具有皮帶保護(hù)功能的受礦漏斗 771     

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本實用新型提供一種具有皮帶保護(hù)功能的受礦漏斗,其特征在于有一個頂端與給礦器做固定連接的漏斗,此漏斗的側(cè)面沿運輸皮帶運行方向與運輸皮帶形成一定的傾角,漏斗靠近運輸皮帶的壁板設(shè)有篩孔。篩孔為矩形且交錯排列。漏斗靠近運輸皮帶的壁板與運輸皮帶的傾角為50～70°。本實用新型的特點是細(xì)粒物料首先通過篩孔落在運輸皮帶上,形成一層保護(hù)層,減少大塊物料對運輸皮帶的沖擊,延長了運輸皮帶的使用壽命。

利用鞍山式鐵尾礦提取建筑用砂的設(shè)備 1115     

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本實用新型屬于尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鞍山式鐵尾礦提取建筑用砂的設(shè)備。其特征在于包括尾礦溜槽，與此尾礦溜槽相連接的調(diào)漿槽，與此調(diào)漿槽相連接的礦漿泵，與此礦漿泵相連接的旋流器，設(shè)在此旋流器出料口下方的脫水篩，通過管道與此脫水篩相連接的螺旋分級機(jī)，在此螺旋分級機(jī)的上部垂直設(shè)有一組噴淋機(jī)構(gòu)。噴淋機(jī)構(gòu)由支架，設(shè)在此支架上的噴淋管，均勻設(shè)在此噴淋管上的噴水孔所組成。本實用新型的優(yōu)點是：在優(yōu)化尾礦生產(chǎn)指標(biāo)的同時，合理利用尾礦，提取建筑用砂，創(chuàng)造額外效益，減少了尾礦占地，延長尾礦庫服務(wù)年限。

微細(xì)粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—浮分選工藝 1487     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—浮分選工藝，其特征在于采用“半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，弱磁-強(qiáng)磁，細(xì)篩再磨，強(qiáng)磁精反浮選”?作業(yè)系統(tǒng)，對微細(xì)粒嵌布混合礦進(jìn)行選別，獲得品位為65%～65.5%、產(chǎn)率為35～40%的鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：濕式預(yù)選可使礦石在粗粒級條件下，拋出15%~20%的大顆粒合格尾礦，磁—浮分選，可提前分選出產(chǎn)率15~20%、品位65%以上磁性礦，降低了浮選作業(yè)給礦量，減少浮選機(jī)臺數(shù)，減少藥劑用量，降低選礦成本。

平底除渣排礦裝置 942     

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本實用新型屬于選礦除渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種平底除渣排礦裝置，包括除渣篩，其特征在于在所述的除渣篩的下方設(shè)有平底排礦箱，此平底排礦箱的底部設(shè)有一組排礦口，此一組排礦口通過一組排礦管道與磁選機(jī)的一組給礦口相連接。本實用新型的平底除渣排礦裝置將除渣與分礦裝置合二為一，減少了工藝裝置，優(yōu)化了工藝流程，減少了作業(yè)步驟，特別在新建選礦廠時，能減少廠房平臺，降低廠房平臺及整個廠房的高度，節(jié)省投資。

礦渣渣鐵分選系統(tǒng) 1010     

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本實用新型涉及一種礦渣渣鐵分選系統(tǒng)，上料漏斗的出料口下方設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的下方設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)的出料口側(cè)設(shè)有皮帶運輸機(jī)，皮帶運輸機(jī)的出料端的下方設(shè)有雙層振動篩，雙層振動篩的上層出料口的下方設(shè)有塊鐵接料斗，雙層振動篩的中層出料口下方設(shè)有皮帶運輸機(jī)二，雙層振動篩的下層出料口下方設(shè)有皮帶運輸機(jī)三，皮帶運輸機(jī)二和皮帶運輸機(jī)三并排設(shè)置，皮帶運輸機(jī)二的出料端的輥輪為磁滑輪，磁滑輪的下方設(shè)有粒鐵接料斗和廢渣接料斗，皮帶運輸機(jī)三的出料端的下方設(shè)有粉末干選機(jī)，粉末干選機(jī)的第一出料口下方設(shè)有鐵粉接料斗，粉末干選機(jī)的第二出料口連接廢渣接料斗。該系統(tǒng)對礦渣渣鐵分離效率高。

鐵尾礦處理的新工藝 1182     

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本發(fā)明涉及鐵尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鐵尾礦處理的工藝,采用兩段分級工藝和高效濃縮工藝,包括下述步驟:將鐵尾礦礦漿送入一段分級機(jī),將一段分級機(jī)的篩上產(chǎn)品送入二段分級機(jī),二段分級機(jī)的篩上產(chǎn)品為粗粒級產(chǎn)品,將一段分級機(jī)和二段分級機(jī)的溢流合并連同高效絮凝劑一起送入高效濃縮機(jī),高效濃縮機(jī)的溢流水送入循環(huán)利用水管路,膏體尾礦送至尾礦庫貯存。鐵尾礦中含有-200目的顆粒含量應(yīng)達(dá)到重量百分比25%以上。膏體尾礦的濃度達(dá)到70%以上。高效絮凝劑為聚丙烯酰胺。本發(fā)明的有益效果是:最大限度地節(jié)省用水,減少能量消耗;減少土地占用;減少對環(huán)境的影響;將現(xiàn)有尾礦庫轉(zhuǎn)換為膏體尾礦堆放能延長其服務(wù)壽命;有利于尾礦庫關(guān)閉后的復(fù)墾。

菱鎂礦熱選工藝 1036     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦熱選工藝,該工藝是以<20MM粒度的菱鎂礦貧礦為原料,在600～1000℃之間焙燒,并保溫2S～150MIN,使原礦充分分解;然后對輕燒鎂石進(jìn)行自粉碎和篩分,把焙燒后硬度和強(qiáng)度存在差異的主礦物與含雜質(zhì)礦物分開,去除氧化鈣、氧化硅和部分氧化鐵、氧化鋁等夾雜礦物,提高輕燒氧化鎂粉純度;熱選后得到的輕燒鎂粉的MGO含量可以達(dá)到96%以上。具有工藝流程短,生產(chǎn)過程易于控制,生產(chǎn)效率高,成本低,適應(yīng)性強(qiáng),對低品位菱鎂礦有很好的提純效果等優(yōu)點。

采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦使用方法 906     

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本發(fā)明公開一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦使用方法，其特征在于，在預(yù)燒結(jié)工藝中，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥800℃的高溫?zé)Y(jié)礦和剩余燒結(jié)礦分離成單獨的兩部分，分別破碎后，＜800℃的燒結(jié)礦布料在環(huán)式冷卻鼓風(fēng)機(jī)上進(jìn)行冷卻，≥800℃的燒結(jié)礦經(jīng)過熱篩進(jìn)行篩分，篩分后＜5mm的粉末通過熱交換裝置對進(jìn)入高爐熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)行預(yù)熱，最后返回?zé)Y(jié)，≥5mm的成品燒結(jié)礦通過保溫密閉運輸裝置直接送入高爐進(jìn)行冶煉。

高爐護(hù)爐用復(fù)合球團(tuán)礦的制備方法 1155     

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本發(fā)明涉及高爐護(hù)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐護(hù)爐用復(fù)合球團(tuán)礦的制備方法。包括如下步驟：1)將10～30重量份燒結(jié)礦或球團(tuán)礦的篩下返礦、80～99重量份的含釩鈦精礦粉與1～10重量份的膨潤土混合形成混合料；或?qū)?0～30重量份釩鈦燒結(jié)礦或球團(tuán)礦的篩下返礦、80～99重量份的精礦粉與1～10重量份的膨潤土混合形成混合料；所述燒結(jié)礦或球團(tuán)礦的粒度≤5mm，所述燒結(jié)礦或球團(tuán)礦TiO2的質(zhì)量百分含量≥3％；2)將混合料放入混合機(jī)混合均勻；3)制成生球團(tuán)；4)將生球團(tuán)干燥、預(yù)熱；5)將干燥、預(yù)熱后的生球團(tuán)放入回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行高溫焙燒固結(jié)形成球團(tuán)礦；6)冷卻制得成品球團(tuán)礦。降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了護(hù)爐物料在爐內(nèi)的最佳應(yīng)用，同時還不影響高爐日常操作的穩(wěn)定順行。

礦渣磨粉用高效選粉機(jī) 989     

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本實用新型公開了一種礦渣磨粉用高效選粉機(jī)，包括機(jī)架、滑動軌道、選粉篩、底部接盤、振動機(jī)、基座、粉塵吸收罩、連接管和過濾吸收裝置，機(jī)架設(shè)置在基座上，多個滑動軌道以上下并列的方式設(shè)置在機(jī)架上，選粉篩嵌入滑動軌道設(shè)置，多個選粉篩上下比并列設(shè)置，其中上方選粉篩孔徑大于下方選粉篩的孔徑，底部接盤設(shè)置在機(jī)架的底部，位于最下方選粉篩的正下方，振動機(jī)設(shè)置在基座上，與選粉篩連接，過濾吸收裝置獨立設(shè)置，粉塵吸收罩設(shè)置在機(jī)架上，位于選粉篩的側(cè)面，粉塵吸收罩與過濾吸收裝置通過連接管連接，本實用新型的礦渣磨粉用高效選粉機(jī)，通過多個滑動結(jié)構(gòu)的選粉篩可以任意組合篩分所需孔徑，滿足多粒徑度分選，使得礦渣篩分更加便捷高效。

環(huán)保防塵礦石粉碎裝置 656     

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本實用新型公開了一種環(huán)保防塵礦石粉碎裝置，本實用新型屬于環(huán)保防塵礦石粉碎裝置領(lǐng)域，本實用新型,包括主體和二號電機(jī)，所述主體右側(cè)安裝有電機(jī)箱，所述主體上端靠近右側(cè)邊緣位置設(shè)置有防護(hù)箱，所述主體上端中間位置設(shè)置有連接口，所述防護(hù)箱左側(cè)設(shè)置有液壓缸。該防止碎石濺出的礦山開采用碎石裝置，便于能夠均勻的下落，并能夠?qū)ΦV石的下落速度進(jìn)行控制，且能夠防止碎石濺出的效果，能夠使得隔板在連接口內(nèi)左右滑動更加順暢，便于對連接口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠防止對隔板造成的損壞，能夠方便對加工下來的礦石進(jìn)行篩選，并且通過上述描述，通過控制礦石下落速度，能夠?qū)ΦV石大小篩選的更加均勻。

黃金選礦新裝置 892     

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本實用新型屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種黃金選礦新裝置,原礦通過高效高壓輥磨機(jī)破碎,破碎產(chǎn)品通過篩分分級,篩分后的最終產(chǎn)品通過球磨機(jī)磨礦并與分級機(jī)構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦,分級溢流產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先浮選,粗浮選精礦進(jìn)行三次精選形成最終精礦,粗選尾礦進(jìn)行兩次掃浮選得到終尾掃浮選精礦返回粗選進(jìn)行循環(huán)。本實用新型同已有技術(shù)相比具有以下積極效果:由于本實用新型采用高壓輥磨機(jī),破碎效率高,破碎的最終產(chǎn)品細(xì)粒級含量高,破碎處理能力高。破碎的最終產(chǎn)品細(xì)粒級含量高導(dǎo)致磨礦能耗降低。預(yù)測高壓輥磨機(jī)可使破碎和磨礦作業(yè)的綜合能耗節(jié)省20%～30%。

小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合裝料方法 912     

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本發(fā)明提供一種小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合裝料方法，對小于5mm燒結(jié)返礦再次篩分，篩出大于3mm返礦裝入指定礦槽內(nèi)；把配比為95％～97％小粒度燒結(jié)礦、配比為3％～5％焦丁混合爐料裝入指定礦槽；70％～75％正常粒度燒結(jié)礦+25％～30％球團(tuán)礦混合爐料批重58～62t，小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合爐料批重7～11t；裝料過程先執(zhí)行70％～75％正常粒度燒結(jié)礦+25％～30％球團(tuán)礦布料制度，后執(zhí)行正常焦炭布料制度，最后執(zhí)行小粒度燒結(jié)礦與焦丁混合爐料，布在邊緣，按上述布料次序依次循環(huán)布料。本發(fā)明利用焦丁改善小粒度燒結(jié)礦透氣性，提高了小粒度燒結(jié)礦回收利用量。

磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機(jī)選別工藝 951     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機(jī)選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級系統(tǒng)，獲得粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品；再給入一段弱磁機(jī)進(jìn)行選別，一段將弱磁精礦給入塔磨機(jī)與旋流器分級形成的二次磨礦系統(tǒng)，其?325目90％以上的溢流產(chǎn)品給入一段脫水槽、二段弱磁機(jī)、三段弱磁選機(jī)、四段弱磁選機(jī)進(jìn)行選別，獲得品位為67％～67.5％的合格品位精礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，取消了細(xì)篩作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙介質(zhì)、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

高速旋轉(zhuǎn)選礦設(shè)備 943     

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本實用新型公開了一種高速旋轉(zhuǎn)選礦設(shè)備，包括底座，所述底座下表面連接有多個支撐腿，所述底座開設(shè)有第一出料槽與第二出料槽，所述底座固定連接有開關(guān)與選礦桶，所述選礦桶為中空設(shè)置，所述選礦桶連接有貫穿至其內(nèi)部的進(jìn)料框，所述選礦桶側(cè)面連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸貫穿至所述選礦桶內(nèi)部，所述選礦桶開設(shè)有若干個小料槽和一個大料槽，若干個所述小料槽均與所述第二出料槽貫穿相通，所述大料槽與所述第一出料槽貫穿相通；通過設(shè)置高速旋轉(zhuǎn)篩選結(jié)構(gòu)，便于快速將不同體積的固態(tài)礦物質(zhì)進(jìn)行篩選。

利用工業(yè)尾礦制備的支撐劑及其制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土，或還包括硼礦尾礦，或包括硼礦尾礦、硅石和軟質(zhì)粘土，或還包括鎂礦尾礦，或包括硼礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進(jìn)行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；將鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土分別進(jìn)行干燥處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率等特點，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

鐵礦球團(tuán)粘合劑 1057     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦球團(tuán)粘合劑,其特征在于:鐵礦球團(tuán)粘合劑的原料組成成分是:二氧化硅3%、三氧化二鋁2%、氧化鈣60%、氧化鎂2%、三氧化二鐵1%、碳酸鈣30%、氯化鈣2%。將上述原料混合物利用回轉(zhuǎn)窯或蒸氣爐烘干,水分至4%-3%,經(jīng)電子篩粗篩,進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨,制成成品鐵礦球團(tuán)粘合劑。本發(fā)明鐵礦球團(tuán)粘合劑經(jīng)過生產(chǎn)性試驗,研究鐵礦球團(tuán)粘合劑用于在生產(chǎn)球團(tuán)過程中爆裂溫度高于550℃,球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度均能滿足生產(chǎn)要求,用鐵礦球團(tuán)粘合劑生產(chǎn)的球團(tuán)礦的焙燒溫度達(dá)1200℃,球團(tuán)礦無粘連現(xiàn)象,證明:本發(fā)明鐵礦球團(tuán)粘合劑性能良好,完全可以取代添加球團(tuán)礦中的鈉基膨潤土粘合劑。

礦石安全沖洗處理裝置 1129     

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本實用新型公開了一種礦石安全沖洗處理裝置，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，包括處理箱，所述處理箱頂端設(shè)有進(jìn)口管，處理箱頂端內(nèi)壁和抖料板一端鉸連，兩組抖料板另一端內(nèi)壁通過彈簧連接，處理箱通過噴水管和水箱連通，處理箱內(nèi)部抽屜式設(shè)有篩板，篩板上方設(shè)有多組轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁均勻設(shè)有多組翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板端頭出設(shè)有毛刷，篩板一側(cè)設(shè)有出料管，處理箱底端傾斜設(shè)有導(dǎo)水板，導(dǎo)水板底端和輸水管一端連通，輸水管另一端和水箱底端連接。本實用新型降低礦石下落的速度，避免其砸壞裝置，提高安全性，對礦石進(jìn)行沖洗，除去其表面的泥沙等，避免其影響下一步的工藝，提高礦石沖洗的效果和效果，保證水資源的合理利用，避免水資源的浪費，方便使用。

礦山用碎石裝置 1054     

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本實用新型公開了一種礦山用碎石裝置，包括殼體，殼體的上表面開設(shè)有入料口，且殼體的內(nèi)腔固定安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的下側(cè)壁固定安裝有粉碎槽，粉碎槽內(nèi)固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎槽的側(cè)壁固定安裝有噴灑裝置。通過粉碎機(jī)構(gòu)的電機(jī)、轉(zhuǎn)動盤和觸發(fā)塊的配合，使進(jìn)氣裝置間歇式的向噴灑裝置的存水盒內(nèi)通入氣體，使噴灑裝置在粉碎過程中可以向粉碎輥進(jìn)行噴水的噴灑裝置，從而降低粉碎輥在礦石粉碎的過程中所產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)了操作工人的身體健康，設(shè)置有篩網(wǎng)，通過篩網(wǎng)對粉碎后的礦石進(jìn)行篩選，使合格的礦石可以通過出料口排放運輸。

鐵尾礦膏體輸送工藝 759     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦膏體輸送工藝，包括下列步驟：將濃度在15%-25%尾礦的通過旋流器分級形成粗粒產(chǎn)品濃度55%-65%和細(xì)粒產(chǎn)品濃度10%-15%，所述的旋流器分級的底流粗粒產(chǎn)品，給入高頻脫水篩，高頻脫水篩的篩上產(chǎn)品為尾礦干砂濃度80%-85%，而高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器形成閉路循環(huán)，其特征是將所述的旋流器分級的溢流細(xì)粒產(chǎn)品用渣漿泵輸送至膏體濃縮機(jī)給礦箱，再自流進(jìn)膏體濃縮機(jī)，其膏體濃縮機(jī)溢流水，經(jīng)過澄清池澄清后，返回選礦廠作為循環(huán)水循環(huán)使用，而濃度為65%－70%，粒級在-200目大于95%的膏體濃縮機(jī)底流礦漿采用離心泵輸送至尾礦壩。本發(fā)明的優(yōu)點是：該工藝實施后，有效地提高了鐵尾礦膏體水的輸送效率，設(shè)備運行成本低，操作容易，有利于消除尾礦庫的安全隱患。

直線式高爐礦焦槽上料系統(tǒng) 686     

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本實用新型涉及一種直線式高爐礦焦槽上料系統(tǒng)，包括礦焦槽本體、上料主膠帶機(jī)、粉料系統(tǒng)；礦焦槽本體及槽下上料主膠帶機(jī)與高爐成一條直線式布置，上料主膠帶機(jī)直接連接到高爐爐頂，粉料系統(tǒng)布置在礦焦槽本體下方；高爐需要的物料卸到礦焦槽中貯存，當(dāng)高爐生產(chǎn)需要物料時，貯存的物料經(jīng)分散篩分、稱重，合格粒度的物料，通過上料主膠帶機(jī)直接供給高爐；篩下粉料經(jīng)粉料系統(tǒng)貯存后，裝汽車外運；本實用新型采用分散篩分及分散稱量的方法。能有效的保證高爐上料系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。直線式布置可節(jié)省占地面積，并減少了多臺各運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備,可降低工程投資。

鐵尾礦脫水新工藝 1155     

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本發(fā)明一種涉及鐵尾礦脫水新工藝，包括下列步驟：將尾礦的給入旋流器分級形成底流粗粒產(chǎn)品和溢流細(xì)粒產(chǎn)品，其特征在于所述的旋流器分級的底流粗粒產(chǎn)品，給入高頻脫水篩，濃度為75%-80%的高頻脫水篩的篩上產(chǎn)品為尾礦干砂，而濃度為45%-50%的高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器形成閉路循環(huán)，所述的旋流器分級的溢流細(xì)粒產(chǎn)品自流入廠房外一級濃縮機(jī)，一級濃縮機(jī)的底流用渣漿泵輸送至二級濃縮機(jī)給礦箱，一級濃縮機(jī)和二級濃縮機(jī)的溢流返回選礦廠作為循環(huán)水循環(huán)使用。而濃度為45%-50%，粒級在-200目大于95%的二級濃縮機(jī)底流排放至尾礦壩自然沉降。本發(fā)明有優(yōu)點是：可實現(xiàn)在線高效提取尾礦，節(jié)省資金投入，降低生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保與生產(chǎn)安全。

用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設(shè)備 943     

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本實用新型涉及制取輕燒鎂粉技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設(shè)備,包括低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,其特征在于低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,皮帶運輸機(jī),破碎機(jī),垂直提升機(jī),料斗,重型振動分離機(jī)依次首尾相接,重型振動分離機(jī)通過集料裝置和傳送裝置分別與高純輕燒鎂粉儲料倉和副產(chǎn)品儲料倉相連接。重型振動分離機(jī)為多級篩松散自動分解離合的激振分離調(diào)頻振動分離機(jī)。多級篩為設(shè)有2MM、20目、50目、80目、100目篩的多級篩。本實用新型采用物理方法,可以使二級以下資源豐富的低品位、硅含量高的菱鎂礦石得到充分利用,而且生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量高。并且設(shè)備簡單,投資小,不污染環(huán)境,可廣泛應(yīng)用。

雙堿度復(fù)合燒結(jié)礦的超厚料層燒結(jié)方法 735     

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本發(fā)明公開了一種雙堿度復(fù)合燒結(jié)礦的超厚料層燒結(jié)方法，兩次布料、兩次點火，上層和下層燒結(jié)混合料不同；將混合料A首先布加到燒結(jié)臺車，布料厚度為600～800mm，經(jīng)第一點火器點火抽風(fēng)燒結(jié)，其中混合料A的堿度為1.8～2.4；燒結(jié)臺車運行到距第一套點火系統(tǒng)的距離為燒結(jié)機(jī)總長度的時，布加燒結(jié)混合料B，布料的厚度為400～600mm，經(jīng)第二點火器點火抽風(fēng)燒結(jié)，其中混合料B的堿度不大于0.5；上下層燒結(jié)礦經(jīng)冷卻混勻和篩分混勻，形成堿度為1～1.4的復(fù)合燒結(jié)礦。本發(fā)明可以一次燒結(jié)生產(chǎn)兩種堿度的燒結(jié)礦，經(jīng)過混勻形成一種綜合堿度適宜的混合燒結(jié)礦，降低燒結(jié)成本；減少高爐使用球團(tuán)礦的數(shù)量，降低煉鐵成本。

全礦渣泵送混凝土 1081     

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本發(fā)明涉及一種建筑材料,特別是一種采用全礦渣泵送混凝土,通過下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量計:礦渣粗骨料900-1200Kg/m3、礦渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送劑加入量為水泥重量的1.5-3%;礦渣粗骨料和礦渣砂中游離CaO含量≤45%;所述的微粉為礦渣微粉或粉煤灰的一種或兩種混合。所述的粉煤灰的粒度要求為細(xì)度為45μm方孔篩篩余≤25%,礦渣微粉的比表面積≥350m3/Kg;本發(fā)明有效地利用了廢棄資源,降低了生產(chǎn)成本,通過采用礦渣和礦渣砂的合理配料,有效解決了礦渣表面粗糙、棱角多、內(nèi)摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的難題。

貧磁鐵礦單一磁選—磁振機(jī)選別工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種貧磁鐵礦單一磁選—磁振機(jī)選別工藝，包括12～0mm的貧磁鐵礦經(jīng)階段磨礦、一段磁機(jī)選、一段脫水槽、二段磁選機(jī)選別后，給入一段細(xì)篩作業(yè)，一段細(xì)篩作業(yè)的篩上產(chǎn)品經(jīng)脫水永磁機(jī)濃縮后給入三段球磨機(jī)再磨，其特征在于還包括下列步驟：三段球磨機(jī)再磨后產(chǎn)品粒度達(dá)到?200目含量90%給入三段磁選機(jī)和磁振機(jī)進(jìn)行選別，最終精礦品位為67.3%?67.8%，最終尾礦品位為11%?11.5%。本發(fā)明減少了二段脫水槽和二段細(xì)篩作業(yè)，沒有中礦返回，再磨量減少50%，可使再磨機(jī)臺數(shù)減少一半，達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。

可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置及實驗方法 860     

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本發(fā)明屬于金屬礦山地下開采的采礦放礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置及實驗方法，可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置的特征在于包括主體儲礦箱，設(shè)在此主體儲礦箱下部的放礦底座，設(shè)在所述主體儲礦箱下部的工作面傾角調(diào)節(jié)組件，與所述放礦底座相連接的礦石自動篩分處理系統(tǒng)。本發(fā)明可以對各種工作面傾角情況下的放礦進(jìn)行模擬實驗。整個實驗過程中，可完成自動放礦，被放出的礦石又可以經(jīng)過礦石自動篩分稱重處理系統(tǒng)實現(xiàn)礦石的分離，實驗數(shù)據(jù)可由電腦程序自動分析處理。本發(fā)明可模擬不同工作面傾角下放礦時，工作面傾角變化對放礦損失貧化的影響，從而找到最優(yōu)的工作面傾角，充分的利用和回收資源。

用于過濾前的磁選機(jī)濃縮選礦工藝 1010     

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本發(fā)明涉及一種用于過濾前的磁選機(jī)濃縮選礦工藝,包括一次磨礦,旋流粗細(xì)分級,螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱-中磁掃選四段磁選段作業(yè),細(xì)篩再磨→脫水濃縮作業(yè),其特征在于所述的脫水濃縮作業(yè)是將濃度為20-30%,粒度為-200目含量為90-97%,品位為67-67.5%的四段脫水槽底流礦漿給入礦漿槽,再將礦漿槽內(nèi)的礦漿經(jīng)管道自流入筒式磁選機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè),將礦漿濃縮到濃度為40-50%精礦給入盤式過濾機(jī)作業(yè),其盤式過濾機(jī)的精礦為最終精礦,過濾機(jī)的濾液和溢流返回筒式磁選機(jī)再選,筒式磁選機(jī)尾礦進(jìn)總尾礦溜槽。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用筒式磁選機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè)有效地降低了設(shè)備的高度,同時降低了能耗,且濃縮效果好。

磁、赤混合型粗精礦磁—重聯(lián)合選別工藝 1027     

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本發(fā)明涉及一種磁、赤混合型粗精礦磁—重聯(lián)合選別工藝。其特征是將磁、赤混合型粗精礦給入閉路磨礦系統(tǒng)，其一次分級溢流給入一段弱磁，一段弱磁的精礦給入脫水槽，脫水槽的精礦給入細(xì)篩，篩上的粗粒產(chǎn)品返回到磨礦，篩下的細(xì)粒產(chǎn)品給入二段弱磁，二段弱磁的尾礦與一段弱磁的尾礦、脫水槽尾礦混合在一起為弱磁選尾礦，此弱磁選尾礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后，給入一段離心機(jī)進(jìn)行粗選，一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)進(jìn)行精選，一段離心機(jī)的尾礦拋棄，二段離心機(jī)的精礦與二段弱磁精礦合在一起為最終精礦，二段離心機(jī)的尾礦返回到濃縮機(jī)。本發(fā)明工藝簡單高效，選別成本低，效果好，精礦品位和金屬回收率高，實現(xiàn)了資源的高效利用。

尾礦脫水新工藝 1000     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種尾礦脫水新工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將尾礦給入旋流器,旋流器的沉砂給入脫水篩,旋流器的溢流給入濃縮機(jī),脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器,脫水篩的篩上產(chǎn)品為含水量14%-16%的最終產(chǎn)品,濃縮機(jī)溢流給入澄清池,濃縮機(jī)底流給入壓濾機(jī),澄清池分離出來的水進(jìn)行再次利用,澄清池底流給入壓濾機(jī),壓濾機(jī)的濾液返回到濃縮機(jī),壓濾機(jī)的濾餅為含水量9-10%的最終產(chǎn)品。本發(fā)明可實現(xiàn)尾礦在線脫水,既節(jié)省了資金投入,又使尾礦直接在線利用,保證了后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行,有利于環(huán)保與生產(chǎn)安全。