秸稈生物質(zhì)的改性及其使用方法 977     

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本發(fā)明公開了一種秸稈來源的復(fù)合材料，也就是用礦石粉和助劑對秸稈粉進(jìn)行改性獲得適塑改性秸稈生物質(zhì)，以及采用該種改性秸稈生物質(zhì)與塑料進(jìn)一步復(fù)合形成新材料和利用他們制造秸塑產(chǎn)品的方法。本發(fā)明首先將秸稈生物質(zhì)粉碎至一定細(xì)度，然后在酯化劑和偶聯(lián)劑作用下與礦石粉混合形成改性秸稈粉，后者進(jìn)一步在接枝劑等助劑的作用下與塑料復(fù)合，形成新的替代木塑、替代塑料的新材料和新產(chǎn)品。

碳纖維管型件成型方法 832     

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一種碳纖維管型件成型方法，首先在成型模內(nèi)制備成型的工藝蒙皮，依次在制備完畢的工藝蒙皮上設(shè)置鋪貼芯模，同時在鋪貼芯模上鋪設(shè)預(yù)制體，待預(yù)制體鋪設(shè)完成后將預(yù)制體與鋪貼芯模同時放入成型模下模，再抽出鋪貼芯模，而后在預(yù)制體內(nèi)腔放入真空袋、輔材上半端及輔材下半端，閉合成型模上模，開始制袋、抽真空，使預(yù)制體處于真空密封環(huán)境，預(yù)制體在受到壓力后緊貼成型模上模與成型模下模內(nèi)壁固化成型即得碳纖維管型件。本發(fā)明有效解決了復(fù)合材料管型件在加溫加壓成型過程中受壓不均勻的問題，這樣既有效提高了碳纖維管型件產(chǎn)品外形尺寸精度，又提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量；同時采用木質(zhì)材料或玻璃鋼做鋪貼芯模有利于脫模，生產(chǎn)效率高，且制造成本低。

體密度梯度變化的碳纖維針刺預(yù)制體 625     

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本發(fā)明公開了一種體密度梯度變化的碳纖維針刺預(yù)制體，該預(yù)制體由三層碳纖維針刺預(yù)制體多角度逐層交叉連續(xù)針刺而成，其中中間層預(yù)制體的密度比上下兩層的密度大，各層預(yù)制體由一層0°/90°鋪層的無緯碳布與一層網(wǎng)胎復(fù)合，逐層連續(xù)針刺而成。采用本發(fā)明生產(chǎn)的預(yù)制體在碳/碳沉積工藝過程中具有制備周期短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，得到的碳/碳復(fù)合材料具有耐磨、耐高溫、膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高、耐熱沖擊性能好、質(zhì)量輕等優(yōu)良性能。高性能碳纖維針刺預(yù)制體是新興的功能性復(fù)合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝決定了高性能碳纖維預(yù)制體在航空、航天、土木建筑、軍事等領(lǐng)域中的廣闊應(yīng)用前景。

抑塵減霾瀝青改性劑及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種抑塵減霾瀝青改性劑，為復(fù)合材料，包括抑塵組分和抗剝落組分，所述抑塵組分包括氯化鈣、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀中的一種或者幾種，所述抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂中的一種或者幾種。本發(fā)明還公開了一種抑塵減霾瀝青改性劑的制備方法，包括以下步驟：將抑塵組分和抗剝落組分按照一定比例稱??；將抑塵組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。本發(fā)明的抑塵減霾瀝青改性劑可直接作為筑路材料的成分之一，將其添加到基質(zhì)瀝青中配制抑塵減霾瀝青，再以該抑塵減霾瀝青作為膠結(jié)料鋪筑道路，以實(shí)現(xiàn)抑塵減霾的效果，并且不影響瀝青道路的其他各項性能。

形狀記憶環(huán)氧樹脂及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及一種形狀記憶環(huán)氧樹脂及其制備方法，該形狀記憶環(huán)氧樹脂包括：環(huán)氧樹脂、固化劑和超支化聚酯，環(huán)氧樹脂、固化劑和超支化聚酯的重量份之比為100︰(8‐80)︰(3‐20)；其制備方法為：先將環(huán)氧樹脂和超支化聚酯混合，然后加入固化劑，混合均勻后注入模具，先于50℃‐170℃下固化1h‐6h，再于80℃‐200℃下后固化0h‐6h，冷卻至室溫并脫模，得到形狀記憶環(huán)氧樹脂；本發(fā)明的形狀記憶環(huán)氧樹脂在二次賦形溫度區(qū)間內(nèi)具有高韌性，且耐熱性能與未添加超支化聚酯的相應(yīng)類型的形狀記憶環(huán)氧樹脂相比相差不大，不易產(chǎn)生開裂、破壞現(xiàn)象，在形狀記憶環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的工程應(yīng)用方面有較大的價值。

帶有尾緣增強(qiáng)預(yù)制件的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片 899     

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本發(fā)明公開了一種帶有尾緣增強(qiáng)預(yù)制件的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，葉片采用纖維層合復(fù)合材料制造，在鈍尾緣部位，尾緣增強(qiáng)纖維單層沿壓力面尾緣線和鈍尾緣垂直部分交替鋪層，在靠近葉尖的尖尾緣部位，增強(qiáng)纖維單層沿弦向依次向模具內(nèi)側(cè)縮進(jìn)鋪設(shè)以保證合適的合模間隙，在靠近葉根的圓弧尾緣部位，盡可能多的增強(qiáng)纖維層沿弦向靠近尾緣線以保證足夠的合模粘接寬度；鈍尾緣垂直部分內(nèi)的增強(qiáng)纖維鋪層可以根據(jù)結(jié)構(gòu)性能的需要靈活設(shè)計鋪設(shè)位置和增加額外的鋪層以及鋪層角。這種尾緣預(yù)制件的幾何構(gòu)造可以減少結(jié)構(gòu)膠的用量和提高粘接強(qiáng)度，本申請的葉片尾緣結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度和工程可操作性，可以有效抑制尾緣開裂和尾緣失穩(wěn)。

改進(jìn)的磁性塑料材料 892     

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一種改進(jìn)的磁性塑料材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：丙烯腈6-9份，過氧化二苯基酰3-4份，氧化鈣20-34份，丙烯酸甲酯8-15份，F(xiàn)e2O316-21份，PET7-14份，氧化苯甲酸叔丁基2-4份，氧化鋁4-6份，丁基橡膠2-5份，炭黑2-7份，聚丙烯酸7-13份，偶聯(lián)劑2-5份，釹鐵硼6-12份，塑料25-40份，稀土類磁粉4-12份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的改進(jìn)的磁性塑料材料，增強(qiáng)了磁性，具有很好的力學(xué)性能和粘合強(qiáng)度，增加了復(fù)合材料的強(qiáng)度，而且成本低。

構(gòu)件拼接抽屜的盒式主體 800     

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本發(fā)明是構(gòu)件拼接抽屜的盒式主體，包括木塑復(fù)合材料模塑成型的第一構(gòu)件和擠出成型的第二構(gòu)件，第一構(gòu)件由盒側(cè)板、對稱的盒局部端板和盒局部底板構(gòu)成，第二構(gòu)件由盒中間底板和對稱的盒中間端板構(gòu)成，第一構(gòu)件拼接處側(cè)間隔設(shè)有盲孔，相對于盒局部底板徑向軸線兩側(cè)的盲孔位置對稱，第二構(gòu)件設(shè)有與第一構(gòu)件各盲孔位置對應(yīng)的通孔，第二構(gòu)件與其兩側(cè)第一構(gòu)件由連接木銷連接。本發(fā)明在盒式主體進(jìn)深長度確定的情況下僅需要一套壓注模和擠出模即可滿足各種不同寬度要求的抽屜的盒式主體加工生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、有利于家具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化生產(chǎn)的突出優(yōu)點(diǎn)。

納米碳包裹氮化硼復(fù)合粉體、其制備方法及應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開了一種納米碳包裹氮化硼復(fù)合粉體、其制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合粉體包含納米碳材料和氮化硼，其中納米碳材料均勻吸附包裹在氮化硼表面形成復(fù)合包裹結(jié)構(gòu)；其制備方法包括：將氮化硼粉體經(jīng)過氨基偶聯(lián)劑表面功能化，并將納米碳材料進(jìn)行氧化羧基處理，隨后將納米碳材料經(jīng)靜電吸附在氮化硼表面，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的復(fù)合粉體采用以氮化硼作為納米碳材料載體，有利于納米碳材料的添加和分散，并構(gòu)建了高效的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，能夠充分發(fā)揮納米碳材料和氮化硼的優(yōu)越導(dǎo)熱性能和納米碳材料的導(dǎo)電、紅外輻射特性，在復(fù)合材料、功能涂料等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值，而且其制備工藝路線簡便，易于放大，具有重要的產(chǎn)業(yè)化前景。

鎳鈷合金/四方多晶氧化鋯復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷合金/四方多晶氧化鋯復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，以3％摩爾Y2O3穩(wěn)定的四方多晶氧化鋯即3Y-TZP為基體，以鎳鈷合金Ni1-xCox(其中x＝0.25～0.75)為磁性第二相，該合金的原料質(zhì)量百分比含量為1～40％。本發(fā)明以釔穩(wěn)定的四方多晶氧化鋯為基體，通過添加鎳鈷合金磁性相，采用還原氣氛制粉以及惰性氣氛燒結(jié)的兩步方法，獲得具有優(yōu)異的力學(xué)和磁學(xué)性能的復(fù)合陶瓷。通過調(diào)整鈷在合金中的含量來改善合金的磁學(xué)性能，同時，通過調(diào)整合金在氧化鋯基體中的添加量來改善材料的力學(xué)性能，最后獲得兼具優(yōu)異力學(xué)和磁學(xué)性能的復(fù)合材料。

高紅外吸收的玻璃纖維的制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種高紅外吸收的玻璃纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)制備玻璃纖維；(2)用等離子輔助化學(xué)氣相沉積法在纖維表面沉積SiC過渡層；(3)用等離子輔助化學(xué)氣相沉積法在纖維表面沉積石墨烯層；(4)降至室溫后取出纖維，得到石墨烯層、SiC過渡層以及玻璃纖維的復(fù)合材料。本發(fā)明在沉積石墨烯層之前，首先沉積SiC過渡層，因而石墨烯層與玻璃纖維表層間具有較大的粘結(jié)強(qiáng)度，在急冷急熱的條件下不容易發(fā)生開裂或者脫落；以玻璃纖維作為基體，采用化學(xué)氣相沉積法對纖維表面進(jìn)行改性，工藝簡單，成本較低，工作效率高，可以提高纖維整體的機(jī)械性能，擴(kuò)寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

剝離石墨制備石墨烯的方法 1048     

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本發(fā)明提供一種通過剝離石墨來制備石墨烯的工藝方法，將石墨、磨料、濃硫酸置于研磨設(shè)備中，經(jīng)過研磨獲得混合物；從混合物中分離出硫酸和磨料后，對剩余物進(jìn)行洗滌和干燥，得到石墨烯。本發(fā)明中制備石墨烯的流程非常簡短，成本低廉，所以得到的石墨烯晶形完整，電導(dǎo)率高，可廣泛應(yīng)用于電池材料、復(fù)合材料、電子器件、儲能材料等多個領(lǐng)域。

葉片鋪層結(jié)構(gòu) 984     

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本發(fā)明涉及一種葉片鋪層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，適用于葉片主要承載區(qū)內(nèi)復(fù)合材料纖維布鋪層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的特征在于：先預(yù)制徑向纖維鋪層，然后置于周向纖維鋪層中間，從而形成混合式纖維鋪層結(jié)構(gòu)。采用混合式纖維層疊放方式，使用相同量的材料，能增加葉片強(qiáng)度和剛度?；蛘?，在增加葉片一定長度的情況下，葉根直徑不變，從而減輕葉片重量，降低葉片材料成本。

軌道交通用電纜槽盒裝置 722     

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本發(fā)明提供一種軌道交通用電纜槽盒裝置，它包括多個首尾順次連接的由復(fù)合材料制成的電纜槽盒單元體、設(shè)置于電纜槽盒單元體相接處的密封組件，所述密封組件包括密封壓條(2)、墊塊(1)，其中墊塊(1)設(shè)置于電纜槽盒單元體相接處的底部，密封壓條(2)密封壓于電纜槽盒單元體相接處的上表面和側(cè)面，密封壓條(2)和墊塊(1)之間為可拆式連接。該電纜槽盒裝置具有高阻燃、低煙毒、高強(qiáng)度、低密度、耐老化性能好、安裝方便、成本低、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。

3D花型結(jié)構(gòu)的二氧化鈦/聚苯胺光催化劑及制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種3D花型結(jié)構(gòu)的二氧化鈦/聚苯胺光催化劑及制備方法，將碳球分散在無水乙醇中，加入TBOT，滴加蒸餾水，離心分離、干燥得棕色粉末，將其煅燒得中空二氧化鈦納米粒子，將其分散在無水乙醇中，將ANI分散到鹽酸中，冰水浴攪拌，得墨綠色懸浮液；離心分離，干燥得墨綠色TiO2/聚苯胺PANI復(fù)合光催化劑。用聚苯胺作為敏化劑修飾二氧化鈦，操作簡單，反應(yīng)條件溫和，成本低。通過相互齒合的聚苯胺納米片對光反復(fù)折射和吸收，實(shí)現(xiàn)了對太陽光的充分利用，聚苯胺納米片還能夠增加復(fù)合材料的比表面積，為光催化反應(yīng)提供更多的活性位點(diǎn)，提高了光能轉(zhuǎn)換效率和光催化效率，PANI在可見光區(qū)有較高的吸收系數(shù)，能夠直接利用太陽光對偶氮染料MO、CR進(jìn)行降解。

能快速安裝的電纜橋架 880     

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本發(fā)明公開了一種能快速安裝的電纜橋架，電纜橋架包括底板和兩個側(cè)板，在兩個側(cè)板之間設(shè)有底板，底板為方管，側(cè)板通過快速連接件與底板相連，在底板的兩端設(shè)有注膠孔，在快速連接件與底板之間設(shè)有膠層，側(cè)板為C型鋼或E型鋼。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，適用于現(xiàn)場快速安裝，成本低，采用非金屬復(fù)合材料制成，有材質(zhì)輕、阻燃、防腐且機(jī)械強(qiáng)度高，散熱性能好、絕緣效果好的作用，整體強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。

納米硼酸鋇溶膠的制備方法及其在聚酯阻燃中的應(yīng)用 855     

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本發(fā)明公開了一種納米硼酸鋇溶膠的制備方法及其在聚酯阻燃中的應(yīng)用。納米硼酸鋇溶膠的制備是由氫氧化鋇和硼酸在水與C2-C4的二元醇混合溶液中通過中和反應(yīng)制取，最高濃度可達(dá)25wt%，粒徑在5-80nm之間。膠體顆粒分散均勻，穩(wěn)定性好，長時間放置不易形成二次團(tuán)聚?？蓡为?dú)或與其它阻燃劑復(fù)配直接加入到聚酯反應(yīng)體系中，通過原位聚合的方式制備阻燃共聚酯納米復(fù)合材料。本發(fā)明解決了聚酯阻燃中因添加無機(jī)阻燃劑粉體顆粒大，后續(xù)加工困難及材料力學(xué)性能劣化嚴(yán)重的問題。本發(fā)明具有成本低，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備的材料可加工性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷材料的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷材料的制備方法，該方法所制備的碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷材料中碳化硼作為增強(qiáng)相，以其高硬度、低密度，增強(qiáng)碳化硅/碳化硼復(fù)合材料的強(qiáng)度等力學(xué)性能，故制得的碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷材料，密度較低，燒結(jié)溫度低，無形變可制備復(fù)雜性狀樣件等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了碳化硅和碳化硼陶瓷各自在應(yīng)用中的不足，具有更好的應(yīng)用前景。

適合低溫使用的環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種適合低溫使用的環(huán)氧樹脂組合物，包括多官能度環(huán)氧樹脂、雙酚A聚醚環(huán)氧樹脂、熱塑性樹脂、固化劑和界面改性劑，其中以質(zhì)量份數(shù)計，多官能度環(huán)氧樹脂與雙酚A聚醚環(huán)氧樹脂的質(zhì)量之和為100份，熱塑性樹脂為20～40份，固化劑為30～50份，界面改性劑為2～5份，該環(huán)氧樹脂組合物具有良好的工藝性，其固化物具有低溫不易開裂的優(yōu)點(diǎn)，由其制備的碳纖維復(fù)合材料具備改善抗微裂紋、界面結(jié)合力好等，適于制造飛行器結(jié)構(gòu)件、燃料貯箱等軍用及低溫風(fēng)洞等領(lǐng)域。

高延伸率銀基電接觸材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)，旨在提供一種高延伸率銀基電接觸材料及其制備方法。該原料配方是由重量百分含量計算的下述組分組成：銀粉84～88％、碳化硅晶須1～8％、銅纖維2～6％、納米二氧化硅溶膠1～12.9％、表面改性劑0.1～1％。本發(fā)明通過納米二氧化硅溶膠改性，在銀基體中形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了碳化硅晶須和銅纖維的優(yōu)良性質(zhì)，提高了銀基電接觸材料的延伸率、電導(dǎo)率和抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而彌補(bǔ)了現(xiàn)有環(huán)保型銀基電接觸材料可加工性能差、電阻率高等不足。本發(fā)明的制備過程環(huán)保、操作簡單、成本較低。在達(dá)到同等性能的條件下，可以降低電接觸材料中銀的使用量，從而節(jié)約貴金屬資源。

稻草與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品及其制造方法 724     

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本發(fā)明公開了一種稻草與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品及其制造方法，所述復(fù)合模壓制品由稻草、紡織廢棄物、異氰酸酯膠粘劑制造而成，具體制造步驟如下：一、將稻草粉碎，干燥至含水率降至15％以下；二、將紡織廢棄物粉碎，干燥至含水率降至15％以下；三、將稻草和紡織廢棄物混合后進(jìn)入拌膠機(jī)，施加異氰酸酯膠粘劑，在模具中鋪裝，送入熱壓機(jī)熱壓模壓成型。本發(fā)明充分利用農(nóng)業(yè)剩余物稻草和服裝企業(yè)的廢棄物纖維一次性模壓制造復(fù)合材料，既減輕了環(huán)境污染，又變廢為寶，同時也減少了對森林資源的消耗；紡織廢棄物纖維的添加可增強(qiáng)復(fù)合板材的韌性和抗拉性能，使得復(fù)合模壓制品性能優(yōu)良，靜曲強(qiáng)度和彈性模量高，耐水性能好，尺寸穩(wěn)定，且無甲醛釋放。

聚（甲基）丙烯酰亞胺泡沫塑料及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種聚(甲基)丙烯酰亞胺泡沫塑料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。該聚(甲基)丙烯酰亞胺泡沫塑料，由原料混合后聚合、發(fā)泡而成，原料按重量份數(shù)計包括：丙烯腈30?150份，甲基丙烯酸20?150份，第三單體0.1?6份，氮取代馬來酰亞胺0.1?5份，偶氮類引發(fā)劑0.04?4份，過氧類引發(fā)劑0.04?8份，交聯(lián)劑0.05?6份，發(fā)泡劑0.8?25份，成核劑0.2?5份，脫模劑0.3?8份，助劑0.2?6份。此聚(甲基)丙烯酰亞胺泡沫塑料成本低，性價比高，能滿足不同工藝和性能的復(fù)合材料芯材的應(yīng)用需求。此外本發(fā)明還涉及該聚(甲基)丙烯酰亞胺泡沫塑料的制作方法，該方法簡單、易操作、效果好。

基于連續(xù)纖維的螺旋彈簧制造方法 706     

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本發(fā)明公開了一種基于連續(xù)纖維的螺旋彈簧制造方法，涉及復(fù)合材料零件成形技術(shù)。本發(fā)明基于連續(xù)纖維增強(qiáng)體，經(jīng)過樹脂浸潤、預(yù)浸料包覆、真空輔助樹脂注射、芯模纏繞及脫模工藝，實(shí)現(xiàn)螺旋彈簧的制造。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明制造出的基于連續(xù)纖維的螺旋彈簧，較傳統(tǒng)螺旋彈簧能夠減重40％?60％，提高疲勞壽命80％，提高剛度系數(shù)1?2倍。此外，其還具有較高的比強(qiáng)度、比剛度，良好的抗腐蝕性、抗沖擊性、高溫性能，以及表面質(zhì)量好、成形工藝簡單、對成型模具污染小等優(yōu)點(diǎn)。

新型復(fù)合膜層的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合膜層的制備方法。一種新型復(fù)合膜層的制備方法，包括如下步驟：（1）鎂合金樣品的準(zhǔn)備；（2）鎂合金的陽極氧化處理；（3）制備PCL＋ZnO溶液；（4）復(fù)合膜層的制備。本發(fā)明制備的復(fù)合膜層表面完整，孔隙率低，附著力好。電化學(xué)和生物浸泡實(shí)驗(yàn)均表明該復(fù)合材料在生物環(huán)境中有強(qiáng)的耐蝕性能，可以為鎂合金在生物環(huán)境中提供足夠的保護(hù)作用，該復(fù)合膜層在生物植入材料工程中將有好的潛在應(yīng)用。

乙烯基聚合物包覆納米二氧化硅微球及改性環(huán)氧樹脂的制備方法 997     

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本發(fā)明提供一種乙烯基聚合物包覆納米二氧化硅微球的制備方法以及含有該乙烯基聚合物包覆納米二氧化硅微球的改性環(huán)氧樹脂的制備方法。上述方法，用偶聯(lián)劑對納米二氧化硅微球進(jìn)行表面改性，再加入乙烯基單體進(jìn)行乳液聚合包覆，得到單分散性乙烯基聚合物包覆納米二氧化硅微球。該制備方法能耗低，產(chǎn)品純度高，分散性好，對環(huán)境無污染，且對納米二氧化硅微球表面乙烯基聚合物的包覆狀態(tài)可通過改變反應(yīng)條件加以控制。上述改性環(huán)氧樹脂的制備方法，將復(fù)合微球用于改性環(huán)氧樹脂，可以很好的改善環(huán)氧樹脂基體的粘度及其分散性，而且也可以很好的解決底部填充膠中熱膨脹系數(shù)不匹配的問題。最重要的是可以顯著提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和斷裂韌性。

鈷的氧化物/碳納米纖維復(fù)合氣凝膠的制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種鈷的氧化物/碳納米纖維復(fù)合氣凝膠的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該制備方法包括：先將細(xì)菌纖維素水凝膠浸漬在含有鈷鹽、尿素、硫脲的混合溶液中，隨后進(jìn)行干燥，最后通過高溫裂解得到金屬氧化物/細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維復(fù)合氣凝膠。該種制備方法簡單有效，對環(huán)境無污染，成本低。制備得到的材料電化學(xué)性能優(yōu)異，在電化學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

Mn摻雜鈦酸鑭光催化劑熒光粉體的制備方法及應(yīng)用 978     

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本發(fā)明屬于光催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域, 尤其涉及一種Mn摻雜鈦酸鑭光催化劑熒光粉體的制備方法及應(yīng)用。所述的光催化劑熒光粉體的化學(xué)分子式為：MnxLa（2?x）TiO5?0.5x，其中x的取值范圍為0.01≤x≤0.4，其制備方法包括：先制備鈦酸鑭凝膠，摻入錳離子，采用自蔓延燃燒法低溫合成相應(yīng)粉體；根據(jù)光催化效果及發(fā)光強(qiáng)度，最終確定了錳摻雜量為10%時粉體具有最佳的光催化性能，摻雜量為3%時粉體具有最強(qiáng)的發(fā)光性能。本發(fā)明工藝簡單易操作，煅燒溫度低，條件溫和易控制，制備得到的樣品純度高，得率高，是一種具有光催化和熒光雙重性能的新型稀土復(fù)合材料。

鈉離子電池負(fù)極用SnO2/CNTs復(fù)合電極材料的制備方法 739     

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本發(fā)明提供一種鈉離子電池負(fù)極用SnO2/CNTs復(fù)合電極材料的制備方法，以水作為溶劑，SnCl2·2H2O作為原料，羧基化的CNTs作為碳源。采用水熱法制備SnO2/CNTs的復(fù)合材料，SnO2的粒徑為5nm，生長在CNTs的表面，本發(fā)明工藝簡單，制備周期短，重復(fù)性高，反應(yīng)溫度低，能耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)制備。

高固含量納米球狀二氧化硅拋光薄膜及其制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種高固含量納米球形二氧化硅復(fù)合材料樹脂拋光薄膜及其制備方法。制備過程包括如下步驟：1)正硅酸四乙酯水解，干燥得到納米二氧化硅粉體，將納米二氧化硅進(jìn)行表面改性，得到改性后的無機(jī)粉體；2)樹脂基體、稀釋劑和光引發(fā)劑混合得到樹脂混合液；3)對PET薄膜基底表面進(jìn)行表面預(yù)處理；4)將樹脂混合液涂布在表面預(yù)處理的PET薄膜上，干燥，光固化得到底膠；5)將改性后的無機(jī)粉體添加到樹脂混合液中，得到涂布液；6)將涂布液涂布在步驟4)得到的底膠處理后的PET薄膜上，干燥，光固化，得到所述的納米二氧化硅拋光薄膜。該方法所制得的二氧化硅拋光薄膜涂覆層中二氧化硅固含量達(dá)到40～70wt.％，同時具有拋光質(zhì)量高，顆粒分布均勻的特點(diǎn)。

玻璃纖維復(fù)合工字鋼的生產(chǎn)工藝 989     

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一種玻璃纖維復(fù)合工字鋼的生產(chǎn)工藝，涉及玻璃纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準(zhǔn)備材料，一束以上的玻璃纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分?jǐn)嚢杌旌?，再將溫度升高?5～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將玻璃纖維絲材料端側(cè)排列成工字型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；擠出，將浸入后的玻璃纖維絲材料通過工字鋼模具擠出不同的工字鋼，并將溫度加熱到130～140℃進(jìn)行固化變硬；冷卻，將工字鋼的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價格便宜、便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。