源車鋰動力電池～年的使用年限計算，年以來，中國每年都會面臨大量的鋰動力電池報廢回收。.中國汽車技術(shù)研究中心數(shù)據(jù)顯示，年我國動力電池累計退役量約萬噸，年累計退役量預(yù)計約萬噸。從舊鋰電池

鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置的制作方法 1218     

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.本發(fā)明屬于冶金固危廢處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置。背景技術(shù).煉鋼過程或鉛、鋅冶煉過程通常會產(chǎn)生含多種金屬的高溫蒸氣，經(jīng)常規(guī)冷卻除塵后會生成含pb、zn、cd等重金屬粉塵或污泥，依據(jù)發(fā)改委年月公布的《國家危險廢物名錄》(年版)中，該類粉塵已正式被劃分為hw危險廢棄物。同時，在鋁電解、鋁加工及再生鋁生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生諸多含鋁副產(chǎn)品，且隨著國內(nèi)金屬鋁及鋁合金生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，工業(yè)鋁灰(含一次鋁灰和二次鋁灰)、電解浮渣、鍍鋅渣的產(chǎn)生量也成比例增

鋁屑再生鋁快速熔化裝置的制作方法 421     

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本實用新型屬于鋁屑回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置。背景技術(shù)在鋁制品的加工過程中會產(chǎn)生很多鋁屑，對鋁屑的回收再利用無疑是節(jié)能降耗、降低成本的有效辦法。熔化鋁屑使其成為鋁液或鋁錠是回收利用鋁屑的主要方法。目前回收鋁屑的方法主要是使用熔化爐熔化鋁屑，因鋁屑的表面積大，接觸到火焰后燒損比較嚴重，因此在鋁屑熔化過程中盡量使其不接觸火焰，以減少燒損。所以在熔化鋁屑時，先在熔化爐中熔化一定量的鋁錠，使其內(nèi)部先具有一定深度的鋁液，然后把團塊狀

增材制造廢棄鈦或鈦合金粉末的回收處理方法與流程 844     

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本發(fā)明屬于金屬粉體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增材制造廢棄鈦或鈦合金粉末的回收處理方法。背景技術(shù)金屬增材制造是以激光或電子束作為熱源，以預(yù)置或同步供給的金屬粉末為材料，在基板上逐層堆積，形成金屬零件的制造技術(shù)。鈦及鈦合金是增材制造領(lǐng)域使用量較大的粉末。在增材制造過程中，未被熱源直接加熱的鈦或鈦合金粉末會留存在粉床中，作為原料繼續(xù)使用。然而粉床中的鈦或鈦合金粉末在經(jīng)歷多次循環(huán)使用后，會因反復(fù)的“受熱—冷卻”，出現(xiàn)球形度下降、燒結(jié)粘接、表面變粗糙，氧及其他雜質(zhì)含量大幅上升等性能劣化現(xiàn)象。隨著粉末