提高燒結(jié)礦篩分質(zhì)量的方法 824     

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本發(fā)明涉及一種提高燒結(jié)礦篩分質(zhì)量的方法，使高爐燒結(jié)礦的入爐粉末的質(zhì)量百分比低于2.7％，具體措施包括：1)燒結(jié)礦的粒徑為5?12mm,燒結(jié)給料機(jī)入料閘門(mén)開(kāi)度為22?26％，燒結(jié)礦的粒徑大于12mm，燒結(jié)給料機(jī)入料閘門(mén)開(kāi)度為45?50％；2)在燒結(jié)給料機(jī)出料口上方增加三條擋料板條，三條擋料板條呈品字形排布，控制燒結(jié)礦的下料速度1.8?2.0t/min；3)燒結(jié)篩板的振動(dòng)頻率900r/min，振幅為4±1mm，篩面傾角為30°，每噸燒結(jié)礦的篩分時(shí)間為25s?30s；4)在礦篩備料結(jié)束后，燒結(jié)給料機(jī)停止給料，燒結(jié)篩板繼續(xù)振動(dòng)5s?40s，將燒結(jié)篩板上的殘料振空，避免結(jié)痂。本發(fā)明提高燒結(jié)礦篩分質(zhì)量，高爐燒結(jié)礦的入爐粉末的質(zhì)量百分比從3.5％以上，下降到2.7％以下。同時(shí)延長(zhǎng)振打棒的使用壽命。

四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機(jī)破礦新工藝 1026     

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本發(fā)明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種四段破碎兩次閉路篩分高壓輥磨機(jī)破礦新工藝。采場(chǎng)原礦經(jīng)過(guò)粗破碎作業(yè)生產(chǎn)出粗破碎產(chǎn)品給入中破碎作業(yè),生產(chǎn)出中破碎產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)破碎篩分作業(yè),篩上產(chǎn)品給入細(xì)破碎作業(yè),細(xì)破碎作業(yè)的排礦產(chǎn)品返回細(xì)破碎篩分作業(yè)進(jìn)行再篩分。篩下產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)作業(yè),高壓輥磨機(jī)作業(yè)破礦產(chǎn)品進(jìn)入輥磨機(jī)篩分作業(yè),篩上產(chǎn)品返回輥磨機(jī)作業(yè)進(jìn)行再破碎,篩下產(chǎn)品成為最終破碎產(chǎn)品送到球磨機(jī)作業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是:可降低能耗20～30%,提高處理能力30～40%,節(jié)約鋼球消耗90%,簡(jiǎn)化工藝流程,節(jié)約投資25～30%,降低操作維護(hù)費(fèi)用,礦石適應(yīng)性強(qiáng),可處理含水15%的礦石。

實(shí)驗(yàn)室礦石篩分裝置 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室礦石篩分裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的頂部固定安裝有兩個(gè)安裝桿，所述安裝桿之間設(shè)置有橫桿，所述橫桿的頂部設(shè)置有第一電機(jī)，所述安裝桿之間且位于橫桿的底部設(shè)置有均勻分布的第一粉碎桿，所述安裝筒的內(nèi)部固定安裝有沖孔板，所述沖孔板的頂部固定安裝有與第一粉碎桿交錯(cuò)分布的第二粉碎桿。本實(shí)用新型通過(guò)安裝筒、第一粉碎桿、第一電機(jī)、供料斗、篩網(wǎng)、沖孔板、第二粉碎桿、導(dǎo)流板和排料管之間的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎篩分，同時(shí)解決了礦石在運(yùn)送至實(shí)驗(yàn)室時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行篩分，由于礦石在實(shí)驗(yàn)室的量較少，從而導(dǎo)致在篩分后不能夠滿足檢測(cè)需要的問(wèn)題。

精選礦漿雙層固定篩裝置 674     

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精選礦漿雙層固定篩裝置是屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中裝置，該裝置是以底盤(pán)架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、篩側(cè)板、后檔板、定位板、托梁、螺栓、調(diào)節(jié)圓板、調(diào)節(jié)軸、貯水槽、分進(jìn)水管、分水管、總進(jìn)水管、調(diào)節(jié)弧板、上、下篩網(wǎng)及框架、調(diào)節(jié)堵板及上、下托篩梁所構(gòu)成，該裝置是前低后高的坡形雙層篩面的固定篩，在后立柱上方設(shè)有平臥的貯水槽，貯水槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)弧板，調(diào)節(jié)弧板截住貯水槽中的礦漿排出，調(diào)節(jié)弧板轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可以使排料口寬度大小進(jìn)行改變，該排料口排料均勻，該裝置的上層篩網(wǎng)孔寬度是0.4mm，下層篩網(wǎng)孔寬度是0.15mm，該裝置分流篩選礦漿，使篩網(wǎng)的使用周期增加至2至3倍，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省維修成本。

球團(tuán)礦篩分漏斗 1176     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)礦篩分漏斗，在方形皮帶漏子內(nèi)傾斜45°～70° 設(shè)置一篩孔直徑為6～9mm的固定篩片，使固定篩片遮住皮帶漏子橫截面積的 1/2～2/3，在固定篩片的下方設(shè)有一集料漏斗。從上部皮帶倒入的球團(tuán)礦首先落 在固定篩片上，粒徑小于篩孔的粉末將從篩孔漏入下部集料漏斗后落地；粒徑 大于篩孔的球團(tuán)礦將順著傾斜的固定篩片滾落到下部輸送皮帶上被運(yùn)走，從而 起到二次篩分的效果，使球團(tuán)礦中粉末含量降至1％，保證高爐冶煉的順行，提 高高爐利用系數(shù)0.09t/m3d。

精礦型多級(jí)電磁磁場(chǎng)篩選機(jī) 687     

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本發(fā)明涉及一種精礦型多級(jí)電磁磁場(chǎng)篩選機(jī)，其特征在于：包括篩筒體，設(shè)置于篩筒體內(nèi)的集成給排礦管及多級(jí)篩選裝置，每級(jí)的多級(jí)篩分裝置均由上部的篩體和下部的篩上礦集礦器及篩下礦集礦器組成，連接于篩筒體下端的篩上礦排礦管，連接于篩筒體下部的給水管，設(shè)置于集成給排礦管上部的振動(dòng)電機(jī)，安裝于篩筒體外部與多級(jí)篩選裝置對(duì)應(yīng)位置的電磁磁系。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了磁場(chǎng)篩選機(jī)分選區(qū)磁場(chǎng)均衡可調(diào)，提高了對(duì)礦石性質(zhì)的適應(yīng)性和選別效率，實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)磁性粗精礦的多次篩選，得到合格的最終精礦，減少了磨礦成本，增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

振動(dòng)篩用均勻布礦裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩用均勻布礦裝置，包括主給礦管，分礦箱和設(shè)置在分礦箱上的溢流管，其特征在于在主給礦管上均勻設(shè)有多個(gè)布礦管，在所述的主給礦管的端頭設(shè)有沖洗管和沖洗水控制閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于本實(shí)用新型在主給礦管上均布了多個(gè)布礦管，使各個(gè)振動(dòng)篩都能均勻布礦，有效地提高了篩分效率，確保了礦漿循環(huán)量的穩(wěn)定。另外，本實(shí)用新型在主給礦管上還設(shè)置了沖洗管，減輕了工人沖礦的勞動(dòng)強(qiáng)度，且便于操作與維護(hù)。

貧磁鐵礦高壓輥磨-干式預(yù)選-細(xì)篩再磨工藝 751     

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本發(fā)明涉及一種貧磁鐵礦高壓輥磨?干式預(yù)選?細(xì)篩再磨工藝，其特征在于包括下列步驟：貧磁鐵礦原礦經(jīng)過(guò)粗破碎、中破碎作業(yè)后，產(chǎn)品粒度達(dá)到40～0mm，將中破碎后的產(chǎn)品給入高壓輥磨—干選磁選機(jī)進(jìn)行選別，再將干選尾礦給入尾礦回收弱磁機(jī)回收其中的鐵礦物，尾礦回收弱磁機(jī)回收的精礦和干選精礦合并給入再磨機(jī)再磨，將再磨后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一段脫水槽、一段弱磁選機(jī)選別后，一段磁選機(jī)的精礦給入一段細(xì)篩作業(yè)，細(xì)篩篩上產(chǎn)品返回再磨機(jī)再磨，細(xì)篩篩下產(chǎn)品為最終精礦、品位67.3%～67.8%。本發(fā)明采用一種新型高壓輥磨—干選磁選機(jī)選礦設(shè)備，代替細(xì)破作業(yè)、兩段磨礦、一段磁選作業(yè)，在簡(jiǎn)化工藝流程的同時(shí)可大幅度降低選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

帶有篩分裝置的給礦箱 958     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有篩分裝置的給礦箱，包括箱體、高頻振動(dòng)篩、篩下出礦口、篩上出礦口和給礦管，所述的篩上出礦口設(shè)置在箱體下部的左端，篩下出礦口設(shè)置在箱體下部的中間部位；所述的緩沖板設(shè)置在箱體內(nèi)部一側(cè)，將箱體內(nèi)部分割成緩沖區(qū)與篩分區(qū)，所述的高頻振動(dòng)篩為兩組以上高頻振動(dòng)篩，傾斜設(shè)置在篩分區(qū)內(nèi)，高頻振動(dòng)篩的一端與緩沖板固定連接，另一端與固定在箱體下部篩上出礦口處；所述的給礦管設(shè)置在箱體右側(cè)下部。其優(yōu)點(diǎn)是：借助高頻振動(dòng)篩的高頻振動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)部分礦漿在箱體內(nèi)進(jìn)行分級(jí)作用，不僅充分利用設(shè)備本體，節(jié)省空間，而且還提高了篩分效率，值得推廣應(yīng)用。

磁鐵礦半自磨預(yù)選-階段磨礦-細(xì)篩塔磨磁選工藝 1149     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦半自磨預(yù)選?階段磨礦?細(xì)篩塔磨磁選工藝，包括粗破碎作業(yè)，其特征在于還包括下列步驟：原礦給入閉路半自磨作業(yè)，半自磨產(chǎn)品給入預(yù)先磁選；預(yù)磁精給入一段閉路磨礦，一次分級(jí)溢給入一段磁選，一段磁選精給入二段閉路磨礦，二次分級(jí)溢流經(jīng)二段磁選和細(xì)篩，篩下給入四段磁選，篩上經(jīng)三段閉路塔磨，三次分級(jí)溢流經(jīng)三段磁選和四段磁選，得到品位為67%?67.5%的最終精礦，段磁選中礦返回三段閉路磨礦作業(yè)，預(yù)選磁選機(jī)尾礦、一段磁選機(jī)尾礦、二段磁選機(jī)尾礦和三段磁選機(jī)尾礦合并綜合尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用閉路半自磨預(yù)選作業(yè)，取消兩段破碎和一段篩分；采用旋流器與塔磨機(jī)組合，取消一段細(xì)篩，減少了4段磁選作業(yè)；簡(jiǎn)化流程。

礦采篩選用振動(dòng)篩 801     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩領(lǐng)域，尤其為一種礦采篩選用振動(dòng)篩，包括第一減震桿，第一減震桿的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)軸，內(nèi)軸的外表面環(huán)繞設(shè)置有外軸，外軸的外表面環(huán)繞設(shè)置有第一彈簧，第一減震桿的外表面環(huán)繞設(shè)置有第二減震桿，第二減震桿的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)流層，第二減震桿、對(duì)流層的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有對(duì)流孔，對(duì)流層的下端連接有第二彈簧，第二減震桿的外表面環(huán)繞設(shè)置有第三減震桿，第二減震桿的下端連接有第三彈簧，第三彈簧的下端連接有連接盤(pán)，連接盤(pán)的內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有螺栓。本實(shí)用新型，解決了傳統(tǒng)的礦采篩選用振動(dòng)篩，抗沖擊能力較弱的問(wèn)題，同時(shí)給出了一種高抗震靈敏度的振動(dòng)篩底座技術(shù)方案。

鐵精礦選礦篩分裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵精礦選礦篩分裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的背面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端的前側(cè)固定連接有第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的前端貫穿至調(diào)節(jié)箱的內(nèi)腔并固定連接有旋轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置處理箱、調(diào)節(jié)箱、第一電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)塊、升降殼、升降架、篩分殼、篩板、設(shè)備箱、第二電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、導(dǎo)料板、網(wǎng)板、擋板、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、隔板、第三電機(jī)、第三旋轉(zhuǎn)桿、螺旋輸送葉、收集盒、濾網(wǎng)、第三風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管，解決了現(xiàn)有鐵精礦選礦篩分裝置實(shí)用性較低的問(wèn)題，該鐵精礦選礦篩分裝置，具備實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

菱鎂礦石洗礦-摩擦篩選-異步反浮選的除雜方法 1180     

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本發(fā)明提供一種菱鎂礦石洗礦?摩擦篩選?異步反浮選的除雜方法，包括：步驟1：將菱鎂礦石洗礦?摩擦篩選，脫除5?8％的細(xì)級(jí)別；步驟2：將菱鎂礦石原礦磨礦到?0.1mm，含量為60?80％；步驟3：調(diào)整礦漿濃度為30?35％，礦漿pH值為自然pH，溫度為常溫；步驟4：浮選捕收劑為陽(yáng)離子捕收劑，其用量為300?1200g/t，根據(jù)雜質(zhì)含量調(diào)整捕收劑用量；步驟5：加入捕收劑的20?30％，攪拌、浮選時(shí)間為4?6min；步驟6：再依次加入捕收劑的15?20％、15?20％、10?15％、10?15％、5?10％，分別攪拌浮選4?6、4?6、5?7、5?7、5?8min；步驟:7：對(duì)精礦和尾礦進(jìn)行固液分離，對(duì)分離固相烘干、稱重，化驗(yàn)品位，計(jì)算產(chǎn)率。與常規(guī)浮選工藝相比，藥劑制度簡(jiǎn)單，浮選指標(biāo)好，藥耗低，精礦和尾礦后續(xù)固液效果好。

菱鎂礦尾礦篩選裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及尾礦有價(jià)元素富集綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種菱鎂礦尾礦篩選裝置。包括上料裝置和分篩裝置，將顆粒大小不同的待選料通過(guò)上料裝置上料，然后向篩管內(nèi)鼓風(fēng)，將待選料吹入分篩裝置中，經(jīng)過(guò)篩管的分篩后，小顆粒通過(guò)篩管側(cè)壁的細(xì)網(wǎng)眼留在罩殼內(nèi)，落下后通過(guò)集料斗集中收集在儲(chǔ)料槽中；大顆粒留在篩管中，從篩管另一端吹出另行收集。此外，在傳送帶的末端安裝擋板，防止待選料掉落。分篩更加均勻嚴(yán)格，省時(shí)省力，效率更高。

貧赤鐵礦選礦細(xì)篩-搖床重選工藝 709     

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本發(fā)明是一種貧赤鐵礦選礦細(xì)篩-搖床重選工藝,其特征在于用高頻振網(wǎng)細(xì)篩對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行檢查分級(jí)、采用重選設(shè)備及工藝進(jìn)行提質(zhì)的生產(chǎn)流程。主要是高頻振網(wǎng)細(xì)篩對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行檢查分級(jí)、一段粗選螺旋流槽、一段精選螺旋流槽、二段精選螺旋流槽、掃選螺旋流槽、粗選搖床、精選搖床組合成全重選選礦工藝流程。采用高頻振網(wǎng)細(xì)篩為(0.1～0.15)×(0.1～0.15)mm篩孔的金屬絲網(wǎng)或聚氨酯篩網(wǎng)進(jìn)行篩分;利用一粗、二精、一掃螺旋流槽對(duì)30～100微米的赤鐵礦進(jìn)行富集,獲得粗粒的赤鐵礦精礦;利用一粗、一精細(xì)粒礦泥搖床螺旋流槽分離的細(xì)粒(30～0微米)赤鐵礦,獲得細(xì)粒的赤鐵礦精礦。本工藝適用于生產(chǎn)規(guī)模小的赤鐵礦選礦廠。

貧赤鐵礦預(yù)先篩分-破碎-檢查篩分工藝 799     

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本發(fā)明屬于貧赤鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種貧赤鐵礦預(yù)先篩分-破碎-檢查篩分工藝。其特征在于在貧赤鐵礦破碎流程中的粗破碎、中破碎作業(yè)前增設(shè)了預(yù)先篩分作業(yè),具體包括下述步驟:將原礦給入粗破預(yù)先篩分作業(yè),篩上產(chǎn)品給入粗破碎作業(yè),粗破碎排礦與粗破預(yù)先篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品混合給入中破預(yù)先篩分作業(yè),其篩上產(chǎn)品給入中破碎作業(yè),中破碎排礦與中破預(yù)先篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品混合給入檢查篩分作業(yè),其篩上產(chǎn)品給入細(xì)破碎作業(yè)。細(xì)破碎排礦返回到檢查篩分作業(yè),檢查篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品為貧赤鐵礦破碎流程產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程合理,可節(jié)約能源,提高粗破碎機(jī)、中破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。

防止給礦箱與振動(dòng)篩連接處漏礦裝置 1109     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防止給礦箱與振動(dòng)篩連接處漏礦裝置。包括給礦箱、設(shè)在此給礦箱下方的振動(dòng)篩，其特征在于在給礦箱與振動(dòng)篩之間的間隙處設(shè)有防漏礦裝置，此防漏礦裝置由設(shè)有一組掛鉤和螺孔的外壓板，設(shè)有一組螺孔的內(nèi)壓板，設(shè)在外壓板與內(nèi)壓板之間的擋片，穿過(guò)螺孔連接外壓板和內(nèi)壓板的螺栓，與此螺栓相嚙合的螺母所組成，外壓板的螺孔與內(nèi)壓板的螺孔相對(duì)應(yīng)，一組掛鉤與振動(dòng)篩的篩板相掛接，擋片的上部與給礦箱的側(cè)板內(nèi)壁的下部相靠接，擋片的下部與振動(dòng)篩的篩板內(nèi)壁相靠接。此擋片為橡膠擋片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省時(shí)，省力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了檢修率，提高了生產(chǎn)率。

磁鐵礦高壓輥磨濕式預(yù)選-階段磨礦-細(xì)篩塔磨磁選工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦高壓輥磨濕式預(yù)選?階段磨礦?細(xì)篩塔磨磁選工藝，包括粗破和中破，其特征在于還包括下列步驟：將品位為30%～32%、粒度為?25mm的礦石給入閉路高壓輥磨，輥磨產(chǎn)品給入預(yù)先磁選，預(yù)磁精給入一段閉路磨礦，一次分溢流給入一段磁選，一段磁選精給入二段閉路磨礦，二次分溢流經(jīng)二段磁選和細(xì)篩，篩上經(jīng)三段閉路塔磨分級(jí)，三次分級(jí)溢產(chǎn)品給入三段磁選機(jī)選別，三段磁選機(jī)精礦和篩下產(chǎn)品給入精磁選精，得到品位為67%?67.5%的最終精礦，各段磁選作業(yè)尾礦合并為品位為綜合尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）高壓輥磨預(yù)選，減小入磨粒度，提高入選品位和磨礦細(xì)度；2）旋流器與塔磨機(jī)組合，取消一段細(xì)篩和多段磁選作業(yè)；3）簡(jiǎn)化流程，降低選礦成本。

干選分級(jí)振動(dòng)篩 722     

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本發(fā)明涉及一種干選分級(jí)振動(dòng)篩，包括篩箱、篩板、支座、振動(dòng)器、減振彈簧、電機(jī)傳動(dòng)裝置和控制裝置，其特征在于：在篩箱的上部中間位置設(shè)有盲板梁，在篩箱的上部盲板梁的兩側(cè)設(shè)有軌道，盲板通過(guò)滾輪設(shè)置在軌道的上方，所述的盲板由上層盲板和下層伸縮盲板所組成。發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于本發(fā)明在篩箱的上部設(shè)置了盲板，非磁性礦物可以通過(guò)上層盲板直接進(jìn)入非磁性礦物收集倉(cāng)，減少了篩板的篩分量，階梯狀布置的上層盲板，使非磁性礦物在盲板上形成堆積，形成“料打料”，從而實(shí)現(xiàn)抗磨損的功效。

地下礦山炮孔測(cè)量裝置及使用方法 1469     

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本發(fā)明的目的是提供一種地下礦山炮孔測(cè)量裝置及使用方法，其操作簡(jiǎn)單方便，能夠準(zhǔn)確快速地確定炮孔中心，提高炮孔測(cè)量精確度，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的炮孔測(cè)量精確度較差、測(cè)量時(shí)穩(wěn)定性差以及操作較為繁瑣等技術(shù)問(wèn)題。

露天礦運(yùn)行設(shè)備的感知方法 1894     

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本發(fā)明目的是針對(duì)于露天礦山設(shè)備調(diào)度存在的問(wèn)題，提供一種露天礦運(yùn)行設(shè)備的感知方法。該方法將相鄰幀顏色直方圖差值法與Faster R-CNN深度學(xué)習(xí)目標(biāo)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦山設(shè)備及人員快速且高精度的視覺(jué)感知，并且將其應(yīng)用于露天礦鏟運(yùn)周期之中，實(shí)現(xiàn)鏟運(yùn)過(guò)程中卡車及電鏟的自動(dòng)識(shí)別和記錄。

選礦用礦石清洗裝置 2229     

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選礦用礦石清洗裝置，包括皮帶輸送機(jī)主體(1)和控制器(2)，其特征在于：所述皮帶輸送機(jī)主體(1)的頂端固定連接有固定架(3)，所述固定架(3)的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有固定框(7)，所述固定框(7)的內(nèi)側(cè)固定連接有螺桿(6)，所述螺桿(6)的外側(cè)螺栓連接有翻動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)

尾礦干排系統(tǒng) 2287     

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選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物中有用目標(biāo)組分含量較低而無(wú)法用于生產(chǎn)的部分稱為尾礦。目前的尾礦排干設(shè)備大多采用板框壓濾機(jī)，壓濾的效果雖好但是效率較低，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)的壓濾操作，每次壓濾完成后清潔較為麻煩需要專門(mén)的清潔裝置才能夠完成，本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)尾礦排干系統(tǒng)效率較低和清潔問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)出尾礦干排系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。

礦山測(cè)量用支架桿 1944     

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礦山測(cè)量，是指在礦山建設(shè)和采礦過(guò)程中，為礦山的規(guī)劃設(shè)計(jì)、勘探建設(shè)、生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理以及礦山報(bào)廢等進(jìn)行的測(cè)繪工作，主要包括：建立礦區(qū)地面控制網(wǎng)、礦區(qū)地形圖的測(cè)繪、礦山施工測(cè)量、地表移動(dòng)沉降觀測(cè)和礦體幾何圖繪制等。本實(shí)用新型在此提供一種礦山測(cè)量用支架桿，具有能夠根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)放置臺(tái)水平角度，便于攜帶；放置更加穩(wěn)定，可在山地或平地上使用，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

帶校準(zhǔn)裝置的礦山測(cè)量用三腳架 1727     

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礦山井下測(cè)量是礦山生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程的重要一環(huán)，測(cè)量用三腳架設(shè)置的水平精度是保障測(cè)量精度的前提條件，但井下測(cè)量是在巷道內(nèi)進(jìn)行的，巷道內(nèi)地面凹凸不平，光線非?；璋?，對(duì)三腳架的調(diào)平工作造成很大困難，且巷道內(nèi)車輛行走時(shí)造成的震動(dòng)，會(huì)造成三腳架的傾斜，在光線不好的環(huán)境中，想要實(shí)時(shí)直觀的了解三腳架水平狀態(tài)較為困難。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種帶校準(zhǔn)裝置的礦山測(cè)量用三腳架。

基于雙定位模塊的露天礦電鏟裝車自動(dòng)計(jì)數(shù)方法 2089     

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本發(fā)明的目的是提供一種基于雙定位模塊的露天礦電鏟裝車自動(dòng)計(jì)數(shù)方法，通過(guò)在電鏟上安裝兩個(gè)定位模塊，識(shí)別電鏟的裝車行為，從而計(jì)算電鏟對(duì)某一輛卡車所裝的鏟數(shù)。