本實用新型公開了一種精制棉廢液生化處理固液分離裝置,包括分離機本體,分離機本體頂部設有向上凸起的錐形封蓋,封蓋頂部設有進污口;分離機本體內部底部設有一凸臺,凸臺的底部外徑小于分離機本體的內徑,凸臺的中部從下方至上方直徑逐漸減小,凸臺的頂部呈半球狀;凸臺內部中空且表面均勻分布有若干鏤孔,凸臺表面設有若干層濾紙;分離機本體底部位于凸臺的下方設有出液口;分離機本體的下方還設有廢液收集池。本技術方案廢液從分離機本體頂部進污口進入分離機本體內部,在經過凸臺頂部的濾紙過濾出固體,液體從分離機底部流出進入廢液收集池,整個過程操作方便且高效的完成固液分離,效果明顯。
本實用新型公開了一種用于醫(yī)院廢水處理的裝置,涉及廢水處理技術領域,具體為一種用于醫(yī)院廢水處理的裝置,包括化糞池、格柵井。該用于醫(yī)院廢水處理的裝置,通過化糞池、格柵井、調節(jié)池、A/O生物一體化處理箱、消毒池、巴氏計量槽的配合使用,將污水預處理、物化處理、生化處理及消毒處理進行有機組合,能夠適應處理中小型醫(yī)院的醫(yī)療污水及生活用水,該裝置耐沖擊負荷能力和固體SS水解能力強,脫氮除磷效率高,占地面積小,運行費用低,處理效果穩(wěn)定,系統(tǒng)為地埋式廢水處理裝置,無需占用地表面積,地表可作為綠化或廣場用地,無需考慮采暖保溫,適應性強,且建設成本低,提高了該用于醫(yī)院廢水處理的裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種吡哆醇制備吡哆醛所產生廢水的處理方法及專用設備,采用氧化劑氧化污水中的可溶性錳鹽,制備出不溶性二氧化錳固體,過濾回收二氧化錳固體;回收過二氧化錳后的污水進一步經過電解提高B/C、活性炭脫色、生化處理。本發(fā)明采用氧化、電解、輔助脫色再加上生化,組合處理吡哆醛氧化工段廢水,不僅能夠回收二氧化錳資源,還可以解決成本高,生化不適用的問題,一舉多得。簡潔高效、低成本。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢物高溫焚燒煙氣凈化處理工藝包括以下步驟:1)將工業(yè)廢物預處理;2)將廢物裝入焚燒爐中,控制焚燒爐中的溫度,將廢物燃燒;3)通過換熱裝置,降低煙氣溫度;4)通過急冷裝置,再次降低煙氣溫度;5)通過脫酸裝置,除去所述煙氣中的酸性氣體;6)通過除塵裝置,除去所述煙氣中的固體煙塵顆粒;7)通過噴淋裝置,將所述煙氣中的酸性氣體及可溶于水的微塵粒子進行沖淋并收集到廢液收集池中;8)通過靜電除霧裝置,除去微塵粒子及噴淋洗滌后的水霧;9)通過吸附裝置,除去所述煙氣中的有害氣體二噁英等;10)通過檢測裝置,檢測結果符合標準即可排出。本發(fā)明工藝簡單,可操作性強,便于自動化操作,凈化煙氣效果明顯。
本發(fā)明公開了一種船舶廢氣脫硝裝置,包括:輸氣管、顆粒捕集與自清潔系統(tǒng)、廢氣驅動尿素溶液噴射器、SK?4?90靜態(tài)混合器、溫控催化器與排放管,輸氣管上依次設有顆粒捕集與自清潔系統(tǒng)、廢氣驅動尿素溶液噴射器、SK?4?90靜態(tài)混合器,輸氣管的出口與溫控催化器的入口連接,溫控催化器的出口與排放管連接。本發(fā)明船舶廢氣脫硝裝置能夠實現(xiàn)對船舶廢氣中的固體顆粒進行過濾與自清潔、對尿素溶液霧化效果良好、廢氣混合物混合與分布均勻,且催化反應始終處于最佳反應溫度區(qū)間。
本發(fā)明公開了一種快速處理有機廢物的方法,涉及農業(yè)和通過使用液體或固體形式的富硅材料提高天然和合成的富鈣物質的效率。方法包括混合料的配制、水的添加、培養(yǎng)和干燥。利用該方法可以制備高效的農業(yè)土壤改良劑。同時減少了有機廢棄物對栽培植物、土壤和環(huán)境的所有負面影響,提高了有機廢棄物的利用效率。
本發(fā)明公開了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產工藝,以甲醛廢水、亞磷酸、多聚甲醛、氯化銨、液堿為原料,以下各物質的加入量按重量份計,具體包括下述操作步驟:清洗反應釜及相關設備,關閉反應釜底閥;將氨基三亞甲基膦酸生產過程中濃縮、沖蒸階段含有甲醛的廢水220?280份抽入反應釜;開啟固體投料口,加入多聚甲醛120?150份;開啟冷凝器,攪拌,加熱升溫;本發(fā)明提供了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產工藝,生產的氨基三亞甲基膦酸產品活性成分含量在48~52%,其他指標也均符合正常氨基三亞甲基膦酸或其鹽生產指標,可以滿足電子行業(yè)、針織行業(yè),印染行業(yè)等對氨基三亞甲基膦酸或其鹽的質量要求。
本發(fā)明公開了一種平板膜生物反應器和反滲透的綜合膜集成系統(tǒng)的廢水處理工藝,預處理后的紡織廢水先進行好氧生化處理或缺氧與好氧相結合的生化處理,然后通入采用平板式聚偏氟乙烯膜組件的膜生物反應器進行處理,膜生物反應器的產水再經過苦咸水反滲透膜進行反滲透處理。紡織廢水經本發(fā)明處理后,得到的處理水中,總硬度低于0.2ppmas?CaCO3,而且電導率在10~200uS/cm。該產水符合工廠水回收的要求,可以作為工業(yè)用水使用。該方法克服了紡織廢水中特殊物質、較高溶解性固體濃度、有機物濃度和化學成分波動大等問題,處理水質穩(wěn)定可靠且膜清洗等操作簡單易得。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的電滲析裝置,包括:靜置箱,靜置箱連通有進水管和出水管;電源,電源的正負極分別穿過靜置箱的兩側,并連接有導電板,導電板固定連接在靜置箱的內側壁上,兩個導電板分別對應有陰離子膜和陽離子膜,陰離子膜和陽離子膜均位于靜置箱內。由于采用了刮片的設置,且刮片可與陰離子膜和陽離子膜貼合,對刮片的移動,使得刮片刮取陰離子膜和陽離子膜上附著的固體懸浮物,有效解決了現(xiàn)有技術中利用電滲析工藝處理廢水需要周期性地拆開相應設備并對陰、陽離子膜進行清洗而導致相應設備無法持續(xù)處理廢水的問題,進而實現(xiàn)了電滲析設備不需要停止工作拆卸陰、陽離子膜,可持續(xù)性對廢水進行處理。
本實用新型公開了一種碳纖維環(huán)保加工用廢氣處理裝置,包括抽氣機、連接罩、第一輸氣管、水洗箱、排液管、第二輸氣管和空氣凈化器,所述抽氣機的下部安裝有連接罩,所述抽氣機的上部設置有出氣口,所述出氣口的上部安裝有第一輸氣管,所述第一輸氣管的右端安置在水洗箱上,所述水洗箱的上部安裝有箱蓋。本實用新型通過設置的抽氣機、連接罩、第一輸氣管、水洗箱、排液管、第二輸氣管和空氣凈化器,利用清洗液清除分離廢氣中的固定顆粒以及可溶性有害氣體,再次經過空氣凈化器處理廢氣中的有害物質后排出,有效避免廢氣污染外界的環(huán)境,過濾網過濾掉廢液中的固體顆粒后從排液管排放到外界的廢水處理裝置中處理,有效避免廢水污染外界的環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種肝素鈉廢水鹽水分離高速離心機,包括機殼,其創(chuàng)新點在于:所述機殼內置有一由電機驅動的離心筒,所述離心筒壁上均勻分布有若干篩孔;還包括一同軸設置在離心筒外的分離筒,所述分離筒側壁開有若干分離窗,所述分離窗上安裝有微濾膜。使用時,將肝素鈉廢水注入離心筒內,利用電機驅動離心筒轉動,使得肝素鈉廢水在離心作用下穿過篩孔甩到分離筒壁上,其中含有的固體雜質則留在離心筒內,水在離心力作用下穿過微濾膜,即可對其進行鹽水分離,實現(xiàn)鹽和水的回收利用,提高資源有效利用率。
本發(fā)明提供了一種嘧菌酯中間體產生的含磷廢水的資源化利用方法,所述資源化利用方法包括如下步驟:(1)調節(jié)含磷廢水的pH值為2?8,得到調節(jié)廢水;(2)蒸發(fā)濃縮步驟(1)所得調節(jié)廢水,然后進行固液分離,得到氯化鈉固體與磷酸二氫鈉溶液;(3)煅燒步驟(2)所得磷酸二氫鈉溶液,得到六偏磷酸鈉產品。本發(fā)明提供的資源化利用方法能夠實現(xiàn)對嘧菌酯中間體產生的含磷廢水的利用,并將其中的磷酸三鈉轉化為硫酸二氫鈉,進而可以得到六偏磷酸鈉產品,所述資源化利用方法工藝簡單,其能夠使含磷廢水中磷的回收率在95%以上。
本發(fā)明公開了一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉廢水的處理方法,依次包括采用醇鈉生產過程中產生的酸性尾氣調節(jié)廢水pH值到2~5;將廢水進入微電解槽,微納米曝氣2-4小時;電解出水加入35%雙氧水氧化2-4小時,處理過程中加入活性炭;加固體氫氧化鈉調pH至7~9,濾除活性炭及污泥,蒸出廢水質量80-85%的水,得到工業(yè)鹽;母液加入下一批廢水,再次進行處理。本發(fā)明創(chuàng)造性地將微納米氣泡技術與鐵碳微電解技術聯(lián)用進行曝氣微電解,再聯(lián)合芬頓氧化-絮凝沉降-蒸餾工藝,不但對醇鈉廢水進行了有效的處理,還解決了醇鈉生產過程中尾氣的排放問題,同時副產工業(yè)鹽,經濟環(huán)保,安全可靠。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中氰化物的方法,所述方法包括如下步驟:(1)在中性條件下,將電鍍污水采用離子交換法進行反應處理,反應后形成具有層狀結構的類水滑石化合物固體,稱為LDHs脫氰劑;(2)將含氰廢水調整為中性條件,再加入步驟(1)的LDHs脫氰劑進行反應,所述?LDHs脫氰劑將含氰廢水中的氰化物置換去除;(3)將反應后的LDHs脫氰劑在650℃條件下焙燒,LDHs?脫氰劑即可再生。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過將工業(yè)廢物電鍍污水資源化處理,不但緩解環(huán)境污染,而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰,使廢物得到充分利用,實現(xiàn)資源化再生利用的目的;本發(fā)明的方法操作簡單,條件易于控制,簡化了處理工藝。
本發(fā)明公開了一種那個釩氮合金廢料的回收利用方法,包括以下步驟:收集釩氮合金廢料后,焙燒3.5~4.5小時;向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液,將釩溶解;取出溶解后的清液,放入藥罐中,添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調節(jié)PH值至6.2~6.8;然后充氨,加壓攪拌10~11小時,得白色沉淀,甩干機過濾得白色粉末,白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用;廢液循環(huán)使用數(shù)次,送至燃氣爐上方蒸發(fā)鍋內蒸發(fā),蒸發(fā)后的固體廢料回收處理;蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃氣爐。本發(fā)明能夠提高釩氮合金的利用率,經濟環(huán)保,降低生產成本。
本實用新型公開了一種四甲基氫氧化銨廢液的提純設備,包括冷卻結晶釜、入料口和水泵,所述冷卻結晶釜內部的中間位置活動連接有攪拌桿,且冷卻結晶釜頂端的一側設置有入料口,壓濾機的內部設置有多個第一濾板,所述第一濾板的一側設置有濾框,且濾框的一側設置有第二濾板,所述冷卻結晶釜外部一側的底端安裝有水泵,且冷卻結晶釜外部一側的頂端安裝有控制面板。本實用新型通過在冷卻結晶釜內部廢水冷卻結晶后,水泵會將廢液與晶體一同通過導管抽入壓濾機內部進行壓濾,壓濾結束后,廢水會通過廢水出口排出,則可以將固體四甲基氫氧化銨取出,然后溶于軟水中,如此得到提純產物,過程中不會對四甲基氫氧化銨的活性造成影響,提高了提純的效率。
本實用新型涉及一種膠乳廢水的處理系統(tǒng),包括依次連通的廢水池、隔油沉淀池、中間水池、鐵炭微電解池、催化氧化器、中和混凝池、氣浮系統(tǒng)、調節(jié)池、水解酸化池、好氧池、沉淀池和排放水池。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型膠乳廢水的處理系統(tǒng),先通過隔油沉淀池去除水中的油相,再通過氣浮系統(tǒng)去除水中的固體,經過多次處理去除水中的固體雜質,進而使得處理后的廢水能夠達標處理。
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維拉絲產生的浸潤劑廢劑制作成浸潤劑的方法,通過將玻璃纖維拉絲過程中產生的大量的廢劑經過過濾固體雜質后,測試回收廢劑浸潤劑有效成分的含量,然后按照一定配比,在浸潤劑廢劑中添加偶聯(lián)劑、成膜劑、潤滑劑以及PH調節(jié)劑等組分,配制成一定固含量的浸潤劑,該浸潤劑滿足砂輪網片樹脂型浸潤劑的要求。本發(fā)明主要是經過成分分析,對其廢液中缺失的成分進行補充,并對廢棄的雜質進行凈化去除,得到廢物再利用的目的。
本發(fā)明公開了一種腹透廢液自動處理裝置,包括方形外殼、投料斗、廢液擠出單元、固液分離單元以及消毒液添加單元,廢液擠出單元設置于方形外殼的內部上方,固液分離單元設置于方形外殼的內部下方。本發(fā)明的,可防止引流袋炸裂,可避免引流袋內部的廢液噴射得方形外殼的內部到處都是,以保證其能夠正常使用,引流袋可以順利落入固體收集盒的內部,可代替醫(yī)護人員對使用后的引流袋進行處理,不僅可以有效降低醫(yī)護人員的工作強度,還能夠有效提高工作效率,同時還能杜絕醫(yī)護人員被廢液中攜帶的病菌感染的安全隱患,制備的防護層,使得其壽命較長和使用性能較好,尤為重要的是可防止長時間使用因粘有臟污而滋養(yǎng)細菌導致發(fā)臭。
本發(fā)明提供一種水合肼廢液的回收處理裝置和回收處理方法,所述回收處理裝置包括與高濃度水合肼廢液管道相連的廢液儲存罐、廢液泵、酸化反應釜、酸化出料泵和蒸發(fā)濃縮器,蒸發(fā)濃縮器的輕相物質出口連接尾水冷凝罐,重相物質出口順次連接堿化反應釜、真空干燥器,真空干燥器的固相物質出口連接固體回收裝置,氣相物質出口連接氣相冷凝器和水合肼收液罐。本發(fā)明能高效回收廢液中水合肼組分,分離出無毒害的無機鹽組分,最終排出的尾水從危廢變?yōu)槠胀ㄎ鬯?,可直接進入污水站進行生化處理,節(jié)省了所有危廢處理費用,回收的高純度水合肼重新用于生產環(huán)節(jié),充分利用資源、節(jié)約成本并減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種氟胞嘧啶氯化廢水中回收N,N?二甲基苯胺再循環(huán)利用的方法,將氟胞嘧啶氯化廢水送至廢水處理釜中,攪拌降溫,滴加氫氧化鈣溶液進行中和,調pH值,N,N?二甲基苯胺鹽酸鹽與氫氧化鈣反應得N,N?二甲基苯胺,過濾去磷酸鹽固體,過濾后的廢水送至廢水回收釜,加入甲苯,萃取廢水中的N,N?二甲基苯胺,分層,甲苯層濃縮,加入無水硫酸鈉干燥,過濾后得N,N?二甲基苯胺,送至氟胞嘧啶氯化生產工業(yè)線中循環(huán)利用。其優(yōu)點在于:本發(fā)明回收循環(huán)利用氯化廢水中的N,N?二甲基苯胺,可以降低原料成本,減少廢水中N,N?二甲基苯胺對環(huán)境和操作人員產生的毒害,減少三廢處理成本,提高企業(yè)經濟效益,符合現(xiàn)代化綠色環(huán)保生產理念。
本發(fā)明涉及一種CMC生產中廢水母液的處理工藝,利用一種CMC生產中廢水母液的處理裝置,包括蒸餾釜A,離心機、烘干機、蒸餾釜B以及污水站,所述蒸餾釜A、離心機、烘干機依次連接,所述蒸餾釜A,離心機、蒸餾釜B以及污水站依次連接,對廢水母液進行回收、處理。設計完善,使用方便,充分回收CMC母液中的溶劑以及固體,得到有較高經濟價值;且同時有效處理了廢液中有害物質,實現(xiàn)零污染排放。
本實用新型涉及轉運罐的技術領域,且公開了基于工業(yè)廢物處理用危險品保存轉運罐,包括殼體,所述殼體的內部固定連接有存儲室,所述殼體的外部固定連接有安裝板,所述安裝板的外部固定連接有緩沖板,所述殼體的外部固定連接有添加閥,所述殼體的外部固定連接有排出閥,所述殼體的內側活動連接有蓋板,所述蓋板的外部固定連接有堵墊,所述蓋板的表面開設有螺孔;通過添加閥方便在存儲室內部添加液態(tài)、氣態(tài)工業(yè)廢物、同時排出閥便于及時進行液態(tài)、氣態(tài)工業(yè)廢物排出,同時蓋板可以在存儲室內部存儲固體危險廢物快速裝卸,從而實現(xiàn)多種狀態(tài)工業(yè)廢物存儲運輸,降低了工業(yè)生產危險廢物處理成本,提高了轉運罐的實用性。
本發(fā)明公開了一種用于建筑廢料的環(huán)保處理方法,屬于建筑廢料處理領域,一種用于建筑廢料的環(huán)保處理方法,本方案通過對建筑廢料經過處理后,將建筑廢料分為篩分出四種大小的骨料,并將其做對應處理,在處理過程中會形成大量的粉塵污染物,本方案通過霧化降塵設備工作時形成降塵氣泡,降塵氣泡在空中與粉塵接觸時,在氣泡表面張力的作用下會將粉塵包裹加濕加重,使粉塵快速下落,避免造成大型的粉塵污染,隨著包裹的灰塵增加,氣泡自身經受不了自身重量發(fā)生破裂,破裂的氣泡會形成水霧,進一步起到降塵的作用,適用于無人操作的工作環(huán)境中,可以實現(xiàn)對固體建筑廢料進行有效的處理,有利于城市化建設的健康發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種含氟氯化銻工業(yè)廢水的處理劑及處理工藝。處理劑由沉淀劑、絡合劑、氧化劑、絮凝劑及吸附劑機械混合而成,具體組分如下:氫氧化鈉,60g~100g;聚丙烯酸鈉,100g~200g;次氯酸鹽,80g~160g;氯化鐵,200g~400g;活性炭,300g~400g。其中處理工藝如下:步驟A,高濃度廢水的預處理,通過鹽酸或氫氧化鈉將廢水的pH值調節(jié)至6~8,銻離子發(fā)生水解沉淀,高含量的含銻廢水變?yōu)榈秃康暮R廢水;步驟B,處理低含量含銻廢水,1kg廢水中加入處理劑0.5g~1.5g,攪拌處理12h~24h;步驟C,過濾將固體和液體分離。優(yōu)選條件下,含氟氯化銻工業(yè)廢水經處理后銻離子濃度降至100μg·L?1以下。
本發(fā)明公開了一種凈化陽離子黃染料廢水藍藻生物炭的制備方法,將打撈藍藻過篩子,烘干,得到塊狀藍藻生物質,用粉碎機粉碎,得到粉末藍藻生物質;將粉末藍藻生物質與KOH混合,用錫箔紙包裹,置于管式爐熱解,得到熱解產物;將熱解產物用鹽酸清洗,過膜,將固體截留在膜表面,然后再用純凈水清洗至中性;再將固體烘干,研磨成粉末,過篩子,即可得到藍藻生物炭材料。本發(fā)明選取打撈的藍藻生物質為原料,利用KOH為活化劑,通過管式爐炭化制得具有特定功能的藍藻生物炭材料。一方面使得廢棄藍藻生物質得到安全處置,避免了二次污染,另一方面,藍藻生物炭對染料陽離子黃具有高吸附性能,為陽離子黃染料廢水處理提供理論與關鍵技術支撐。
本發(fā)明涉及一種能夠將農藥廢水中的磷除去,并能夠實現(xiàn)廢水回用的一種有機磷農藥廢水回用工藝,該方法主要包括步驟如下:未經處理的有機磷農藥廢水或經化學生化處理的綜合廢水的二級廢水經微濾、超濾除去固體雜質和粘性成分后,連續(xù)進入由納濾膜、反滲透膜所構成的一種或其組合的多級膜分離裝置分離濃縮,分離得到濃縮液A和淡液B,濃縮液A進入化學除磷系統(tǒng)進行化學沉淀,沉淀的上清液返回到多級膜分離。優(yōu)點:一是不僅能夠有效地將農藥廢水中的磷去除,而且采用本工藝所處理的廢水能夠達標排放的標準;二是不僅避免了環(huán)境污染,而且實現(xiàn)了對于農藥廢水的回用。
本發(fā)明公開了一種使用垃圾焚燒底灰和廢棄塑料制備重力儲能塊的方法,包括以下步驟:(1)將垃圾焚燒底灰制成地聚合物的基材粉末;(2)將廢棄塑料制成改性混凝土的細骨料和粗骨料;(3)使用低溫等離子體對制成的塑料顆粒和塑料棒進行表面改性;(4)制作地聚合物漿料;(5)制備高性能地聚合物塑料改性混凝土;(6)重力儲能塊的壓制成型。本發(fā)明實現(xiàn)了固體廢棄物的高附加值資源化利用,為垃圾焚燒底灰和廢棄塑料的無害化資源化處置提供了新的思路。
一種多物態(tài)的工業(yè)危廢焚燒處理工藝,涉及工業(yè)危廢物的凈化處理技術領域。將工業(yè)危廢物經過兩次燃燒后,經脫硝處理,再將煙氣降溫后與Ca(OH)2進行中和反應,反應后的煙氣再經消石灰中和吸附,然后經布袋式除塵器除塵后排出,以上各步驟中排出的渣液集中后進行固化處理。按照物理形態(tài)的不同,危險廢物可以細分為固態(tài)危險廢物、液態(tài)危險廢物和半固體危險廢物等。本發(fā)明選擇焚燒,是對焚燒廢物的適應性強,技術成熟,運行可靠,且運行操作相對簡單,可很好滿足各種危險焚燒在進料、出渣、燃燒完全等方面的要求。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩污泥和廢酸無害化處理方法,利用廢鹽酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,殘渣送至危廢處置中心處理;根據原料廢酸及污泥中成分變化,進行一定的離子種類調整;通過浸提液pH值調節(jié)、以及硫化物沉淀,去除浸提液中鉛、鋅離子;再通過氫氧化物沉淀,使浸提液中鐵離子以氫氧化鐵形式沉淀;氫氧化鐵通過清洗、脫水后,用電極箔廢硫酸溶解,形成硫酸鐵溶液;混凝沉淀后的上清液,為高濃度的氯化鈣溶液,加入電極箔廢硫酸反應生成氯化氫氣體、石膏固體,溶液經過濾后納管排放。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產過程中產生的污泥毒性高、危害大、產量大、難處理以及產生二次污染風險的問題。
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