對于染料去除有用的半導(dǎo)體氧化物納米管基復(fù)合材料顆粒和其方法 751     

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在本發(fā)明描述對于染料去除有用的半導(dǎo)體氧化物納米管基復(fù)合材料顆粒和其方法，它涉及包括水溶液中暗條件下操作的離子交換機(jī)制、用于處理產(chǎn)品的方法，該產(chǎn)品由沉積(或錨定或附著)到飄塵顆粒和金屬氧化物(磁性和非磁性)納米顆粒上的半導(dǎo)體氧化物的納米管組成。生成的微納米和納米-納米完整的復(fù)合材料顆粒發(fā)現(xiàn)，在從水溶液和工業(yè)廢水中去除有機(jī)合成染料的潛在的應(yīng)用，經(jīng)過表面吸附方法，包括離子交換和靜電吸引機(jī)制，在暗條件中操作。復(fù)合材料顆?？梢匝h(huán)用于染料吸附的下個循環(huán)，通過分解在其表面上先前吸附的染料，經(jīng)過使用貴金屬沉積的光催化劑或者磁性可分離的光催化劑以及暴露于紫外(UV)或日光照射。

附著物定量化裝置和使用該附著物定量化裝置的附著物定量化方法 1020     

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本發(fā)明提供附著物定量化裝置和使用該附著物定量化裝置的附著物定量化方法，該附著物定量化裝置用于對在通水設(shè)備的通水路徑的內(nèi)壁上附著的附著物的量進(jìn)行定量化，該通水設(shè)備具有供工業(yè)用水系或工業(yè)廢水系的水流通的通水配管或通水裝置。用于對在供工業(yè)用水系或工業(yè)廢水系的水流通的通水設(shè)備(1)的通水路徑(2)的內(nèi)壁上附著的附著物的量進(jìn)行定量化的附著物定量化裝置(10)包括：支流部(3)，其供自設(shè)于通水路徑(2)的分支管(5)分支后的分支水流通，該支流部(3)具有由透過性材料形成的透過部(40)；照射部(20)，其利用發(fā)光體(20a)的光對透過部(40)進(jìn)行照射；光接收部(30)，其用于接收照射部(20)的透過透過部(40)后的光；分支水阻斷部(50)，其用于阻斷分支水朝向透過部(40)的流通；以及附著物量定量化部(60)，在分支水阻斷部(50)阻斷分支水時，該附著物量定量化部(60)根據(jù)光接收部(30)接收到的光量對通水路徑(2)的附著物的量進(jìn)行定量化。

用含冠醚的萃取劑萃取放射性核素 752     

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本發(fā)明涉及再處理包括放射性核素和包括鈉在內(nèi)高量雜質(zhì)的高放廢水的工作。通過將酸性廢水溶液用選自具有含線型或支化結(jié)構(gòu)烷基和/或羥烷基取代基的芳族片段的、和/或含線型或支化結(jié)構(gòu)烷基和/或羥烷基取代基的環(huán)己烷片段的、和/或R為正構(gòu)或支化烷基或羥烷基的－O－CHR－CH2O－片段的冠醚類大環(huán)化合物于包含n＝3的式H(CF2CF2)nCH2OH多氟代調(diào)聚醇1，1，7－三氫十二氟代庚醇－1和n＝12－14且m＝2的通式CnH2n+1O(C2H4O)mH的C12－C14段合成高級脂族伯醇的聚氧乙烯二醇醚混合物的有機(jī)溶劑中的萃取劑進(jìn)行處理來萃取放射性核素的方法。能按照廢液組成和指定任務(wù)來定性和定量選擇萃取劑組成用于聯(lián)合或單獨(dú)萃取放射性核素的可行性能夠開發(fā)多用途技術(shù)。還公開了能使與可再用萃取劑再生過程相關(guān)聯(lián)的動態(tài)逆流模式工業(yè)化萃取放射性核素成為可能的含冠醚萃取劑的再生方法。

氨回收裝置及回收方法 976     

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本發(fā)明提供氨的回收裝置以及回收方法,所述回收方法包括:通過保持CO2·H2S汽提塔的壓力高于大氣壓,從含氨廢水中以具有低水分濃度的氣體形式從CO2·H2S汽提塔的塔頂排出CO2和H2S,同時將含氨溶液從CO2·H2S汽提塔的塔底排出;將上述得到的含氨溶液導(dǎo)入氨汽提塔中,保持該汽提塔的壓力低于CO2·H2S汽提塔的壓力,從而從氨汽提塔的塔頂排出含有少量CO2和H2S并富含氨的氣體,同時從氨汽提塔的塔底排出可用作工業(yè)用水的水;和將上述得到的富含氨的氣體導(dǎo)入洗滌塔中,保持該洗滌塔的壓力低于氨汽提塔的壓力,從而在洗滌塔的塔底排出含有Na化合物的廢水,同時從洗滌塔的塔頂排出無H2S且富含氨的氣體。?

水處理系統(tǒng)和方法 711     

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本發(fā)明的在工廠設(shè)備內(nèi)發(fā)生的廢水的水處理系統(tǒng)，具備如下：處理來自鍋爐(11)的鍋爐廢氣(12)的廢氣處理系統(tǒng)(18)；具有對于在工廠設(shè)備內(nèi)的例如冷卻塔(21)中發(fā)生廢水(22)進(jìn)行噴霧的噴霧機(jī)構(gòu)，使用所述鍋爐廢氣(12)的一部分(12a)進(jìn)行噴霧干燥的噴霧干燥裝置(23)，將排出的廢水(22)導(dǎo)入噴霧干燥裝置(23)的內(nèi)部，以廢氣(12)的一部分(12a)的熱干燥噴霧液，因此不需要用工業(yè)廢水處理設(shè)備另行處理廢水(22)，能夠?qū)崿F(xiàn)在工廠內(nèi)發(fā)生的廢水(22)的零排放化。

用于廢水的生物處理的圓形設(shè)備 722     

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本發(fā)明涉及一種用于水的生物處理的設(shè)備,包括:供給要處理的水的供給裝置(1);從至少一個下游澄清池供給污泥的供給裝置(40),所述污泥供給凈化生物物質(zhì);至少一個上游池(3);至少兩個槽道形池(2a、2b、2c、2d),該槽道形池提供有充氣裝置;以及裝置(5),用于使得包括處理后的水和凈化生物物質(zhì)的混合液體排向所述澄清池。本發(fā)明設(shè)備的特征在于:它有基本為圓形的形狀,因此,所述上游池(3)位于中心位置,所述槽道形池(2a、2b、2c、2d)的形狀彎曲,并位于環(huán)繞所述上游池的周圍位置處。

用于通過化學(xué)凝聚對水例如油田廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng)和方法 649     

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本文描述了用于處理水性輸入流的系統(tǒng)和方法，所述水性輸入流包含：至少一種懸浮和/或乳化的不混溶相(例如，油、脂)；以及在一些情況下一種或更多種另外的污染物，例如，溶解的碳酸氫根離子(HCO3?)、溶解的二價陽離子(例如Ca2+、Mg2+)、溶解的三價陽離子(例如Fe3+、Al3+)、有機(jī)物質(zhì)(例如腐殖酸、富里酸)、硫化氫(H2S)和/或懸浮固體。根據(jù)某些實(shí)施方案，將水性進(jìn)料流供應(yīng)至包括化學(xué)凝聚設(shè)備和懸浮固體去除設(shè)備(例如澄清器)的水處理系統(tǒng)。在化學(xué)凝聚設(shè)備內(nèi)，可以將一定量的無機(jī)凝聚劑(例如，水合氯化鋁、聚合氯化鋁)、一定量的強(qiáng)堿(例如氫氧化鈉)和一定量的聚合電解質(zhì)(例如聚丙烯酰胺)添加至所述水性輸入流中以形成經(jīng)化學(xué)處理的流。

用于處理廢水的增強(qiáng)膜生物反應(yīng)器方法 1041     

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實(shí)施方案提供了用于膜生物反應(yīng)器過程的裝置和方法，包括在水循環(huán)組件中的介質(zhì)。隨著從組件底部供應(yīng)的空氣，介質(zhì)部件在間隙之間保持動態(tài)狀態(tài)，以將膜表面區(qū)域原位清潔。膜表面的連續(xù)清潔產(chǎn)生了減少/無需物理和化學(xué)清潔需要、高通量、低TMP、降低化學(xué)清潔頻率的好處。使用具有大的內(nèi)表面積的高度多孔的聚合物介質(zhì)提供了保持微生物培養(yǎng)沒有任何干擾引起失常工況的較長時間、同時增加反應(yīng)器的生物負(fù)荷和處理能力的優(yōu)點(diǎn)。

從生產(chǎn)芳族羧酸的廢水中回收水和有價值的有機(jī)物的方法 1145     

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公開了一種從化工工藝液流中去除并回收水和有機(jī)物的方法。該方法包括將液流與聚合吸附劑接觸以形成純化水。后續(xù)步驟包括通過以下使聚合吸附樹脂再生:將聚合吸附樹脂與聚合吸附樹脂再生溶液接觸,以形成回收的有機(jī)物,用含有大量水的洗滌溶液洗滌聚合吸附樹脂,并且將樹脂與含有熱水、蒸汽或者熱的惰性氣體的流體接觸以除去吸附在聚合吸附樹脂上的殘留再生溶液。

制備堿金屬氰化物的方法中的含氰化物的廢氣和廢水的解毒的有效方法 1146     

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本發(fā)明涉及用于制備固體形式的堿金屬氰化物的方法，所述方法包括以下步驟：i)以下形式的吸收步驟：將氰化氫從含氰化氫的合成氣中吸收至堿金屬氫氧化物水溶液中；ii)處理在步驟i)中產(chǎn)生的含氰化物的廢氣的步驟；iii)以下形式的結(jié)晶步驟：將堿金屬氰化物溶液引入蒸發(fā)結(jié)晶器；iv)將在步驟iii)中產(chǎn)生的含氰化物的蒸氣冷凝成含氰化物的蒸氣冷凝物的步驟；v)再循環(huán)步驟，其中將在步驟iv)中獲得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步驟ii)中的含水液體。

從壓裂水/廢水制備純鹽的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種制備純鹽的方法，包括：再捕獲來自水壓致裂的鉆后回流水；從所述回流水中除去油；使用具有約0.1微米以下的孔徑大小的超濾器過濾所述回流水，以從所述水中除去固體微粒和大有機(jī)分子，例如苯、乙苯、甲苯、和二甲苯；濃縮所述回流水，以制備鹽水，所述鹽水含有相對于所述回流鹽水總重量的約15重量％至約40重量％的鹽；使用有效量的試劑進(jìn)行一個或更多個化學(xué)沉淀步驟，以沉淀出所需的高品質(zhì)的商業(yè)產(chǎn)品，例如，硫酸鋇、碳酸鍶、碳酸鈣；和使所述用化學(xué)方法處理和濃縮的回流鹽水結(jié)晶，以制備大于99.5％的純鹽產(chǎn)品，例如氯化鈉和氯化鈣。

用于產(chǎn)生氫硫酸的方法及其應(yīng)用,特別是用于凈化含有重金屬的廢水的應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明涉及嗜堿性硫酸鹽還原或硫代硫酸鹽還原細(xì)菌用于產(chǎn)生以大部分可溶于水性介質(zhì)的形式存在的氫硫酸的用途,所述細(xì)菌選自脫硫鹽菌科(DESULFOHALOBIACEAE)或脫硫嗜鹽堿菌屬(DESULFONATRONUM)的至少一個物種,或者其編碼核糖體RNA 16 S的基因顯示出與脫硫鹽菌科或脫硫嗜鹽堿菌屬物種中任一物種的相應(yīng)基因具有至少97%的同源性。

從廢水中生產(chǎn)硫酸鉀和氯化鈉的方法 1001     

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本發(fā)明涉及從廢物流中生產(chǎn)硫酸鉀的方法。廢物流從形成芒硝晶體的鹽水芒硝結(jié)晶器中濃縮。將芒硝晶體與鉀芒硝反應(yīng)器中的鉀液混合以形成鉀芒硝晶體，其被分離并導(dǎo)入硫酸鉀反應(yīng)器，在那里鉀源與鉀芒硝晶體混合。這形成硫酸鉀晶體，其被分離。

用于處理水和廢水的方法和設(shè)備 903     

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本發(fā)明一般地涉及一種通用的流體處理系統(tǒng)，其包括：移動式裝置；軌道系統(tǒng)，所述軌道系統(tǒng)連接至所述移動式裝置；一個或多個處理容器，所述一個或多個處理容器可拆卸地固定到所述軌道系統(tǒng)上，每個處理容器包括設(shè)置在該處理容器內(nèi)部的處理材料、至少一個流體入口和至少一個流體出口；輸入管道，所述輸入管道接納待處理的流體，所述輸入管道與所述處理容器上的所述流體入口處于流體連通的形式；和輸出管道，所述輸出管道與所述處理容器上的所述流體出口處于流體連通的形式，所述輸出管道經(jīng)由所述流體出口接納來自所述處理容器的已處理流體。

利用廢水生產(chǎn)給料和利用該給料制造產(chǎn)品的方法和系統(tǒng) 1071     

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纖維素給料組合物包括含量高達(dá)該組合物的15%的油、含量為該組合物的40-99%的纖維素、含量為該組合物的2-20%的半纖維素、含量少于該組合物的15%的木質(zhì)素、含量少于該組合物的20%的含氮有機(jī)化合物、含量少于該組合物的20%的含蛋白質(zhì)有機(jī)化合物、含量少于該組合物5%的無機(jī)物、含量少于該組合物的5%的砂和含量少于該組合物的25%的污垢。

專用于廢水最終處理的過濾裝置 772     

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本過濾裝置由一箱體構(gòu)成,該箱體被一豎直的隔離壁和一水平的隔離壁分隔成一通過水平隔離壁中的開口同至少一個筒狀過濾元件的內(nèi)部空間相連的引入空間和一圍繞每個筒狀過濾元件的排出空間,每一筒狀過濾元件總是位于開口以上豎直地設(shè)置于水平隔離壁上并將其下部周邊牢固而水密地固定于該隔離壁,同時,所述筒狀過濾元件的內(nèi)部空間含有一旋轉(zhuǎn)吸入裝置,該裝置至少有一個吸入支管與一位于筒狀過濾元件軸線處的中空軸相連,并連接于一負(fù)壓源。

在連續(xù)制造鋰過渡金屬磷酸鹽期間凈化含鋰廢水的方法 1042     

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本發(fā)明涉及連續(xù)制造式LiMPO4的鋰過渡金屬磷酸鹽的方法,包括步驟:a)提供包含LiOH、H3PO4和過渡金屬硫酸鹽的含水反應(yīng)混合物;b)將所述反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)換為鋰過渡金屬磷酸鹽;c)將固體鋰過渡金屬磷酸鹽與所述反應(yīng)混合物的可溶部分分開;d)使所述可溶部分(稀液)經(jīng)受電滲析;e)分離包含LiOH水溶液的電滲析液部分。

用于從廢水選擇性回收硫酸鹽和氯化物鹽的方法 1043     

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描述了用于由鹽溶液回收堿金屬?氯化物和堿金屬?硫酸鹽的過程。所述鹽溶液包含堿金屬、氯化物和硫酸根離子，并且將其引導(dǎo)至含水鹽結(jié)晶單元(28)，該單元使包含硫酸鹽和至少一種堿金屬的水合的硫酸鹽結(jié)晶。將來自含水鹽結(jié)晶單元(28)的凈化溶液引導(dǎo)至氯化物鹽結(jié)晶單元(38)，同時使水合的硫酸鹽晶體熔融，以形成含水硫酸鹽溶液，將其引導(dǎo)至硫酸鹽結(jié)晶單元(32)。由含水硫酸鹽溶液使無水硫酸鹽結(jié)晶，以形成包含硫酸鹽和至少一種堿金屬的硫酸鹽晶體。在氯化物鹽結(jié)晶單元(38)中，使氯化物鹽結(jié)晶，以形成氯化物鹽晶體。將至少一部分來自硫酸鹽和氯化物鹽結(jié)晶單元(32，28)的凈化液引導(dǎo)至含水鹽結(jié)晶單元(28)。

廢水凈化方法及設(shè)備 707     

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一種用于將流過其中的水進(jìn)行凈化的系統(tǒng)和方法,該系統(tǒng)包括:容器裝置;大量的由催化轉(zhuǎn)化顆粒構(gòu)成的粒狀材料,放置在容器裝置中,當(dāng)水流過時將污染物從水中除去;多根管道,將水輸送至容器裝置,然后再送出;噴射裝置,與多根在容器裝置之前的管道操作聯(lián)系,將臭氧噴射進(jìn)水中;快速混合螺旋管,作為容器裝置和噴射裝置之間的管道的一部分,促進(jìn)水與臭氧的混合;泵裝置,將水以連續(xù)和自動工作循環(huán)的方式輸送通過各管道、快速混合螺旋管以及容器裝置。

廢水生物處理過程中調(diào)節(jié)曝氣的方法 671     

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該方法特征在于它包括下述步驟 : 連續(xù)測量能夠 或無法使曝氣設(shè)備運(yùn)行的處理介質(zhì)的氧化—還原電位值; 在曝 氣過程中, 以與氧化—還原電位值的測量配合的方式測量氧濃 度并利用其值, 以便 : 如果氧濃度相應(yīng)于給定值范圍, 保持曝氣 如果氧濃度高于給定值范圍, 減少曝氣; 如果氧濃度低于給定值 范圍, 增加爆氣并且, 當(dāng)“部分硝化作用/全部硝化作用”氧化— 還原電位轉(zhuǎn)變時, 通過將氧的實(shí)際濃度與系統(tǒng)給定值范圍進(jìn)行 比較并根據(jù)所述系統(tǒng)對氧的實(shí)際需要調(diào)節(jié)該給定值自動修改 氧的給定值。

用于廢水處理的反應(yīng)性電化學(xué)膜 764     

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本發(fā)明的方面包括用于電催化的多孔并且能夠透過水的電極，其包含：多孔并且能夠透過水的反應(yīng)性電化學(xué)膜(“REM”)，所述反應(yīng)性電化學(xué)膜包含：多孔并且能夠透過水的支撐膜；其中所述支撐膜包含鈦金屬；和位于金屬支撐膜的至少一部分上的電催化涂層，所述電催化涂層為氧化錫雙層，所述雙層包含：與金屬支撐膜相鄰并直接接觸的第一層；其中所述第一層包含摻雜有銻的氧化錫；和與所述第一層相鄰并直接接觸的第二層；其中所述第二層形成REM的表面，使得當(dāng)REM與含水溶液接觸時所述第二層與含水溶液直接接觸；其中所述第二層包含摻雜有銻和鎳或鈰的氧化錫。優(yōu)選地，所述支撐膜由鈦金屬形成。

控制例如下水道和廢水處理系統(tǒng)中的細(xì)菌活性 796     

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用于在包含硫酸鹽還原細(xì)菌或產(chǎn)甲烷古細(xì)菌（或兩者）的環(huán)境中控制此類生物的活性的方法，包括利用游離亞硝酸（HNO2）或用包含亞硝酸根（NO2-）的具有低于7的pH的溶液處理該環(huán)境，或通過將亞硝酸鹽添加至環(huán)境并且使環(huán)境中的pH低于7來處理環(huán)境。所述方法還可破壞生物膜。

用于處理廢物、特別是由廢水凈化產(chǎn)生的污泥的方法 925     

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用于處理廢物的方法，所述方法包括：對引入的廢物(進(jìn)料)進(jìn)行酸氧化水解；對由酸氧化水解階段排出的物料進(jìn)行堿氧化水解；通過加入酸試劑對由堿氧化水解的階段排出的物料進(jìn)行化學(xué)調(diào)節(jié)；分離任何不溶解的殘余物。該方法與已知的和在使用中的其他方法和技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：非常有效地減少廢物重量；出色的經(jīng)濟(jì)性；總的來說不存在生態(tài)、環(huán)境、衛(wèi)生和清潔問題；總的來說對裝置使用人員是安全的；增加了對可能在處理結(jié)束時存在的任何排放的殘余物的農(nóng)業(yè)利用。

用于降低廢水中的氮含量的序批設(shè)備和方法 714     

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本發(fā)明涉及在序批反應(yīng)器中利用氮的氧化和還原化學(xué)反應(yīng)處理包含銨形式的氮的排放物的方法，該方法包括：?進(jìn)料步驟，在該步驟過程中將待處理排放物體積引入到反應(yīng)器中，?至少一個曝氣第一步驟，在該步驟過程中將氧或空氣注入到反應(yīng)器中以用于銨部分氧化為亞硝酸根和/或硝酸根，?缺氧第二步驟，在該步驟過程中通過中斷氧或空氣的注入，產(chǎn)生氣態(tài)氮，?沉降步驟，在該步驟過程中，污泥沉積在反應(yīng)器的底部并且反應(yīng)器的內(nèi)容物在接近其表面處澄清，?排出步驟，在該步驟過程中排放反應(yīng)器的內(nèi)容物中的經(jīng)澄清部分，所述排出和進(jìn)料的步驟同時進(jìn)行，其中在進(jìn)料步驟中，在接近反應(yīng)器的底部引入待處理排放物體積，并且在排出步驟中，在接近反應(yīng)器的內(nèi)容物的表面的預(yù)定排放水平處排放反應(yīng)器的內(nèi)容物的經(jīng)澄清部分。

用于凈化廢水的裝置和方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種用于凈化水的裝置,特別是用于造紙行業(yè)水的連續(xù)凈化的裝置,所述裝置包括用于水的至少一個輸送管線(21)和至少一個排放管線(25)。所述裝置還包括用于水的至少一個支流的壓縮裝置(28),一用于注入至少一種氣體的注入裝置(13)和一用于膨脹水的至少一個支流的膨脹裝置(29)。此外,所述裝置包括一種用于分離用于凈化水的不同相的單元(30)。所述裝置的特征在于一種控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)檢測至少一種水的參數(shù)并且根據(jù)工藝參數(shù)至少控制至少一種添加物的添加(12、12′)。

聚合物電解質(zhì)、聚合物聚集劑和廢水處理方法 829     

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一種含有無機(jī)顏料的聚合物電解質(zhì),主要成分為磺化聚苯乙烯樹脂,并且溶于水。

使臭氧與液流、特別是飲用水或廢水的液流接觸的方法和設(shè)備 766     

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使臭氧與一種液流接觸的方法,根據(jù)該方法,分流一部分液流,在分流液流中注入含臭氧的媒介氣體并形成氣泡,將氣泡與液體混合,以形成一個雙相分流液流,將分流液流重新導(dǎo)入主液流的豎直下行液流,該豎直液流在下部經(jīng)受一個基本水平方向的流向改變,分流液流的重新導(dǎo)入在一個注入管下端進(jìn)行,注入管伸入主液流的豎直下行液流中。豎直下行液流(3A)形成一個連續(xù)的液體柱,在注入管(16)內(nèi)確保一個靜態(tài)混合,直至其出口附近,雙相分流液流在豎直下行液流(3A)中的重新導(dǎo)入以至少一個射流的形式實(shí)現(xiàn),射流具有向下的豎直速度分量,該重新導(dǎo)入在足以使氣泡向下而不會回升的液體高度(H)和向下的豎直速度分量下進(jìn)行。

在磷化中含鎳廢水的處理 873     

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一種處理含鎳水溶液的方法，所述的溶液由磷化 后的磷化浴溢流和/或清洗水組成，用酸性含水磷化液進(jìn)行磷 化，所述的磷化液含有3～50g/L磷酸離子，記為PO43－，0.2～3g/L的鋅、0.01～2.5g/L的鎳離子，任選還有金屬離子，及任選的促進(jìn)劑，由此磷化后的磷化浴溢流和/或清洗水經(jīng)過弱酸離子交換劑，特征在于用堿金屬離子中和弱酸離子交換劑達(dá)到這樣的程度，即不大于15％，在于當(dāng)送入離子交換劑中時，含鎳水溶液的pH值為2.5～6.0。

用于廢水處理廠以及其他系統(tǒng)中的pH控制的裝置和方法 1082     

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一種方法包括獲得（4002）表示要被控制的過程中的材料（3104）的pH的非線性模型（3124）。使用標(biāo)準(zhǔn)正交基函數(shù)和序數(shù)樣條基函數(shù)來生成所述模型。該方法還包括使用所述模型來執(zhí)行（4004）所述過程的非線性模型預(yù)測控制。該方法還包括使用所述標(biāo)準(zhǔn)正交基函數(shù)和序數(shù)樣條基函數(shù)來生成所述模型。這可以包括識別節(jié)點(diǎn)的分布（3300）和多個序數(shù)樣條函數(shù)，其中每個序數(shù)樣條函數(shù)與各節(jié)點(diǎn)中的一個相關(guān)聯(lián)。使用所述序數(shù)樣條函數(shù)中的至少一個來生成所述序數(shù)樣條基函數(shù)。