三氯吡啶醇鈉合成過(guò)程產(chǎn)生的廢催化劑無(wú)害化處理方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三氯吡啶醇鈉合成過(guò)程產(chǎn)生的廢催化劑無(wú)害化處理方法，三氯吡啶醇鈉合成過(guò)程的加成廢催化劑加入堿液調(diào)節(jié)PH，加入活性炭；料液升溫反應(yīng)后，采出溶劑和部分水，回收溶劑氯苯；三氯乙酰氯、丙烯腈和丁酰氯被破壞生成相應(yīng)的鹽；氯化銅、氯化亞銅和堿液反應(yīng)生成氫氧化銅、氫氧化亞銅，向反應(yīng)釜內(nèi)鼓入空氣，其中的氫氧化亞銅氧化成氫氧化銅沉淀，過(guò)濾出活性炭與氫氧化銅的混合固體；將混合固體置入氣氛爐中，混合固體經(jīng)烘干—失水分解，其中的炭與氧化銅發(fā)生反應(yīng)變成粗銅、鹽和少量炭的混合物；混合固體經(jīng)氣氛爐中處理后，含有部分有機(jī)物的尾氣進(jìn)入RTO焚燒爐的二燃室分解。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，回收產(chǎn)生貴金屬。

印染廢水處理工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)一種印染廢水處理工藝，包括以下步驟：向廢水內(nèi)加入助濾劑，在污水絮凝后進(jìn)行過(guò)濾，將其中的懸浮物過(guò)濾掉，余下含有顏色的細(xì)小懸浮物及溶解物；向一級(jí)過(guò)濾后的廢水中加入還原性脫色劑，處理直接染料染色廢水，使廢水中的染料分子形成還原降解產(chǎn)物；將含有還原降解產(chǎn)物的廢水通過(guò)吸附物，由于吸附作用使廢水中的還原降解產(chǎn)物或其他物質(zhì)吸附在固體表面而去除；將非水溶性有機(jī)溶劑倒入吸附后的廢水中，一同震蕩，當(dāng)兩相分離時(shí)，水相中便呈現(xiàn)無(wú)色，染料聚積于上層有機(jī)相中；往經(jīng)萃取后的廢水中倒入一定量清水將其濃度稀釋。本發(fā)明具有無(wú)需調(diào)節(jié)廢水PH值、效果好、而且成本低的優(yōu)點(diǎn)。

可移動(dòng)式換氣與廢氣收集裝置 658     

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本實(shí)用新型涉及一種可移動(dòng)式換氣與廢氣收集裝置，包括一置于固體廢物上的封閉式遮雨棚；一與遮雨棚的出氣口快速對(duì)接的換氣組件，包括一換氣箱，在換氣箱內(nèi)具有一氣體暫存腔，在換氣箱內(nèi)安裝有數(shù)個(gè)將氣體暫存腔分隔為多個(gè)處理腔的隔板，所述隔板與換氣箱之間活動(dòng)配合，在換氣箱內(nèi)各個(gè)處理腔中均注入有液體；一設(shè)置于換氣箱上的噴淋組件，包括置于各個(gè)處理腔上方的噴淋嘴。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：利用遮雨棚來(lái)對(duì)未覆膜的固體廢物及施工設(shè)備、人員進(jìn)行保護(hù)，減少雨水的影響，而換氣組件的設(shè)置，則是能夠?qū)⒄谟昱飪?nèi)的氣體置換出來(lái)，從而改善遮雨棚內(nèi)的氣體環(huán)境，減少因雨水等原因而對(duì)填埋池工作環(huán)境的影響。

含鋁廢鹽酸的回收處理方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了含鋁廢鹽酸的回收處理方法，具體步驟如下為(1)將鹽酸含量為15～18％，鋁離子含量為15～28％的廢鹽酸溶液經(jīng)過(guò)砂濾除去固體懸浮物；(2)在操作溫度為46～48℃和流量控制為100～120L/min的條件下，通過(guò)入陰離子交換樹(shù)脂塔中進(jìn)行離子交換，(3)將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化劑進(jìn)行氧化，(4)在步驟3處理后的氧化液中加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，壓濾后得鋁污泥。本發(fā)明加入氧化劑和沉淀劑，將鋁離子沉淀成為鋁污泥，鋁污泥可以進(jìn)一步用作其他生產(chǎn)的原材料，相比現(xiàn)有技術(shù)中的中和、沉淀方法，不但操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、顯著降低企業(yè)綜合廢水的鹽含量，而且實(shí)現(xiàn)廢物再利用經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。

多相廢棄物焚燒系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型提供一種多相廢棄物焚燒系統(tǒng)，包括焚燒窯、二次燃燒室、尾氣處理裝置、煙囪、自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述尾氣處理裝置包括洗滌器和袋式除塵器；所述焚燒窯包括窯體，所述窯體包括從上至下依次設(shè)置的排煙段、燃燒段和排渣段；所述二次燃燒室包括從左至右均勻設(shè)置有多個(gè)耐火隔板，多個(gè)所述耐火隔板間隔垂直設(shè)置在二次燃燒室內(nèi)部的上下端；本實(shí)用新型的多相廢棄物焚燒系統(tǒng)能夠同時(shí)對(duì)廢氣、廢液及廢固進(jìn)行處理，處理后滿(mǎn)足環(huán)境要求的氣體及固體排出，處理效率高，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行處理，使用方便。

不銹鋼金屬表面廢酸中鉻鐵的回收裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼金屬表面廢酸中鉻鐵的回收裝置，其特征主要在于：主體包括鉻鐵回收裝置本體、廢酸回收反應(yīng)池、廢酸鉻鐵回收濾網(wǎng)、不銹鋼金屬固定支架、不銹鋼金屬支架滑軌，鉻鐵回收裝置本體底端設(shè)置有廢酸回收反應(yīng)池，廢酸回收反應(yīng)池內(nèi)側(cè)底端設(shè)置有廢酸鉻鐵回收濾網(wǎng)，廢酸鉻鐵回收濾網(wǎng)頂端設(shè)置有不銹鋼金屬固定支架，廢酸回收反應(yīng)池頂端設(shè)置有不銹鋼金屬支架滑軌，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作使用便捷、使用者能夠直接回收固體鉻鐵，避免直接與廢酸接觸。

噴織廢水脫水、脫脂裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴織廢水脫水、脫脂裝置，包括廢液池、風(fēng)機(jī)、高壓螺桿泵和隔膜壓濾機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)第一管道通入到廢液池中，所述廢液池中通過(guò)第二管道連接到高壓螺桿泵的輸入端，所述高壓螺桿泵的輸出端通過(guò)第三管道連接到隔膜壓濾機(jī)，所述隔膜壓濾機(jī)底部的中間設(shè)有出料口，所述隔膜壓濾機(jī)的底部設(shè)有和出料口相對(duì)應(yīng)的收集槽，所述隔膜壓濾機(jī)底部的右側(cè)設(shè)有排水管，被分離出來(lái)的油脂可以作為廢油出售，也可以經(jīng)一步加工作為工業(yè)原料被回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，被壓濾之后的“泥餅”成塊狀，給固體廢棄物處置提供了便利，具有很高的實(shí)用性，適合廣泛推廣。

印染廢水用脫色絮凝劑及其制備方法 765     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種印染廢水用脫色絮凝劑及其制備方法，印染廢水用脫色絮凝劑包括如下重量份數(shù)的組分：聚丙烯酰胺10?12份，硅酸鈉15?20份，二乙烯三胺5?8份，氯化銨12?15份，硫酸鋁7?13份，雙氰胺10?15份，鹽酸5?10份，氧化鋅5?8份，乙二醛13?16份。本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑，通過(guò)上述重量分?jǐn)?shù)的各組分的特定選擇，以及針對(duì)本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑制備工藝，使得本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑可使印染廢水總固體去除率在85.4?95.2％，色度去除率可達(dá)91.5?95.6％，COD去除率可達(dá)80.9?87.8％，顯著地提升印染廢水用脫色絮凝劑的絮凝及去色能力。

用于廢水處理壓濾機(jī) 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理壓濾機(jī)，包括底板，所述底板上端通過(guò)立柱連接有支撐板，所述支撐板上端通過(guò)螺栓固定連接有廢水存儲(chǔ)罐和壓濾箱，所述廢水存儲(chǔ)罐右側(cè)下端通過(guò)進(jìn)料泵連接有進(jìn)料管，所述壓濾箱上端連接進(jìn)料槽。本實(shí)用新型通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，防止廢水在廢水存儲(chǔ)罐內(nèi)沉淀造成進(jìn)料泵堵塞，通過(guò)進(jìn)料泵的工作將廢水從廢水存儲(chǔ)罐內(nèi)泵向壓濾箱的進(jìn)料槽內(nèi)，然后進(jìn)入壓濾箱內(nèi)的各組壓板之間，通過(guò)液壓缸輸出端的伸長(zhǎng)使得推板推動(dòng)壓板向壓濾箱左側(cè)壁擠壓，進(jìn)而將泥漿中的液體擠壓出來(lái)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾后從出液口流入下方的濾液槽中，進(jìn)行集中回收處理，防止污染周?chē)h(huán)境，同時(shí)避免濾液與固體泥塊重新混合加大工作量。

利用含鋁廢鹽酸及含鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁和石膏系列產(chǎn)品的方法 891     

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本發(fā)明提供了一種利用含鋁廢鹽酸、含鋁污泥生產(chǎn)聚合氯化鋁和石膏系列產(chǎn)品的方法。所述方法先用含鋁廢鹽酸作為溶劑對(duì)含鋁污泥進(jìn)行侵提，將其中的鋁離子充分侵提至一次侵提液中，分離后的固體為含少量鋁離子的二水硫酸鈣，進(jìn)一步用含鋁稀酸、不含鋁稀鹽酸作為溶劑進(jìn)行二、三次侵提，最后用清水和調(diào)整劑調(diào)整PH為6.5?7.5后，過(guò)濾出固體烘干脫水制取無(wú)水石膏粉，并進(jìn)而制取輕質(zhì)石膏板等建材系列產(chǎn)品。一次侵提液與二、三次侵提液中和獲取的氫氧化鋁在調(diào)整劑的配合下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成液體聚合氯化鋁，最終濃縮并進(jìn)行噴霧干燥生產(chǎn)30％固體聚合氯化鋁。本發(fā)明既可以實(shí)現(xiàn)電極鉑行業(yè)廢鹽酸、廢含鋁污泥的無(wú)害化處理，還可以實(shí)現(xiàn)資源化利用。

廢氣處理噴淋塔用離心除霧設(shè)備 1093     

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本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種廢氣處理噴淋塔用離心除霧設(shè)備，包括凈化筒，所述凈化筒內(nèi)腔的頂部固定連接有轉(zhuǎn)折通管，所述轉(zhuǎn)折通管的底端固定連接有抽氣泵，所述凈化筒內(nèi)腔底部遠(yuǎn)離抽氣泵的一側(cè)固定連接有輸氣管，所述凈化筒的底端固定連接有底板。該裝置能夠在廢氣進(jìn)入凈化筒運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中將廢氣中的固體物質(zhì)去除，由于直接通過(guò)過(guò)濾的方法分離固態(tài)與氣態(tài)物質(zhì)，很容易使過(guò)濾網(wǎng)等相關(guān)裝置發(fā)生堵塞問(wèn)題，該裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)板的方式將氣體中的物質(zhì)收集到離心轉(zhuǎn)板的內(nèi)部，并且通過(guò)離心裝置對(duì)豎直轉(zhuǎn)桿進(jìn)行反復(fù)震動(dòng)，從而將離心轉(zhuǎn)板孔洞內(nèi)部收集到的物質(zhì)抖落到離心轉(zhuǎn)板內(nèi)腔的底部，進(jìn)而使離心轉(zhuǎn)板保持長(zhǎng)久的過(guò)濾能力。

可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基磷酸及其鹽的生產(chǎn)工藝 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產(chǎn)工藝，以甲醛廢水、亞磷酸、多聚甲醛、氯化銨、液堿為原料，以下各物質(zhì)的加入量按重量份計(jì)，具體包括下述操作步驟：清洗反應(yīng)釜及相關(guān)設(shè)備，關(guān)閉反應(yīng)釜底閥；將氨基三亞甲基膦酸生產(chǎn)過(guò)程中濃縮、沖蒸階段含有甲醛的廢水200?300份抽入反應(yīng)釜；開(kāi)啟固體投料口，加入多聚甲醛100?200份；開(kāi)啟冷凝器，攪拌，加熱升溫；本發(fā)明提供了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的氨基三亞甲基膦酸產(chǎn)品活性成分含量在48~52%，其他指標(biāo)也均符合正常氨基三亞甲基膦酸或其鹽生產(chǎn)指標(biāo)，可以滿(mǎn)足電子行業(yè)、針織行業(yè)，印染行業(yè)等對(duì)氨基三亞甲基膦酸或其鹽的質(zhì)量要求。

藥學(xué)研究用廢物處理裝置 1087     

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本實(shí)用新型適用于藥學(xué)研究技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種藥學(xué)研究用廢物處理裝置，包括機(jī)體，其內(nèi)部右側(cè)有銜接箱體，且銜接箱體的內(nèi)部中部安裝有豎桿，所述銜接箱體的內(nèi)部上側(cè)安裝有高壓噴水板，且豎桿的外側(cè)與銜接箱體的內(nèi)部外側(cè)均固定安裝有刀片，所述銜接箱體的內(nèi)部下側(cè)安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述銜接箱體的下端安裝有第一盒體；絞龍箱，其固定安裝在機(jī)體的右端，且絞龍箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絞龍本體，所述機(jī)體的內(nèi)部左端上側(cè)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)；銜接桿，其安裝在機(jī)體的內(nèi)部下側(cè)，所述移動(dòng)板的外側(cè)連接有第二盒體。該藥學(xué)研究用廢物處理裝置，方便對(duì)藥學(xué)固體廢物進(jìn)行粉碎，方便對(duì)固體廢物進(jìn)行壓縮成塊，且對(duì)藥學(xué)廢物的處理效果好。

水合肼廢液的回收處理裝置 900     

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本實(shí)用新型提供一種水合肼廢液的回收處理裝置，包括與高濃度水合肼廢液管道相連的廢液儲(chǔ)存罐、廢液泵、酸化反應(yīng)釜、酸化出料泵和蒸發(fā)濃縮器，蒸發(fā)濃縮器的輕相物質(zhì)出口連接尾水冷凝罐，重相物質(zhì)出口順次連接堿化反應(yīng)釜、真空干燥器，真空干燥器的固相物質(zhì)出口連接固體回收裝置，氣相物質(zhì)出口連接氣相冷凝器和水合肼收液罐。本實(shí)用新型能高效回收廢液中水合肼組分，分離出無(wú)毒害的無(wú)機(jī)鹽組分，最終排出的尾水從危廢變?yōu)槠胀ㄎ鬯?，可直接進(jìn)入污水站進(jìn)行生化處理，節(jié)省了所有危廢處理費(fèi)用，回收的高純度水合肼重新用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，充分利用資源、節(jié)約成本并減少對(duì)環(huán)境的污染。

全自動(dòng)廢水處理系統(tǒng) 1110     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了全自動(dòng)廢水處理系統(tǒng)，包括過(guò)濾箱和廢水處理箱，所述廢水處理箱的前表壁安裝有PLC控制器，所述過(guò)濾箱的頂端旋合連接有頂蓋，所述頂蓋的頂端連接有廢水進(jìn)管，且頂蓋的內(nèi)壁交錯(cuò)連接有導(dǎo)液板，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部底端固定有過(guò)濾板，且過(guò)濾箱的內(nèi)部上端安裝有半球形過(guò)濾網(wǎng)，本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)半球形過(guò)濾網(wǎng)，可對(duì)待處理的廢水進(jìn)行一次過(guò)濾，初步過(guò)濾的廢水再經(jīng)過(guò)過(guò)濾板進(jìn)行二次過(guò)濾，可有效去除較小的固體雜質(zhì)，過(guò)濾效果好，能夠有效避免管道和泵體的堵塞，此外，通過(guò)增設(shè)交錯(cuò)的導(dǎo)液板，利用導(dǎo)液板先接觸廢水，可有效降低廢水接觸半球形過(guò)濾網(wǎng)時(shí)的沖擊力，能夠有效避免半球形過(guò)濾網(wǎng)的損壞。

含鋁廢硝酸處理方法 655     

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本發(fā)明提供一種所述含鋁廢硝酸處理方法，包括：在含鋁廢硝酸中加入氧化鈣；廢硝酸與氧化鈣均勻反應(yīng)至PH值穩(wěn)定后，通入氨氣，將溶液的PH值調(diào)整到5～7；分離固體氫氧化鋁；對(duì)剩余液體進(jìn)行蒸發(fā)脫水，待結(jié)晶出現(xiàn)后，將具有結(jié)晶的液體引入蒸發(fā)造粒裝置，生產(chǎn)硝基復(fù)合肥，蒸發(fā)出來(lái)的水冷卻后排放。所述含鋁廢硝酸處理方法采用含鋁廢硝酸生產(chǎn)硝基復(fù)合肥并副產(chǎn)氫氧化鋁的工藝路線(xiàn)，整個(gè)處理過(guò)程無(wú)危險(xiǎn)工藝，處置工藝安全，水可達(dá)標(biāo)排放，無(wú)二次污染，在對(duì)污染無(wú)害化處理的同時(shí)，將資源得到了合理利用。

危險(xiǎn)廢物的資源化處置裝置 948     

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本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物的資源化處置裝置。該危險(xiǎn)廢物的資源化處置裝置包括還原設(shè)備、爐排爐、煅燒設(shè)備、煙氣凈化系統(tǒng)和收集設(shè)備。還原設(shè)備用于供含氧化鋅類(lèi)危險(xiǎn)廢物、高熱值類(lèi)危險(xiǎn)廢物和廢活性炭類(lèi)危險(xiǎn)廢物配伍后的混合物反應(yīng)；爐排爐設(shè)置于還原設(shè)備的下游，以接收還原設(shè)備的固體廢物，并進(jìn)行焚燒；煅燒設(shè)備設(shè)置于還原設(shè)備和爐排爐的下游，以接收還原設(shè)備的鋅氣體和爐排爐的煙氣，并進(jìn)行氧化煅燒；煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)置于煅燒設(shè)備的下游，以接收煙氣并凈化煙氣使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；收集設(shè)備設(shè)置于煅燒設(shè)備的下游，用于收集氧化鋅固體顆粒。

廢硫酸的處理工藝 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢硫酸的處理工藝，涉及化工領(lǐng)域。本發(fā)明中廢硫酸的處理工藝包括：一次過(guò)濾、冷卻萃取，二次過(guò)濾、三次過(guò)濾、高溫濃縮；先將廢硫酸壓濾去除固體雜質(zhì)，得到一次過(guò)濾的廢硫酸；再將一次過(guò)濾的廢硫酸冷卻萃取去除喹啉，得冷卻萃取的廢硫酸；隨后向冷卻萃取的廢硫酸中加入氫氧化鋅壓濾，得到二次過(guò)濾的廢硫酸；然后向二次過(guò)濾的廢硫酸中通入氯氣過(guò)濾，得到三次過(guò)濾的廢硫酸和濾渣氯化鋅吡啶絡(luò)鹽，氯化鋅吡啶絡(luò)鹽堿分解得氫氧化鋅，再次投入二次過(guò)濾中使用；最后將三次過(guò)濾的廢硫酸高溫濃縮，得到處理后的硫酸，尾氣利用熱堿液噴淋處理。本發(fā)明中廢硫酸的處理工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、能耗低，處理后的硫酸濃度高且COD值低。

車(chē)間廢氣集中處理裝置 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)間廢氣集中處理裝置，包括吸風(fēng)機(jī)（1）、水塔（2）、固體顆粒過(guò)濾裝置（3）、凈化裝置（4）組成。吸風(fēng)機(jī)（1）的一端通過(guò)管道與廢氣排污口相連接。吸風(fēng)機(jī)（1）的另一端通過(guò)管道與水塔（2）連接。水塔（2）通過(guò)管道與固體顆粒過(guò)濾裝置（3）相連接。固體顆粒過(guò)濾裝置（3）通過(guò)管道連接有凈化裝置（4）。凈化裝置（4）還連接有一個(gè)吸風(fēng)機(jī)（1）。本裝置設(shè)有多級(jí)凈化裝置，可以有效處理廢氣。本裝置設(shè)有兩個(gè)吸風(fēng)機(jī)可以提高廢氣抽出和排出的效率。本裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便且制造成本低廉。

用于廢水池中混合氣體成分檢測(cè)的方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于廢水池中混合氣體成分檢測(cè)的方法，首先將6?甲氧基?2?甲基喹啉和碘甲烷混合，加熱反應(yīng)，得到淡黃色固體粉末；將7?二乙氨基?2?氧?2H?苯并吡喃?3?甲醛和步驟1制得的淡黃色固體粉末的產(chǎn)物溶解，混合物攪拌回流，冷卻至室溫，過(guò)濾收集濾液減壓旋干，經(jīng)硅膠柱色譜分離，得橙色固體粉末SO₂探針；加入3,7?二二甲胺?5,5?二甲基二苯和四氫呋喃，冷卻，滴加叔丁基鋰，攪拌后，過(guò)夜；混合液中加入HCl溶液，經(jīng)過(guò)處理，殘?jiān)芙庥谌宜嶂校瑪嚢柽^(guò)夜；所得溶液繼續(xù)堿化，萃取，干燥，蒸發(fā)。用柱層析對(duì)殘留物純化，得深藍(lán)色固體NO探針。本發(fā)明通過(guò)采用熒光分析技術(shù)，容易檢測(cè)廢水池中的混合氣體含量，響應(yīng)時(shí)間短、靈敏度高、檢測(cè)范圍寬。

工業(yè)廢油循環(huán)再利用裝置 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢油循環(huán)再利用裝置，屬于工業(yè)廢油處理領(lǐng)域，一種工業(yè)廢油循環(huán)再利用裝置，通過(guò)原有的密封固定式濾網(wǎng)或?yàn)V芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，摒棄掉原有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，變換為由主軸和開(kāi)放式可變孔徑螺旋過(guò)濾片所構(gòu)成的螺旋開(kāi)放式過(guò)濾組件，通過(guò)開(kāi)放式可變孔徑螺旋過(guò)濾片的開(kāi)放式層層過(guò)濾效果，有效降低傳統(tǒng)濾網(wǎng)和濾芯結(jié)構(gòu)在對(duì)工業(yè)廢油過(guò)濾過(guò)程中，大量的固體雜質(zhì)在濾網(wǎng)和濾芯上快速堆積，發(fā)生堵塞，無(wú)法取得工業(yè)廢油在長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)再利用過(guò)程中的好的過(guò)濾效果的情況發(fā)生的可能性，處理好的工業(yè)廢油在半對(duì)流管內(nèi)順流而下收集，固體雜質(zhì)隨著吸附用碳顆粒一起逆流上升收集，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢油在循環(huán)過(guò)濾過(guò)程中的長(zhǎng)效不停機(jī)過(guò)濾效果。

煙氣脫硫廢水與污泥一體化預(yù)處理系統(tǒng)及其工藝 909     

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本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫廢水與污泥一體化預(yù)處理系統(tǒng)及其工藝，包括煙氣濕法脫硫系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)；煙氣脫硫廢水首先進(jìn)入預(yù)混凝池，投加預(yù)混凝復(fù)配藥劑后進(jìn)入預(yù)沉淀池，固液分離得到以石膏或硫酸鎂為主要成分的固體沉淀物，回流至脫硫系統(tǒng)的旋流器中；預(yù)沉淀池出水進(jìn)入軟化池，投加復(fù)配軟化劑后進(jìn)入軟化沉淀池固液分離，分離后得到以脫硫劑為主要成分的沉淀物，再回流至脫硫漿液箱中用于煙氣脫硫；軟化沉淀池出水則進(jìn)入中和池中調(diào)節(jié)pH至中性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：系統(tǒng)將煙氣濕法脫硫系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水污泥的直接回用，減少了脫硫廢水污泥的濃縮和脫水單元，降低了脫硫廢水處理的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，依次包括預(yù)處理工藝，膜處理工藝以及蒸發(fā)結(jié)晶工藝；預(yù)處理工藝中脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清，經(jīng)過(guò)三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng)；膜處理工藝中來(lái)水首先經(jīng)超濾過(guò)濾后再進(jìn)入pH調(diào)節(jié)箱，然后泵送至納濾膜分離系統(tǒng)和反滲透膜分離系統(tǒng)；蒸發(fā)結(jié)晶工藝來(lái)水首先經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入脫氣器，最后進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)。本工藝的產(chǎn)水可用作工業(yè)水或鍋爐補(bǔ)給水，副產(chǎn)物得到最大限度的回收利用，減少固體廢物排放，且通過(guò)分泥、分鹽，減少固體廢物處置費(fèi)用，通過(guò)回收利用副產(chǎn)物產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益。

含鋁廢鹽酸的回收處理方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋁廢鹽酸的回收處理方法，具體步驟如下為（1）將鹽酸含量為14～20%，鋁離子含量為15～30%的廢鹽酸溶液經(jīng)過(guò)砂濾除去固體懸浮物；（2）在操作溫度為45～50℃和流量控制為100～120L/min的條件下，通過(guò)入陰離子交換樹(shù)脂塔中進(jìn)行離子交換；（3）將步驟2處理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化劑進(jìn)行氧化；（4）在步驟3處理后的氧化液中加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，壓濾后得鋁污泥。本發(fā)明加入氧化劑和沉淀劑，將鋁離子沉淀成為鋁污泥，鋁污泥可以進(jìn)一步用作其他生產(chǎn)的原材料，相比現(xiàn)有技術(shù)中的中和、沉淀方法，不但操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、顯著降低企業(yè)綜合廢水的鹽含量，而且實(shí)現(xiàn)廢物再利用經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。

廢水處理工藝及系統(tǒng) 818     

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一種廢水處理工藝及系統(tǒng)，分別將高濃度廢水、中濃度廢水和低濃度廢水分別經(jīng)過(guò)高濃度廢水處理工藝、中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝進(jìn)行處理；將經(jīng)高濃度廢水處理工藝處理后排出的廢水作為中濃度廢水，與工廠排放的中濃度廢水一起經(jīng)過(guò)中濃度廢水處理工藝處理；將經(jīng)過(guò)中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝處理后排出的中水再經(jīng)過(guò)中水凈化處理工藝進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明的有益效果：采用對(duì)不同濃度廢水的綜合處理工藝和處理系統(tǒng)，不僅可以降低后續(xù)處理工藝段的運(yùn)行負(fù)荷，還可以提高污水的可生化性。該系統(tǒng)占地面積少、運(yùn)行費(fèi)用低、布局合理、噪音低、消除異味，同時(shí)能妥善處理固體廢棄物和臭氣，避免二次污染。

氟胞嘧啶氯化廢水循環(huán)利用的方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟胞嘧啶氯化廢水循環(huán)利用的方法：將氟胞嘧啶氯化廢水送至氯化廢水處理釜，180rpm轉(zhuǎn)速下攪拌降溫，滴加入氫氧化鈣溶液進(jìn)行中和，調(diào)pH值，產(chǎn)生磷酸鹽固體，過(guò)濾去除磷酸鹽固體，過(guò)濾后的廢水送至氯化廢水萃洗釜，加入溶劑萃取洗滌，分層上層為有機(jī)層，下層為水層，除去有機(jī)層，水層用質(zhì)量濃度為8%的鹽酸溶液調(diào)至pH為6.5?7.5，然后將水層送至氟胞嘧啶氯化生產(chǎn)工業(yè)線(xiàn)中循環(huán)利用。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明處理后的廢水可循環(huán)利用，極大的減少生產(chǎn)用水量及廢水排放量，降低了廢水處理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，符合現(xiàn)代化綠色環(huán)保生產(chǎn)理念。

醫(yī)療廢水水處理工藝 695     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)療廢水水處理工藝，其特征在于：所述工藝步驟包括預(yù)處理、生化物處理、深度處理以及后續(xù)消毒處理四個(gè)階段；預(yù)處理，包括格柵井除渣、調(diào)節(jié)初沉生化物處理，包括厭氧處理、三級(jí)好氧處理、二次沉淀；深度處理，包括石英砂過(guò)濾、活性炭過(guò)濾、超濾；后續(xù)消毒處理，包括消毒脫氯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：醫(yī)療廢水依次通過(guò)預(yù)處理、生化物處理、深度處理以及后續(xù)消毒處理四個(gè)階段，能夠大幅降低醫(yī)療廢水中的化學(xué)耗氧量（COD）、生化需要量（BOD5）、氨氮含量（NH3-N）、固體懸浮物濃度（SS）等指標(biāo)，減小對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，并能妥善處理、處置固體廢棄物，避免二次污染。

高溫廢煙氣再利用及凈化系統(tǒng) 901     

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本實(shí)用新型提供了一種高溫廢煙氣再利用及凈化系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)焚燒爐、除塵器、催化反應(yīng)器和鼓風(fēng)機(jī)，焚燒爐依次連通設(shè)置，最后一個(gè)焚燒爐連通除塵器的進(jìn)氣口，除塵器連通催化反應(yīng)器，催化反應(yīng)器連通鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出氣口連通第一個(gè)焚燒爐，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)焚燒爐焚燒產(chǎn)生的廢煙氣進(jìn)入下一個(gè)焚燒爐的下燃燒室，由于廢煙氣具有很高的溫度，所以廢煙氣會(huì)將下一個(gè)焚燒爐的內(nèi)的固體廢料溫度提高，從而使得點(diǎn)火器的第一點(diǎn)火端能夠輕易點(diǎn)燃焚燒爐的廢煙氣和固體廢料，廢煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入催化反應(yīng)器除去廢煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，被凈化的廢煙氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)吹入第一個(gè)焚燒爐，從焚燒爐的第一出氣口排出潔凈的廢氣，具備很好的實(shí)用性。

用于提升酸堿廢水處理效率的回收利用裝置 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于提升酸堿廢水處理效率的回收利用裝置，包括中和處理池和回收機(jī)構(gòu)，所述中和處理池的內(nèi)部設(shè)置有PH值測(cè)驗(yàn)器和攪拌器，其特征在于，所述中和處理池的上部?jī)蓚?cè)分別連接設(shè)置有酸性管道和堿性管道，所述酸性管道和堿性管道通過(guò)閥門(mén)組件與攪拌器配合設(shè)置，所述PH值測(cè)驗(yàn)器上設(shè)置有傳感器，所述傳感器與閥門(mén)組件電連接，所述中和處理池的一端通過(guò)泵組件與除鹽機(jī)構(gòu)的一端連接，所述除鹽機(jī)構(gòu)的另一端與回收機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過(guò)泵組件將含有廢鹽的廢水輸送至除鹽機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理提煉出固體鹽和廢水，固體鹽外運(yùn)處理，廢水則通過(guò)回收池進(jìn)行處理后輸送到工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行循環(huán)再利用，大大降低了處理難度，有效地提高了處理效率。

具有循環(huán)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的消毒環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有循環(huán)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的消毒環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備，涉及醫(yī)療廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有循環(huán)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的消毒環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備，包括固體垃圾處理室和攪拌電機(jī)，所述固體垃圾處理室的內(nèi)部設(shè)置有遮擋緩沖機(jī)構(gòu)，所述固體垃圾處理室內(nèi)壁的一側(cè)開(kāi)設(shè)有槽口，所述固體垃圾處理室的一側(cè)連接有循環(huán)處理罐，且循環(huán)處理罐內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌電機(jī)位于循環(huán)處理罐的上方。該具有循環(huán)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的消毒環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備設(shè)置有遮擋緩沖機(jī)構(gòu)，固體垃圾與連接遮板之間發(fā)生碰撞，使得連接遮板沿連接銷(xiāo)的外部轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮連接彈簧，通過(guò)連接彈簧能夠有效的緩沖固體垃圾施加的沖擊力，降低固體垃圾的下降速度。