入磨前脫泥工藝 851     

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本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種入磨前脫泥工藝，包括下述步聚：經(jīng)過破碎后的礦石加水?dāng)嚢枵{(diào)漿達(dá)到重量百分比為70～80%濃度的礦漿后，給入脫泥篩分機進(jìn)行脫泥篩分作業(yè)，此脫泥篩分作業(yè)將礦漿分級為篩上產(chǎn)品和篩下礦泥產(chǎn)品，將篩上產(chǎn)品給入球磨機進(jìn)行磨礦作業(yè)，經(jīng)此球磨機磨礦作業(yè)后的-200目排礦與脫泥篩篩下礦泥產(chǎn)品合并給入礦泥篩分機進(jìn)行分級作業(yè)，此分級作業(yè)的返砂返回球磨機再進(jìn)行磨礦作業(yè)，溢流產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品給入下道作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點是：預(yù)先拋出細(xì)粒礦石及細(xì)泥，提高磨礦系統(tǒng)處理能力10%以上；減少礦泥的生成，利于改善選別技術(shù)指標(biāo)。

膜過濾的硒鍺飲用礦泉生水 1045     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,是礦泉水添加生物微量元素硒鍺,再經(jīng)數(shù)層膜過濾,查無病源微生物即成。生物微量元素硒鍺的制取,將培育綠豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高鍺蘑菇,烘干、粉碎過篩(40目),用冷凍法行細(xì)胞破壁就有核酸產(chǎn)生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化劑作用下其顆粒度達(dá)2個納米以下,變大分子團(tuán)的水為六環(huán)水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所釋放的量子能量與遠(yuǎn)紅外線的光子能量相當(dāng),故而以遠(yuǎn)紅外線內(nèi)衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒鍺與六環(huán)水一道穿過細(xì)胞膜上的2個納米離子通道進(jìn)入細(xì)胞內(nèi),使細(xì)胞充盈度大,細(xì)胞功能恢復(fù)正常。核苷酸、寡核苷酸修復(fù)與復(fù)制受損基因,使基因恢復(fù)健康。硒鍺提高免疫細(xì)胞功能,增強機體免疫力與抗病能力,人年輕,器官功能恢復(fù)正常。

利用鐵精礦粉生產(chǎn)氧化鐵紅的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵精礦粉作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法。解決現(xiàn)有方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境問題。該方法主要內(nèi)容包括:初級篩分、初級研磨、磁選、干燥、精細(xì)研磨、氧化焙燒、冷卻、微細(xì)研磨、分級、磁選和包裝等過程。該方法無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。同時,本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、連續(xù)性強的特點,可以滿足高產(chǎn)量、低成本的工業(yè)化生產(chǎn)要求。產(chǎn)品具有較高純度和微細(xì)粒度,以及粒度分布窄的優(yōu)點。本發(fā)明可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的氧化鐵紅制品。

成品球團(tuán)礦打水裝置 1082     

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本實用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種成品球團(tuán)礦打水裝置，其特征在于包括由上筒體和下筒體組成的打水筒，設(shè)置在上筒體一側(cè)頂端的下料斗，進(jìn)料口，設(shè)置在上筒體另一側(cè)的出料口Ⅰ，設(shè)置在上筒體上部的水泵Ⅰ，與此水泵Ⅰ相連接的水管Ⅰ，與此水管Ⅰ相連接且穿入上筒體頂端的數(shù)個豎直支水管，分別設(shè)置在每個支水管端頭處的灑水噴頭，傾斜設(shè)置在上筒體內(nèi)且位于進(jìn)料口與出料口Ⅰ之間的條形篩，設(shè)置在下筒體底部的出料口Ⅱ，與此出料口Ⅱ相連接的水管Ⅱ，與此水管Ⅱ相連接的水泵Ⅱ。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在現(xiàn)場使用過程中會提高球?qū)拥拇蛩Ч档蛽P塵量，并且不會影響皮帶周圍的衛(wèi)生環(huán)境，也提高了皮帶運輸機的工作效率。

剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發(fā)明所得的吸附劑可以吸附SO₂或NO_X氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發(fā)明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)到以廢制廢的目的。

具備水循環(huán)使用功能的精礦過濾機 1047     

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本實用新型公開了一種具備水循環(huán)使用功能的精礦過濾機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)腔活動連接有活動軸，所述活動軸的內(nèi)側(cè)固定連接有混合倉，所述底板的頂部通過安裝座活動連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端與混合倉活動連接，所述底板的頂部放置有安裝倉。本實用新型通過連接管、液壓油缸、篩選框、連接軟管、混合倉、進(jìn)水軟管、安裝倉、安裝架、水泵、限位網(wǎng)板、棉質(zhì)濾芯、纖維填料層、過濾倉和污水管，可使裝置達(dá)到水循環(huán)使用的功能，解決了現(xiàn)有市場上的精礦過濾機不具備水循環(huán)使用的功能，在對礦石進(jìn)行水洗的過程中，用水量很大，資源浪費較為嚴(yán)重，不利于使用者操作使用的問題。

用于礦山采選系統(tǒng)的撿鐵器 1070     

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本實用新型的涉及一種用于礦山采選系統(tǒng)的撿鐵器，包括電磁撿鐵機構(gòu)，其特征在于，還包括支架，設(shè)置在支架上部的撿鐵器機體和滾軸篩分機構(gòu)，所述的撿鐵器機體包括設(shè)置在兩個縱撐上的兩個立板和設(shè)置在后部橫撐上的與兩個立板端部連接的傾斜板，設(shè)置在兩個立板上部的三個橫向支撐板，在中間橫向支撐板的下部設(shè)有料層分離擋板條；所述的滾軸篩分機構(gòu)設(shè)置在撿鐵器機體的下部，由若干個滾軸和設(shè)置在滾軸上的多個耐磨盤所組成，每相鄰的兩個滾軸上的耐磨盤交錯設(shè)置。本實用新型的優(yōu)點是：保證了對輸送系統(tǒng)及破碎機有威脅的鐵器在進(jìn)入輸送及破碎系統(tǒng)前被撿出，避免皮帶劃傷事故及破碎機過鐵事故。

球團(tuán)落地礦回裝槽 789     

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本實用新型提供一種球團(tuán)落地礦回裝槽，包括受料槽及排料筒，受料槽為一側(cè)開口的槽體，槽底斜向安裝有雙層篦板篩，槽底開口端設(shè)有一道水泥臺，受料槽上部裝有防塵罩，受料槽下面通過下料漏斗連接排料筒，排料筒下部設(shè)有控制插板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制作加工，可有效降低運輸成本，將結(jié)圈料變成富礦塊再利用，同時，減少二次揚塵造成的環(huán)境污染，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

尾礦生產(chǎn)高品位電熔鎂的生產(chǎn)裝置 1096     

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本發(fā)明涉及一種尾礦生產(chǎn)高品位電熔鎂的生產(chǎn)裝置，包括壓球機、輕燒窯、碾壓機、篩分機、混合配料機、高強壓球機、電熔鎂電弧爐，在電熔鎂電弧爐出口處設(shè)有爐后處理裝置，爐后處理裝置包括運輸帶、噴淋裝置、清洗裝置和沉淀裝置，運輸帶上方設(shè)有噴淋裝置，清洗裝置設(shè)置在運輸帶的下料口位置，沉淀裝置通過水管與清洗裝置連接。本發(fā)明利用菱鎂尾礦資源生產(chǎn)高品位電熔鎂，提高電熔鎂高品位的產(chǎn)品產(chǎn)率和優(yōu)質(zhì)品率，97.5％以上MgO含量的電熔氧化鎂產(chǎn)出率可以達(dá)到70％以上。對低品位菱鎂礦資源有效利用，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的造塊裝置 958     

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本實用新型涉及一種利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的造塊裝置，沿臺車走行方向，臺車上方依次設(shè)有含鐵物料布料倉一、轉(zhuǎn)爐渣罐、含鐵物料布料倉二和沖壓機；沖壓機后的環(huán)形臺車軌道上設(shè)有風(fēng)冷室，風(fēng)冷室內(nèi)設(shè)風(fēng)箱和送風(fēng)圍管，送風(fēng)圍管位于臺車上方，其上設(shè)多個送風(fēng)噴頭，風(fēng)冷室頂部設(shè)高溫氣體出口，且高溫氣體出口通過煙氣管道連接2個含鐵物料布料倉底部的預(yù)熱氣體入口，含鐵物料布料倉頂部設(shè)氣體出口；臺車卸料點下方依次設(shè)破碎機和篩分機。本實用新型實現(xiàn)了在不使用固體燃料和熔劑的條件下，用高溫?zé)釕B(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相來粘結(jié)含鐵原料制備燒結(jié)礦，能夠充分回收高溫?zé)釕B(tài)轉(zhuǎn)爐渣的余熱和鈣、鎂資源，減少環(huán)境污染，降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本。

礦槽碎焦分料裝置 950     

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本實用新型涉及一種礦槽碎焦分料裝置,由碎焦篩、分料輸嘴、分料翻板和焦粉輸嘴組成,在碎焦篩下部斜接分料輸嘴,在分料輸嘴與焦粉輸嘴之間設(shè)置手動分料翻板。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,翻板處于直立位置封住分料輸嘴;分料時翻板處于傾斜位置,蓋住焦粉輸嘴。當(dāng)高爐檢修、年修或返焦皮帶系統(tǒng)中任意一條皮帶出現(xiàn)故障無法進(jìn)行返運焦粉時,可繼續(xù)使用焦丁篩對碎焦進(jìn)行篩粉,篩分后的焦粉通過分料輸嘴落地,焦丁則可繼續(xù)通過碎焦皮帶運送回收到焦丁槽,解決了碎焦落地問題,使焦丁得到充分利用,有效降低了冶煉成本。其結(jié)構(gòu)十分簡單,制作容易,且無須維護(hù),便于操作。

剩余污泥負(fù)載鐵尾礦改性吸附劑及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎，過篩；再混合均勻，加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液，混合攪拌后抽濾，烘干，放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再用鹽酸與蒸餾水進(jìn)行清洗，烘干，制得。本發(fā)明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)到以廢制廢的目的。本發(fā)明的吸附容量為65～87mg/g。

鉛礦熔煉爐 947     

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本實用新型公開了一種鉛礦熔煉爐，包括承臺板、熔煉爐本體和粉碎箱，所述承臺板頂端的四周皆均勻豎直安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有熔煉爐本體，所述熔煉爐本體底端的兩端皆均勻設(shè)置有通風(fēng)孔，且熔煉爐本體內(nèi)部側(cè)壁的下端傾斜安裝有第一擋板，所述熔煉爐本體一側(cè)側(cè)壁的下端通過閥門水平安裝有第二出料管，且第二出料管上方的熔煉爐本體內(nèi)部中間位置處水平安裝有篩網(wǎng)，所述熔煉爐本體遠(yuǎn)離第二出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過閥門水平安裝有第一出料管，且熔煉爐本體遠(yuǎn)離第一出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過安裝板水平安裝有第一電機箱。該鉛礦熔煉爐通過第三電機帶動第三粉碎刀具和第一粉碎刀具轉(zhuǎn)動，從而便于對原料進(jìn)行預(yù)先粉碎。

尾礦干堆裝置 846     

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本實用新型公開了一種尾礦干堆裝置，包括底板和緩沖座以及篩板，所述底板底部的左右兩側(cè)固定連接有四個固定塊，所述固定塊底部的中端固定連接有活動桿，所述活動桿的底部固定連接有活塞，所述緩沖座內(nèi)腔的底部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端固定連接有頂板，所述緩沖座頂部的左右兩端和固定塊的底部之間固定連接有第一彈簧。本實用新型通過第一彈簧、活塞、頂板、第二彈簧、安裝座、螺紋孔、通孔、螺栓、固定板和篩板的作用，解決了現(xiàn)有的高效多頻脫水篩在工作時，減震效果差，產(chǎn)生了較大的噪音，且高效多頻脫水篩的篩網(wǎng)多為一整塊，在其局部受損后，需要對其進(jìn)行整體更換，增加了成本，且造成了浪費的問題。

鎂礦物料破碎裝置 1006     

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本實用新型公開一種鎂礦物料破碎裝置，包括：顎式破碎機、第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、減速器、集料筒、錘式破碎機、物料振動篩桶、對輥破碎機，顎式破碎機設(shè)置在地面上，減速器的輸出端與錘式破碎機輸入端連接，錘式破碎機的輸出端與第二傳送帶的一端連接，第二傳送帶的另一端與物料振動篩桶連接，物料振動篩桶的中部與第三傳送帶的一端連接，物料振動篩桶的另一端與對輥破碎機的輸入端連接，本實用新型的優(yōu)點是：有效抑制破碎過程中的灰塵，更好的循環(huán)利于余料。

破碎球團(tuán)燒結(jié)礦的制造方法 1139     

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本發(fā)明提供一種破碎球團(tuán)燒結(jié)礦的制造方法，包括以下工藝步驟：1)用兩次造球法，先將配和好的堿度值為2.0～2.2的原料加入造球機內(nèi)造母球，待母球成球至直徑25～30mm后，再外滾配和好的堿度值為0.8～0.9的原料，使成品生球直徑達(dá)35～40mm；2)按常規(guī)焙燒球團(tuán)工藝對成品雙層生球進(jìn)行焙燒；3)用破碎機對焙燒后的球團(tuán)經(jīng)進(jìn)行破碎，篩分出大于5mm粒級的即為破碎球團(tuán)燒結(jié)礦成品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，有效解決了普通熔劑性球團(tuán)對焙燒溫度區(qū)間要求嚴(yán)格和焙燒時易粘結(jié)問題，并兼?zhèn)淝驁F(tuán)礦和燒結(jié)礦兩者的優(yōu)點，消除了球團(tuán)礦在還原時出現(xiàn)異常膨脹或還原遲滯的現(xiàn)象，且破碎后堆角增大，不易滾動，有利于高爐布料。

改善燒結(jié)礦低溫還原粉化率的方法 702     

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本發(fā)明公開一種改善燒結(jié)礦低溫還原粉化率的方法，燒結(jié)原料為含鐵礦物，熔劑和固體燃料，本發(fā)明方法是首先將含鐵礦物，熔劑和焦粉進(jìn)行混合，將混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三個粒度級別進(jìn)行篩分，將粒度級別為＞5mm的混合料布置在燒結(jié)臺車上料層的最底端，將原粒度為3mm～5mm的并配加過煉焦除塵灰后的混合料布置在臺車上料層的中間，將原粒度為＜3mm的并配加過煉焦除塵灰后的混合料布置在臺車上料層的最上部。本發(fā)明克服了煉焦除塵灰不易形成球核，不易吸附的難題，使焦化廠副產(chǎn)物得到大量使用，從而節(jié)約了焦粉資源，降低了生產(chǎn)成本。

貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—反浮選工藝 1069     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—反浮選工藝，其特征在于：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，獲得粒度?200目含量60%～65%的產(chǎn)品，將該產(chǎn)品給入粗細(xì)分級旋流器分級、重選、磁選和離心機選別作業(yè)，獲得品位為67.5%～67.8%，產(chǎn)率為31.33%～32%的最終精礦及品位為10.5%～11.5%、產(chǎn)率為67.5～68.5%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是；由于本發(fā)明采用“高壓輥磨—粗細(xì)分級系統(tǒng)”，代替細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產(chǎn)品，在簡化工藝流程的同時可大幅度降低選礦成本，經(jīng)濟效益顯著。

用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器 1025     

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本實用新型屬于礦漿除渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器，其特征在于由設(shè)置在圓筒形分礦箱上的一組支架，設(shè)置在此一組支架上的一組單元除渣器所組成，單元除渣器由兩塊平面?zhèn)劝澹瑑蓧K弧形側(cè)板，焊接在此兩塊平面?zhèn)劝搴蛢蓧K弧形側(cè)板底部的篩網(wǎng)，焊接在兩塊弧形側(cè)板之間的提桿所組成。本實用新型的用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器適用于流體礦漿工藝，可有效過濾掉礦漿內(nèi)粗顆粒及大塊雜質(zhì)，可拆卸的模式，操作簡單，易于人員手工操控，從而減輕維護(hù)人員清渣的勞動強度，保證為選別設(shè)備提供合格粒度礦漿，提高金屬回收率。

混合礦高壓輥磨濕式預(yù)選，懸浮焙燒?磁選工藝 872     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明的混合礦高壓輥磨濕式預(yù)選，懸浮焙燒?磁選工藝，包括將礦原礦經(jīng)粗破、中破后，經(jīng)過高壓輥磨和篩分后的產(chǎn)品給入一段弱磁濕式預(yù)選和一段強磁濕式預(yù)選，拋掉部分尾礦；一段弱磁濕式預(yù)選精礦和一段強磁濕式預(yù)選精礦合并給入一次分級系統(tǒng)，一次分級溢流產(chǎn)品給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次分級系統(tǒng)，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段磁選機和三段磁選機進(jìn)行選別，一段弱磁尾礦給入一段強磁機、懸浮焙燒作業(yè),再經(jīng)過第四段和第五四段弱磁選機選別，獲得的焙燒磁選精礦和三段磁選機精礦合并為最終精礦。其優(yōu)點是：濕式預(yù)選后，提前拋尾，降低了球磨機的入磨量，對磁性礦和赤鐵礦分別選別，取消了反浮選作業(yè)，簡化了流程。

生產(chǎn)含鐵塵泥小球燒結(jié)礦的豎爐 796     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)含鐵塵泥小球燒結(jié)礦的豎爐。所要解決的技術(shù)問題是不另加燃料即可以生產(chǎn)出合格的小球燒結(jié)礦,豎爐生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,經(jīng)環(huán)保檢測完全滿足排放要求。技術(shù)方案是豎爐結(jié)構(gòu)包括爐體、下料口、爐體上面的煙囪和爐體下面的塔盤,塔盤內(nèi)連接有減速機構(gòu),塔盤置有下料孔和齒,爐體下部連接有風(fēng)筒,風(fēng)筒連接鼓風(fēng)機,爐體下部連接排料管,排料管上部裝有料位計,排料管的下端設(shè)有排料振動篩。有益效果是:由于布料中含有水分,不另加燃料,所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,經(jīng)環(huán)保檢測滿足環(huán)保要求。豎爐生產(chǎn)小球燒結(jié)礦運行可靠,作業(yè)率達(dá)80%以上,可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

應(yīng)用于礦山的無人值守集中監(jiān)控系統(tǒng) 778     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于礦山的無人值守集中監(jiān)控系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集層，設(shè)備控制層和運行監(jiān)控層；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集層包括膠帶機主控制器、篩分從站，篩分從站與膠帶機主控制器相連接，篩分從站將各個儀表和執(zhí)行機構(gòu)通過現(xiàn)場總線組成總線網(wǎng)絡(luò)，篩分從站采集各個儀表和執(zhí)行機構(gòu)運行狀態(tài)和基本過程參數(shù)，膠帶機主控制器控制各個儀表和執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行控制動作。優(yōu)點是：實現(xiàn)了膠帶輸送系統(tǒng)自動監(jiān)測與報警，有利于及時調(diào)整生產(chǎn)，避免生產(chǎn)和設(shè)備發(fā)生事故。能夠及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的異常情況或故障，避免各類故障或事故的發(fā)生或擴大。通過以太網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，員工接觸粉塵機會和時間大大減少，矽肺患病率將大為降低。

天然塊狀鐵礦石的預(yù)處理方法 1318     

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本發(fā)明公開一種天然塊狀鐵礦石的預(yù)處理方法。使用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)酸性球團(tuán)時，在球團(tuán)環(huán)冷機二段冷卻的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置可以上下兩端封閉的礦槽，將8～50mm的天然塊狀鐵礦石通過礦槽均勻下料，和焙燒后球團(tuán)礦一同布料在球團(tuán)環(huán)冷機上，冷卻結(jié)束后，通過球團(tuán)礦篩分系統(tǒng)，將球團(tuán)和鐵礦石產(chǎn)生的小于8mm的粉末返回再利用，將大于8mm的鐵礦石和成品球團(tuán)礦一起混裝，直接用于高爐冶煉。在礦槽間斷裝料時，礦槽下端暫時密封，上端打開；在鐵礦石下料至環(huán)冷機時，礦槽上端暫時密封，下端打開；在礦槽連續(xù)裝料時，上下端同時打開。礦石預(yù)處理后，有效地提高了天然塊礦的直接入爐比例。

采用離心機的細(xì)粒貧磁鐵礦選別新工藝 1178     

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本發(fā)明涉及細(xì)粒貧磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種采用離心機的細(xì)粒貧磁鐵礦選別新工藝。其特征在于包括如下步驟:將原礦送入一段磨礦和一次分級組成的閉路磨礦系統(tǒng),一次分級溢流進(jìn)入一段磁選,一段磁選精礦進(jìn)入二次分級,一段磁選的尾礦拋尾,二次分級的溢流進(jìn)入脫水槽,二次分級的底流經(jīng)二次磨礦后返回二次分級,脫水槽的出料進(jìn)入二段磁選,二段磁選的精礦進(jìn)入粗選離心機,二段磁選的尾礦拋尾,粗選離心機的精礦進(jìn)入精選離心機,粗選離心機的尾礦拋尾,精選離心機的精礦為最終精礦,精選離心機的尾礦返回二段磁選。本發(fā)明采用離心機代替細(xì)篩,處理磁選精礦,有效地克服了磁性夾雜問題,使精礦品位提高到65%-70%。

檢測復(fù)合力場下磁鐵礦顆粒沉降速度的裝置及方法 853     

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本發(fā)明涉及一種檢測復(fù)合力場下磁鐵礦顆粒沉降速度的裝置及方法，其特征在于，本發(fā)明裝置由流場系統(tǒng)和磁場系統(tǒng)組成，包括溢流管、沉降管、篩網(wǎng)、蓄水管，切向給水管、底流管、勵磁線圈和電控箱。采用上述裝置，本發(fā)明方法能夠測定不同粒度磁鐵礦顆粒在靜水中的沉降速度、在流體曳力作用下的干涉沉降速度以及在磁場力和流體曳力聯(lián)合作用下的干涉沉降速度。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過研究磁鐵礦顆粒的復(fù)合力場分選原理，為磁鐵礦單體與連生體的分離、貧連生體與脈石的分離分別設(shè)定特定的磁場與流場，從而提高性質(zhì)相近的兩種礦石組分的分選精度，提升磁鐵礦顆粒的分選效率，為磁選設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。

貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—離心機選別工藝 946     

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本發(fā)明的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—工藝，其特征在于：將原礦經(jīng)粗破、中破篩分、高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，給入粗細(xì)分級旋流器進(jìn)行分級作業(yè)，再經(jīng)重選、磁選和離心機選別作業(yè)，選別出品位67.5%～67.8%，產(chǎn)率31.33%～32%精礦和品位10.5%～11.5%、產(chǎn)率67.5～68.5%的尾礦。本發(fā)明的工藝流程取消了原三段破碎中的細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和粗細(xì)分級直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產(chǎn)品，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟效益顯著。

利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的方法 1172     

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本發(fā)明涉及一種利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的方法，包括如下步驟：1)配料計算；2)預(yù)熱處理；3)第一次鋪料；4)澆覆；5)第二次鋪料；6)壓實燒結(jié)；7)冷卻；8)破碎篩分；本發(fā)明在不使用固體燃料和熔劑的條件下，用高溫的熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相來粘結(jié)含鐵原料制備燒結(jié)礦，能夠充分回收高溫?zé)釕B(tài)轉(zhuǎn)爐渣的余熱和鈣資源，減少環(huán)境污染，降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本。

一段球磨機磨礦介質(zhì)尺寸及配比的確定方法 922     

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本發(fā)明涉及一種快速確定一段球磨機磨礦介質(zhì)尺寸及配比的方法，根據(jù)入磨礦料的粒度組成將物料分為多個粒級物料，通過確定測定待磨礦石的摩氏硬度及各粒級物料的粒度組成，用邦德簡便經(jīng)驗公式及待磨礦石摩氏硬度求算各粒級物料球徑，然后根據(jù)入磨礦石中各粒級含量求算磨礦介質(zhì)的最佳配比。其優(yōu)點是：(1)本發(fā)明所述方法針對最大粒度5～25mm的物料，具有很好的適應(yīng)性。(2)本發(fā)明所述方法使用簡單的礦石硬度測試與粒級篩析實驗及理論計算，即可快速確定適宜的磨礦用鋼球介質(zhì)尺寸和配比，步驟簡單、周期短，能夠節(jié)約生產(chǎn)時間。(3)本發(fā)明針對不同類型、不同的粒度組成的礦石確定適宜的鋼球尺寸和配比，節(jié)約生產(chǎn)時間、提高磨礦效率。

利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng) 898     

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本實用新型涉及一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的碾壓機、壓球機、豎窯、篩分機、混合機、高強壓球機、自動布料機和電弧爐，所述自動布料機前的設(shè)備之間通過皮帶輸送機連接；混合機設(shè)有自動配料系統(tǒng)用于混合菱鎂尾礦精礦粉、輕燒氧化鎂以及添加劑；自動布料機設(shè)于電弧爐上方，其底部出料口正對電弧爐爐頂進(jìn)料口；電弧爐頂部設(shè)有多根可升降電極，電弧爐爐體可轉(zhuǎn)動。本實用新型通過對氧化鎂大晶體制備過程中采用的裝置進(jìn)行優(yōu)化組合，實現(xiàn)利用菱鎂尾礦資源制備氧化鎂大晶體，并進(jìn)一步達(dá)到提高氧化鎂大晶體生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)率和優(yōu)質(zhì)品率，以及節(jié)能環(huán)保的目的。

菱鎂石尾礦生產(chǎn)蓄熱磚的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂石尾礦生產(chǎn)蓄熱磚的方法，提高蓄熱磚的蓄熱能力和熱震穩(wěn)定性。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：取菱鎂石尾礦質(zhì)量百分?jǐn)?shù)55-65％，鐵礦粉質(zhì)量百分?jǐn)?shù)35-45％混合，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的料在混煉機中加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)5％的水混煉，制成骨料；將上述制備的骨料破碎篩分，加入質(zhì)量百分比5％的亞硫酸紙漿廢液作為粘結(jié)劑，再加入質(zhì)量百分比為1-1.5％的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捄蟮牧嫌?000-1200KN的壓力壓成蓄熱磚。本發(fā)明采用菱鎂礦選礦后的廢棄物-菱鎂礦尾礦為原料，有效的利用菱鎂礦資源，避免了菱鎂石尾礦的大量堆積，改善了環(huán)境。同時，利用菱鎂石尾礦生產(chǎn)鎂鐵質(zhì)蓄熱材料蓄熱能力強，耐壓強度可達(dá)50-60MP；體積密度達(dá)到2.5-4g/cm3。