基于植物材料的阻燃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1065     

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公開了一種基于植物材料的阻燃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括以植物材料為基材，以及一種與所說的基材功能性接觸的納米復(fù)合材料。所述納米復(fù)合材料是通過硅烷進行表面改性的無機膠體粒子。該復(fù)合材料制備步驟包括將無機膠體粒子在一定條件下利硅烷進行改性；將改性后的無機膠體粒子與添加劑混合，利用溶膠-凝膠工藝形成納米復(fù)合溶膠；再水解縮合納米復(fù)合材料溶膠；與基材接觸并固化。本發(fā)明制備的復(fù)合材料應(yīng)用于建筑材料,建筑材料硬度增加，且具有抗氧化性、阻燃性、疏水或疏油性；同時，本發(fā)明制備方法簡單，材料易得，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

用于曲軸的復(fù)合材料 707     

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本發(fā)明公開了一種用于曲軸的復(fù)合材料，包括：(TiC-TiB2)pNi、AlMgB、SiCp/Al復(fù)合材料、Al2O3-W-Cr、TiC-Al2O3-Fe復(fù)合材料、Cu-MgF2復(fù)合材料、Ni/Si3N4和TiMoC陶瓷粉體，其各組分的重量含量為：(TiC-TiB2)pNi?50~70份、AlMgB?15~25份、SiCp/Al復(fù)合材料25~40份、Al2O3-W-Cr?10~20份、TiC-Al2O3-Fe復(fù)合材料15~30份、Cu-MgF2復(fù)合材料20~30份、Ni/Si3N4?11~21份和TiMoC陶瓷粉體17~29份。本發(fā)明具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力。

橋墩隔離式復(fù)合材料彈性防船撞排架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及其施工方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種橋墩隔離式復(fù)合材料彈性防船撞排架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及其施工方法，包括復(fù)合材料防護樁和橫梁，復(fù)合材料防護樁設(shè)有多根，且平行設(shè)置在橋墩一側(cè)；橫梁設(shè)有多根，橫梁設(shè)置在復(fù)合材料防護樁上用以連接的多跟復(fù)合材料防護樁，且橫梁與橫梁之間呈平行設(shè)置；多根復(fù)合材料防護樁與的多根橫梁構(gòu)成排架結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料防護樁采用纖維纏繞技術(shù)制成。本發(fā)明采用的復(fù)合材料防護樁在吸收能量方面更高，具有一定的彈性變形；可設(shè)計性強，可根據(jù)不同情況進行結(jié)構(gòu)調(diào)整；復(fù)合材料防護樁對敏感環(huán)境具有較好的適應(yīng)能力。

復(fù)合材料熱隔膜預(yù)成型設(shè)備 1008     

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本實用新型為一種復(fù)合材料熱隔膜預(yù)成型設(shè)備，包括隔膜水箱、轉(zhuǎn)運工作臺、水箱和可視窗，隔膜水箱與水箱連通，水箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，可視窗升降設(shè)置在隔膜水箱上方，可視窗能罩住隔膜水箱形成加熱腔，可視窗上連通有與外界抽真空設(shè)備連通的氣管，氣管用于對加熱腔內(nèi)抽真空，轉(zhuǎn)運工作臺用于將復(fù)合材料運輸至所述加熱腔內(nèi)，所述可視窗上還設(shè)有用于固定所述復(fù)合材料的工裝，所述可視窗靠近所述加熱腔的一側(cè)還設(shè)有成型模具。本實用新型采用熱隔膜水箱內(nèi)的熱水給復(fù)合材料加熱，熱流體可以給復(fù)合材料提供更多的熱量供應(yīng)，更快速均勻的升溫；熱隔膜在真空負(fù)壓的牽引壓力下，向成型模具方向擠壓復(fù)合材料，能快速完成預(yù)成型。

復(fù)合材料工型材定位裝置 1023     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料工型材定位裝置，它包括適于放置復(fù)合材料工型材的放置臺及至少三個在橫向上并列間隔設(shè)置夾持固定機構(gòu)，所述復(fù)合材料工型材在橫向上延伸；所述夾持固定機構(gòu)適于夾持固定所述放置臺上的復(fù)合材料工型材。本實用新型可以很好地定位復(fù)合材料工型材，且便于裝夾及拆卸復(fù)合材料工型材。

用于轉(zhuǎn)輪除濕機的外殼為碳陶復(fù)合材料的電加熱裝置 853     

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一種用于轉(zhuǎn)輪除濕機的外殼為碳陶復(fù)合材料的電加熱裝置，包括電加熱器碳陶復(fù)合材料外殼、電熱絲碳陶復(fù)合材料支架，所述電加熱器碳陶復(fù)合材料外殼與電熱絲碳陶復(fù)合材料支架之間通過連接裝置螺栓固定連接，所述電熱絲碳陶復(fù)合材料支架上繞有電熱絲，電熱絲從一號電熱絲接線柱起，到二號電熱絲接線柱止，電熱絲從不銹鋼十字型固定圈一端起，到二號電熱絲接線柱止，這一段電熱絲外側(cè)包有絕緣套管，所述連接裝置中間為螺栓，接線柱一頭，螺栓上連接有墊片、螺母，另一頭，螺栓上連接有十字型固定圈、墊片、螺母。本實用新型具有強度高，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，流程短，投資低、能耗低，加熱效果好的優(yōu)點。

以復(fù)合材料網(wǎng)格為箍筋的混凝土梁 736     

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本實用新型公開了一種以復(fù)合材料網(wǎng)格為箍筋的混凝土梁，屬于混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括；混凝土梁及設(shè)置于混凝土梁中的鋼筋籠，混凝土梁以強度等級C30以上的普通混凝土為主體，以鋼筋或纖維增強復(fù)合材料筋為縱向受拉筋，以纖維增強復(fù)合材料網(wǎng)格為箍筋，所述纖維增強復(fù)合材料網(wǎng)格數(shù)目至少三個，縱向受拉筋依次穿過所述纖維增強復(fù)合材料網(wǎng)格后搭接在纖維增強復(fù)合材料網(wǎng)格橫向單肢和縱向單肢的交接處。本實用新型的有益效果是，本實用新型以纖維增強復(fù)合材料網(wǎng)格為箍筋，質(zhì)量輕、整體性好，能有效抑制斜裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，提高混凝土梁的抗剪性能；復(fù)合材料耐堿腐蝕性能好，可進一步提升混凝土梁的耐久性能。

激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基復(fù)合材料粉末的制備方法 976     

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本發(fā)明一種激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基復(fù)合材料粉末的制備方法，以純Al、純Mg、Si3N4納米陶瓷顆粒為原材料，采用機械攪拌+超聲鑄造工藝制備出微納米顆粒增強Al?8Mg合金復(fù)合材料，通過真空氣霧化方法制備Si3N4顆粒增強鋁基復(fù)合材料粉末。粉末顆粒中值粒徑在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。納米級Si3N4顆粒均勻彌散分布于Al?Mg基體中，復(fù)合材料晶粒組織為均勻細(xì)小的等軸晶，其晶粒尺寸約為1.6μm。本發(fā)明方法制備的鋁基復(fù)合材料粉末激光吸收率較高、尺寸較小、球形度較好，適用于激光增材制造技術(shù)。

多元復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其在檢測水體中汞離子中的應(yīng)用 878     

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本發(fā)明涉及一種GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其在檢測水體中汞離子中的應(yīng)用，其中，所述復(fù)合材料是通過以下方法制備得到：將羧基修飾的g?C₃N₄粉末分散至甲醇中，然后加入谷胱甘肽和氯金酸水溶液，超聲處理，超聲結(jié)束后進行加熱回流處理12～24h，分離、洗滌和干燥，得到GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄。其中，電化學(xué)傳感器包括基底電極，以及所述GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料，該GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料附著于所述的基底電極上。采用由GS?Au/AuNPs/g?C₃N₄復(fù)合材料制備得到的電化學(xué)傳感器能夠高靈敏、高特異性地檢測水體中的Hg離子的濃度。

復(fù)合材料干涉連接結(jié)構(gòu)預(yù)緊松弛規(guī)律計算與評估方法 678     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料干涉連接結(jié)構(gòu)預(yù)緊松弛規(guī)律計算與評估方法，包括：考慮服役環(huán)境下溫度和時間的影響，分別以線彈性模型和粘彈性模型描述預(yù)緊與松弛過程中復(fù)合材料的即時響應(yīng)行為和延遲響應(yīng)行為，構(gòu)建對應(yīng)的預(yù)緊及松弛模型，并由實驗數(shù)據(jù)對模型參數(shù)進行標(biāo)定，以具有直觀物理意義的參數(shù)模型來反映復(fù)合材料干涉連接結(jié)構(gòu)預(yù)緊作用機制與松弛衰減規(guī)律。本發(fā)明能夠精確量化復(fù)合材料干涉連接結(jié)構(gòu)預(yù)緊作用機制及松弛衰減規(guī)律，為研究干涉連接損傷和結(jié)構(gòu)強度奠定基礎(chǔ)，對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)干涉配合連接優(yōu)化設(shè)計提供指導(dǎo)。

超微細(xì)高精度銅合金復(fù)合材料 831     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超微細(xì)高精度銅合金復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：銅70?90份、鈦10?20份、鉛7?15份、碲10?25份、鉻5?10份、硼3?12份、鈷5?15份、磷1?5份。還包括一種超微細(xì)高精度銅合金復(fù)合材料的制備方法，采用本發(fā)明配方和工藝制作的銅合金復(fù)合材料，配方組分合理，生產(chǎn)工藝科學(xué)，成本低廉，所得的銅合金復(fù)合材料具有超微細(xì)高精度的特征，滿足特定的使用需求。

基于廢棄煙頭的S/Co/CNF復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 819     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于廢棄煙頭的S/Co/CNF復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。利用Co鹽、Zn鹽和咪唑類配體在廢棄煙頭纖維上原位配位反應(yīng)，得到CB@Zn/Co?ZIF前驅(qū)體，然后經(jīng)過煅燒，得到Co/CNF復(fù)合材料，再將所述Co/CNF復(fù)合材料與硫粉混合研磨、真空煅燒，得到S/Co/CNF復(fù)合材料。通過本發(fā)明方法制備的S/Co/CNF復(fù)合材料能夠克服廢棄煙頭衍生碳纖維石墨化程度不高、導(dǎo)電性較差的缺點，作為鋰硫電池固硫碳材料，能解決活性物質(zhì)硫的負(fù)載量低、“穿梭效應(yīng)”明顯以及循環(huán)穩(wěn)定性差等問題。最為重要的是，能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄煙頭的高值資源化再利用，體現(xiàn)出經(jīng)濟環(huán)保的價值。

基于廢電池原料的導(dǎo)熱水泥基復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種基于廢電池原料的導(dǎo)熱水泥基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要是以水泥、廢電池中的碳棒、導(dǎo)熱硅膠、水、氫氧化鈉、稀鹽酸和硼酸為原料，通過碳棒粉末作為主要原料制成導(dǎo)熱粒子，然后經(jīng)過改性和外加導(dǎo)熱硅膠處理，最后與水泥和磁化水混合所形成的復(fù)合材料。本發(fā)明以廢電池中提純的碳棒粉末作為主要原料制成導(dǎo)熱粒子，通過與水泥和磁化水混合形成復(fù)合材料，具有高導(dǎo)熱性，高強度和高流動性能，不僅實現(xiàn)了廢舊電池的高值化利用，而且有效的降低了導(dǎo)熱水泥基復(fù)合材料的制備成本。

復(fù)合材料的切割設(shè)備及切割方法 784     

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一種復(fù)合材料的切割設(shè)備，包括有用于固定的待切割復(fù)合材料的底板，所述底板上方設(shè)置有光學(xué)裝置，所述光學(xué)裝置通過機械臂設(shè)置，所述光學(xué)裝置包括有激光發(fā)射裝置和反饋調(diào)節(jié)裝置，所述反饋調(diào)節(jié)裝置包括有CCD檢測器、紅外發(fā)射器以及控制所述激光發(fā)射裝置的控制器，所述紅外發(fā)射器發(fā)射出的紅外線發(fā)射后照射在所述CCD檢測器上，所述CCD檢測器通過控制器與激光發(fā)生裝置連接。在切割中，紅外線發(fā)射器發(fā)射紅外線經(jīng)復(fù)合材料反射后照射在CCD檢測器上，通過CCD檢測器接收到紅外線的時間差計算復(fù)合材料的切割深度并通過控制器控制激光發(fā)生裝置工作，同時在激光在切割時使復(fù)合材料消融，減少切割過程中粉塵、噪音的產(chǎn)生。

真空感應(yīng)熔煉制備高熵合金基復(fù)合材料及其方法 744     

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本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)熔煉制備高熵合金基復(fù)合材料及其方法，所述復(fù)合材料為內(nèi)生型，以AlMFeNiCu高熵合金為基體相，以（TiC）_x為增強相，記為(TiC)_x/(AlMFeNiCu)_1?x其中，M為Si或Co，x為0.1~0.2。其步驟為：按照原料配比稱取反應(yīng)試樣原料；制備增強體試塊；將原材料裝入高頻感應(yīng)熔煉爐中、抽真空、通入氬氣、真空熔煉、保溫；將保溫后的熔融液態(tài)合金倒入銅坩堝中冷卻，取出，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明采用感應(yīng)熔煉的方式合成內(nèi)生性高熵合金基復(fù)合材料，合成的復(fù)合材料增強體與基體之間界面結(jié)合良好，增強體均勻分布于高熵合金基體中，此方法操作簡單、安全可靠、節(jié)能省時、環(huán)境友好。

金剛石-鋁復(fù)合材料的磁控濺射鍍膜方法 870     

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本發(fā)明涉及一種金剛石?鋁復(fù)合材料的磁控濺射鍍膜方法。該磁控濺射鍍膜方法的操作步驟如下：1.用砂紙研磨復(fù)合材料表面，之后將其放入無水乙醇中超聲清洗干凈；2.將樣品放入超高真空磁控濺射設(shè)備中，先濺射一層金屬鉻，厚度為200～500nm，再濺射一層金屬銅，厚度為1～2μm；3.進行鍍后熱處理，增加鍍層與復(fù)合材料的界面結(jié)合強度。采用本發(fā)明的磁控濺射鍍膜方法，可確保鍍層與復(fù)合材料基體間的界面結(jié)合力強、界面熱阻小，為常規(guī)的后續(xù)鍍鎳工藝帶來方便，并可有效防止鍍鎳時復(fù)合材料與水接觸所導(dǎo)致的性能衰退。鍍鎳后按照SJ20130?92《金屬鍍層附著強度試驗方法》中熱震試驗標(biāo)準(zhǔn)，在250℃以上熱震循環(huán)10次后無起泡現(xiàn)象與裂紋產(chǎn)生。

超輕型混雜復(fù)合材料管狀天線及其制造方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種超輕型混雜復(fù)合材料管狀天線及其制造方法，其3層碳纖維織物?氰酸脂預(yù)浸料構(gòu)成碳纖維織物?氰酸脂層，作為管狀天線的承力主材；在碳纖維織物?氰酸脂層外表面纏繞銅箔，再進行真空加壓，形成銅箔層；在銅箔層表面鋪貼石英玻纖?氰酸脂復(fù)合材料，形成石英玻纖?氰酸脂保護層，再進行纏帶固化、打磨拋光、形成超輕型混雜復(fù)合材料管，通過機械加工到電訊設(shè)計需求的不同長度組合；在超輕型混雜復(fù)合材料管外涂覆三防涂層。超輕型混雜復(fù)合材料管狀天線表面精度高，重量輕，可承受?55℃～85℃溫度循環(huán)沖擊50次以上，可耐酸性鹽霧試驗，耐環(huán)境性能優(yōu)異，比傳統(tǒng)的鋁合金天線減重60％以上，天線增益水平等同于鋁合金天線。

磁致伸縮-壓電復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種磁致伸縮?壓電復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述磁致伸縮?壓電復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)的核層為磁致伸縮材料，殼層為壓電材料，所述復(fù)合材料的制備包括如下步驟：(1)通過溶膠法制備壓電材料前驅(qū)體溶液；(2)通過水熱法制備磁致伸縮材料；(3)將步驟(2)制備的磁致伸縮材料加入步驟(1)制備的壓電材料前驅(qū)體溶液中，超聲分散，干燥后，熱退火處理，得到磁致伸縮?壓電復(fù)合材料。本發(fā)明制備的磁致伸縮?壓電復(fù)合材料穩(wěn)定性好，便于回收利用，可進行多次重復(fù)使用，回收效率高。

誘導(dǎo)活立木產(chǎn)生木材/無機納米復(fù)合材料的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種誘導(dǎo)活立木產(chǎn)生木材/無機納米復(fù)合材料的方法，屬于木材無機納米復(fù)合材料研究技術(shù)領(lǐng)域，以正硅酸乙酯溶液為前驅(qū)體，以速生林木材活立木為待處理木材基體，在所述待處理木材基體的主干上鉆出自樹皮至木質(zhì)部的孔道作為緩釋部位，利用點滴緩釋方法將所述前驅(qū)體自緩釋部位輸送至木質(zhì)部，得無機納米復(fù)合材料。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明獲得的無機納米復(fù)合材料，改性后結(jié)構(gòu)變得致密，導(dǎo)管比量變小，密度增加，橫紋抗壓強度增加，其硬度與耐磨性增加，硅元素含量增加。(2)本發(fā)明工藝相比于傳統(tǒng)浸漬方式更為緩和，獲得的無機納米復(fù)合材料質(zhì)地更為均勻。(3)本發(fā)明制備方法對對環(huán)境無污染，工序簡單，能耗低。

二氧化鈦/煤基多級孔薄膜泡沫炭復(fù)合材料及制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/煤基多級孔薄膜泡沫炭復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料和復(fù)合材料的應(yīng)用，制備方法包括步驟：將煤樣分離，得到疏中質(zhì)組；將疏中質(zhì)組壓制成塊體；將壓制成塊體的疏中質(zhì)組置入管式爐內(nèi)，在惰性氣體保護下，進行炭化處理，并自然降溫至室溫，以得到泡沫炭；將泡沫炭置入高溫管式活化爐中進行活化，活化氣體為水蒸氣或者CO2，活化溫度為700oC~950 oC，活化時間為10min~120min；采用二氧化鈦懸濁液對多級孔薄膜泡沫炭進行浸漬處理；對浸漬處理后的多級孔薄膜泡沫炭進行干燥處理，得到復(fù)合材料。該制備方法簡單、成本低，制備的復(fù)合材料能有效發(fā)揮光催化劑的催化活性，降解效率高、循環(huán)性好。

負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 665     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將碳源和分散劑混合溶解，通過噴霧干燥處理，制得碳球；(2)將錫源、鋅源和溶劑混合，通過液相包覆將錫源和鋅源包覆到到碳球上，氧化燒結(jié)得到空心球形的氧化錫/氧化鋅復(fù)合材料；(3)將碳源和分散劑混合溶解，通過液相包覆在氧化錫/氧化鋅復(fù)合材料的表面形成碳層，還原燒結(jié)處理得到前驅(qū)體材料；(4)通入硅源，將硅沉積在步驟(3)得到前驅(qū)體的內(nèi)部，得到所述負(fù)極復(fù)合材料，本發(fā)明在硅基負(fù)極材料中摻雜鋅和錫，提高了硅基材料的導(dǎo)電性，包覆的碳?xì)ご嬖诳紫?，有利于電解液的浸潤使得?fù)合材料的倍率性能增強。

鉬酸鎳-硒化鎳-硒化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 855     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將鉬酸鎳部分硒化制備鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復(fù)合材料，對鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復(fù)合材料進行恒電流充放電測試及循環(huán)穩(wěn)定性測試。本發(fā)明的鉬酸鎳?硒化鎳?硒化鉬復(fù)合材料的制備方法簡單易行，該復(fù)合材料用于超級電容器電極時，具有較高的比電容和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板 807     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體制備而成，或者由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體和熱塑性聚合物熱融復(fù)合而成；熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體由增強纖維制得的織物經(jīng)熱塑性聚合物水分散體浸漬后，烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型而成；增強纖維長度大于2厘米。本發(fā)明熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體的制備不使用有機溶劑，而用水作分散介質(zhì)，用聚合物的水分散體代替有機溶液，不存在環(huán)保問題；本發(fā)明所用水分散體的粘度低，利于聚合物對纖維束的浸漬，浸漬處理方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，較好地解決了熱塑性聚合物對增強纖維織物的有效浸漬問題；本發(fā)明預(yù)浸體板相對現(xiàn)有技術(shù)所得復(fù)合板材的拉伸強力和抗變形性能有了大幅度的提升。

絕緣復(fù)合材料及其制備方法 816     

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一種絕緣復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料包括基體材料和表面涂層，其中基體材料的主要成分為氮化硅陶瓷粉，在陶瓷粉表面包覆有氧化鋯納米粒子層，表面涂層由以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分構(gòu)成：有機硅樹脂40-65份、玻璃纖維5-10份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份和固化劑4-10份。一種絕緣復(fù)合材料的制備方法，包括利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)包覆氧化鋯；高溫固相；最后涂覆表面涂層。本發(fā)明絕緣復(fù)合材料及其制備方法提供的絕緣復(fù)合材料，具有非常高的絕緣性能，同時材料的硬度和韌性較好，穩(wěn)定性較高，可廣泛適用于電氣、電力等領(lǐng)域。

螺旋彈簧用復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明提供了一種螺旋彈簧用復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料由螺旋納米碳纖維和環(huán)氧樹脂648制備而成，所述的制備方法包括如下步驟：a）制備螺旋納米碳纖維，b）氧化處理螺旋納米碳纖維，c）制備復(fù)合材料。本發(fā)明揭示了一種螺旋彈簧用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強度、耐酸堿的優(yōu)異性能，同時具有出眾的彈性和力學(xué)性能，應(yīng)用前景廣闊。

石墨烯/蠶絲/沙柳納米復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/蠶絲/沙柳納米復(fù)合材料及其制備方法，步驟如下：將沙柳去皮、粉碎、過篩、烘干、冷卻、提純后得到沙柳纖維素；使用高碘酸鈉改性沙柳纖維素；使用液氮、冷凍干燥處理得到蠶絲/沙柳磁性多孔復(fù)合材料；最后浸漬在氧化石墨烯溶液中，再使用還原劑還原最終得到石墨烯/蠶絲/沙柳納米復(fù)合材料。本發(fā)明首先制備了磁性蠶絲/沙柳三維多孔復(fù)合材料，然后以三維多孔復(fù)合材料為基材，將石墨烯進行有效自組裝，最終得到石墨烯/蠶絲/沙柳納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料具備綠色環(huán)保、機械性能好、組織結(jié)構(gòu)規(guī)整、孔隙率高、可重復(fù)利用等諸多優(yōu)點，在污水處理、光電器件等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價值。

酸解桶內(nèi)襯防腐復(fù)合材料及其施工工藝 1073     

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本發(fā)明公開了一種酸解桶內(nèi)襯防腐復(fù)合材料及其施工工藝。一種酸解桶內(nèi)襯防腐復(fù)合材料由復(fù)合材料隔離層和復(fù)合材料襯里層構(gòu)成；復(fù)合材料隔離層由呋喃樹脂、磷酸鋁、磷酸、AlCl₃·6H₂O、MgCl₂·6H₂O、膠粉、石墨粉、金剛砂復(fù)合而成；復(fù)合材料襯里層由環(huán)氧樹脂、三乙烯二胺、陶瓷粉、玻璃纖維布復(fù)合而成。本發(fā)明采用高分子復(fù)合材料替代傳統(tǒng)的搪鉛或襯膠做隔離層、瓷板做襯里層的防腐材料，生產(chǎn)制造方便，整體結(jié)構(gòu)性好，重量輕，強度高，無毒性，安裝、使用方便，后期使用過程中若出現(xiàn)部分質(zhì)量問題，容易修復(fù)，表面光滑，耐磨、耐溫性好。主要用于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中酸解工序用酸解桶的內(nèi)襯防腐。

絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以玄武巖纖維作為填料，利用玄武巖纖維和環(huán)氧樹脂固有的電絕緣性來賦予復(fù)合材料優(yōu)良的絕緣性能，并且通過氮摻雜玄武巖纖維的制備來解決玄武巖纖維作為填料時導(dǎo)熱性差的問題，從而賦予復(fù)合材料優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，使制備的復(fù)合材料兼具絕緣和導(dǎo)熱的雙重功能，進而保證復(fù)合材料的應(yīng)用性能以及擴大復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

金屬基復(fù)合材料在譜加載下基體裂紋擴展速率計算方法 892     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料在譜加載下基體裂紋擴展速率計算方法，包括步驟一：基于含局部裂紋的單胞模型和斷裂力學(xué)計算基體裂紋尖端的應(yīng)力強度因子；步驟二：基于Dugdale模型求解基體裂紋尖端塑性區(qū)尺寸；步驟三：基于步驟二和Willenborg模型計算譜加載下金屬基復(fù)合材料有效應(yīng)力強度因子；步驟四：結(jié)合步驟一和步驟三，基于Forman公式計算金屬基復(fù)合材料在譜加載下基體裂紋擴展速率；本發(fā)明為后續(xù)金屬基復(fù)合材料在譜載荷下疲勞斷裂的研究提供理論基礎(chǔ)；不僅可以計算金屬基復(fù)合材料在譜載荷下裂紋擴展速率，結(jié)合金屬基復(fù)合材料相關(guān)損傷理論還可以得到金屬基復(fù)合材料在譜載荷加載下的循環(huán)本構(gòu)關(guān)系。

聚乳酸復(fù)合材料的制備方法、可降解光學(xué)膜的制備方法 742     

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本發(fā)明提供了一種聚乳酸復(fù)合材料的制備方法、可降解光學(xué)膜的制備方法。該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將丙交酯、增塑劑、助劑、催化劑加入至溶劑中，混合均勻，然后加入晶態(tài)納米纖維素，分散后，于第一溫度下反應(yīng)，然后升溫至第二溫度，繼續(xù)反應(yīng)，即得聚乳酸復(fù)合材料。該制備方法，利用晶態(tài)納米纖維素改性制備得到改性聚乳酸復(fù)合材料，晶態(tài)納米纖維素自身具有極好的光學(xué)性能和力學(xué)性能，使制備得到的聚乳酸復(fù)合材料具有類“嵌段”結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有助于提高改性聚乳酸復(fù)合材料的結(jié)晶性能，在不影響聚乳酸自身降解性能、光學(xué)性能（透明度和光澤度）下，改性后的聚乳酸復(fù)合材料的玻璃化溫度和楊氏模量大大提高，從而改善抗沖擊性能和韌性。