用轉(zhuǎn)爐廢渣粒鐵冶煉工業(yè)純鐵的工藝 952     

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一種用轉(zhuǎn)爐廢渣粒鐵冶煉工業(yè)純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金的純鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:原料準(zhǔn)備;采用堿性爐襯的中頻感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐進(jìn)行冶煉;第一爐應(yīng)采用含鐵量大于90wt%的粒鐵原料或添加大于20%的返回原料進(jìn)行熔煉;出鐵水時(shí),采用留鐵水操作;感應(yīng)爐熔煉時(shí),根據(jù)熔化速率連續(xù)補(bǔ)充加入原料粒鐵,燃氧槍助熔;在熔煉過(guò)程中,加入石灰或螢石調(diào)渣,換渣;除完全渣;真空提純;真空取樣。優(yōu)點(diǎn)在于,冶煉成本、工藝過(guò)程損耗等都有明顯降低,所以采用本發(fā)明生產(chǎn)工業(yè)純鐵的成本比傳統(tǒng)工藝大幅度降低。

制備超高純銅鑄錠的方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種制備超高純銅鑄錠的方法。是采用高純度石墨作為坩堝和模具材料,其工藝過(guò)程是取原材料經(jīng)過(guò)清洗、烘干、裝料、抽真空、真空熔煉、真空澆注得到超高純銅鑄錠;通過(guò)嚴(yán)格控制熔煉前及熔煉和澆注過(guò)程中可能引起污染的各個(gè)環(huán)節(jié),最后使鑄錠的純度達(dá)到99.9999%,金屬雜質(zhì)總量小于1PPM以上。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于可生產(chǎn)大截面鑄錠,投資少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)周期短。

磁控濺射CO-CR-TA合金靶的制造方法 949     

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本發(fā)明屬于冶金制備領(lǐng)域,特別涉及一種磁控濺射CO-CR-TA合金靶的制造方法。該方法以99.95%的電解鈷,99.9%的電解鉻,99.9%的鉭為原料,經(jīng)真空熔煉,鑄錠、鍛造,軋制,熱處理(或經(jīng)真空熔煉,鑄錠,軋制,熱處理),然后機(jī)加工成成品。合金成分AT%范圍為:CO 73-88%,CR 8-25%,TA 2-6%;在熔煉過(guò)程中澆注溫度在熔點(diǎn)以上50℃～150℃,鍛造溫度在1000℃～1200℃,軋制溫度為1100℃～1300℃,熱處理溫度為700℃～1000℃,保溫4～10小時(shí),然后淬火。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成品成分控制精確,分布均勻,成品的純度高,密度大、磁透率高的優(yōu)點(diǎn)。

AL-TI-C中間合金的制備方法 1177     

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一種AL-TI-C中間合金的制備方法,涉及一種用于細(xì)化鋁及鋁合金晶粒的AL-TI-C中間合金的制備方法,特別是采用真空自耗電弧熔煉法制備AL-TI-C中間合金的方法,其特征在于制備時(shí)將按設(shè)計(jì)要求的AL∶TI∶C重量比的AL、TI、C粉末均勻混合后,壓制為圓柱狀自耗電極,直接采用真空電弧熔煉進(jìn)行熔煉得到AL-TI-C中間合金。采用本發(fā)明的方法獲得的中間合金成品率高,且表面質(zhì)量及內(nèi)部的冶金質(zhì)量有了明顯的改善。

鈦-鋁系金屬間化合物基合金均勻化熔鑄工藝 748     

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本發(fā)明屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域,涉及對(duì)Ti-Al系金屬間化合物熔煉工藝的改進(jìn)。本發(fā)明的基本特征是采用了真空自耗電弧爐與真空鑄造凝殼爐相結(jié)合的熔鑄工藝,既保證了合金成分的均勻性,又解決了大鑄錠的熔煉問(wèn)題。采用本工藝能為變形加工提供成分均勻、冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄坯或鑄錠,使合金具有優(yōu)良的可鍛性進(jìn)而使熱變形產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

高強(qiáng)度低彈性模量TiZrNbHf高熵合金及制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種具有高強(qiáng)度低彈性模量的TiZrNbHf高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為TiaZrbNbcHfd，20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35。本發(fā)明合金的制備方法包括：將冶金原料Ti、Zr、Nb和Hf金屬去氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐或者冷坩堝懸浮爐熔煉合金，在水冷銅坩堝內(nèi)熔煉合金，使用真空吸鑄或者金屬模設(shè)備，將合金吸鑄或澆鑄到銅模中，獲得高熵合金棒或板狀材料。本發(fā)明的高熵合金具有高強(qiáng)度、低楊氏模量，在高溫條件下具有優(yōu)異的組織性能穩(wěn)定性，合金組成元素為對(duì)人體無(wú)毒或低毒性元素，因此，該高熵合金在生物醫(yī)用和高溫部件上具有很好的應(yīng)用前景。

高溫氯化豎爐 1017     

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本發(fā)明涉及一種新型高溫氯化豎爐，屬于冶金行業(yè)氯化焙燒的豎爐，原料是含氯化鈣球團(tuán)，可用于提取冶金、選礦廢渣中的金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鈷、并生產(chǎn)氧化球團(tuán)。包括給料裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和氯化金屬氣體排出裝置。燃燒室位于焙燒室的一或二側(cè)，通過(guò)火道聯(lián)通。抽氣口在進(jìn)料口下方一或工側(cè)，該裝置升溫能力強(qiáng)，控溫靈敏加熱均勻，不易結(jié)瘤并帶有破結(jié)瘤裝置，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。

粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法 945     

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一種粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法,涉及一種綜合利用粉煤灰資源生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁或者非冶金級(jí)氧化鋁的工藝方法。其特征在于其生產(chǎn)過(guò)程的步驟包括:(1)將粉煤灰、石灰石粉或者石灰粉加入堿液,制成生料漿;(2)將生料漿燒制成熟料;(3)將熟料進(jìn)行堿浸出;(4)將浸出液進(jìn)行脫硅處理后,進(jìn)行液固分離;(5)將液固分離出的脫硅后液,進(jìn)行碳酸化分解,得到氫氧化鋁;(6)氫氧化鋁經(jīng)焙燒后得到氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明的方法,可用于處理不同來(lái)源不同的化學(xué)組成及礦物組成的粉煤灰原料生產(chǎn)氧化鋁,技術(shù)成熟可靠,和已有的酸法生產(chǎn)工藝相比,無(wú)需采用較昂貴的耐腐蝕設(shè)備;和已有的堿法生產(chǎn)工藝相比,物料流量小,固相殘?jiān)可?有利于環(huán)境保護(hù)。

低成本大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)鐵基彌散強(qiáng)化材料的方法 845     

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本發(fā)明提供了一種低成本大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)鐵基彌散強(qiáng)化材料的方法,屬于氧化物彌散強(qiáng)化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值,成本低廉的彌散強(qiáng)化鐵基材料的粉末冶金制備方法,在工業(yè)酸洗廢液中加入氯化釔后,利用Ruthner-噴霧焙燒技術(shù)工藝對(duì)酸洗廢液進(jìn)行處理,溶液在噴霧焙燒過(guò)程中被霧化成為微小液滴,使液滴同氣體發(fā)生接觸并干燥成粉末,粉末在空氣中加熱成為金屬氧化物。將所得金屬氧化物混合粉在氫氣流中還原后得到氧化釔彌散強(qiáng)化鐵粉。該彌散強(qiáng)化鐵粉經(jīng)致密化后得到高性能的彌散強(qiáng)化鐵材料。該方法制備出的鐵基彌散強(qiáng)化材料制備工藝簡(jiǎn)單,直接利用鋼廠酸洗廢液工藝即可,成本低廉,且制備出的彌散強(qiáng)化鐵基材料性能優(yōu)異,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

球團(tuán)礦、其制備方法和制備裝置 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球團(tuán)礦、其制備方法和制備裝置，屬于燒結(jié)礦粉技術(shù)領(lǐng)域。該球團(tuán)礦中各組分的質(zhì)量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，F(xiàn)eO：0.2％～0.51％，SiO₂：1.90％～6.13％，CaO：0.19％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～3.28％；該制備方法包括：對(duì)燒結(jié)礦粉進(jìn)行細(xì)磨，得到具備設(shè)定參數(shù)的細(xì)磨燒結(jié)粉；將球團(tuán)粉和/或含硼球團(tuán)粉、細(xì)磨燒結(jié)粉配礦，得到精礦粉；向精礦粉中加入粘結(jié)劑，得到中間混合物；中間混合物依次經(jīng)過(guò)造球和焙燒過(guò)程后，制得球團(tuán)礦。該制備裝置包括研磨裝置、容器、造球裝置、焙燒系統(tǒng)，能夠用于實(shí)施該制備方法。其能夠利用質(zhì)量較差、環(huán)境代價(jià)相對(duì)較高的燒結(jié)用礦粉制備得到質(zhì)量較好、環(huán)境代價(jià)相對(duì)較低的球團(tuán)礦，為冶金行業(yè)的綠色發(fā)展開(kāi)創(chuàng)了簡(jiǎn)便而有利的途徑。

逆流換熱二氧化錳還原轉(zhuǎn)窯 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種逆流換熱二氧化錳還原轉(zhuǎn)窯，屬于冶金工程領(lǐng)域。逆流換熱二氧化錳還原轉(zhuǎn)窯是將立式多管二氧化錳還原焙燒爐中所經(jīng)過(guò)的原料加熱、還原放熱反應(yīng)、產(chǎn)品水冷卻三個(gè)過(guò)程在豎管中順序而下的流程，改為原料加熱過(guò)程在套管中被螺旋葉片推進(jìn)逆坡而上與還原放熱反應(yīng)+產(chǎn)品冷卻過(guò)程在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)順坡而下進(jìn)行逆流換熱的流程。使原料的升溫過(guò)程與產(chǎn)品的降溫過(guò)程在同一設(shè)備中逆向進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)熱量交換，從而降低了加熱燃料及冷卻水的消耗。本發(fā)明將一個(gè)大量消耗能源，污染環(huán)境，消耗冷卻水的生產(chǎn)設(shè)備變?yōu)橐粋€(gè)極少消耗能源，極少污染環(huán)境，少消耗冷卻水的生產(chǎn)設(shè)備，是對(duì)二氧化錳還原焙燒爐的創(chuàng)新。

低鈉亞微米煅燒氧化鋁的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種低鈉亞微米α?氧化鋁的制備方法，其特征在于制備過(guò)程采用工業(yè)氧化鋁為原料，所述的工業(yè)氧化鋁，為拜耳法生產(chǎn)的冶金級(jí)氫氧化鋁經(jīng)懸浮焙燒爐在1100?1300℃閃速焙燒后得到的工業(yè)氧化鋁，其主晶相為γ相，BET比表面積為60?100m2/g，氧化鈉含量小于0.5%（wt%），氧化鐵含量小于0.015%（wt%），二氧化硅含量小于0.015%（wt%）；將該工業(yè)氧化鋁與純水、晶形調(diào)整劑共同配制成漿料，經(jīng)過(guò)濕法除雜處理得到濕氧化鋁，最后進(jìn)行煅燒，得到低鈉亞微米晶的α?氧化鋁產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)攪拌磨、陶瓷球磨機(jī)或砂磨機(jī)研磨分散后得到低鈉的亞微米α?氧化鋁粉體。

粉煤灰或爐渣預(yù)脫硅的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種粉煤灰或爐渣預(yù)脫硅的方法。該方法主要包括粉煤灰或爐渣的焙燒活化、活化粉煤灰或爐渣與氫氧化鈉溶液的生料配方工藝、白炭黑生產(chǎn)的工藝流程。本方法通過(guò)先將粉煤灰或爐渣焙燒活化,然后用氫氧化鈉溶液在低溫下提取非晶態(tài)氧化硅的工藝路線,能將脫硅粉煤灰的氧化鋁與氧化硅質(zhì)量比達(dá)到2.14,為粉煤灰或爐渣作為提取冶金級(jí)的氧化鋁的原料來(lái)源,提高粉煤灰以及爐渣的綜合利用價(jià)值開(kāi)辟了新的道路。

從高鎂型低品位硫化鎳礦中回收鎳和鎂元素的方法 766     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域,涉及一種從高鎂型低品位硫化鎳礦中回收鎳和鎂元素的方法。主要工藝包括硫酸銨焙燒浸出、細(xì)菌浸出、Ni2+和Mg2+分離、溶液結(jié)晶和高純氧化鎂的制備等步驟。其特征是:將高鎂型低品位硫化鎳礦采用硫酸銨焙燒-細(xì)菌浸出兩段浸出工藝浸出礦石中的鎳和鎂,以稻殼固定硫酸鹽還原菌并構(gòu)建上升流固定床反應(yīng)器吸附回收溶液中的Ni2+,再用溶液結(jié)晶的方法回收溶液中的硫酸鎂,進(jìn)而用得到的硫酸鎂熱解制備高純氧化鎂。采用本發(fā)明能夠使高鎂型低品位硫化礦中的鎳和鎂元素得到充分回收利用,工藝簡(jiǎn)單,能耗低,環(huán)境友好。

由粉煤灰提取氧化鋁的方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由粉煤灰提取氧化鋁的方法,該方法包括:a)酸法處理:將鹽酸與粉煤灰混合送入內(nèi)襯聚四氟乙烯材料的溶出器進(jìn)行溶出;將溶出的料漿進(jìn)行沉降槽分離,上部溢流經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、焙燒分解成活性初氧化鋁和氯化氫氣體,氯化氫氣體經(jīng)回收制酸返回粉煤灰溶出工序;b)拜耳法處理:活性初氧化鋁與循環(huán)母液混合后送入壓煮器進(jìn)行溶出;將溶出的料漿進(jìn)行沉降槽分離,上部溢流經(jīng)精濾制得精液;所述精液和氫氧化鋁晶種混合,經(jīng)種分分解得到分解母液和氫氧化鋁;所述分解母液經(jīng)蒸發(fā)后返回活性初氧化鋁溶出工序,所述氫氧化鋁經(jīng)過(guò)濾、洗滌、焙燒得到氧化鋁產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法可制得滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的冶金級(jí)氧化鋁。

SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法 796     

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本發(fā)明涉及一種SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法，采用濕法冶金的過(guò)程。SCR廢煙氣脫硝催化劑破碎后，進(jìn)行預(yù)焙燒處理后，按比例加入NaOH溶液進(jìn)行溶解。溶解后進(jìn)行固液分離操作，然后對(duì)所得沉淀加入硫酸，經(jīng)浸出、沉降、水解、鹽處理、焙燒，可得到TiO2。對(duì)于第一次固液分離得到的溶液，滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值，加入過(guò)量硝酸銨沉釩，進(jìn)行第二次固液分離。將過(guò)濾得到的偏釩酸銨經(jīng)高溫分解，值得V2O5成品。對(duì)于第二次固液分離得到的溶液，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值，再加入NaCl，得到鎢酸鈉，經(jīng)精制、過(guò)濾、離子交換等工藝，分離雜質(zhì)成分，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得鎢酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用，原料易得，價(jià)格低廉，且回收率高。

去除空氣中酸性氣體的過(guò)濾材料的制作方法 1126     

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一種去除空氣中酸性氣體的過(guò)濾材料的制作方法,步驟為高錳酸鉀溶液的配制;制球:原料氫氧化鋁粉碎后(粒度7～15微米)上脫水爐閃速焙燒后制成氧化鋁粉,之后上成球機(jī)加高錳酸鉀溶液成球,球的大小大致控制在3-5MM;水化:制好的料球用95-100℃的蒸汽進(jìn)行水化,時(shí)間6-8小時(shí);焙燒成品:經(jīng)水化完成的過(guò)濾材料送入電熱回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行活化焙燒,得成品材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明工藝方法制出的過(guò)濾材料,對(duì)HS的有效吸附能力達(dá)到16%,增加了氧化鋁吸附的比表面積,提高了凈化效率。將這種材料應(yīng)用在空氣凈化設(shè)備上,可廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè),造紙冶金等行業(yè)的設(shè)備儀表室,能有效防止HS對(duì)儀器儀表的酸性腐蝕。

潔凈鋼生產(chǎn)用引流砂及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供一種潔凈鋼生產(chǎn)用引流砂及其制備方法，屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該引流砂以平均粒徑為50~500微米的碳化硅顆粒為原料，在1100~1650℃之間進(jìn)行焙燒，焙燒后形成成分為SiC?SiO₂包覆結(jié)構(gòu)的顆粒。按重量份數(shù)計(jì)，將焙燒后的顆粒與1~20份的中碳或高碳石墨混勻形成SiC?SiO₂?C復(fù)合引流砂。其中SiC在與高溫鋼液接觸時(shí)用于支撐整體顆粒結(jié)構(gòu)，SiO₂與鋼液反應(yīng)形成頂層燒結(jié)層，石墨C在開(kāi)澆時(shí)起到潤(rùn)滑作用。本發(fā)明提供的引流砂具有成分簡(jiǎn)單、顆粒松散和自開(kāi)率高的優(yōu)點(diǎn)，SiC和石墨進(jìn)入鋼液熔池后可進(jìn)一步脫氧，有利于高品質(zhì)潔凈鋼的生產(chǎn)。

用大粒度褐鐵和赤鐵礦石生產(chǎn)直接還原鐵的工藝方法 1143     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,涉及一種用于鐵主要以褐鐵礦和赤鐵礦存在的鐵礦石,在焙燒豎爐中采用直接還原焙燒方法生產(chǎn)還原鐵的工藝方法。其特征在于:原礦粗碎至粒度范圍為100%–50mm,與特制的還原劑和助熔劑按比例充分混合,在焙燒豎爐中進(jìn)行直接還原焙燒,并采用磨礦磁選法得到鐵品位90%,鐵的回收率大于80%的直接還原鐵產(chǎn)品;該工藝還原溫度1100℃～1250℃,具體溫度根據(jù)礦石的性質(zhì)確定,還原時(shí)間120~240分鐘。該工藝可以根據(jù)不同的礦石性質(zhì),添加不同量的還原劑和助熔劑。

用含碳鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)直接還原鐵的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種直接還原鐵又稱海綿鐵或金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)方法。其特征在于利用機(jī)械連續(xù)輸送含碳鐵礦球團(tuán)料層,先經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱后,在上表面點(diǎn)火形成高溫還原焙燒層,從下向上鼓入熱風(fēng),使還原焙燒層從上往下擴(kuò)展,達(dá)到整個(gè)料層實(shí)現(xiàn)順流式還原焙燒。在焙燒層中,還原反應(yīng)生成的CO在球團(tuán)周圍就地燃燒放熱以加熱球團(tuán)自身,這樣就最大限度地縮短了傳熱距離,提高了生產(chǎn)率。為了提高還原焙燒層的溫度,可用富氧鼓風(fēng)。用這種方法生產(chǎn)直接還原鐵,設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高和燃料消耗低。此方法可用于生產(chǎn)煉鐵用金屬化爐料,煉鋼用海綿鐵,也可用于處理冶金含鐵廢料。

從拜耳赤泥中選擇性浸出鈧和鈉的方法 1061     

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本發(fā)明主要屬于火法－濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳赤泥中選擇性浸出鈧和鈉的方法。所述方法不僅可以實(shí)現(xiàn)赤泥中稀貴金屬元素鈧和含量較高的鈉元素浸出，還實(shí)現(xiàn)了赤泥中鈧與鐵元素的分離。根據(jù)赤泥中鈧的賦存形態(tài)，采用濃硫酸混勻，低溫硫酸鹽化后；再進(jìn)行中溫焙燒，在鹽化和中溫焙燒的同時(shí)回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待雜質(zhì)硫酸鹽物相分解后，水浸得到富鈧鈉低鐵洗液。本發(fā)明所述方法制備獲得的富鈧鈉低鐵浸出液為后續(xù)離子交換、溶劑萃取和反萃取步驟提供了絕對(duì)優(yōu)勢(shì)；固液分離后得到的高鐵低鈉浸后渣可作為建材或高爐煉鐵原料；另外，本發(fā)明所述方法中的所用試劑硫酸還可回收再利用，不產(chǎn)生新的污染。

高效固廢綜合利用系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效固廢綜合利用系統(tǒng)，涉及冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了相關(guān)技術(shù)中轉(zhuǎn)爐除塵灰處理存在副產(chǎn)物須再處理的技術(shù)問(wèn)題。包括依次設(shè)置的配料模塊、混合模塊、造球模塊與轉(zhuǎn)底爐焙燒模塊，配料模塊包括接收從轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的轉(zhuǎn)爐除塵灰，轉(zhuǎn)底爐焙燒模塊后相對(duì)設(shè)置有除塵回收鋅粉模塊和熱壓模塊，除塵回收鋅粉模塊用于回收從轉(zhuǎn)底爐焙燒模塊排出的高溫?zé)煔庵蟹蹓m，熱壓模塊用于將轉(zhuǎn)底爐焙燒模塊在還原氣氛下產(chǎn)出的金屬化球團(tuán)進(jìn)行熱壓，并形成熱壓塊，熱壓塊被配置為返至轉(zhuǎn)爐。金屬化球團(tuán)經(jīng)熱壓模塊被熱壓形成熱壓塊，可用作轉(zhuǎn)爐的廢鋼原料，解決了傳統(tǒng)火法冶煉處理冶金灰的產(chǎn)生副產(chǎn)物的問(wèn)題，將固廢循環(huán)進(jìn)行耗用，實(shí)現(xiàn)了固廢的循環(huán)利用。

催化型鐵酸鈣脫磷劑 765     

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催化型鐵酸鈣脫磷劑, 屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域, 主要 用于鐵水預(yù)處理及煉鋼脫磷?？朔耸蚁得摿讋┲惺也荒?直接與磷反應(yīng), 而且磷氧化后遇到鐵水中碳容易被還原, 導(dǎo)致的 脫磷效率低, 以及脫磷劑熔點(diǎn)高, 造渣時(shí)間長(zhǎng), 熱量及耐火材料損 耗大等缺點(diǎn)。主要成分是鐵酸鈣(CaxFeyOx+1.5y), 同時(shí)含有少量起調(diào)劑熔點(diǎn)和催化作用的Na、K、Al、F元素。它與鐵水中的磷反應(yīng)能一次形成穩(wěn)定的磷酸鹽化合物, 脫磷速度快, 而且在脫磷過(guò)程中不過(guò)度脫碳。

通過(guò)外加磁場(chǎng)誘導(dǎo)從鈷冰銅熔體中提取鈷鐵合金的方法 902     

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本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種通過(guò)外加磁場(chǎng)誘導(dǎo)從鈷冰銅熔體中提取鈷鐵合金的方法，將還原電爐生產(chǎn)的高溫鈷冰銅轉(zhuǎn)移至高溫磁選裝置；控制降溫幅度，在1150?1250℃對(duì)所述熔體施加800～1000奧斯特的外加磁場(chǎng)，使鈷鐵合金析出長(zhǎng)大并沉降；將析出的鈷鐵合金和硫化亞銅液相分離得到鈷鐵合金成品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高溫鈷冰銅外加電磁力，利用鈷冰銅中鈷鐵合金與硫化相的結(jié)晶溫度、比重及磁感應(yīng)強(qiáng)度的差異，達(dá)到提高鈷金屬轉(zhuǎn)化率并實(shí)現(xiàn)鈷鐵合金與其它硫化相高效分離的目的；本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有鈷冰銅緩冷后再磨礦磁選的生產(chǎn)工藝，提高金屬轉(zhuǎn)化率、減低磨礦能耗，大大提高鈷、銅分離效率；工藝流程短、節(jié)約成本、具有廣闊應(yīng)用前景。

用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復(fù)合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法 970     

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本發(fā)明提供了一種用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復(fù)合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法。該復(fù)合調(diào)整劑包括巰基化合物和水玻璃。在石墨浮選的過(guò)程中加入該復(fù)合調(diào)整劑，能夠減少銅、鎳鈷錳進(jìn)入到浮選精礦，從而降低石墨中銅、鎳鈷錳的含量，提高石墨中碳的品位。浮選尾礦中銅、鎳鈷錳等有價(jià)組分得到了富集，可作為濕法或火法冶金回收這些有價(jià)組分的原料。

含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法 926     

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本發(fā)明提供了一種含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法，將初步破碎及富集金屬元素的廢電池和含銅電子廢棄物混合，配入造渣劑和一定配比的還原劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中相對(duì)活潑的金屬鐵、鋁等形成氧化物進(jìn)入上層渣相，金屬鈷和鎳則進(jìn)入底層的銅液，從而實(shí)現(xiàn)金屬相與渣相分離并得到含有銅、鈷、鎳的金屬，再通過(guò)電解精煉分別回收銅、鈷、鎳等高純度金屬；該發(fā)明流程短，采用高溫火法冶金協(xié)同回收電池和電子廢棄物中的有價(jià)金屬，避免了傳統(tǒng)廢舊電池濕法回收效率低、污染環(huán)境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和堿的問(wèn)題，為廢三元電池和電子廢棄物資源回收提供了高效的新型回收途徑，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

雙聯(lián)整鑄定向凝固渦輪導(dǎo)向葉片的熔模鑄造方法 1120     

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本發(fā)明是一種雙聯(lián)整鑄定向凝固渦輪導(dǎo)向葉片的熔模鑄造方法，該方法的步驟包括制備陶瓷型芯，再將其放入外形模具中壓制葉片蠟?zāi)?，?jīng)組模后涂制型殼并脫蠟焙燒，然后熔煉澆注、脫殼、脫芯、切除澆道多余部分，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單易行，可有效降低葉片的夾雜、疏松、晶體取向偏離等冶金缺陷報(bào)廢率，并提高鑄件尺寸精度，進(jìn)而大幅提高產(chǎn)品合格率，減少經(jīng)濟(jì)損失，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，屬于節(jié)能建材領(lǐng)域和冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；然后將所述燒結(jié)礦與焦炭進(jìn)行高爐冶煉，得到酸性系數(shù)為1.2～2.0的酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣經(jīng)保溫精煉后直接制備巖棉。本發(fā)明采用高爐冶煉石煤釩礦，以高爐火法冶金工藝代替目前石煤水法提釩工藝，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)HCl和Cl2氣體和有毒高價(jià)態(tài)釩氧化物、五價(jià)釩離子及大量廢渣產(chǎn)生，生產(chǎn)的酸性系數(shù)為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優(yōu)質(zhì)巖棉，副產(chǎn)物含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產(chǎn)物能夠充分回收，實(shí)現(xiàn)了石煤釩礦的資源化利用和工業(yè)廢料的利用，生產(chǎn)成本低廉。

流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法，通過(guò)將物料轉(zhuǎn)化為流體，使其易于輸送并保證了反應(yīng)物的充分接觸，可提高金屬的回收率；反應(yīng)期間物料逐漸固化，反應(yīng)完成后轉(zhuǎn)化為固態(tài)金屬鹽產(chǎn)品，避免了回收過(guò)程中廢水的產(chǎn)生；反應(yīng)過(guò)程中水以結(jié)晶水和水蒸氣的形式從反應(yīng)體系中去除，保證了反應(yīng)物的濃度不降低，金屬回收率高；本方法無(wú)需外加還原劑，無(wú)需高溫，成本低，能耗低。本公開(kāi)提供了一種兼?zhèn)浠鸱ㄒ苯鸹厥占夹g(shù)無(wú)廢水、試劑消耗量少和濕法冶金回收技術(shù)金屬回收率高、操作溫度低優(yōu)勢(shì)的新方法。

用于生產(chǎn)模鑄錠、鑄件及連鑄坯的鑄造新技術(shù)和裝置 1040     

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用于生產(chǎn)模鑄錠、鑄件及連鑄坯的鑄造新技術(shù)和裝置。用低熔點(diǎn)液態(tài)金屬或合金做熱傳導(dǎo)劑,冷卻制作半固態(tài)金屬的攪拌器,導(dǎo)出被凝固金屬中的熱能,使其經(jīng)半固態(tài)后再凝固成錠(坯)或鑄件,來(lái)提高有色金屬與合金及鋼鐵的鑄錠、鑄件及連鑄坯的質(zhì)量、收得率與生產(chǎn)效率,并回收熱能。在發(fā)展高效連鑄和近終形連鑄的同時(shí),可為半固態(tài)金屬加工技術(shù)供應(yīng)大量的所需坯料(包括部分金屬基復(fù)合材料),使火法冶金符合可持續(xù)發(fā)展之方針。