權(quán)利要求書： 1.一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，包括機(jī)體，其特征在于：所述機(jī)體上具有破碎機(jī)、噴淋系統(tǒng)、提升輸送機(jī)、刮板槽、攪拌池、緩沖池和加藥系統(tǒng)；

所述噴淋系統(tǒng)位于破碎機(jī)內(nèi)部，用于給破碎處噴水；

所述刮板槽位于破碎機(jī)出料口的正下方，廢舊鋰電池經(jīng)破碎機(jī)破碎后的固體物料和水溶液掉入刮板槽內(nèi)；

所述提升輸送機(jī)的下端位于刮板槽內(nèi)，提升輸送機(jī)用于將刮板槽內(nèi)的固體物料提升輸送機(jī)輸送至下道工序；

所述攪拌池位于刮板槽的出液口下方，攪拌池的上方設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管下端的出液口延伸至攪拌池中，從刮板槽出來的水溶液從進(jìn)液管進(jìn)入攪拌池中，所述攪拌池內(nèi)部設(shè)有攪拌器；

所述緩沖池與攪拌池之間通過溢流口連通，緩沖池底部具有沉淀池，沉淀池底部的排污管連接至壓濾機(jī)，緩沖池的出水口連接有上出水管，上出水管用于將緩沖池內(nèi)部水面上層電解液排至污水處理系統(tǒng)；

所述加藥系統(tǒng)包括藥液罐、計(jì)量泵、pH探頭、加藥口和控制箱，加藥口設(shè)置在攪拌池的進(jìn)水口處，pH探頭設(shè)置在攪拌池和緩沖池之間的溢流口處，計(jì)量泵的進(jìn)水口與藥液罐的出液口連接，計(jì)量泵的出水口與加藥口連接，計(jì)量泵和pH探頭分別與控制箱電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述破碎機(jī)包括從上至下依序設(shè)置的一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的頂部具有投料口，出料口位于二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的底部；所述一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)之間通過架空倉(cāng)連接；所述一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)內(nèi)部的破碎刀輥呈十字交叉設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述噴淋系統(tǒng)包括分別置于投料口內(nèi)部和架空倉(cāng)內(nèi)部的噴淋噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述提升輸送機(jī)的物料提升角度為30°?45°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述刮板槽的出液口和攪拌池之間設(shè)有進(jìn)水過濾網(wǎng)，從刮板槽出來的水溶液經(jīng)過進(jìn)水過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入攪拌池中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述緩沖池具有兩個(gè)以上，相鄰兩個(gè)緩沖池之間通過溢流口連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述上出水管的下方設(shè)有下出水管，下出水管連接至水循環(huán)泵，水循環(huán)泵將緩沖池中的水泵送至噴淋系統(tǒng)的進(jìn)水端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述上出水管和下出水管的內(nèi)側(cè)設(shè)有出水過濾網(wǎng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，其特征在于：所述機(jī)體的外部包覆有密封罩，所述密封罩和破碎機(jī)構(gòu)的頂部分別設(shè)有抽風(fēng)口。

說明書： 一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池回收預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置。背景技術(shù)[0002] 目前廢舊鋰電池回收預(yù)處理工藝主流為干式破碎，電池必須放電至安全電壓以下，物料周轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)，且破碎時(shí)還需充氮?dú)夥乐拱l(fā)生閃爆現(xiàn)象，存在一定的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，以提高廢舊鋰電池回收預(yù)處理的效率。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上具有破碎機(jī)、噴淋系統(tǒng)、提升輸送機(jī)、刮板槽、攪拌池、緩沖池和加藥系統(tǒng)；[0006] 所述噴淋系統(tǒng)位于破碎機(jī)內(nèi)部，用于給破碎處噴水；[0007] 所述刮板槽位于破碎機(jī)出料口的正下方，廢舊鋰電池經(jīng)破碎機(jī)破碎后的固體物料和水溶液掉入刮板槽內(nèi)；[0008] 所述提升輸送機(jī)的下端位于刮板槽內(nèi)，提升輸送機(jī)用于將刮板槽內(nèi)的固體物料提升輸送機(jī)輸送至下道工序；[0009] 所述攪拌池位于刮板槽的出液口下方，攪拌池的上方設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管下端的出液口延伸至攪拌池中，從刮板槽出來的水溶液從進(jìn)液管進(jìn)入攪拌池中，所述攪拌池內(nèi)部設(shè)有攪拌器；[0010] 所述緩沖池與攪拌池之間通過溢流口連通，緩沖池底部具有沉淀池，沉淀池底部的排污管連接至壓濾機(jī)，緩沖池的出水口連接有上出水管，上出水管用于將緩沖池內(nèi)部水面上層電解液排至污水處理系統(tǒng)；[0011] 所述加藥系統(tǒng)包括藥液罐、計(jì)量泵、pH探頭、加藥口和控制箱，加藥口設(shè)置在攪拌池的進(jìn)水口處，pH探頭設(shè)置在攪拌池和緩沖池之間的溢流口處，計(jì)量泵的進(jìn)水口與藥液罐的出液口連接，計(jì)量泵的出水口與加藥口連接，計(jì)量泵和pH探頭分別與控制箱電連接。[0012] 進(jìn)一步的，所述破碎機(jī)包括從上至下依序設(shè)置的一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的頂部具有投料口，出料口位于二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的底部；所述一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)之間通過架空倉(cāng)連接；所述一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)內(nèi)部的破碎刀輥呈十字交叉設(shè)置。[0013] 進(jìn)一步的，所述噴淋系統(tǒng)包括分別置于投料口內(nèi)部和架空倉(cāng)內(nèi)部的噴淋噴嘴。[0014] 進(jìn)一步的，所述提升輸送機(jī)的物料提升角度為30°?45°。[0015] 進(jìn)一步的，所述刮板槽的出液口和攪拌池之間設(shè)有進(jìn)水過濾網(wǎng)，從刮板槽出來的水溶液經(jīng)過進(jìn)水過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入攪拌池中。[0016] 進(jìn)一步的，所述緩沖池具有兩個(gè)以上，相鄰兩個(gè)緩沖池之間通過溢流口連通。[0017] 進(jìn)一步的，所述上出水管的下方設(shè)有下出水管，下出水管連接至水循環(huán)泵，水循環(huán)泵將緩沖池中的水泵送至噴淋系統(tǒng)的進(jìn)水端。[0018] 進(jìn)一步的，所述上出水管和下出水管的內(nèi)側(cè)設(shè)有出水過濾網(wǎng)。[0019] 進(jìn)一步的，所述機(jī)體的外部包覆有密封罩，所述密封罩和破碎機(jī)構(gòu)的頂部分別設(shè)有抽風(fēng)口。[0020] 本實(shí)用新型一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎方法，采用上述的破碎裝置，包括以下步驟：[0021] 1）廢舊鋰電池從投料口進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，破碎機(jī)對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行破碎的同時(shí)，噴淋系統(tǒng)網(wǎng)破碎處噴水降溫；[0022] 2）破碎后的固體物料和水溶液掉入下方的刮板槽內(nèi)，固體物料通過提升輸送機(jī)輸送至下道工序，水溶液則流入攪拌池；[0023] 3）從計(jì)量泵泵出的藥液與刮板槽流出的水溶液在進(jìn)液管的進(jìn)液口混合后流入攪拌池中部，經(jīng)過攪拌，使藥液與水溶液充分混合反應(yīng)，再由溢流口流入緩沖池；此步驟中，pH探頭檢測(cè)水溶液的pH值并反饋至控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計(jì)量泵的加藥量，保證水溶液的酸堿度達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求；[0024] 4）進(jìn)入緩沖池的水溶液再經(jīng)過平流沉淀，將水和包含石墨的沉淀物分離，包含石墨的沉淀物根據(jù)前端破碎舊電池的重量數(shù)據(jù)，定期由排污管排至壓濾機(jī)，水面上層電解液排至污水處理系統(tǒng)，其他水則泵送至噴淋系統(tǒng)循環(huán)使用。[0025] 本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案具有的有益效果是：[0026] 1、采用破碎機(jī)將廢舊鋰電池進(jìn)行破碎，同時(shí)在破碎過程中噴水降溫，能夠防止破碎著火和爆炸，安全性高；此外，采用濕法破碎可以帶電破碎，破碎前無需進(jìn)行放電，因此能夠有效縮短廢舊鋰電池回收預(yù)處理周期，生產(chǎn)效率更高；[0027] 2、廢舊鋰電池經(jīng)破碎后形成的固體物料被輸送至烘干爐，以備后續(xù)回收再利用，而水溶液則依次進(jìn)入攪拌池和緩沖池，經(jīng)平流沉淀后含石墨的沉淀物進(jìn)入壓濾機(jī)，以備后續(xù)回收再利用；顯然本實(shí)用新型能夠?qū)U舊鋰電池的回收再利用做有效的前期預(yù)處理工作。附圖說明[0028] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明；[0029] 圖1為本實(shí)用新型的立體圖；[0030] 圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體；[0031] 圖3為本實(shí)用新型的正視圖；[0032] 圖4為破碎機(jī)的示意圖。實(shí)施方式

[0033] 如圖1?4所示，為了方便展示設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將機(jī)體1外部的部分密封罩2和機(jī)架去除。本實(shí)用新型的破碎裝置具體包括機(jī)體1，機(jī)體1上具有破碎機(jī)3、噴淋系統(tǒng)4、提升輸送機(jī)5、刮板槽6、攪拌池7、緩沖池8和加藥系統(tǒng)9。

[0034] 破碎機(jī)3包括從上至下依序設(shè)置的一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)31和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)32，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)31的頂部具有投料口，出料口位于二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)32的底部；一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)31和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)32之間通過架空倉(cāng)33連接，破碎機(jī)3采用雙級(jí)撕裂機(jī)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)31和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)32內(nèi)部的破碎刀輥呈十字交叉設(shè)置，同時(shí)選用大小合適的破碎刀片，使破碎后的固體物料粒徑達(dá)到后端工序需求，且破碎機(jī)3的出料口無需設(shè)置篩網(wǎng)，固體物料不會(huì)被隔膜等物料堵塞。[0035] 噴淋系統(tǒng)4包括分別置于投料口內(nèi)部和架空倉(cāng)33內(nèi)部的噴淋噴嘴，分別給兩級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的破碎處噴水，防止破碎著火和爆炸。[0036] 刮板槽6位于破碎機(jī)3出料口的正下方，廢舊鋰電池經(jīng)破碎機(jī)3破碎后的固體物料和水溶液掉入刮板槽6內(nèi)。[0037] 提升輸送機(jī)5的下端位于刮板槽6內(nèi)，提升輸送機(jī)5用于將刮板槽6內(nèi)的固體物料提升輸送機(jī)5輸送至下道工序；提升輸送機(jī)5的設(shè)計(jì)參考礦山、水泥設(shè)備用的刮板輸送機(jī)，為適應(yīng)鋰電池濕法破碎，防止?jié)B漏，提升輸送機(jī)5下輥輪軸承改為內(nèi)置結(jié)構(gòu)。提升輸送機(jī)5的物料提升角度30?45°，可有效的將水分過濾，降低烘干能耗。[0038] 攪拌池7位于刮板槽6的出液口下方，攪拌池7的上方設(shè)有進(jìn)液管71，進(jìn)液管71下端的出液口延伸至攪拌池7中，從刮板槽6出來的水溶液從進(jìn)液管71進(jìn)入攪拌池7中，攪拌池7內(nèi)部設(shè)有攪拌器72。[0039] 緩沖池8與攪拌池7之間通過溢流口連通，其中緩沖池8具有兩個(gè)以上，相鄰兩個(gè)緩沖池8之間通過溢流口連通，緩沖池8底部具有沉淀池83，沉淀池83底部的排污管84連接至壓濾機(jī)，緩沖池8的出水口連接有上出水管81，上出水管81位置設(shè)置在液面以下約30mm，根據(jù)破碎電池的重量，定期將緩沖池8內(nèi)部水面上層電解液排至污水處理系統(tǒng)；上出水管81的下方設(shè)有下出水管82，下出水管82連接至水循環(huán)泵10（水循環(huán)系統(tǒng)），水循環(huán)泵10將緩沖池8中的水泵送至噴淋系統(tǒng)4的進(jìn)水端，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用。[0040] 加藥系統(tǒng)9包括藥液罐91、計(jì)量泵92、pH探頭93、加藥口94和控制箱95，加藥口94設(shè)置在攪拌池7的進(jìn)水口處，pH探頭93設(shè)置在攪拌池7和緩沖池8之間的溢流口處，計(jì)量泵92的進(jìn)水口與藥液罐91的出液口連接，計(jì)量泵92的出水口與加藥口94連接，計(jì)量泵92和pH探頭93分別與控制箱95電連接。

[0041] 刮板槽6的出液口和攪拌池7之間設(shè)有進(jìn)水過濾網(wǎng)11，從刮板槽6出來的水溶液經(jīng)過進(jìn)水過濾網(wǎng)11過濾后進(jìn)入攪拌池7中。上出水管81和下出水管82的內(nèi)側(cè)設(shè)有出水過濾網(wǎng)12。進(jìn)水過濾網(wǎng)11和出水過濾網(wǎng)12均為可拆卸式，方便清洗更換。上出水管81和下出水管82可加裝整體水濾器，出水穩(wěn)定，換裝便捷。

[0042] 為防止著火和閃爆，除了噴淋水降溫，還需及時(shí)將破碎后產(chǎn)生的廢氣抽走。考慮安全及環(huán)保問題，機(jī)體1外部整體包覆有密封罩2（設(shè)有部分可以啟閉的工作窗或觀察窗），整體設(shè)備處于一個(gè)相對(duì)密閉的系統(tǒng)中，為了及時(shí)將破碎產(chǎn)生的廢氣抽走，防止可燃?xì)怏w濃度太高，產(chǎn)生安全事故，在破碎機(jī)3構(gòu)和機(jī)架頂部分別設(shè)置抽風(fēng)口13；抽風(fēng)的同時(shí)可帶走大量的熱量，防止破碎電池能量堆積，水體沸騰。[0043] 此外，本實(shí)用新型還涉及的自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括如下：[0044] 1）自動(dòng)稱重系統(tǒng)，為后端自動(dòng)控制及物料平衡測(cè)算提供數(shù)據(jù)支持；[0045] 2）變頻可調(diào)速控制，利用變頻器實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)3和提升輸送機(jī)5的變頻調(diào)速和軟啟動(dòng)，利用PLC完成各種邏輯控制，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)3的高速、低速、間歇及怠速運(yùn)行；[0046] 3）液位及水溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)緩沖池8內(nèi)部的水位和水溫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)低水位、高溫報(bào)警，保證設(shè)備正常運(yùn)行；[0047] 4）自動(dòng)排污裝置，根據(jù)稱重系統(tǒng)及液位反饋數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放水面上的電解液和池底沉淀物的功能，并自動(dòng)啟閉水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)濾后清水的自動(dòng)回流；[0048] 5）加藥系統(tǒng)9，根據(jù)pH探測(cè)頭在線監(jiān)測(cè)反饋信號(hào)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加藥量，保證水體酸堿度達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。[0049] 一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎方法，包括以下步驟：[0050] 1）廢舊鋰電池從投料口進(jìn)入破碎機(jī)3內(nèi)部，破碎機(jī)3對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行破碎的同時(shí)，噴淋系統(tǒng)4網(wǎng)破碎處噴水降溫；[0051] 2）破碎后的固體物料和水溶液掉入下方的刮板槽6內(nèi)，固體物料通過提升輸送機(jī)5輸送至下道工序（烘干爐），水溶液則流入攪拌池7；[0052] 3）由于鋰電池破碎后的水溶液呈堿性，為防止堿液堆積，腐蝕設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要添加中和液，平衡酸堿度；從計(jì)量泵92泵出的藥液與刮板槽6流出的水溶液在進(jìn)液管71的進(jìn)液口混合后流入攪拌池7中部，經(jīng)過攪拌，使藥液與水溶液充分混合反應(yīng)，再由溢流口流入緩沖池8；此步驟中，pH探頭93檢測(cè)水溶液的pH值并反饋至控制箱95，由控制箱95去調(diào)節(jié)控制計(jì)量泵92的加藥量（酸液），保證水溶液的酸堿度達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求；[0053] 4）進(jìn)入緩沖池8的水溶液再經(jīng)過平流沉淀，將水和包含石墨的沉淀物分離，包含石墨的沉淀物根據(jù)前端破碎舊電池的重量數(shù)據(jù)，定期由排污管84排至壓濾機(jī)，水面上層電解液排至污水處理系統(tǒng)，其他水則泵送至噴淋系統(tǒng)4循環(huán)使用。[0054] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施加以描述，但是本實(shí)用新型不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式是示意性而不是加以局限本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。