本實用新型公開了一種處理含有吡啶、溴化銨、尿素的固廢的裝置,包括對物料進行溶解的水槽,水槽后設(shè)置進行吸附處理的脫色釜,脫色釜后設(shè)置抽濾槽,抽濾槽后設(shè)置溴素和吡啶蒸餾釜,溴素和吡啶蒸餾釜的采出液通道與采出吡啶的萃取蒸餾釜連接,溴素和吡啶蒸餾釜的釜殘通道與蒸餾裝置連接,蒸餾裝置的采出液通道與溴水分離器連接,蒸餾裝置的釜殘通道與將氮與水分離的負壓蒸餾裝置連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,簡單易行,能有效減輕環(huán)保壓力,提高經(jīng)濟效益,同時節(jié)約資源。
本發(fā)明公開了一種基于建筑固廢再生細骨料的干混普通地面砂漿,各組分用量配合比(kg/t)為:42.5級普通硅酸鹽水泥140?190,二級粉煤灰50,再生細骨料750?800,羥丙基甲基纖維素0.8~1、可再分散乳膠粉8~10、消泡劑0.16~0.2、再生纖維1.5~2.5。所述再生細骨料是由廢棄混凝土破碎而成,粒徑在4.75mm以下,其中粒徑2.36?4.75mm的顆粒含量10?15%,粒徑0.075?2.36mm的顆粒含量70?80%。本發(fā)明利用建筑混凝土廢料“變廢為寶”替代天然砂,不僅保護了自然環(huán)境,還降低了砂漿的成本。
本實用新型涉及一種固廢環(huán)保處理一體化設(shè)備的泥漿攪拌裝置,所述泥漿攪拌裝置包括攪拌器、位于攪拌器上方的污泥計量倉及粉料計量倉,所述攪拌器的下方設(shè)有污泥輸出裝置,所述攪拌器將粉料與污泥混合攪拌后通過所述污泥輸出裝置輸出。本實用新型的泥漿攪拌裝置,設(shè)置泥漿計量器及粉料計量器,可根據(jù)配比自動實現(xiàn)泥漿與粉料的按比例混合,粉料的輸入口設(shè)置流化落粉裝置,防止粉料結(jié)塊,提高粉料的均勻下料,提高混合效果。
本實用新型公開了一種含油固廢低溫?zé)峤鉅t用煙氣排出檢測裝置,包括檢測箱和進煙筒,所述進煙筒位于檢測箱上端一側(cè),所述檢測箱上設(shè)有檢測組件,所述檢測組件包括檢測頭和顯示屏,所述檢測頭位于檢測箱內(nèi)部,所述顯示屏位于檢測組件上端,所述檢測頭下方設(shè)有清潔軟毛刷,所述清潔軟毛刷與檢測頭接觸,所述檢測箱內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)動輪。本實用新型通過在檢測箱內(nèi)部設(shè)有清潔軟毛刷,可以利用電機帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動,從而使清潔桿帶動清潔軟毛刷轉(zhuǎn)動,利用清潔軟毛刷對檢測頭進行清掃,防止檢測頭上殘留較多灰塵影響檢測的準(zhǔn)確性,通過設(shè)有毛刷清潔板,可以利用毛刷清潔齒將清潔軟毛刷上的灰塵打落,保證清潔軟毛刷清潔效果好。
本實用新型涉及一種固廢環(huán)保處理一體化設(shè)備的粉料上料倉儲裝置,所述粉料上料倉儲裝置包括粉料上料混合裝置及至少一個粉料倉儲裝置,所述粉料上料混合裝置包括粉料上料機、安裝于粉料上料機下方的粉料混料機;所述粉料倉儲裝置包括粉料倉儲架、安裝于粉料倉儲架上的粉料儲存斗及分別位于粉料儲存斗上、下方的負壓粉料輸送器,所述上方的負壓粉料輸送器通過空氣壓力管與所述粉料混料機的下端輸出口連接,將所述粉料混料機卸下的粉料輸送至所述粉料儲存斗中,粉料儲存斗下方的負壓粉料輸送器通過空氣壓力管與泥漿攪拌裝置連接。本實用新型實現(xiàn)對粉料原料的配比混合,采用負壓輸送方式,完全避免揚塵,輸送可靠性高,全自動完成,無需人工干預(yù)。
本實用新型公開了一種含油固廢低溫?zé)峤鉅t用快速除濕加熱裝置,包括加熱爐,所述加熱爐內(nèi)上下設(shè)置有除濕室和加熱室,且加熱室位于除濕室下方并連通有閥門,所述加熱室的側(cè)壁中設(shè)有高鋁陶瓷片,且高鋁陶瓷片與加熱室的側(cè)壁之間設(shè)有熱解爐油泥,所述加熱爐位于加熱室的外部設(shè)有高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,以及高頻感應(yīng)加熱設(shè)備與高鋁陶瓷片連接,所述加熱爐位于加熱室的殼體中設(shè)有夾腔,所述夾腔內(nèi)填充有惰性氣體,所述夾腔的兩側(cè)設(shè)有保溫密封層,本實用新型通過利用高頻電子加熱技術(shù),比傳統(tǒng)工藝提高了熱解效率20?30%,更加節(jié)能,通過在加熱室的殼體中設(shè)置兩組保溫密封層,并在保溫密封層之間填充惰性氣體,使其加熱爐與外界隔離,減少熱能損耗。
本實用新型公開了一種含油固廢低溫?zé)峤鉅t用灰渣出爐裝置,包括清理裝置和收納箱,且清理裝置底端的出料口與收納箱連通,所述收納箱位于出料口處活動放置有盛放箱,所述收納箱內(nèi)壁相對立的表面開設(shè)有滑軌,且滑軌上滑動安裝有滑塊,所述盛放箱的邊緣卡在滑塊上,所述收納箱位于盛放箱的下方安裝限位擋板,所述限位擋板與收納箱內(nèi)壁之間通過扭力彈簧連接。本實用新型通過利用限位擋板固定的盛放箱,當(dāng)盛放箱內(nèi)的灰渣裝滿后,由于重力的作用會按壓限位擋板從而滑落到收納箱的底端,從而按壓到電機按壓開關(guān)和電推桿按壓開關(guān),切斷電機工作,電推桿按壓開關(guān)使得電推桿回縮,使得放置在移動板上的備用盛放箱下落到出料口處,便于連續(xù)作業(yè)。
本專利為一種垃圾、危險固廢焚燒爐二燃室,包括爐體外殼13、保溫材料填充層2,所述保溫材料填充層2與所述爐體外殼13連接,所述爐體外殼13還連接有耐火內(nèi)殼組件,所述耐火內(nèi)殼組件與所述爐體外殼13固定連接,所述耐火內(nèi)殼組件分隔所述爐體外殼13的內(nèi)腔形成波形導(dǎo)風(fēng)通道,有益效果如下。本燃燒室可將為得到充分燃燒的垃圾,進行充分的燃燒,減少廢氣中有毒二噁英成分的含量,保護了大氣環(huán)境。
本發(fā)明提供一種NIPS紡絲凝固廢液零排放的回收工藝,該清洗液分離回收工藝步驟依次包括如下工序:NIPS清洗液收集預(yù)熱;一級分離;二級分離;二次蒸餾分離;活性炭吸附脫色;二次蒸餾底部排出PEG,冷卻后進行活性炭吸附脫色除雜,成品檢驗合格后回用至NIPS制膜過程,本工藝過程采用超重力離心蒸餾分離NIPS紡絲清洗液,有效降低蒸餾塔高度,本工藝過程采用超重力離心蒸餾分離NIPS紡絲清洗液,分離出水相中含有有機物極少,COD約在300ppm;分離出下層有機相中DMAC+PEG含量大于99.95%,此有機相進一步蒸餾分離,得到上層有機相中DMAC含量大于99.95%,下層分離出有機相經(jīng)吸附脫色除雜處理后,PEG含量>99%以上。
本實用新型涉及一種固廢環(huán)保處理一體化設(shè)備的污泥收集泵送裝置,所述污泥收集泵送裝置用于收集污泥并將污泥輸送至污泥處理裝置,包括污泥收集箱、安裝于污泥收集箱中的螺旋輸送裝置、連接于污泥收集箱輸出端的水平螺旋輸送機及連接于所述水平螺旋輸送機輸出端的泵送裝置。本實用新型中,由于采用螺旋輸送裝置,對污泥進行輸送的同時,進行初步攪碎,通過末端的水平螺旋輸送機進行充分?jǐn)囁?,并通過泵送裝置輸送至污泥處理裝置,水平螺旋輸送機與普通泵結(jié)合,即可對干泥進行輸送,其適應(yīng)性強,對污泥的初步處理效果好。
本實用新型涉及一種金屬固廢資源化用除塵裝置,包括箱體,所述箱體的底端固定設(shè)有儲水箱,所述箱體內(nèi)的上部開設(shè)有處理腔,所述箱體內(nèi)的中部對稱開設(shè)有過濾腔,所述箱體內(nèi)的下部開設(shè)有排水腔,所述排水腔的底端與所述儲水箱的內(nèi)部空間相通,所述處理腔的頂端內(nèi)壁上固定設(shè)有儲水板,所述儲水板的底端對稱陣列固定設(shè)有多個霧化噴嘴,所述處理腔的兩側(cè)內(nèi)壁上陣列設(shè)有障板,所述處理腔的底端內(nèi)壁上對稱貫穿固定嵌設(shè)有排污管一,所述排污管一的底端均延伸至相鄰的所述過濾腔內(nèi),所述過濾腔的下部內(nèi)壁上均固定設(shè)有過濾網(wǎng),所述箱體的中部對稱貫穿固定嵌設(shè)有送水管,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,可以方便對裝置進行清理,同時避免影響廢氣處理的效率。
本實用新型公開了一種固廢焚燒急冷塔的降溫結(jié)構(gòu),包括高壓噴頭、一級降溫機構(gòu)與二級降溫機構(gòu),所述高壓噴頭、一級降溫機構(gòu)與二級降溫機構(gòu)均設(shè)置于急冷塔內(nèi)部,所述二級降溫機構(gòu)設(shè)置于一級降溫機構(gòu)上部,所述高壓噴頭設(shè)置于一級降溫機構(gòu)底部,所述一級降溫機構(gòu)由下至上分別包括第一網(wǎng)膜、第一軸流風(fēng)機與第二網(wǎng)膜,所述二級降溫機構(gòu)由下至上分別包括第三網(wǎng)膜、第一軸流風(fēng)機和第四網(wǎng)膜。本實用新型的優(yōu)點在于通過一、二級降溫機構(gòu)實現(xiàn)了對急冷塔內(nèi)部的全方位無死角的堿洗降溫。
本發(fā)明公開了一種基于建筑固廢再生細骨料的干混普通砌筑砂漿,各組分用量配合比(kg/t)為:42.5級普通硅酸鹽水泥90?200,二級粉煤灰50?100,再生細骨料700?800,保水增稠材料6?12。所述再生細骨料是由廢棄混凝土破碎而成,粒徑在4.75mm以下,其中粒徑2.36?4.75mm的顆粒含量10?15%,粒徑0.075?2.36mm的顆粒含量70?80%。本發(fā)明利用建筑混凝土廢料“變廢為寶”替代天然砂,不僅保護了自然環(huán)境,還降低了砂漿的成本。
本發(fā)明公開了一種立式多功能固廢光電分選機,包含給料機、輸送機、輸送機密封箱、多級分選機構(gòu)、底部卸料段和底料溜槽,給料機固定在輸送機密封箱上側(cè)一端,輸送機密封箱上側(cè)另一端設(shè)置有出風(fēng)口,輸送機水平設(shè)置在輸送機密封箱內(nèi),多級分選機構(gòu)由上之下依次設(shè)置在輸送機密封箱的出料口下側(cè),底部卸料段上端與最下側(cè)分選機構(gòu)出口連接,底部卸料段下端出料口與底料溜槽連接,底部卸料段下端開有進風(fēng)口。本發(fā)明可以針對組分復(fù)雜的物料,可以一次性分選出多種產(chǎn)品,并且可以根據(jù)需要進行上下組合拼接,以達到分選多種產(chǎn)品的目的,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單且組合方式可以靈活調(diào)整,分選效率高。
本發(fā)明公開一種含油固廢低溫?zé)峤鉅t用垃圾處理工藝,垃圾在爐內(nèi)依次經(jīng)過烘干、干餾熱解、燃炭和燃燼四個連續(xù)過程,其中垃圾烘干,主要為干燥階段,通過溫度對垃圾中的水分進行蒸發(fā),從而去除垃圾中的水分;干餾熱解,在低溫低氧的環(huán)境下,使垃圾熱解,并在低氧的環(huán)境下形成不完全氧化物,其中主要為CO,最終形成炭粒;燃炭,保持溫度在900?1200℃的環(huán)境下供氧燃燒,使垃圾充分氧化分解,形成灰渣;燃燼,對灰渣繼續(xù)進行氧化。本發(fā)明從原理上控制了二惡英產(chǎn)生的因素,從而削弱了二惡英的生成環(huán)境,垃圾自身熱解處理過程中不用煤、不用油、不使用任何輔助燃料,運行成本低。
本實用新型提供了一種熱解含油固廢處理系統(tǒng)的定量供料機構(gòu),包括放置物料的料倉和設(shè)置在料倉底部的定量閥,定量閥包括殼體和葉輪;殼體的上部設(shè)有與料倉底部相通的進料口,下部設(shè)有出料口;在定量閥中部,位于進料口和出料口之間設(shè)置有閥腔,閥腔中形成連接進料口和出料口且用于物料流通的流道;閥腔的內(nèi)壁為圓弧形;葉輪轉(zhuǎn)動安裝在閥腔內(nèi)并與閥腔同心設(shè)置,葉輪上設(shè)置有葉片,葉片與閥腔的內(nèi)壁密封接觸并切斷流道;葉輪上設(shè)置有驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。通過葉輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)定量供料再通過調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速從而控制供料速度,該機構(gòu)供料可靠、穩(wěn)定,不會出現(xiàn)卡料或供料失控等故障,同時控制方式簡單方便,易于操作人員操作。
本實用新型公開了一種含油固廢低溫?zé)峤鉅t用垃圾入料機構(gòu),包括爐體和進料口,所述進料口位于爐體上端一側(cè),所述爐體一側(cè)壁上安裝有升降架,所述升降架上升降連接有垃圾運送臺,所述爐體底端一側(cè)連接有底座,所述底座上端安裝有液壓升降柱,所述液壓升降柱與垃圾運送臺底端接觸,所述爐體上表面一側(cè)設(shè)有固定架,所述固定架頂端下表面一端安裝有一號電機,本實用新型通過設(shè)置升降架和垃圾運送臺,可以將垃圾放置在垃圾運送臺上,然后利用電機帶動收卷軸轉(zhuǎn)動使鋼絲繩收卷并拉動垃圾運送臺,同時利用液壓升降柱頂升垃圾運送臺上升到進料口一側(cè),液壓升降柱停止工作,垃圾運送臺發(fā)生傾斜,將垃圾倒入進料口,操作簡單便于使用,可實現(xiàn)大量上料。
本發(fā)明公開了一種含油固廢低溫?zé)峤鉅t用煙氣處理裝置,包括過濾箱和洗煙塔,所述洗煙塔位于過濾箱上端,所述洗煙塔與過濾箱之間連接有輸煙管,所述過濾箱內(nèi)部設(shè)有一號過濾架和二號過濾架,所述一號過濾架和二號過濾架上分別安裝有一號過濾布袋和二號過濾布袋,所述一號過濾架下端設(shè)有固定筒,所述固定筒一端穿過一號過濾架并與二號過濾架固定連接,所述固定筒上貫穿設(shè)有二號轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明通過在一號過濾布袋和二號過濾布袋之間設(shè)有拍打桿,可以利用二號轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,帶動拍打桿轉(zhuǎn)動,從而利用拍打桿對一號過濾布袋和二號過濾布袋表面進行拍打,將其粘連的灰塵打落,防止堆積的粉塵過多影響過濾效果,過濾效果好,便于連續(xù)使用。
本實用新型公開了一種工業(yè)固廢處理用存儲裝置,包括儲存罐,所述儲存罐的下表面固定連接有連接套筒,所述連接套筒的下表面固定連接有傳送支架,且傳送支架與連接套筒之間開設(shè)有開口,所述傳送支架的下表面固定連接有兩個支撐架,且兩個支撐架分布在傳送支架的兩側(cè),所述儲存罐內(nèi)部的上表面固定連接有電機箱,所述電機箱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動機,所述儲存罐的上表面固定連接有導(dǎo)氣管,本實用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合,實現(xiàn)了整個過程在密閉環(huán)境下完成,無廢氣外泄,廢料流暢運輸?shù)奶攸c,給實際使用帶來了一定的有利影響。
本實用新型公開了有機固廢處理發(fā)酵生產(chǎn)線翻拋機的無線遠程監(jiān)管系統(tǒng),包括中央控制室工控機、中央控制主PLC、翻拋機從PLC、無線網(wǎng)絡(luò)接入點、無線網(wǎng)絡(luò)客戶端模塊、翻拋機運行變頻器、翻拋機翻拋輪變頻器、刮板輸送變頻器和翻拋機運行編碼器,翻拋機從PLC電性連接有翻拋機運行變頻器、翻拋機翻拋輪變頻器、刮板輸送變頻器和翻拋機運行編碼器,翻拋機從PLC與控制中心主PLC通過無線網(wǎng)絡(luò)接入點和無線網(wǎng)絡(luò)客戶端模塊連接,翻拋機從PLC與翻拋機運行編碼器連接,中央控制室主PLC連接翻拋機從PLC。本系統(tǒng)應(yīng)用到翻拋機后,實現(xiàn)了翻拋機的無人操作,提高了工作效率,同時提高了翻拋效果,減少了發(fā)酵時間,取得了明顯的經(jīng)濟效益,得到用戶的一致好評。
本發(fā)明涉及一種提高鋼鐵固廢熔融還原過程金屬化率的方法,首先將鋼渣粉、氧化鐵皮、煉鋼除塵灰傾倒入混料機中,并加入水后進行攪拌混合,并得到混合液;再向混合液鍵入鋼渣還原活化劑進行反應(yīng),得到液態(tài)鋼渣;將液態(tài)鋼渣送入熔煉爐中進行反應(yīng),同時在反應(yīng)的過程中向熔煉爐中加入改性劑;經(jīng)過一段時間的反應(yīng)后,熔煉爐中會得到鐵水和鋼渣,傾動熔煉爐,將鐵水倒入鋼包;將裝有鐵水的鋼包運至鐵水處理站進行鐵水處理,并對處理后的鐵水進行冷卻,從而得到的所需的還原鐵金屬。本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過利用煉鋼產(chǎn)生的鋼渣、灰塵等作為原料來提取金屬鐵,同時再配合鋼渣還原活化劑、改性劑,從而提高了還原鐵的產(chǎn)能,能夠提高10%左右。
本申請公開了一種海上采油平臺用含油固廢熱脫附處理裝置,包括沿物料輸送方向依次連接的油泥進料裝置、攪拌裝置、微波處理油泥裝置、油泥加熱分解螺旋裝置,所述油泥加熱分解螺旋裝置輸出至干粉排放收集裝置,所述油泥進料裝置一側(cè)的蒸汽排出口依次連接于廢氣處理裝置以及煙囪,所述廢氣處理裝置包括依次連接的噴淋除硫裝置、UV光氧裝置、活性炭吸附裝置,所述油泥進料裝置一側(cè)的蒸汽排出口連接于所述噴淋除硫裝置,所述活性炭吸附裝置連接于所述煙囪。本發(fā)明適用于解決海上平臺采油產(chǎn)生的油泥帶來環(huán)境污染問題,處理效果顯著。
本發(fā)明公開了工業(yè)固廢焚燒急冷塔推板式排灰閥,包括傾斜向下的L型閥體,L型閥體包括傾斜推拉部和排灰出口部,其中:傾斜推拉部,通過支撐板固定在工業(yè)焚燒裝置上,頂部設(shè)有灰塵入口,內(nèi)部設(shè)有推拉排灰裝置;排灰出口部,傾斜向下設(shè)置,自由端設(shè)有自動排灰門;推拉排灰裝置包括推拉機構(gòu)和推板,推板與傾斜推拉部的內(nèi)壁貼合設(shè)置,推拉機構(gòu)推動推板在傾斜推拉部內(nèi)往復(fù)運動將從L型閥體頂部的灰塵入口進入的灰塵推送至傾斜向下的排灰出口部內(nèi),自動排灰門打開,實現(xiàn)自動往復(fù)排灰。
本發(fā)明公開了一種利用鈣基冶金固廢降低鏈條爐燃燒二氧化硫排放的方法及加工設(shè)備,包括基臺、冶金設(shè)備、研磨機構(gòu)、傳送設(shè)備、攪拌機構(gòu)以及鏈條爐機構(gòu),所述冶金設(shè)備固定安裝在所述基臺頂部的一側(cè),所述研磨機構(gòu)安裝在所述基臺頂部的另一側(cè),所述傳送設(shè)備安裝在所述基臺的上方且位于所述冶金設(shè)備與研磨機構(gòu)之間的位置。本發(fā)明通過設(shè)置可調(diào)節(jié)研磨粒徑的研磨機構(gòu),首先通過距離較大的空間對原料進行研磨,隨著研磨的進行,調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)磨盤與固定磨盤之間的間隙,進而能夠?qū)υ细臃奖憧旖莸难心ィ彝ㄟ^設(shè)置可振動的鏈條爐機構(gòu),能夠?qū)︽湕l輸送帶進行輕微抖動,從而實現(xiàn)對鏈條輸送帶上的煤粉顆粒的抖動,進而使得煤粉顆粒燃燒更加充分。
本發(fā)明公開了一種新型高效智能組合固廢分選裝置,其特征在于:包含原料輸送裝置、產(chǎn)品收集裝置和若干分選裝置,產(chǎn)品收集裝置設(shè)置在原料輸送裝置側(cè)面,若干分選裝置對稱設(shè)置在原料輸送裝置的兩側(cè),分選裝置包含機架、懸掛裝置、懸掛裝置驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)擺臂和抓取裝置,懸掛裝置滑動設(shè)置在機架上并且由懸掛裝置驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)擺臂上端設(shè)置在懸掛裝置下側(cè),抓取裝置固定在旋轉(zhuǎn)擺臂的下端。本發(fā)明對薄片類物料的分選效率高,處理量大。
本發(fā)明公開了一種用于固廢資源化處理的下吸式等離子體氣化熔融裝置,包含下吸式氣化爐、熔融室和熱處理室,下吸式氣化爐的下端灰渣出料口與熔融室進料口連接,下吸式氣化爐的下端側(cè)面通過合成氣通道與熱處理室連接,熔融室的煙氣出口與熱處理室連接,物料在下吸式氣化爐內(nèi)自上而下依次經(jīng)過干燥段、熱解段、氧化段和還原段,干燥段產(chǎn)生的水蒸氣以及熱解段產(chǎn)生的熱解氣與焦油液也與物料運動方向相同。本發(fā)明解決現(xiàn)有熔融爐煙氣焦油含量高,能源利用效率較低的問題。
本發(fā)明公開了一種含油固廢低溫?zé)峤鉅t用熱量循環(huán)系統(tǒng),包括低溫?zé)峤鉅t,所述低溫?zé)峤鉅t外壁設(shè)有保溫裝置,以及保溫裝置與低溫?zé)峤鉅t之間連通有一次輸煙管,所述保溫裝置一側(cè)設(shè)有余熱利用裝置,且保溫裝置和余熱利用裝置之間通過二次輸煙管連通,所述保溫裝置內(nèi)設(shè)有高溫?zé)熓遥业蜏責(zé)峤鉅t與高溫?zé)熓蚁嘟惶幵O(shè)置導(dǎo)熱片,所述高溫?zé)熓业膬?nèi)壁設(shè)有金屬薄片,且金屬薄片上設(shè)置過濾器。本發(fā)明通過將高溫?zé)煔廨斔偷奖匮b置內(nèi),可利用高溫?zé)煔鈹y帶的熱能為低溫?zé)峤鉅t進行保溫和升溫,有利于提高低溫?zé)峤鉅t效率,將保溫裝置內(nèi)的含有余溫的煙氣輸送到余熱利用裝置中,為其中的導(dǎo)熱液體進行加熱,即達到冷卻煙氣的效果,也收集了熱能。
本發(fā)明提供一種旋罐式有機固廢裝置,包括集裝箱,所述集裝箱內(nèi)部進出口兩端分別設(shè)有左固定支架和右固定支架,所述左固定支架和所述右固定支架之間設(shè)有旋罐,所述旋罐上設(shè)有若干滾輪卡槽,所述旋罐兩側(cè)的所述集裝箱上設(shè)有若干滾輪,所述滾輪與所述滾輪卡槽相互卡接,所述滾輪兩側(cè)設(shè)有擋邊,所述旋罐側(cè)面的所述集裝箱上還設(shè)有動力源,所述動力源連接有組合小齒輪,所述旋罐上設(shè)有大齒輪,所述組合小齒輪和所述大齒輪相互嚙合,所述組合小齒輪內(nèi)穿設(shè)有傳動軸,所述傳動軸連接增力滾輪,所述旋罐內(nèi)設(shè)有若干錯位分布的葉片和釘耙。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、效率高且便于運輸和移動。
本發(fā)明公開了一種等離子體固廢處理工藝的梯形高溫氧化室,包括底部縱截面為梯形的高溫氧化爐、壓力控制系統(tǒng)、氧含量控制系統(tǒng)和噴水降溫系統(tǒng);所述的壓力控制系統(tǒng)控制高溫氧化爐內(nèi)的壓力為?20~?30Pa;所述的氧含量控制系統(tǒng)維持爐膛正常氧含量;所述的噴水降溫系統(tǒng)控制高溫氧化爐的正常焚燒溫度。本發(fā)明高溫氧化室內(nèi)的流場和熱場更加均勻,焚燒更加穩(wěn)定,效果更佳,能顯著降低了NOX的排放;雙鼓風(fēng)機的設(shè)置降低了聯(lián)鎖停機的可能性;在結(jié)構(gòu)方面梯形的設(shè)計也更加穩(wěn)固。
本發(fā)明公開了一種固廢氯化苯焦油對二氯苯釜式結(jié)晶工藝,所轀° 步驟如下:所述混合二氯苯原料經(jīng)真空或泵輸送到結(jié)晶釜,同時打開 冷卻系統(tǒng)用冷卻鹽水對原料進行降溫,并對其原料加以攪拌,使之形 成合格的晶核并成長,結(jié)晶長大得到合格晶漿,從結(jié)晶釜底放出,經(jīng) 離心機分離得成品。該工藝的優(yōu)點在于:通過釜式結(jié)晶過程通過調(diào)節(jié) 循環(huán)制冷劑和控制溫度變化、溶液溫度及攪拌速度,使之結(jié)晶。該工 藝的優(yōu)點在于:能耗低、收率高,操作簡單。
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