采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦的冷卻方法 1204     

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本發(fā)明公開一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦的冷卻方法。在預(yù)燒結(jié)工藝中，首次布料層厚500～900mm，預(yù)先燒結(jié)8～40min后，進(jìn)行第二次布料，布料厚度100～650mm，兩次布料的料層厚度之和≥900mm。帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥500℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦和剩余燒結(jié)礦分成兩部分，溫度＜500℃燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻，溫度≥500℃的燒結(jié)礦與粒度為10～50mm的天然塊礦一同進(jìn)入豎式冷卻爐進(jìn)行冷卻。冷卻后經(jīng)篩分，粒度≥5mm直接進(jìn)入高爐冶煉，粒度＜5mm返回?zé)Y(jié)。應(yīng)用本發(fā)明，燒結(jié)礦余熱回收效率大大提高，解決了天然塊礦在高爐中爆裂的難題。

露天、井下礦砂剝、采、選、復(fù)一體機(jī) 741     

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本發(fā)明提供了一種露天、井下礦砂剝、采、選、復(fù)一體機(jī)，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述挖掘輪斗齒通過支架與裝置本體連接，所述推進(jìn)斜鏟安裝在裝置本體左下角，且位于挖掘輪斗齒和裝置本體之間，所述剝離運輸帶安裝在裝置本體上方，所述鏟斗與裝置本體連接，且鏟斗位于裝置本體右側(cè)，所述篩選裝置安裝在裝置本體上方，且左側(cè)與尾料運輸帶連接，所述尾料運輸帶安裝在裝置本體上方，且在其左側(cè)位置，本發(fā)明，通過在采礦機(jī)上設(shè)置有挖掘輪斗齒、挖掘輪斗齒、尾料運輸帶以及鏟斗等裝置，使得采礦機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用的功能，從而能夠提高設(shè)備利用率，增加市場價值，同時設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)動靈活，運輸方便。

混合礦高壓輥磨?風(fēng)重分級，塔磨，磁?重分選工藝 871     

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本發(fā)明涉及一種混合礦高壓輥磨?風(fēng)重分級，塔磨，磁?重分選工藝，包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級系統(tǒng)，獲得的粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)和一段強(qiáng)磁進(jìn)行選別，一段弱磁精礦和一段強(qiáng)磁精礦給入塔磨機(jī)磨至?325目90％以上產(chǎn)品，其產(chǎn)品給入二段弱磁機(jī)、兩段磁振選礦機(jī)、二段強(qiáng)磁選機(jī)和重選離心機(jī)選別作業(yè)，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，赤鐵礦采用離心機(jī)選別，取消了浮選作業(yè),工藝簡單容易操作,簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備 764     

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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內(nèi)熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續(xù)精煉熔鑄設(shè)備、濾袋回收裝置、燃?xì)庋h(huán)利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內(nèi)熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設(shè)備。在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，提高了設(shè)備利用率和熱能利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了工人勞動強(qiáng)度，同時節(jié)省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應(yīng)操作，徹底地凈化了操作現(xiàn)場的空氣，改變了真空容器內(nèi)還原時代，這是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。

貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝 812     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝，包括貧赤鐵礦石經(jīng)過粗破和中破，其特征在于：還包括下列步驟：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，風(fēng)力分級的粗粒度產(chǎn)品返回高壓輥磨，風(fēng)力分級的粒度?200目含量90%～95%的細(xì)粒產(chǎn)品給入弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝中。本發(fā)明的工藝流程取消了原細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)直接就可獲得粒度?200目含量90%～95%的細(xì)粒產(chǎn)品，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

可調(diào)性稀土礦碎料加工的振動給料裝置 704     

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本實用新型提供了一種可調(diào)性稀土礦碎料加工的振動給料裝置，涉及稀土礦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底座、給料臺和除塵水箱，固定底座上方固定連接有給料臺，固定底座下方中部活動放置有除塵水箱，通過調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)孔和緊固銷為活動調(diào)節(jié)組件設(shè)置，使其可將導(dǎo)料板的一側(cè)上下調(diào)節(jié)傾斜高度，使得控制導(dǎo)料板上的給料速度，適用于多臺設(shè)備上使用，且調(diào)節(jié)孔貫穿設(shè)有四個，可將導(dǎo)料板的傾斜角度在20?35°之間進(jìn)行調(diào)控，解決傳統(tǒng)的振動給料裝置，導(dǎo)料板傾斜角度固定，無法根據(jù)設(shè)備的需求對出料速率進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致給料速度快，影響篩料篩選，給料速度慢，造成工作效率降低的問題。

菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝 668     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝，其特征在于包括下列步驟：菱鎂礦貧礦經(jīng)破碎篩分，獲得粒度為0mm～30mm原礦；在原礦中加入5%~10%的氧化鎂細(xì)粉、加入0.5%~1%的氯化鎂和7%~12%的水，攪拌均勻，機(jī)壓成型為礦坯后置入干燥爐烘干脫水；然后置入到900℃~1100℃的豎窯活化焙燒1.5~2.5小時；焙燒后的礦坯給入磨機(jī)進(jìn)行攪動磨礦；磨礦產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)力分級，大于500目的產(chǎn)品為雜質(zhì)，小于500目的產(chǎn)物直接給入到旋風(fēng)集塵器進(jìn)行氣固分離，獲得氧化鎂含量達(dá)到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：工藝流程簡單，對原礦適應(yīng)性強(qiáng)，適合工業(yè)生產(chǎn)，成本低，投資少。

鞍山式含碳酸鐵貧磁鐵礦石單一磁選工藝 674     

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本發(fā)明涉及一種鞍山式含碳酸鐵貧磁鐵礦石單一磁選工藝，包括磨礦-分級-磁選，包括下列步驟：包括三次磨礦—大包角中磁場磁選機(jī)預(yù)選—三次旋流器分級—三段脫水—二段細(xì)篩和四段磁選機(jī)磁選。本發(fā)明為采用單一磁選方法處理含碳酸鐵貧磁鐵礦石提供了一種節(jié)能和低碳環(huán)保的可靠生產(chǎn)工藝，在提高磨礦、分級和選別效率的同時，可進(jìn)一步提高處理能力、改善技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本，大幅度提高劣質(zhì)資源利用效率。

礦山勘探用取樣裝置 904     

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本實用新型公開了一種礦山勘探用取樣裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述機(jī)體內(nèi)腔的底部固定連接有篩選箱，所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有絲杠，所述絲杠表面的右側(cè)螺紋連接有滑套，所述滑套的底部固定連接有移動板，所述移動板的底部延伸至調(diào)節(jié)箱的外部。本實用新型通過機(jī)體、調(diào)節(jié)箱、篩選箱、第一電機(jī)、絲杠、滑套、移動板、第二電機(jī)、鉆頭、運輸帶、豎板、放置槽、滑桿、滑塊、銜接塊、篩選盒、彈簧、第三電機(jī)、凸輪和收集盒的配合使用，具備取樣效果好的優(yōu)點，能夠有效的解決工作人員用錘子不斷敲擊礦石，然后進(jìn)行取樣，費時費力，且取樣效果差的問題。

用于選礦廠循環(huán)水水渠的自動除渣裝置 694     

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本實用新型涉及一種用于選礦廠循環(huán)水水渠的自動除渣裝置，包括篩框支架、篩框、篩片、螺栓螺桿、除渣裝置支架、軸承座、傳動軸、傳動機(jī)構(gòu)、接料槽和水渠，其特征在于：所述的篩框為6～10個長方形篩框，所述的篩框支架由前后兩組、每組6～10個梯形篩架組成的截面為多邊形的篩框支架，每組梯形篩架的一端沿徑向等距與傳動軸固定連接，另一端與篩框固定連接，在篩框內(nèi)設(shè)有篩片，篩片通過兩根螺栓螺桿與篩框兩端固定連接。本實用新型的優(yōu)點是：1.安裝在濃縮池的環(huán)水水渠，有效清除水渠內(nèi)的雜質(zhì)，保證循環(huán)水水質(zhì)合格；2.雜質(zhì)靠自重自行脫落，自動除渣，減輕清渣作業(yè)勞動強(qiáng)度。

可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置 969     

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本發(fā)明屬于金屬礦山地下開采的采礦放礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置，其特征在于包括主體儲礦箱，設(shè)在此主體儲礦箱下部的放礦底座，設(shè)在主體儲礦箱下部的工作面傾角調(diào)節(jié)組件，與放礦底座相連接的礦石自動篩分處理系統(tǒng)。本發(fā)明可以模擬不同工作面傾角下放礦時，工作面傾角變化對放礦損失貧化的影響，從而找到最優(yōu)的工作面傾角，充分的利用和回收資源，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，組裝快捷靈活，實驗操作使用方便，自動化程度較高。

用尾礦制作的砌筑砂漿 738     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用尾礦制作的砌筑砂漿。其特征于生產(chǎn)滿足M2.5-M10的用尾礦制作砌筑砂漿的重量份配比如下:硅酸鹽水泥100-245份,尾礦1270份,石灰膏234-56份,減水劑1-1.36份,水277份。本發(fā)明采用尾礦粒度為0.15-0.3毫米,在重選、磁選工藝流程中,通過篩分設(shè)備分級獲得,其目的在于避免有害成分的摻入和尾礦粒度太細(xì)砂漿流動性小,無法施工。其生產(chǎn)成本每立方米在20元左右,每立方米可節(jié)省60元左右,每年的效益約在1.8億元。另外尾礦替代河砂還可減少礦山尾礦排放,延長尾礦庫的服務(wù)年限,減少河砂的開采對天然河道的破壞,最終達(dá)到少占用農(nóng)村土地,保護(hù)環(huán)境的目的。

礦石原料實驗室烘干裝置 1043     

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本實用新型公開了一種礦石原料實驗室烘干裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套設(shè)有第一彈簧，伸縮桿的底部固定連接有篩板，箱體的頂部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動桿。本實用新型通過箱體、支撐板、伸縮桿、第一彈簧、篩板、第一電機(jī)、傳動桿、第二彈簧、限位塊、支桿、攪拌桿、第二電機(jī)、凸輪、熱風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、過濾網(wǎng)、輸送箱、第三電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和加熱板的配合使用，解決了現(xiàn)有礦石原料實驗室烘干裝置的烘干效率差，原料在烘干過程中易發(fā)生堆積，無法使原料均勻的烘干，從而降低了烘干裝置實用性的問題。

利用微生物菌劑與改良劑對尾礦種植綠化的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種利用微生物菌劑與改良劑對尾礦種植綠化的方法。在尾礦上覆蓋厚度2～4cm的客土，并施加由生物炭、有機(jī)肥、稻殼及陶粒組成的改良劑，用量為2.0～2.5kg/m²，然后進(jìn)行翻耕，翻耕深度為15～20cm；翻耕完成后淋施含被孢霉、棘孢木霉和卷枝毛霉的微生物菌劑，用量為15～20g/m²，然后平整并澆水，使尾礦土壤持水率為60％±5％；種植秋葵、苜蓿和地膚三種植物，2～3月后進(jìn)行收割，本發(fā)明針對礦山開采產(chǎn)生大量的廢棄尾礦難以利用的問題，所用微生物菌種均篩選自于尾礦中，具有適應(yīng)性，所用改良劑均為綠色無污染材料，價格低廉，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)尾礦的土壤化利用，更能消除尾礦利用過程中可能產(chǎn)生的二次污染。

鐵礦粉造塊的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環(huán)境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機(jī)內(nèi)放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機(jī)內(nèi)混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發(fā)明以鎂水泥為粘結(jié)劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術(shù)，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產(chǎn)工藝流程，減少燒結(jié)球團(tuán)中黏結(jié)劑的使用，擴(kuò)展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產(chǎn)效率。

永磁筒式磁選機(jī)防堵塞卸礦裝置 667     

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本實用新型公開一種永磁筒式磁選機(jī)防堵塞卸礦裝置，包括帶有給水閥門的給水管路和下方帶有噴嘴的卸礦水管，所述的噴嘴為錐形噴嘴，給水管路垂直連接卸礦水管，卸礦水管內(nèi)靠近給水管路設(shè)有除渣篩網(wǎng)、除渣閥門設(shè)置在卸礦水管靠近給水管路的端部、清淤閥門設(shè)置在卸礦水管的另一端。可有效減少卸礦水管堵塞的情況，同時能夠大幅減少檢修時間，降低了檢修工作量，提高設(shè)備作業(yè)率，避免由于卸礦不凈造成的指標(biāo)波動。

利用鐵尾礦制作輕質(zhì)保溫墻板材的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦制作輕質(zhì)保溫墻板材的方法。其特征在于制備過程為：(1）制備混合料：將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒，并按質(zhì)量份將水泥1份，鐵尾礦0.5-1.5份，閉孔珍珠巖0.05-0.5份，玻璃纖維0.013-0.6份，減水劑0.005-0.04，早強(qiáng)劑0.01-0.04份和水0.5-1.5份混合攪拌后待用；(2）將發(fā)泡劑按水泥質(zhì)量的0.5%—2%加水制成發(fā)泡劑水溶液，經(jīng)空氣壓縮機(jī)發(fā)泡后，制成泡沫，按步驟（1）的容重，將泡沫加入到料漿中，混合均勻制得料漿；（3）在模具中鋪設(shè)纖維網(wǎng)格布，將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中；（4）拆模經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，即制得本發(fā)明的墻板材。本發(fā)明的優(yōu)點是：鐵礦尾礦利用率可達(dá)到50%以上，由于大量摻加了鐵尾礦，故成本低廉，節(jié)約能源，節(jié)約資源、利于環(huán)保，具有很好的社會效益。

用于礦山護(hù)坡綠化的噴播物料及其應(yīng)用 712     

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本發(fā)明涉及一種用于礦山護(hù)坡綠化的噴播物料，由基層和種子層組成，其特征在于，按照體積份配比的原料：基層噴播物料：尾礦40～60份、粘土40～60份、有機(jī)肥4～6份、透氣性物料5～9份、保水劑0.02～0.05份及粘合劑0.02～0.05份；種子層噴播物料：粘土85～95份、有機(jī)肥3～4份、透氣性物料4.5～6份、微生物菌劑0.05～0.08份、保水劑0.02～0.05份及粘合劑0.02～0.05份。本發(fā)明的噴播物料應(yīng)用礦山護(hù)坡綠化，首先進(jìn)行基層噴播，再在種子層添加種子后噴播，然后定期澆水維護(hù)；本發(fā)明利用廢棄的鐵尾礦替代黃土，使用的微生物是由尾礦中篩選的菌株，對貧瘠的礦山環(huán)境具有耐受性，能夠促進(jìn)植物根系生長；噴播物料具有保持水土、防止滑坡的效果，并且不會對環(huán)境造成生態(tài)污染。

改善燒結(jié)礦均質(zhì)性的方法 914     

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本發(fā)明公開一種改善燒結(jié)礦均質(zhì)性的方法，在厚料層以及超厚料層燒結(jié)生產(chǎn)過程中，將燒結(jié)生產(chǎn)所使用固體燃料焦炭進(jìn)行破碎處理，按照粒度分別為<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三個粒級進(jìn)行篩分；在燒結(jié)生產(chǎn)中混料過程分兩批次進(jìn)行，其中第一批次燒結(jié)混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次燒結(jié)混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭；在燒結(jié)生產(chǎn)中布料過程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭作為固體燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭為固體燃料所制得的混合料。

以礦渣粉制成的高強(qiáng)度保溫砂漿及其制備方法 787     

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本發(fā)明一種以礦渣粉制成的高強(qiáng)度保溫砂漿及其制備方法，采用礦渣粉為原料，配以改性劑，包括以下重量份配比的組分：水泥100?200、礦渣微粉50?100、礦渣粗骨料300?500、改性劑10?20；水適量；所述的礦渣微粉的粒度要求為細(xì)度為45μm方孔篩篩余≤25％，礦渣微粉的比表面積≥350m3/Kg；具有強(qiáng)度高、韌性好、保溫、防滲漏的優(yōu)良性能。

處理磁-赤混合鐵礦的分選工藝 1267     

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本發(fā)明涉及一種處理磁?赤混合鐵礦的分選工藝，包括將磁性鐵分布率高于65%、給礦品位25%～35%的混合礦石依次給入一段閉路磨礦和一段弱磁作業(yè)，其特征在于還包括下述作業(yè)：二段閉路磨礦作業(yè)、磁性礦弱磁作業(yè)或磁性礦弱磁細(xì)篩作業(yè)、強(qiáng)磁磨礦強(qiáng)磁作業(yè)、反浮選作業(yè)和搖床作業(yè)。獲得綜合精礦品位67%以上，綜合尾礦品位7%～11%的技術(shù)指標(biāo)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：1）實現(xiàn)了對磁?赤混合礦提前拿精，采用磁選工藝低成本地獲得產(chǎn)率為25%～35%的高品位磁鐵礦精礦；2）本發(fā)明將磁鐵礦尾礦經(jīng)強(qiáng)磁拋尾后采用浮選工藝與搖床選別相結(jié)合，只將反選精礦給入搖床，大減少搖床作業(yè)處理量，充分發(fā)揮了搖床分選效率高的優(yōu)點，確保了獲得高品位精礦，同時克服了搖床處理量小的缺點，使該工藝易于現(xiàn)場應(yīng)用。

具有分級功能的磨礦機(jī) 680     

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本實用新型提供一種具有分級功能的磨礦機(jī),其特征是由球磨機(jī),與球磨機(jī)連接的分級設(shè)備,通過軸承分別與球磨機(jī)、分級設(shè)備做轉(zhuǎn)動連接的軸承座,與球磨機(jī)連接的傳動裝置組成,球磨機(jī)由筒體,設(shè)置在筒體兩端帶有中空軸的給、排礦端蓋組成,傳動裝置由設(shè)在球磨機(jī)筒體排礦端外側(cè)的大齒圈,小齒輪,電機(jī)組成,分級設(shè)備為沿圓周方向設(shè)有篩網(wǎng)的分級筒體,此分級筒體的一端設(shè)有帶給礦口的給礦端蓋,給礦端蓋通過法蘭與球磨機(jī)筒體排礦端蓋的中空軸相連接,分級筒體另一端設(shè)有帶中空軸的排礦端蓋,此排礦端蓋通過軸承與軸承座做轉(zhuǎn)動連接,細(xì)粒級集礦箱設(shè)在分級筒體下面,粗粒級集礦箱設(shè)在分級筒體排礦端蓋下面。該磨礦機(jī)縮短了工藝流程,節(jié)省了投資。

貧赤鐵礦高壓輥磨、磁-重分選工藝 1007     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、磁?重分選工藝，其特征在于：包括下列步驟：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，風(fēng)力分級的粗粒度產(chǎn)品返回高壓輥磨，風(fēng)力分級的?200目含量90%～95%的細(xì)粒度產(chǎn)品給入弱磁—強(qiáng)磁—離心機(jī)工藝流程進(jìn)行選別，弱磁選精礦與精選離心機(jī)精礦合為最終精礦，品位66.5%～67.5%、產(chǎn)率27%～29%，強(qiáng)磁尾礦品位8.3%～8.8%，二段掃選離心尾礦品位16%～18%，強(qiáng)磁尾礦與二段掃選離心機(jī)尾礦合為最終尾礦，品位10.50%～11%、產(chǎn)率63%～61%。本發(fā)明的優(yōu)點是：取消了原細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)直接就可獲得粒度?200目含量90%?95%的產(chǎn)品，簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

含砷金礦的生物脫砷方法 1186     

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一種含砷金礦的生物脫砷方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將含砷金礦破碎后篩分，分成粒度<6mm的細(xì)礦和粒度為6~25mm的碎礦，細(xì)礦細(xì)磨浮選制得浮選金精礦；用水玻璃噴淋在碎礦表面，獲得粘結(jié)碎礦；（2）將浮選金精礦包裹在碎礦表面；（3）筑堆后噴淋硫酸進(jìn)行酸處理；（4）將菌液噴淋到礦堆上，菌液從礦堆底部滲出后循環(huán)利用；（5）脫砷率大于60%時，完成脫砷。本發(fā)明的方法生產(chǎn)成本低，能量消耗少，藥劑用量少，勞動強(qiáng)度低，工藝流程簡單，設(shè)備要求低，易于實施，不產(chǎn)生廢氣。

中礦處理工藝 782     

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本發(fā)明涉及一種中礦處理工藝，包括階段磨礦，粗細(xì)分級重磁浮聯(lián)合選礦，具體步驟如下：將原礦給入一次球磨機(jī)與一次分級機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，一次分級的溢流經(jīng)粗細(xì)分級旋流器分級后，粗粒級產(chǎn)品給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽及掃選螺旋溜槽進(jìn)行選別，粗細(xì)分級旋流器中的細(xì)粒級產(chǎn)品給入磁選和反浮選，其特征在于：將掃選螺旋溜槽精礦、掃弱磁精礦、掃中磁精礦、精選螺旋溜槽尾礦和細(xì)篩篩上產(chǎn)品一起給入集中混均礦箱內(nèi)混合成為混合中礦，再將混合中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)。其優(yōu)點是：由于采用了中礦集中混均后再返回到粗細(xì)分級旋流器，穩(wěn)定整個工藝流程的給礦條件，有效地降低了選礦成本。

多功能礦漿壺及其使用方法 663     

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本發(fā)明屬于選礦中礦漿檢測器具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多功能礦漿壺。包括壺體和與此壺體上端連接的礦漿接收斗,所述壺體的上端部設(shè)有一個溢流口,所述壺體的壺底是一個與壺體的下端相旋接的壺體端蓋,壺體內(nèi)的下端設(shè)有篩網(wǎng),礦漿接收斗上設(shè)有稱重秤。壺體端蓋上設(shè)有密封墊。所述的篩網(wǎng)規(guī)格為60目～325目。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用本發(fā)明能做到一次取樣,同時可測量礦漿的濃度和粒度,且快捷、方便、準(zhǔn)確。

浮選精礦取樣器 1090     

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本實用新型屬于礦漿取樣檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種浮選精礦取樣器。由護(hù)欄圈和球面篩網(wǎng)所組成,護(hù)欄圈上設(shè)有操作把手,卡夾裝置由與球面篩網(wǎng)的上部固定連接的掛環(huán),與護(hù)欄圈的底部固定連接的螺栓,套在此螺栓上的長條形壓板,與此螺栓螺紋連接的緊固螺母所組成,長條形壓板與掛環(huán)相靠接。掛環(huán)上設(shè)有U形通孔,此U形通孔的高度比長條形壓板的長度大2-5mm,U形通孔的寬度比長條形壓板的長度小8-15mm,本實用新型礦樣倒出時,顆粒殘留少,提高礦樣粒度的準(zhǔn)確性,可以及時、快速指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

可旋轉(zhuǎn)的礦漿除渣裝置 1055     

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本實用新型公開一種可旋轉(zhuǎn)的礦漿除渣裝置，包括筒式框架，其內(nèi)固定篩篦子，一側(cè)固定幅板，幅板中心設(shè)有軸套；軸穿過筒式框架內(nèi)部與軸套固定，軸兩端連接軸承座，軸承座固定在支架上；接礦斗設(shè)置在篩篦子下方、軸的上方，與支架固定連接；筒式框架下方設(shè)有接渣斗。本實用新型不需要人工清除渣子，避免由于篩子堵塞造成的金屬流失；篩板磨損均勻，節(jié)約備件費用；采用不同縫隙的篩板可以用在不同場所。

低品位水菱鎂礦石的熱選工藝 1076     

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本發(fā)明涉及一種低品位水菱鎂礦石的熱選工藝，1)以?2mm粒度的低品位水菱鎂石為原料，在溫度為850?950℃條件下，對水菱鎂石進(jìn)行焙燒，并保溫160?200min，使水菱鎂石基本分解；2)將水菱鎂石焙燒后產(chǎn)物放入60目或65目篩子中，以不含水的液體燃料為介質(zhì)進(jìn)行濕法篩分，將焙燒后粒度存在差異的有用礦物和含雜質(zhì)礦物分離，去除SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃雜質(zhì)，提高水菱鎂石輕燒氧化鎂的純度。優(yōu)點是：低品位水菱鎂礦石的熱選工藝，采用無水乙醇為濕法篩分的介質(zhì)，得到的輕燒氧化鎂的MgO含量為97％以上，熱選精礦產(chǎn)率70％以上。

電熔鎂砂生產(chǎn)用移動式礦料裝載機(jī) 1126     

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本實用新型公開了一種電熔鎂砂生產(chǎn)用移動式礦料裝載機(jī)，包括底板，所述底板上側(cè)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的豎桿，兩個所述豎桿上端共同固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有進(jìn)料口，所述頂板下側(cè)壁固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與進(jìn)料口位置相對應(yīng)，所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料斗下方設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)一側(cè)通過伸縮機(jī)構(gòu)與其中一個豎桿連接，所述篩網(wǎng)另一側(cè)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)與底板連接。本實用新型通過設(shè)置固定座、插桿、插塊、第二彈簧、篩網(wǎng)、移動桿、凸輪、轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)，啟動電動機(jī)，電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪帶動移動桿水平移動，移動桿帶動篩網(wǎng)水平移動，從而能夠?qū)ΦV物進(jìn)行篩選。