用Lix-63為主的多元協(xié)萃體系從高砷高硅硫酸鹽溶液中選擇性萃取分離鍺的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種用Lix?63為主的多元協(xié)萃體系從高砷高硅硫酸鹽溶液中選擇性萃取分離鍺的方法。本發(fā)明采用的萃取有機相為以羥肟類萃取劑Lix?63為主的多元協(xié)萃體系，該多元協(xié)萃體系由羥肟類萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b以及稀釋劑組成，其中羥肟類萃取劑為Lix?63，萃取添加劑a與萃取添加劑b分別為P507、P229，稀釋劑為與水互不相溶的有機溶劑，羥肟類萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b與稀釋劑的體積比為10?30:1?10:1?10:50?88。本發(fā)明采用的萃取有機相不僅萃取能力強，在高砷高硅硫酸鹽溶液中鍺萃取選擇性好，而且還減少了第三相的產(chǎn)生，降低了萃取鍺所需原始料液酸度，同時減少了有機反萃所需的堿耗量，有效延長萃取劑的使用壽命，對綜合回收利用鍺起到了積極作用。

鎳鈷冶煉萃取系統(tǒng)鈣渣減量與資源化回收工藝 1051     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷冶煉萃取系統(tǒng)鈣渣減量與資源化回收工藝。本發(fā)明的工藝包含以下步驟：1)向除鐵后液中加入堿性物料調(diào)節(jié)pH值；2)維持反應(yīng)溫度，加入無水硫酸鈣晶種除鈣；3)反應(yīng)結(jié)束后液固分離得到除鈣渣和預(yù)除鈣后液，除鈣渣作為晶種返回除鈣工序，預(yù)除鈣后液進入萃取深度除鈣工序。使用本發(fā)明提供的預(yù)除鈣工藝，可顯著減少下游萃取深度除鈣壓力，大大減輕或消除萃取深度除鈣過程中三相鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單，效率高，成本低，經(jīng)濟效益顯著。

從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發(fā)明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解，浸出鐵、鋰、磷，然后加入氧化劑，鐵和磷酸根反應(yīng)生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵，鋰轉(zhuǎn)化為溶于水的硫酸鋰溶液，過濾得硫酸鋰溶液，用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產(chǎn)品，加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰；磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解，得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物，硫酸鋰溶液返回系統(tǒng)制備碳酸鋰，磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳，然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發(fā)明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，該方法將鋰全部轉(zhuǎn)換為碳酸鋰產(chǎn)品，且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97％，能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰，并將所有鐵渣轉(zhuǎn)化為電池級磷酸鐵。

電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、電鍍污泥與還原劑混合后進行造粒；將顆粒進行還原焙燒，得到熔融物和煙氣；將煙氣進行沉降，然后回收煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品；將步驟熔融物進行冷淬，然后依次進行梯度破碎、分離以及磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明充分利用了電鍍污泥和高爐瓦斯灰各自的特點，設(shè)計出塑形?焙燒?梯度破碎?螺旋分選?磁選的技術(shù)路線，利用火法熔煉技術(shù)將電鍍污泥和高爐瓦斯灰聯(lián)合進行處理，產(chǎn)生了協(xié)同回收的效果，最終實現(xiàn)了對電鍍污泥和高爐瓦斯灰中有價元素的高效回收，同時降低了回收過程中的能耗，取得了良好的經(jīng)濟效益，應(yīng)用前景廣闊。

從鎳鈷濕法冶煉萃取體系中降三相物的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鈷濕法冶煉萃取體系中降三相物的方法。本發(fā)明采用的步驟包括：1)在不降低反萃液中鎳鈷濃度，同時不降低總酸量的情況下減小反萃液的酸當(dāng)量；2)使用高濃度的鎳鈷溶液與高當(dāng)量鹽酸或硫酸進行稀釋，并根據(jù)稀釋程度增大反萃酸進量，保證總酸量和總反萃液濃度；3)將原有的反酸進料口從反萃末級改為反萃第2或第3級和末級兩個進料口，末級只進3～4mol/L的鹽酸或硫酸，反萃第2或第3級進被高當(dāng)量鹽酸或硫酸與高濃度的鎳鈷溶液稀釋后得到的混合反萃酸。本發(fā)明利用減小反萃液的酸濃度來減少50％以上三相物的產(chǎn)生，既不額外的消耗化學(xué)試劑，又不需要增加設(shè)備，操作方便，效果良好。

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法 891     

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本發(fā)明公開了一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：向含鎳和鐵的酸浸液中加入含鎳化合物，作為摻雜添加劑，充分攪拌均勻，得到鎳鐵分離前液；在第1級反應(yīng)釜底部打入鎳鐵分離前液，以純氧制造高氧分壓環(huán)境，在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應(yīng)，反應(yīng)液通過溢流方式，在3級釜內(nèi)流動，在第3級反應(yīng)釜頂部排出；排出液經(jīng)卸壓后得到鎳鐵分離后液，利用濃密+壓濾+離心的組合進行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經(jīng)SO₂還原后進入萃取系統(tǒng)作為萃鎳原液。本發(fā)明可實現(xiàn)酸浸液的鎳、鐵元素快速分離，所得氧化鐵渣雜質(zhì)含量低，在減輕環(huán)保壓力的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的充分綜合利用。

鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法 782     

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本發(fā)明公開了一種鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法。本發(fā)明將鎳鹽與銨鹽混合并加入氨水進行氨浸反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液進行蒸氨，蒸氨后液調(diào)節(jié)pH后采用加壓氫還原方法制備鎳粉；一段氨浸渣經(jīng)多段氨浸反應(yīng)及固液分離得到的濾液返回至一段氨浸漿化，濾渣經(jīng)三級CCD洗滌后采用碳化工藝，控制CO₂分壓、反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度，得到碳化液和碳化渣，碳化液經(jīng)熱解和煅燒后得到氧化鎂產(chǎn)品；碳化渣采用火法還原熔煉，經(jīng)破碎篩分后得到上層富錳渣和下層鎳鈷錳渣。本發(fā)明的方法易于控制、綠色節(jié)能，體系內(nèi)氨水、銨鹽可循環(huán)使用，實現(xiàn)了“無廢水、無廢渣、去萃取”制備電池級硫酸鎳的新工藝，大幅降低了生產(chǎn)成本。

廢鋰電池焚燒處理設(shè)備 1144     

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本發(fā)明公開了一種廢鋰電池焚燒處理設(shè)備，包括所述機體內(nèi)設(shè)有燃燒腔，所述燃燒腔前側(cè)設(shè)有傳動腔一，述燃燒腔下側(cè)設(shè)有粉碎腔，所述燃燒腔下側(cè)壁開設(shè)有與所述粉碎腔互通的導(dǎo)料槽，所述粉碎腔下側(cè)設(shè)有收集腔，所述粉碎腔下側(cè)壁開設(shè)有與所述收集腔互通的研磨槽，所述機體上側(cè)壁固設(shè)有凈化器，所述凈化器右側(cè)壁固設(shè)有與所述燃燒腔互通的排氣管一；本發(fā)明操作簡便，制造成本低，可以通過兩側(cè)所述支撐板支撐垃圾燃燒，并通過所述刮板將灰燼刮下，可以通過所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉(zhuǎn)動對灰燼進行粉碎，同時，通過所述研磨輪與所述研磨槽內(nèi)壁滑動配合將灰燼研磨成粉末。

粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。本發(fā)明以粗制鈷/鎳鹽為原料，漿化后加入催化劑，采用高溫高壓氫還原工藝，即通過對pH、催化劑、氫分壓、溫度、反應(yīng)時間等關(guān)鍵點控制，反應(yīng)完成后通過重選磁選實現(xiàn)鈷/鎳鎂錳初步分離，所得粗鈷/鎳粉酸浸制備鈷/鎳浸出液，用P204萃取除雜后，經(jīng)樹脂除鎂得到脫鎂鈷/鎳液，或經(jīng)進一步萃取除雜及樹脂除鎂深度除雜后得到高純鈷/鎳產(chǎn)品液。本發(fā)明的方法脫鎂率可達99%以上，脫錳率可達99%以上，具有工藝簡單，成本低，流程短，脫鎂、錳率高等特點。

鈷濕法冶煉廢渣低溫焙燒處理方法 838     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣低溫焙燒處理方法。本發(fā)明首先將鈷濕法冶煉廢渣進行破碎，加入添加劑混料，進行低溫焙燒，焙燒后產(chǎn)物經(jīng)水浸后壓濾得到浸出渣，浸出液先加入還原劑將溶液中Fe³⁺還原為Fe²⁺得還原后液，然后控制合適的溫度、pH及反應(yīng)時間向溶液中加入催化劑和沉淀劑凈化回收有價金屬鈷鎳銅，凈化后濾液冷卻結(jié)晶得到七水硫酸亞鐵副產(chǎn)品。相比較于未處理的鈷濕法冶煉廢渣，本發(fā)明使得廢渣渣減量率達到65％以上、硫減量率達到93％以上，且渣中的硫含量由7～12％降到2％左右。通過本發(fā)明實現(xiàn)了低成本鈷濕法冶煉廢渣的渣減量和硫減量，同時回收有價金屬，實現(xiàn)了鈷冶煉廢渣的綜合處置。

從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。本發(fā)明包括如下步驟：含三價鐵離子和三價砷離子的酸性溶液加入清潔氧化劑進行氧化還原，控制溶液的電位為350?450mV，得到氧化后的溶液；接著調(diào)整溶液pH值為1.5?2.8；然后升溫至60?80℃進行攪拌沉淀，過濾分離得到沉淀物和沉砷后液；所述的酸性溶液，三價砷離子的濃度為0.30?1.0g/L，三價鐵離子的濃度為4.0?6.0g/L，酸性溶液的pH為0.8?1.3。本發(fā)明在低pH值條件下實現(xiàn)砷酸鐵的形核長大，從而實現(xiàn)砷與反應(yīng)溶液體系的分離；本發(fā)明實現(xiàn)了含砷溶液中砷的脫除及其資源化，整個工藝過程中無有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，不會對環(huán)境造成二次污染。

高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法 698     

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本發(fā)明公開了一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：含鈷銅鐵原料經(jīng)硫酸浸出，制得高濃度鈷鐵浸出液；高濃度鈷鐵浸出液稀釋到設(shè)定濃度后，加入含鈷化合物，充分攪拌均勻，得到鈷鐵分離前液；鈷鐵分離前液打入密閉高壓設(shè)備，以純氧制造高氧分壓環(huán)境，在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應(yīng)；鈷鐵分離后液采用濃密+壓濾+離心進行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經(jīng)SO₂還原后返回前端，作為高濃度鈷鐵浸出液的稀釋液，或進入萃取系統(tǒng)作為萃鈷原液。本發(fā)明可實現(xiàn)鈷鐵浸出液的元素快速分離，所得氧化鐵粉雜質(zhì)含量低，可作為鐵精礦粉外售，在減輕環(huán)保壓力的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的充分綜合利用。

鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝。本發(fā)明包括以下步驟：鎳鈷濕法冶煉廢渣加入具有還原性和可燃性的添加劑進行混合，該添加劑在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的高溫反應(yīng)帶形成還原氣氛，使鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鐵氧化物發(fā)生還原反應(yīng)；其鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鈷鎳發(fā)生復(fù)鹽分解和還原反應(yīng)形成鈷鎳單質(zhì)和鈷鎳氧化物，并經(jīng)過水淬降溫和磁選得到鐵精礦；硫酸鹽發(fā)生分解反應(yīng)和還原反應(yīng)，析出硫氧化物隨煙氣進入脫硫系統(tǒng)中。本發(fā)明解決了鎳鈷濕法冶煉廢渣的處置問題，并回收有價值富集鈷鎳的鐵精礦，實現(xiàn)了鐵渣資源化及有效益環(huán)境保護；利用原系統(tǒng)產(chǎn)生的鎳鹽或鈷鹽作為脫硫劑，降低了脫硫成本，同時減少鎳鹽或鈷鹽浸出過程輔料的消耗。

聚乙二醇-檸檬酸溶劑用于選擇性浸出廢舊鈷酸鋰電池中金屬成分的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種利用聚乙二醇?檸檬酸混合溶劑選擇性浸出鈷酸鋰電池中金屬成分的方法，包括以下幾個步驟：1)將聚乙二醇和檸檬酸在加熱條件下混合攪拌形成均一的混合溶劑；2)獲取鈷酸鋰電池廢料；3)電池廢料加入到步驟1)制得的混合溶劑中，充分攪拌加熱進行浸出；4)加水稀釋，過濾出3)步驟后溶液中的不溶雜質(zhì)，得到浸出液，對廢舊電池中的金屬成分進行回收。本發(fā)明采用聚乙二醇?檸檬酸溶劑浸出鈷酸鋰電池中金屬成分，具有選擇性浸出鈷、鋰的特點，無需在預(yù)處理階段剝離集流體鋁箔和銅箔，浸出率高，選擇性好，經(jīng)濟性好，對環(huán)境友好，具有較高的工業(yè)化推廣價值。

從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細硅粉的方法及應(yīng)用 742     

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本發(fā)明涉及新能源材料與技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細硅粉的方法及應(yīng)用，在氯硅烷加工副產(chǎn)物中加入低沸點溶劑和/或低沸點低官能度氯硅烷進行洗滌，過濾，即得細硅粉產(chǎn)品。該方法得到的細硅粉在含硅鋰離子電池電極材料和含硅超級電容器電極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的提取方法所得細硅粉產(chǎn)物的金屬組分含量低，可避免電極材料的短路現(xiàn)象，適用于鋰離子電池負極材料的制備，本發(fā)明從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細硅粉的方法，開拓了有機硅及多晶行業(yè)副產(chǎn)細硅粉的新用途，解決了有機硅、多晶硅行業(yè)里最大的危險固廢的無害化處理問題。

利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、還原劑和土壤混合均勻后進行制粒；然后將得到的顆粒進行焙燒；焙燒時產(chǎn)生的煙氣進行沉降后回收沉降后煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明利用加土塑形技術(shù)，降低了能源消耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)了對高爐瓦斯灰中鋅元素的高效回收，其中，鋅的回收率>90％，氧化鋅產(chǎn)品的品位＞50％，所得產(chǎn)品中鐵含量只有4?5％。此外，本發(fā)明采用了還原氣氛熱氣流循環(huán)利用技術(shù)，將煙氣凈化后的還原熱風(fēng)加壓輸送至回轉(zhuǎn)窯循環(huán)利用，增加爐腔的還原氣氛，提高單質(zhì)金屬鋅和金屬鐵的產(chǎn)量，同時實現(xiàn)了對熱量的充分利用，降低了回轉(zhuǎn)窯中的燃煤消耗，具有良好的經(jīng)濟效益和應(yīng)用前景。

金屬離子的提取方法及高純鈷鹽的制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子的提取方法，包括：洗滌步驟：將包含目標金屬離子和雜質(zhì)金屬離子的有機相通入洗滌水性溶液，充分混合來進行有機相的洗滌；和洗滌分相步驟：將有機相與洗滌水性溶液的混合溶液靜置，分離有機相和水性溶液，得到包含目標金屬離子且去除或降低雜質(zhì)金屬離子的洗滌后有機相和洗滌后液，其中，洗滌水性溶液為目標金屬離子的鹽溶液。本發(fā)明還公開了一種高純鈷鹽的制備方法。本發(fā)明使用所要提取的目標金屬離子的鹽溶液對包含目標金屬離子和雜質(zhì)金屬離子的有機相進行洗滌，減少了傳統(tǒng)方法中洗滌酸的用量，降低了成本，達到與傳統(tǒng)方法相同甚至進一步降低的雜質(zhì)金屬離子含量，洗滌水性溶液中的目標金屬離子也得到了提取。

以鈷冶煉廢渣微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷的方法 1082     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈷冶煉廢渣資源化利用的方法。本發(fā)明提供一種以鈷冶煉廢渣微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷的方法，以鈷冶煉廢渣、填料、液相劑、增塑劑、發(fā)泡劑進行配料，經(jīng)研磨、混料、造粒、入模壓制或入模粉體堆積制得生胚，通過微波燒結(jié)制得發(fā)泡陶瓷。采用微波加熱的方法，相比采用傳統(tǒng)電加熱或燃料加熱的方式，大幅度降低了發(fā)泡溫度和縮短了發(fā)泡時間，因此能耗大幅度降低。本發(fā)明解決了目前發(fā)泡陶瓷行業(yè)高能耗以及鈷冶煉廢渣的高附加值綜合利用的問題。

浸出槽曝氣管道支撐裝置 935     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤、支撐桿、調(diào)節(jié)裝置、管卡，底盤呈圓盤狀，底盤上端面向外設(shè)置多根支撐桿，支撐桿兩端設(shè)置管卡，支撐桿一端與底盤采用螺栓固定連接，支撐桿遠離底盤的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過調(diào)節(jié)裝置將本裝置與浸出槽四周的內(nèi)壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。

便于拆卸的臥式減速機隔音罩 1105     

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本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機隔音罩，設(shè)置于攪拌機與電機之間的減速機上，包括第一個蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結(jié)構(gòu)，所述第二蓋板和第三蓋板對稱設(shè)置在第一蓋板的兩側(cè)，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個矩形中空結(jié)構(gòu)，在第二蓋板和第三蓋板上與電機輸出軸、攪拌機輸入軸所接觸的端面上均設(shè)置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機之間通過螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內(nèi)表面均設(shè)置有隔音棉。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、方便進行拆裝，能夠有效降低傳動噪聲的減速機隔音罩。

水密封式導(dǎo)液溜槽裝置 999     

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本實用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水密封式導(dǎo)液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設(shè)有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開設(shè)有取樣口，取樣口上設(shè)置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設(shè)有水密封機構(gòu)，取樣口上沿與取樣蓋板之間設(shè)有水密封機構(gòu)。本實用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機構(gòu)進行密封，能夠有效防止槽內(nèi)氣體向外溢出；同時設(shè)置水密封機構(gòu)的外擋板高于內(nèi)擋板，該設(shè)計可防止水密封槽內(nèi)的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進行密封，環(huán)保經(jīng)濟，操作方便，而且密封效果好。

濃密機 1135     

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本實用新型涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濃密機，包括本體及位于本體內(nèi)的澄清池，還包括內(nèi)沿擋板和連接件，所述內(nèi)沿擋板呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)沿擋板通過連接件設(shè)置在澄清池內(nèi)部，所述內(nèi)沿擋板與澄清池的擋邊之間存在間隙，內(nèi)沿擋板的上沿高于澄清池的擋邊的上沿，內(nèi)沿擋板的下沿低于澄清池的擋邊的上沿。本實用新型在礦漿沉降過程中，溢流液通過所述內(nèi)沿擋板與濃密機的澄清池擋邊之間的間隙流出，澄清池表面的浮沫被所述內(nèi)沿擋板阻隔于澄清池內(nèi)，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的渾濁度，增大了底流的濃度，避免溢流液中浮沫過多對后續(xù)工藝設(shè)備造成不利影響。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 745     

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一種溶解裝置和溶解系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。溶解系統(tǒng)包括溶解裝置和驅(qū)動器，溶解裝置包括筒體、拋料組件和曝氣組件。其中筒體用于存放溶解液和待進行溶解浸出的固體物料；曝氣組件用于對浸沒在液面下的固體物料進行曝氣；拋料組件包括多個可旋轉(zhuǎn)的拋料板，用于對筒體內(nèi)的固體物料進行攪拌和拋動，減小物料的堆疊幾率，提高固體物料與溶解液的接觸均勻性，以及提高固體物料與溶解液的沖刷強度，強化固體物料的氧化過程，可以在減小溶解液用量的情況下提高溶解效率。

含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法 904     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法，包括以下步驟：1)將酸性溶液升溫、氧化；2)所述氧化后溶液調(diào)節(jié)pH值，過濾，得到砷酸鐵沉淀和除砷后液；3)將所述除砷后液還原至一定氧化還原電位值；4)將還原后溶液的pH值并向調(diào)pH后液按一定鐵量緩慢氧化1?3h，氧化同時繼續(xù)緩慢通堿至終點pH值為4.7?5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；5)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明將酸性溶液中鍺砷沉淀深度優(yōu)異，除砷后能有效保障鍺金屬回收過程沉淀結(jié)構(gòu)控制，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質(zhì)，將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產(chǎn)出稀鹽酸，返回萃取系統(tǒng)使用。噴霧熱解產(chǎn)出的氧化鎂產(chǎn)品再經(jīng)過破碎加純水水化洗滌轉(zhuǎn)型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經(jīng)過干燥、高溫焙燒后產(chǎn)出高純氧化鎂產(chǎn)品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經(jīng)濟效益，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。

鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二氧化碳通過低溫微壓技術(shù)通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環(huán)境中，氫氧化鎂不斷轉(zhuǎn)化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發(fā)明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產(chǎn)品質(zhì)量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。

從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法 926     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法，包括以下步驟：1)將含鈷鎳復(fù)雜酸性溶液升溫至70～90℃，并將其還原至一定氧化還原電位值；2)將所述還原后溶液的pH值調(diào)節(jié)至2.4～3.8；3)向所述調(diào)pH值后溶液加入氧化劑緩慢氧化1～3h，氧化同時繼續(xù)緩慢通堿至終點pH值為4.7～5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；4)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明是在含鈷、鎳、鐵、鍺等元素的復(fù)雜酸性溶液中，采用局部共沉淀方式實現(xiàn)鍺的選擇性沉淀。該方法操作條件簡單，溶液中鍺沉淀深度優(yōu)異，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異，對溶液中鍺的綜合回收利用起到良好的積極作用。

提高硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率的方法 1015     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化銅鈷精礦的氧壓浸出方法。本發(fā)明利用石英砂等低硫料作為硫化銅鈷精礦中硫含量的調(diào)節(jié)劑，將配好一定硫含量的精礦通過氧壓浸出工藝提取銅、鈷、鍺等有價金屬成分，可快速并有效浸出硫化銅鈷精礦，增強銅鈷等金屬元素的浸出過程穩(wěn)定性，便于實際生產(chǎn)中溫度的控制，在較短的時間內(nèi)銅與鈷的浸出率就可以達到99％以上，有效提高了硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率，保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

金屬精煉設(shè)備 988     

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本發(fā)明公開了一種金屬精煉設(shè)備，包括機身，所述機身內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔內(nèi)設(shè)有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括固定在所述工作腔下端壁的廢水框，所述收集機構(gòu)左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機，所述工作腔左端壁內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可上下移動設(shè)有載物塊，所述載物塊右端面固定設(shè)有所述電機，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上側(cè)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括固定在所述工作腔后端壁的攪拌框，所述攪拌框內(nèi)設(shè)有攪拌腔，本裝置操作簡單，當(dāng)進行濕法冶金時，本裝置能將攪拌腔封閉，保證產(chǎn)生的廢氣不會直接進入空氣中，影響操作者的安全健康，且本裝置采用機械攪拌，不需要人工攪拌，大幅度提高了攪拌的效率。

用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法 1140     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。首先用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)反銅錳液的pH，再將硫化沉淀調(diào)漿后加入反銅錳液調(diào)節(jié)反銅錳液的溶液電位，可將反銅錳液中99.90％以上的銅置換脫除；再用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)除銅后液的pH，加入硫化錳沉淀初步調(diào)節(jié)溶液電位，再加入還原劑調(diào)節(jié)并維持溶液電位至目標值，可將除銅后液中99.90％以上的鋅脫除，粗制硫化鋅可返至控電位置換沉銅段沉銅。本發(fā)明用硫化沉淀作為沉淀劑，采用控電位技術(shù)有效分離反銅錳液中的銅、鋅、錳，避免了直接硫化沉銅時鋅、錳的同步沉淀，顯著降低了沉鋅時錳的同步沉淀。