本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電聚合物,其用酸摻雜且在以堿型形式提供時(shí)具有5,000或更小的重均分子量,并且在極性有機(jī)溶劑中具有3%或更大的溶解度。由于所述導(dǎo)電聚合物可溶解在各種極性有機(jī)溶劑中,因此可以根據(jù)導(dǎo)電聚合物的最終用途自由地選擇溶劑,由此導(dǎo)電聚合物具有極寬廣的工業(yè)用途。本發(fā)明還提供制備導(dǎo)電聚合物的方法,該方法簡(jiǎn)單且產(chǎn)生少量的廢水,因而降低了制備成本且是環(huán)境友好的。
本發(fā)明是靜水及下水、廢水處理設(shè)備或化學(xué)工業(yè)設(shè)備,具體是一種通過(guò)處理罐內(nèi)復(fù)合噴嘴噴射氣液的同時(shí),再通過(guò)誘導(dǎo)管形成環(huán)狀流,使處理水與氧氣或臭氧等氣體,碰撞及混合的噴射環(huán)流反應(yīng)器。在誘導(dǎo)管內(nèi)安裝圓錐形擴(kuò)散器及凸出部,增加氣體與液體接觸面積及在處理罐內(nèi)滯留時(shí)間,從而提高氣液混合性能。通過(guò)本發(fā)明提高噴射環(huán)流反應(yīng)器氣液混合性能,從而獲得提高氣液混合的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種方法,其使用反滲透(RO)或納濾(NF)膜和離子交換(IX)水軟化樹(shù)脂以最大化生產(chǎn)飲用水、凈化工業(yè)用水或循環(huán)利用的城市或工業(yè)廢水。所述膜和離子交換單元的構(gòu)造能夠使系統(tǒng)在90%-99%的高滲透回收率下運(yùn)行,從而生產(chǎn)凈化飲用水,其排出最小量的廢水,并具有非常低的膜清洗或膜更換頻率。該方法降低了膜污垢和結(jié)垢,并使水處理化學(xué)藥品的使用最少化,包括酸性和堿性溶液及再生IX樹(shù)脂通常需要的氯化鈉鹽。該方法通過(guò)更有效地以及更經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)飲用水,相對(duì)于“全屋RO”飲用水現(xiàn)有技術(shù)提供了明顯改進(jìn),在現(xiàn)有技術(shù)中,膜滲透回收率通常限制在30%-50%的范圍內(nèi)。
本發(fā)明提供了一種水處理用多孔膜,含有100重量份聚偏二氟乙烯系樹(shù)脂、5~13重量份的皂化度為10~80摩爾%的聚乙烯醇系聚合物,浸透潤(rùn)濕張力為38~72MN/M,并且抗拉強(qiáng)度為7~20MPA,具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和潤(rùn)濕性的特征,特別是一種將能夠高效地進(jìn)行未凈化水(江河水和工業(yè)廢水等)的水處理的聚偏二氟乙烯系樹(shù)脂作為主體的水處理用多孔膜,是通過(guò)將聚偏二氟乙烯系樹(shù)脂、聚乙烯醇系聚合物、增塑劑、和溶劑構(gòu)成的混合組合物熔融擠出、并從擠出物提取增塑劑和溶劑,從而制造的。
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)由城市和/或工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的液體污泥的方法,該方法使該污泥經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水步驟,然后是熱干燥步驟。在脫水步驟之后且在干燥步驟之前或在干燥步驟入口處,將氯化鐵和/或生石灰或熟石灰注射到泥漿中。
本發(fā)明涉及一種堿性含水絮凝劑,其基于堿性含 水的鹽粘土提取物,含有溶解的硅酸鹽和鋁酸鹽以及堿金屬氯 化物,其中1重量份以Al(OH) 3 表示的鋁酸鹽分?jǐn)傆?)約2到3重量份以 SiO2表示的硅酸鹽以及2)至少 約(10)重量份,特別是至少(20)重量份堿金屬氯化物,本發(fā)明還 涉及一種絮凝劑和沉降劑,其形式為酸性提取的和堿性提取的 鹽粘土。此外本發(fā)明還涉及一種制備這類(lèi)絮凝劑和沉降劑的方 法。它們可以有利地用于游泳池裝置,用于飲用水處理、工業(yè) 水處理、灰色水處理和廢水處理,在澄清裝置中作為吸附助劑、 沉積助劑和過(guò)濾助劑,以及在游泳池、池塘和群落生境中用于 減少有害物質(zhì)和使水澄清,其中每種絮凝劑的使用特別是經(jīng)過(guò) 計(jì)量裝置進(jìn)行。本發(fā)明的特別優(yōu)點(diǎn)在于,所涉及的試劑是由天 然產(chǎn)物獲得,可以沒(méi)有有害副作用地用于池塘和群落生境中。
本發(fā)明涉及新型2,8-二氨基吩噻嗪化合物及其制備方法。本發(fā)明進(jìn)一步涉及新型2,8-二氨基吩噻嗪化合物在處理液態(tài)或氣態(tài)流體、特別是流入液和工業(yè)或民用廢水領(lǐng)域中的用途。
本發(fā)明涉及用于除氟的水處理用無(wú)機(jī)凝集劑的制備方法,本發(fā)明作為將硫酸鋁適用為有效成分的水處理用無(wú)機(jī)凝集劑,但是,當(dāng)為了處理在工業(yè)廢水中產(chǎn)生的氟而被用作除氟用無(wú)機(jī)凝集劑時(shí),使利用聚氯化鋁進(jìn)行處理時(shí)所產(chǎn)生的氯離子最小化,從而可應(yīng)對(duì)環(huán)境制約(例:在中國(guó)的情況下,限定為500ppm以下),并且,相對(duì)于聚氯化鋁,相對(duì)于Al2O3的含量的除氟效率也可獲得優(yōu)秀的效果,同時(shí),將硫酸鋁適用為有效成分,對(duì)于將硫酸鋁液體作為有效成分的無(wú)機(jī)凝集劑,與以往作為硫酸鋁液體的水處理用無(wú)機(jī)凝集劑不同,防止在冬季搬運(yùn)、儲(chǔ)存中所產(chǎn)生的結(jié)冰(析出)現(xiàn)象,使搬運(yùn)和儲(chǔ)存變得容易,并且,可使使用硫酸鋁時(shí)產(chǎn)生的污垢最小化。
本發(fā)明有關(guān)高堿基度聚氯硫酸鋁及其制備方法, 所述聚氯硫酸鋁在飲用水、廢水處理方面以及在造紙 工業(yè)方面是有用的,具有的化學(xué)式為 Al(OH)aClb(SO4)cMbNe 其中:M是一種堿土金屬; N是一種堿金屬; a.b.c.d和e的數(shù)值為: 1.95<a<2.4;0<c<0.15;0<d<0.16; 0<e<1.7;a+b+2c=3+2d+e。
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)具有至少一個(gè)入口和一個(gè)出口的封閉室內(nèi)的空間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:第一和第二液體/空氣熱交換器;所述第一熱交換器具有一開(kāi)口,該開(kāi)口用于接收來(lái)自外界的新鮮空氣并推動(dòng)新鮮空氣經(jīng)過(guò)所述第一熱交換器,以便使新鮮空氣在進(jìn)入所述封閉室之前與液體進(jìn)行換熱;所述第二熱交換器具有一開(kāi)口,該開(kāi)口用于接收來(lái)自封閉室的空氣并推動(dòng)空氣經(jīng)過(guò)所述第二熱交換器,以便使空氣在排入大氣之前與液體進(jìn)行熱交換。本發(fā)明還涉及用于空氣調(diào)節(jié)封閉空間和用于蒸發(fā)工業(yè)廢水的方法。
一種凈水器流量調(diào)整裝置,包含一個(gè)設(shè)置于一個(gè)濾心桶的導(dǎo)流基座及一個(gè)設(shè)置于該導(dǎo)流基座的控流單元。該導(dǎo)流基座包括間隔設(shè)置且連通該濾心桶以供水流出入的一個(gè)入流管道、一個(gè)純水流管道及一個(gè)廢水流管道。該控流單元包括一個(gè)具有一個(gè)導(dǎo)流道的控流盤(pán),及用于控制水流進(jìn)出的一個(gè)入水閥、一個(gè)純水單向閥與一個(gè)廢水閥。當(dāng)封閉該純水流管道時(shí),過(guò)濾后的純水沿該導(dǎo)流道流至該入水閥及該廢水閥以同步關(guān)閉該入水閥及該廢水閥,能避免水流從該廢水流管道流出,而再度開(kāi)啟該純水流管道后也不需等待重新造水,達(dá)到省水及省時(shí)的功效。
通過(guò)浮選法對(duì)難以處理的水進(jìn)行凈化的方法,尤其用于凈化嚴(yán)重污染的地表水或城市、工業(yè)廢水、雨水以及各類(lèi)難以浮法處理的水,特別是具有高礦物百分含量的水或者需要注入絮凝劑且之后進(jìn)行過(guò)濾或諸如超濾的膜工藝的水,其包括:凝結(jié)階段(A1),其中將一定劑量的凝結(jié)劑(1)注入待處理水中;絮凝階段(B),其中在凝結(jié)階段后將絮凝劑(2)注入(B1)水中,以使懸浮顆粒聚集成絮凝物的形式;其后為浮選階段(C),其中,使絮凝水與空氣微泡的乳液在浮選裝置中混合。在凝結(jié)劑(B1)注入的下游且在浮選(C)的上游進(jìn)行絮凝劑的第二次注入(A2)。
多種蒸餾裝置中的一種(10)包括兩個(gè)塔,一個(gè)蒸發(fā)塔(14)和一個(gè)冷凝塔(16),由裝配有多行狹縫的分隔件(18)分開(kāi),將它們分成4個(gè)蒸餾階段。所述蒸發(fā)塔(14)包括具有親水性或可濕性面的板,而所述冷凝塔包括矩形中空板(21)熱交換器(221-6)。在這些交換器中冷水上升而所述冷凝塔(16)中飽和的濕熱空氣下降。穿孔的薄板(251-4)增加了在這些板之間下降的部分空氣流的均勻性。在鍋爐(34)中將水加熱;在所述蒸發(fā)塔的頂部將熱水分散并且通過(guò)風(fēng)扇(34)向下抽吸在所述冷凝塔中冷卻的空氣。所述空氣在封閉回路中流動(dòng)。在頂部溫度TE2(45至90℃)以及所述分散水的質(zhì)量流量QE0設(shè)定之后,通過(guò)調(diào)節(jié)抽吸的干燥空氣的質(zhì)量流量QA1以使在最下面的蒸發(fā)室頂部所述空氣的溫度TA為預(yù)設(shè)值,從而使性能最大化。接著調(diào)節(jié)分隔件開(kāi)口的有效橫截面以使離開(kāi)較高序號(hào)的蒸發(fā)室的空氣達(dá)到其他預(yù)設(shè)溫度TA2至TAN,空氣的熱焓曲線與平面偏離<1.5℃。接下來(lái)校正有效橫截面以使在蒸發(fā)室入口處的空氣溫度等于在相同序號(hào)的冷凝室的出口處的溫度。所述裝置的性能系數(shù)(PCo)可以是>6,具有令人滿意的蒸餾水流量。應(yīng)用:生產(chǎn)淡水或非常高純度的水;生產(chǎn)濃縮的工業(yè)廢水;生產(chǎn)高濃度的乙醇、酸或堿。
一種用來(lái)固定微生物的球狀載體物質(zhì),它由無(wú)機(jī)燒結(jié)物組成、具有內(nèi)部連續(xù)并向外開(kāi)放的開(kāi)放性微孔。微生物和動(dòng)物細(xì)胞能以高體積濃度在孔內(nèi)固定和增殖,微孔具有一定的密度和直徑,因此在臨時(shí)旋渦床流動(dòng)中球的剪切力足以切掉從球內(nèi)部長(zhǎng)出的和/或在表面存在的微生物或動(dòng)物細(xì)胞。使用本發(fā)明的載體,生物反應(yīng)器不會(huì)發(fā)生堵塞并可使固定床反應(yīng)器與旋渦床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合而避免兩者的缺點(diǎn)。本載體可用于分解社會(huì)和工業(yè)廢水及用于對(duì)必需營(yíng)養(yǎng)物、藥理物質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)品的生物提取。
自由流粒狀材料的生產(chǎn)方法,包括篩選浮石并將浮石與來(lái)自生物處理過(guò)的城市或工業(yè)廢水的礦泥混合。
本發(fā)明涉及一種由多聚糖組成的生物高聚物,該多聚糖包含半乳糖(50-90%),葡萄糖(1-25%),甘露糖(1-25%)和鼠李糖(0.5-20%),它還可含有微量的戊醛糖、海藻糖、核糖、樹(shù)膠醛糖和/或果糖。該富半乳糖聚合物還包含非糖類(lèi)成分,即?;1景l(fā)明還涉及通過(guò)利用丙三醇或富丙三醇培養(yǎng)基作為碳源的微生物發(fā)酵產(chǎn)生富半乳糖聚合物的制造方法,以及從培養(yǎng)基流體中回收聚合物的方法。從產(chǎn)生富半乳糖聚合物的制造方法中產(chǎn)生細(xì)胞內(nèi)生物高聚物的聯(lián)產(chǎn)品,即聚羥基烷酸酯。本發(fā)明還涉及富半乳糖聚合物以及通過(guò)物理方式、化學(xué)方式和/或生物方法得到的其部分或完全降解和/或衍生化得到的產(chǎn)物即低聚半乳糖、半乳糖、鼠李糖和其他在食品、農(nóng)業(yè)、紡織業(yè)和造紙業(yè)、制藥業(yè)和化妝品業(yè)、在采礦業(yè)中的石油和金屬的回收、工業(yè)廢料處理和廢水處理方面的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種使用至少一種凝結(jié)劑和/或聚合物來(lái)監(jiān)測(cè)和任選地控制從包含微塑料的原水、飲用水、雨水、源自融化的雪的水、地表水、工業(yè)廢水處理廠的流出物、城市廢水處理廠的流出物、工業(yè)工藝用水中去除微塑料的方法,其中在添加所述至少一種凝結(jié)劑和/或聚合物之前和/或之后的包含微塑料的水的微塑料顆粒的數(shù)量通過(guò)使用測(cè)量預(yù)定體積的包含微塑料的水中的顆粒的光散射和熒光的光學(xué)測(cè)量來(lái)確定。
本發(fā)明提供一種能夠使開(kāi)度調(diào)整閥延長(zhǎng)壽命并使各種PID控制穩(wěn)定的膜分離裝置。膜分離裝置(1)具備:泵控制部(31),其控制加壓泵(2)的旋轉(zhuǎn)速度;供水壓力調(diào)整閥控制部(32),其控制供水壓力調(diào)整閥(14)的開(kāi)度;廢水流量調(diào)整閥控制部(33),其控制廢水流量調(diào)整閥(7)的開(kāi)度;以及時(shí)機(jī)調(diào)整部(34),其對(duì)由泵控制部(31)、供水壓力調(diào)整閥控制部(32)、以及廢水流量調(diào)整閥控制部(33)所進(jìn)行的控制的時(shí)機(jī)進(jìn)行調(diào)整,在向膜分離裝置(1)供水時(shí),時(shí)機(jī)調(diào)整部(34)在由泵控制部(31)進(jìn)行的加壓泵(2)的控制開(kāi)始時(shí)刻、由供水壓力調(diào)整閥控制部(32)進(jìn)行的供水壓力調(diào)整閥(14)的控制開(kāi)始時(shí)刻、以及由廢水流量調(diào)整閥控制部(33)進(jìn)行的廢水流量調(diào)整閥(7)的控制開(kāi)始時(shí)刻之間設(shè)置時(shí)滯。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠通過(guò)添加少量消石灰在不使脫水污泥濾餅的量增大的情況下來(lái)改善脫水性的污泥脫水方法。本發(fā)明提供的污泥脫水方法,其采用脫水機(jī)對(duì)有機(jī)性廢水的活性污泥處理時(shí)所產(chǎn)生的多余污泥與含有磷酸鈣的污泥的混合污泥進(jìn)行脫水,其特征在于,在該混合污泥中添加100~2000mg/L的消石灰來(lái)進(jìn)行脫水。該有機(jī)性廢水,是指在液晶顯示器制造工廠中的顯影廢液、抗蝕劑剝離廢水和有機(jī)酸蝕刻廢水等。該含磷酸鈣污泥,是指在該液晶顯示器制造工廠中使用消石灰對(duì)磷酸蝕刻廢水進(jìn)行磷酸不溶解化處理的工序中所產(chǎn)生的含磷酸鈣污泥等。
本發(fā)明提供厭氧性處理裝置,其具備:具有將收納厭氧性污泥的空間進(jìn)行劃分的側(cè)壁、并使廢水通過(guò)厭氧性污泥而向上流動(dòng)以進(jìn)行厭氧性處理的上流部;將廢水導(dǎo)入到上流部的廢水導(dǎo)入部;將固體物質(zhì)從在上流部被處理并流過(guò)上流部的的上端的處理水中分離的固液分離部;將固液分離部和上流部連接、并將在固液分離部中分離的固體物質(zhì)引導(dǎo)至下方的流動(dòng)體循環(huán)通路。
一種用來(lái)分離廢水中的懸浮固體以提供凈化水的凈化器,其包含一水箱,用于容納要凈化的廢水,其包含有平行間隔的兩個(gè)側(cè)壁,每個(gè)側(cè)壁具有側(cè)壁上部和下部,且其內(nèi)還設(shè)有上區(qū)和下區(qū);流入通道沿至少一部分側(cè)壁延伸,并包含一個(gè)用于將廢水導(dǎo)入到水箱中的小孔;流出通道緊靠流入通道并包含一個(gè)溢流堰,經(jīng)凈化的水從上區(qū)流過(guò)溢流堰。其還設(shè)有一隔板,該隔板裝在側(cè)壁與隔板之間以限定一個(gè)空間。以及一個(gè)緊靠該小孔的配流板。
本發(fā)明提供一種厭氧處理系統(tǒng)及厭氧處理方法,其抑制厭氧處理槽內(nèi)的有機(jī)廢水的氧化還原電位上升,從而良好地進(jìn)行厭氧處理。本發(fā)明具備使在厭氧處理槽(12)中通過(guò)厭氧處理而產(chǎn)生的生物氣體的一部分回流到位于厭氧處理槽(12)的前級(jí)的調(diào)整槽(9)及酸生成槽(11)的結(jié)構(gòu)。由此,包含于生物氣體中的硫化氫溶解于有機(jī)廢水中而提高有機(jī)廢水中的硫化物離子的濃度,從而能夠?qū)⒂袡C(jī)廢水的氧化還原電位維持為較低。其結(jié)果,即使在有機(jī)廢水中的有機(jī)物濃度較低的情況下,或者在低溫下進(jìn)行厭氧處理等的情況下即基于微生物的有機(jī)物分解不夠充分導(dǎo)致氧氣的消耗不夠充分的情況下,也能夠抑制有機(jī)廢水的氧化還原電位上升,從而能夠良好地進(jìn)行厭氧處理。
一種快速沉淀過(guò)濾裝置包含一廢水處理槽、一沉淀裝置及一過(guò)濾裝置。該沉淀裝置設(shè)置于該廢水處理槽,將一廢水引導(dǎo)通過(guò)該沉淀裝置,以便進(jìn)行廢水污泥沉淀處理。該過(guò)濾裝置設(shè)置于該廢水處理槽,該過(guò)濾裝置容納一懸浮濾材,將該廢水引導(dǎo)通過(guò)該懸浮濾材。該快速沉淀過(guò)濾裝置另包含一清洗裝置。本實(shí)用新型將一過(guò)濾裝置結(jié)合一沉淀裝置,將一沉淀處理廢水經(jīng)過(guò)該過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾,可以達(dá)成沉淀過(guò)濾的目的;將一過(guò)濾裝置結(jié)合一清洗裝置,將一懸浮濾材在該過(guò)濾裝置內(nèi)利用該清洗裝置進(jìn)行清洗,可以達(dá)成清洗懸浮濾材的目的。
一種飲水機(jī)控制閥座的排放水裝置,包括于一閥本體下方設(shè)置一管座槽,以供管座結(jié)合,其中管座槽的外側(cè)邊貫設(shè)有一外氣孔,管座的下方組設(shè)有一廢水進(jìn)水管及一廢水出水管,廢水進(jìn)水管與廢水出水管延伸至管座頂部的通水槽處,另于管座的上段設(shè)有一圈環(huán)槽,環(huán)槽靠近廢水出水管側(cè)通連設(shè)有一里氣孔;借由上述結(jié)構(gòu)組合,廢水于排出的過(guò)程中不會(huì)由外氣孔濺出,且還能借由環(huán)槽與外氣孔相通設(shè),保持與里氣孔及廢水出水管的氣流流通。
本發(fā)明涉及一種處理含砷污泥的方法,其中含砷污泥由下述步驟產(chǎn)生:向含砷廢水中加入鈣化合物將pH值調(diào)節(jié)到12或更高,再將其進(jìn)行固液分離;該方法包含以下步驟:將鈣化合物加入到通過(guò)固液分離獲得的含砷污泥漿中,將所得的污泥脫水,干燥脫水后的污泥,并焙燒干污泥。根據(jù)本發(fā)明,可以焙燒通過(guò)處理廢水而將廢水中存在的砷沉淀出得到的含砷污泥,形成傾倒時(shí)砷不可能再溶解的燒制產(chǎn)物。此外,焙燒過(guò)程中砷化合物沒(méi)有揮發(fā)的可能性。
一種臭氧除臭裝置,包括生成臭氧的臭氧發(fā)生器24,配置在處理污水用廢水處理槽16內(nèi)部的上方且對(duì)臭氧和水混合噴霧的霧化噴嘴27,將臭氧發(fā)生器24生成的臭氧送給霧化噴嘴27的壓縮機(jī)25,將水送給霧化噴嘴27的泵26,從霧化噴嘴27向廢水處理槽16內(nèi)部噴霧的臭氧和微小水滴,覆蓋在污水的液面上,同時(shí)由臭氧和微小水滴的水分子生成高活性羥基并對(duì)臭氣成分進(jìn)行氧化,從而抑止臭氣向廢水處理槽16的外部擴(kuò)散。
本發(fā)明涉及利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的水處理系統(tǒng),尤其涉及一種對(duì)鋼鐵廠的工藝中所產(chǎn)生的廢水(由焦炭、鼓風(fēng)爐、煉鋼、熱軋、冷軋、電鍍工廠等所產(chǎn)生的廢水)、工業(yè)園區(qū)所產(chǎn)生的酸、堿性廢水、高濃度含油廢水(軋制油、切削油、濕油、其它含油廢水)、畜產(chǎn)廢水、大量含有油,尤其是動(dòng)物油的食物廢水、R/O濃縮水、凈水處理濃縮水等難降解廢水、其它廢水等難以通過(guò)生物處理及物理化學(xué)處理過(guò)程進(jìn)行處理的廢水進(jìn)行處理,為消除凈水及用水處理的管道腐蝕現(xiàn)象和水垢現(xiàn)象,利用填充有具有電化學(xué)電位差的兩個(gè)以上的金屬介質(zhì)的氧化還原金屬反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)生成鹽以去除包含于廢水中的難降解物質(zhì)及離子物質(zhì),而且,通過(guò)產(chǎn)生電子防止生銹和水垢的利用合金催化反應(yīng)器(Alloy?Catalyst?Reactor)處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)。
本發(fā)明的課題是提供能夠有效地利用團(tuán)粒的反應(yīng)器。其解決方案為:在有機(jī)廢水處理工程中使用的反應(yīng)器(10),由容納團(tuán)粒用的容器部(25)以及可卸下地從下方支承容器部(25)的底座部(30)形成。底座部(30),具有柱(33)。容器部(25),包括:透氣性的底部、透氣性的頂部(26),側(cè)壁部(28),以及被柱(33)導(dǎo)向、能夠向容器部(25)的上下方向移動(dòng)的柱收納部(29)。
本發(fā)明提供一種其中氣體中的氨被除去的濕式氣體凈化方法以及用于實(shí)施該方法的系統(tǒng),其特征在于,該方法包含:洗滌步驟,其中氣體中的氨被吸收在除去用的吸收劑中;和氨處理步驟,其中在洗滌步驟的后一階段,從排出的吸收劑中汽提氨,其中所述吸收劑分成含氨廢氣和廢水。在洗滌步驟中,連續(xù)地或間歇地加入補(bǔ)充水,以便經(jīng)過(guò)了洗滌步驟的氣體中的氨濃度為10ppm或更低。根據(jù)本發(fā)明,可以進(jìn)行濕式氣體凈化方法,其中降低了操作中所涉及的運(yùn)行費(fèi)用,操作步驟和系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作容易且可靠性高。
本發(fā)明涉及一種膜分離活性污泥法,提供一種使導(dǎo)致透水性不良的來(lái)自生物的聚合物的量減少、可以長(zhǎng)期穩(wěn)定地利用膜分離活性污泥法進(jìn)行有機(jī)廢水處理的方法。本發(fā)明涉及一種添加劑,其包含分解多糖的微生物,并且該添加劑在利用膜分離活性污泥法對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理時(shí)添加在活性污泥中。
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