提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 918     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進(jìn)行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進(jìn)入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因?yàn)樗岷窟^高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢。

含氟物料兩段除氟的方法 872     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氟物料的除氟方法。包括如下步驟：1)取含鈷、鎳、錳元素中的一種或兩種及以上元素的含氟固體粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，進(jìn)行中和反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟劑進(jìn)行反應(yīng)；5)反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到除氟后液和作用后的除氟劑；6)使用NaOH溶液對作用后的除氟劑進(jìn)行再生處理，得到再生除氟劑。本發(fā)明所述方法操作簡便、除氟效率高，能將溶液中的氟含量降低至10mg/L以內(nèi)，適用于單一陽離子溶液體系或多陽離子溶液體系除氟。

利用鈷鐵浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法 1129     

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本發(fā)明屬于鐵資源綜合利用和鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈷鐵濕法冶金浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法。該鈷鐵浸出液為鈷礦或鈷合金的酸浸液，具有鈷、鐵離子濃度高的特點(diǎn)，該電池級片狀磷酸鐵為具有一定長徑比且厚度小于50nm的薄片狀形貌。其制備方法包括如下步驟：a)向鈷鐵浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性劑進(jìn)行活化處理；b)加入一定濃度的氧化劑氧化鈷鐵浸出液，控制鈷鐵浸出液氧化還原電位0.5?1.0V；c)加入pH值調(diào)節(jié)劑溶液使鈷鐵浸出液中的鐵鹽全部沉淀下來；d)將沉淀物分離、經(jīng)洗滌、干燥即得電池級片狀磷酸鐵。產(chǎn)品壓實(shí)密度高，容量出色，是鋰離子磷酸鐵鋰電池正極材料的理想原材料。

用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器 908     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鎳鈷濕法冶金的萃取反應(yīng)器，包括筒體、電機(jī)、聯(lián)軸器和攪拌軸，在筒體內(nèi)部的下端及中部設(shè)置有一層環(huán)形的隔板，在下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一渦流主槳，在第一渦流主槳上方的下腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第一副槳，在上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二渦流主槳，在第二渦流主槳上方的上腔內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有第二副槳，在潛室范圍內(nèi)的筒體上設(shè)置有進(jìn)液管，在筒體頂部設(shè)置有出液管。本實(shí)用新型通過混合室內(nèi)空間布局及特殊設(shè)計的副槳，相配合形成抽力高、通量大、剪切強(qiáng)、停留時間分布均勻的流動結(jié)構(gòu)，其傳質(zhì)效率和綜合能耗水平相比現(xiàn)有技術(shù)混合澄清槽有顯著的進(jìn)步。

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明先將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進(jìn)入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實(shí)現(xiàn)溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，反應(yīng)完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發(fā)明利用有機(jī)溶劑預(yù)除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測裝置 904     

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本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金反應(yīng)溶液的在線檢測裝置，該檢測裝置包括測量室、管道一、第一閥門、測量電極、管道二、水泵、電極清洗液儲槽、出水口和第二閥門。該檢測裝置固定安裝于濕法冶金生產(chǎn)時的反應(yīng)容器上，其安裝位置略低于反應(yīng)溶液的液位，測量電極安裝于測量室內(nèi)，并與信號接收裝置相連接，可通過水泵將電極清洗液儲槽中的清洗液注入測量室，將反應(yīng)溶液反推回反應(yīng)容器的同時還能完成對測量電極和測量室的清洗。本實(shí)用新型的檢測裝置可安裝不同測量電極，通過信號接收裝置自動、快速且準(zhǔn)確地得到穩(wěn)定的電極讀數(shù)；不僅可以減少人工測量造成的檢測誤差，而且能延長電極的使用壽命，使用時還便于電極的校準(zhǔn)和更換。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 1450     

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近年來濕法冶金領(lǐng)域處理的物料越來越復(fù)雜，其中塊狀貴金屬的處理較為復(fù)雜，反應(yīng)慢，周期長等問題尤為突出。在濕法冶金領(lǐng)域常見的金屬處理方法為酸浸法，常用設(shè)備為溶解罐，溶解槽等。將金屬物料投入設(shè)備中，浸沒在液面下。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 4011     

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目前以鎳鈷中間品為原料，采用濕法冶煉工藝制備鎳鈷硫酸鹽產(chǎn)品，由于原料中含有鎳、鈷、銅、錳、鎂等多種金屬元素，在實(shí)際生產(chǎn)回收金屬時，行業(yè)內(nèi)對鎂的回收主要是制備工業(yè)級碳酸鎂或硫酸鎂等低附加值產(chǎn)品，沒有經(jīng)濟(jì)效益可言。本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法。