氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法，屬于鉛鋅礦冶金領(lǐng)域。將氧化鉛鋅礦還原揮發(fā)后獲得高質(zhì)量的鉛鋅氧化物富集物，實(shí)現(xiàn)鉛、鋅與原礦中其他雜質(zhì)成分分離；鉛鋅氧化物富集物經(jīng)硫酸浸出??凈化??電積獲得陰極鋅，熔鑄后獲得鋅錠產(chǎn)品；鋅浸出渣漿化后連續(xù)加入懸浮電解槽電積生產(chǎn)鉛粉，鉛粉經(jīng)洗滌過(guò)濾壓團(tuán)后熔鑄成粗鉛。本發(fā)明通過(guò)火法還原揮發(fā)有效實(shí)現(xiàn)了鉛、鋅的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等雜質(zhì)對(duì)冶煉過(guò)程的影響；在硫酸體系下實(shí)現(xiàn)鋅、鉛有效提取直接得到陰極鋅和粗鉛，實(shí)現(xiàn)鉛、鋅冶煉系統(tǒng)的有機(jī)循環(huán)，不僅大幅降低能源、材料消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)硫酸“零”消耗、廢水“零排放”、冶煉廢渣“零”排放，環(huán)境友好。

冶金成分在線檢測(cè)裝置及方法 978     

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一種冶金成分在線檢測(cè)裝置及方法，屬于冶金成分檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括傳感器、測(cè)槍、測(cè)槍接口管線、測(cè)量?jī)x器、測(cè)槍架；在測(cè)量之前，傳感器和測(cè)槍斷開(kāi)，在測(cè)量過(guò)程中二者處于連接狀態(tài)；測(cè)槍和測(cè)槍接口管線相連；測(cè)槍接口管線和測(cè)量?jī)x器相連；在測(cè)量之前，測(cè)槍放置在測(cè)槍架上，在測(cè)量過(guò)程中，測(cè)槍和測(cè)槍架分離；方法是首先測(cè)槍操作者將傳感器和測(cè)槍連接在一起，然后儀器操作者啟動(dòng)測(cè)量?jī)x器的供氣裝置為測(cè)槍通氣，接著測(cè)槍操作者將測(cè)槍插入到熔煉爐中一定時(shí)間，緊接著儀器操作者操作測(cè)量?jī)x器測(cè)量一段時(shí)間后，最后測(cè)槍操作者從熔體中拔出測(cè)槍，從測(cè)槍上拔下傳感器，并將測(cè)槍放置在測(cè)槍架上。優(yōu)點(diǎn)在于，便于冶金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制定工藝和控制產(chǎn)品品質(zhì)。

藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法，將鑲嵌體放在酒精溶液中用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行除油并干燥，將鑲嵌體按照一定大小和體積占比與不同目數(shù)的銅基體粉末根據(jù)藝術(shù)制造的需要進(jìn)行整體排布，鑲嵌體的色澤要與銅基體粉末色澤不同，并進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后在一定溫度下進(jìn)行擴(kuò)散退火，最終獲得多彩復(fù)合材料坯料，并進(jìn)行后續(xù)的加工形成多彩復(fù)合材料成品。本發(fā)明與熔煉鑄造法相比成品率高，凈終成型，與常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)方法相比色澤、形狀和圖案美觀多彩。本發(fā)明制備工藝適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可適用于藝術(shù)、紀(jì)念印章、裝飾等領(lǐng)域。

高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法 719     

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一種高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法，屬于高溫合金的制備領(lǐng)域。包括如下步驟：(1)原材料的提純；(2)原材料表面預(yù)處理；(3)真空感應(yīng)熔煉；(4)真空電渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用該方法制備的粉末冶金高溫合金母合金中痕量雜質(zhì)元素含量為：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金屬夾雜物的含量為<0.32mg/kg。本發(fā)明去除了痕量雜質(zhì)元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，減少了氧化物、氮化物的數(shù)量。

高效益冶金爐及工藝 881     

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本發(fā)明從原子分子層面研究了冶金爐的爐內(nèi)過(guò)程,并提出了增大氣固一次接觸界面來(lái)解決這種傳統(tǒng)冶煉缺陷的方法:即“大界面薄焦(煤)炭(料)層耦合小截面厚料層和還原區(qū)再加還原性氣體”高效益實(shí)現(xiàn)氣固反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng)的新工藝。實(shí)現(xiàn)本工藝,是靠一種上小下大喇叭形爐腔結(jié)構(gòu);氧化區(qū)設(shè)內(nèi)外雙面供氧和還原區(qū)設(shè)內(nèi)外雙面供還原性氣體的新型冶金爐及工藝來(lái)完成,由此產(chǎn)生的最大效益是可低成本的提高單位產(chǎn)量,其綜合指標(biāo)在本領(lǐng)域領(lǐng)先。本發(fā)明可廣泛用在其它有色金屬和非金屬礦料高效、清潔的熔、煉和燒結(jié)上,而且生產(chǎn)成本很低,社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益巨大。

高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，提供了一種高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的制備方法。工藝步驟包括將霧化銅鐵合金粉和銅磷合金粉混合，通過(guò)冷等靜壓、真空燒結(jié)及隨后的變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。本發(fā)明目的在于提供一種制備低氧含量、晶粒細(xì)小、鐵相細(xì)小且分布均勻同時(shí)具備良好加工性能的高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金，以解決傳統(tǒng)熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及傳統(tǒng)粉末冶金銅鐵合金氧含量高、燒結(jié)溫度高及固溶的鐵相難以析出等問(wèn)題。本發(fā)明技術(shù)易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在5G通信、3C電子產(chǎn)品及軌道交通等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

鐵礬渣的清潔冶金綜合利用方法 943     

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本發(fā)明涉及一種處理濕法煉鋅除鐵過(guò)程產(chǎn)出的鐵礬渣以回收其中的有價(jià)金屬的清潔冶金方法。其特征在于包括以下步驟：(1)對(duì)廢渣進(jìn)行中溫焙燒，使渣中的鐵礬和鐵酸鋅得以分解；(2)用氯化銨和氨水溶液對(duì)焙燒后的鐵礬渣進(jìn)行選擇性浸出，獲得含鋅、銅、鉛、鎘和銀等的浸出液和含鐵和砷的浸出渣；(3)用鋅粉還原回收浸出液中的銅、鉛、鎘和銀，同時(shí)得到富含鋅離子的氯化銨溶液；(4)用P204萃取氯化銨溶液中的鋅，用硫酸反萃至溶液中，經(jīng)電積得到高純陰極鋅；(5)用氫氧化鈉溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的堿浸渣可作為高品質(zhì)低硅鐵精礦或煉鐵原料使用。本方法能有效回收鐵礬渣中的有價(jià)金屬，處理過(guò)程清潔，可有效解決鐵礬渣的堆存和環(huán)境污染問(wèn)題。

高強(qiáng)高導(dǎo)高耐磨粉末冶金銅鐵合金的制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)高導(dǎo)高耐磨粉末冶金銅鐵合金的制備方法。通過(guò)真空熔煉和霧化工藝制備銅鐵合金粉末，經(jīng)冷等靜壓成型、真空燒結(jié)及變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。熔煉時(shí)添加高碳鉻鐵合金，一方面利用鉻除去熔體中自由氧，提高銅鐵合金導(dǎo)電率和延伸率；另一方面利用高碳鉻鐵合金中含有的碳元素，使固溶在銅基體中的Fe、Cr以均勻細(xì)小的(Fe,Cr)7C3硬質(zhì)顆粒形式析出，進(jìn)一步提高強(qiáng)度和導(dǎo)電率，并增強(qiáng)合金耐磨性。本發(fā)明技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高耐磨的寬范圍鐵含量(5～50wt％Fe)銅鐵合金的制備加工，解決了傳統(tǒng)熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、存在粗大枝狀鐵顆粒、加工性能差及導(dǎo)電率較低等問(wèn)題，在新基建、電子通訊等領(lǐng)域有很大的應(yīng)用潛力。

晶體硅切割廢料制備超冶金級(jí)硅的方法 927     

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一種晶體硅切割廢料制備超冶金級(jí)硅的方法，該方法包括將晶體硅切割廢料進(jìn)行第一次預(yù)處理后得到晶體硅粗選料漿液，將粗選料漿液經(jīng)第二次預(yù)處理后得到凈化精選料；將得到的凈化精選料經(jīng)壓塊處理后得到第一精選料塊，將第一精選塊料經(jīng)控氧熔煉精煉處理后渣、硅分離，得到第一熔體硅和第一精煉渣；將第一熔體硅和/或第一精煉渣進(jìn)行雜質(zhì)化學(xué)重構(gòu)后得到第一改性固體硅和/或第二改性固體硅；將得到的第一改性固體硅和/或第二改性固體硅中的重構(gòu)雜質(zhì)相去除后得到所述超冶金級(jí)硅。該方法具有短流程、清潔化、低成本的有點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)晶體硅切割硅料高值化再生循環(huán)的規(guī)模化應(yīng)用。

采用不同粘結(jié)劑和兩次成球方式制作冶金復(fù)合球團(tuán)的方法 949     

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本發(fā)明提出一種采用不同粘結(jié)劑和兩次成球方式制作冶金復(fù)合球團(tuán)礦的方法，球團(tuán)核心的粘結(jié)劑采用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，利用圓盤造球或者壓力造球而得到，球團(tuán)核心的直徑為2-8mm，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑配加量為0.5-3.5%；球團(tuán)外殼的粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，將含0.1-1.0%有機(jī)粘結(jié)劑的含鐵原料利用圓盤造球或壓力造球附著在球團(tuán)核心上，得到的球團(tuán)直徑為8-15mm，球團(tuán)核心和球殼的體積比為1:1-1:4。采用本發(fā)明方法制備的球團(tuán)，相比無(wú)機(jī)粘結(jié)劑球團(tuán)具有較高的生球落下強(qiáng)度，并且由于外層有機(jī)粘結(jié)劑在焙燒過(guò)程中的燃燒分解，故入爐球團(tuán)礦的鐵品位較高；相比有機(jī)粘結(jié)劑球團(tuán)則具有較高的抗壓強(qiáng)度。這種復(fù)合球團(tuán)礦的各項(xiàng)冶金性能指標(biāo)大大優(yōu)于常規(guī)球團(tuán)礦，會(huì)創(chuàng)造出較可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

深海多金屬硫化物的冶金新工藝 869     

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一種深海多金屬硫化物的冶金新工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其處理過(guò)程是以深海中的多金屬硫化物、多金屬沉積物為原料，采用浮選——氨浸工藝綜合回收有價(jià)金屬。將多金屬硫化物粉礦采用黃藥酯類、異丁基黑藥、烴基異硫脲等浮選藥劑進(jìn)行浮選，獲得硫化物精礦和氯銅礦等非硫化物尾礦，浮選精礦采用造锍熔煉回收，尾礦采用氨浸工藝處理。浮選尾礦在加入活化劑條件下進(jìn)行氨浸使有價(jià)金屬與雜質(zhì)分離，氨浸后液經(jīng)萃取?電積等工序處理后回收有價(jià)金屬。本發(fā)明有價(jià)金屬綜合利用率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單。

用Ti置換W的冶金工藝方法 1030     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用Ti置換W的冶金工藝方法。采用本方法使制作的NiTiW合金中的W-Ti顆粒分布細(xì)小，同時(shí)具備良好的熱加工性能。Ti加入后，Ni-W合金中的W被置換形成W-Ti顆粒，由于Ni-Ti與W-Ti密度差、冷卻條件及電磁攪拌的共同作用，一種情況合金會(huì)在冷卻條件差時(shí)如在坩堝中冷卻時(shí)會(huì)底部形成W-Ti顆粒沉淀，坩堝底部會(huì)得到富含W的沉淀物；另外一種情況，合金液體經(jīng)強(qiáng)烈電磁攪拌并注入水冷銅錠模后因冷卻條件好、電磁攪拌強(qiáng)烈會(huì)形成彌散分布的W-Ti顆粒；當(dāng)冷卻條件介于兩者之間時(shí)，如合金液攪拌后注入焙燒后的熔模鑄造殼型中會(huì)形成梯度分布的W-Ti顆粒，上部W-Ti含量低，底部W-Ti含量高。

脫磷爐、鋼水脫磷方法和冶金工藝 785     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N脫磷爐、鋼水脫磷方法和冶金工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拿摿谞t的爐底具有至少兩個(gè)子腔，使得鋼水可以在不同的子腔之間進(jìn)行傾倒。利用該脫磷爐，使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿撍摿追椒▽?duì)鋼水進(jìn)行脫磷時(shí)，鋼水在不同的子腔之間傾倒的過(guò)程中，鋼水與脫磷渣能夠混合，渣?金反應(yīng)界面增加，為脫磷提供良好的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，鋼水中的磷能夠有效地從鋼水中脫除。因此，該方法能夠有效除磷，提升鋼材純凈度，改善鋼材使用性能，滿足工業(yè)發(fā)展對(duì)特鋼的質(zhì)量要求。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯鸸に嚢ㄊ褂蒙鲜龅匿撍摿追椒▽?duì)中頻爐熔煉廢鋼得到的鋼水進(jìn)行脫磷，因此能夠有效降低鋼水以及最終的鋼材中的磷含量。

冶金爐 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金爐。該冶金爐包括：爐體，所述爐體上具有第一噴槍插孔和第二噴槍插孔，所述第二噴槍插孔位于所述第一噴槍插孔下方，且所述第一噴槍插孔和所述第二噴槍插孔呈交錯(cuò)分布；第一噴槍：所述第一噴槍經(jīng)所述第一噴槍插孔伸入所述爐體內(nèi)；以及第二噴槍：所述第二噴槍經(jīng)所述第二噴槍插孔伸入所述爐體內(nèi)。該冶金爐通過(guò)在側(cè)壁上設(shè)置交錯(cuò)分布的第一噴槍和第二噴槍，從而有效減輕甚至消除側(cè)吹爐內(nèi)宏觀不穩(wěn)定現(xiàn)象，或者在側(cè)吹爐內(nèi)宏觀不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生后有效消除宏觀不穩(wěn)定現(xiàn)象，保證側(cè)吹爐穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)側(cè)墻耐火磚和冶金爐的壽命，實(shí)現(xiàn)側(cè)吹爐體大型化，提高冶金爐熔煉強(qiáng)度。

中碳準(zhǔn)貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中碳準(zhǔn)貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法。利用富鐵有色冶金渣制備中碳準(zhǔn)貝氏體鋼的方法包括：以富鐵有色冶金渣為原料，還原熔煉，得到鐵水；根據(jù)所述鐵水成分，向鐵水中添加合金輔料，脫氣造渣，得到鋼水；采用連鑄法鑄坯，通過(guò)控軋控冷工藝，制備得到中碳準(zhǔn)貝氏體鋼。本發(fā)明通過(guò)將有色冶金渣固廢利用與鋼鐵行業(yè)聯(lián)動(dòng)，形成了從富鐵有色冶金渣到中碳準(zhǔn)貝氏體鋼產(chǎn)品的工藝路線，切實(shí)提高了冶金渣的利用率，促進(jìn)了冶金渣的資源化和無(wú)害化大宗處置；充分發(fā)揮了冶金渣中合金元素的價(jià)值，豐富了鋼鐵生產(chǎn)原料種類，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品附加值；具有節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置 751     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置，涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括鍋體和導(dǎo)熱裝置，所述鍋體的開(kāi)口處滑動(dòng)連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的表面設(shè)有導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置包括有管子，所述管子的表面貫穿固定在圓環(huán)的側(cè)壁，所述管子的一端固定連接有連接筒。本實(shí)用新型，從而使風(fēng)進(jìn)過(guò)管子變成熱風(fēng)，此時(shí)管子內(nèi)的熱風(fēng)會(huì)吹進(jìn)烘干箱內(nèi)，使得管子內(nèi)的熱風(fēng)烘干烘干箱的物體，起到了將鍋體內(nèi)的熱量進(jìn)行回收利用的作用，從而解決了需要熔煉的物體進(jìn)行加熱熔煉，然而現(xiàn)在的坩堝在熔煉過(guò)后，通常都是直接打開(kāi)蓋子將熔煉物取出，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)使得坩堝內(nèi)的熱量，從坩堝的開(kāi)口處流出，從而導(dǎo)致坩堝內(nèi)的熱量造成浪費(fèi)的問(wèn)題。

含氮無(wú)鎳不銹鋼及其粉末冶金成形工藝 652     

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本發(fā)明提供了一種含氮無(wú)鎳不銹鋼及其粉末冶金成形工藝,涉及不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域。將含氮不銹鋼粉末和配制好的粘結(jié)劑于煉膠機(jī)上混煉均勻后破碎成注射喂料;在注射成形機(jī)于適當(dāng)?shù)淖⑸錅囟群妥⑸鋲毫ο芦@得表面光滑、沒(méi)有宏觀缺陷的的注射坯體;注射坯體經(jīng)過(guò)三氯乙烯溶劑脫脂和熱脫脂-預(yù)燒結(jié)后獲得具有一定強(qiáng)度的無(wú)缺陷熱脫脂坯;將熱脫脂坯體在氮基氣氛下燒結(jié)和致密化處理,可以獲得更高致密度和更優(yōu)良性能的制品。本發(fā)明能夠解決含鎳不銹鋼存在的資源價(jià)格昂貴以及鎳對(duì)人體健康的危害等問(wèn)題,擴(kuò)大含氮奧氏體不銹鋼的使用范圍,制得的材料性能優(yōu)異于傳統(tǒng)熔煉奧氏體不銹鋼,節(jié)省資源,環(huán)境友好。

利用冶金廢氣生產(chǎn)液氨、尿素及甲醇的生產(chǎn)方法 813     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域,特別涉及一種利用冶金廢氣生產(chǎn)液氨、尿素及甲醇的生產(chǎn)方法,可實(shí)現(xiàn)冶金廢氣資源的綜合利用。本發(fā)明有以下特點(diǎn):(1)焦?fàn)t煤氣經(jīng)精脫硫、加壓后通過(guò)氫分離裝置制備出純度大于90%的氫氣作為合成氨的原料氣,其余氣體返回煤氣管網(wǎng);(2)合成氨所需的氮?dú)庵苯觼?lái)自氧氣廠的污氮,加壓并過(guò)濾后送入合成氨系統(tǒng),在此氫氣和氮?dú)獍l(fā)生合成反應(yīng)生成氨,未反應(yīng)氣體經(jīng)循環(huán)壓縮再利用;(3)來(lái)自石灰和白云石焙燒工序的二氧化碳,經(jīng)提純后與氨經(jīng)汽提工藝生產(chǎn)尿素等;(4)本發(fā)明使冶金廠焦?fàn)t煤氣、二氧化碳、污氮等廢氣得到綜合利用,提升了其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,減少了污染排放,并產(chǎn)出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單成熟;氨合成轉(zhuǎn)化率高于其他工藝,能耗遠(yuǎn)低于其他工藝。

雙金屬?gòu)?fù)合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝 1038     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝,所述工藝步驟具體依次包括:造型、修殼、噴涂、模殼組裝、熔煉鋼水、脫氧打渣、澆注、保溫取芯、拋丸清砂、加工整修、熱處理等步驟。經(jīng)過(guò)上述工藝加工的楔齒滾刀不僅具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn),而且具有良好的剛度和韌性等綜合機(jī)械性能,滿足了楔齒滾刀刀齒的強(qiáng)度與耐磨性要求,同時(shí)保證了刀體的可加工性,提高了楔齒滾刀刀齒的壽命,降低了加工成本。

利用冶金塵泥制備微電解活性焦填料的方法 670     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金塵泥制備微電解活性焦填料的方法，通過(guò)將冶金塵泥、鐵礦粉和粘結(jié)劑按比例混合均勻，干燥后再進(jìn)行高溫焙燒，制備了微電解活性焦填料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明制備的微電解活性焦填料具有鐵碳一體化的結(jié)構(gòu)，處理過(guò)程中產(chǎn)生的微原電池?cái)?shù)量多，電解反應(yīng)速率快，且原料中含有的鋅在制備過(guò)程中被還原并在高溫下氣化，有利于填料氣孔的生成，使微電解填料具有較大的孔隙率和比表面積，解決了傳統(tǒng)鐵碳填料易板結(jié)、鈍化、堵塞、處理效率低的問(wèn)題。并且，本發(fā)明拓寬了冶金塵泥和鐵礦粉的資源再利用途徑，還避免了褐煤半焦、焦煤等原料的使用，制備工藝更加簡(jiǎn)單、成本更低，達(dá)到了以廢治廢的效果，具有良好的發(fā)展應(yīng)用前景。

提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的方法，包括：(1)將含碳物質(zhì)與粘結(jié)劑進(jìn)行第一混合造球，以便得到含碳球團(tuán)；(2)將含碳球團(tuán)與含有所述冶金渣、還原劑、粘結(jié)劑和添加劑的混合物進(jìn)行第二混合造球，以便得到以含碳球團(tuán)為內(nèi)核的冶金渣球團(tuán)；(3)將冶金渣球團(tuán)進(jìn)行包裹處理，以便在冶金渣球團(tuán)的表面形成耐高溫層；以及(4)將具有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)。該方法可以顯著提高冶金渣球團(tuán)的金屬化率，從而有利于后續(xù)處理過(guò)程中獲得鐵品位及回收率較高的產(chǎn)品。

從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作為浸出劑體系的新工藝取代傳統(tǒng) 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4體系 的工藝，使現(xiàn)有的高溫還原焙燒—常壓氨浸變成直接 常壓氨浸，它同萃取、電積相結(jié)合形成一種處理該礦 的新工藝流程。該方法具有流程短、操作簡(jiǎn)便、能耗 低、浸出時(shí)間短、浸出率高等特點(diǎn)，可用于從氧化銅礦 中選擇性回收銅，尤其適于處理含堿性脈石高的難選 氧化銅礦。

粉末冶金工模具鋼的制備方法 829     

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本發(fā)明是一種粉末冶金工模具鋼的制備方法，本發(fā)明綜合了真空感應(yīng)熔煉、惰性氣體霧化制粉和粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，利用氣體霧化制粉設(shè)備熔煉工模具鋼，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的負(fù)壓制粉工藝，制備出空心粉少、非金屬夾雜物數(shù)量少、尺寸小的高質(zhì)量工模具鋼粉末，通過(guò)進(jìn)一步熱動(dòng)態(tài)除氣、包套和熱等靜壓制備出高質(zhì)量的粉末冶金工模具鋼錠。

粉末冶金工藝制備工具鋼的方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備工具鋼的方法，采用非真空方式進(jìn)行熔煉及霧化制粉，采取多種有效保護(hù)手段，減少有害夾雜的混入，防止合金氧含量增加，制備過(guò)程氧含量增量≤30ppm，粉末固結(jié)成形后獲得的錠材組織細(xì)小均勻，具備優(yōu)良綜合性能。采用本發(fā)明的方法單次制備工具鋼錠材重量可達(dá)1.5-8噸，非真空大噸位鋼包的使用降低了整體生產(chǎn)成本。

控制粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的方法 1016     

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一種控制粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的方法，步驟如下：(1)對(duì)金屬原材料進(jìn)行鹽酸和超聲處理；(2)真空感應(yīng)熔煉：將Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩堝中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氬氣，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后澆注到鋼模中，得到高溫合金鑄錠；(3)真空電渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高純氬氣至0.01～0.06MPa；采用含有MgF₂和CeO₂的渣料，得到精料；(4)真空磁懸浮感應(yīng)熔煉：將精料放入銅坩堝中；熔化后進(jìn)行快速凝固，去除鑄錠上端面的夾雜物；再次真空磁懸浮感應(yīng)熔煉，冷卻后去掉上端面的夾雜物，得到高純粉末冶金高溫合金母合金。本發(fā)明可使粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量都顯著下降，并且分布更加均勻。

粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測(cè)方法 1099     

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本發(fā)明是一種粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測(cè)方法，本方法充分利用電子束熔煉爐高能量、無(wú)污染的特點(diǎn),結(jié)合粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物含量較低的特點(diǎn)，制備粉末冶金工模具材料紐扣錠，進(jìn)一步進(jìn)行圖像分析，通過(guò)后續(xù)紐扣錠的分析,對(duì)鋼材的純潔度水平進(jìn)行檢測(cè)。采用本發(fā)明的工模具鋼夾雜物的檢測(cè)方法改善現(xiàn)有常規(guī)金相法檢測(cè)工模具鋼非金屬夾雜物含量時(shí)間長(zhǎng)、效率低且結(jié)果分析不準(zhǔn)確等問(wèn)題。

提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的系統(tǒng)，包括：第一混合造球裝置，具有含碳物質(zhì)入口、粘結(jié)劑入口和含碳球團(tuán)出口；第二混合造球裝置，具有含碳球團(tuán)入口、混合物料入口和冶金渣球團(tuán)出口；包裹裝置，具有冶金渣球團(tuán)入口、耐高溫物料入口和含有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)出口；以及焙燒裝置，具有含有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)入口和金屬化球團(tuán)出口。該系統(tǒng)可以顯著提高冶金渣球團(tuán)的金屬化率，從而有利于后續(xù)處理過(guò)程中獲得鐵品位及回收率較高的產(chǎn)品。

鐵捕集廢催化劑熔煉渣無(wú)害化與資源化處置方法 692     

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本發(fā)明涉及固廢無(wú)害化與資源化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鐵捕集廢催化劑熔煉渣無(wú)害化與資源化處置方法，該方法以鐵捕集廢催化劑產(chǎn)生的玻璃態(tài)熔煉渣為原料，利用熔煉渣中的Fe₂O₃、Cr₂O₃、TiO₂、NiO、PbO等重金屬為形核劑，不加入任何試劑，直接澆鑄、壓延得到基礎(chǔ)玻璃；所述基礎(chǔ)玻璃在一定溫度下同步核化與晶化；退火消除應(yīng)力得到微晶玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將廢催化劑鐵捕集過(guò)程產(chǎn)生的熔煉渣中的重金屬固化，避免了污染；核化晶化熱處理同步進(jìn)行，具有流程短、能耗低、易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)了熔煉渣的無(wú)害化資源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，市場(chǎng)前景廣闊。

閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型提出了一種閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)，包括：閃速熔煉爐、余熱鍋爐和回轉(zhuǎn)窯，其中，閃速熔煉爐包括立式反應(yīng)塔、臥式爐底、冶金礦噴嘴、熔池噴嘴和排煙通道，立式反應(yīng)塔內(nèi)具有懸浮熔煉腔室，臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，熔煉腔室的下部形成有熔池，臥式爐底的頂部與立式反應(yīng)塔的下端相連，以便熔煉腔室與懸浮熔煉腔室連通，熔池噴嘴設(shè)在臥式爐底的側(cè)壁上，排煙通道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式反應(yīng)塔間隔設(shè)置；余熱鍋爐具有進(jìn)煙口、排塵口和排氣口，進(jìn)煙口與排煙通道相連；以及回轉(zhuǎn)窯具有濕精礦入口、干燥精礦出口和進(jìn)氣口和排煙口，進(jìn)氣口與排氣口相連。利用該閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)可以顯著降低冶煉成本。

粉末冶金用還原鐵粉的制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經(jīng)過(guò)粉碎后依次進(jìn)行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進(jìn)行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)選礦除雜、酸洗、過(guò)濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發(fā)明采用的原料與傳統(tǒng)工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來(lái)源廣泛，成本較低。本發(fā)明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開(kāi)辟了一條新的途徑。