權(quán)利要求書(shū)： 1.一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，包括焚燒爐主體（1）、第一電機(jī)（3）和第二電機(jī)（11），其特征在于：所述焚燒爐主體（1）頂部的末端焊接有固定臺(tái)（2），且固定臺(tái)（2）的頂部安裝有第一電機(jī)（3），并且第一電機(jī)（3）驅(qū)動(dòng)軸的前端焊接有轉(zhuǎn)盤(pán)（4），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（4）正面的頂端鉸接有第一連接桿（5），且第一連接桿（5）的底端穿過(guò)焚燒爐主體（1）頂部延伸至焚燒爐主體（1）內(nèi)部，所述第一連接桿（5）的底端鉸接有第二連接桿（6），所述焚燒爐主體（1）內(nèi)部的頂端設(shè)置有壓板（7），且第二連接桿（6）的前后兩端皆與壓板（7）內(nèi)壁焊接固定，所述焚燒爐主體（1）左右兩側(cè)的頂部皆開(kāi)設(shè)有槽口（8），所述壓板（7）左右兩側(cè)皆焊接有插塊（9），且插塊（9）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)皆穿過(guò)焚燒爐主體（1）內(nèi)壁延伸至槽口（8）內(nèi)部，所述壓板（7）的底部設(shè)置有濾板（10），且濾板（10）的外側(cè)與焚燒爐主體（1）頂端內(nèi)壁焊接固定，所述焚燒爐主體（1）的底部安裝有第二電機(jī)（11），且第二電機(jī)（11）的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)焚燒爐主體（1）底部延伸至焚燒爐主體（1）內(nèi)部，所述第二電機(jī)（11）驅(qū)動(dòng)軸的頂端與焚燒爐主體（1）內(nèi)壁通過(guò)內(nèi)嵌軸承相連接，所述第二電機(jī)（11）驅(qū)動(dòng)軸的頂端焊接有轉(zhuǎn)桿（12），且轉(zhuǎn)桿（12）的外側(cè)均勻焊接有四組第三連接桿（13），所述焚燒爐主體（1）內(nèi)部的底端設(shè)置有推灰桿（14），且第三連接桿（13）相互遠(yuǎn)離的一端皆與推灰桿（14）焊接固定，所述焚燒爐主體（1）右側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有出灰口（15），且出灰口（15）的右端套設(shè)有儲(chǔ)灰倉(cāng)（16），并且儲(chǔ)灰倉(cāng)（16）底部的內(nèi)壁上焊接有濾網(wǎng)（17），所述儲(chǔ)灰倉(cāng)（16）的底部設(shè)置有儲(chǔ)水倉(cāng)（18），且儲(chǔ)水倉(cāng)（18）右側(cè)的底端開(kāi)設(shè)有出水管（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述插塊（9）相互遠(yuǎn)離一端的前后兩側(cè)皆焊接有凸塊，所述槽口（8）前后兩側(cè)皆開(kāi)設(shè)有相配合的凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（12）的外側(cè)焊接有彎板，且彎板呈螺旋狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述推灰桿（14）呈螺旋狀，所述推灰桿（14）的外側(cè)與焚燒爐主體（1）內(nèi)壁相貼合，所述推灰桿（14）外側(cè)的上下兩側(cè)呈傾斜狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述濾網(wǎng)（17）底部的四面角皆焊接有內(nèi)嵌滾珠，所述內(nèi)嵌滾珠的底端皆與儲(chǔ)水倉(cāng)（18）頂部相貼合。

說(shuō)明書(shū)： 一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 隨著人們?cè)絹?lái)越追求綠色環(huán)保的生活，人們的生產(chǎn)和生活活動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢料，大部分都可經(jīng)過(guò)回收處理后再次利用，有些工業(yè)廢料利用焚燒爐進(jìn)行回收處理，焚

燒爐將廢料燃燒成可再次利用材料，容易在焚燒過(guò)程中附著在焚燒爐的內(nèi)壁上，長(zhǎng)時(shí)間不

清理后材料在焚燒爐內(nèi)壁上結(jié)塊，使得回收率降低，且占用焚燒爐內(nèi)部空間。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的焚燒爐將廢料燃燒成可再次利用材料，容易在焚燒過(guò)程

中附著在焚燒爐的內(nèi)壁上，長(zhǎng)時(shí)間不清理后材料在焚燒爐內(nèi)壁上結(jié)塊，使得回收率降低，且

占用焚燒爐內(nèi)部空間的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，包括焚燒爐主體、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述焚燒爐主體頂部的末

端焊接有固定臺(tái)，且固定臺(tái)的頂部安裝有第一電機(jī)，并且第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的前端焊接有轉(zhuǎn)

盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)正面的頂端鉸接有第一連接桿，且第一連接桿的底端穿過(guò)焚燒爐主體頂部延

伸至焚燒爐主體內(nèi)部，所述第一連接桿的底端鉸接有第二連接桿，所述焚燒爐主體內(nèi)部的

頂端設(shè)置有壓板，且第二連接桿的前后兩端皆與壓板內(nèi)壁焊接固定，所述焚燒爐主體左右

兩側(cè)的頂部皆開(kāi)設(shè)有槽口，所述壓板左右兩側(cè)皆焊接有插塊，且插塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)皆穿

過(guò)焚燒爐主體內(nèi)壁延伸至槽口內(nèi)部，所述壓板的底部設(shè)置有濾板，且濾板的外側(cè)與焚燒爐

主體頂端內(nèi)壁焊接固定，所述焚燒爐主體的底部安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸穿

過(guò)焚燒爐主體底部延伸至焚燒爐主體內(nèi)部，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的頂端與焚燒爐主體內(nèi)壁

通過(guò)內(nèi)嵌軸承相連接，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的頂端焊接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的外側(cè)均勻焊接有

四組第三連接桿，所述焚燒爐主體內(nèi)部的底端設(shè)置有推灰桿，且第三連接桿相互遠(yuǎn)離的一

端皆與推灰桿焊接固定，所述焚燒爐主體右側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有出灰口，且出灰口的右端套設(shè)

有儲(chǔ)灰倉(cāng)，并且儲(chǔ)灰倉(cāng)底部的內(nèi)壁上焊接有濾網(wǎng)，所述儲(chǔ)灰倉(cāng)的底部設(shè)置有儲(chǔ)水倉(cāng)，且儲(chǔ)水

倉(cāng)右側(cè)的底端開(kāi)設(shè)有出水管。

[0005] 優(yōu)選的，所述插塊相互遠(yuǎn)離一端的前后兩側(cè)皆焊接有凸塊，所述槽口前后兩側(cè)皆開(kāi)設(shè)有相配合的凹槽。

[0006] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)焊接有彎板，且彎板呈螺旋狀。[0007] 優(yōu)選的，所述推灰桿呈螺旋狀，所述推灰桿的外側(cè)與焚燒爐主體內(nèi)壁相貼合，所述推灰桿外側(cè)的上下兩側(cè)呈傾斜狀。

[0008] 優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)底部的四面角皆焊接有內(nèi)嵌滾珠，所述內(nèi)嵌滾珠的底端皆與儲(chǔ)水倉(cāng)頂部相貼合。

[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使得燃料體積小，增加燃料與空氣接觸面積，易于燃燒，裝置具有自潔的功能，且將廢料向燃燒區(qū)運(yùn)送，使得廢料全

部被充分焚燒，提高裝置的焚燒效率，當(dāng)用戶(hù)利用高壓水槍對(duì)裝置內(nèi)清洗時(shí)，沖洗的水可再

次利用，提高水的利用率：

[0010] 1、設(shè)置有壓板，用戶(hù)通過(guò)焚燒爐主體正面頂部的燃料入口將煤料放置于濾板上，啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓板做來(lái)回上下運(yùn)動(dòng)，壓板將煤料向下擠壓，將大塊的

煤料通過(guò)擠壓進(jìn)行粉碎，粉碎的小顆粒煤料從濾板濾孔落入燃燒區(qū)，燃料體積小，與空氣接

觸面積增加，更易燃燒，且使得煤料燃燒更充分，焚燒爐主體燃燒區(qū)內(nèi)火勢(shì)更快更大，提高

裝置的焚燒效率；

[0011] 2、設(shè)置有推灰桿，用戶(hù)啟動(dòng)第二電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得推灰桿做圓周運(yùn)動(dòng)，推灰桿與焚燒爐主體內(nèi)壁相貼合的外側(cè)將焚燒爐主體內(nèi)壁上附著的燃燒灰燼刮下，減少附著

在焚燒爐主體內(nèi)壁上的廢料燃燒灰燼，使得裝置具有自潔的功能，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)桿外側(cè)焊接

的螺旋彎板將未燃燒的工業(yè)廢料向上推送，防止焚燒爐主體底部積壓的廢料無(wú)法被焚燒，

使得廢料全部被充分焚燒，提高焚燒工業(yè)廢料的效率；

[0012] 3、設(shè)置有儲(chǔ)灰倉(cāng)，燃燒灰燼在焚燒爐主體內(nèi)壁上凝結(jié)，推灰桿難以將結(jié)塊刮下時(shí)，用戶(hù)可在焚燒爐主體不工作時(shí)，利用高壓水槍從焚燒爐主體廢料入口向內(nèi)噴水對(duì)焚燒爐主

體內(nèi)壁進(jìn)行清理，沖下的灰燼與水流入儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)，濾網(wǎng)將水過(guò)濾到儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)，灰燼渣殘留在

儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)部，將出水管連通高壓水槍的入水口，可將儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)的水再次利用于沖洗，提高了

水資源的利用率。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視示意圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型中儲(chǔ)灰倉(cāng)、濾網(wǎng)、儲(chǔ)水倉(cāng)、出水管的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；[0017] 圖5為本實(shí)用新型中推灰桿的結(jié)構(gòu)立體示意圖。[0018] 圖中：1、焚燒爐主體；2、固定臺(tái)；3、第一電機(jī)；4、轉(zhuǎn)盤(pán)；5、第一連接桿；6、第二連接桿；7、壓板；8、槽口；9、插塊；10、濾板；11、第二電機(jī)；12、轉(zhuǎn)桿；13、第三連接桿；14、推灰桿；

15、出灰口；16、儲(chǔ)灰倉(cāng)；17、濾網(wǎng)；18、儲(chǔ)水倉(cāng)；19、出水管。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：[0021] 一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動(dòng)刮除清理機(jī)構(gòu)，包括焚燒爐主體1、第一電機(jī)3和第二電機(jī)11，焚燒爐主體1頂部的末端焊接有固定臺(tái)2，且固定臺(tái)2的頂部安裝有第一

電機(jī)3，并且第一電機(jī)3驅(qū)動(dòng)軸的前端焊接有轉(zhuǎn)盤(pán)4，轉(zhuǎn)盤(pán)4正面的頂端鉸接有第一連接桿5，

且第一連接桿5的底端穿過(guò)焚燒爐主體1頂部延伸至焚燒爐主體1內(nèi)部，第一連接桿5的底端

鉸接有第二連接桿6，焚燒爐主體1內(nèi)部的頂端設(shè)置有壓板7，且第二連接桿6的前后兩端皆

與壓板7內(nèi)壁焊接固定，焚燒爐主體1左右兩側(cè)的頂部皆開(kāi)設(shè)有槽口8，壓板7左右兩側(cè)皆焊

接有插塊9，且插塊9相互遠(yuǎn)離的一側(cè)皆穿過(guò)焚燒爐主體1內(nèi)壁延伸至槽口8內(nèi)部，插塊9相互

遠(yuǎn)離一端的前后兩側(cè)皆焊接有凸塊，槽口8前后兩側(cè)皆開(kāi)設(shè)有相配合的凹槽，限制壓板7左

右不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在壓板7上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中保持處于水平，壓板7的底部設(shè)置有濾板

10，且濾板10的外側(cè)與焚燒爐主體1頂端內(nèi)壁焊接固定；

[0022] 焚燒爐主體1的底部安裝有第二電機(jī)11，且第二電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)焚燒爐主體1底部延伸至焚燒爐主體1內(nèi)部，第二電機(jī)11驅(qū)動(dòng)軸的頂端與焚燒爐主體1內(nèi)壁通過(guò)內(nèi)嵌軸承

相連接，第二電機(jī)11驅(qū)動(dòng)軸的頂端焊接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12的外側(cè)焊接有彎板，且彎板呈螺旋

狀，螺旋狀彎板將未燃燒的工業(yè)廢料向上推送，防止焚燒爐主體1底部積壓的廢料無(wú)法被焚

燒，且轉(zhuǎn)桿12的外側(cè)均勻焊接有四組第三連接桿13，焚燒爐主體1內(nèi)部的底端設(shè)置有推灰桿

14，且第三連接桿13相互遠(yuǎn)離的一端皆與推灰桿14焊接固定，推灰桿14呈螺旋狀，推灰桿14

的外側(cè)與焚燒爐主體1內(nèi)壁相貼合，推灰桿14外側(cè)的上下兩側(cè)呈傾斜狀，將焚燒爐主體1內(nèi)

壁上附著的燃燒灰燼刮下，減少附著在焚燒爐主體1內(nèi)壁上的廢料燃燒灰燼；

[0023] 焚燒爐主體1右側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有出灰口15，且出灰口15的右端套設(shè)有儲(chǔ)灰倉(cāng)16，并且儲(chǔ)灰倉(cāng)16底部的內(nèi)壁上焊接有濾網(wǎng)17，儲(chǔ)灰倉(cāng)16的底部設(shè)置有儲(chǔ)水倉(cāng)18，濾網(wǎng)17底部的

四面角皆焊接有內(nèi)嵌滾珠，內(nèi)嵌滾珠的底端皆與儲(chǔ)水倉(cāng)18頂部相貼合，減小儲(chǔ)灰倉(cāng)16從儲(chǔ)

水倉(cāng)18上方抽走與插回時(shí)的摩擦，且儲(chǔ)水倉(cāng)18右側(cè)的底端開(kāi)設(shè)有出水管19。

[0024] 工作原理：用戶(hù)將裝置外接電源，為裝置提供電能，一方面，通過(guò)焚燒爐主體1正面頂部的燃料入口將煤料放置于濾板10上，啟動(dòng)第一電機(jī)3，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一連接桿

5移動(dòng)，帶動(dòng)壓板7做上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，壓板7將煤料向下擠壓，粉碎的煤料從濾板10濾孔漏下；

[0025] 另一方面，啟動(dòng)第二電機(jī)11，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第三連接桿13做圓周運(yùn)動(dòng)，使得推灰桿14做圓周運(yùn)動(dòng)，推灰桿14與焚燒爐主體1內(nèi)壁相貼合的外側(cè)將焚燒爐主體1內(nèi)壁上

附著的燃燒灰燼刮下，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)桿12外側(cè)焊接的螺旋彎板將未燃燒的工業(yè)廢料向上推

送；

[0026] 當(dāng)焚燒爐主體1內(nèi)壁上凝結(jié)了推灰桿14未能完全刮除的廢料灰燼時(shí)，在焚燒爐主體1不工作的狀態(tài)下，利用高壓水槍從焚燒爐主體1廢料入口向內(nèi)噴水對(duì)焚燒爐主體1內(nèi)壁

進(jìn)行清理，沖下的灰燼與水經(jīng)出灰口15流入儲(chǔ)灰倉(cāng)16內(nèi)，濾網(wǎng)17將水過(guò)濾到儲(chǔ)水倉(cāng)18內(nèi)，灰

燼渣殘留在儲(chǔ)灰倉(cāng)16內(nèi)部，當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)16內(nèi)積攢的廢料灰燼過(guò)多時(shí)，將儲(chǔ)灰倉(cāng)16向遠(yuǎn)離焚燒

爐主體1的方向抽出，倒掉廢料灰燼再將儲(chǔ)灰倉(cāng)16左側(cè)開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)出灰口15右端插回即可重

新過(guò)濾水收集灰燼，用戶(hù)將出水管19連通高壓水槍的入水口，可將儲(chǔ)水倉(cāng)18內(nèi)的水再次利

用于沖洗。

[0027] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。