用高價錳和低價錳化合物做原材料制備Mn₂O₃的方法 793     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別提供了一種用高價錳和低價錳化合物做原材料制備Mn₂O₃的方法。其特征是利用高價錳和低價錳化合物作為原材料制備Mn₂O₃。制備方法分為二步：第一步是將高價錳和低價錳按混合后總錳的平均價態(tài)為三的0.9～1.1的倍數(shù)混合，按液固比0.5～5：1的比例加入水，攪拌，控制反應(yīng)溫度為大于或等于室溫，反應(yīng)時間0.5～50小時，過濾，得中間產(chǎn)物。第二步用焙燒法處理中間產(chǎn)物，焙燒條件：焙燒溫度450～950℃，焙燒時間1～60分鐘，得Mn₂O₃。優(yōu)點是成本低，綠色環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量好。

從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：將破碎后的包裹型鈾鉬礦與添加劑混合均勻，然后拌水造粒，將造粒后的礦石送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒后的礦石冷卻進(jìn)行筑堆，然后噴淋浸出劑進(jìn)行浸出。本發(fā)明的一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，將礦石與固硫劑混勻并造粒，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，且能實現(xiàn)95％以上硫固化在礦石中，焙燒礦可進(jìn)行堆浸浸出，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達(dá)到90％和80％以上，省去了固液分離，浸出液含固量低，可直接用于后續(xù)萃取分離。本發(fā)明具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高、金屬回收率高、操作環(huán)境友好等優(yōu)點。

低鈷多金屬硫化礦同步回收鈷鐵的方法 824     

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本發(fā)明涉及選礦?冶金聯(lián)合回收提取有價金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低鈷多金屬硫化礦中同步回收鈷、鐵的方法。本發(fā)明從低鈷多金屬硫化礦的基本特性出發(fā)，通過深入研究后提出采用弱氧焙燒?固態(tài)還原工藝對低鈷多金屬硫化礦中鈷鐵進(jìn)行提??；其中通過對浮選所得鈷硫精礦進(jìn)行弱氧焙燒，可使主要礦物發(fā)生礦相重構(gòu)，為鈷鐵分離創(chuàng)造礦物學(xué)條件；繼而通過磁選對弱氧焙燒所得產(chǎn)物進(jìn)行再次富集得到鈷鐵精礦；進(jìn)一步巧妙地利用鈷鐵精礦中鈷含量低而鐵含量高、且都能夠被還原成金屬態(tài)的特點，通過還原焙燒實現(xiàn)金屬鈷以金屬鐵為載體回收提取得到鈷鐵金屬固溶體產(chǎn)品。

氬氣霧化粉末TiAl合金板材的制備方法 856     

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本發(fā)明是一種氬氣霧化粉末TiAl合金板材的制備方法，該方法通過冷壁坩堝純潔熔煉、高純氬氣霧化，降低了TiAl合金粉末中夾雜物的含量，粉末純凈度好，純凈的氬氣霧化預(yù)合金粉末在溫度1100～1300℃、壓力140～200MPa、時間2～4小時的條件下熱等靜壓致密化，將熱等靜壓后的合金坯料去除包套后進(jìn)行表面處理、包套，合金加熱后高溫包套軋制，然后剝離包套，得到粉末冶金TiAl合金板材。該種板材變形均勻，表面質(zhì)量好，組織細(xì)小均勻，氧及雜質(zhì)含量低，板材的厚度薄，綜合力學(xué)性能好，具有高的質(zhì)量和可靠性。該方法解決制約國內(nèi)TiAl合金粉末冶金板材研制和應(yīng)用的關(guān)鍵問題，為民用工業(yè)和航空航天工業(yè)的創(chuàng)新與進(jìn)步提供技術(shù)支持。

從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應(yīng)用，具體涉及冶金過程固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將黃雜銅熔鑄煙灰進(jìn)行氧化焙燒脫除F、Cl，同時使鋁化合物轉(zhuǎn)型為α型氧化鋁，得到氧化焙燒產(chǎn)物再進(jìn)行銅鋅的回收。其中，氧化焙燒的溫度為900?1200℃，氧化焙燒的時間為0.5?2h。黃雜銅熔鑄煙灰經(jīng)氧化焙燒可以高效脫除有害元素F、Cl，并促使煙灰中的鋁化合物轉(zhuǎn)型，減少鋁的浸出，降低后續(xù)除雜的費(fèi)用。該工藝流程簡單，可控性強(qiáng)，F(xiàn)脫除率可達(dá)99.8%以上，Cl脫除率可達(dá)98%以上，實現(xiàn)了有害元素的無害化處置和有價金屬的高值回收，具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種制備粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。以單一或混合稀土溶液為原料，與緩沖溶液同時加入沉淀反應(yīng)器，緩慢加入堿并通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)，控制反應(yīng)體系pH值在緩沖溶液緩沖范圍內(nèi)；或者先用堿將稀土溶液沉淀為氫氧化稀土，再通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)；碳化反應(yīng)結(jié)束，得到稀土碳酸鹽漿料，進(jìn)行過濾、洗滌、甩干和焙燒得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至納米級，粒度分布(D90-D10)/(2D50)為0.1～0.8。本發(fā)明制備的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能優(yōu)越，可以滿足稀土高新材料對稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同時實現(xiàn)了CO2溫室氣體再利用，為稀土行業(yè)的低碳減排提供了技術(shù)支持。

以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法 869     

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本發(fā)明屬于無機(jī)化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域的以工業(yè)硫酸鋅為原料制備納米氧化鋅和晶須氧化鋅的方法。該方法以含錳和鎂雜質(zhì)的模擬工業(yè)硫酸鋅溶液為原料,首先采用氧化法除錳,中性絡(luò)合溶鎂-沉鋅方式分離鎂和鋅,由此制備出納米鋅鹽前驅(qū)體,然后,用水熱定向生長法制備形貌規(guī)則的晶須氧化鋅,或者用焙燒法制備高純納米氧化鋅。本發(fā)明與現(xiàn)有鋅濕法冶金工藝對接良好,過程清潔簡單,除雜效果好,鋅總收率高,成本低廉,產(chǎn)品性能優(yōu)越,附加值高,易于工業(yè)推廣。利用本發(fā)明制備的納米氧化鋅和晶須氧化鋅形貌規(guī)則、粒徑均一,可作為功能填料或增強(qiáng)材料用于合金、樹脂、橡膠、陶瓷、塑料、涂料、電子等領(lǐng)域。

大尺寸高鈮高溫706合金鑄錠及其冶煉工藝 787     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸高鈮高溫706合金鑄錠及其冶煉工藝，用于解決現(xiàn)有冶煉工藝易出現(xiàn)Al、Ti元素?zé)龘p嚴(yán)重以及所制得的高鈮高溫706合金鑄錠易出現(xiàn)黑斑和白斑的冶金缺陷。冶煉工藝包括：真空感應(yīng)熔煉，制得多支成分相同的真空感應(yīng)錠，進(jìn)而制得相同數(shù)量的電渣電極，利用（CaF₂?CaO?Al₂O₃?TiO₂）四元渣，進(jìn)行交換電渣重熔，再利用所得電渣錠制得自耗電極，然后以該自耗電極為起始原料，進(jìn)行兩次真空自耗重熔。采用該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)錠重15噸以上、直徑800mm以上的高鈮高溫706合金大尺寸鑄錠的制備，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，減少Al、Ti元素?zé)龘p率。

石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法 950     

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一種石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法，屬于礦物冶金領(lǐng)域。其步驟如下：（1）取質(zhì)量比為(1-10)∶1的石煤與低品位軟錳礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，產(chǎn)生的水煤氣用于低品位軟錳礦的還原焙燒；（2）將石煤流態(tài)化氧化焙燒樣加入硫酸繼續(xù)進(jìn)行低溫硫酸化無添加劑焙燒；（3）將石煤硫酸化焙燒樣與軟錳礦流態(tài)化還原焙燒樣共同浸出提取釩錳；（4）對含釩錳浸出液進(jìn)行異步萃取分離回收釩錳，釩萃取率大于98%，釩反萃率為100%，錳萃取率大于95%，錳反萃率可達(dá)100%，并得到純凈的硫酸氧釩與硫酸錳溶液。本發(fā)明能夠?qū)⑹号c低品位軟錳礦中的釩錳資源充分有效的回收，且工藝簡單，適用范圍廣，酸耗、能耗低，釩錳回收效率高，對環(huán)境沒有污染。

含鈦高爐渣硅熱法提鈦工藝方法 961     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。自20世紀(jì)60年代起，我國對含鈦高爐渣的綜合利用做了大量的研究工作，但均因經(jīng)濟(jì)效益差、工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴(yán)重等問題，以至于其難以推廣。本發(fā)明采用Si粉作為還原劑對含鈦高爐渣進(jìn)行還原。首先將Si粉和含鈦高爐渣按一定質(zhì)量比配料，均勻混合，焙燒，得到鈦硅金屬間化合物Ti5Si3(或其他的硅鈦化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本發(fā)明直接采用Si粉資源化利用含鈦高爐渣，成本低，操作簡單，反應(yīng)易于控制，有利于解決資源化利用含鈦高爐渣工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴(yán)重的問題。

氰化尾渣高值化無廢利用的方法 763     

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一種氰化尾渣高值化無廢利用的方法,屬于冶金廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝步驟是:從氰化尾渣中分離富集硫鐵元素工藝;高品位硫精礦焙燒制硫酸聯(lián)產(chǎn)鐵精粉工藝;鐵精粉再提金工藝;“三廢”的處理。優(yōu)點在于,整個工藝過程排放的廢氣、廢水和廢渣均得到有效處理,實現(xiàn)無廢排放。

低氣體含量金屬錳錠及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供一種低氣體含量金屬錳錠及其制備方法。金屬錳錠采用電解錳或金屬錳粉為原料,在電爐熔煉過程采用螢石和石灰組成的保護(hù)渣進(jìn)行覆蓋,使用純鎂粉進(jìn)行脫氧,同時利用保護(hù)渣中的鈣脫硫,其保護(hù)渣組成(wt%)為螢石20～60%,石灰40～80%。用此法制備的金屬錳錠氮、氫、氧氣體總含量小于800ppm,低于電解法生產(chǎn)的金屬錳片、鍛軋法生產(chǎn)的金屬錳球團(tuán)和現(xiàn)有熔煉法生產(chǎn)的金屬塊?？蓮V泛用于生產(chǎn)特殊冶金產(chǎn)品。

包殼式復(fù)合增材制造方法 689     

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一種包殼式復(fù)合增材制造方法，包括：根據(jù)金屬構(gòu)件的數(shù)模在基板上進(jìn)行輪廓沉積形成包殼；將經(jīng)過充分冶金熔煉的金屬液體澆鑄至包殼內(nèi)以填充包殼；檢測包殼內(nèi)的金屬液體的溫度，當(dāng)該溫度不高于合適鍛造的擠壓溫度時，對包殼內(nèi)的半固態(tài)或固態(tài)金屬進(jìn)行平面輥扎、平面擠壓或鍛造成形；同一包殼內(nèi)重復(fù)前述步驟，一次或多次，直至包殼內(nèi)金屬組織均得到改善以及復(fù)合成形坯料滿殼為止；在原有包殼的基礎(chǔ)上，以多層堆疊方式或水平組合方式再次進(jìn)行沉積形成至少一個包殼，重復(fù)有關(guān)步驟，直至形成金屬構(gòu)件。本發(fā)明能夠提高材料前期冶金質(zhì)量、制造精度和成形速度，降低金屬構(gòu)件產(chǎn)生宏/微觀組織和應(yīng)力不均勻的風(fēng)險，從而提高制造效率。

鈦釩鐵混合精礦冶煉方法 694     

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本發(fā)明公開了一種從鈦釩鐵混合精礦直接冶煉分離提取鐵、釩和鈦的方法，屬于有色金屬冶金和鋼鐵冶金領(lǐng)域。鈦釩鐵混合精礦采用“還原熔煉?吹煉”技術(shù)生產(chǎn)富鈦料、生鐵和高釩渣產(chǎn)品：混合精礦經(jīng)干燥后進(jìn)入還原熔煉爐，在還原氣氛下，鐵釩被還原進(jìn)入鐵相中，二氧化鈦不被還原富集在熔煉渣中，還原熔煉渣成為富鈦料，含TiO270?90％；鐵水從爐內(nèi)排出后直接進(jìn)行吹煉，將釩從鐵水中氧化進(jìn)入吹煉渣，獲得生鐵和高釩渣。本發(fā)明最顯著的特點是：能夠處理含鈦、鐵、釩的低品位精礦或混合精礦，可同時高效回收鐵、釩、鈦三種金屬，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高、流程簡短環(huán)保以及投資和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法 1061     

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一種從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹:將原料進(jìn)行磨礦,過篩,酸洗,堿分解,鹽酸優(yōu)溶,沉淀,氧化焙燒,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點在于:適合低品位鈰的原料。對尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進(jìn)行鈰的提取,有較強(qiáng)的可行性;產(chǎn)物純度較高,工藝操作簡單,成本低,對實現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。

在提純高純硅的過程中原料的混合方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種在使用物理冶金法或強(qiáng)輻射催化法提純高純硅的過程中將原料進(jìn)行混合的方法。是在固體狀況中,將工業(yè)硅細(xì)粉及粉狀渣劑混合以后使用懸浮的方法使硅粒細(xì)粉均勻地分布在混合體中,然后再將混合體加壓進(jìn)行壓縮和固定的方法。在此方法中,工業(yè)硅及渣劑的混合物在加入一定的比例的鈉鹽或氫氧化鈉或氧化鈉的情況下,混合物將會放熱并急速膨脹,經(jīng)過這種膨化處理的混合物中的工業(yè)硅的顆粒會非常均勻地分布在氧化物渣劑的細(xì)粉之中。這樣的混合物進(jìn)行壓縮、脫水就會形成一種硅粒與氧化物的均勻的混合體,將這種以棒狀或塊狀出現(xiàn)的熔煉以前的予制混合物進(jìn)行高溫熔煉會由于極大的硅與氧化物的接觸面積,而使提純效果大大地提高。

提高GH4169合金返回料純凈度的電渣重熔用預(yù)熔渣及制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于高溫合金純凈熔煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及提高GH4169合金返回料純凈度的電渣重熔用預(yù)熔渣及制備方法；本發(fā)明的預(yù)熔渣成分配比范圍為：(CaF₂(40～55％)+CaO(20～25％)+Al₂O₃(18～22％)+MgO(3～6％)+TiO₂(2～3％)+MgF₂(1～2％)，預(yù)熔渣中600℃下的水分≤0.06％；SiO₂≤0.5％；C≤0.03％；P≤0.01％；S≤0.005％。配料后的陶瓷材料經(jīng)過球磨混料、電弧爐熔煉、快速冷卻、破碎篩分后，采用高溫950℃±20℃×2小時～3小時進(jìn)行烘干，最后在惰性氣體(Ar)保護(hù)下密封包裝。本發(fā)明提出的預(yù)熔渣能夠保證航空發(fā)動機(jī)用GH4169合金返回料鑄錠的內(nèi)部冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量，合金純凈度高，并具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景和應(yīng)用價值。

提取鉭和鈮的方法 1067     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提取鉭和鈮的方法；所述方法包括如下步驟：(1)將含鉭鈮的物料進(jìn)行氧化焙燒，制得鉭和鈮的氧化物；(2)將所述鉭和鈮的氧化物與堿混合后進(jìn)行焙燒，制得鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物；(3)采用混合有機(jī)酸浸出所述鉭和鈮的堿熔轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，得到含有鉭和鈮的浸出液；(4)采用三異辛胺萃取所述含有鉭和鈮的浸出液，再用純水或稀硫酸反萃鈮，得到含鈮的溶液和含鉭的有機(jī)相；(5)采用濃硝酸反萃所述含鉭的有機(jī)相中的鉭，得到含鉭的溶液。該方法既降低了反應(yīng)對設(shè)備的極高要求，同時也減少了對環(huán)境的嚴(yán)重危害，為鉭鈮冶金分離領(lǐng)域提供了新的研究思路。

赤泥高值化綜合利用的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種從赤泥中提取鋁、鐵、稀土、鈧的方法，屬于赤泥高值化綜合利用領(lǐng)域。將赤泥與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進(jìn)行快速還原焙燒脫硫，含SO2煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提稀土、鈧，對水浸液用濕法冶金富集、分離和提純，得到Sc2O3產(chǎn)品和稀土富集物。水浸渣進(jìn)行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，磁選尾礦堿浸制備氧化鋁。本發(fā)明實現(xiàn)赤泥中的成分按一步分離一種的原則，能有效分離，每一步工藝都有現(xiàn)成的工業(yè)生產(chǎn)工藝，工業(yè)化生產(chǎn)易實現(xiàn)。

利用低熱值燃料生產(chǎn)球團(tuán)礦的裝置及其工藝方法 1068     

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一種利用低熱值燃料生產(chǎn)球團(tuán)礦的裝置及其工藝方法，屬于鋼鐵、有色冶金及用于粉狀物料制備球團(tuán)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用低熱值燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒，獲得溫度為800?1000℃、含氧量為8％?15％的高溫?zé)煔狻⒏邷責(zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)管道輸送到帶式焙燒機(jī)機(jī)罩內(nèi)，以滿足球團(tuán)焙燒的溫度要求和熱量供給。在帶式焙燒機(jī)最高焙燒溫度區(qū)段的機(jī)罩側(cè)壁上，設(shè)置高溫低氧燃燒器采用分級燃燒技術(shù)，低熱值煤氣在高溫低氧環(huán)境中進(jìn)行燃燒，提高煙氣溫度到1250?1380℃，達(dá)到球團(tuán)最高焙燒溫度要求。將帶式焙燒機(jī)各區(qū)段煙氣循環(huán)利用，以提高余熱利用效能。采用高溫低氧分級燃燒技術(shù)，不僅提高焙燒溫度、降低燃料消耗，還能有效降低燃燒過程N(yùn)Ox的生成和排放。

從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法 1049     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含硼鐵精礦與固體Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)將混合物料在950～1150℃的還原氣氛下得到焙燒產(chǎn)物；(3)將焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎和磨礦，然后對礦漿進(jìn)行浸出、洗滌、過濾得到堿性濾液和含鐵濾餅；(4)將堿性濾液經(jīng)過脫硅、CO2碳化、過濾和結(jié)晶后得到合格的硼砂，同時實現(xiàn)反應(yīng)介質(zhì)Na2CO3的再生循環(huán)；(5)將得到的濾餅經(jīng)過磁選、磨礦和二次磁選，得到可用于粉末冶金鐵基原料的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉(TFe> 98.5％)。本發(fā)明通過添加大量Na2CO3，在鐵還原的同時實現(xiàn)硼礦物的浸出，縮短了工藝流程，降低了能耗。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 779     

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本發(fā)明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝為:將尾礦進(jìn)行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡單,資源回收率高,具有較強(qiáng)的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達(dá)85wt.%以上;未使用危害環(huán)境、易揮發(fā)藥品,產(chǎn)生廢水、廢液易回收,環(huán)境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時回收其他多種有價金屬元素。

采用氣霧化法制備含氮/高氮不銹鋼粉末的方法 815     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域,特別涉及一種采用氣霧化法制備含氮/高氮不銹鋼粉末的方法。包括按照合金設(shè)計所需成分配料;將顆粒狀或塊狀高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔煉爐;在真空和/或非真空氣氛下進(jìn)行熔煉;鋼液熔化后通過攪拌獲得成分均勻的鋼液加入高氮合金;升溫至1500℃～1750℃開始霧化,霧化介質(zhì)為氮?dú)?壓力為1.0～10MPA;粉末冷卻后,按需要篩分并真空包裝。本發(fā)明具有設(shè)備相對簡單、易于操作、生產(chǎn)效率高、成本低等特點,可以生產(chǎn)純度高、氮含量可控、流動性好的不同合金體系的不銹鋼粉末。

超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法,屬于納米材料、新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將純度為99.95%以上的稀土元素Sm、純度為99.9%以上的Co按摩爾比1∶x配制成目標(biāo)成分的母合金;用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉成SmCox合金鑄錠,再將合金鑄錠進(jìn)行長時間的均勻化退火;然后在氬氣保護(hù)下將退火后的合金破碎成粉末;將粉末進(jìn)行高能球磨后制備出非晶態(tài)的合金粉末。最后利用已有的放電等離子燒結(jié)技術(shù)將非晶粉末快速燒結(jié)成型,獲得單相SmCox納米晶塊體材料。本發(fā)明方法不必添加任何元素而制備超高矯頑力低Co型Sm-Co合金,工藝路線簡單、流程短、技術(shù)參數(shù)的可控性強(qiáng)。

磁控濺射FE-CO合金靶的制造方法 881     

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本發(fā)明屬于冶金制備領(lǐng)域,特別涉及一種磁控濺射FE-CO合金靶的制造方法。該方法以99.97%的電解鈷和99.95%的純鐵為原料,經(jīng)真空熔煉、鑄錠、鍛造、軋制、矯直,然后機(jī)加工成成品。合金成分WT%范圍為:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔煉過程中澆注溫度在合金熔點以上50℃～150℃,鍛造溫度在800℃～1200℃,軋制溫度為850℃～1200℃,鍛造和軋制的變形量均大于80%,矯直溫度在700℃～1000℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡單,成本低,成份分布均勻無偏析,晶粒細(xì)小均勻,成品的純度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的優(yōu)點。

由粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種由粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法。包括如下步驟：(1)將粉煤灰與焙燒添加劑混合后進(jìn)行焙燒得到焙燒熟料，所述焙燒添加劑包含氯化鈣；(2)向所述焙燒熟料中加水后過濾得到濾餅a和濾液b；(3)所述濾餅a用硫酸浸出后經(jīng)過濾得到濾餅c和濾液d，所述濾液d依次經(jīng)濃縮和焙燒后即得所述氧化鋁。本發(fā)明提供的方法的焙燒溫度較低，節(jié)約能源；加入焙燒添加劑時，僅需考慮粉煤灰中氧化硅的含量，不需要復(fù)雜的配料調(diào)整過程；縮短了浸出時間段，但提高了浸出效率高；粗產(chǎn)品硅量指數(shù)高，無需進(jìn)一步脫硅就能滿足冶金級要求；多種產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)，對粉煤灰中氧化鋁的含量無特別要求；可用于含鈾、釷的放射性粉煤灰資源化；尾渣主要成份為硫酸鈣和硅酸鈣，可以直接用于建材生產(chǎn)，不存在二次污染問題。

富Sm單相Sm5Co2納米晶合金塊體材料的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種富Sm單相Sm5Co2納米晶合金塊體材料的制備方法,屬于納米粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將金屬Sm塊和Co塊按照Sm5Co2合金的的化學(xué)計量比進(jìn)行配比,在配比時Sm的質(zhì)量增加2%-5%。用冷壁真空感應(yīng)熔煉爐熔煉獲得單相的Sm5Co2合金鑄錠。在氬氣保護(hù)的手套箱中,用瑪瑙研缽將單相Sm5Co2母合金鑄錠研磨成粒徑小于500μm的粉末,放入具有氬氣保護(hù)的球磨罐中進(jìn)行球磨,制備出非晶金粉末。將非晶合金粉末放入硬質(zhì)合金模具,先冷壓成型再利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)將粉末高壓快速燒結(jié)成型,即可。本發(fā)明制備的富Sm型納米晶Sm-Co合金純度高、晶粒尺寸在納米尺度可控、工藝路線簡單、流程短。

鐵鋁基金屬間化合物微孔過濾元件的制備方法及用途 794     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制備領(lǐng)域，特別涉及應(yīng)用于 含有腐蝕性組分的高溫氣體的凈化過濾和除塵工藝或系統(tǒng)中 所用的金屬微孔過濾元件的制備方法及用途。該方法首先將上 述原料投入真空冶煉爐中熔煉；將熔煉后的 Fe3Al采用高壓水霧化工藝制 粉，霧化水壓＞8MPa；高壓水霧化制備的 Fe3Al金屬間化合物粉末通過標(biāo) 準(zhǔn)篩，篩分成不同級別；然后將原料粉末，采用等靜壓/模壓成 型工藝一次成型，壓力100～300MPa，保壓時間10～30min， 脫模后，采用真空燒結(jié)工藝，燒結(jié)溫度1100～1350℃，保溫時 間1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有強(qiáng)度高，抗高溫氧化性和抗硫 腐蝕性能優(yōu)異，過濾效率高、運(yùn)行阻力低、工藝穩(wěn)定、易于反 吹清洗再生、壽命長、節(jié)能的優(yōu)點。

粉煤灰硫酸熟化生產(chǎn)氧化鋁的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰硫酸熟化生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。將適量的濃硫酸與粉煤灰拌合均勻后進(jìn)行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸鋁結(jié)晶母液或水浸出熟料得到硫酸鋁溶液和高硅渣，硫酸鋁溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、干燥脫水得到硫酸鋁，將硫酸鋁與適量還原劑一起進(jìn)行快速還原焙燒得到粗氧化鋁，然后采用低溫拜耳法處理粗氧化鋁生產(chǎn)冶金級氧化鋁。所得高硅渣可以經(jīng)氫氧化鈉浸出生產(chǎn)白炭黑或活性硅酸鈣。該方法具有鋁回收率高，設(shè)備材質(zhì)容易解決，氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，浸出鋁后的渣為堿溶活性好的高硅渣，可進(jìn)一步生產(chǎn)多種高附加值硅產(chǎn)品。

制備高純錳氧化物的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種制備高純錳氧化物的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本方法是利用雜質(zhì)含量高的碳酸錳制備高純四氧化三錳,制備過程分為三步:第一步為碳酸錳氧化焙燒,得焙燒物,焙燒條件為焙燒溫度150～1300℃,焙燒時間為0.5～40小時;第二步用酸處理焙燒物,分離雜質(zhì),得錳的中間產(chǎn)物,酸處理條件為溫度為室溫～110℃,液固比(0.5～50)∶1,處理時間0.1～24小時,反應(yīng)PH為0～7.5;第三步為焙燒錳的中間產(chǎn)物,得高純錳的氧化物,焙燒條件為焙燒溫度300～1300℃,焙燒時間為0.1分～10小時。本發(fā)明工藝簡單,成本低,產(chǎn)品雜質(zhì)含量低和質(zhì)量好。