鋰離子電池SnS2/CNTs/PPy復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1036     

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一種鋰離子電池SnS2/CNTs/PPy復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：步驟1：將SnCl4·5H2O和硫代乙酰胺加入到聚乙二醇溶液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?；步驟2：將碳納米管加入到上述溶液，并超聲波分散60min；步驟3：將步驟2得到的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的自動反應(yīng)釜中，保溫處理后隨爐冷卻；步驟4：將步驟3得到的溶液離心分離，用去離子水和無水乙醇洗滌，真空干燥；步驟5：將步驟4得到的SnS2/CNTs復(fù)合材料溶于去離子水，攪拌均勻，加入十二烷基硫酸鈉，加入吡咯單體和氧化劑，在室溫下攪拌反應(yīng)4h；步驟6：將步驟5得到的溶液離心分離，用去離子水和無水乙醇洗滌，真空干燥。本發(fā)明得到的負(fù)極材料容量高且循環(huán)性能好，在便攜式電子設(shè)備、電動汽車及航空航天等領(lǐng)域具潛在應(yīng)用前景。

催化中心均勻分布的多金屬磷化物納米管催化劑及低溫制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種催化中心均勻分布的多金屬磷化物納米管催化劑及低溫制備方法，該多金屬磷化物催化劑具有中空納米管結(jié)構(gòu)，為以碳為支撐，催化中心均勻分布的復(fù)合材料。該方法利用多金屬金屬有機骨架材料作為模板，通過簡單的低溫磷化反應(yīng)(200～350℃)得到具有納米管結(jié)構(gòu)的多金屬磷化物催化劑。制備得到的多金屬磷化物納米管催化劑很好的保持了前驅(qū)體的形貌，具有較大的比表面積和孔體積，呈多級孔分布，且具有均勻可控的金屬摻雜比例及物相，有利于電化學(xué)催化、加氫脫硫、選擇性加氫以及其他加氫反應(yīng)的進(jìn)行，具有廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)氧樹脂用潛伏型阻燃固化劑及制備方法和其固化物的應(yīng)用 797     

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本發(fā)明公開的環(huán)氧樹脂用潛伏型阻燃固化劑，其由含磷有機酸或有機磷氯化物與咪唑類化合物一步反應(yīng)而成，反應(yīng)簡單快捷，產(chǎn)率高，副產(chǎn)物少，易于擴大化生產(chǎn)。由于本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂用潛伏型阻燃固化劑是一種兼具磷及氮的咪唑類化合物，阻燃元素含量高，將之用于固化環(huán)氧樹脂適用期長，用量少，固化效率高，阻燃效果好，以5％以上的用量即可使所得的雙酚A型環(huán)氧樹脂固化物L(fēng)OI大于30％，UL?94為V?1或V?0級別，既保持了普通環(huán)氧樹脂優(yōu)異的熱性能、機械加工性能及絕緣性能，又具備突出的阻燃性能，應(yīng)用廣泛且特別適用于電子電氣制品和復(fù)合材料。

電動機動車 843     

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本發(fā)明涉及機動車,尤其是指一種電動機動車。本發(fā)明的電動機動車的組成:車架或車身是由一單件整體制成,有個可以容納車輛不同元件的隔間;安裝到車輛上的一個前輪和后輪;底座;安裝在車子前部的前燈;一個后蓋,一個安裝在車子尾部的尾燈;連接車輛和輪子的減震;在車子形成的底盤里有一個電動機和一個控制器;一個電源組包含有一個或多個電池。該車的車身是由熱傳導(dǎo)金屬,復(fù)合材料或塑料制成,無須焊接,使用螺栓,鉚接或是將部件,截面,元件進(jìn)行膠合。

Ca4(1+x)/5Mg(1+x)/5Zr4Si2xP(6-2x)O24磷酸鹽負(fù)膨脹陶瓷材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種Ca4(1+x)/5Mg(1+x)/5Zr4Si2xP(6-2x)O24(簡稱CMZP)磷酸鹽負(fù)膨脹陶瓷材料及其制備方法,屬于低熱膨脹陶瓷材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用鋯磷酸鈉MIMIIZr4(PO4)6(NZP)族磷酸鹽陶瓷體系為基體,在MI、MII位摻入一定量的堿土金屬元素Ca和Mg,并以少量的Si取代P,利用固相合成工藝在1200℃～1500℃的溫度下保溫?zé)Y(jié)0.1～10h,得到此種CMZP陶瓷材料,其組成為Ca4(1+x)/5Mg(1+x)/5Zr4Si2xP(6-2x)O24(0≤x≤1)。所得材料的致密度高,氣孔率低,平均熱膨脹系數(shù)為負(fù)數(shù),屬負(fù)膨脹陶瓷材料。此類材料可以用于調(diào)節(jié)復(fù)合材料的膨脹系數(shù)、制造零膨脹或負(fù)膨脹材料,還可以在隔熱、低溫密封、梯度材料、核廢料固化、抗腐蝕劑等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

有光縫紉線型滌綸短纖維及其制備方法 1079     

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一種有光縫紉線型滌綸短纖維及其制備方法,屬于滌綸纖維技術(shù)領(lǐng)域。在聚對苯二甲酸乙二醇酯中含有成核劑納米硫酸鋇,納米硫酸鋇粒徑≤100nm,納米硫酸鋇在聚對苯二甲酸乙二醇酯中的濃度為10～1000ppm,短纖維規(guī)格為0.90dtex～1.60dtex×38mm;納米聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料是以納米硫酸鋇乙二醇懸浮液與聚酯單體經(jīng)酯化、縮聚制得,成核劑納米硫酸鋇是在酯化前或酯化后縮聚前以乙二醇懸浮液的形式加入。聚酯單體是精對苯二甲酸、乙二醇和中純度對苯二甲酸。本發(fā)明縫紉線專用滌綸短纖維生產(chǎn)成本低,光澤度好,強力高,干熱收縮率低,可滿足縫紉線紡紗工藝和染整加工的要求。

芳綸漿粕預(yù)處理方法 650     

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本發(fā)明芳綸漿粕預(yù)處理方法涉及一種采用隔離介質(zhì)對芳綸漿粕纖維表面進(jìn)行隔離的預(yù)處理方法。該方法采用的隔離介質(zhì)為無機隔離粉體和潤滑劑,無機隔離粉體與松散的芳綸漿粕混合后再與潤滑劑混合得到芳綸漿粕復(fù)合物;芳綸漿粕復(fù)合物質(zhì)量份數(shù)100份中:芳綸漿粕20～30份、無機隔離粉體37.5～62.5份、潤滑劑10～40份;無機隔離粉體為1250目～5000目的空心玻璃微珠;潤滑劑為鄰苯二甲酸酯類化合物。該方法制備的芳綸漿粕復(fù)合物是一種均勻穩(wěn)定的纖維復(fù)合物,芳綸漿粕復(fù)合物的芳綸漿粕纖維在彈性體基質(zhì)中分散性能優(yōu)異,有利于提高其增強的彈性體復(fù)合材料的性能。

新型碳硼烷-(硅氧烷或硅烷)-乙炔基耐高溫聚合物及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一類新型碳硼烷—硅烷—苯乙炔基聚合物及制備方法。該聚合物以甲基二氯硅烷、苯乙炔、碳硼烷和有機鋰試劑為原料,無水四氫呋喃(THF)作溶劑,在惰性氣體保護下分兩步反應(yīng)而得。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)單官能團乙炔基化合物與碳硼烷的摩爾比,很容易地控制聚合物的分子量、交聯(lián)密度和碳硼烷的含量,從而達(dá)到聚合物性能可調(diào)整性的目標(biāo)。本發(fā)明選用的原料相對易得,工藝流程簡單,操作工藝簡單易行。本發(fā)明制得的聚合物在熱、光和化學(xué)引發(fā)下發(fā)生聚合反應(yīng)形成耐高溫及熱氧化性能優(yōu)異的熱固性材料。該固化物在空氣或惰性氣體中進(jìn)一步加熱可形成陶瓷結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制得的聚合物可用作先進(jìn)復(fù)合材料的基體樹脂、耐高溫涂層及制備陶瓷前驅(qū)體。

新型機動車系列傳動軸材料 852     

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一種高級碳纖維復(fù)合材料制造的新型機動車系列傳動軸材料,是將塑料、樹脂、金屬或有色金屬材料高溫熔化后與碳纖維的網(wǎng)狀、布狀、及短切絲在特殊氣體的保護下進(jìn)行復(fù)合、經(jīng)模具高溫壓模固化成型,也可采用碳纖維長絲纏繞或短絲壓模注塑,或者將金屬熔化在液態(tài)時保證無氧環(huán)境下進(jìn)行澆鑄,再進(jìn)行焙燒,然后送進(jìn)負(fù)高壓容器中進(jìn)行浸質(zhì),反復(fù)需要數(shù)個過程,致使整體結(jié)構(gòu)材料體積密度均達(dá)到1.9以上。然后進(jìn)行氣象物理沉積致密,最后進(jìn)行表面處理,需要繁雜的工藝過程來滿足設(shè)備整體性能、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求。具有自身潤滑、耐溫、耐磨、質(zhì)輕、堅固、易成形、制造周期時間短,適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化能力等優(yōu)點。

選擇性激光熔化自蔓延成形方法 1093     

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本發(fā)明提出了一種選擇性激光熔化自蔓延成形方法，使只有激光掃描過的粉末才能發(fā)生反應(yīng)，實現(xiàn)零件的選擇性激光熔化自蔓延成形；按照以下步驟完成的：使用三維掃描儀對需要成形的零件進(jìn)行三維掃描建立零件的三維模型，利用Magics軟件對零件的三維模型進(jìn)行處理，設(shè)定零件的成形方向、添加支撐與成形精度，利用切片軟件對三維模型進(jìn)行切片處理，把三維模型分割成多個二維截面，將數(shù)據(jù)傳到成形設(shè)備控制系統(tǒng)，計算成形粉末配比，計算反應(yīng)所需熱量及放熱，將不同配比成形原料粉末進(jìn)行混合，設(shè)定預(yù)熱溫度、激光功率、掃描速度等工藝參數(shù)，打開激光器，進(jìn)行選擇性激光熔化自蔓延成形，對成形零件進(jìn)行后處理，制備組織性能優(yōu)良的金屬基復(fù)合材料。

具有吸光涂覆層的單偏振光纖偏振器結(jié)構(gòu) 637     

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本發(fā)明公開了一種具有吸光涂覆層的單偏振光纖偏振器結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)包括單偏振纖芯、內(nèi)包層、外包層、應(yīng)力施加單元以及在纖芯傳輸?shù)腍E11x導(dǎo)模和在外包層內(nèi)傳輸?shù)腍E11y截止模，在外包層表面有一層吸光涂覆層。通過將具有吸光特性的金屬、合金、非金屬、復(fù)合材料、石墨烯等涂覆在單偏振光纖的表面上，利用它們與截止模式HE11Y倏逝場的相互作用，最終在最短光纖長度范圍內(nèi)吸收消耗掉其能量，實現(xiàn)導(dǎo)模HE11x的低損耗傳輸。提高了單偏振光纖及其偏振器的偏振性能和可靠性；大幅度縮短單偏振光纖作為偏振器件的使用長度；在光纖系統(tǒng)中的插入損耗?。辉黾恿藱C械強度；制作方法簡單，成品率高，成本低，適于大批量工程化生產(chǎn)和使用。

基于有機長玻纖增強聚丙烯的高壓水泵殼體材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于有機高分子納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于有機長玻纖增強聚丙烯的高壓水泵殼體材料及其制備方法，該材料由以下原料制備而成：熱塑性聚丙烯樹脂55-80%，有機長玻璃纖維15-40%，抗沖擊劑0.5-1.5%，擴鏈劑0.5-1.5%，色母粒2-4%；制備方法：將熱塑性聚丙烯樹脂、抗沖擊劑、擴鏈劑、色母粒、有機長玻璃纖維放入高速混料機進(jìn)行混料，然后將混合物放入雙螺桿擠出機中，通過擠出機將玻璃纖維與聚丙烯進(jìn)行均衡共混，最后經(jīng)擠出機機頭拉出、冷卻、吹干、切粒。本發(fā)明材料的力學(xué)性能優(yōu)異，可用于耐壓水泵殼體，可替代傳統(tǒng)水泵金屬殼體材料，有效解決傳統(tǒng)金屬泵體笨重、價格昂貴、易重金屬污染等問題。

N-TiO2碳化蠶沙雙功能吸附劑及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種N?TiO2碳化蠶沙雙功能吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，制備方法步驟如下：(1)先將蠶沙置于高溫管式爐中，通保護氣體吹掃后，加熱到500～1000℃進(jìn)行高溫碳化反應(yīng)得到碳化蠶沙CS；(2)將鈦酸丁酯加入選擇性醇溶劑中，滴加到含有碳化蠶沙水溶液中，使鈦酸丁酯水解生成無定型TiO2，得到A?TiO2/碳化蠶沙材料；(3)通過等離子體輻射的方式對該材料進(jìn)行表面修飾，得到N摻雜的A?TiO2/碳化蠶沙材料；(4)將該材料在180?500℃下焙燒，最后得到N?TiO2碳化蠶沙雙功能吸附劑N?TiO2/CS復(fù)合材料。本發(fā)明的雙功能吸附材料，應(yīng)用于醛類和苯系物揮發(fā)性有機物VOCs的同步吸附及催化降解。

快固化型生物質(zhì)油改性酚醛樹脂及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種快固化型生物質(zhì)油改性酚醛樹脂，特別涉及一種改性酚醛樹脂及其制備方法，所述改性酚醛樹脂由以下重量份數(shù)的原料制成：酚70—110份，醛40—140份，生物質(zhì)油20—100份，堿性催化劑A?0.5—3.0份，堿性催化劑B?0.2—2.0份，稀釋劑2—20份，促進(jìn)劑2—10份，所述酚和所述醛的摩爾比為1：(1.5—2.5)。本發(fā)明制備的改性酚醛樹脂成本低廉，固化速度快，韌性好，性能穩(wěn)定，粘結(jié)強度高，其制備方法簡單，工藝穩(wěn)定，反應(yīng)條件溫和，能充分利用生物質(zhì)材料，節(jié)能環(huán)保。特別適用于使用拉擠、模壓、RTM、噴射、纏繞等工藝制備纖維增強樹脂基復(fù)合材料。

可減少安裝誤差的門窗附框及其安裝方法 668     

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本發(fā)明涉及一種門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固；該門窗附框包括：主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部；所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔；所述空腔的左右和或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長度方向分布的凸筋；相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是：(1)工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化；(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，機械強度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節(jié)省工時。

聚砜-氧化石墨烯中空纖維膜及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種聚砜?氧化石墨烯中空纖維膜及其制備方法。本發(fā)明針對聚砜（PSF）中空纖維膜性能中存在的問題，引入氧化石墨烯，利用超臨界二氧化碳技術(shù)對氧化石墨烯進(jìn)行表面改性，使其能充分分散在聚合物基體中，并采用特定的組分進(jìn)行搭配，既改善了聚砜中空纖維膜的韌性，增加聚砜基中空纖維膜的應(yīng)用范圍，又使聚砜中空纖維膜保持較好的水通量和截留率的前提下，能夠改善聚砜中空纖維膜的綜合機械性能和抗污染性能，形成性能更加穩(wěn)定的中空纖維膜復(fù)合材料。

橡膠外底擠壓裝置 1053     

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本發(fā)明橡膠外底擠壓裝置，包括了第一級擠壓機構(gòu)和第二級擠壓機構(gòu)，第二級擠壓機構(gòu)位于第一級擠壓機構(gòu)的出料端，第一級擠壓機構(gòu)包括了第一、第二擠壓輪組，第二級擠壓機構(gòu)包括了第三擠壓輪組。設(shè)置了兩級擠壓機構(gòu)，能夠分兩次進(jìn)行擠壓加工。第一級擠壓機構(gòu)所包括的第一擠壓輪組和第二擠壓輪組能夠分別對兩種橡膠原料進(jìn)行擠壓成型，形成一定厚度的橡膠層。之后，將兩種橡膠層經(jīng)過第二機擠壓機構(gòu)中的第三擠壓輪組的共擠后，形成復(fù)合材料層。本發(fā)明所制造的橡膠外底綜合了堅固耐磨和柔軟舒適的特點。

聚乙烯醇/石墨烯復(fù)合納米纖維材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了聚乙烯醇/石墨烯復(fù)合納米纖維材料及其制備方法，該方法采用改良的Hummers法制備氧化石墨，進(jìn)而制備聚乙烯醇/氧化石墨烯的均勻混合液，然后在高能電離輻射下將其中的氧化石墨烯原位還原為石墨烯，再利用靜電紡絲技術(shù)制備聚乙烯醇/石墨烯復(fù)合納米纖維材料；本發(fā)明提供的聚乙烯醇/石墨烯復(fù)合納米纖維材料的制備方法避免引入強還原劑，石墨烯在復(fù)合材料中均勻分散且含量更高，制得的復(fù)合納米纖維材料性能更均一，具有更強的機械性能和導(dǎo)電性能，且該方法操作簡便、環(huán)保。

含有機改性蒙脫土硅橡膠的制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種含有機改性蒙脫土硅橡膠的制備方法，包括有機改性蒙脫土的制備、插層劑末端含氮氧自由基的有機改性蒙脫土的制備、末端含氮氧自由基的乙烯基聚硅氧烷的制備、末端含氮氧自由基的含氫聚硅氧烷的制備、含改性有機蒙脫土的硅橡膠的制備五個步驟，制備得到含有機改性蒙脫土硅橡膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于各組分均存在氮氧自由基，體系中的相互作用較強，因此硅橡膠復(fù)合材料的強度較高，制備工藝經(jīng)濟實用，可控性強，成本低，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，具有實用性。

磷富集土壤的治理方法 1047     

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本發(fā)明所提供了一種磷富集土壤的治理方法，步驟為耕犁磷富集土壤，將土壤修復(fù)劑均勻播撒至耕犁后的積累磷土壤中混合均勻，對混合均勻的土壤進(jìn)行灌溉，灌溉所用水量為種植作物所需持水量，修復(fù)時間為25-38天，本發(fā)明采用聚谷氨酸-高嶺土插層復(fù)合材料作為土壤修復(fù)劑，該原料生物相容性好，綠色無污染，不會對土壤造成負(fù)擔(dān)，保證了作物的安全性；該修復(fù)劑性能穩(wěn)定，易于穩(wěn)定化處理污染土壤。

長壽命尖晶石材料整體塞棒 730     

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本發(fā)明公開了一種長壽命尖晶石材料整體塞棒。整體塞棒一般為石墨結(jié)合氧化物復(fù)合材料，塞棒本體為鋁碳材料，棒頭根據(jù)需要選取鋁碳材料、鎂碳材料、鋁鋯碳材料等，材料具有較好的抗熱震性能，但經(jīng)受不住長時間熔融鋼液的沖刷、侵蝕，碳的氧化會是棒頭損毀嚴(yán)重，容易出現(xiàn)掉頭、剝落等現(xiàn)象，不能滿足長時間澆鑄的要求，棒頭容易使鋼水中的氧化鋁吸附，造成絮流。限制了塞棒使用壽命的提高，難以適應(yīng)連鑄技術(shù)的發(fā)展。本發(fā)明利用多種獨特粒徑的原料配比，配合特定的工藝，最終出乎意料發(fā)現(xiàn)了優(yōu)秀的熱震穩(wěn)定性能、又有能尖晶石的抗侵蝕性能的長壽命尖晶石材料整體塞棒。

利用哌嗪修飾的還原性氧化石墨烯修飾工作電極構(gòu)建的用于檢測DNA堿基的生物傳感器 805     

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本發(fā)明公開了一種利用哌嗪修飾的還原性氧化石墨烯修飾工作電極構(gòu)建的用于檢測DNA堿基的生物傳感器，包括工作電極、輔助電極和參比電極，所述工作電極為哌嗪修飾的還原性氧化石墨烯修飾的玻碳電極，其經(jīng)下述步驟獲得：1）將殼聚糖溶液和哌嗪修飾的還原性氧化石墨烯溶液等體積混合后，超聲分散0.5－1h，然后靜置1－3h獲得復(fù)合材料，再次超聲震蕩、漩渦分散均勻后，滴加到潔凈的玻碳電極表面，晾干成膜；2）在步驟1）所得玻碳電極的膜表面滴加全氟磺酸溶液，晾干成膜，即得。該生物傳感器可以實現(xiàn)對脫氧核糖核酸堿基進(jìn)行單獨或同時檢測，并且具有較寬的線性檢測范圍、較低的檢測限、較高的靈敏度、且干擾反應(yīng)少、反應(yīng)條件溫和。

圓胞小球增強結(jié)構(gòu) 1124     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓胞小球增強結(jié)構(gòu)；包括上面板、若干個塑料小球、下面板，若干個所述塑料小球?qū)庸潭ㄔ谒錾厦姘搴退鱿旅姘逯g，所述塑料小球為空心塑料小球；本發(fā)明提供的一種圓胞小球增強結(jié)構(gòu)，通過在上面板和下面板之間設(shè)置空心塑料小球，當(dāng)該結(jié)構(gòu)受到撞擊時，空心小球通過其變形，達(dá)到卸載和吸能的作用，從而有效地提高本發(fā)明的比強度。

可拆卸的抗菌內(nèi)袋套 1014     

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本發(fā)明公開了一種衣物配件，具體涉及可拆卸抗菌內(nèi)袋套，包括內(nèi)袋套邊緣及內(nèi)袋套本體，結(jié)構(gòu)要點是內(nèi)袋套邊緣有熱塑性高分子材料制成的粘結(jié)層，內(nèi)袋套本體由高分子抗菌復(fù)合材料制成，粘結(jié)層經(jīng)熱軋可將內(nèi)袋套與衣物連接。本發(fā)明的優(yōu)點是抗菌內(nèi)袋套拆卸方便，可隨時更換，手機放在內(nèi)袋套里可以起到抗菌的作用，保護身體健康。

汽車裝飾板的制造工藝 1085     

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本發(fā)明公開了一種汽車裝飾板的制造工藝，所述步驟(2)組合聚醚聚酯是將聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚酯多元醇、增塑劑、聚氨酯硅油和水加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合反應(yīng)制得，所述步驟(2)反應(yīng)釜的條件為，攪拌速度100r/min，攪拌時間7h，所述步驟(4)成型壓力為100MPa，成型時間為450s，所述步驟(6)將上述制品放入50?80℃水槽中進(jìn)行浸泡80min，然后涼干或風(fēng)干，使產(chǎn)品中可逸出的化學(xué)成份加速逸出，有效銷除異味，同時通過熱水的加熱作用促進(jìn)玻璃鋼進(jìn)一步固化，利用本方法制得的裝飾板的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性和乘坐人員的人身安全，同時由于本發(fā)明所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)，對人體健康無危害。

基于多彈性鞋后底注塑模具的內(nèi)增高鞋的制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種基于多彈性鞋后底注塑模具的內(nèi)增高鞋的制備方法，包括下模具、上模具和壓合模具，所述下模具下端固定連接有下升降機，且其內(nèi)部設(shè)有下成型模腔一和下成型模腔二，所述下模具兩端固定安裝有契合桿槽，且其上表面固定安裝有緩沖材料，所述原料槽內(nèi)部原料采用SBS復(fù)合材料，其中第一組分為SBS材料，組分二采用EVA填料，組分三采用P83，組分四采用納米無機顆粒。本發(fā)明通過設(shè)置伸縮桿可以使壓合模具與原料槽分離，降低對產(chǎn)品的損壞；通過在上下模具內(nèi)部設(shè)置減震棉，可以有效降低震動對產(chǎn)品的影響；通過在下模具表面緩沖材料，可以有效進(jìn)行緩沖，對產(chǎn)品起到保護的作用。結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單。具有很好的推廣價值。

鉛酸水平電池的制作方法 875     

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本發(fā)明提供了一種鉛酸水平電池的制作方法，屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的水平電池自放電高、推廣不易的問題。本鉛酸水平電池的制作方法包括如下步驟：①、配件的生產(chǎn)和采購；②、板柵的制作；③、將制好的正、負(fù)鉛膏均勻涂填到板柵上制成正、負(fù)極板；④、將一部分正極板和負(fù)極板的極耳焊接在一起形成連片的水平式極板，另一部分作為單極板；⑤、正負(fù)極交錯疊片上述的水平式極板和單極板；⑥、在密封件、隔壁和正、負(fù)極耳之間的間隙處填充填充劑；⑦、端子焊接；⑧、蓋上電池蓋后完成裝配。本發(fā)明以目前在用的板柵結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)水平電池中的輕質(zhì)復(fù)合材料(即鉛布)制作雙極板，與目前生產(chǎn)工藝，設(shè)備等形成對接，降低了推廣的阻力。

用于電子產(chǎn)品保護外殼的碳纖維板材及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電子產(chǎn)品保護外殼的碳纖維板材及其制備方法。所述用于電子產(chǎn)品保護外殼的碳纖維板材自上而下依次包括N層樹脂基碳纖維層、聚烯烴改性片材、M層樹脂基碳纖維層。本發(fā)明將生產(chǎn)好的成卷的樹脂基碳纖維層和成卷的聚烯烴改性片材進(jìn)行疊合、熱壓加工等步驟制成所需碳纖維板材。本發(fā)明制得的碳纖維板材具有變形度低，重量輕等優(yōu)點，易于批量化生產(chǎn)，特別是適合電子產(chǎn)品的輕量化應(yīng)用。

新型結(jié)構(gòu)石墨烯包覆硅納米顆粒及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料領(lǐng)域，尤其涉及一種新型結(jié)構(gòu)石墨烯包覆硅納米顆粒及其制備方法，其特征在于：由包覆于外層的還原氧化石墨烯/碳?xì)ぁ⑽挥谶€原氧化石墨烯/碳?xì)?nèi)的硅納米顆粒核，以及還原氧化石墨烯/碳?xì)づc硅納米顆粒核之間的空腔層組成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，硅顆粒表面氧化層厚度易于控制；表面氧化的硅粉易于分散于溶劑中，顆粒表面的羥基使其容易與修飾劑結(jié)合；顆粒表面包覆的石墨烯增加了顆粒與顆粒、顆粒與集流體之間的電接觸，有利于復(fù)合材料內(nèi)部電子傳遞降低阻抗；修飾劑碳鏈高溫裂解產(chǎn)生的碳與石墨烯一起形成具有一定強度的殼，有利于形成穩(wěn)定的SEI。

用于汽車的水箱橫梁及水箱橫梁制造方法 972     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車的水箱橫梁及水箱橫梁制造方法，屬于汽車領(lǐng)域，該水箱橫梁包括橫梁本體和加強板，橫梁本體為金屬板，加強板為碳纖維復(fù)合材料板。因此，可以將水箱橫梁上用于安裝支架的安裝孔置于橫梁本體上，由于橫梁本體是金屬板，金屬板本身具有較高的強度和剛度，因此無需安裝孔過于復(fù)雜，可直接將安裝支架通過安裝孔焊接于橫梁本體上，從而可以降低水箱橫梁的成本。