SiC纖維增強鈦基復合材料本構模型建立及數(shù)值計算方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種SiC纖維增強鈦基復合材料本構模型建立及數(shù)值計算方法；本發(fā)明的模型既能獲得用于SiCf/Ti復合材料結(jié)構件力學分析的均勻化本構方程，提高復合材料結(jié)構件力學分析效率，又能獲得SiCf/Ti復合材料細觀結(jié)構應力/應變場，保證復合材料力學分析精度，便于SiCf/Ti復合材料的多尺度力學分析。此外，均勻化本構方程中，SiCf/Ti復合材料的基體塑性和界面脫粘損傷均包含在切線模量矩陣內(nèi)，不會在整體剛度方程出現(xiàn)附加項，形式簡單易于編程實現(xiàn)。

玻璃鋼復合材料制成的充電架 951     

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本發(fā)明涉及玻璃鋼復合材料制成的充電架,包括立柱(1)、橫檔(2)、支撐(3)、底腳(4),立柱(1)設置為方管和矩形管結(jié)構,橫檔(2)設置為槽鋼及異形槽鋼方管結(jié)構,支撐(3)選用SMC成型的角撐結(jié)構,支撐(3)通過不銹鋼的螺栓及不銹鋼鉚釘將支撐(3)與立柱(1)、橫檔(2)連接組成框架結(jié)構,框架結(jié)構的底部設置有碗形及柱形底腳(4),所述的立柱(1)、橫檔(2)、支撐(3)、底腳(4)采用玻璃鋼材質(zhì)結(jié)構。該玻璃鋼復合材料制成的充電架,采用玻璃鋼復合材料替代鋼材或不銹鋼,滿足電池廠耐酸性的要求,同時節(jié)約消耗不可再生資源量,實現(xiàn)經(jīng)濟性與電池質(zhì)量改善、產(chǎn)量提高、節(jié)約能源、防治環(huán)境污染的多方面的共贏。

具有紋路與圖案的復合材料外觀件及其制作方法 880     

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本發(fā)明公開了一種具有紋路與圖案的復合材料外觀件及其制作方法，主要是在模具內(nèi)同時放置復合材料疊構和裝飾成型膜，在復合材料成型的同時將裝飾成型膜與復合材料接合成一體，裝飾成型膜在模具內(nèi)受壓后，其紋路層上的紋路能夠傳遞至其產(chǎn)品表面UV材料層，使固化后的產(chǎn)品表面UV材料層具有與所述紋路層相同的紋路，開模后撕除裝飾成型膜上的載體部分，制得具有紋路與圖案的復合材料外觀件，不僅簡化了復合材料外觀件表面處理的工藝，而且實現(xiàn)了傳統(tǒng)復合材料不能達到的外觀效果，同時可以通過表面紋路的觸感將產(chǎn)品外觀感受由視覺上升至觸覺感受。

用于平衡閥的復合材料 1084     

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本發(fā)明公開了一種用于平衡閥的復合材料，包括：TiAl/Al2O3復合材料、VCp/Fe復合材料、Fe3Al/WS2復合材料、Si3N4/Al復合材料、SiCp/MoSi2復合材料、Mg2Si/Al復合材料和Al-TiO2-B2O3，其各組分的重量含量為：TiAl/Al2O3復合材料19~32份、VCp/Fe復合材料15~30份、Fe3Al/WS2復合材料45~60份、Si3N4/Al復合材料10~20份、SiCp/MoSi2復合材料13~28份、Mg2Si/Al復合材料21~32份和Al-TiO2-B2O3?8~18份。本發(fā)明穩(wěn)定性能好，調(diào)節(jié)精度高，其流量不會隨系統(tǒng)壓力波動而變化。

高抗沖低體積電阻的ABS阻燃復合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖低體積電阻的ABS阻燃復合材料，其原料由ABS樹脂、苯乙烯?丁二烯共聚物、阻燃劑、抗靜電劑、結(jié)構強度增強劑和適配改性劑組成，所述原料的質(zhì)量份配比為ABS樹脂100份、苯乙烯?丁二烯共聚物20?30份、阻燃劑3?10份、抗靜電劑1?4份、結(jié)構強度增強劑0.5?2份和適配改性劑1?5份。本發(fā)明所述的高抗沖低體積電阻的ABS阻燃復合材料通過苯乙烯?丁二烯共聚物的添加以提高復合材料中抗靜電劑的抗靜電性能，同時提高復合材料體系的韌性；通過添加結(jié)構強度增強劑來提高復合材料的抗沖擊、抗拉伸等力學性能；而且本發(fā)明的抗靜電劑和阻燃劑之間互不干擾，得到的ABS阻燃復合材料具有優(yōu)良的抗沖擊強度、較好/穩(wěn)定的抗靜電性能以及優(yōu)良的阻燃性能。

炭-鋁復合材料制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種炭?鋁復合材料制備方法，利用廉價的煉鋁廢渣為鋁源，木質(zhì)廢棄物為碳源，結(jié)合物理活化與化學活化的方法，在熱解過程中，鋁源和碳源形成共融物，得到安全綠色的炭?鋁復合材料，在炭?鋁復合材料形成過程中，提高炭?鋁復合材料中的芳烴聚合程度，改善炭?鋁復合材料物理化學微結(jié)構，提高廉價炭?鋁復合材料的吸附性能，實現(xiàn)木質(zhì)廢料的能源化、減量化與煉鋁廢渣的無害化、資源化利用。

基于二維正交各向異性復合材料板的熱模態(tài)對結(jié)構參數(shù)的靈敏度分析方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種基于二維正交各向異性復合材料板的熱模態(tài)對結(jié)構參數(shù)的靈敏度分析方法，包括如下步驟：(1)求解考慮拉壓、彎曲、剪切變形的二維正交各向異性復合材料板線性剛度矩陣K0；(2)求解熱結(jié)構的初應力剛度矩陣Kσ；(3)求解考慮熱應力影響的結(jié)構有限元動力學方程的目標函數(shù)，即為轉(zhuǎn)化為考慮結(jié)構熱應力影響的廣義特征值問題；(4)基于步驟(3)中的目標函數(shù)f，采用復變函數(shù)法求解二維正交各向異性復合材料板的熱模態(tài)對結(jié)構參數(shù)的靈敏度。本發(fā)明考慮了熱應力對結(jié)構剛度以及結(jié)構響應(熱模態(tài))分析的影響，能夠利用復變函數(shù)法分析得到精度較高的熱模態(tài)對結(jié)構參數(shù)的靈敏度矩陣。

陶瓷基纖維束復合材料橫截面積和孔隙率測量裝置及方法 1030     

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本發(fā)明涉及陶瓷基纖維束復合材料橫截面積和孔隙率測量裝置及方法，裝置包括浸潤倉、負壓筒、橡膠塞以及拉桿，浸潤倉為一端具有開口的容器，浸潤倉內(nèi)填充有填充液，陶瓷基纖維束復合材料試樣浸沒于填充液中，負壓筒的抽氣端與浸潤倉的開口密封對接，負壓筒內(nèi)密封滑動安裝有橡膠塞，橡膠塞與拉桿連接，拉桿能向遠離負壓筒的抽氣端的方向抽動橡膠塞，使橡膠塞滑動，致使負壓筒對浸潤倉抽負壓，使陶瓷基纖維束復合材料試樣孔隙中的空氣析出，填充液填充在陶瓷基纖維束復合材料試樣孔隙中。本發(fā)明的方法能利用裝置測算出陶瓷基纖維束復合材料橫截面積和孔隙率。本發(fā)明能實現(xiàn)陶瓷基纖維束復合材料橫截面積和孔隙率高效、低成本和無損傷的測量。

聚合物-金屬復合材料的制造方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種聚合物?金屬復合材料的制造方法，包括以下步驟：(1)采用計算機輔助設計軟件設計復合材料聚合物基體三維模型；(2)應用3D打印切片軟件根據(jù)打印參數(shù)對基體三維模型進行切片處理，獲得控制驅(qū)動光固化3D打印機數(shù)控編程語言代碼；(3)應用光固化3D打印機逐層固化光固化樹脂，制造復合材料聚合物基體；(4)對聚合物?金屬復合材料基體表面進行粗化、活化、解膠處理；(5)應用化學鍍工藝在復合材料聚合物基體表面沉積金屬層，獲得所需的聚合物?金屬復合材料。本發(fā)明通過光固化3D打印技術逐層固化材料來制造產(chǎn)品實體，制造過程中不依賴昂貴的刀具或模具，工藝流程簡單，制造成本較低，非常適合中小批量產(chǎn)品快速生產(chǎn)。

增韌抗裂彩色環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 764     

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本申請公開一種增韌抗裂彩色環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，復合材料包括以下重量份原料：30?80份A組分，10?60份B組分和5?20份C組分；A組分包括環(huán)氧樹脂基材；環(huán)氧樹脂基材包括甘油環(huán)氧樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂和聚氨酯改性環(huán)氧樹脂；B組分包括彩色環(huán)氧樹脂固化劑；C組分包括功能性復合材料；功能性復合材料包括環(huán)氧樹脂專用調(diào)色劑，增韌性材料，互溶均勻性材料及反應輔助添加劑；環(huán)氧樹脂專用調(diào)色劑包括主色劑，偶聯(lián)劑KH?792，硅藻土，丁基縮水甘油醚和三硬脂酸甘油酯。本申請采用三種樹脂混合物作為復合材料的基材，提升復合材料的韌性，防止開裂。本申請的環(huán)氧樹脂專用調(diào)色劑能夠有效溶于環(huán)氧樹脂，安全環(huán)保，色彩豐富且艷麗持久。

原位三維樹脂復合材料及其應用 636     

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本發(fā)明公開了一種原位三維樹脂復合材料及其應用，主要以熱固性樹脂體系、聚苯醚、固化劑及纖維布為原料，經(jīng)熱壓固化處理得到一種具有原位三維編織結(jié)構的復合材料。本發(fā)明制備的復合材料具有優(yōu)異的彎曲強度及層間剪切性能，且明顯優(yōu)于未添加聚苯醚的復合材料的力學性能。本發(fā)明技術有效解決了纖維增強復合材料層強度差的問題，所制備的復合材料在航空、航天等領域具有突出的應用價值。

提高樹脂基復合材料表面噴涂涂層結(jié)合強度的方法 906     

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本發(fā)明涉及一種提高樹脂基復合材料表面噴涂涂層結(jié)合強度的方法，包括：(1)對樹脂基復合材料表面噴砂，或者用砂紙手工打磨毛化；(2)清理干凈后，在樹脂基復合材料表面均勻涂刷一薄層樹脂；(3)待樹脂常溫下溶劑揮發(fā)后，在樹脂表面噴涂金屬、合金材料或金屬陶瓷涂層；(4)對步驟(3)帶涂層的樹脂基復合材料加熱處理，使樹脂基復合材料和噴涂材料結(jié)合，即可。本發(fā)明工藝簡單，成本低，可以賦予樹脂基復合材料工作表面耐磨、耐腐蝕、耐熱、絕緣或者導電等多種功能，應用十分廣泛。

原位合成硼碳化物顆粒增強鋼基抗磨的復合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種原位合成硼碳化物顆粒增強鋼基抗磨的復合材料，其特征在于：其成分及質(zhì)量分數(shù)由以下組成：0.6-0.7%C, 0.5-0.6%B, ?1.0-1.2%V, 1.0-1.2%Nb, 1.5-1.6%Cr, 0.7-0.8%Zr, 0.8-0.9%Na, 0.4-0.5%Mg, 2.4-2.5%Si, 1.5-?1.6%Te, Mn< 0.5%, S< 0.03%, P< 0.04%, Fe余量。本發(fā)明的原位合成硼碳化物顆粒增強鋼基抗磨復合材料，(V, Nb)(B, C)強化顆粒在鋼基體中分布均勻，復合材料硬度高，大于60HRC，還具有較好的韌性，大于20J/cm2，通過普通電爐熔煉，工藝簡便，便于規(guī)?；苽洌也缓瑑r格昂貴的銅、鉬、鎳等合金元素，生產(chǎn)成本低廉。

尼龍/石墨烯復合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種尼龍/石墨烯復合材料及其制備方法。所述的尼龍/石墨烯復合材料，包括以下組分重量份數(shù)的組分：尼龍樹脂50-85份、石墨烯粉末10-30份、改性聚四氟乙烯5-18份、玻璃纖維1-6份、水鎂石纖維2-10份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2-5份、環(huán)氧樹酯1-5份、丙烯酸樹酯1-3份、聚苯顆粒2-6份、硝酸鉛1-8份、硅烷偶聯(lián)劑3-7份和助劑0.5-1份。本發(fā)明還公開了上述尼龍/石墨烯復合材料的制備方法。本發(fā)明所制備的尼龍/石墨烯復合材料，不僅制備工藝簡單，而且實驗結(jié)果顯示所制備的尼龍/石墨烯復合材料的導熱性明顯改善，因而可擴大尼龍/石墨烯復合材料的實際應用。

纖維素納米纖維/聚乳酸復合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公布了一種纖維素納米纖維/聚乳酸復合材料及其制備方法，該纖維素納米纖維/聚乳酸復合材料包括以下重量百分比的各組分：聚乳酸60～99wt％，纖維素納米纖維1～40wt％，其它助劑0.1～40wt％，將纖維素納米纖維原漿依次通過有機溶劑去水、甲苯溶劑置換丙酮、加入乙酸酐和吡啶反應、最后加入聚乳酸得到混合溶液并干燥即得到纖維素納米纖維/聚乳酸復合材料。對纖維素納米纖維預處理，提高其分散性，處理后纖維素納米纖維與聚乳酸進行溶液共混，制備纖維素納米纖維/聚乳酸復合材料，該復合材料粉碎后可直接使用，或作增強母粒，通過熔融擠出法、注塑法等進一步與聚乳酸復合，制備纖維含量更低、力學強度更高、結(jié)晶速度更快的纖維素納米纖維增強聚乳酸復合材料。

石墨烯復合材料及其生產(chǎn)工藝 829     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復合材料及其生產(chǎn)工藝，其中石墨烯復合材料包括基底以及交替沉積在基底表面的石墨烯層和金屬納米顆粒層。本發(fā)明基于超細化噴涂工藝設計制備的復合材料具有超高強度和優(yōu)秀的表面潤滑性且容易覆蓋在任意基材表面，可以作為一種良好的界面材料，有效的防止因摩擦引起的材料及能量的損耗。相對于其它石墨烯復合材料制作工藝，噴涂不但工藝簡單便捷，應用范圍廣，而且可以在有效的控制雙組份占比的同時保證復合材料整體的均一性，因此該復合材料的實用價值很高。

高效溴硅阻燃耐氣候聚碳酸酯復合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種高效溴硅阻燃耐氣候聚碳酸酯復合材料及其制備方法，按重量份計，所述聚碳酸酯復合材料的配方如下：聚碳酸酯70～90；溴系阻燃劑5～15；硅系阻燃劑1～5；抗氧劑0.2～2；紫外線吸收劑0.2～2；增韌劑1～10；潤滑劑0.2～2。本發(fā)明的聚碳酸酯復合材料阻燃性能達到2.5mm5VA級別，力學性能與普通PC相近，耐候性能優(yōu)異，流動性好容易加工，阻燃劑用量少，成本低，具有廣闊的市場空間。

原位碳化鈦顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種原位碳化鈦顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法，其特征在于：以高強韌球墨鑄鐵為基體，以原位生成的亞微米碳化鈦顆粒為增強顆粒，且碳化鈦顆粒在球墨鑄鐵基體上均勻分布，獲得高強高韌鐵基復合材料；采用機械合金化方法，將鐵粉、鈦粉和碳粉充分混合形成復合粉，采用常規(guī)方法熔化和處理球墨鑄鐵，并在二次孕育過程中將復合粉按比例加入到鐵水中，保溫5~10min，隨即澆注獲得鑄態(tài)復合材料，再對鑄態(tài)復合材料進行等溫淬火熱處理，從而獲得鐵基復合材料。通過該方法制備的鐵基復合材料中，原位碳化鈦顆粒尺寸細小、在基體上分布均勻，保證了材料具有高強高韌特性。

碳化硼改性氟橡膠復合材料制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼改性氟橡膠復合材料制備方法，包括通過向氟橡膠中加入碳化硼無機填料，利用顆粒?橡膠之間的有機結(jié)合，采用機械熔融共混法制備復合材料，同時顆粒在一定程度上促進了膠料硫化反應的進行，提升了氟橡膠的加工流動性和制品可靠性；當含量介于10%～15%時，復合材料同時具有良好的粘彈性阻尼機制和結(jié)構振動阻尼機制。該碳化硼改性氟橡膠復合材料制備方法因其通過加入能夠有效提高FKM復合材料的熱降解溫度，減少體系的熱重損失量，從而提升復合材料的熱穩(wěn)定，復合材料在機油中的吸油率均最低，體現(xiàn)出良好的耐油腐蝕性能。

石墨烯/過渡金屬磷化物/碳基復合材料、制備方法及鋰離子電池負電極 846     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/過渡金屬磷化物/碳復合材料、制備方法及鋰離子電池負電極，所述石墨烯/過渡金屬磷化物/碳復合材料中過渡金屬鐵、鈷或鎳與磷形成的化合物。在該復合材料中以石墨烯為基體，以具有良好納米結(jié)構的過渡金屬磷化物納米顆粒為負載，構筑石墨烯/過渡金屬磷化物復合材料；同時利用無定型碳對復合材料進行包覆、填充、連接等修飾，得到石墨烯/過渡金屬磷化物/碳三元納米復合材料。具有的高導電性、優(yōu)異的多級結(jié)構。本發(fā)明所述的石墨烯/過渡金屬磷化物/碳復合材料制備的動力鋰離子電池負極時，由于將比容量較高、導電性好的過渡金屬磷化物與石墨烯及碳材料結(jié)合在一起，使得其兼具高容量、高倍率、高循環(huán)穩(wěn)定性的特點。

多性能協(xié)同匹配的輕量化復合材料板簧設計方法 790     

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本發(fā)明涉及一種多性能協(xié)同匹配的輕量化復合材料板簧設計方法，包括如下步驟，首先制備復合材料層合板與材料性能試驗；其次對復合材料板簧總成結(jié)構進行初始設計；對板簧簧身初步鋪層方案設計；對復合材料板簧總成三維建模與有限元建模，并進行復合材料板簧有限元仿真計算；采用遺傳算法的鋪層方案優(yōu)化設計，并進行優(yōu)化方案仿真驗證分析；最后對復合材料板簧樣件試制與性能試驗。本發(fā)明可有效提高復合材料板簧的輕量化、可靠性能和減震性能。

基于三維多孔石墨烯@量子點復合材料的氣敏傳感器及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種基于三維多孔石墨烯@量子點復合材料的氣體傳感器及其制備方法，將制備的三維多孔石墨烯和SnO2量子點混合，得到三維多孔石墨烯@量子點復合材料復合材料，將三維多孔石墨烯@量子點復合材料旋涂在電極片上，得到三維多孔石墨烯@量子點復合材料的氣敏傳感器。本發(fā)明通過將“準零維”材料量子點與三維多孔石墨烯組成復合材料，利用量子點小尺寸、大比表面積、高活性的優(yōu)勢和三維石墨烯超高的載流子遷移率，從而得到基于三維石墨烯@量子點復合材料的氣敏傳感器。通過本發(fā)明的方法制備的氣敏傳感器能在較低的工作溫度下檢測低濃度目標氣體。此制備方法工藝簡單，并且可控，適合于氣敏傳感器的大量制備。

泵房檢修孔復合材料蓋板 731     

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本實用新型公開了一種泵房檢修孔復合材料蓋板，包括芯材、復合材料面板、防滑層和金屬拉環(huán)；所述芯材的上、下、前、后四個表面鋪設纖維布，并與樹脂固化形成復合材料面板基本層，芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設纖維布，并與樹脂固化形成復合材料面板搭接層，所述復合材料面板的上表面設有防滑層和金屬拉環(huán)。本實用新型芯材所有表面均由復合材料鋪設而成，充分利用了復合材料良好的耐疲勞性及耐腐蝕性，有效地解決了承重結(jié)構的承載力和延性，改善其受力性能，能適應泵房這種干濕循環(huán)頻繁的環(huán)境。

可循環(huán)四面彈復合材料洗滌裝置 847     

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本實用新型屬于復合材料清潔技術領域，一種可循環(huán)四面彈復合材料洗滌裝置，針對背景技術提出的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括清潔箱體，所述清潔箱體底部四角均焊接有支撐腿，且清潔箱體底部連通有排水管，所述清潔箱體頂部一側(cè)內(nèi)壁安裝有支撐輥，且清潔箱體底部內(nèi)壁安裝有張緊輥。本實用新型通過利用支撐輥、張緊輥和定位輥實現(xiàn)對復合材料的固定定位作用，當復合材料浸濕后，首先利用存料盒內(nèi)部存儲的洗滌劑灑在復合材料表面，然后利用伺服電機驅(qū)動毛刷板進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對復合材料兩面的清潔處理，可以有效提高復合材料的清潔效果，并且利用洗滌劑清洗過后，利用噴淋頭再進行噴水清潔處理，防止復合材料表面殘留清洗劑。

雙金屬復合材料的制備裝置和制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復合材料的制備裝置和制備方法。本發(fā)明采用固?液復合鑄造制備雙金屬復合材料，在雙金屬復合材料鑄造完成后通過壓力系統(tǒng)對雙金屬復合材料進行加壓并保壓，有效的進一步提高了雙金屬復合材料的界面結(jié)合強度；采用多系統(tǒng)協(xié)同進行的鑄造方式，使得雙金屬復合材料的制備更高效、更簡便易操作，減少了材料制備過程中的安全隱患；采用可移動式壓力模腔底座結(jié)構，與壓力系統(tǒng)協(xié)同作用，實現(xiàn)了雙金屬復合材料快速脫模，提高了生產(chǎn)效率。

均勻改性的硅基復合材料及其制備方法和應用 930     

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本發(fā)明涉及一種均勻改性的硅基復合材料及其制備方法和應用，硅基復合材料的通式為S i CxAyOz；0＜x＜20；0＜y＜10；0＜z＜10；其中，A為B、A l、Mg、Ca、Fe、Co、N i、Cu、Zn、Ge、Sn、L i中的一種或多種，C以原子尺度均勻彌散分布在硅基復合材料的顆粒內(nèi)部，且無20nm以上的碳元素團聚；部分或所有碳原子與硅原子結(jié)合形成無序的S i?C鍵；在硅基復合材料的聚焦離子束?透射電鏡F I B?TEM測試中，顆粒切面的能譜面掃顯示顆粒內(nèi)部硅元素、碳元素、A元素、氧元素均勻分布；所述硅基復合材料的微觀結(jié)構為多相彌散結(jié)構；所述硅基復合材料顆粒的平均粒徑D50為1nm?100μm，比表面積為0.5m2/g?40m2/g；所述碳原子的質(zhì)量占硅基復合材料質(zhì)量的0.1％?40％；所述A元素的質(zhì)量占復合顆粒質(zhì)量的3％?40％。

可見-近紅外光電致變色復合材料、其制備方法及應用 1009     

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本發(fā)明公開了一種可見?近紅外光電致變色復合材料、其制備方法及應用。該復合材料包括：第一結(jié)構層，包含可見光電致變色材料，并能在第一電壓下工作而阻止可見光透過復合材料，與第一結(jié)構層結(jié)合的第二結(jié)構層，包含近紅外光電致變色材料，并能在第二電壓下工作而阻止近紅外光透過復合材料；第一結(jié)構層和第二結(jié)構層中的至少一者內(nèi)設置有離子通道，離子通道用以在將復合材料與電解液接觸時，使電解液離子進入第一結(jié)構層及第二結(jié)構層。該復合材料能滿足兩種電致變色材料各自獨立工作，通過選擇合適電壓，該復合材料能實現(xiàn)對可見光和近紅外光的獨立調(diào)控，得到亮熱、暗熱、亮冷和暗冷四種模式，豐富的調(diào)制模式可以滿足人們對舒適度的更高要求。

硅碳復合材料及其制備方法及負極材料及電池 1015     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復合材料，其包括三層核殼結(jié)構，最內(nèi)層為硅材料，中間層為金屬化合物，最外層為碳材料；硅材料選自硅、硅氧化物和金屬硅化物中的一種或幾種。上述硅碳復合材料，在硅材料和碳材料之間還設有金屬化合物的中間層，有效改善了硅材料和碳材料之間的界面接觸性，使硅碳復合材料在使用過程中更加穩(wěn)定。該硅碳復合材料的導電性提升，能量密度也有提升。該硅碳復合材料，在后續(xù)的配料使用過程中更易于與集流體粘結(jié)，不容易團聚或掉料，提高了硅碳復合材料循環(huán)性能。其制備方法，工藝難度低，設備簡單，利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明還公開了一種上述硅碳復合材料的制備方法、負極材料及電池。

高鐵動車地板用的多層復合材料 1084     

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本發(fā)明公開了一種高鐵動車地板用的多層復合材料，其特征在于所述的多層復合材料內(nèi)層是厚度為10毫米?12毫米的酚醛復合材料，由熱固性樹脂和增強纖維經(jīng)特殊工藝加工而成，酚醛復合材料的壓縮強度為10MPa?20MPa，隔聲量為30dB?50dB，導熱系數(shù)為0.02W/m·k?0.04W/m·k，可簡單復合也可以3?D成型；外層是厚度為2毫米?3毫米的新型隔聲復合材料，采用微層共擠出技術使發(fā)泡層和未發(fā)泡層交替排列而成，隔聲復合材料單層厚度為1微米?1.5微米，層數(shù)為2000層?3000層，實現(xiàn)了層狀界面對聲波的有效反射。多層復合材料較目前高鐵動車地板用的橡膠地板具有密度低(≤1300kg/m3)、隔聲性能好(≥29dB)、使用壽命長、阻燃、環(huán)保等優(yōu)點，可以適用于高速動車組、地鐵、有軌電車、輕軌、探傷車等軌道交通車輛。

新型絕緣硅復合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種新型絕緣硅復合材料及其制備方法，所述新型絕緣硅復合材料，包含中間絕緣層；所述中間絕緣層的上表面和下表面分別設置有單晶硅片；所述中間絕緣層，包含二氧化硅基多元無機復合材料層；所述二氧化硅基多元無機復合材料層的上表面設置有第一二氧化硅膜層；所述二氧化硅基多元無機復合材料層的下表面設置有第二二氧化硅膜層；本發(fā)明的新型絕緣硅復合材料能夠保持有完整的單晶硅晶格結(jié)構，不需采用復雜昂貴設備，整體制備工藝簡單、易行、低成本；所述新型絕緣硅復合材料及其制備方法能調(diào)節(jié)所述中間絕緣層的各組分的厚度和深度分布，不需采用復雜昂貴設備，整體制備工藝簡單、易行，且制成的產(chǎn)品的電學性能優(yōu)良。