豆制品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型提供一種豆制品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括水量調(diào)節(jié)池、PH調(diào)節(jié)池、還原反應(yīng)池、水解酸化池、厭氧調(diào)節(jié)池、UASB池、多級(jí)氧化池、沉淀池、清水池和污泥脫水裝置，水量調(diào)節(jié)池用于儲(chǔ)存生產(chǎn)廢水并輸送至PH調(diào)節(jié)池，水量調(diào)節(jié)池、PH調(diào)節(jié)池、還原反應(yīng)池、水解酸化池、厭氧調(diào)節(jié)池、UASB池、多級(jí)氧化池、沉淀池和清水池依次連通，污泥脫水裝置和沉淀池底部連通，其優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)還原反應(yīng)池將豆制品生產(chǎn)廢水中的過(guò)氧乙酸進(jìn)行分解，減低過(guò)氧乙酸對(duì)凈化過(guò)程產(chǎn)生的不良影響，再配合水解酸化池、厭氧調(diào)節(jié)池、UASB池、多級(jí)氧化池、沉淀池等對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行一系列的凈化，高效地消除生產(chǎn)廢水中的污染物，提高生產(chǎn)廢水凈化的質(zhì)量和效率。

基于石墨烯納米技術(shù)的有機(jī)廢水蒸發(fā)裝置及方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于石墨烯納米技術(shù)的有機(jī)廢水蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)釜、氣體導(dǎo)管a和氣體導(dǎo)管b，所述蒸發(fā)釜的內(nèi)壁涂布有發(fā)熱涂層，該發(fā)熱涂層由內(nèi)向外依次涂布有絕熱層、石墨烯發(fā)熱涂層和防溶劑涂層；本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于石墨烯納米技術(shù)的有機(jī)廢水蒸發(fā)裝置的使用方法；本發(fā)明的有益效果是：內(nèi)置傳感器及智能溫度控制器控制石墨烯發(fā)熱溫度，并充分利用石墨烯發(fā)熱膜智能控溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱及發(fā)熱均勻特點(diǎn)進(jìn)行有機(jī)廢水均勻、可控蒸發(fā)蒸發(fā)，降低蒸發(fā)能耗，避免有機(jī)廢水局部過(guò)熱分解造成二次污染；平行設(shè)置兩組蒸發(fā)收集裝置，并通過(guò)閥門自由切換可最大程度實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水連續(xù)蒸發(fā)操作，提高有機(jī)廢水蒸發(fā)工藝效率。

造紙廢水的循環(huán)利用方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙廢水的循環(huán)利用方法，旨在提供一種廢水經(jīng)過(guò)處理后可以循環(huán)重復(fù)利用，節(jié)約水資源的造紙廢水循環(huán)利用的方法；其技術(shù)方案是這樣的：1)首先在每升造紙白水加入0.2～0.4mg助濾劑，攪拌0.5～1.0h，再經(jīng)過(guò)多圓盤過(guò)濾機(jī)預(yù)處理，收集處理后的廢水；2)在步驟1)處理后的廢水中加入大孔吸附樹(shù)脂，攪拌20～40min鐘后沉降1.0～1.5h，去除水中溶解性的懸浮物；3)將步驟2)過(guò)濾后廢水排入的泵入電解機(jī)電解，電解機(jī)的相鄰兩電極間的電壓為6～8V，電流密度為300mA/cm2；4)然后加入次氯酸鈉消毒，再加入聚合氯化鋁鐵進(jìn)行絮凝處理，再次采用微濾膜后進(jìn)行封閉循環(huán)回用于生產(chǎn)過(guò)程之中；屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

濕法洗煙廢水主煙道蒸發(fā)系統(tǒng) 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法洗煙廢水主煙道蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括半干反應(yīng)塔單元、布袋除塵器單元、濕式洗滌塔單元及洗煙廢水回用單元。半干反應(yīng)塔單元通過(guò)反應(yīng)塔煙氣管道與布袋除塵器單元連接，布袋除塵器單元通過(guò)除塵器煙氣管道與濕式洗滌塔單元連接，濕式洗滌塔單元通過(guò)洗煙廢水管道與洗煙廢水回用單元連接，洗煙廢水回用單元中的霧化盤及噴槍設(shè)于半干反應(yīng)塔內(nèi)上部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置洗煙廢水加注氫氧化鈉溶液回噴至霧化盤及降溫水槍的線路，優(yōu)化了反應(yīng)塔的洗煙性能，達(dá)到較佳的降溫洗煙效果同時(shí)還能消耗洗煙廢水、保證反應(yīng)塔運(yùn)作關(guān)鍵設(shè)備霧化器的正常運(yùn)行，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和工藝適用性。

處理印制電路板廢水的方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理印制電路板廢水的方法，包括以下步驟：(1)車間廢水分類、(2)預(yù)處理、(3)分開(kāi)反應(yīng)沉淀、(4)集中反應(yīng)沉淀、(5)調(diào)整PH值、(6)生化處理、(7)生化反應(yīng)沉淀、(8)調(diào)整PH值。把廢水分為有機(jī)廢水、綜合廢水和廢酸三類，分別對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理后，把有機(jī)廢水的PH值調(diào)整到10-11后依次向反應(yīng)池內(nèi)添加Ca(OH)2溶液、Na2S溶液、FeSO4溶液和PAM溶液進(jìn)行反應(yīng)，然后把處理后的廢水與綜合廢水混合后調(diào)整PH值到10-11后依次向反應(yīng)池內(nèi)添加Ca(OH)2溶液、Na2S溶液、FeSO4溶液和PAM溶液進(jìn)行反應(yīng)，然后把PH值調(diào)整到8-9進(jìn)行生化處理，最后調(diào)整PH值到7-8.5后進(jìn)行生化反應(yīng)沉淀。運(yùn)用該方法進(jìn)行廢水處理后符合污水的排放標(biāo)準(zhǔn)，為我國(guó)環(huán)保事業(yè)做貢獻(xiàn)。

基于熒光法的廢水重金屬快速監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型提供的一種基于熒光法的廢水重金屬快速監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：水樣采集單元，其具有采樣端和采樣輸出端，由水樣采集單元的采樣端對(duì)廢水進(jìn)行采樣；進(jìn)樣計(jì)量單元，進(jìn)樣輸入端與采樣輸出端連接，且進(jìn)樣計(jì)量單元用于對(duì)廢水進(jìn)行計(jì)量；分析單元，其與進(jìn)樣輸出端連接，用于盛裝待測(cè)廢水和試劑；試劑儲(chǔ)存單元，其與分析單元連接，并用于將試劑輸送至分析單元的廢水中形成待測(cè)試液；熒光傳感器，其用于插入分析單元的待測(cè)試液中進(jìn)行測(cè)試；控制單元，其與熒光傳感器電連接，并用于自動(dòng)分析待測(cè)試液的物質(zhì)含量；顯示單元，其與控制單元電連接，并用于顯示控制單元自動(dòng)分析的結(jié)果。通過(guò)以上設(shè)計(jì)，使得成本降低，檢測(cè)更方便。

排管式外循環(huán)MVR廢水蒸發(fā)器 707     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種排管式外循環(huán)MVR廢水蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室、廢水加熱室和蒸汽回流管，蒸發(fā)室的連接有蒸汽輸送管，蒸發(fā)室通過(guò)蒸汽輸送管連接有MVR熱泵，MVR熱泵的出氣端連接有壓縮蒸汽管，壓縮蒸汽管的圓周外壁上連接有若干均勻等距呈線性排列的進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管遠(yuǎn)離壓縮蒸汽管的一端部連接于廢水加熱室的底部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的若干均勻等距呈線性排列的進(jìn)氣支管，將蒸汽進(jìn)行分管輸出，從而提高蒸汽與廢水的接觸面積，提高廢水的處理效率和效果，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的MVR熱泵可以對(duì)蒸汽進(jìn)行加壓、加熱，加壓、加熱后的蒸汽進(jìn)入廢水加熱室，完成對(duì)污水的蒸發(fā)濃縮處理，處理效果更佳。

減水劑生產(chǎn)用廢水處理裝置 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減水劑生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括機(jī)箱體，所述機(jī)箱體內(nèi)部的一側(cè)通過(guò)支架固定有廢水收集罐，且機(jī)箱體內(nèi)部與廢水收集罐相對(duì)的一側(cè)安裝有儲(chǔ)水箱，所述廢水收集罐的頂端連接有貫穿機(jī)箱體的進(jìn)料管，且廢水收集罐的底部安裝有水泵，所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)連接有排水管，所述水泵的進(jìn)料端與廢水收集罐的底端之間連接有輸料管。本實(shí)用新型設(shè)置了上表面為弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，改變廢水的流態(tài)和流速，提高了廢水的流動(dòng)性，避免管道堵塞，提高了裝置的廢水處理效率，設(shè)置了空氣凈化箱、活性炭過(guò)濾膜和引風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)凈化空氣，防止廢氣排出造成空氣污染，同時(shí)提高了工人的工作環(huán)境質(zhì)量，更加有利于工人的身體健康。

抽廢水系統(tǒng) 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抽廢水系統(tǒng),包括廢水池、真空罐和廢水泵,所述真空罐底部通過(guò)第一管道與廢水池連接,第一管道一端插入廢水池,另一端插入真空罐內(nèi)部,第一管道在真空罐內(nèi)部的高度就是廢水在真空罐內(nèi)部的最高水位,廢水泵通過(guò)第二管道連接真空罐的下方,廢水泵把水抽到廢水處理場(chǎng)。本實(shí)用新型空氣不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)。

含金廢水金回收設(shè)備 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種含金廢水金回收設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括含金廢水儲(chǔ)存罐、超聲波處理器、過(guò)濾器、多個(gè)樹(shù)脂罐，該含金廢水儲(chǔ)存罐通過(guò)管道連接于車間以收集車間的含金廢水；超聲波處理器由一污水泵通過(guò)管道將含金廢水儲(chǔ)存罐的廢水抽入該超聲波處理器，使沉淀物與廢水均勻混合；過(guò)濾器由一高壓泵通過(guò)管道將超聲波處理器中的廢水注入該過(guò)濾器以分離粗顆粒物；多個(gè)樹(shù)脂罐串接于過(guò)濾器的出水端，該樹(shù)脂罐內(nèi)加吸金樹(shù)脂有選擇地將金從漂洗水和廢液中回收出來(lái)，從樹(shù)脂罐流出的廢水排放至水處理站；采用本實(shí)用新型的金回收設(shè)備，一方面回收的金可獲得非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面處理后的排出廢水含金量≤0.02mg/L，解決水污染環(huán)境問(wèn)題。

稀硫酸廢水處理系統(tǒng) 665     

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本實(shí)用新型涉及一種稀硫酸廢水處理系統(tǒng)，稀硫酸廢水處理系統(tǒng)包括：預(yù)熱裝置、預(yù)濃縮裝置、蒸發(fā)結(jié)晶器、冷凝裝置和真空裝置。其中，蒸發(fā)結(jié)晶器中包括至少兩個(gè)獨(dú)立工作的加熱器，保證了系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。預(yù)熱裝置充分利用稀硫酸廢水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱能，極大的節(jié)省了系統(tǒng)運(yùn)行能耗。稀硫酸廢水通過(guò)的設(shè)備采用鋯材和石墨材質(zhì)，減少了酸廢液對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。稀硫酸廢水處理在不超過(guò)70℃的溫度下對(duì)稀硫酸廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，避免了高溫下硫酸廢液對(duì)設(shè)備的腐蝕，有利于長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。

硅基太陽(yáng)能電池專用生產(chǎn)污廢水處理系統(tǒng) 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅基太陽(yáng)能電池專用生產(chǎn)污廢水處理系統(tǒng)，包括：用于初步處理高濃度廢水的高濃度廢水處理裝置；用于收集低濃度廢水的低濃集水池；用于進(jìn)一步處理廢水的綜合廢水處理裝置；用于處理污泥的污泥處理裝置；用于吸附廢水中殘留氟離子的除氟吸附罐；用于監(jiān)測(cè)處理后廢水水質(zhì)的出水監(jiān)測(cè)池；所述高濃度廢水處理裝置、所述低濃收集池、所述綜合廢水處理裝置、所述污泥處理裝置、所述除氟吸附罐、所述出水監(jiān)測(cè)池分別依次相連。本實(shí)用新型分別針對(duì)硅基太陽(yáng)能電池制造產(chǎn)生的高濃度廢水和低濃度廢水進(jìn)行處理，并對(duì)其中和后的綜合廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，工藝簡(jiǎn)單、處理效率高并且節(jié)省資源，并設(shè)有兩道監(jiān)控達(dá)標(biāo)保障措施，使出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置 923     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體、抽水泵、伺服電機(jī)和曝氣設(shè)備，所述廢水處理裝置本體的側(cè)面裝設(shè)有入料口，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部底端裝設(shè)有限位滑槽，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有抽水泵，所述抽水泵的側(cè)面裝設(shè)有抽水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有伺服電機(jī)和過(guò)濾板，通過(guò)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使過(guò)濾板進(jìn)行上下升降，將需要進(jìn)行處理的廢水噴灑到過(guò)濾板的表面，通過(guò)過(guò)濾板的上下升降晃動(dòng)能夠?qū)⑺械墓腆w顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)入料口能夠往廢水中和水箱的內(nèi)部添加用于中和廢水的藥物，通過(guò)曝氣設(shè)備與曝氣攪拌管產(chǎn)生曝氣，能夠?qū)⑺幬锱c水進(jìn)行充分的攪拌混合。

凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法 678     

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本發(fā)明涉及一種凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法，其中脈沖式排廢水裝置用于對(duì)生產(chǎn)純水的純水處理系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)水控制，純水處理系統(tǒng)包括進(jìn)水口、出水口及廢水排放口，以及前處理裝置、過(guò)濾裝置和后處理裝置；脈沖式排廢水裝置包括連接在廢水排放口與后處理裝置的廢水口之間的用于排廢水的排廢管路組件；排廢管路組件：用于實(shí)現(xiàn)定量排廢水、且開(kāi)關(guān)狀態(tài)為常開(kāi)的第一支路，用于實(shí)現(xiàn)定量排廢水、且開(kāi)關(guān)狀態(tài)可控的第二支路；脈沖式排廢水裝置還包括與第二支路連接的控制電路，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制。本發(fā)明可調(diào)節(jié)廢水排放的流量和次數(shù)，實(shí)現(xiàn)脈沖式排廢水，在減少?gòu)U水排放的同時(shí)也能提升純水處理系統(tǒng)生產(chǎn)的水質(zhì)。

基于電鍍廢水處理設(shè)備 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了基于電鍍廢水處理設(shè)備，包括安裝件，所述安裝件的內(nèi)側(cè)壁焊接安裝有反應(yīng)箱，反應(yīng)箱的頂部設(shè)置有艙蓋，艙蓋的內(nèi)側(cè)底部正中處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸，主軸的外側(cè)壁焊接安裝有攪拌槳，主軸的外側(cè)壁位于攪拌槳的外側(cè)焊接安裝有刮板，刮板的外側(cè)壁與反應(yīng)箱的內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置，艙蓋的頂部焊接安裝有電機(jī)，電機(jī)位于艙蓋的正中處。該基于電鍍廢水處理設(shè)備，通過(guò)在反應(yīng)箱內(nèi)添加刮板，使得裝置能夠有效的避免廢水反應(yīng)物附著于反應(yīng)箱的內(nèi)部，一定程度上為工作人員的清理提供了便利，同時(shí)裝置位于反應(yīng)箱內(nèi)部添加了攪拌槳，使得裝置在添加試劑后，攪拌槳能夠有效的將其廢水與試劑進(jìn)行混合，一定程度上提高了廢水的反應(yīng)效率，大大提高了裝置的實(shí)用性。

噴漆水簾柜廢水凈化系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種噴漆水簾柜廢水凈化系統(tǒng)，包括依制程順序依次連接的水簾柜噴漆室、第一沉淀池、過(guò)濾裝置、調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、第二沉淀池、清水池；該水簾柜噴漆室包括工作機(jī)臺(tái)和多級(jí)水簾過(guò)濾器，該水簾柜噴漆室的底部連接有廢水集中裝置，該廢水集中裝置的輸出端連接于第一沉淀池，該過(guò)濾裝置具有第一輸出端、第二輸出端，該第一輸出端連接于調(diào)節(jié)池，該第二輸出端連接有廢渣處理單元；該廢渣處理單元包括有廢渣收集槽和壓濾機(jī)，該廢渣收集槽的輸出端連接于壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)的液體出口連接于清水池；借此，其整體布局合理，具備較高的凈化程度，使得凈化過(guò)程中的廢渣中的廢水得以凈化重新利用，避免了水浪費(fèi)，提高了廢水回收利用率。

水性涂料的廢水處理系統(tǒng) 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水性涂料的廢水處理系統(tǒng)，涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，采用將生產(chǎn)廢水依次通過(guò)連接設(shè)置的廢水調(diào)節(jié)池、反應(yīng)調(diào)節(jié)罐、板框壓濾機(jī)、第一中間水池、SBR生物反應(yīng)池、沉淀池、第二中間水池、砂碳過(guò)濾器和回用水箱，加藥裝置分別連接反應(yīng)調(diào)節(jié)罐和沉淀池對(duì)污水進(jìn)行沉淀處理，第一中間水池和SBR生物反應(yīng)池之間、SBR生物反應(yīng)池和沉淀池之間，以及第二中間水池和砂碳過(guò)濾器之間均通過(guò)具有液位控制功能的水泵連接，便于對(duì)廢水進(jìn)行分層處理，其工作效率高、處理能力強(qiáng)，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

智能家用廢水循環(huán)裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能家用廢水循環(huán)裝置，包括上水箱，下水箱，所述下水箱內(nèi)部安裝有一水泵，水泵排出口上裝有排出管道，上水箱頂部設(shè)有入水口，下水箱通過(guò)排出管道與上水箱入水口連接，上水箱一側(cè)設(shè)有出水口，出水口與抽水馬桶連接，上水箱裝于浴室頂部，本實(shí)用新型通過(guò)下水箱收集廢水，利用水泵將廢水抽到上水箱內(nèi)儲(chǔ)存后廢水被吸入抽水馬桶中，實(shí)現(xiàn)了廢水的二次利用，每天能節(jié)約家庭用水量的30％-50％，節(jié)省了大量用水開(kāi)支并且節(jié)約了水資源，值得廣泛推廣。

鋁型材生產(chǎn)的廢水處理裝置 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材生產(chǎn)的廢水處理裝置，涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)鋁型材廢水處理時(shí)，由于鋁加工廢水對(duì)環(huán)境有較為嚴(yán)重的影響，會(huì)直接影響植物和動(dòng)物的生長(zhǎng)，人類飲用含有鋁的水之后，對(duì)健康有較為嚴(yán)重的影響，而且如果不再次利用廢水，不但會(huì)浪費(fèi)大量的淡水資源，還會(huì)增加鋁加工生產(chǎn)成本的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括水箱，所述水箱的右側(cè)內(nèi)部固定有防水軸承，所述防水軸承的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定有球型過(guò)濾網(wǎng)，所述球型過(guò)濾網(wǎng)的外部固定有攪拌桿，所述球型過(guò)濾網(wǎng)的底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)底蓋。本實(shí)用新型通過(guò)物理和化學(xué)對(duì)鋁廢水進(jìn)行雙重凈化，保護(hù)動(dòng)植物和人類的健康，節(jié)約淡水資源，節(jié)約鋁加工的生產(chǎn)成本。

含氟廢水回用工藝 824     

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本發(fā)明一種含氟廢水回用工藝，涉及廢水處理工藝，具體是涉及含氟廢水的處理回用工藝；其生產(chǎn)工藝過(guò)程如下：將調(diào)節(jié)池(1)中的污水經(jīng)提升泵(B1)提升送入PH調(diào)節(jié)池(2)→經(jīng)反應(yīng)池(3)→混凝池(4)→絮凝池(5)→沉淀池(6)→軟化池(7)→混凝池(8)→絮凝池(9)→沉淀池(10)→進(jìn)入中轉(zhuǎn)池(13)→再經(jīng)增壓泵(B2)增壓進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器(14)→超濾裝置(15)→超濾水池(16)→增壓泵(B3)→軟化器(17)→高壓泵(B4)→反滲透裝置(18)→回用水池(19)，→調(diào)節(jié)池(1)；經(jīng)沉淀池(6、10)沉淀后，用吸泥泵(B5)將污泥打入污泥濃縮池(11)，再經(jīng)污泥泵(B6)將其打入板框壓濾機(jī)(12)壓濾成固體轉(zhuǎn)運(yùn)；本發(fā)明能回收95％的含氟廢水，整個(gè)工藝最大化的減少了氟離子向自然界排放。

數(shù)控機(jī)床廢水回收裝置 776     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機(jī)床廢水回收裝置，包括廢水回收裝置本體、分離轉(zhuǎn)筒以及儲(chǔ)料倉(cāng)，廢水回收裝置本體的頂面上焊接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸貫穿廢水回收裝置本體的頂面設(shè)置，驅(qū)動(dòng)軸的底面焊接有分離轉(zhuǎn)筒，分離轉(zhuǎn)筒的表面焊接有限位轉(zhuǎn)環(huán)，限位轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向環(huán)槽的內(nèi)部，導(dǎo)向環(huán)槽開(kāi)設(shè)在廢水回收裝置本體的內(nèi)壁上，廢水回收裝置本體的表面焊接有進(jìn)水管，進(jìn)水管與廢水回收裝置本體相通；有益效果為：本實(shí)用新型提出的數(shù)控機(jī)床廢水回收裝置內(nèi)部加設(shè)分離轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)固液分離，且將廢屑轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部。

水洗樹(shù)脂廢水的處理方法 762     

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本發(fā)明涉及一種水洗樹(shù)脂廢水的處理方法，包括：對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理；采用活性硅藻土和預(yù)處理后的廢水進(jìn)行混合，使得活性硅藻土分散于廢水中；采用無(wú)機(jī)絮凝劑對(duì)分散有活性硅藻土的廢水進(jìn)行絮凝處理；采用有機(jī)絮凝劑對(duì)絮凝處理后的廢水進(jìn)行絮凝沉降處理。本發(fā)明通過(guò)加入活性硅藻土參與絮凝過(guò)程，可以有效增加絮凝核體的碰撞概率，使得絮凝效果提高，并有效降低含有不同濃度樹(shù)脂的廢水中的COD值，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含有不同濃度樹(shù)脂的廢水的凈化。

零廢水排放高效環(huán)保的中央凈水系統(tǒng) 866     

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本實(shí)用新型涉及零廢水排放高效環(huán)保的中央凈水系統(tǒng)，所述中央凈水系統(tǒng)包括輸水管路，所述輸水管路上安裝有超濾裝置，所述超濾裝置的輸出端設(shè)有凈水輸出道與第一廢水排出道，所述凈水輸出道連接有RO反滲透過(guò)濾裝置以及生活用水輸送道，所述RO反滲透過(guò)濾裝置的輸出端設(shè)有純凈水輸出道與第二廢水排出道，所述第一廢水排出道連接至抽水馬桶的水箱。通過(guò)對(duì)超濾裝置、RO反滲透過(guò)濾裝置所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效利用，使整個(gè)中央凈水系統(tǒng)基本達(dá)到零廢水排放，對(duì)水資源充分利用，節(jié)約能耗，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

廢水處理消泡裝置及方法 725     

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本發(fā)明涉及廢水處理消泡裝置，包括廢水收集池和廢水初濾池，廢水收集池和廢水初濾池通過(guò)壩體分隔開(kāi)；壩體上設(shè)置有連通廢水收集池和廢水初濾池的斜向的水道；水道內(nèi)設(shè)置有初濾濾網(wǎng)、閘門和由水道內(nèi)水流驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪組件；壩體上設(shè)置有位于廢水收集池上方的多個(gè)消泡噴頭、連接多個(gè)消泡噴頭的噴管、為噴管提供水噴射壓力的活塞泵組件；活塞泵組件包括活塞以及與其配合的橫向設(shè)置的活動(dòng)腔室；活動(dòng)腔室的上端通過(guò)連接管連接有供水箱；活塞泵組件與葉輪組件通過(guò)傳動(dòng)組件連接，活塞泵組件由葉輪組件驅(qū)動(dòng)；一次投入即可長(zhǎng)期使用，節(jié)約成本，且采用純物理方式消泡，極為環(huán)保，整體能源完全依靠水流沖擊力，無(wú)需額外耗能。

醫(yī)療生化設(shè)備清洗廢水處理機(jī) 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療生化設(shè)備清洗廢水處理機(jī)，包括依次連接的集水池、緩沖池、生物吸附池、沉淀池、溢流槽、殺菌池、催化氧化池、出水槽，所述的集水池上設(shè)有用于與外設(shè)的醫(yī)療設(shè)備的廢水排出口連接的進(jìn)水管，所述的緩沖池和集水池之間連接有用于將集水池內(nèi)的廢水提升到緩沖池的真空儲(chǔ)能裝置。本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低與醫(yī)療設(shè)備對(duì)接難度、提高處理效率的醫(yī)療生化設(shè)備清洗廢水處理機(jī)，同時(shí)該醫(yī)療生化設(shè)備清洗廢水處理機(jī)可以有效的降低設(shè)備占地面積，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，提高控制自動(dòng)化程度。

酸性礦山廢水的被動(dòng)式生物處理系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種酸性礦山廢水的被動(dòng)式生物處理系統(tǒng)，所述酸性礦山廢水的被動(dòng)式生物處理系統(tǒng)包括生物處理模塊、濾網(wǎng)過(guò)濾模塊、濾網(wǎng)更換機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述濾網(wǎng)過(guò)濾模塊設(shè)置在生物處理模塊的入水端，所述濾網(wǎng)更換機(jī)構(gòu)與濾網(wǎng)過(guò)濾模塊連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在濾網(wǎng)更換機(jī)構(gòu)的右側(cè)且與其相互連通；所述生物處理模塊包括處理槽，所述處理槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有曝氣池、沉淀池和中和反應(yīng)池。本發(fā)明通過(guò)生物處理模塊、濾網(wǎng)過(guò)濾模塊對(duì)酸性礦山廢水進(jìn)行被動(dòng)式修復(fù)，通過(guò)生物處理模塊中的中和反應(yīng)池對(duì)酸性礦山廢水進(jìn)行中和處理，利用石灰石、氫氧化鎂和有機(jī)質(zhì)混合材料作為天然的中和劑來(lái)中和酸性礦山廢水的酸度，合理利用了資源，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

電子行業(yè)高濃度有機(jī)廢水的處理方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子行業(yè)高濃度有機(jī)廢水的處理方法,其依次采用芬頓氧化沉淀(FENTON)-生化內(nèi)循環(huán)(BIC)-曝氣生物反應(yīng)(BAF)組合系統(tǒng)處理電子行業(yè)高濃有機(jī)廢水,采用本發(fā)明處理方法,高濃度難生化降解有機(jī)廢水的出水COD的去除率可達(dá)98-99%,氨氮的去除率可達(dá)95-97.5%,出水穩(wěn)定,管理方便,并全面達(dá)到國(guó)家綜合廢水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

污酸廢水處理系統(tǒng) 1118     

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本申請(qǐng)屬于污酸處理領(lǐng)域，具體涉及一種污酸廢水處理系統(tǒng)，包括：氣液強(qiáng)化硫化裝置，用于將硫化氫氣體與廢酸廢水反應(yīng)，以脫除廢酸廢水中的重金屬；酸濃縮裝置，用于將廢酸進(jìn)行濃縮處理；廢酸氟氯吹脫裝置，用于將濃縮后的廢酸進(jìn)行熱風(fēng)吹脫處理，得到產(chǎn)品酸以及氟氯混酸；氟氯分鹽裝置，用于對(duì)氟氯混酸進(jìn)行分鹽處理，以得到氟化鈣和二水氯化鈣。本申請(qǐng)的污酸廢水處理系統(tǒng)，首先通過(guò)硫化氫氣體脫除廢酸廢水中的重金屬，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的回收，再將處理后的廢酸進(jìn)行濃縮、熱風(fēng)吹脫處理，從而得到硫酸以及氟氯混酸，硫酸可以作為產(chǎn)品酸外銷，從而節(jié)約了酸資源和成本，最后，通過(guò)對(duì)氟氯混酸進(jìn)行分鹽處理，得到氟化鈣和二水氯化鈣，實(shí)現(xiàn)了污酸廢水處理。

廢水中亞磷酸鹽的去除裝置 810     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種廢水中亞磷酸鹽的去除裝置。該去除裝置包括通過(guò)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、三維電解反應(yīng)池和混凝沉淀池。該去除裝置主要通過(guò)三維電解反應(yīng)池的作用去除廢水中的亞磷酸鹽。廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)作用后進(jìn)入三維電解反應(yīng)池，在三維電解反應(yīng)池中進(jìn)行三維電解反應(yīng)，三維電解反應(yīng)過(guò)程最終產(chǎn)生沉淀；通過(guò)混凝沉淀池將廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)和懸浮顆粒去除得到凈化水，使廢水中的磷含量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步地，該去除裝置的裝置簡(jiǎn)單，易精準(zhǔn)操控，占地面積小，維護(hù)成本低，廢水中的亞磷酸鹽的去除率高。廢水中亞磷酸鹽的去除裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性高，其能有效處理不同水質(zhì)水量的廢水中的亞磷酸鹽。

零廢水環(huán)保型噴淋清洗工藝 1008     

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本發(fā)明涉及電路板清洗領(lǐng)域，且公開(kāi)了零廢水環(huán)保型噴淋清洗工藝，包括以下步驟：S1：傳輸，首先檢查在線清洗裝置，查看設(shè)備是否可以正常使用，將需要清洗的物體放置在傳輸裝置上進(jìn)行傳輸，傳輸裝置選擇鏈條或網(wǎng)帶的方式，寬度及軌道數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求改變，帶有急停開(kāi)關(guān)，產(chǎn)能計(jì)數(shù)以及故障報(bào)警；S2：清洗，利用清洗噴頭對(duì)傳輸裝置上的物體進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間保持十分鐘，該零廢水環(huán)保型噴淋清洗工藝，本工藝中采用蒸餾裝置對(duì)漂洗后的廢水進(jìn)行蒸餾重新利用，解決了廢水的產(chǎn)生，而現(xiàn)有的工藝中，由于需要漂洗水供給，每小時(shí)廢水量500?800L，因此減少了廢水的產(chǎn)生。