使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法 1176     

 0

本發(fā)明提供一種使用高鋁難選褐鐵礦的燒結(jié)方法。該方法包括燒結(jié)料配料、一次及二次混合、布料、點火、燒結(jié)、冷卻和篩分,其特點是所述燒結(jié)料的配比按重量百分比計:高鋁難選褐鐵礦5%～15%、其它鐵礦80%～65%、熔劑13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先對高鋁難選褐鐵礦進行篩分,將小于1mm的高鋁難選褐鐵礦與熔劑中石灰石粉總量的5～10%混合,并制成其水份為6.5%-7.5%,小于3mm的顆粒,將大于等于1mm的高鋁難選褐鐵礦按其重量的5～10%打水潤濕。本發(fā)明實現(xiàn)了使用適宜配加比例的高鋁難選褐鐵礦進行燒結(jié)生產(chǎn),從而大大降低了燒結(jié)原料成本。

礦漿濃縮機底流泵防渣緩沖箱 696     

 0

本實用新型的目的是針對于礦漿濃縮機底流礦漿中存留大量雜物對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的問題，提供了一種礦漿濃縮機底流泵防渣緩沖箱。該緩沖箱包括緩沖倉、篩板、沖渣管、蓋板和觀測孔保護器；蓋板位于緩沖倉的頂端，與緩沖倉固定連接，蓋板上設(shè)有觀測孔，沖渣管位于緩沖倉的底部，所述篩板位于緩沖倉內(nèi)部，呈傾斜布置，篩板的四個角設(shè)有用于將篩板固定到緩沖倉內(nèi)的底腳支架，篩板中部設(shè)有用于將篩板固定到緩沖倉內(nèi)的腰部支架；所述觀測孔保護器位于緩沖倉上方，與觀測孔連接。本裝置可以防止底流礦漿在輸送過程中礦渣及雜物堆積在管道內(nèi)，造成管道流速異常；并且能夠?qū)Φ琢鞅霉艿肋M行定期排渣清透，避免因大量礦渣誤入泵體內(nèi)，導(dǎo)致泵體葉輪磨損。

極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝 692     

 0

本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝,包括一段球磨、一次分級、一段磁選、深度選別,其特征在于工藝流程為:1)原礦送一段球磨后進行一次分級,2)將一次分級返砂給入濕式粗粒預(yù)選磁選機,首先拋出一部分粗粒合格尾礦,再將預(yù)選磁選精礦返回一次球磨機磨礦,3)將一次分級的篩下物送一段磁選,再進行深度選別。本發(fā)明的極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝的有益效果是:在較粗粒度下拋出一部分合格粗粒尾礦,減少磨礦量,降低球磨能耗,降低選比,增加球磨原礦處理能力,提高選廠經(jīng)濟效益。

菱鎂礦提純新工藝 848     

 0

本發(fā)明屬于菱鎂礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種菱鎂礦提純新工藝,采用球磨機、分級機、反浮選、正浮選,將正浮選與反浮選相結(jié)合的工藝,包括下述工藝過程:將原礦鎂礦破碎產(chǎn)品送入球磨機并加水,充分研磨后物料送入分級機,分級機的返砂返回球磨機,篩下產(chǎn)品進入反浮選作業(yè),反浮選粗選的精礦送入反浮選精選,反浮選精選的精礦進入正浮選作業(yè),正浮選粗選作業(yè)精礦作為最終精礦Ⅲ,正浮選精選作業(yè)中的精礦作為最終精礦,正浮選精選作業(yè)的尾礦作為最終精礦Ⅱ。本發(fā)明在工藝流程中精礦產(chǎn)品根據(jù)MgO含量的不同分為三種精礦,使礦物回收更充分、更徹底,有效地利用了鎂礦資源,提高了鎂礦的綜合利用率,同時滿足不同用戶的不同需要,給社會創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟效益。

含高結(jié)晶水鐵礦石的焙燒預(yù)處理方法 1036     

 0

本發(fā)明提供一種含高結(jié)晶水鐵礦石的焙燒預(yù)處理方法，主要包括：1)預(yù)篩分：對含高結(jié)晶水的鐵礦石進行篩分，大于20mm的送帶式焙燒機上的鋪底鋪邊料槽；2)鋪底鋪邊：在鋪生球團前，將鋪底鋪邊料槽中的含高結(jié)晶水鐵礦石給到臺車上進行鋪底鋪邊；3)焙燒：對置于帶式焙燒機球團臺車上的底邊料與生球團一起進行焙燒；4)篩分：經(jīng)焙燒后的塊狀鐵礦石與焙燒球團一起進行篩分，大于9mm的和球團直接供給高爐冶煉，小于9mm的用作燒結(jié)原料。本發(fā)明能使含高結(jié)晶水的鐵礦石脫除礦石中的結(jié)晶水和碳酸鹽等有害物質(zhì)，改善其冶金性能，使其入爐比例提高到20％以上，并提高球團生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

選別細粒貧磁鐵礦的工藝 862     

 0

一種選別細粒貧磁鐵礦的工藝。其特征是將細粒貧磁鐵礦原礦給入一段閉路磨礦系統(tǒng)，其排礦給入一段弱磁，一段弱磁的精礦給入二段閉路磨礦系統(tǒng)，其排礦給入二段弱磁，二段弱磁的精礦給入細篩，篩上產(chǎn)品返回到二段閉路磨礦系統(tǒng)，篩下產(chǎn)品給入反浮選的粗選，粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一掃，精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回到粗選，一掃的精礦返回到粗選，一掃的尾礦給入二掃，二掃的精礦返回到一掃，二掃的尾礦給入三掃，三掃的精礦返回到二掃，三掃的尾礦、二段弱磁的尾礦和一段弱磁的尾礦一起做為最終尾礦拋棄。本發(fā)明采用反浮選與細篩相結(jié)合的方式，既節(jié)約磨礦成本，減輕過磨對選別的不利影響，又有效地克服了磁性夾雜問題。

處理磁鐵礦的粗細分選-磁-重-浮聯(lián)合工藝 1041     

 0

本發(fā)明涉及一種處理磁鐵礦的粗細分選?磁?重?浮聯(lián)合工藝，包括：品位為25％～31％磁鐵礦給礦依次通過一段閉路磨礦、一段弱磁和粗細分級旋流器獲得粗粒產(chǎn)品和細粒產(chǎn)品，其特征在于：所述的粗粒產(chǎn)品依次給入粗螺、精螺和振動細篩選別，篩下產(chǎn)品為重選精礦，篩上產(chǎn)品和精螺尾合并給入二次分級和二次磨礦，二次分級溢流和二次磨礦排礦合并返回粗細分級旋流器，粗螺尾給入三段弱磁，三段弱磁尾拋尾，三段弱磁給入二次分級；所述的細粒產(chǎn)品濃縮后給入二段弱磁，二段弱磁尾拋尾，二段弱磁精也濃縮后給入一粗一精三掃的閉路浮選流程，獲得浮精和浮尾；優(yōu)點是：簡化工藝，減少磨礦，節(jié)能降耗，提高精礦品位0.5％～1％。

低品位混合型鐵礦石的破碎磁選焙燒預(yù)處理工藝 939     

 0

本發(fā)明涉及一種低品位混合型鐵礦石的破碎磁選焙燒預(yù)處理工藝，包括下列步驟：將鐵品位為25%以下的混合型鐵礦石經(jīng)粗破至0mm?300mm后，給入一段磁選機，一磁尾給入二段磁選機，二磁尾作為廢石拋尾，一磁精和二磁精合并給入篩分作業(yè)；將篩上物料給入中破機，篩下物料與中破機排礦合并為三段磁選機的給礦；三磁尾給入四段磁選機，四磁尾作為廢石拋尾，將四段磁選機的弱磁性礦物精礦進行焙燒，然后與三段磁選機的強磁性礦物精礦合并為品位為28?30%的預(yù)處理產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是：拋棄0?mm??300mm廢石，提前拋尾，節(jié)能降耗；經(jīng)過焙燒將赤鐵礦轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，利于后續(xù)單一磁選工藝處理。

直線式高爐礦焦槽上料工藝 898     

 0

本發(fā)明涉及一種直線式高爐礦焦槽上料工藝，礦焦槽上部礦焦膠帶機運輸?shù)奈锪贤ㄟ^卸料車卸到礦焦槽中貯存，當高爐生產(chǎn)需要物料時，貯存的物料經(jīng)分散篩分、稱重，合格粒度的物料通過上料主膠帶機直接供給高爐；篩下粉料經(jīng)粉料系統(tǒng)貯存后，裝汽車外運；直線式高爐礦焦槽上料系統(tǒng)，包括礦焦槽本體、上料主膠帶機、粉料系統(tǒng)；礦焦槽本體及槽下上料主膠帶機與高爐成一條直線式布置，上料主膠帶機直接連接到高爐爐頂，粉料系統(tǒng)布置在礦焦槽本體下方；本發(fā)明采用分散篩分及分散稱量的方法。能有效的保證高爐上料系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。直線式布置可節(jié)省占地面積，并減少了多臺各運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備,可降低工程投資。

用于球磨機排礦端的除渣裝置 1274     

 0

本實用新型屬于球磨機排礦除渣的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于球磨機排礦端的除渣裝置。由固定框架，傾斜篩支撐邊框，篩網(wǎng)片，固定膠條，礦渣槽和一組固定器，水噴頭組成，傾斜篩支撐邊框的上端與球磨機排礦端相靠接。固定器長螺栓和鎖緊螺母及墊圈所組成。傾斜篩支撐邊框上表面及篩網(wǎng)片與水平面夾角為8°-10°。本實用新型可有效過濾出礦石中大塊礦石及介質(zhì)，并通過外界供水管道當做沖礦水，將截留在篩面上的礦塊沖刷至渣槽內(nèi)，徹底避免因大礦塊堆積造成礦漿管道堵塞，緩解管道的磨損，為選別效果提供良好給礦條件。

磁性礦物分段干選工藝 1089     

 0

本發(fā)明涉及一種磁性礦物分段干選工藝，包括下列步驟：1）將磁性礦石直接給入粗破碎機，粗破碎機的排料經(jīng)膠帶機給入中破碎機，中破碎機的排礦經(jīng)過一段干式磁滑輪的干選，分選出一段干選精礦產(chǎn)品和廢石；2）一段干選精礦產(chǎn)品由膠帶機經(jīng)篩分機分成篩上和篩下兩個產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品經(jīng)細破機破碎，細破碎機中的排礦經(jīng)膠帶機進二段干式磁滑輪分選出二段精礦產(chǎn)品和廢石；3）二段干式磁滑輪選出的二段精礦產(chǎn)品返回篩分機；4）篩分機的篩下產(chǎn)品經(jīng)膠帶機進三段干式磁滑輪，分選出三段精礦產(chǎn)品和廢石，其三段精礦產(chǎn)品為合格產(chǎn)品進入下道工序。其優(yōu)點是：由于在礦石入磨前進行預(yù)選，拋棄礦石中混入的巖石，因此最大限度發(fā)揮粗破能力，提高了礦產(chǎn)資源回收率。

用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐 1177     

 0

本發(fā)明公開了用含鐵塵泥生產(chǎn)的小球燒結(jié)礦及其工藝方法和專用的豎爐,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的容易造成二次污染、工藝流程復(fù)雜、投資高的缺點。配料比為:轉(zhuǎn)爐泥40%-45%,煉鐵除塵泥12%-17%,瓦斯泥10%-15%,鐵精礦30%-35%;需要控制其中配料的水分保持8%-10%,小球燒結(jié)礦需要含鐵塵泥全含碳保持2%-3%的含鐵塵泥。其工藝方法是經(jīng)原料準備、混合與造球、燒結(jié)過程、排料與篩分生產(chǎn)出小球燒結(jié)礦。專用豎爐特征是爐體下部連接排料管,排料管上部裝有料位計,排料管的下端設(shè)有排料振動篩。本發(fā)明所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,經(jīng)環(huán)保檢測滿足環(huán)保要求。運行可靠,作業(yè)率達80%以上,可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。熱量散失少、節(jié)能效果好,完全滿足高爐冶煉需要。

礦石的靜壓功指數(shù)的測定方法及其裝置 745     

 0

本發(fā)明公開了一種礦石的靜壓功指數(shù)的測定方法及其測定裝置，用于礦石采用高壓輥磨超細碎工藝時的能耗和效率評價。測定方法采用裝置測定和公式計算來實現(xiàn)，采用的計算公式為：式中：α、β、γ分別為85.34、0.55和0.71；Pi為設(shè)定的試驗篩孔尺寸；Gsp為通過試驗篩的物料量；P為篩下產(chǎn)品中x％通過的篩孔尺寸；F為試驗前x％通過的篩孔尺寸；Wi稱為靜壓功指數(shù)。式中F通過對試驗原礦的粒度篩析試驗獲得，Gsp和P采用測定裝置來測定。測定裝置包括：液壓連桿系統(tǒng)、活塞壓頭、柱形料斗、測定物料、卸礦閘板、機架、卸礦料箱和控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)Ω邏狠伳C有效輸入功率的設(shè)計給予指導(dǎo)，提高高壓輥磨機的利用效率。

細粒鐵尾礦再選工藝 1143     

 0

本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種細粒鐵尾礦再選工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將品位8-15%,重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細粒鐵尾礦給入圓筒篩,其篩下產(chǎn)品給入一段強磁機進行粗選,篩上產(chǎn)品拋棄,將一段強磁機的精礦給入二段強磁機進行精選,一段強磁機的拋尾,將二段強磁機的精礦給入一段離心機粗選,二段強磁機的尾礦拋棄,再將一段離心機的精礦給入二段離心機精選,一段離心機的尾礦拋棄,二段離心機的精礦為最終精礦,二段離心機的尾礦拋棄。本發(fā)明的細粒鐵尾礦再選工藝,其工藝流程短,生產(chǎn)成本低,能耗低,實現(xiàn)了細粒鐵尾礦的高回收率。

鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法 955     

 0

本發(fā)明公開了鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法，包括如下步驟：步驟一：回收后的鎂礦粉塵通過直徑3mm以下的網(wǎng)眼過篩，不能通過篩網(wǎng)的粉料重新進行破碎，直至能夠過篩，待用，將過篩的鎂礦粉塵與還原劑、中和劑、粘合劑混合均勻，當原鎂礦粉塵中的水分大于10%時，需利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進行烘干。本發(fā)明通過將鎂礦粉塵進行燒結(jié)前，需要將達到一定細度的礦粉先制成球狀，然后再進行燒結(jié)，因此可以使礦料在燒結(jié)過程中受熱均勻，加工成球團的礦料可以在800?850°C燒結(jié)還原，同時高速運轉(zhuǎn)下成倍的提高了產(chǎn)量；從而縮短了燒結(jié)還原的時間，減少了燃料的使用量，同時還可以避免因直接對粉狀礦料進行燒結(jié)所造成的粉塵對環(huán)境的污染。

貧赤鐵礦粗粒分選工藝 1000     

 0

本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦粗粒分選工藝。包括階段磨礦、粗細分選，其特征在于：所述的粗細分選是將-200目含量40～50%、品位35～40%的粗細分級作業(yè)沉砂給入螺旋溜槽作業(yè)，品位55～60%的螺旋溜槽精礦給入細篩作業(yè)，品位65～67%的篩下產(chǎn)品作為最終精礦，螺旋溜槽的尾礦經(jīng)中磁作業(yè)分選，中磁作業(yè)尾礦給入強磁作業(yè)，強磁作業(yè)拋棄品位8～14%的尾礦，中磁精礦、強磁精礦和細篩篩上產(chǎn)品給入二次分級作業(yè)，二次分級的沉砂給入攪拌磨機，攪拌磨機的排礦返回二次分級作業(yè)，-200目含量65～75%、品位40～45%的二次分級溢流返回到粗細分選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點:簡化了工藝流程，且穩(wěn)定、便于控制。

磁鐵礦兩段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝 1166     

 0

本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種磁鐵礦兩段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑輪,分選出的干式磁滑輪精礦進入振動篩分級,分選出的干式磁滑輪廢石拋棄,振動篩的篩上產(chǎn)品進入中破碎,中破碎產(chǎn)品返回振動篩,其特征在于所述振動篩的篩下產(chǎn)品進入干式磁選機,分選出干式磁選機精礦和干式磁選機廢石,干式磁選機精礦作為破碎的最終產(chǎn)品送去磨礦,干式磁選機廢石拋棄。本發(fā)明工藝合理,節(jié)能降耗效果明顯,提高了選礦廠的經(jīng)濟效益,以每噸礦石節(jié)約100元計,年節(jié)約1000萬元。

球磨機排礦除渣裝置 736     

 0

本實用新型的目的針對現(xiàn)有球磨除渣裝置各部位磨損程度不同的問題，提供了一種球磨機排礦除渣裝置，屬于鐵礦磁選設(shè)備領(lǐng)域。該裝置為圓筒型，筒體由篩面構(gòu)成，筒體進礦端通過螺栓與球磨機筒體法蘭相連；筒體篩面的篩孔分布方式為沿軸向分段式，可采用兩段式或三段式；當篩孔分布方式為沿軸向兩段式時，一段的篩面占1/3～1/2，另一段的篩面占1/2～2/3；當篩孔分布方式為沿軸向三段式時，一段的篩面占1/5～1/4，另一段的篩面占2/5～1/2，中間段的篩面占1/4～2/5。該裝置不但能保證了選礦流程的穩(wěn)定，延長了球磨連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，降低了檢修工人的勞動強度，延長了排礦絞籠的使用壽命，降低了排礦絞籠備件的消耗，達到了降本增效的目的。

弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預(yù)選新工藝 812     

 0

本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預(yù)選新工藝,具體由下列步驟實現(xiàn):從采場采掘生產(chǎn)出來的礦石經(jīng)過選礦的粗破碎、中破碎、細破碎、篩分作業(yè),細破碎作業(yè)產(chǎn)品給入高壓輥磨機進行碎礦,高壓輥磨機產(chǎn)品給到輥磨機篩分作業(yè),篩上產(chǎn)品返回高壓輥磨機作業(yè)進行再破碎,篩下產(chǎn)品給入弱磁選,弱磁選精礦成為預(yù)選精礦,弱磁選尾礦進入強磁選作業(yè),強磁選精礦成為預(yù)選精礦,強磁選尾礦為最終尾礦,弱磁選精礦與強磁選精礦混合成為球磨機原礦,強磁選尾礦成為最終粗粒級尾礦。選礦廠采用弱磁性低品位鐵礦物輥磨強磁濕式預(yù)選新工藝可降低能耗20～30%,提高處理能力30～40%。

微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—重分選工藝 949     

 0

本發(fā)明涉及一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—重分選工藝，其特征在于采用半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，弱磁-強磁，細篩再磨，強磁精重選”?作業(yè)系統(tǒng)，對微細粒嵌布混合礦進行選別，獲得65.5%～66%，產(chǎn)率為35%-40%的鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用濕式半自磨工藝，減少了破碎作業(yè)，預(yù)選粗精礦經(jīng)兩段連續(xù)磨礦后，拋掉大粒脈石及貧連生體，再經(jīng)弱磁-細篩再磨方法選別，這樣在獲得合格品位精礦的同時，可使重選作業(yè)給礦量減少30%左右，且工藝流程短、設(shè)備簡單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。

菱鎂廢礦石收集裝置 1079     

 0

本實用新型涉及一種菱鎂廢礦石收集裝置，包括，攪碎罐，攪碎罐的外部設(shè)有振動器，攪碎罐的底部設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部設(shè)有漏斗，漏斗的一側(cè)設(shè)有W型管，W型管下端的凸起處設(shè)有閘板，W型管的內(nèi)部設(shè)有分隔網(wǎng)，W型管的兩端設(shè)有搖晃器。本實用新型采用攪碎罐將高溫加溫后的凌美礦進行振動破碎，通過篩網(wǎng)來進行一次的篩選將純度高的菱鎂礦全部漏出，這樣保證了攪碎罐中的廢棄礦物中不會含有純度高的菱鎂礦物；另外，篩網(wǎng)漏出的菱鎂礦中含有部分的含量不高的廢棄礦物的較小顆粒，通過W型管進行二次的篩選，最終將純度高的凌美礦與礦渣完全的分離，并且通過收集箱來進行收集分類，保證廢棄礦物與純度較高的礦物完全分離并收集整理。

分段按級連環(huán)破礦法及其分段按級連環(huán)圓錐破碎設(shè)備 746     

 0

本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種分段按級連環(huán)破礦法產(chǎn)資源及其分段按級連環(huán)破礦設(shè)備。包括給礦裝置、碎礦裝置和排礦裝置,有2-3個破礦段,在各個破礦段之間設(shè)有篩分機,第一段的碎礦裝置的動錐和定錐采用新件,隨后破礦段中的動錐和定錐采用前一段碎礦裝置用過余成新或報廢后經(jīng)修復(fù)的動錐和定錐。2或3個粒級段由2或3臺相同規(guī)格的破碎機組成一個破碎連環(huán)。分段按級連環(huán)破礦流程由2-3個流程段所組成,分為初細破,后續(xù)段精細破?？煞謩e組成兩段兩級、三段兩級、三段三級、加水等。目的是減少動錐和定錐的消耗,解決嚙角與破礦粒度不匹配的問題。減小破礦循環(huán)量、檢查篩分量和破礦粒度。

高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng) 1016     

 0

本實用新型屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨機防偏析配礦系統(tǒng)，其特征在于包括分料配料系統(tǒng)，集料輸送膠帶機和攪拌系統(tǒng)，分料配料系統(tǒng)包括原料倉和篩上返料倉，原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽，設(shè)置在原料倉溜槽和篩上返料倉溜槽出口的氣動閥門，卸料膠帶機Ⅰ，卸料膠帶機Ⅱ，設(shè)置在卸料膠帶機Ⅰ和的卸料膠帶機Ⅱ交接處的頭部漏斗，集料輸送膠帶機設(shè)置在頭部漏斗出口的下方。本實用新型將新料和篩上返回料分別給入原料倉和篩上返料倉兩個料倉，根據(jù)新料和篩上返回料的粒度和礦石性質(zhì)，由氣動閥門控制新料和篩上返回料的混合比例，實行合理配礦，避免了同時給入同一個礦倉而產(chǎn)生物料偏析現(xiàn)象，滿足了高壓輥磨機給礦的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

利用X射線分選機對貧赤鐵礦預(yù)處理拋尾的方法 834     

 0

本發(fā)明涉及一種利用X射線分選機對貧赤鐵礦預(yù)處理拋尾的方法。包括以下步驟：將貧赤鐵礦原礦進行粗破碎，中破碎，破碎產(chǎn)品進行一次篩分作業(yè)；一次篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品給入送入X射線分選機Ⅰ，經(jīng)過X射線分選機Ⅰ完成貧赤鐵礦預(yù)處理選別作業(yè)預(yù)選出廢石提前拋尾；一次篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品給入二次篩分作業(yè)；二次篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品送入X射線分選機Ⅱ，完成貧赤鐵礦預(yù)處理選別作業(yè)預(yù)選出廢石提前拋尾；其篩下產(chǎn)品作為粉礦給入下道磨礦作業(yè)；X射線分選機Ⅰ和X射線分選機Ⅱ廢石拋尾后的產(chǎn)品合并給入細破機經(jīng)破碎后返回二次篩分作業(yè)形成閉路。采用本發(fā)明的方法可提前拋出廢石后的礦石品位可以達到25%以上，拋出廢石產(chǎn)率在60%以上。

降低燒結(jié)固體燃耗、提高強度的燒結(jié)礦生產(chǎn)方法 759     

 0

本發(fā)明提供一種降低燒結(jié)固體燃耗、提高強度的燒結(jié)礦生產(chǎn)方法,包括配料、混合制粒、布料和燒結(jié),其特點是配料前對燒結(jié)用焦粉進行破碎預(yù)篩分,篩分出4個粒度級,包括<1mm粒度級、1～3mm粒度級、3～5mm粒度級和>5mm粒度級,并按<1mm粒度級占55%～59%、1～3mm粒度級占23%～27%、3～5mm粒度級占9%～13%、>5mm粒度級占4%～8%的重量百分比例進行混合,再與其它原料混合配料。本發(fā)明能促使固體燃料在燒結(jié)過程中合理燃燒、鐵礦石與熔劑及燃料的礦化過程合理,燒結(jié)礦強度顯著提高,燒結(jié)固體燃耗明顯下降。實驗表明,預(yù)現(xiàn)有技術(shù)相比燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1.26個百分點,固體燃耗降低1.89kg/t,成品率提高4.28個百分點。

低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝 1092     

 0

本發(fā)明提供了一種低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝，該低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝包括：獲取一段破碎磁鐵礦；分選出一段精礦石及一段廢石；一段精礦石經(jīng)由中破機進破碎，獲取二段破碎礦石；分選出二段精礦石及二段廢石；二段精礦石經(jīng)篩分機，篩分獲取篩上礦石及篩下礦石；篩上礦石經(jīng)細破碎機進行破碎，獲取三段破碎礦石；三段破碎礦石經(jīng)由三段干式磁滑輪，獲取三段廢石及三段精礦石，三段精礦石返回至篩分機進行再次篩分；篩下礦石經(jīng)由一段干選皮帶機、二段干選皮帶機及四段干式磁滑輪，選別獲取精礦石產(chǎn)品及四段廢石。該低品位磁鐵礦三段破碎六段預(yù)選破碎工藝能夠降低選礦成本。

處理混合型鐵礦石的工藝 930     

 0

本發(fā)明公開了一種處理混合型鐵礦石的工藝,原礦經(jīng)破碎后給入一次磨礦并與一次分級構(gòu)成閉路磨礦,一次溢流經(jīng)粗細分級后,粗粒經(jīng)重選設(shè)備選別后,螺旋溜槽精礦給入篩孔尺寸較大的細篩,篩下為粗粒精礦,重選尾礦經(jīng)掃中磁拋尾后,掃中磁精、重選中礦與篩上合并為粗粒中礦,中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨,再磨后返回到粗細分級;粗細分級后的細粒經(jīng)磁選設(shè)備選別,磁選精礦給入篩孔尺寸較小的細篩,篩下為細粒精礦,篩上為細粒中礦直接給入二段磨礦進行再磨;細粒精礦與粗粒精礦合并為最終精礦,掃中磁尾礦與磁選尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明流程穩(wěn)定性好,易于操作,可實現(xiàn)對混合型礦石的有效回收,使混合型礦石資源得到充分利用。

鞍山式鐵尾礦回收新工藝 735     

 0

本發(fā)明屬于磁選尾礦回收處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鞍山式鐵尾礦回收新工藝,包括永磁脫水、磁選、細篩,其特征在于選廠尾礦經(jīng)回收機回收得到粗精礦,粗精礦通過磁力脫水槽濃縮并提高精礦品位后進入振動細篩,篩下精礦進入磁選機深選,篩上產(chǎn)品匯入最終尾礦,磁選精礦給入離心機進行選別得到最終精礦。選廠尾礦的品位為12--14%,回收機回收得到的粗精礦的品位為29--31%,振動細篩的篩下精礦品位為47--49%,離心機選別得到最終精礦品位在64--66%。本發(fā)明的最大特點是:工藝流程簡單,設(shè)備投資額較小?；厥盏拇志V不經(jīng)球磨機再磨,節(jié)省功耗,提高經(jīng)濟效益10%--25%。

磁鐵礦磁-重聯(lián)合選別工藝 1005     

 0

本發(fā)明是一種磁鐵礦磁-重聯(lián)合選別工藝,其特征在于將原礦給入一段磨礦,一次螺旋分級作業(yè),粗細旋流器的沉砂進入粗選螺旋溜槽-精選螺旋溜槽,粗選螺旋溜槽的尾礦進入掃選磁選,拋尾,精選螺旋溜槽的精礦進入細篩;粗細旋流器的溢流進入一段脫水槽,一段脫水槽的底流進入磁選機,一段脫水槽的溢流為尾礦,磁選機的精礦進入細篩,精選螺旋溜槽的尾礦、掃選磁選機的精礦、細篩的篩上產(chǎn)品進入再磨機,再磨機的產(chǎn)品返回到粗細旋流器分級,細篩的篩下產(chǎn)品進入二段脫水槽,二段脫水槽的底流為精礦,二段脫水槽溢流為尾礦。該工藝流程更合理,且有效地降低了選礦成本。

選礦流程中的除渣裝置 882     

 0

本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是選礦流程中的除渣裝置,包括給礦緩沖箱、設(shè)在此給礦緩沖箱頂部的給礦管、與此給礦緩沖箱相連接的平面篩,其特征在于在所述的給礦緩沖箱和所述的平面篩之間設(shè)有一組穩(wěn)流隔板,所述平面篩的篩面與水平面夾角α為6°～8°。與原有除渣裝置相比,由于加大了給礦緩沖箱尺寸,加大了緩沖箱布礦平穩(wěn),另外由于在緩沖箱與篩面給礦口部位每間隔100毫米增加一組穩(wěn)流隔板,使給礦更均勻;由于篩面與水平面夾角從8°～10°變?yōu)?°～7°,使來礦在平面篩上停留時間更長,減緩平面篩的磨損,提高平面篩的除渣效果,讓礦漿更多通過中磁機,提高立環(huán)中磁機拋尾效果,減緩對后道工序影響。