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本實用新型提供了CTP廢水循環(huán)處理系統(tǒng),包括水過濾系統(tǒng)、廢水循環(huán)系統(tǒng)、廢液循環(huán)系統(tǒng)和廢水廢液排放系統(tǒng),所述水過濾系統(tǒng)通過管道分別與自來水源、廢水循環(huán)系統(tǒng)以及印刷沖版機水洗槽的進水口連通,所述廢水循環(huán)系統(tǒng)通過管道分別與印刷沖版機水洗槽的出水口和所述水過濾系統(tǒng)連通,所述廢液循環(huán)系統(tǒng)通過管道分別與印刷沖版機顯影槽的出液口和進液口連通,所述廢水廢液排放系統(tǒng)通過管道分別與所述廢水循環(huán)系統(tǒng)、所述廢液循環(huán)系統(tǒng)以及排放口連通。本實用新型針對沖版廢水以及顯影廢液采用與其相適應的處理手段,以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
一種柔性線路板生產(chǎn)廢水處理裝置,包括第一管道、第二管道、第三管道、第一中和池、第一含銅廢水池、第一油墨池、中間池、污泥池、清水池、第一沉淀池、反應桶、第二沉淀池、過濾機構(gòu)以及第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第四提升泵和相應的連接管道,其特征在于,將中和池、含銅廢水池和油墨池由原來的一個增加為兩個,當其中一個處理廢水時另一個接收新來的廢水,可有效地避免在廢水處理的同時伴隨有新的廢水加入,是一種可有效地減輕反應桶反應難度和節(jié)約反應所用的原料以及改善沉淀池的沉淀效果、縮短處理過程并且提高處理效率的柔性線路板生產(chǎn)廢水處理裝置。
本實用新型含氟廢水回用系統(tǒng)涉及廢水處理設備,具體是涉及含氟廢水的處理回用設備;它包括調(diào)節(jié)池(1)、PH調(diào)節(jié)池(2)、反應池(3)、混凝池(4)、絮凝池(5)、沉淀池(6)、軟化池(7)、混凝池(8)、絮凝池(9)、沉淀池(10)、污泥濃縮池(11)、板框壓濾機(12)、中轉(zhuǎn)池(13)、多介質(zhì)過濾器(14)、超濾裝置(15)、超濾水池(16)、軟化器(17)、反滲透裝置(18)、回用水池(19)、提升泵(B1)、增壓泵(B2)、增壓泵(B3)、高壓泵(B4)、吸泥泵(B5)、污泥泵(B6)、加藥裝置(Y1、Y2、Y3......Y9);本實用新型能回收95%的含氟廢水,整個系統(tǒng)最大化的減少了氟離子向自然界排放。
本發(fā)明公開一種液態(tài)過氧化環(huán)己酮生產(chǎn)廢水的處理工藝,在生化出來前進行常規(guī)的廢水PH調(diào)節(jié)、廢水添加錳砂依次進行三次催化反應,提高廢水中雜質(zhì)的混凝效果,然后依次進行厭氧處理和強化水解酸化處理,將COD高達250000mg/L的廢水處理降低至COD≥90000mg/L,然后進行生化處理,依次通過水解酸化、氣浮處理、強化內(nèi)循環(huán)接觸氧化和生化二次沉淀,使得廢水凈化成清水,并達到可排放的標準,因此,通過錳砂催化作用去除雙氧水,進一步降低廢水中的COD,同時錳砂可循環(huán)利用,能夠降低去除雙氧水的成本,對廢水通入正負離子對提高其可生化性,后期處理選擇生化處理,處理效果好,可達到園區(qū)污水管網(wǎng)的排放標準,而且成本低廉,維護簡單。
本實用新型公開了一種顯影機用廢水回收裝置,包括顯影機本體,廢水回收組件,固液分離組件和預警組件,通過設置固液分離組件,廢水從顯影機本體的出水管流入固液分離箱,第二濾網(wǎng)對廢水中的固體進行阻擋,液體流入廢水回收組件的內(nèi)部,達到固液分離的目的,有利于液體和固體的集中處理,提高廢水的處理效率,定期抽出固液分離板,清理出第二濾網(wǎng)上的固定,保證固液分離組件正常運行;通過設置預警組件,液位傳感器檢測廢水箱的液位值,當檢測到的液位值達到設定值時,微控制器控制蜂鳴器發(fā)出報警提示,提示操作人員及時排出廢水箱內(nèi)的液體,避免廢水箱的液體出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象,提高廢水回收裝置的安全性能。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極材料球形石墨純化后的廢水處理方法,其中廢水分二級處理,首先,廢水進入一級pH調(diào)整反應池進行pH調(diào)節(jié);經(jīng)一級處理后的廢水進入二級pH調(diào)節(jié)池。本發(fā)明具有處理速度快,凈化效果穩(wěn)定的優(yōu)點,凈化后的廢水水質(zhì)達標,可以循環(huán)利用或直接進行排放。操作簡便,易于控制,工人勞動強度小,操作條件好,不對工作人員造成人身傷害;由于廢水在近中性的條件下進行處理,延長設備使用壽命,經(jīng)固化處理后的污泥可以回收綜合利用于耐火材料、鑄造材料等方面。
本申請涉及廢水處理領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種線路板廢水的處理方法。一種線路板廢水的處理方法,包括以下步驟:步驟1):將線路板廢水放入廢水反應槽中,過格柵;步驟2):線路板廢水經(jīng)過鐵碳微電解反應柱進行預處理反應;步驟3):線路板廢水流入芬頓氧化池,進行芬頓反應;步驟4):繼續(xù)流入混凝沉淀池內(nèi)進行反應,反應完畢后,水質(zhì)合格即出水;其中,鐵碳微電解反應柱內(nèi)裝載有鐵碳填料,鐵碳填料包括以下重量份數(shù)的原料:30?48份鐵、12?18份活性炭、1?3份聚乙烯醇、0.5?1.2份海藻酸鈉、0.5?1.5份碳纖維。本申請具有改善對線路板廢水中有機污染物的降解的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水處理劑,所述造紙廢水處理劑為絮凝劑A、絮凝劑B和凝聚劑C三者配制而成;絮凝劑A為質(zhì)量含量5‰的改性膨潤土溶液;絮凝劑B為質(zhì)量含量3%聚合氯化鋁水溶液;絮凝劑C為分子量為800?1200萬的陽離子型的聚丙烯酰胺,配制成質(zhì)量分數(shù)為1‰的水溶液。本發(fā)明還公開了造紙廢水處理劑的使用方法,先調(diào)節(jié)造紙廢水pH至6?9,然后向造紙廢水中加入絮凝劑A,快速攪拌,然后再加入絮凝劑B緩慢攪拌,直至有小微團產(chǎn)生時,再加入凝聚劑C,緩慢攪拌,形成大的絮體,靜置,分離循環(huán)水中的絮體物,造紙廢水得到處理后進入下一個循環(huán)處理。本發(fā)明的造紙廢水處理劑成本低廉,配制及使用工藝簡單,處理效果好。
本實用新型公開了皮革廢水處理裝置,包括處理室和輸入閥門,所述輸入閥門固定安裝在處理室上靠近其中部的側(cè)面。本實用新型通過設置輸入閥門,將廢水從輸入閥門輸入處理室中,啟動電機,通過主動齒輪、從動齒輪和傳動桿之間傳動作用驅(qū)使轉(zhuǎn)動筒帶著內(nèi)攪拌桿和外攪拌桿轉(zhuǎn)動,外攪拌桿對處理室中廢水進行攪拌,使廢水產(chǎn)生水旋,從而產(chǎn)生離心力,將廢水的中的雜質(zhì)和液體分離,液體通過流入通孔進入轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)部,通過傳動桿向轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)部投放處理廢水的材料,內(nèi)攪拌桿攪拌轉(zhuǎn)動筒中的廢水,然后廢水通過連接管流到沉淀室中進行沉淀,最后通過排出閥門排出處理后的廢水,達到了降低裝置成本和充分利用能量的效果。
本發(fā)明公開一種用于機械零部件清洗的廢水處理方法,涉及廢水分步處理和降解,解決的技術(shù)問題是機械零部件清洗的廢水處理。采用的技術(shù)方案是步驟(1)、從廢水池中獲取機械零部件清洗后的廢水;步驟(2)、將靜止后過濾的廢水傳輸至第一過濾池;步驟(3)、將第一過濾池和第二過濾池中處理后的廢水流入曝氣池,處理4個小時;步驟(4)、將調(diào)整后的廢水流入反應池;步驟(5)、將反應池中的廢水流入第三過濾池,加入乙酸酐、乙酸,在80℃下過濾和洗滌。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的分步處理和降解,并對檢測后的數(shù)據(jù)信息進行測量,以提高廢水處理能力。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水的凈化系統(tǒng)及凈化工藝,屬于火力發(fā)電廠脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該凈化系統(tǒng)主要包括廢水儲存槽、通過廢水輸送管道與廢水儲存槽相連的一級反應槽、通過一級清液溢流管道與一級反應槽相連的二級反應槽、通過二級清液溢流管道與二級反應槽相連的凈化水槽;所述凈化工藝主要采用以下步驟:1)向一級反應槽中投加硫酸鈉、石灰、NaCl與Na2SO4混鹽;2)向二級反應槽中通入煙道氣。本發(fā)明采用低成本的石灰-煙道氣替代現(xiàn)有技術(shù)的燒堿-純堿工藝去除鈣、鎂離子,降低運行成本,并且回收煙道氣中的CO2用于凈化脫硫廢水,使CO2變廢為寶,減少廢水凈化成本,產(chǎn)生經(jīng)濟效益,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種熱能回收效果好的沐浴廢水熱量交換裝置。該方案包括底座以及面蓋,所述底座與面蓋之間還設置有換熱管組件、換熱板;底座上設置有凹槽,凹槽的中心設置有用于安裝換熱板的安裝平臺,由凹槽的中心向凹槽側(cè)壁的方向,凹槽的底面到底座下表面基準面的間距H逐漸減小;底座上設置的隔板沿凹槽的底面形成螺旋流道,通過面蓋將沐浴廢水收集并導流至底座上的螺旋流道內(nèi),螺旋流道的兩端形成一定高度差,一方面,既能延長沐浴廢水的流動路徑,加大熱交換的接觸面積;另一方面,使得排水速率加快,不斷補充較高熱量的沐浴廢水能及時進行熱交換,提高對沐浴廢水熱量回收的效果。
本實用新型實施例適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種三維電催化廢水處理設備,該三維電催化廢水處理設備包括電解槽、電源、陽極板、陰極板、支撐板、進水管、出水管以及填料腔,所述支撐板安裝在所述電解槽的底部,所述支撐板上方兩側(cè)分別安裝所述陽極板和所述陰極板,所述陽極板和所述陰極板之間設置有填料腔,所述填料腔內(nèi)裝填有用于處理廢水的填料。本實用新型將廢水從進水管進入電解槽,廢水流經(jīng)填料腔時,通過電源對陽極板與陰極板供電,陽極板與陰極板作用于填料腔中的填料產(chǎn)生催化作用,使填料能夠去除廢水中的重金屬、有機物以及其他雜質(zhì),經(jīng)處理后的廢水從排水管溢流排出,該電催化處理過程成本低且處理過程中不會產(chǎn)生間接污染物。
本發(fā)明公開了一種染料廢水處理設備,包括水處理系統(tǒng)和控制中心,水處理系統(tǒng)包括兩套預處理設備,分別對酸性染料廢水和堿性染料廢水進行預處理,水處理系統(tǒng)還包括同時與兩套預處理設備連接的吸附裝置,以及與吸附裝置連接的固液分離裝置。通過采用本發(fā)明中的染料廢水處理設備及方法,取代現(xiàn)有的生化或高級氧化處理,通過在吸附裝置中投放吸附劑,使得廢水中的染料物質(zhì)通過絡合反應轉(zhuǎn)化成可以通過固液分離裝置去除的固體物質(zhì),大大降低了廢水處理成本。
本實用新型公開了一種脫硫廢水的凈化系統(tǒng),屬于火力發(fā)電廠脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該凈化系統(tǒng)主要包括廢水儲存槽、通過廢水輸送管道與廢水儲存槽相連的一級反應槽、通過一級清液溢流管道與一級反應槽相連的二級反應槽、通過二級清液溢流管道與二級反應槽相連的凈化水槽。本實用新型所述的凈化系統(tǒng)采用低成本的石灰-煙道氣替代現(xiàn)有技術(shù)的燒堿-純堿工藝去除鈣、鎂離子,降低運行成本,并且回收煙道氣中的CO2用于凈化脫硫廢水,使CO2變廢為寶,減少廢水凈化成本,產(chǎn)生經(jīng)濟效益,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開一種含金廢水的金回收系統(tǒng),所述含金廢水的金回收系統(tǒng)包括:廢水槽,用于收集含金廢水;泵;過濾裝置,所述廢水槽的出水口通過所述泵與所述過濾裝置的入水口相連通;回收裝置,設有吸金樹脂,所述過濾裝置的出水口與所述回收裝置相連通。本實用新型技術(shù)方案中,通過將含金廢水收集至廢水槽,并由泵輸送到過濾器,由過濾器對廢水進行過濾,再運輸至回收裝置,在回收裝置內(nèi)設置吸金樹脂,由吸金樹脂對廢水中的金離子進行吸附,從而實現(xiàn)對廢水中的金離子進行回收,避免金這種稀有金屬的浪費。
本實用新型公開了一種高濃度氨氮廢水處理裝置,包括分離罐、液泵、風機、加熱器、氣液分離器、填料層、旋轉(zhuǎn)主管、旋轉(zhuǎn)支管和廢水出管,所述分離罐的上部內(nèi)腔中安裝有上支架,上支架上安裝有氣液分離器,所述分離罐的下部內(nèi)腔中固定安裝有填料層;液泵的進水端與廢水進管相連接,液泵的出水端與廢水輸送管相連,廢水輸送管的另一端與廢水出管相連接,所述廢水出管的一端與置于分離罐上部內(nèi)腔的布水器相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設計合理,通過設置的氣液分離器和填料層能夠?qū)钡獜U水中的氨氮與廢水分離,且通過布水器、風機和加熱器的設置,有效提高氨氮廢水的處理效果和處理效率。
鋁型材生產(chǎn)廠的廢水處理裝置,包括,由底壁和位于底壁上的側(cè)壁圍成的上部開口的廢水處理池,該廢水處理池的底壁上覆蓋有一層石灰層;設置于廢水處理池上部開口處的曝氣裝置,該曝氣裝置的曝氣頭伸入到廢水處理池中;用于向廢水處理池中輸入廢水的廢水進水管,該廢水進水管至少包括一個豎直段以及一端連通于豎直段下端部的水平段,水平段的另一端形成廢水進水管的輸出端,廢水進水管的輸出端至少有一部分埋設于石灰層內(nèi)。相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型能夠簡化鋁型材生產(chǎn)廠廢水處理裝置的結(jié)構(gòu),降低了廢水處理的設備成本和運行成本;同時,能夠加快廢水處理的速度,提高了鋁型材的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供一種含鉻廢水連續(xù)反應處理方法,包括(1)含鉻廢水經(jīng)排到調(diào)節(jié)池中,開啟提升泵將含鉻廢水提升至一級還原池;往一級還原池投加熱軋軋機組的廢硫酸,調(diào)節(jié)pH值范圍2.50?2.80,添加還原劑降低ORP值,經(jīng)過42min的停留,流入二級還原池;調(diào)節(jié)二級還原池pH范圍2.50?2.55,添加還原劑降低ORP值;(2)廢水流至第一級中和池,再流到第二級中和池,調(diào)節(jié)pH值范圍8.5?9.0,經(jīng)過80min的停留,攪拌均勻后流入鰲合池;(3)往鰲合池內(nèi)投加0.2%的重金屬捕捉劑溶液,與廢水中的Ni2+、Cr3+重金屬離子進行化學反應,經(jīng)過40min的停留后流入混凝池;(4)往混凝池內(nèi)投加聚合氯化鋁和PAM,加速生成絮狀沉淀并增大絮狀沉淀體積后,流入豎流沉淀池。本發(fā)明的含鉻廢水連續(xù)反應處理方法處理效率高,并且有效減少藥劑使用量。
本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置,尤其涉及一種紡織印染用廢水高效處理裝置。本發(fā)明提供一種可自動對廢水清理懸浮物并且將懸浮物進行收集處理的紡織印染用廢水高效處理裝置。一種紡織印染用廢水高效處理裝置,包括有:底座和過濾框,底座上設有過濾框;安裝板,底座上對稱設有安裝板;放料框,底座上設有放料框;傳動機構(gòu),安裝板上設有傳動機構(gòu);下料機構(gòu),過濾框上設有下料機構(gòu)。本發(fā)明通過傳動機構(gòu)的設計,可實現(xiàn)將廢水上的懸浮物進行打撈起來,隨著電機的運作重復打撈,可將懸浮物打撈的更干凈;通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設計,可實現(xiàn)清理桿間歇性的轉(zhuǎn)動,便可對打撈框進行清理,不需要人工手動對打撈框進行清理,減少了工人的工作量。
本發(fā)明公開了一種油墨廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)將油墨廢水通入收集槽,向收集槽中添加聚合氯化鋁,使油墨廢水中的懸浮顆粒和膠體絮聚成顆粒物;(2)向油墨廢水中加入聚丙烯酰胺,然后將油墨廢水通入重力床中進行濃縮脫水處理,得到油墨污水和油墨污泥;(3)采用螺桿泵將油墨污泥輸送到板框壓濾機中進行壓榨脫水處理,得到油墨污水;(4)采用超效淺層氣浮凈水技術(shù)對步驟(2)所得的油墨污水和步驟(3)所得的油墨污水進行凈化處理。與傳統(tǒng)的廢水處理方法相比,本發(fā)明投資成本低,處理效果好,實現(xiàn)了近零污染或零污染的高標準排放要求,具有較高的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。
一種廢水回收循環(huán)裝置,包括廢水池和反滲透裝置,還包括超濾器、保安過濾器和中間水池,其中,廢水池通過管道依次與超濾器、保安過濾器、反滲透裝置和中間水池相連通。所述的廢水回收循環(huán)裝置,還包括多介質(zhì)過濾器,廢水池通過管道依次與多介質(zhì)過濾器與超濾器相連通。所述多介質(zhì)過濾器與超濾器之間還設置有活性炭吸附過濾器和盤式過濾器,廢水池通過管道依次與多介質(zhì)過濾器、活性炭吸附過濾器、盤式過濾器和超濾器相連通。所述的廢水回收循環(huán)裝置,還包括位于反滲透裝置和中間水池之間的脫氣塔,反滲透裝置通過脫氣塔與中間水池相連通。本實用新型具有合理可靠、安全穩(wěn)定、自動化控制程度高、環(huán)保節(jié)水的特點。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于往復除毛的畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括防潮板、廢水處理箱、防撞條、安裝塊、密封板、排氣箱、過濾板、輸送管道、除毛裝置。防潮板上表面與廢水處理箱下表面相焊接且互相平行,防撞條通過廢水處理箱與安裝塊相連接,密封板頂端垂直安裝有排氣箱,過濾板右側(cè)面設置有輸送管道,除毛裝置貼合安裝于廢水處理箱內(nèi)部,輸送管道下方與廢水處理箱上方相嵌套,廢水處理箱頂端嵌入安裝有密封板,廢水處理箱由扁鋼制作,不易變形,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過過濾篩與推集器的配合,在利用上左右往復運動將畜禽養(yǎng)殖產(chǎn)生的毛分選出來,且還安裝有推集器加快分選效率。
本發(fā)明公開了回收利用醇酸樹脂酯化廢水制造醇酸樹脂的方法及其應用,其中醇酸樹脂由下列重量份數(shù)的原材料制成:豆油酸160-180、苯甲酸25-30、順酐3-5、苯酐250-280、季戊四醇110-130、醇酸樹脂酯化廢水的回收提取物160-200、回流二甲苯20-30、兌稀二甲苯250-280和減色抗氧劑1-3。本發(fā)明一方面對酯化廢水中有用物質(zhì)進行有效回收利用制造醇酸樹脂,降低樹脂配方成本,另一方面由于酯化原廢水經(jīng)本制備方法處理后,蒸餾出的廢水其COD由原廢水的>20萬下降到<3000,BOD由原廢水的>5萬下降到<1000,從而可提高生化污水的處理量及降低處理費用。
本實用新型提供了一種制藥廢水處理系統(tǒng),包括中藥廢水預處理裝置和綜合廢水處理裝置,中藥廢水預處理裝置包括先后設置的調(diào)節(jié)池一、礬花生成機構(gòu)一、沉淀池、加酸池和UASB厭氧反應器,調(diào)節(jié)池一通過提升泵機構(gòu)一與礬花生成機構(gòu)一連接,礬花生成機構(gòu)一、沉淀池和加酸池先后連通,沉淀池的污泥排口通過污泥脫水裝置與綜合廢水處理裝置的始站連接,加酸池通過提升泵機構(gòu)二與UASB厭氧反應器連接,UASB厭氧反應器的出口通過輸出管一與綜合廢水處理裝置的始站連接。本實用新型能對中藥廢水進行處理,還能對實驗室廢水和生活廢水進行處理,實用性高,利于推廣使用。
一種酸堿混合廢水處理方法,包括如下步驟:在酸堿混合廢水投加凝聚劑和助凝劑;使廢水中的酸、堿中和,同時使PH值達到范圍內(nèi),使廢水中的金屬離子形成氫氧化物而沉淀;廢水中的金屬離子加堿后的反應為:Mn++n(OH)?=M(OH)n;M(OH)n的溶度積Ksp=[Mn+][OH?];而水的溶度積Kw=[OH?][H+]=10?14(25℃);所以?lg[Mn+]g=nPH–lgKsp?14n。將電鍍生產(chǎn)車間含酸堿廢水分流排出進行處理。可節(jié)省30%~40%的處理材料,又可節(jié)省處理設施,減少占地面積,減少投資,布控合理,操作方便。
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域,公開了一種利用雙氧生物填料處理氨氮廢水的裝置和方法。本發(fā)明的裝置由反應器、進水管、出水口和排泥口組成;反應器內(nèi)由兩塊可調(diào)控制板隔成缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū),三個區(qū)的底部相通;進水管的入口位于缺氧區(qū)內(nèi),進水管的一端連著進水泵;缺氧區(qū)的中底部安裝攪拌機,攪拌機的一端連接調(diào)壓器;與缺氧區(qū)相鄰的是好氧區(qū),好氧區(qū)的中部有球型懸浮填料;好氧區(qū)的底部安裝曝氣裝置,曝氣裝置的上游端連接轉(zhuǎn)子流量計和氣泵;與好氧區(qū)相鄰的是沉淀區(qū),出水口位于沉淀區(qū)的側(cè)上方,排泥口位于沉淀區(qū)的底部。利用本發(fā)明裝置處理氨氮廢水,節(jié)省動力節(jié)能,污泥剩余量少,對氨氮廢水中的氨氮清除率高。
本申請屬環(huán)保污染物處理方法技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法,包括如下步驟:檢測并判斷鉛鋅選礦廢水中COD和硫酸根的質(zhì)量濃度之比,如果小于N,則先進行水解酸化處理,再加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值,如果等于N,則直接加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值;進行厭氧處理,將廢水中的硫酸根還原成硫化氫;進行硫化氫吹脫處理,去除廢水中的硫化氫;進行好氧處理,去除廢水中的COD;廢水固液分離,得到滿足污水排放標準的水體。本申請的生物處理方法能夠極大程度降低廢水中的硫酸根及有機污染物等物質(zhì),使出水達到國家排放標準,且能耗低、剩余污泥少、耐沖擊負荷、運行管理方便,同時處理效率高、運行費用低廉、環(huán)保高效。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種生物制劑生產(chǎn)廢水處理裝置,包括廢水處理箱,所述廢水處理箱上設有進水管和出水管,且所述廢水處理箱上還安裝有加藥管,還包括:安裝架,所述安裝架位于所述廢水處理箱內(nèi);以及混合機構(gòu),所述混合機構(gòu)分別與所述廢水處理箱和安裝架相連接,其中,混合機構(gòu)包括有驅(qū)動組件、攪拌組件和噴液組件;所述驅(qū)動組件分別與所述廢水處理箱和安裝架相連接,驅(qū)動組件上安裝有攪拌組件和噴液組件,所述噴液組件還與所述加藥管相連接,本實用新型生物制劑生產(chǎn)廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)新穎,每添加一種處理劑后,都能與廢水進行充分混合與攪拌,從而可提高廢水的處理效果和效率,為后續(xù)工作提供了便利。
電催化氧化處理切削液廢水的方法,將所述切削液廢水通過電催化費噸氧化反應器進行預處理,反應器用鐵陽極和不銹鋼陰極,通過滴加H2O2和硫酸鈉溶液進行預處理;預處理后的切削液廢水用NaOH調(diào)節(jié)pH并加入PAM沉淀過濾;過濾后的切削液廢水進入陽極采用釕銥鈦錫材料、陰極采用不銹鋼材料的電催化氧化反應器,該反應器內(nèi)劃分為6個隔離的反應區(qū)域;電極板間均填充附載銅、鎳或錳活性成分的活性炭并分別滴加NaClO、H2O2或通臭氧;切削液廢水依次從6個反應區(qū)域流過,在其中至少停留6小時,經(jīng)過電催化氧化反應器處理后,再經(jīng)常規(guī)手段處理后即可排放。本發(fā)明具有設備簡單、成本低、廢水中的低化學耗氧量COD去除率高的有益效果。
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